生物瀝濾和電解提取法從含鋅硫化物礦物中回收鋅 1121     

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一種由含鋅硫化物礦泥中回收鋅的方法,其包括如下步驟,即,對該礦泥進行生物瀝濾,向礦泥中供給包含體積比超過21%的氧的原料氣,和由生物瀝濾過程的生物瀝濾殘渣中回收鋅。

通過逆流浸提回收鋅的方法 799     

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本發(fā)明涉及與鋅的電解回收相關的含鋅物質的浸提方法。根據該方法,三段浸提原料,即鋅焙砂和硫化鋅,其中沿著固體移動的方向,各段的硫酸的含量升高。在浸提段內形成的固體和溶液在整個工藝中彼此相對逆流地導入。

處理爐渣的方法 925     

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本發(fā)明涉及一種處理懸浮熔煉爐例如閃速熔煉爐中直接從精礦生產粗銅中產生的爐渣以便回收銅的方法,以致至少一部分爐渣在至少一個步驟中浸析。

重金屬廢水零污泥資源化處理裝置與回收方法 1299     

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本發(fā)明為一種重金屬廢水零污泥資源化處理裝置與回收方法,其將含銅為主的重金屬廢水經由化學混凝沉淀處理后,濃集形成高濃度銅離子的污泥,重金屬污泥經由硫酸與雙氧水混合液浸漬后,得到高濃度銅離子的浸漬液,并以氨水調整浸漬液酸堿值,進行選擇性浸漬,經固液分離后能得到氨銅溶液與富含鐵或鋁的殘渣,將氨銅溶液進行加熱蒸氨程序則回收可得利用價值極高的氧化銅與氨氣,其中所產生的殘渣回收作為混凝劑,直接添加在廢水處理流程的快混槽,經由濕式處理使的無害化,或以干式冶煉方式回收鐵或鋁使的資源化,以及在加熱蒸氨程序所產生的氨氣可回收再利用。能達到零污泥、零廢棄、零排放產出的目的。

從鐵礬土礦中提取鎳和鈷的方法 902     

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本發(fā)明涉及從含鎳和鈷的鐵礬土礦中提取鎳和鈷的方法,所述方法包括:a)在回轉窯中在還原氣氛中對原料礦石進行焙燒以選擇性地還原鎳和鈷,其中在焙燒前向所述原料礦石中加入少于2.5%w/w的還原劑,或不加還原劑;b)用充氣的含氨的碳酸銨溶液對還原后的礦石進行浸取,將鎳和鈷提取到浸取液中;及c)將該浸取液與礦石殘渣分離,并通過選自含氨溶劑萃取法、沉淀法或離子交換法的方法對鎳和鈷進行提取。

從污染的銅原料中回收有價值的金屬成分的方法 1127     

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本發(fā)明涉及從銅原料混合物中回收貴重金屬的 方法，該原料中至少有一種是含硫化物的，而且至少 含有下列一種或多種雜質：砷、銻、鉍、汞、錫、氯或其 他鹵素。該方法的特征在于：調節(jié)混合物中鹵素含 量，使之與其余雜質成化學計量關系；將混合物至少 加熱到500℃，但要低于各組份的熔點，并使之與熱 氣保持良好接觸，以除去上述全部雜質；加熱混合物 使各組份全部熔融，以形成爐渣和含有貴重金屬成 份的冰銅；再用常規(guī)方法回收這些金屬?；旌衔镏械?銅原料至少有一種包含含鹵素的貴重金屬產物，如 含氯的灰或渣。

從含氨水溶液中萃取銅的改進β-二酮 862     

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本發(fā)明涉及一種新的改進的β-二酮,以及它們在從含銅的氨水溶液中萃取銅的用途,導致了一種工業(yè)方法,包括但不限于:從含銅的產物,如硫化礦物,或由這些硫化礦物浮選得到的精砂中浸取銅。新的二酮是高空間位阻的,其可用式(Ⅰ)或(Ⅱ)表示。其中各基團定義詳見說明書。

利用級聯(lián)過程純化硅的方法 977     

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本發(fā)明涉及一種使用金屬溶劑來純化材料的方法。本發(fā)明包括一種利用級聯(lián)過程來純化硅的方法。在級聯(lián)過程中，當硅移動經過所述純化過程時，其接觸純度漸增的溶劑金屬，所述純度漸增的溶劑金屬以相反的方向移動經過所述過程。

