汽車用180BH冷軋烘烤硬化高強鋼的加工方法 991     

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本發(fā)明涉及冶金材料領域，同屬于汽車用先進高強鋼領域，具體為一種汽車用180BH冷軋烘烤硬化高強鋼的加工方法。按質(zhì)量百分數(shù)計，其化學成分為：C?0.0015～0.0025；Si≤0.05；Mn0.15～0.30；P?0.030～0.050；S≤0.015；Als?0.02～0.06；Nb?0.008～0.020；Cr?0.05～0.10；Mo≤0.05；其余為Fe。熱軋過程中，板坯加熱溫度1150～1220℃，終軋溫度900℃，卷取溫度680～720℃；冷軋過程中，冷軋壓下率≥70％；采用連續(xù)退火工藝如下：840～860℃保溫60～120min；隨爐冷卻到700～750℃，并以冷速25～50℃/秒快速冷卻至400℃，保溫1～3h，再隨爐冷卻至室溫。本發(fā)明生產(chǎn)的冷軋烘烤硬化高強鋼180BH產(chǎn)品化學成分穩(wěn)定，具有穩(wěn)定的成形性能、優(yōu)良的BH性及耐常溫時效性能。

用于煉鋼終脫氧劑低碳、低硅、低磷、低硫的AL-MN-MG-CA-FE復合合金 1071     

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本發(fā)明涉及冶金領域煉鋼用鐵合金,具體為一種用于煉鋼終脫氧劑低碳、低硅、低磷、低硫的AL-MN-MG-CA-FE復合合金,解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的終脫氧效果不好的問題,作為煉鋼終脫氧劑,不需要對鋼再進行精煉,適用于冶煉要求ALS和低碳、低硅、低磷、低硫的鋼種。按重量百分比計,C≤0.2;SI≤1.0;P≤0.02;S≤0.02;AL 40-50;MN 1.0-10;MG 0.1-10;CA 0.1-10;FE余量。本發(fā)明采用工頻爐熔煉工藝生產(chǎn)。該種脫氧劑比重大,熔點低,不粉化,脫氧脫硫效果好,而且穩(wěn)定元素合金收得率較高,脫氧過的鋼水流動性好,三率高,水口不結(jié)瘤,脫氧產(chǎn)物易上浮,夾雜物總量減少,鋼水純潔,鋼質(zhì)好,并改變夾雜物形態(tài),細化晶粒,機械性能好,使用壽命高,社會效益好。

鈣線噴濺抑制劑和鈣包芯線及其制備方法 922     

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一種鈣線噴濺抑制劑和鈣包芯線及其制備方法，屬于鋼鐵冶金防止噴濺技術(shù)領域。該鈣線噴濺抑制劑包括的組分及各個組分的質(zhì)量百分比為：鈷10～25％，鎢3～18％，銅10～20％，余量為鉬。該鈣包芯線，包括鈣線噴濺抑制劑，其制備方法為：配制鈣線噴濺抑制劑，將鈣線噴濺抑制劑和鈣芯共同包覆在鐵皮內(nèi)，鈣芯作為芯材，鈣線噴濺抑制劑和鈣芯形成滲透層。該鈣線噴濺抑制劑制備的鈣包芯線增加了喂鈣過程的安全，提高了鈣收得率，能夠節(jié)約資源，并提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

RH下降管處噴納米粉粒耦合彌散裝置及應用方法 862     

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本發(fā)明涉及冶金工程爐外精煉RH，特別是一種在RH下降管處噴納米粉粒耦合彌散裝置及應用方法。包括RH吸嘴下降管，RH吸嘴下降管夾層管壁內(nèi)為RH吸嘴耐火材料，多個RH多相流導入硬管均勻內(nèi)置并貫通于RH吸嘴下降管夾層管壁內(nèi)，RH多相流導入硬管通過金屬軟管連接至加料罐，RH多相流導入硬管的另一端為納米顆粒噴孔，軟管上設置壓力流量調(diào)節(jié)閥，所述加料罐內(nèi)置有旋轉(zhuǎn)攪拌器，并在加料罐內(nèi)設置噴納米粉罐，氣源通入加料罐底部帶有固體納米顆粒通過軟管吹入RH多相流導入硬管經(jīng)納米顆粒噴孔吹入鋼包內(nèi)。本發(fā)明納米顆粒不易團聚，彌散均勻效果好。彌散噴納米粉粒裝置結(jié)構(gòu)簡單和操作方便、制造成本低，同時能夠保證精煉產(chǎn)品要求。

