大型冶金鑄造起重機起升極限防卷帶重坨限位系統(tǒng) 960     

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本實用新型的一種大型冶金鑄造起重機起升極限防卷帶重坨限位系統(tǒng)，包括：起升限位開關(guān)、重砣、主繩、平衡繩、平衡繩固定件和牽引桿；重砣包括砣體和固定在砣體上的兩根平衡桿，砣體上設(shè)有中空內(nèi)環(huán)；起升限位開關(guān)和平衡繩固定件安裝在起重機小車結(jié)構(gòu)上，起升限位開關(guān)通過主繩與重砣的重心位置連接，兩根平衡桿的末端分別通過連接繩與平衡繩的一端相連接，平衡繩的另一端固定在平衡繩固定件上，起重機的鋼絲繩穿過砣體的中空內(nèi)環(huán)；牽引桿的兩端分別與主繩和平衡繩相連接，以保證牽引桿以下的平衡繩與主繩相平行。該系統(tǒng)中重砣可保持靜止和穩(wěn)定，在確保第二級起升限位可靠的同時，可杜絕重砣被卷帶損傷起升機構(gòu)鋼絲繩的惡性事故發(fā)生。

用于綠色冶金實驗的剛玉襯管反應(yīng)器 810     

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為了解決現(xiàn)在缺少專門、高效的鋼鐵工業(yè)廢渣、廢氣綜合處理的實驗設(shè)備本實用新型提供一種用于綠色冶金實驗的剛玉襯管反應(yīng)器，專用于鋼鐵工業(yè)廢渣和廢氣的反應(yīng)實驗。本裝置包括剛玉反應(yīng)管、導(dǎo)熱硅膠脹管、金屬外管、進氣口端蓋、出氣口端蓋；所述的金屬外管上下管口處分別設(shè)置內(nèi)臺階，內(nèi)臺階內(nèi)設(shè)置密封圈、金屬套管；裝配后，上下端蓋壓緊密封圈和金屬套管。系統(tǒng)反應(yīng)器采用剛玉反應(yīng)管，較傳統(tǒng)的石英反應(yīng)管相比具有更好的剛度、耐磨性；剛玉反應(yīng)管外設(shè)置導(dǎo)熱硅膠賬套，可消除剛玉管隨溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力(剛玉和金屬外管的熱膨脹系數(shù)不同)，提高剛玉管的使用壽命。

綠色冶金資源綜合利用實驗及分析系統(tǒng) 728     

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為了解決現(xiàn)在缺少專門、高效的鋼鐵工業(yè)廢渣、廢氣綜合處理的實驗設(shè)備本實用新型公開了一種綠色冶金資源綜合利用實驗及分析系統(tǒng)。包括二氧化碳氣源、水蒸氣發(fā)生裝置、氣體混合器、管式反應(yīng)器、壓力測量記錄裝置、尾氣收集裝置；所述的二氧化碳氣源和水蒸氣發(fā)生裝置連接到氣體混合器，氣體混合后通入一個或多個管式反應(yīng)器；所述每個管式反應(yīng)器下設(shè)置一個壓力測量記錄裝置，用于測量、記錄反應(yīng)器的質(zhì)量變化；所述的每個管式反應(yīng)器后接一個尾氣收集裝置。系統(tǒng)設(shè)置多通道反應(yīng)器，提高了實驗效率；每個反應(yīng)器設(shè)置壓力測量記錄裝置，在實驗過程中記錄反應(yīng)器質(zhì)量隨時間的變化曲線，可表征反應(yīng)隨時間的進行情況。

冶金用原料篩分設(shè)備 686     

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本實用新型公開了一種冶金用原料篩分設(shè)備，包括底座、箱體、篩網(wǎng)、機箱、電機、水箱、水泵和抽屜，所述底座頂端外壁表面固定連接支撐柱底端，所述支撐柱外壁表面一側(cè)固定連接軸承，所述軸承外壁表面中部固定連接第二轉(zhuǎn)軸一端，所述第二轉(zhuǎn)軸一端固定連接第二支撐架中部，所述第二支撐架外壁表面尾端固定連接固定架外側(cè)。通過在篩網(wǎng)頂端和箱體內(nèi)壁頂端箱蓋下固定毛刷，便于清掃篩網(wǎng)網(wǎng)孔內(nèi)部的石子和塵土，避免石子和塵土堵塞篩網(wǎng)的網(wǎng)孔，使得篩孔增大，進而導(dǎo)致篩選精度降低，通過將篩網(wǎng)設(shè)置為中間窄兩頭寬的形狀，避免上下落差較大，重力對篩網(wǎng)造成較大的沖擊，隨著篩分時間的增大，容易造成中間篩網(wǎng)向下凹陷變形，進而拉伸篩網(wǎng)變形。