生產鈦合金產品的方法 696     

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生產微粒鈦合金產品的方法(100)可以包括制備(110)具有TiO2粉末和至少一種合金元素粉末的復合微粒氧化物混合物。可以使用金屬還原劑在氫氣氣氛下在還原溫度下使復合微粒氧化物混合物共還原(120)一段足以產生氫化的鈦合金產品的還原時間。然后可以在氫氣氣氛以及熱處理溫度下對氫化的鈦合金產品熱處理(130)以減小孔徑和比表面積，以形成熱處理的氫化的鈦產品。可使熱處理的氫化的鈦產品脫氧(140)以將殘余氧減少至小于0.2wt％，以形成作為微粒的脫氧的氫化的鈦產品?？梢匀芜x地使脫氧的氫化的鈦產品脫氫(150)以形成作為微粒的鈦合金產品。

鉛基材料的電化學再循環(huán) 672     

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本申請涉及使用深共熔溶劑從含鉛材料電化學提取鉛(Pb)。這對于由能量產生過程產生的鉛基材料的再循環(huán)特別有用。

5-壬基水楊醛肟新的制備方法 724     

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本發(fā)明涉及一種制備5-壬基水楊醛肟的方法,該方法包括利用新的催化劑混合物通過兩步反應將壬基苯酚轉化成5-壬基醛,然后利用羥基胺鹽將所述的醛肟化,所述的醛產物的催化處理是本發(fā)明的發(fā)明點,催化劑混和物的有效利用使得反應過程更快并且以可控制速率進行,從而得到較高得率的醛,然后將所有反應劑完全轉化成最終產物。

三羥甲基丙烷/蒸氣加壓過濾 686     

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本發(fā)明涉及一種制備三羥甲基丙烷同時生成下 式的甲酸鹽的方法：M(OOCH)n(I)，其中M代表堿金屬鋰、鈉、鉀、銣、銫和/或堿土金屬鈹、鈣、鍶、鋇，M為堿金屬時n為1，M為堿土金屬時n為2。該方法的特征在于使正丁醛、甲醛和堿經過無機的康尼查羅反應并使生成的反應混合物，任選地在已部分地除去可蒸餾組分如水之后，以懸浮狀態(tài)經過蒸汽加壓過濾。

控制工藝的方法 1168     

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一種控制工藝的方法,在該方法中,至少一部分工藝中的原料被導入到至少一個測量池內,所述測量池包括至少一個工作電極和至少一個參考電極。根據本發(fā)明,在測量池內,與原料一起供入至少一種組分,和通過在測量池內提供的工作電極和參考電極,測量通過所述組分引起的原料性能的變化,和利用該測量結果,為的是確定原料的組成,并藉助所確定的原料組成,控制該工藝,以便消除可能的變化效果。

抑制接觸含硫物質的表面的腐蝕和結垢 1327     

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用于抑制來自表面的基于硫的腐蝕或結垢、或除去來自表面的基于硫的結垢的方法，包括抑制含硫材料造成的腐蝕，減少含硫材料和在氣相、液相或固相或多相的任何混合中的含硫材料造成的結垢，減少含硫和含硫材料導致的結垢和除去含硫和含硫材料導致的結垢。所述方法包括將所述含硫材料與包含松節(jié)油液體的組合物接觸，其中所述方法也涉及將一個或多個易于結垢的可腐蝕表面與含有松節(jié)油液體的組合物接觸。

由含橄欖石的巖種工業(yè)生產純MgCO3的方法 1037     

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工業(yè)生產純MgCO3的方法，包括提供含橄欖石的巖種、將所述含橄欖石巖種粉碎來增加其表面積、將粉碎的含巖種與水和CO2接觸。所述過程以至少兩個步驟進行，即在第一pH值下的第一步驟(R1)，其中發(fā)生由反應方程式：Mg2SiO4(固體)+4H+＝2Mg2++SiO2(aq)+2H2O所表示的溶解反應。之后，在第二步驟(R2)中于更高的pH值下進行如反應方程式：Mg2++HCO3－＝MgCO3(固體)+H+和Mg2++CO32－＝MgCO3(固體)所表示的沉淀反應，存在的HCO3－和H+離子主要是由CO2與水之間的反應提供的。

用于處理含鐵殘渣的方法 1216     

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一種用于處理包含鐵的殘渣的方法，所述方法包括?浸出步驟，其中將包含鐵的殘渣與酸和氧化劑混合以產生經氧化的浸出物，以及?鐵的沉淀的步驟，其中將經氧化的浸出物與中和劑混合以產生由包含經沉淀的鐵的固體部分、和液體部分構成的混合物，所述中和劑包含至少30重量％的從煉鐵、煉鋼、煉焦或燒結氣體的袋濾器處理回收的灰塵。

