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一種發(fā)動機傳感器檢測系統(tǒng),該系統(tǒng)包括發(fā)動機傳感器檢測工裝、計算機、雙路可跟蹤信號發(fā)生器、雙路交直流放大器、電流測量模塊、信號處理模塊、信號選擇控制模塊和雙通道同步采集模塊;利用該系統(tǒng)能夠快速高效的對曲軸位置傳感器和凸輪傳感器信號的性能參數(shù)測試,包括信號電壓及供電電流檢查,各種模擬轉(zhuǎn)速情況下的信號邊沿時間檢查、傳感器上電的第一次信號上升沿相位精度、傳感器上電的第一次信號下降沿相位精度、信號上升沿相位精度、信號下降沿相位精度、信號上升沿抖動的相位精度范圍分布、信號下降沿抖動的相位精度范圍分布等參數(shù)、信號脈寬及脈沖數(shù)檢查,從而實現(xiàn)對發(fā)動機傳感器的嚴格、精確的性能測試,保證出廠質(zhì)量。
一種變速器實驗臺,它設(shè)有臺架,臺架上部依次設(shè)有發(fā)動機安裝位和變速器安裝位,發(fā)動機安裝位和變速器安裝位之間設(shè)有帶離合器的連接軸,發(fā)動機安裝位前邊的臺架上并排裝有兩根前傳動軸,變速器安裝位的尾部臺架上并排裝有三根后傳動軸,臺架的下部設(shè)有一根實驗單軸,實驗單軸的兩端裝有加載制動裝置,實驗單軸中部裝有扭力傳感器,實驗單軸的兩端向上與所述的前、后傳動軸之間通過皮帶輪和傳動皮帶相接。各種變速器試驗的動力源來自發(fā)動機,實現(xiàn)變速器的差速器左右軸力的平衡及不同變速器傳動軸的快速裝夾,成本大大降低,其實驗效率得到很大提高??赏瓿筛鞣N變速器的扭力傳輸、扭矩、工作油缸壓力、轉(zhuǎn)速等多項性能檢測。
本實用新型公開了一種金紅石開采用巖壁檢測裝置,屬于巖壁檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點裝置本體包括收納保護箱和巖壁檢測儀,巖壁檢測儀的右側(cè)設(shè)置有探頭檢測架,探頭檢測架從下至上依次包括旋轉(zhuǎn)座、縱電缸、橫電缸和探頭傳輸器,啟動旋轉(zhuǎn)電機,使旋轉(zhuǎn)臺實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的效果,方便調(diào)整第一探頭和第二探頭的方向,啟動縱電缸和橫電缸,方便調(diào)整探頭傳輸器的高度和角度,同時兩個探頭進行檢查,提高監(jiān)測的效率與質(zhì)量,使巖壁檢測裝置滿足不同方位不同高度巖壁的檢測,增強巖壁檢測裝置的使用性能,檢測后,將巖壁檢測儀和探頭檢測架收納保護箱內(nèi),對巖壁檢測裝置起到收納保護的效果,使巖壁檢測裝置不易損壞。
一種檢測岸電變頻電源性能的干式負載裝置,包括由若干組負載模塊并聯(lián)而成的負載組件,每組負載模塊均包括通過并聯(lián)方式連接的電阻模塊和電抗模塊,每組負載模塊的并聯(lián)線路上均設(shè)有分別控制電阻模塊、電抗模塊接入的負載開關(guān);負載開關(guān)通過控制線與PLC控制器相接;還包括高壓變壓組件,高壓變壓組件包括高壓計量PT/CT柜、變壓器保護柜、高壓變壓器以及雙投開關(guān)柜,高壓電纜接入高壓計量PT/CT柜后接出,進入變壓器保護柜,再依次經(jīng)高壓變壓器、雙投開關(guān)柜與負載組件相連。本實用新型將用于岸電電源性能檢測的負載組件與高壓變壓組件設(shè)置在同一負載箱內(nèi),方便移動,高壓變壓組件可進行高、低壓、有功功率及無功功率測試,適用范圍廣。
