本實(shí)用新型公開(kāi)一種徑向加壓式軸承跑合試驗(yàn)臺(tái),包括:試驗(yàn)平臺(tái)、變頻電機(jī)、張緊裝置、軸承座、帶傳動(dòng)裝置、軸套、傳動(dòng)軸、螺母、軸端壓蓋、徑向加壓裝置、銅套;所述張緊裝置、所述軸承座、所述徑向加壓裝置固定在所述試驗(yàn)平臺(tái)上;所述變頻電機(jī)安裝在所述張緊裝置的上方,所述帶傳動(dòng)裝置的小帶輪與所述變頻電機(jī)的輸出軸連接,所述帶傳動(dòng)裝置的大帶輪與所述傳動(dòng)軸連接,所述傳動(dòng)軸通過(guò)所述軸承座支撐,所述銅套套在所述傳動(dòng)軸的兩端并相互楔緊,所述軸套套在所述銅套上,所述徑向加壓裝置的壓頭卡在所述軸套上;本實(shí)用新型測(cè)試軸承在高速空載、低速重載、高速重載條件下的最大徑向承載能力,軸承的失效形式、工作壽命,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便特點(diǎn)。
一種反光水尺,屬于水位測(cè)量用水尺領(lǐng)域。包括水尺的基體(1),其特征在于:基體(1)設(shè)置若干凹槽(2),凹槽(2)呈刻度或數(shù)字型,凹槽(2)內(nèi)固定設(shè)置反光體(3)。反光體(3)在凹槽(2)內(nèi)的固定方式為粘貼、鉚接或螺栓固定中的一種。反光體的形狀、尺寸大小與凹槽所顯示的數(shù)字和刻度相同,反光體厚度與凹槽深度相近,四周防護(hù)緊固,可以有效防止脫落;在反光體失效后,可以將其從凹槽內(nèi)清除,重新按照凹槽位置、尺寸和形狀固定新的反光體。本實(shí)用新型可長(zhǎng)期重復(fù)使用,便于更新維護(hù),具有節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種保護(hù)SCR的后處理系統(tǒng)控制方法及系統(tǒng),涉及尾氣后處理技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:獲取DPF正常再生時(shí)DOC上游的HC噴射量和SCR下游的排氣溫度,建立DOC上游的理論HC噴射量與SCR下游的理論排氣溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系;實(shí)時(shí)獲取DPF實(shí)際再生時(shí)DOC上游的實(shí)際HC噴射量與SCR下游的實(shí)際排氣溫度,基于對(duì)應(yīng)關(guān)系計(jì)算此工況下的理論排氣溫度,并與所獲取的實(shí)際排氣溫度相比較;基于比較結(jié)果,對(duì)實(shí)際HC噴射量進(jìn)行修正,以使實(shí)際排氣溫度小于等于理論排氣溫度;針對(duì)目前柴油機(jī)尾氣后處理系統(tǒng)的DPF主動(dòng)再生時(shí)容易造成SCR催化劑失效的問(wèn)題,對(duì)SCR下游排氣溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè),依據(jù)比較結(jié)果對(duì)實(shí)際HC噴射量進(jìn)行修正,避免實(shí)際排氣溫度過(guò)高損傷SCR催化劑。
本發(fā)明公開(kāi)一種摩擦加載制動(dòng)式軸承跑合試驗(yàn)臺(tái),包括:試驗(yàn)平臺(tái)、動(dòng)力裝置、張緊滑道、軸承座、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、摩擦輪、連接軸、摩擦加載制動(dòng)裝置、銅套;所述張緊滑道固定安裝在所述試驗(yàn)平臺(tái)上;所述動(dòng)力裝置安裝在所述張緊滑道上;所述動(dòng)力裝置與所述帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連;所述帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述連接軸相連;所述連接軸的兩端分別與兩個(gè)所述銅套采用楔形連接;兩個(gè)所述銅套分別與兩個(gè)所述摩擦輪采用過(guò)渡配合;兩個(gè)所述摩擦輪分別與兩個(gè)所述摩擦加載制動(dòng)裝置相連;所述軸承座固定安裝在所述試驗(yàn)平臺(tái)上;本發(fā)明用于軸承在高速空載、低速重載、高速重載條件下的跑合試驗(yàn),實(shí)現(xiàn)軸承失效形式、壽命以及最大徑向承載能力的測(cè)試,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了基于數(shù)據(jù)溯源的WSN異常節(jié)點(diǎn)發(fā)現(xiàn)方法及系統(tǒng),包含數(shù)據(jù)溯源、傳輸拓?fù)浒l(fā)現(xiàn)和異常節(jié)點(diǎn)發(fā)現(xiàn)三個(gè)階段。