礦石冶金用礦石粉碎收集裝置 835     

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本實用新型涉及礦石的破碎并收集技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用礦石粉碎收集裝置，包括工作箱，所述工作箱的頂部固定安裝有入料口，所述機箱固定安裝在工作箱一側(cè)的外壁上，所述電機固定安裝在機箱的內(nèi)部，所述電機的輸出端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動桿固定連接，所述轉(zhuǎn)動桿貫穿機箱并延伸至機箱的外部，所述轉(zhuǎn)動桿遠離電機的一端與滾筒固定連接，所所述轉(zhuǎn)動桿遠離滾筒的一端通過軸承與工作箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，當(dāng)?shù)V石從入料口落下后，由于體積過大，只能卡在滾筒與破碎袋的中間，而滾筒表面開設(shè)有母破碎齒，破碎袋上開設(shè)有子破碎齒，滾筒不斷的旋轉(zhuǎn)，使得兩個齒輪中間的礦石反復(fù)被消磨，直至磨成粉，進而從破碎袋下的通孔流走。

礦石冶金鼓后搖篩裝置 1045     

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本實用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金鼓后搖篩裝置，包括第一主體，振動裝置，篩選裝置，所述第一主體的內(nèi)部設(shè)置有振動裝置，所述振動裝置包括第一電機，主動正齒輪，從動正齒輪，第一傳動軸，轉(zhuǎn)動圓盤，撞擊塊，滑輪，第二主體，所述第一電機固定安裝在第一主體的內(nèi)壁底部，所述主動正齒輪固定套接在第一電機的傳動軸的外壁，所述第一主體的內(nèi)壁底部固定安裝有第一軸承，所述第一傳動軸的一端貫穿從動正齒輪插接在第一軸承的內(nèi)壁與第一主體轉(zhuǎn)動連接，所述第二主體的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的表面設(shè)置有錐形塊。本實用新型解決了替代人工手篩篩分，減輕操作人員勞動強度，提高效率的的問題。

冶金制氧廠用余熱回收裝置 866     

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本實用新型涉及余熱回收領(lǐng)域，具體的說是一種冶金制氧廠用余熱回收裝置，包括吸風(fēng)機，所述吸風(fēng)機的表面連通有過渡管，所述過渡管的內(nèi)部固定連接有過濾網(wǎng)，所述過渡管的內(nèi)部設(shè)置有刮掃部件，所述過渡管的表面設(shè)置有收集部件，所述過渡管的表面設(shè)置有驅(qū)動部件，所述刮掃部件包括刮板與連接桿；在需要進行余熱回收時，吸風(fēng)機吸取冶金制氧中產(chǎn)生的廢熱氣輸送到過渡管內(nèi)，熱氣在過渡管內(nèi)飄送到過濾網(wǎng)內(nèi)，過濾網(wǎng)對熱氣中的顆粒雜質(zhì)進行過濾，便于過濾熱氣中的顆粒雜質(zhì)，保證過渡管內(nèi)的暢通，防止顆粒雜質(zhì)堵塞過渡管內(nèi)，提高過渡管內(nèi)廢熱氣流通的工作效率，提高余熱回收裝置的工作效率，提高余熱回收裝置的實用性。

噴射冶金用鹵化物合成粉劑及其生產(chǎn)工藝 1144     

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噴射冶金用鹵化物合成粉劑及其生產(chǎn)工藝為噴 射冶金過程中使用的一種非金屬型鹵化物合成粉劑 及其制造工藝。它以食鹽、螢石、石灰、炭粉為主要原 料，經(jīng)研磨小于一定顆粒后混以鹵水壓制成塊，干燥 焙燒后破碎成粉狀，再經(jīng)干燥脫水后即可應(yīng)用。它具 有明顯的脫氧、脫硫、脫氫、脫氮作用，應(yīng)用于滾珠鋼 生產(chǎn)效果更為顯著。