一種增強水性丁苯膠乳膠膜的制備工裝及制備方法,屬于乳膠膜加工技術(shù)領(lǐng)域,為了解決現(xiàn)有的乳膠膜在壓延時通過傾倒或者利用導管進行排送,將乳膠液灌入到壓延槽內(nèi)灌入量得不到有效控制,壓延出來的乳膠膜厚度不一,需要進行后續(xù)加工比較費事;以及乳膠膜生產(chǎn)出來后才會抽樣進行彈性檢測,加工和乳膠膜的抽樣檢測不能同步進行,影響了乳膠膜生產(chǎn)效率的問題;本發(fā)明借助加工斜斗和放料斗的配合進行溢流放料,讓乳膠液在加工斜斗斜底板上形成乳膠薄層,使用沖壓件對乳膠薄層沖孔融合噴灑的固化劑后,加工斜斗斜底板上使用第一壓延件進行壓延制膜,并在第二壓延件分切邊料后借助檢測件同步進行性能檢測;本發(fā)明優(yōu)化加快乳膠膜的生產(chǎn),使用便捷。
本發(fā)明屬于熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其一種熱軋帶肋鋼筋軋后仿真退火的方法,包括以下方法步驟:將在冷床上截取的試樣分段,將一段試樣自然冷卻后進行拉伸試驗,其他的試樣分別立即放入不同溫服烘箱內(nèi)進行去應(yīng)力退火,烘箱溫度為200℃?300℃,然后保溫50?70min,斷電隨爐冷卻至室溫;對烘箱冷卻后的試樣進行試驗;本發(fā)明模擬鋼筋打捆后堆垛冷卻過程,并對其性能進行檢測以代替拆捆后性能檢測數(shù)據(jù),可以更加快捷方便地掌握鋼筋打捆堆垛冷卻后的數(shù)據(jù),為產(chǎn)品檢測及時提供質(zhì)量判據(jù);可以及時調(diào)整產(chǎn)品的化學成分及生產(chǎn)工藝,調(diào)整打捆、堆垛冷卻后的性能指標,為產(chǎn)品品質(zhì)的改進提供技術(shù)支撐,避免拆捆檢測,減少了勞動量。
一種增強水性丁苯膠乳膠膜的制備工裝及制備方法,屬于乳膠膜加工技術(shù)領(lǐng)域,為了解決現(xiàn)有的乳膠膜在壓延時通過傾倒或者利用導管進行排送,將乳膠液灌入到壓延槽內(nèi)灌入量得不到有效控制,壓延出來的乳膠膜厚度不一,需要進行后續(xù)加工比較費事;以及乳膠膜生產(chǎn)出來后才會抽樣進行彈性檢測,加工和乳膠膜的抽樣檢測不能同步進行,影響了乳膠膜生產(chǎn)效率的問題;本發(fā)明借助加工斜斗和放料斗的配合進行溢流放料,讓乳膠液在加工斜斗斜底板上形成乳膠薄層,使用沖壓件對乳膠薄層沖孔融合噴灑的固化劑后,加工斜斗斜底板上使用第一壓延件進行壓延制膜,并在第二壓延件分切邊料后借助檢測件同步進行性能檢測;本發(fā)明優(yōu)化加快乳膠膜的生產(chǎn),使用便捷。
本發(fā)明屬于熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其一種熱軋帶肋鋼筋軋后仿真退火的方法,包括以下方法步驟:將在冷床上截取的試樣分段,將一段試樣自然冷卻后進行拉伸試驗,其他的試樣分別立即放入不同溫服烘箱內(nèi)進行去應(yīng)力退火,烘箱溫度為200℃?300℃,然后保溫50?70min,斷電隨爐冷卻至室溫;對烘箱冷卻后的試樣進行試驗;本發(fā)明模擬鋼筋打捆后堆垛冷卻過程,并對其性能進行檢測以代替拆捆后性能檢測數(shù)據(jù),可以更加快捷方便地掌握鋼筋打捆堆垛冷卻后的數(shù)據(jù),為產(chǎn)品檢測及時提供質(zhì)量判據(jù);可以及時調(diào)整產(chǎn)品的化學成分及生產(chǎn)工藝,調(diào)整打捆、堆垛冷卻后的性能指標,為產(chǎn)品品質(zhì)的改進提供技術(shù)支撐,避免拆捆檢測,減少了勞動量。