所述數(shù)據(jù)溯源階段:基站對(duì)接收的數(shù)據(jù)包進(jìn)行溯源,獲得數(shù)據(jù)包的實(shí)際傳輸路徑;所述傳輸拓?fù)浒l(fā)現(xiàn)階段利用數(shù)據(jù)溯源所得到的數(shù)據(jù)傳輸路徑,來(lái)擬合WSN的傳輸拓?fù)浜屠塾?jì)節(jié)點(diǎn)的活躍度權(quán)值;異常節(jié)點(diǎn)發(fā)現(xiàn)階段根據(jù)傳輸拓?fù)涞倪B通性發(fā)現(xiàn)離散節(jié)點(diǎn),根據(jù)傳輸拓?fù)渲泄?jié)點(diǎn)的活躍度來(lái)發(fā)現(xiàn)WSN的閑置節(jié)點(diǎn)和過(guò)載節(jié)點(diǎn),通過(guò)監(jiān)測(cè)節(jié)點(diǎn)的活躍度變化情況來(lái)發(fā)現(xiàn)失效節(jié)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于化工反應(yīng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種實(shí)現(xiàn)穩(wěn)流沖刷腐蝕的試驗(yàn)裝置,溶液介質(zhì)杯設(shè)置在反應(yīng)釜的不銹鋼杯體內(nèi)壁上,樣品放置杯放置在盛有溶液介質(zhì)的溶液介質(zhì)杯內(nèi),樣品放置杯內(nèi)放置有樣品,樣品放置杯側(cè)壁上開(kāi)制有樣品放置窗口,樣品放置杯上蓋有聚四氟樣杯固定蓋,聚四氟樣杯固定蓋上對(duì)稱式開(kāi)制有兩個(gè)聚四氟鎖緊口;溶液介質(zhì)杯的頂端蓋有中間開(kāi)孔的不銹鋼樣杯固定蓋,不銹鋼樣杯固定蓋上對(duì)稱式開(kāi)制有兩個(gè)不銹鋼鎖緊口,葉片安裝在溶液介質(zhì)杯內(nèi),不銹鋼樣杯固定蓋的中間開(kāi)孔內(nèi)壁上嵌入式安裝有墊片;其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,樣品易固定,加工要求低,流速易控,實(shí)現(xiàn)材料腐蝕性能的準(zhǔn)確測(cè)量,提高材料失效條件判據(jù)的可靠性和準(zhǔn)確性。
本發(fā)明涉及一種密封技術(shù),尤其是一種骨架密封圈壓入及脫出力的試驗(yàn)方法。拉力試驗(yàn)系統(tǒng)包括試樣固定單元,動(dòng)力傳動(dòng)單元,測(cè)試控制及數(shù)據(jù)采集處理單元。本發(fā)明的一種骨架密封圈壓入及脫出力的試驗(yàn)方法解決了驗(yàn)證骨架密封圈裝配尺寸與用戶安裝座孔之間相配合的狀態(tài)及合理性的問(wèn)題,有效的避免骨架密封圈與安裝座孔的配合過(guò)盈量過(guò)大或者過(guò)小等因素所導(dǎo)致的骨架密封圈變形損壞或者脫落失效,提高骨架密封圈的使用壽命,此外,其還具有增強(qiáng)設(shè)計(jì)人員對(duì)與產(chǎn)品配合設(shè)計(jì)的意識(shí),協(xié)助用戶提高對(duì)產(chǎn)品的裝配穩(wěn)定性和重要性的認(rèn)識(shí)的作用。
本發(fā)明提供一種在線信號(hào)采集單元的無(wú)線調(diào)試方法,包括以下步驟:將無(wú)線路由器wan口與信號(hào)采集站網(wǎng)口相連,無(wú)線路由器lan口與外部光纖收發(fā)器網(wǎng)絡(luò)接口相連;打開(kāi)信號(hào)采集站電源,對(duì)信號(hào)采集站交換機(jī)和無(wú)線路由器進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接設(shè)置;調(diào)制裝置與無(wú)線路由器進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接,調(diào)制裝置通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)對(duì)信號(hào)采集站的設(shè)備在線信號(hào)采集單元進(jìn)行調(diào)試。本發(fā)明調(diào)試設(shè)備直接通過(guò)WIFI訪問(wèn)設(shè)備在線采集信號(hào)單元,避免了調(diào)試插拔網(wǎng)線對(duì)線路可靠性造成的影響;方便調(diào)試維護(hù)人員對(duì)設(shè)備在線采集信號(hào)單元的狀態(tài)監(jiān)控和失效測(cè)點(diǎn)的維修處理;采用無(wú)線調(diào)試方法可以對(duì)調(diào)試人員不便到達(dá)的設(shè)備在線采集信號(hào)單元進(jìn)行調(diào)試,增加了調(diào)試的安全性。