微碳低硫高鋁無鐵鋁鎂鈣合金脫氧劑及其制備方法和應用 781     

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本發(fā)明公開了一種微碳低硫高鋁無鐵鋁鎂鈣合金脫氧劑及其制備方法和應用，屬于冶金技術(shù)領域。按重量百分比計，該鋁鎂鈣合金脫氧劑化學成分為：Al 70～90％，Mg 1～10％，Ca 5～25％，C≤0.02％，S≤0.02％，余量為不可避免的雜質(zhì)。該脫氧劑制備方法為：將純鋁錠、金屬鎂和金屬鈣按照所述鋁鎂鈣合金脫氧劑化學成分稱重后，加入到電阻熔化爐內(nèi)熔化制成鋁鎂鈣合金液；澆注入連鑄機內(nèi)并經(jīng)冷卻成型制成所述鋁鎂鈣合金脫氧劑。該脫氧劑能將脫氧產(chǎn)物Al₂O₃全部或絕大部分轉(zhuǎn)化為低融點(1400℃)的鈣鋁硅酸鹽(7Al₂O₃·12CaO)上浮于鋼水表面而除去，從而最大限度地降低了Al₂O₃有害影響，顯著提高鋼的質(zhì)量。

煉鋼用增碳劑的制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種煉鋼用增碳劑的制備方法，該方法旨在最大限度地利用焦化廠干熄焦生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的細小焦粒，通過篩分、干燥、再篩分等工藝制備用于煉鋼生產(chǎn)的增碳劑，主要應用于冶金行業(yè)煉鋼技術(shù)領域。本發(fā)明將焦化廠生產(chǎn)過程中篩下物小于10mm作為焦粉，對焦粉進行預處理，預處理為對焦粉進行機械篩選分級，將這次篩分過程的顆粒度為5～10mm的篩上物作為生產(chǎn)增碳劑的原料焦粉；經(jīng)二次篩分，取顆粒度為5～10mm的篩上物；對于含水率超過2％的原料焦粉，采用振動流化床干燥機進行脫水干燥處理。采用本發(fā)明使用焦粉增碳劑可大大降低冶煉成本，并可使焦粉資源得到有效利用。

采用BGMC5鋼制造的冷軋工作輥及其熱處理方法 822     

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本發(fā)明采用BGMC5鋼制造的冷軋工作輥及其熱處理方法，涉及冶金制造技術(shù)領域，尤其涉及一種制造冷軋工作輥的BGMC5鋼材成分及其工作輥的熱處理方法。本發(fā)明制造的冷軋工作輥的BGMC5鋼的成分按質(zhì)量百分比計為：C：0.82～0.90％；Si：0.50～0.80％；Mn：0.20～0.50％、P：≤0.020％；S：≤0.010％；Cr：4.80～5.20％；Mo：0.20～0.40％；V：0.10～0.20％；Cu：≤0.25％；Ni：0.30～0.50％；余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。熱處理方法包括如下步驟：輥身調(diào)質(zhì)熱處理、半精加工、表面雙頻淬火處理、深冷處理和低溫回火；本發(fā)明的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有冷軋工作輥在工作狀態(tài)下會形成斷裂、剝落、磨損等失效形式，造成軋輥使用壽命縮短，影響生產(chǎn)質(zhì)量下降和降低經(jīng)濟效益等問題。

ER70S-6焊絲鋼留氧控氮工藝 761     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領域，特別涉及一種ER70S?6焊絲鋼留氧控氮工藝，轉(zhuǎn)爐出鋼過程不進行調(diào)硅，不加硅鐵類合金。本發(fā)明的工藝硅脫氧能力較強，轉(zhuǎn)爐出鋼過程中不加硅鐵，脫氧程度減弱，鋼水氧含量基本可控制在100ppm左右，因鋼水中有較高的自由氧，可有效低防止鋼水增氮。有效抑制出鋼過程吸氮，穩(wěn)定控制鋼水氣體氮含量，使氣保焊絲ER70S?6鋼中氣體氮含量≤70ppm比例達到95％以上。