礦石冶金用粉碎機 1113     

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本實用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用粉碎機，包括粉碎機本體，所述粉碎機本體的一側(cè)固定連接有L形架，所述L形架的底部固定連接有底板，所述底板的頂面固定安裝有移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)上螺紋連接有升降機構(gòu)，所述底板的底部固定安裝有支撐腿，所述粉碎機本體包括進料口，電機一，粉碎機外殼，粉碎輥，齒輪一，齒輪二，門栓，過濾網(wǎng)，所述粉碎機外殼與進料口的底部固定連接，所述粉碎輥的一端通過第一軸承安裝在粉碎機外殼的內(nèi)壁，所述齒輪一固定套設(shè)在粉碎輥的一側(cè)，所述粉碎輥的另一端貫穿粉碎機外殼與粉碎機外殼活動連接。本實用新型解決了二次裝料需要人工手動操作，人工篩選礦石花費時間長的問題。

冶金廠煉鋼用廢渣自動扒渣運送裝置 936     

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本發(fā)明公開了一種冶金廠煉鋼用廢渣自動扒渣運送裝置，涉及煉鋼廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了廢渣的體積較大，在運輸時運輸裝置空間利用率低，且廢渣容易進行晃動，容易掉落，造成人員傷亡的問題。一種冶金廠煉鋼用廢渣自動扒渣運送裝置，包括移動底座，所述移動底座的前端安裝有上料斜坡，所述上料斜坡的兩側(cè)均安裝有支撐立柱，兩個所述支撐立柱的中間安裝有支撐橫梁。本發(fā)明通過安裝有粉碎機構(gòu)和除塵機構(gòu)可以將大尺寸的廢渣進行粉碎作業(yè)，使得運輸時可以提高運輸工具的空間利用率，增加運輸?shù)牧?，減少運輸次數(shù)，減少資源浪費，且可以清除廢渣的雜質(zhì)，減少后續(xù)回收利用的工序，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

冶金爐料生產(chǎn)用對輥壓球機 983     

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本實用新型公開了一種冶金爐料生產(chǎn)用對輥壓球機，包括工作臺，工作臺頂部的一側(cè)開設(shè)有通槽，工作臺頂部靠近通槽的兩側(cè)均固定設(shè)有連接座，兩個連接座的頂部均固定設(shè)有進料斗，且兩個連接座的頂部分別與進料斗底部的兩端固定連接，兩個連接座的一側(cè)均轉(zhuǎn)動設(shè)有壓球輥輪，且兩個連接座的一側(cè)分別與壓球輥輪表面的兩端轉(zhuǎn)動連接，工作臺頂部的另一側(cè)固定設(shè)有第一減速電機，第一減速電機的輸出端與壓球輥輪的一端固定連接，本實用新型通過設(shè)置篩網(wǎng)、第一彈簧、集料盒、卡槽、第二彈簧、卡塊和滑桿共同構(gòu)成篩分收集機構(gòu)，避免了零碎的冶金爐料混雜在球形物料內(nèi)需要再次篩除的程序，簡單快捷。

大型冶金鑄造起重機吊鉤掛罐無線輔助確認方法及裝置 925     

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本發(fā)明提供一種大型冶金鑄造起重機吊鉤掛罐無線輔助確認方法及裝置，所述的方法包括如下步驟：1)在起重機的兩個吊鉤的板鉤處均安裝無線發(fā)射器及觸發(fā)器，在司機室安裝一套具有無線接收器的輔助確認警報裝置；2)當(dāng)?shù)蹉^吊掛鋼包時，通過罐體耳軸完全落入板鉤底部后，觸動觸發(fā)器，觸發(fā)器以開關(guān)信號的形式給無線發(fā)射器信號；3)無線發(fā)射器發(fā)射無線信號傳輸至司機室的無線接收器，經(jīng)過輔助確認警報裝置的邏輯判斷，確認吊鉤是否掛牢，最后發(fā)出語音及聲光提示信號。避免冶金鑄造起重機吊掛鋼水包及鐵水罐時，出現(xiàn)吊掛不牢、脫鉤等現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕重大安全事故的發(fā)生，提高大型冶金鑄造起重機運行的安全性。