本發(fā)明提供了一種自動(dòng)滅火裝置,其包括:外殼體,其具有收容空間,所述外殼體包括與進(jìn)水管相連接的殼體進(jìn)水口、與出水管相連接的殼體出水口;支架,其內(nèi)置于所述收容空間內(nèi);電池組件,其設(shè)置在所述支架上,冷卻組件,其包括儲(chǔ)水單元,所述儲(chǔ)水單元與所述殼體出水口和所述殼體進(jìn)水口連通;以及監(jiān)控單元,其包括溫度監(jiān)控組件,所述溫度監(jiān)控組件包括儲(chǔ)液罐以及與該儲(chǔ)液罐相連通的第一支管和第二支管,所述第一支管用于監(jiān)測(cè)所述電池組件的溫度,所述溫度監(jiān)控組件用于控制開(kāi)啟或關(guān)閉進(jìn)水閥。本發(fā)明的自動(dòng)滅火裝置增加了液面觀察管,避免可能的意外泄漏而導(dǎo)致自動(dòng)滅火裝置失效,提高了裝置的安全性、穩(wěn)定性、可靠性及靈敏性。
本發(fā)明屬于固井水泥制備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種長(zhǎng)期耐高溫、增韌固井加砂水泥組合體材料及制備方法,固體組分包括按照重量分?jǐn)?shù)由水泥、氧化鋁、超細(xì)高純硅砂、懸浮劑和增韌材料;增韌材料包含膠乳纖維增韌劑及納米石墨烯片。液體組分按照重量分?jǐn)?shù)由水、納米氧化鐵及油井水泥外加劑組成。本發(fā)明將氧化鋁、硅砂、增韌材料和納米氧化鐵膠體溶液按照一定比例復(fù)配,輔以特定比例的液體組分,得到可以應(yīng)用于超高溫環(huán)境的新型耐高溫固井水泥體系,可以解決超高溫環(huán)境固井水泥石高溫環(huán)境下長(zhǎng)期強(qiáng)度失效的問(wèn)題。本發(fā)明配比的水泥漿體在200℃,150MPa高溫高壓環(huán)境下養(yǎng)護(hù)一年后抗壓強(qiáng)度最高可達(dá)31MPa,氣測(cè)滲透率控制在0.02mD以下。
本發(fā)明涉及一種帶有冗余功能的電液復(fù)合線控制動(dòng)系統(tǒng),包括常規(guī)車輛的制動(dòng)踏板、制動(dòng)泵,還包括數(shù)據(jù)采集單元、控制器和線控制動(dòng)器;所述的線控制動(dòng)器包括制動(dòng)盤、左摩擦片、右摩擦片、卡鉗、缸體、電磁線圈總成、固定架、電機(jī)、活塞、密封圈、磁致伸縮棒、螺母、絲桿;制動(dòng)踏板傳感器單元、輪速傳感器、測(cè)距傳感器、電機(jī)、電磁線圈均與控制器電連接;本發(fā)明采用磁致伸縮致動(dòng)器作為電子機(jī)械式制動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)力源,即使電子機(jī)械式制動(dòng)系統(tǒng)失效,依然可以依靠常規(guī)液壓制動(dòng)系統(tǒng)對(duì)車輛進(jìn)行制動(dòng),具有較高的可靠性、響應(yīng)頻率和控制精度,同時(shí)還具備制動(dòng)間隙自動(dòng)調(diào)整功能,能夠有效縮短制動(dòng)距離,提高車輛行駛安全性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型氣體超聲換能器,包括殼體和包裹在殼體外部的密封外套,所述殼體的內(nèi)部形成兩端開(kāi)口的腔體;所述腔體一端開(kāi)口內(nèi)設(shè)有匹配層;所述匹配層、殼體、和密封外套共同形成具有內(nèi)腔的外殼,所述外殼的內(nèi)腔中同軸設(shè)置有配重環(huán)、壓電陶瓷芯片、阻尼墊;本發(fā)明可以有效解決聲波在空氣中的劇烈耗損問(wèn)題,減少超聲波衰減;可以有效解決在高溫下的密封問(wèn)題,以及大溫差下熱脹冷縮引起的結(jié)構(gòu)變形造成的密封失效問(wèn)題;可以對(duì)超