本發(fā)明屬于核電廠反應(yīng)堆核測領(lǐng)域,具體涉及一種堆外核測系統(tǒng)就地測量通道性能離線檢查裝置及方法,包括六槽模件籠、信號接收模塊、信號處理模塊、信息存儲模塊、電源轉(zhuǎn)換模塊、回路自檢觸發(fā)模塊、信號接口,獲取外部AC220V供電電壓轉(zhuǎn)換為設(shè)備供電,接收就地測量通道頻率信號,觸發(fā)回路自檢功能,信號處理模塊進行啟動量程功率和工作量程功率的計算,人機交互裝置和信息存儲模塊進行顯示和保存。該裝置可實現(xiàn)在不影響堆外核測系統(tǒng)的正常運行和保護的情況下,獨立離線開展系統(tǒng)就地測量通道的故障和性能檢測,提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性,降低機組運行風險。
一種檢測岸電變頻電源性能的干式負載裝置,包括由若干組負載模塊并聯(lián)而成的負載組件,每組負載模塊均包括通過并聯(lián)方式連接的電阻模塊和電抗模塊,每組負載模塊的并聯(lián)線路上均設(shè)有分別控制電阻模塊、電抗模塊接入的負載開關(guān);負載開關(guān)通過控制線與PLC控制器相接;還包括高壓變壓組件,高壓變壓組件包括高壓計量PT/CT柜、變壓器保護柜、高壓變壓器以及雙投開關(guān)柜,高壓電纜接入高壓計量PT/CT柜后接出,進入變壓器保護柜,再依次經(jīng)高壓變壓器、雙投開關(guān)柜與負載組件相連。本發(fā)明將用于岸電電源性能檢測的負載組件與高壓變壓組件設(shè)置在同一負載箱內(nèi),方便移動,高壓變壓組件可進行高、低壓、有功功率及無功功率測試,適用范圍廣。
本發(fā)明公開了一種聚合物極耳滲透的檢測方法,該檢測方法包括以下步驟:取5?10只聚合物極耳,用剪刀將聚合物極耳沿極耳膠肩寬處橫向剪開直至金屬中間;將剪好的聚合物極耳放入容器后,使用DPT?5清洗劑噴涂清洗聚合物極耳表面;使用DPT?5滲透劑進行噴涂,至紅色滲透劑覆蓋聚合物極耳表面,設(shè)定一定的滲透時間;本發(fā)明所述的一種聚合物極耳滲透的檢測方法,檢測手法簡單,便于操作,保證聚合物極耳性能檢測的準確性。
本發(fā)明涉及核電站閥門技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種電核電站電動調(diào)節(jié)閥驅(qū)動模件測試裝置及方法,該裝置的交流電源與逆變器連接,斷路器分別與逆變器、電動調(diào)節(jié)閥驅(qū)動模件、PLC控制器連接,電動調(diào)節(jié)閥驅(qū)動模件分別與電動頭、電流互感器、電壓變送器、24V固態(tài)繼電器連接,PLC控制器還與斷路器、電流互感器、電壓變送器、電動頭、24V固態(tài)繼電器連接;方法如下:電動調(diào)節(jié)閥驅(qū)動模件性能檢測,電動調(diào)節(jié)閥驅(qū)動模件晶閘管反向擊穿和門極觸發(fā)電路檢測,電動調(diào)節(jié)閥驅(qū)動模件內(nèi)部電源電路故障檢測,電動調(diào)節(jié)閥驅(qū)動模件對電動頭超溫保護功能有效性檢測。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對控制模件性能離線檢測和故障診斷,提高設(shè)備可用性,提高運維人員維護能力,保障機組可靠運行。
本發(fā)明屬于堆焊技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種俄供閘板密封面堆焊層修復方法,包括:確定密封面堆焊的焊材及焊接工藝;密封面原始堆焊層斷面熔合性能檢測;確定密封面待堆焊的堆焊層厚度;去除密封面原始堆焊層;根據(jù)確定的密封面堆焊的焊材及焊接工藝,對密封面進行堆焊;堆焊后的密封面加工處理;修復后的閘板無損檢測。本發(fā)明方法能夠有效修復俄供閘板密封面堆焊層,修復后的閘板密封面能夠確保閥門良好的密封性能,大幅減少更換閘板備件的數(shù)量,有效降低維修成本。