含Cu超低鈦軸承鋼GCr15-J的制備方法 1022     

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本發(fā)明屬于冶金領域，具體涉及一種含Cu超低鈦軸承鋼GCr15?J的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：包括如下步驟：1)EBT電爐冶煉：采用廢鋼加鐵水作為爐料，廢鋼采用的是不含雜質(zhì)元素的優(yōu)質(zhì)廢鋼，配比為15～35％；鐵水采用低磷、低硫鐵水，配比65～85％；2)LF精煉：進行通電化渣10min，渣化好后進行撈渣作業(yè)；然后喂入Al線；加入擴散脫氧劑；脫氧良好后將成分調(diào)整到目標；3)VD真空脫氣：將Al調(diào)整到0.025～0.035％；入VD溫度1570～1610℃，真空度達到100Pa以下，保持時間≥20min；4)連鑄：連鑄機制中方坯；5)加熱軋制：將鑄坯軋制為棒材。本發(fā)明既保證了軸承鋼的低氧、低鈣、低夾雜物含量等指標，又保證了軸承鋼的鈦含量達到了特級優(yōu)質(zhì)軸承鋼質(zhì)量水平。

用于SAE1006CrQZ鋼種的直供控硅工藝 804     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領域，具體涉及一種用于SAE1006CrQZ鋼種的直供控硅工藝，提供一種用于SAE1006CrQZ鋼種的直供控硅工藝。用硅鐵粉代替硅鈣線或鈣鐵線，防止打鈣線過程中產(chǎn)生的鈣蒸汽污染環(huán)境，解決了煉鋼工序鋼水喂絲工藝惡化環(huán)境的問題。SAE1006CrQZ為低硅鋼種，為了防止使用過多硅鐵粉導致鋼水增硅，引起硅成分超標，以及保證鋼水可澆性，實行轉(zhuǎn)爐出鋼加入少量石灰，并用硅鐵粉代替鋁粒進行頂渣脫氧，同時起到渣面脫氧以及減少絮流物的作用。

過熱蒸汽循環(huán)法渣處理工藝 1092     

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本發(fā)明提供一種新的高爐渣處理、渣熱能回收方法及裝置。該方法渣采用機械?；訃娝鋮s，靠循環(huán)過熱蒸汽冷卻渣，即主要靠過熱蒸汽帶走渣熱。該工藝將渣處理及渣換熱過程放在密閉容器中進行，噴水產(chǎn)生過熱蒸汽再循環(huán)該蒸汽，利用了過熱蒸汽比熱大的特點靠過熱蒸汽冷卻渣，利用過熱蒸汽不冷凝的特點進行除塵、換熱，該工藝鍋爐采用不完全換熱方式，即蒸汽經(jīng)鍋爐換熱后輸出口始終保持在過熱狀態(tài)下運行，利用過熱蒸汽不冷凝的特點通過風機實現(xiàn)再循環(huán)，進而實現(xiàn)了渣處理過程的密閉循環(huán)、換熱及產(chǎn)生高溫蒸汽目的，實現(xiàn)了高品質(zhì)潔凈蒸汽輸出發(fā)電，提高了蒸汽值進而提高了熱利用率，該工藝滿足渣處理同時實現(xiàn)冶金渣的高效熱利用，節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保，具有實際推廣應用價值。

低成本1200Mpa級冷軋高強馬氏體鋼及其制造方法 1134     

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本發(fā)明低成本1200Mpa級冷軋高強馬氏體鋼及其制造方法，涉及冶金制造技術(shù)領域，尤其涉及低成本1200Mpa級冷軋高強馬氏體鋼的化學成分及其制造方法。本發(fā)明低成本1200Mpa級冷軋高強馬氏體鋼包括如下化學成分：C：0.15％～0.19％；Si：0.2％～0.4％；Mn：1.5％～2.0％；Als：0.02％～0.08％；P：≤0.015％；S：≤0.010％；Ti：0.020％?0.040％；Cr：0.15％?0.45％；B：0.0005％?0.0030％；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明對現(xiàn)有制造方法中的加熱工序、焊接工序和連續(xù)退火工序進行了工序要求調(diào)整；同時在退火工序后，增加了淬火工序。本發(fā)明的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的水冷后進行回火處理成本高；連退加熱溫度高、設備燒損較高、生產(chǎn)成本高、不利于連續(xù)生產(chǎn)等問題。