聲信號(hào)的幅值衰減和降低具有穩(wěn)定作用,提高了超聲測(cè)量的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性,增加了使用壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一體式免維護(hù)罐體集成式正負(fù)壓保護(hù)器,包括與罐體集成為一體的筒體,所述筒體的上部位于罐體外部,筒體的下部位于罐體內(nèi)部;所述筒體底部設(shè)有底板,底板連接有與罐體內(nèi)部連通的溢流連通管,筒體內(nèi)部的上部設(shè)有頂板,所述頂板與衡壓兩極管連接,所述筒體內(nèi)裝有封閉液體。溢流連通管與罐體內(nèi)部直接連通,罐體內(nèi)部的潮濕氣體中的液體會(huì)對(duì)封閉液體進(jìn)行補(bǔ)充,外界的雨水進(jìn)入封閉液體后多余的會(huì)自動(dòng)溢流,維持保護(hù)壓力穩(wěn)定,由于其集成在罐體內(nèi)部,避免了冬季封閉液體結(jié)冰造成的失效與太陽(yáng)輻射帶來(lái)的蒸發(fā)損失。本發(fā)明中設(shè)置液位下限感知管,通過(guò)液位下限感知管來(lái)監(jiān)測(cè)液位下限提示補(bǔ)充液體。
本發(fā)明提供了一種基于全分布式光纖傳感差壓反饋的液壓氣彈變槳系統(tǒng)及控制方法,增加了風(fēng)力機(jī)葉片的氣彈穩(wěn)定性,以抑制可能發(fā)生顫振斷裂失效現(xiàn)象。液壓氣彈變槳系統(tǒng)包括:風(fēng)力機(jī)、信號(hào)獲取系統(tǒng)、變槳控制系統(tǒng)和液壓執(zhí)行系統(tǒng);風(fēng)力機(jī)葉片內(nèi)部設(shè)有光纖差壓傳感器用于測(cè)定風(fēng)力機(jī)葉片位移差壓;信號(hào)獲取系統(tǒng)設(shè)在輪轂內(nèi)用于接收位移差壓信號(hào)并進(jìn)行編碼處理;變槳控制系統(tǒng)和液壓執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)在機(jī)艙內(nèi),變槳控制系統(tǒng)包括PAC變槳控制器,用于對(duì)處理后的信號(hào)進(jìn)行判斷,并根據(jù)判斷結(jié)果進(jìn)行RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制,向液壓執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)送相應(yīng)的控制結(jié)果指令,液壓執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)風(fēng)力機(jī)葉片進(jìn)行變槳控制。
本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)故障隔離技術(shù)提高內(nèi)存可靠性的方法,所述方法通過(guò)測(cè)試程序,在DRAM顆粒在出廠后,將使用過(guò)程中即將變壞的Cell地址信息動(dòng)態(tài)地加入到“失效地址列表”中,讓內(nèi)存控制器不去訪問(wèn)這一塊的地址空間,從而延長(zhǎng)內(nèi)存系統(tǒng)的使用壽命。本發(fā)明方法可達(dá)到提高內(nèi)存系統(tǒng)可靠性的目的,降低由于內(nèi)存故障引起系統(tǒng)宕機(jī)的風(fēng)險(xiǎn),減少因?yàn)閮?nèi)存原因引起的故障,提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,經(jīng)濟(jì)效益明顯。
本發(fā)明公開(kāi)一種二極管熱焊接試驗(yàn)臺(tái)和試驗(yàn)方法,該二極管熱焊接試驗(yàn)臺(tái)增加溫度控制部分和壓力作用時(shí)間控制部分,可以控制二極管熱焊接時(shí)的溫度和壓力作用時(shí)間,使二極管在不同的溫度和壓力作用時(shí)間下焊接,測(cè)試其電學(xué)性能,得出最適合二極管焊接的溫度和壓力作用時(shí)間。