本發(fā)明屬于安全儀控系統(tǒng)機柜部件性能檢測領(lǐng)域,具體涉及一種安全儀控系統(tǒng)機柜電容檢測裝置,包括:子機架、信號采集顯示記錄儀、機柜電容、機柜供電開關(guān)和機柜電源,所述子機架還包括:電壓測量卡件、電源模件、功能模件和其他負荷模件;所述電源模件輸入端連接有機柜供電開關(guān)、機柜電源和信號采集顯示記錄儀;所述機柜電容設(shè)置在電源模件輸入端與機柜供電開關(guān)之間;所述電壓測量卡件前端設(shè)置有電壓輸出端接口單元,電壓輸出端接口單元與信號采集顯示記錄儀連接。本發(fā)明設(shè)計的電容性能檢測裝置,通過檢測電容帶負荷條件下維持供電時長來識別模件是否性能下降,為系統(tǒng)可靠性維修提供了數(shù)據(jù)支持。
本實用新型公開了一種氣動ABS電磁閥性能檢測臺,包括檢測臺本體、臺面以及控制柜,所述臺面上設(shè)置兩組試件工裝夾具,所述檢測臺本體的臺面豎板左上方設(shè)置三塊壓力表,所述掛車ABS組合閥試件工裝夾具的后方豎板上設(shè)置組合閥線接口,所述主車ABS閥試件工裝夾具的后方豎板上設(shè)置主車閥線接口,所述檢測臺本體的豎板右側(cè)設(shè)置電源燈、氣缸進退控制旋鈕、急停按鈕以及復位開關(guān);所述控制柜從上往下依次設(shè)置計算機顯示器和操作鍵盤鼠標、打印機、工控機、信號調(diào)理箱。本實用新型利用信號調(diào)理箱和工控機對檢測的電磁閥進行數(shù)據(jù)采集與處理,使得該裝置檢測自動化水平提高,檢測精度和穩(wěn)定性得到提高,大大提高了檢測效率;同時能準確測量ABS氣動電磁閥動態(tài)性能參數(shù)并根據(jù)壓力模型對測量結(jié)果進行評價。
本實用新型公開了一種碳纖維復合材料電纜芯應(yīng)力耐腐蝕長期性能檢測裝置,它包括:玻璃鋼管(1),用于連接碳纖維復合材料電纜芯兩端的連接金具(2),貼在碳纖維復合材料電纜芯上的電阻應(yīng)變片(3),顯示器和控制系統(tǒng)(4),所述的玻璃鋼管(1)上部開設(shè)有用于檢測酸溶液PH值的螺旋孔塞(5)。該檢測裝置,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,可以靈活調(diào)整和檢測酸溶液的濃度,操作方便,檢測效率高,可以提供碳纖維復合材料電纜芯在酸性或堿性條件下拉應(yīng)力的作用下的應(yīng)變量,并根據(jù)各數(shù)據(jù)之間關(guān)系計算出多年以后碳纖維復合材料電纜芯在酸堿性狀態(tài)下所能承受的載荷。
本實用新型公開了一種接盤生產(chǎn)用抗扭性能檢測裝置,包括底座,所述底座底部外壁安裝有步進電機,且步進電機輸出端安裝有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸延伸到底座頂部外壁,所述轉(zhuǎn)動軸圓周外壁頂部安裝有下固定盤,且下固定盤頂部外壁開設(shè)有螺紋孔,螺紋孔的內(nèi)壁通過螺紋轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿,所述螺紋桿圓周外壁安裝有上固定盤,且螺紋桿一端外壁安裝有轉(zhuǎn)動桿,所述底座頂部一側(cè)外壁安裝有固定架,且固定架兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有滑動槽。本實用新型中,通過設(shè)置有電動機、凸輪、滑動板、撞擊圓頭、伸縮桿和伸縮彈簧,能夠?qū)崿F(xiàn)對接盤表面進行撞擊,從而來檢測接盤的抗扭性能,操作方便,檢測工作效率高,便于使用。