RH真空精煉頂槍噴粉裝置及頂槍噴粉方法 1047     

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RH真空精煉頂槍噴粉裝置及頂槍噴粉方法,屬于冶金技術(shù)領域,裝置包括真空室、頂槍和鋼包,其中頂槍位于下降管上方,并且頂槍中心線與下降管中心線位于同一直線上。噴粉方法為:采用上述裝置,通過設置在下降管上方的頂槍進行噴粉操作。本發(fā)明的RH真空精煉頂槍噴粉方法,通過調(diào)節(jié)頂槍位置,明顯提高了粉劑穿透比,對于提高生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本具有重要意義。

高密度純錸材料及其制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種高密度純錸材料及其制備方法，屬于難熔金屬粉末冶金技術(shù)領域。該方法采用錸粉為原料，稱取一定質(zhì)量錸粉與粘結(jié)劑混勻，用注射成型機定型并調(diào)節(jié)壓粉機壓力壓制成錸材料生坯，將生坯放入到常壓燒結(jié)爐中并通入氬氣排除空氣，進行高溫燒結(jié)后自然冷卻至室溫得到高密度的純錸材料。本發(fā)明的優(yōu)點在于，與傳統(tǒng)的純錸材料制備方法相比，通過減小錸粉顆粒度得到密度較高的純錸材料，且可明顯降低錸材料表面缺陷。

抗酸腐蝕管線鋼X52MS熱軋卷板及其制備方法 749     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領域，涉及一種抗酸腐蝕管線鋼X52MS熱軋卷板，包含以下重量百分數(shù)的組分：C 0.03?0.10％，Mn 0.45?0.80％，Si 0.10?0.30％，Al 0.010?0.050％，Cr 0.25?0.40％，Ti 0.015?0.035％，P≤0.012％，S≤0.0050％，N≤0.0060％，O≤0.0040％，Nb 0.030?0.065％，V 0.015?0.045％，余量為Fe及不可避免夾雜物。本發(fā)明還公開了X52MS熱軋卷板的制備方法，大大提高了管線鋼的生產(chǎn)效率，降低了能源消耗生產(chǎn)成本，延長了使用壽命，有利于滿足社會發(fā)展的需要。

高鈦氣體保護焊絲用盤條及其生產(chǎn)工藝 1022     

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本發(fā)明涉及一種高鈦氣體保護焊絲用盤條及其生產(chǎn)工藝，屬于冶金領域。一種高鈦氣體保護焊絲用熱軋盤條，其合金組分如下：C：0.03％～0.10％，Si：0.60％～1.00％，Mn：1.40％～1.80％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Ti:0.140％～0.230％，Zr：0.005％～0.020％，Al:≤0.015％，Ca:≤0.0012％，O:≤0.0050％，N:≤0.0060％，余量為Fe。所述高鈦氣體保護焊絲用盤條抗拉強度520～600MPa、伸長率≥18％、斷面收縮率≥70％；盤條組織為鐵素體+珠光體；鋼質(zhì)純凈度高。所述一種高鈦氣體保護焊絲用盤條具有免退火、免酸洗的優(yōu)點，其制品高鈦氣體保護焊絲具有熔敷性優(yōu)良、飛濺小、焊接效率高、焊縫成型性好、熔敷金屬晶粒細的優(yōu)點，能滿足大電流、高度自動化焊接要求；較同級別高鎳、鉬等元素合金化的焊絲相比，有明顯的成本優(yōu)勢。

RH品種鋼硅脫氧工藝 927     

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本發(fā)明涉及冶金工藝技術(shù)領域，具體涉及一種RH品種鋼硅脫氧工藝，以煉鋼常用的普通硅鐵合金為脫氧物料，利用轉(zhuǎn)爐終點高氧含量控制特性，轉(zhuǎn)爐出鋼過程加入硅鐵合金與富余氧量進行反應，保證RH初始氧量穩(wěn)定控制300?450ppm，降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫降、降低鋁夾雜總量、降低成本、提高鋼水純凈度及產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明結(jié)合RH低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼產(chǎn)品的特性，針對其過程冶煉、脫氧方式、控制要點及成本等，本專利根據(jù)硅氧反應原理，采用“硅脫氧”工藝，有效控制RH進站氧含量，降低RH富余殘氧，有效解決“碳脫氧”、“鋁脫氧”所存在問題。