本發(fā)明所述的試驗(yàn)臺(tái)和試驗(yàn)方法可以得到適合二極管熱焊接的溫度和壓力作用時(shí)間,解決了由于焊接溫度和壓力不準(zhǔn)確造成的二極管失效引起的一系列問(wèn)題,創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電力開(kāi)關(guān)柜溫度報(bào)警系統(tǒng),包括控制器和紅外溫度傳感器,所述紅外溫度傳感器立體分布在電力開(kāi)關(guān)柜內(nèi)部,所述每個(gè)紅外溫度傳感器同時(shí)監(jiān)測(cè)3~5個(gè)可能發(fā)熱點(diǎn),所述每個(gè)可能發(fā)熱點(diǎn)同時(shí)被3~5個(gè)紅外溫度傳感器監(jiān)控,所述紅外溫度傳感器與控制器連接,所述的控制器連接降溫模塊、報(bào)警模塊和顯示模塊。本發(fā)明可以對(duì)電力開(kāi)關(guān)柜內(nèi)部的溫度進(jìn)行立體交叉監(jiān)控,相比較于一對(duì)一式的溫度監(jiān)控方式更加節(jié)約成本,而且當(dāng)有少部分紅外溫度傳感器失效時(shí)不影響溫度監(jiān)控的穩(wěn)定性,同時(shí)還可以快速定位紅外溫度傳感器的故障位置,便于維修。
本發(fā)明提供了一種多控多機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)及其控制方法,屬于計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。包括N臺(tái)監(jiān)控計(jì)算機(jī),N臺(tái)監(jiān)控計(jì)算機(jī)均通過(guò)網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與N臺(tái)生產(chǎn)線控制器網(wǎng)絡(luò)連接;N臺(tái)監(jiān)控計(jì)算機(jī)分為控制機(jī)和監(jiān)視機(jī),控制機(jī)與監(jiān)視機(jī)之間能進(jìn)行轉(zhuǎn)換。應(yīng)用于上述系統(tǒng)的控制方法,包括步驟S1:測(cè)試自動(dòng)控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)連接與通訊性能;S2:在N臺(tái)監(jiān)控計(jì)算機(jī)之間組建多控方式;S3:在N臺(tái)監(jiān)控計(jì)算機(jī)之中確定控制機(jī)和監(jiān)視機(jī);S4:控制機(jī)對(duì)生產(chǎn)線控制器執(zhí)行控制功能,監(jiān)視機(jī)對(duì)控制機(jī)執(zhí)行監(jiān)視功能;S4中,若監(jiān)視機(jī)監(jiān)視到控制機(jī)異常,會(huì)再次執(zhí)行S3,重新確定控制機(jī)。本發(fā)明解決了單一控制方式下易失效、人力物力成本高的問(wèn)題,適用于各行各業(yè)的生產(chǎn)線管理中。
本發(fā)明涉及一種密封技術(shù),尤其是一種拉力試驗(yàn)系統(tǒng)及其骨架密封圈壓入及脫出力的試驗(yàn)方法。拉力試驗(yàn)系統(tǒng)包括試樣固定單元,動(dòng)力傳動(dòng)單元,測(cè)試控制及數(shù)據(jù)采集處理單元。本發(fā)明的拉力試驗(yàn)系統(tǒng)及其骨架密封圈壓入及脫出力的試驗(yàn)方法解決了驗(yàn)證骨架密封圈裝配尺寸與用戶安裝座孔之間相配合的狀態(tài)及合理性的問(wèn)題,有效的避免骨架密封圈與安裝座孔的配合過(guò)盈量過(guò)大或者過(guò)小等因素所導(dǎo)致的骨架密封圈變形損壞或者脫落失效,提高骨架密封圈的使用壽命,此外,其還具有增強(qiáng)設(shè)計(jì)人員對(duì)與產(chǎn)品配合設(shè)計(jì)的意識(shí),協(xié)助用戶提高對(duì)產(chǎn)品的裝配穩(wěn)定性和重要性的認(rèn)識(shí)的作用。
本發(fā)明涉及一種深水鉆井隔水管系統(tǒng)振動(dòng)主動(dòng)控制系統(tǒng),其特征在于:它包含傳感器,作動(dòng)器,信號(hào)處理模塊,控制模塊;采用傳感器監(jiān)測(cè)深水鉆井隔水管系統(tǒng)振動(dòng)信息,然后通過(guò)信號(hào)處理模塊確定隔水管系統(tǒng)振動(dòng)的響應(yīng)譜,識(shí)別深水鉆井隔水管系統(tǒng)振動(dòng)激發(fā)模態(tài),并基于模態(tài)疊加法完成隔水管系統(tǒng)振動(dòng)響應(yīng)和載荷重構(gòu),確定隔水管系統(tǒng)所需控制載荷;通過(guò)控制模塊將控制載荷轉(zhuǎn)換為壓電作動(dòng)器所需電壓,并將控制電壓輸入到壓電作動(dòng)器,通過(guò)正對(duì)稱和反對(duì)稱布置作動(dòng)器可同時(shí)實(shí)現(xiàn)深水鉆井隔水管系統(tǒng)橫向振動(dòng)和縱向振動(dòng)的主動(dòng)控制,從而避免了因隔水管系統(tǒng)振動(dòng)而產(chǎn)生的一系列問(wèn)題,達(dá)到控制深水鉆井隔水管系統(tǒng)失效的目的。