本實用新型公開了一種碳纖維復合材料電纜芯應(yīng)力紫外線長期性能檢測裝置,它包括紫外線箱(1),連接金具(2),電阻應(yīng)變片(3),顯示器和控制系統(tǒng)(4),紫外線箱(1)上部開設(shè)有紫外線強度的測試孔(5),紫外線箱(1)內(nèi)安裝有紫外線燈管(6),并且紫外線箱(1)兩側(cè)開孔處均設(shè)有橡皮塞(7)。該檢測裝置,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,可以靈活調(diào)整和檢測紫外線的照射強度,操作方便,檢測效率高,可以模擬碳纖維復合材料電纜芯在紫外線照射條件下拉應(yīng)力的作用下的應(yīng)變量,并根據(jù)各數(shù)據(jù)之間關(guān)系計算出多年以后碳纖維復合材料電纜芯在紫外狀態(tài)下所能承受的載荷,為評價碳纖維復合材料電纜芯的耐紫外照射性能提供科學依據(jù),也為制備出更優(yōu)越的碳纖維復合材料電纜芯提供基礎(chǔ)。
本實用新型公開了一種復合包裝袋密封性能檢測裝置,包括密封箱、第一密封圈、第二密封圈、密封蓋和釋壓機構(gòu),所述密封箱兩外側(cè)壁均安裝有第一密封圈,所述密封箱內(nèi)部靠近第一密封圈的兩內(nèi)側(cè)壁上均安裝有第二密封圈,所述密封箱頂端的一側(cè)安裝有密封蓋,所述密封蓋頂端的一側(cè)設(shè)置有釋壓機構(gòu),所述釋壓機構(gòu)包括釋壓板、釋壓孔、安裝塊、拉環(huán)、釋壓桿。本實用新型通過往上拔動拉環(huán),拉環(huán)會帶動安裝塊往上運動,安裝塊會帶動釋壓桿往上運動,在釋壓桿的彈力作用下回帶動釋壓桿往上運動,外部氣體從釋壓孔流入密封箱的內(nèi)部,使得密封箱內(nèi)部氣壓回復至大氣壓狀態(tài),打開釋壓機構(gòu),再取出檢測樣品,實現(xiàn)了該裝置便于釋壓的功能。
本實用新型屬于核電站DCS系統(tǒng)故障診斷、測試和培訓技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種DCS系統(tǒng)信號傳輸模件性能檢測裝置。該裝置包括信號發(fā)生器、被測傳輸模件、計算單元和狀態(tài)監(jiān)測模塊,信號發(fā)生器發(fā)出信號后,分別通過總線和硬接線兩種不同的信號傳輸方式傳輸,其中總線信號直接傳輸至計算單元,硬接線傳輸?shù)男盘柾ㄟ^被測傳輸模件后傳輸至計算單元,計算單元將兩路信號進行比較,以此來確定DCS系統(tǒng)信號傳輸模件的性能,并將比較結(jié)果通過狀態(tài)監(jiān)測模塊顯示出來。本裝置在國內(nèi)核電DCS應(yīng)用領(lǐng)域中首次采用。
本實用新型公開了一種ABS輪速傳感器綜合性能檢測試驗臺,包括試驗臺本體、臺面;所述臺面上設(shè)置電機座,所述電機座上固定信號發(fā)生電機,所述信號發(fā)生電機的轉(zhuǎn)軸端連接信號發(fā)生齒圈,所述電機座的右側(cè)設(shè)置電機驅(qū)動控制箱,在所述電機驅(qū)動控制箱的上方設(shè)置輪速采集盒,在電機驅(qū)動控制箱的右側(cè)設(shè)置傳感器接入裝置,所述輪速采集盒的輸出口設(shè)置為USB接口,連接到其右側(cè)設(shè)置的計算機上。本實用新型通過將各個檢測部件有序地設(shè)置在臺面上,使用者操作方便,能快速、有效、智能、可靠地對輪速傳感器的性能進行綜合試驗,大大提高了檢測效率。