從鹵水產生氫氧化鋰單水合物的方法 945     

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本發(fā)明涉及從多組分含鋰水溶礦物原材料生產LiOH·H₂O。所述方法包括，通過過濾器再生和對用過的再生物處理，來過濾被懸浮顆粒污染的含鋰鹵水，從而獲得富鋰鹵水；在吸附?解吸模塊中，從鹵水中分離初級濃縮物形式的氯化鋰；并且，納米過濾掉初級鋰精礦中的鎂、鈣和硫酸根離子。利用反滲透、電滲析濃縮和離子交換純化去除雜質，然后進行熱濃縮，將初級鋰精礦轉化為富氯化鋰濃縮液，然后通過膜電解將其轉化為LiOH溶液。煮濃LiOH溶液，使LiOH·H₂O結晶。本發(fā)明消除了生產過程中的鋰損失，允許產生作為副產物的濃鹽酸和電池級碳酸鋰，提高了商品級產物的產率，同時降低了運營成本，減少了固體生產廢物的量，擴大了適用于LiOH·H₂O生產的含鋰原料的范圍。

煅燒活性炭負載的PGM催化劑的方法 1163     

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一種煅燒活性炭負載的PGM催化劑的方法，所述方法包括多層布置的聯(lián)合煅燒，其中所述多層布置包括(i)顆粒狀活性炭負載的PGM催化劑頂層，(ii)位于所述頂層下面的粗炭層，并且任選地，(iii)位于所述粗炭層下面的顆粒狀焦炭層，并且其中向上流動的氧化氣體在煅燒過程中均勻地通過所述多層布置。

瀝濾銅精礦的方法 789     

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本發(fā)明涉及一種在氯化物環(huán)境中,按照逆流原理瀝濾硫化的含鐵銅精礦的方法。所述瀝濾在常壓和最高對應于溶液沸點的溫度下,借助二價銅和含氧氣體,以多步驟連續(xù)法進行。部分不溶性固體物質返回至固體物質的主流、在先瀝濾步驟的一步或作為延長的瀝濾時間結果的反應器中,瀝濾廢物鐵主要作為赤鐵礦回收。

熔煉方法 922     

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特別適于從硫化物精礦原料和金屬氧化物原料 中提煉鋅(或鉛和銅)并有優(yōu)異能量效率的熔煉方 法，該方法包括在爐內設置至少一個氧化區(qū)和至少 一個還原區(qū)，把金屬硫化物原料同溶劑一起加入氧 化區(qū)或每個氧化區(qū)并把氧或富氧氣體引入氧化區(qū)或 每個氧化區(qū)的渣池；把金屬氧化物渣從至少一個氧 化區(qū)轉到至少一個還原區(qū)，把煤加到還原區(qū)或每個 還原區(qū)，把可控制的氧氣流引入至少一個還原區(qū)，從 至少一個還原區(qū)回收還原出的金屬。

用氯化物浸析和萃取回收金屬的方法 983     

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本發(fā)明涉及一種從含銅的原料中回收金屬特別是銅的方法,因此將原料浸析到含氯化物的溶液中。原料的浸析在氧化和足夠高的氧化還原電勢下進行,以致浸析得到的氯化銅溶液中的銅主要為二價。得到的氯化物溶液含有銅和潛在的其他有價值金屬,將它送去液-液萃取。在萃取中,銅首先用萃取轉移到有機相,然后在汽提中轉移到硫酸鹽溶液中,然后將它送去銅電解冶金。

用于生產含鎂的水泥粘合劑組合物的方法 905     

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在此描述了一種用于生產水泥粘合劑組合物的方法，該水泥粘合劑組合物包含一種或多種具有通式w?MgCO3.x?MgO.y?Mg(OH)2.z?H2O的碳酸鎂，其中w是等于或大于1的一個數(shù)值，x、y以及z中的至少一個是大于0的一個數(shù)值，并且w、x、y以及z可以是（但不必是）整數(shù)。該方法的特征在于以下步驟：(a)加熱菱鎂礦以釋出二氧化碳氣體并且產生包含氧化鎂的一種固體產物；并且(b)使包含在步驟(a)中產生的氧化鎂的一種水性混合物與碳酸鹽離子源在范圍為25℃至120℃的一個溫度下相接觸，以產生這些碳酸鎂中的至少一種；(c)任選地在從45℃至500℃的一個溫度下加熱步驟(b)的該一種或多種碳酸鎂產物；并且(d)將在步驟(b)或任選步驟(c)中產生的該一種或多種碳酸鎂與至少一種氧化鎂進行共混以產生一種水泥粘合劑組合物。該方法適合于處理天然存在的菱鎂礦礦石或通過除其他之外硅酸鎂的礦物碳酸鹽化、氫氧化鎂的碳酸鹽化、或在無機堿的存在下使用二氧化碳對海水進行處理而產生的菱鎂礦。