本發(fā)明提供了一種高壓開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)用控制系統(tǒng),它包括操作指示面板、主控單元、后臺(tái)監(jiān)控主機(jī)、機(jī)構(gòu)單元,所述操作指示面板為設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)控制和顯示單元,包括按鈕、指示燈;所述的主控單元包括PLC單元,主控單元分別與操作指示面板、后臺(tái)監(jiān)控主機(jī)、機(jī)構(gòu)單元連接,操控指示面板發(fā)出的控制信號(hào)經(jīng)所述主控單元處理后,將信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào),通過(guò)485或RJ45連接送至機(jī)構(gòu)單元,機(jī)構(gòu)單元執(zhí)行相對(duì)應(yīng)的動(dòng)作,并在動(dòng)作完成后反饋回主控單元,利用監(jiān)控設(shè)備對(duì)數(shù)量多的機(jī)構(gòu)單元進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)測(cè)控制,對(duì)機(jī)構(gòu)中互鎖信號(hào)采用數(shù)字信號(hào)傳輸,減少連接線,減少因觸點(diǎn)氧化造成的互鎖失效,減少機(jī)械聯(lián)動(dòng)部分,降低機(jī)械故障發(fā)生幾率,填補(bǔ)電網(wǎng)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)控制智能化領(lǐng)域的空白。
本發(fā)明涉及一種CNG加氣站安全距離確定方法,包括以下步驟:第一步,測(cè)量噴射火的燃燒熱和質(zhì)量流速;第二步,得到噴射火的火焰長(zhǎng)度L,計(jì)算熱輻射的通量,得到距離火焰點(diǎn)源為X(m)處接收到的熱輻射通量;第四步,利用距離火焰點(diǎn)源為X(m)處接收到的熱輻射通量與設(shè)定的熱輻射通量對(duì)比,得出CNG加氣站安全距離。其針對(duì)目前標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中只給出CNG加氣站內(nèi)部工藝設(shè)備距離外部建筑物具體的安全距離,并沒(méi)有給出具體的確定方法,且確定方法不同,外部安全距離相差較大等問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)確定CNG加氣站外部安全距離,確定初始事件和安全措施的失效頻率,使得確定的CNG加氣站外部安全距離更貼近實(shí)際情況,結(jié)果也更為合理。
本發(fā)明公開(kāi)一種徑向加壓式軸承跑合試驗(yàn)臺(tái),包括:試驗(yàn)平臺(tái)、變頻電機(jī)、張緊裝置、軸承座、帶傳動(dòng)裝置、軸套、傳動(dòng)軸、螺母、軸端壓蓋、徑向加壓裝置、銅套;所述張緊裝置、所述軸承座、所述徑向加壓裝置固定在所述試驗(yàn)平臺(tái)上;所述變頻電機(jī)安裝在所述張緊裝置的上方,所述帶傳動(dòng)裝置的小帶輪與所述變頻電機(jī)的輸出軸連接,所述帶傳動(dòng)裝置的大帶輪與所述傳動(dòng)軸連接,所述傳動(dòng)軸通過(guò)所述軸承座支撐,所述銅套套在所述傳動(dòng)軸的兩端并相互楔緊,所述軸套套在所述銅套上,所述徑向加壓裝置的壓頭卡在所述軸套上;本發(fā)明測(cè)試軸承在高速空載、低速重載、高速重載條件下的最大徑向承載能力,軸承的失效形式、工作壽命,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫易燃介質(zhì)罐閥門高溫環(huán)境可靠緊急切斷裝置,包括截止閥門體,閥門體內(nèi)設(shè)置有與低溫介質(zhì)儲(chǔ)罐出口連接的閥門體進(jìn)口內(nèi)腔和與低溫介質(zhì)輸送管道連接的閥體出口內(nèi)腔,進(jìn)口內(nèi)腔和出口內(nèi)腔通過(guò)一個(gè)連接通道貫通,一個(gè)在閥門體進(jìn)口內(nèi)腔側(cè)設(shè)置的閥瓣通過(guò)活塞桿帶動(dòng)將連接通道封堵或打開(kāi),在所述閥瓣上設(shè)置有密封件;在所述閥門體上還設(shè)置了一個(gè)溫控通道,溫控通道與閥門體進(jìn)口內(nèi)腔連通,溫控通道連接一個(gè)放氣管道,在放氣管道上設(shè)置有一個(gè)放氣閥門。