經(jīng)濟型焊絲鋼BZJ60-Ti及其生產(chǎn)制備方法 1145     

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本發(fā)明經(jīng)濟型焊絲鋼BZJ60?Ti及其生產(chǎn)制備方法，涉及冶金制造技術(shù)領域，尤其涉及制造經(jīng)濟型焊絲用的BZJ60?Ti鋼以及該BZJ60?Ti鋼的制備方法。本發(fā)明經(jīng)濟型焊絲鋼BZJ60?Ti包括如下化學成分：C：0.50％～0.80％；Si：0.42％～0.60％；Mn：1.42％～1.60％；Cr：0.35％～0.45％；P：≤0.015％；S：0.008％～0.015％；V：0.03％～0.05％；Ti：0.080％～0.11％；B：0.0030～0.005％。生產(chǎn)制備方法包括如下步驟：轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼包合金化、靜吹氬、LF爐精煉、連鑄、加熱工藝、軋制工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有BZJ60?Ti焊絲鋼鈦含量較高、可澆注性差、澆鑄過程液面波動大、鑄坯質(zhì)量不好導致出現(xiàn)軋制結(jié)疤及用戶拉拔斷絲情況，生產(chǎn)出的焊絲焊接時出現(xiàn)飛濺現(xiàn)象，嚴重影響焊接質(zhì)量和效果等問題。

運錠車 782     

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本實用新型運錠車屬于冶金準軌鐵道運輸車輛。該車在不改變原有平車外形尺寸的基礎上擴大了載重量,消除了原有平車易彎曲變形和落體撞擊受損的現(xiàn)象。改變了原平車車體結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)向架的側(cè)架,使車各部強度、剛度增大,延長了車輛使用壽命,適應未來冶金企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的發(fā)展。該車突出一點是全車車體底架形成一焊接整體。

鋼板-橡膠復合篩板活柱一次成型法 827     

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本發(fā)明涉及冶金采礦機械,特別是采金機械,在加工鋼-橡復合篩板過程中,采用金屬活柱擺孔入模,在一定的時間、溫度、壓力條件下一次硫化復合成型,此新方法制作的鋼-橡復合篩板,具有扯離強度高,體輕、耐磨、堵孔率低、節(jié)能等優(yōu)點,同時可以提高工效2～3倍,此方法適用于加工各種冶金礦山用鋼-橡復合篩板。

RH真空精煉頂槍噴粉測試裝置及方法 754     

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一種RH真空精煉頂槍噴粉測試裝置及方法,屬于冶金技術(shù)領域,該裝置包括空氣壓縮機、分流總管、流量計、噴粉罐、罐底閥、真空室、頂槍、加油漏斗、鋼包、電極、電導率儀和計算機;測試方法為:采用上述裝置,模擬RH真空精煉的真空狀態(tài),將粉劑放入噴粉罐內(nèi);開啟空氣壓縮機,液體開始循環(huán)處理,向真空室內(nèi)液面加油,當液體循環(huán)流動穩(wěn)定后開始噴粉,開啟計算機檢測電導率的變化,得出試驗結(jié)論。本發(fā)明的RH真空精煉頂槍噴粉測試裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,可以對RH真空精煉生產(chǎn)進行模擬測試,提供合適的工藝參數(shù)。

用于煉鋼終脫氧劑的微低碳、低磷、低硫的鋁鐵合金 831     

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本發(fā)明涉及冶金領域,具體為一種用于煉鋼終脫氧劑的微低碳、低磷、低硫的鋁鐵合金,解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的終脫氧效果不好的問題,適用于冶煉要求Als和低C、低P、低S的鋼種。按重量百分比計,其化學成分為:C≤0.03;Al60-64;Si≤1.5;P≤0.025;S≤0.025;Fe余量。該終脫氧劑使用操作方便,脫氧效果好,合金收得率高,鋼種煉成率高,鋼質(zhì)量好,并降低鋼中的溶解氧,減少鋼中非金屬夾雜物,細化晶粒,提高鋼的內(nèi)在質(zhì)量及使用壽命,滿足用戶的需求,又起到提質(zhì)降耗的作用。