從錫礦石中萃取錫 798     

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本發(fā)明涉及直接從含錫的礦石和廢物中萃取錫 和有用的有機錫。該方法基本包括制成一種經粉碎、 還原但未精制的錫礦粉，用烴基鹵化物處理上述未 精制的礦石，以得到錫的有機烴基化合物，以及從貧 化錫的固體礦渣中分離上述錫的有機烴基化合物。

由含有鈦化合物的廢液制備TiO2粉末的方法 1041     

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本發(fā)明涉及從含有氯化鈦化合物的液體開始制備TiO2粉末的方法，該方法包括：a)霧化所述液體并將該霧化的液體與蒸汽和空氣流在100-250℃下反應，以將所述氯化鈦化合物轉變?yōu)槎趸乀iO2；b)然后，將從步驟a)得到的氣相及夾帶著的TiO2粉末加入到烘箱中，控制所述烘箱的溫度在400-900℃以從所述粉末中清除掉殘余的有機化合物和鹽酸。

氯化物堆積浸提 1008     

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一種從初級硫化銅礦物中回收銅的堆積浸提方法,其中在氧的存在下在酸性氯化物或混合的氯化物/硫酸鹽溶液中浸提所述礦物,并將所述礦物的表面電位維持在600MV(對SHE)以下以使硫化銅溶解。

用于從熔鹽介質中提取至少一種化學元素的方法 866     

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本發(fā)明涉及一種用于提取包含在熔鹽介質中的至少一種化學元素的方法，包括以下步驟：a)用于使包括所述化學元素的所述熔鹽介質與包括能絡合所述化學元素的至少一種基團的單體接觸，從而所述單體與所述化學元素形成配位絡合物的步驟；b)用于聚合由此絡合的單體的步驟。

低熔點金屬或合金粉末霧化生產工藝 924     

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提供了低熔點金屬或合金粉末霧化生產工藝，該工藝包括通過進料管提供低熔點金屬或合金的熔體；相對于進料管的中心軸，以分流角度將所述熔體分流，以獲得分流的熔體進入霧化室的霧化區(qū)域；提供至少一個速度大于300m/s的霧化氣流，且該至少一個霧化氣流的體積與單位體積的待霧化的低熔點金屬或合金為某一比率。該工藝可在霧化室中有水的情況下進行。

從硫代硫酸鹽溶液電回收金和銀 704     

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本發(fā)明涉及采礦工業(yè)和對包含金和銀的礦物和材料的處理。更具體而言，其涉及一種通過自發(fā)電解法從硫代硫酸銅溶液回收金和銀的方法。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術的優(yōu)點是其比用銅進行的置換沉淀更快，并且不使用電流。所要求保護的方法特征在于其在自持續(xù)電化學單元中進行，在該單元中陽極和陰極被短路連接；并且陽極室和陰極室被離子交換膜隔開。另外，提供了銅陽極并使用反提取溶液作為陽極電解液，使得溶解銅水平保持穩(wěn)定，由此保持了硫代硫酸鹽溶液的瀝濾能力，由此其能夠再循環(huán)返回到瀝濾步驟中。

從開采的礦石和其它含金屬的原材料中回收金屬和金屬化合物的方法 909     

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一種方法，其涉及將水介質與含金屬的礦石和/或其它原材料混合，所述含金屬的礦石和/或其它原材料包含呈不可溶形式的第一金屬、作為第二金屬的含Cr材料、和其它化合物，以得到包含呈不可溶形式的第一金屬、Cr化合物、和其它化合物的漿液；調節(jié)所述漿液的pH值至Cr氧化的最佳范圍以將Cr轉化為不可溶形式；通過添加足以獲得可溶形式的Cr的量的瀝濾劑來選擇性地瀝濾Cr，而同時第一金屬仍以不可溶形式殘留在漿液中；過濾所述漿液，得到包含呈不可溶形式的第一金屬的濾餅，和包含呈可溶形式的Cr的濾液；并且回收所述濾餅或含有Cr的濾液。

氣溶膠產生減少的配劑 919     

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本發(fā)明涉及包含高分子量聚合物,特別是聚環(huán)氧乙烷聚合物的組合物,其中當用于所需環(huán)境時,高分子量聚合物作為抗霧劑以減少來自組合物的潛在氣溶膠產生。本發(fā)明進一步涉及減少來自含有高分子量聚合物的個人護理或清潔產品的酶暴露的方法。