一種PE包裝內(nèi)膜制備用性能檢測設(shè)備,包括底座,底座的頂部兩側(cè)設(shè)有U形支撐架,U形支撐架的兩端底部與底座固定連接,U形支撐架的內(nèi)部滑動連接有檢測筒,底座的頂端中部相對檢測筒的位置開設(shè)有通孔,通過檢測筒與密封圈對PE膜進行擠壓夾持,使得檢測筒內(nèi)處于相對密封的環(huán)境,本實用新型具有以下優(yōu)點:本檢測設(shè)備通過將PE膜放置在通孔上后,使用檢測筒對內(nèi)膜進行擠壓限位,通過向檢測筒內(nèi)部注入氣體,使得內(nèi)膜隨著氣壓增大而撐開,通過觀察壓力監(jiān)測探頭的壓力值與內(nèi)膜破損,能夠有效的檢測出PE膜的承壓能力,提高檢測的精準性。
本實用新型公開了一種激光保護鏡片耐熱性能檢測裝置,包括檢測倉和隔熱膜,所述檢測倉一側(cè)通過鉸鏈連接有防護門,所述檢測倉內(nèi)頂部通過螺栓設(shè)置有支撐架A,所述支撐架A底部卡設(shè)有烤燈,所述檢測倉內(nèi)底部兩側(cè)均設(shè)置有滑軌,所述檢測倉內(nèi)位于滑軌之間設(shè)置有支撐板,所述支撐板通過兩側(cè)滑塊分別與滑軌滑動連接,所述支撐板表面設(shè)置有抽桿,所述支撐板頂部設(shè)置有支撐架B,所述支撐架B頂部對應(yīng)烤燈位置設(shè)置有擔鏡板,所述擔鏡板頂部表面中心位置開設(shè)有鏡片槽。本實用新型檢測效果好,具有散熱效果,從而有效的避免檢測倉內(nèi)溫度過高,適合被廣泛推廣和使用。
本實用新型公開了一種USB數(shù)據(jù)線抗拉性能檢測設(shè)備,包括底板、立柱和內(nèi)螺紋滑塊,所述底板頂部一端通過螺紋槽連接有立柱,所述立柱一側(cè)通過安裝架安裝有拉力傳感器且立柱一側(cè)頂端通過螺栓固定有傳感器檢測端,所述傳感器檢測端一側(cè)通過螺栓固定有一號夾具,所述底板頂部通過安裝架及軸承安裝有絲桿且絲桿一側(cè)通過螺栓固定有減速電機,所述絲桿頂部通過安裝槽安裝有輔助桿且絲桿外側(cè)套設(shè)有內(nèi)螺紋滑塊。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,可以解決防止USB數(shù)據(jù)線抗拉檢測時因斷裂、崩開,傷害到操作人員的問題,適合被廣泛推廣和使用。
本實用新型是一種用于制備力學性能檢測涂層的刮涂板,包括板體,在板體的中部設(shè)有底板放置槽,在底板放置槽的底部設(shè)有與板體固定為一體的涂層厚度模板,在涂層厚度模板中部設(shè)有刮涂模腔。本實用新型提供一種涂層厚度額定的刮涂板,通過該刮涂板可以制得涂層厚度均勻飽滿的實驗樣板,并且操作快捷方便,效果優(yōu)良,涂層實驗樣板的生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好。
本實用新型公開了一種碳纖維復合材料電纜芯應(yīng)力高溫及熱循環(huán)長期性能檢測溫控裝置,它包括:加熱裝置(1),用于連接碳纖維復合材料電纜芯兩端的連接金具(2),貼在碳纖維復合材料電纜芯上的電阻應(yīng)變片(3),安裝在加熱裝置(1)內(nèi)的加熱片(4),連接在加熱裝置(1)內(nèi)的溫度傳感器(5),顯示器和控制系統(tǒng)(6),所述的加熱裝置(1)兩側(cè)開孔處均設(shè)有橡皮塞(7)。該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,溫度控制系統(tǒng)穩(wěn)定,操作方便,檢測效率高,可以提供碳纖維復合材料電纜芯在高溫或熱循環(huán)條件下拉應(yīng)力作用下的應(yīng)變量,然后計算出多年以后碳纖維復合材料電纜芯高溫或熱循環(huán)狀態(tài)下所能承受的載荷,為評價碳纖維復合材料電纜芯的性能提供科學依據(jù)。