用于冶金爐料生產(chǎn)過程中的除塵設(shè)備 898     

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本實用新型公開了一種用于冶金爐料生產(chǎn)過程中的除塵設(shè)備，包括冶金爐主體，冶金爐主體外壁的一側(cè)固定設(shè)有排塵管，排塵管的底端連通設(shè)有連接件，連接件頂端的兩側(cè)均穿插設(shè)有第一移動桿，兩個第一移動桿的頂端均固定設(shè)有按塊，本實用新型設(shè)有按塊、第一移動桿、第一彈簧、連接桿、第二移動桿、固定件、安裝環(huán)，向下按壓按塊，按塊向下移動帶動安裝環(huán)向一端移動，至第二滑塊向下滑至第二滑槽底端，通過這種方式將除塵袋內(nèi)壁與連接件外壁貼合后，松開按塊，在第一彈簧的彈性形變下使安裝環(huán)內(nèi)壁與除塵袋外壁接觸，這種方式方便安裝除塵袋，整個安裝過程省時省力，且安裝牢固，不會出現(xiàn)連接松動情況。

用于礦石冶金的原材料清洗裝置 961     

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本實用新型公開了一種用于礦石冶金的原材料清洗裝置，涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域。該用于礦石冶金的原材料清洗裝置，包括清洗箱，所述清洗箱的一側(cè)外壁固定安裝有排水管、支撐板和進料管，排水管和進料管均與清洗箱的內(nèi)部相通。該用于礦石冶金的原材料清洗裝置，通過電機、齒輪、轉(zhuǎn)動柱、攪拌葉以及清洗刷的配合使用，增大了清洗刷與礦石的接觸面積，使得礦石能被清理的更加徹底，同時，通過在第一轉(zhuǎn)動柱上開設(shè)出水口，使得礦石能一邊轉(zhuǎn)動，一邊沖刷，提高了清洗效率和清洗質(zhì)量，通過液壓桿、進料管、滑槽、滑塊以及支撐柱的配合使用，加快了進料的效率，傾斜放置的進料管也減少了礦石進料時的沖擊力，有效保護了箱體和轉(zhuǎn)動柱等。

冶金煤氣作業(yè)安全技術(shù)仿真試驗臺 862     

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本實用新型一種冶金煤氣作業(yè)安全技術(shù)仿真試驗臺，主要由風(fēng)機和輸入管道、中間管道、輸出管道、走臺和兩種支架組成。本實用新型的有益效果是：通過對冶金煤氣作業(yè)中各工作模塊的仿真操作、對現(xiàn)場工況中實際系統(tǒng)組件的有機重組使用和對部分參數(shù)的改進，將煤氣作業(yè)中的多種生產(chǎn)、巡查、檢修的單項操作項目和多種冶金煤氣管網(wǎng)生產(chǎn)運行項目、設(shè)備檢維修項目和事故處置作業(yè)項目進行有機的融合；操作者和工程技術(shù)人員通過利用本實用新型對于冶金行業(yè)煤氣管網(wǎng)從煤氣輸入到輸出的整個生產(chǎn)過程的仿真模擬操作訓(xùn)練和考核，充分具備在實際現(xiàn)場中完成實際工作任務(wù)的能力之后再去現(xiàn)場實際操作，可大大避免了因為煤氣作業(yè)特有的危險性給現(xiàn)場的生產(chǎn)設(shè)備帶來危害。

冶金爐渣熔點檢測裝置 1037     

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本實用新型屬于冶金冶煉制備領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金爐渣熔點檢測裝置，解決試樣在試驗爐中的各方向受熱并不均勻，造成實驗結(jié)果的波動與不準(zhǔn)確的問題，包括：撐臂，為橫梁結(jié)構(gòu)，端部設(shè)置支撐座，在所述支撐座上放置樣品；加熱爐，其開口對應(yīng)所述支撐臂，將所述支撐臂的支撐座伸入其爐膛內(nèi)；旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在支撐座上的轉(zhuǎn)盤以及穿過所述支撐座的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)盤上放置樣品。本實用新型通過設(shè)置的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，可將樣品在加熱的過程中進行轉(zhuǎn)換從而使得加熱均勻。