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,有效,避免因緊急切斷閥失效帶來(lái)的嚴(yán)重后果,并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)除了主閥外還適應(yīng)于任一與低溫儲(chǔ)罐連接的閥門,如測(cè)滿閥、儀表閥等。
本發(fā)明公開(kāi)了一種純棉阻燃防護(hù)服的制作方法,屬于救生裝置技術(shù)領(lǐng)域,特征在于:依次包括以下步驟:(1)測(cè)取棉布的收縮比、(2)制衣、(3)退漿、烘干、(4)浸泡阻燃劑、和(5)整燙定型。此種方法制得的阻燃服其一,可以先制成棉布衣服,在客戶需要時(shí),再進(jìn)行浸泡阻燃劑等后續(xù)操作,避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于阻燃劑、功能性纖維或布匹過(guò)期而引起阻燃服功能失效或者降低;其二,由于其是制成的衣服浸泡阻燃劑而不是未經(jīng)裁剪的布匹,避免了阻燃劑等昂貴原料的浪費(fèi);其三,該阻燃服將我國(guó)盛產(chǎn)的棉布與阻燃劑有機(jī)地結(jié)合起來(lái),穿著既舒適又使其成本低廉,更加符合我國(guó)的實(shí)際情況。
本發(fā)明屬于金屬試驗(yàn)臺(tái)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種重載沖擊試驗(yàn)臺(tái)環(huán)境溫度濕度控制裝置;其主體結(jié)構(gòu)包括進(jìn)風(fēng)風(fēng)道、換熱器、軸流風(fēng)扇、電機(jī)、霧化加濕器、加熱器、微孔導(dǎo)風(fēng)板、溫度傳感器、濕度傳感器、保溫室、出風(fēng)風(fēng)道、導(dǎo)風(fēng)管、緩壓風(fēng)袋、溫濕度采樣器、降壓閥門、試驗(yàn)臺(tái)、室外機(jī)、鉑電阻和水槽;其解決現(xiàn)有沖擊試驗(yàn)臺(tái)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中試件受溫度、濕度影響較大,實(shí)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)差異的問(wèn)題,同時(shí)解決了現(xiàn)有重載沖擊試驗(yàn)臺(tái)無(wú)法測(cè)試環(huán)境溫度與濕度對(duì)試件沖擊的影響,解決了實(shí)驗(yàn)過(guò)程中潤(rùn)滑油由于沖擊時(shí)間的延長(zhǎng)溫度升高提前失效的問(wèn)題;其結(jié)構(gòu)合理,原理可靠,應(yīng)用環(huán)境友好。
本發(fā)明提供一種PCRAM讀取偏置電壓確定方法,根據(jù)PCRAM存儲(chǔ)單元低阻、高阻均值及標(biāo)準(zhǔn)差,確定PCRAM讀電路偏置電壓,具體實(shí)現(xiàn)步驟如下:(1)PCRAM存儲(chǔ)單元低阻、高阻均值u及標(biāo)準(zhǔn)差σ測(cè)定。(2)根據(jù)存儲(chǔ)陣列容量允許出錯(cuò)率,計(jì)算N值,當(dāng)?shù)妥枳柚瞪舷拗敌∮趗-+N-σ-,高阻阻值下限值大于u+-N+σ+時(shí),低阻與高阻正確率與分別滿足要求。(3)判斷u-+N-σ->u+-N+σ+是否成立,是,轉(zhuǎn)步驟(5);否,轉(zhuǎn)步驟(4)。(4)計(jì)算偏置電阻值x,使低阻與高阻正確率F-(x)、F+(x)分別處于最大值。以偏置電阻R=x為負(fù)載阻值,計(jì)算偏置電壓。(5)存儲(chǔ)陣列失效,改進(jìn)工藝。