本發(fā)明屬于核電站設(shè)備維修領(lǐng)域,具體涉及一種反應(yīng)堆壓力容器主結(jié)合面密封性能檢測裝置及方法,該裝置包括:壓力表P1、手動閥B、氣瓶、螺紋活接頭A、第一連接管線和第二連接管線,壓力表P1的一端與氣瓶通過第一連接管線連接,壓力表P1的另一端與螺紋活接頭A的一端通過第二連接管線連接,螺紋活接頭A的另一端與泄露監(jiān)測管線連接,手動閥B設(shè)于第一連接管線上,手動閥B位于壓力表P1與氣瓶之間。本發(fā)明裝置便于攜帶,通過螺紋活接頭,可以實現(xiàn)快速組裝連接,有效克服常規(guī)檢測方法存在的檢測地點與密封位置較遠,不方便進行操作的問題。
本發(fā)明屬于核電安全儀控系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種安全儀控系統(tǒng)機柜電容性能檢測方法,包括:斷開電源開關(guān)K,使待測機柜機架與機柜電源Vcc斷開;將電壓檢測輸出卡件插入機架空余槽位內(nèi);將電壓檢測輸出卡件輸出端與信號采集顯示記錄儀信號采集端連接;將開關(guān)K的A端與信號采集顯示記錄儀的電源輸入端連接;閉合開關(guān)K,測量機柜供電電壓UIN;記錄儀采集電壓UIN信號曲線X和電壓檢測卡件輸出電壓曲線Y;斷開開關(guān)K,在記錄儀中記錄曲線X、Y,記錄儀記錄電壓UIN從斷電前電壓水平下降1V至電壓檢測輸出卡件檢測到機架電壓被切斷之間時間T;通過工作時間T判斷電容C的性能是否良好。該方法能夠充分利用現(xiàn)場機柜功能,在線驗證電容性能是否滿足工作要求。
一種比對式硅橡膠抗拉伸性能檢測裝置及其方法,屬于拉伸測試技術(shù)領(lǐng)域,為解決管狀的硅橡膠制品的在進行拉伸檢測的時候夾持不夠緊密,手動上料安裝的方式操作較為繁瑣,手動將待檢測物件取出工作效率慢的問題;本發(fā)明通過使硅橡膠管落在繞柱和主動夾持桿與從動夾持桿之間,第一減速電機轉(zhuǎn)動并帶動第一連接軸轉(zhuǎn)動,并撥動硅橡膠管環(huán)繞繞柱發(fā)生形變,當主動夾持桿與從動夾持桿處于第二滑槽的兩端并對稱的時候,扇形齒輪通過第一端面齒輪嚙合嚙合輪,主動夾持桿和從動夾持桿將硅橡膠管環(huán)繞繞柱壓在隔板的兩側(cè),本發(fā)明實現(xiàn)了便捷的緊密夾持,防止在拉伸的過程中兩端變形脫落,且兩組的硅橡膠管同時拉伸,可進行對比檢測。
本發(fā)明是一種用于涂層力學性能檢測的玻璃鋼底板的制作方法,其步驟如下是:清理模具表面,操作區(qū)域貼好兩條密封膠條;擦拭后涂蠟;根據(jù)模面大小,逐層鋪設(shè)6層雙軸玻纖布,鋪設(shè)需貼實模具且保證布層無褶皺;在第五個6層雙軸玻纖布鋪設(shè)完畢后,整體再鋪設(shè)一層脫模布和一層導流網(wǎng);在導流網(wǎng)中部安裝歐母管,在導流網(wǎng)的兩側(cè)設(shè)有若干個真空單元;從真空單元中選取一個插接好真空檢測儀,其余的真空單元連接空壓機抽氣;真空度保壓合格后再抽真空10~20min開始注膠;注膠結(jié)束后,先預(yù)固化再后固化;然后按標準切樣,即得。本發(fā)明方法的工藝性強,操作難度低,浸潤效果好,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異,可以提高工作效率,使樣板制備工序更加方便快捷。
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