對冶金塵泥分離和加工方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種對冶金塵泥分離和加工方法,該方法首先通過重選工序,將塵泥分成底流和溢流兩部分,對底流部分所形成的較大顆粒經(jīng)磁選后,分離出較純的鐵質(zhì)顆粒;而對溢流部分的較小顆粒經(jīng)強力磁選機分選出鐵的氧化物和以鈣和鎂氧化物為主的可作為煉鋼用的堿性雜質(zhì)。本發(fā)明不僅徹底解決了該塵泥本身對環(huán)境造成的污染問題,而且還節(jié)約了大量的鐵資源,其工藝過程相當(dāng)簡單,成本很低。

冶金廠煉鐵用鐵礦石多級粉碎裝置 914     

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本發(fā)明公開了一種冶金廠煉鐵用鐵礦石多級粉碎裝置，涉及粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的冶金廠煉鐵用鐵礦石多級粉碎裝置在使用過程中穩(wěn)定性較低，同時該裝置在過濾篩選過程中精度較低，導(dǎo)致該裝置利用率不高，需要二次過濾，費時費力問題。一種冶金廠煉鐵用鐵礦石多級粉碎裝置，包括支撐桌板，所述支撐桌板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有方形槽，所述支撐桌板的下端面安裝有二次過濾機構(gòu)，所述支撐桌板下端面的四個端角處均安裝有支撐腳，所述支撐桌板的上端面安裝有粉碎機機體，所述粉碎機機體的兩側(cè)均安裝有兩個位于支撐桌板上端面的限位機構(gòu)。本發(fā)明使用簡單，操作方便，便于使用，穩(wěn)定性較高，且效率高，利用率被提高。

礦石冶金用粉碎機 1072     

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本實用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用粉碎機，包括粉碎機本體，所述粉碎機本體的一側(cè)固定連接有L形架，所述L形架的底部固定連接有底板，所述底板的頂面固定安裝有移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)上螺紋連接有升降機構(gòu)，所述底板的底部固定安裝有支撐腿，所述粉碎機本體包括進料口，電機一，粉碎機外殼，粉碎輥，齒輪一，齒輪二，門栓，過濾網(wǎng)，所述粉碎機外殼與進料口的底部固定連接，所述粉碎輥的一端通過第一軸承安裝在粉碎機外殼的內(nèi)壁，所述齒輪一固定套設(shè)在粉碎輥的一側(cè)，所述粉碎輥的另一端貫穿粉碎機外殼與粉碎機外殼活動連接。本實用新型解決了二次裝料需要人工手動操作，人工篩選礦石花費時間長的問題。

微碳低硫高鋁無鐵鋁鈣合金脫氧劑及其制備方法和應(yīng)用 836     

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本發(fā)明公開了一種微碳低硫高鋁無鐵鋁鈣合金脫氧劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。按重量百分比計，該鋁鈣合金脫氧劑化學(xué)成分為：Al 70～95％，Ca 5～30％，C≤0.02％，S≤0.02％，余量為不可避免的雜質(zhì)。該脫氧劑制備方法為：將純鋁錠和金屬鈣按照所述鋁鈣合金脫氧劑化學(xué)成分稱重后，加入到電阻熔化爐內(nèi)熔化制成鋁鈣合金液；澆注入連鑄機內(nèi)并經(jīng)冷卻成型制成所述鋁鈣合金脫氧劑。該脫氧劑能將脫氧產(chǎn)物Al₂O₃全部或絕大部分轉(zhuǎn)化為低融點(1400℃)的鈣鋁硅酸鹽(7Al₂O₃·12CaO)上浮于鋼水表面而除去，從而最大限度地降低了Al₂O₃有害影響，顯著提高鋼的質(zhì)量。