本發(fā)明公開(kāi)了基于正交溯源的WSN異常節(jié)點(diǎn)發(fā)現(xiàn)方法及系統(tǒng),包含數(shù)據(jù)溯源、傳輸拓?fù)浒l(fā)現(xiàn)和異常節(jié)點(diǎn)發(fā)現(xiàn)三個(gè)階段。所述數(shù)據(jù)溯源階段:數(shù)據(jù)包傳輸過(guò)程中,通過(guò)路由節(jié)點(diǎn)的正交標(biāo)識(shí)與溯源數(shù)據(jù)的疊加復(fù)用實(shí)現(xiàn)溯源信息的標(biāo)記,基站收到數(shù)據(jù)包后,通過(guò)規(guī)格化內(nèi)積計(jì)算,從溯源數(shù)據(jù)中提取參與該數(shù)據(jù)包轉(zhuǎn)發(fā)的各路由節(jié)點(diǎn)及其轉(zhuǎn)發(fā)次序,并依此還原數(shù)據(jù)包的傳輸路徑;所述傳輸拓?fù)浒l(fā)現(xiàn)階段:利用數(shù)據(jù)溯源所得到的數(shù)據(jù)傳輸路徑,來(lái)擬合WSN的傳輸拓?fù)浜屠塾?jì)節(jié)點(diǎn)的活躍度權(quán)值;所述異常節(jié)點(diǎn)發(fā)現(xiàn)階段:根據(jù)傳輸拓?fù)涞倪B通性發(fā)現(xiàn)離散節(jié)點(diǎn),根據(jù)傳輸拓?fù)渲泄?jié)點(diǎn)的活躍度來(lái)發(fā)現(xiàn)WSN的閑置節(jié)點(diǎn)和過(guò)載節(jié)點(diǎn),通過(guò)監(jiān)測(cè)節(jié)點(diǎn)的活躍度變化情況來(lái)發(fā)現(xiàn)失效節(jié)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種土層錨固體界面應(yīng)力傳遞機(jī)理試驗(yàn)系統(tǒng)及試驗(yàn)方法,由用于埋設(shè)錨固體錨桿和傳感器的試驗(yàn)裝置、應(yīng)力和位移量測(cè)系統(tǒng)、拉力試驗(yàn)機(jī)以及光學(xué)采集系統(tǒng)所組成;試驗(yàn)裝置為半圓狀的立式箱體;使用試驗(yàn)前,首先在錨桿上制作砂漿錨固體,裝入立體式箱體中,添加土樣,裝上活動(dòng)蓋板,構(gòu)成試驗(yàn)裝置;將拉力/位移傳感器和微型壓力傳感器連接數(shù)據(jù)采集儀表和計(jì)算機(jī),將CCD攝像系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)試驗(yàn)裝置的透明面;拉力試驗(yàn)機(jī)工作時(shí),數(shù)據(jù)采集儀采集拉力/位移和壓力數(shù)據(jù),形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)文件傳送給計(jì)算機(jī),同時(shí)CCD攝像系統(tǒng)透過(guò)試驗(yàn)裝置的透明面記錄整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程的變化情況和相關(guān)數(shù)據(jù),本發(fā)明為建立及研究土層錨固體界面變形失效規(guī)律提供依據(jù)。
本發(fā)明具體公開(kāi)了一種光纖熔接過(guò)程中切割長(zhǎng)度精確控制與修補(bǔ)的方法,屬于光纖切割與熔接技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明科學(xué)合理,使用安全方便,在使用光纖切割機(jī)切割光纖后,針對(duì)光纖長(zhǎng)度大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、光纖長(zhǎng)度小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、光纖切段面不平整,不滿足熔接需求的情況,對(duì)光纖進(jìn)行熔接一段過(guò)渡光纖,再進(jìn)行切割,對(duì)原光纖進(jìn)行熔接,避免了原光纖及原光纖連接器件的報(bào)廢情況,同時(shí)在使用光纖切割刀進(jìn)行光纖切割時(shí),精準(zhǔn)測(cè)量光纖的切割長(zhǎng)度,在經(jīng)過(guò)光纖切割刀上的光纖導(dǎo)向槽、小壓板和壓桿的固定,并仔細(xì)操作,避免光纖切割刀對(duì)光纖切割時(shí)產(chǎn)生的誤差現(xiàn)象,避免因?qū)嶋H操作時(shí)的操作不當(dāng)產(chǎn)生的設(shè)備報(bào)廢,減輕損失,效果良好。
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