微碳低硫高鋁無鐵鋁鎂鈣合金脫氧劑及其制備方法和應(yīng)用 892     

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本發(fā)明公開了一種微碳低硫高鋁無鐵鋁鎂鈣合金脫氧劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。按重量百分比計，該鋁鎂鈣合金脫氧劑化學(xué)成分為：Al 70～90％，Mg 1～10％，Ca 5～25％，C≤0.02％，S≤0.02％，余量為不可避免的雜質(zhì)。該脫氧劑制備方法為：將純鋁錠、金屬鎂和金屬鈣按照所述鋁鎂鈣合金脫氧劑化學(xué)成分稱重后，加入到電阻熔化爐內(nèi)熔化制成鋁鎂鈣合金液；澆注入連鑄機內(nèi)并經(jīng)冷卻成型制成所述鋁鎂鈣合金脫氧劑。該脫氧劑能將脫氧產(chǎn)物Al₂O₃全部或絕大部分轉(zhuǎn)化為低融點(1400℃)的鈣鋁硅酸鹽(7Al₂O₃·12CaO)上浮于鋼水表面而除去，從而最大限度地降低了Al₂O₃有害影響，顯著提高鋼的質(zhì)量。

用于煉鋼終脫氧劑低碳、低硅、低磷、低硫的AL-MN-MG-CA-FE復(fù)合合金 752     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域煉鋼用鐵合金,具體為一種用于煉鋼終脫氧劑低碳、低硅、低磷、低硫的AL-MN-MG-CA-FE復(fù)合合金,解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的終脫氧效果不好的問題,作為煉鋼終脫氧劑,不需要對鋼再進行精煉,適用于冶煉要求ALS和低碳、低硅、低磷、低硫的鋼種。按重量百分比計,C≤0.2;SI≤1.0;P≤0.02;S≤0.02;AL 40-50;MN 1.0-10;MG 0.1-10;CA 0.1-10;FE余量。本發(fā)明采用工頻爐熔煉工藝生產(chǎn)。該種脫氧劑比重大,熔點低,不粉化,脫氧脫硫效果好,而且穩(wěn)定元素合金收得率較高,脫氧過的鋼水流動性好,三率高,水口不結(jié)瘤,脫氧產(chǎn)物易上浮,夾雜物總量減少,鋼水純潔,鋼質(zhì)好,并改變夾雜物形態(tài),細化晶粒,機械性能好,使用壽命高,社會效益好。

含微量B元素的鋁鐵合金及其制備方法和應(yīng)用 865     

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本發(fā)明公開了一種含微量B元素的鋁鐵合金及其制備方法和應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該鋁鐵合金組成(wt.％)：Al 25～85％，F(xiàn)e 13～73％，B≤0.01％，余量雜質(zhì)。制備方法為：將各元素原料熔煉成鋁鐵合金液后；添加含B元素的精煉劑，每噸鋁鐵合金液中加入量為1?2kg，精煉后進行澆注，制成含B量低于0.01wt.％的鋁鐵合金成品。該含微量B元素的鋁鐵合金應(yīng)用于制備低碳深沖鋼或汽車表面板鋼的鋁鐵合金脫氧劑，解決了低碳深沖鋼和汽車表面板鋼在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的硬脆、裂紋、皺折和水口結(jié)瘤難題，從而顯著提高了鋼材的質(zhì)量。

銅鋼復(fù)合工件的制備方法 888     

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本發(fā)明涉及一種銅鋼復(fù)合工件的制備方法,該方法是用碳素鋼或合金鋼制成工件主體,并通過涂覆有過渡層的主體表面壓入銅合金粉末,然后將其送入粉末冶金燒結(jié)爐中進行焙燒,最后經(jīng)切削加工制為成品。該工件能有效地利用銅合金材料,使其即具有銅合金的減摩性能,又具有合金鋼的剛性性能,此外,它還可節(jié)省多道工序,降低工件成本。

噴射冶金用鹵化物合成粉劑及其生產(chǎn)工藝 1121     

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噴射冶金用鹵化物合成粉劑及其生產(chǎn)工藝為噴 射冶金過程中使用的一種非金屬型鹵化物合成粉劑 及其制造工藝。它以食鹽、螢石、石灰、炭粉為主要原 料，經(jīng)研磨小于一定顆粒后混以鹵水壓制成塊，干燥 焙燒后破碎成粉狀，再經(jīng)干燥脫水后即可應(yīng)用。它具 有明顯的脫氧、脫硫、脫氫、脫氮作用，應(yīng)用于滾珠鋼 生產(chǎn)效果更為顯著。