同時獲得微晶玻璃和鑄鐵塊的鐵尾礦處理工藝 1013     

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本發(fā)明涉及一種同時獲得微晶玻璃和鑄鐵塊的鐵尾礦處理工藝，包括步驟：S1:配料：將鐵尾礦粉末與輔助料、炭粉混合得到混合料；其中輔助料根據(jù)鐵尾礦組分和所要制取的微晶玻璃的組分來確定。S2:熔融：將混合料在高溫下熔融和還原，上層得到基礎玻璃熔體液，下層得到富鐵熔液；S3:水淬及澆注：將上層基礎玻璃熔體液轉(zhuǎn)移至水中淬成玻璃顆粒，烘干待用，下層富鐵熔液澆注成鑄鐵塊用作鋼鐵冶金的原料；S4:將步驟S3得到的玻璃顆粒制成微晶玻璃。本發(fā)明實現(xiàn)了在同一熱處理過程中對鐵尾礦金屬元素的短流程提取分離與微晶玻璃制備的并行，可對鐵尾礦的成分實現(xiàn)高回收，直接獲得用于生產(chǎn)鋼鐵冶金用鑄鐵塊與高附加值微晶玻璃產(chǎn)品，達到鐵尾礦最大價值化利用。

筒形鑄件雙金屬離心鑄造方法 845     

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本發(fā)明涉及一種筒形鑄件雙金屬離心鑄造方法,尤其是適合于帶鋼軋機輸送輥道中輥道本體的雙金屬離鑄造方法。它采用先離心澆注外層金屬,待間隔30—120秒,再離心澆鑄內(nèi)層金屬,其兩層金屬的澆注速度均為25—30千克/秒,且在外層金屬澆注的同時加入保護值,使離心澆注的雙金屬鑄件能達到很好的冶金結(jié)合,且雙金屬內(nèi)外表面光滑,厚度均勻,解決了在普通離心機上澆注長形筒件的技術(shù)難題。

硅基煉鋼復合脫氧劑的鐵合金及其制備方法 722     

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本發(fā)明的一種用于煉鋼硅基復合脫氧劑的鐵合金,屬于冶金材料領域。在硅基復合脫氧劑的鐵合金中含有鉀、鈉中的一種或兩種,從而提高硅基復合脫氧劑的鐵合金在煉鋼中的脫氧能力和脫硫能力。該產(chǎn)品具有脫氧、脫硫能力強,而且產(chǎn)量高的特點,合金密度強,增強合金抗粉化能力目。又能提高鋼的質(zhì)量,降低煉鋼成本,有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

制作環(huán)保砌塊的組合物及其方法 796     

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本發(fā)明涉及一種制作環(huán)保砌塊的組合物及其方法，該組合物由彩色陶粒、水泥、礦業(yè)尾礦粉或冶金渣粉、石膏粉和發(fā)泡劑構(gòu)成，其制作方法包括以下步驟：首先將礦業(yè)粉或冶金渣粉與彩色陶粒、水泥、石膏粉混合后輸送到設備中進行混合攪拌，再向設備中加入發(fā)泡劑和彩色水進行再一次攪拌，然后將攪拌好的物料澆注到模具中進行養(yǎng)護，當該養(yǎng)護好的物料達到一定硬度后通過切割的方式制成所需要的砌塊。所采用的五種物料來制作砌塊不僅可減少污染和降低生產(chǎn)成本，而且能夠提升砌塊的耐磨性、耐久性、抗?jié)B性，以及可增強密實度及凝結(jié)硬化和反應效果。

制作高強度陶粒的組合物及其方法 1081     

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本發(fā)明涉及一種制作高強度陶粒的組合物及其方法，該組合物由污泥、礦業(yè)固廢或冶金固廢和添加劑構(gòu)成，其制作方法包括將污泥、礦業(yè)固廢或冶金固廢先將每種物料進行無害化處理后再將其粉碎，然后將粉碎的物料混合后加入添加劑將其輸入到設備內(nèi)進行攪拌均勻和進行干燥，再將干燥后的物料放入成球設備內(nèi)加工成生料球，再將生料球放入煅燒設備中進行燒制，經(jīng)燒制后冷卻即制成高強度陶粒。利用該種組合物制作處的高強度陶粒具有較高的強度，而且成本非常低，同時可解決環(huán)境污染、浪費土地資源等問題。

防止鑄坯角裂含硼鋼的制備方法 764     

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本發(fā)明屬于冶金鑄造領域，尤其涉及一種防止鑄坯角裂含硼鋼的制備方法。依次包括對鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、爐外精煉、鋼坯連鑄、板坯再加熱以及熱連軋，其特征在于，按照質(zhì)量百分比，該含硼鋼的成分為：C：0.17～0.18，Si：0.02～0.20，Mn：0.23～1.26，P<0.017，S<0.014，N<0.0052，B：0.0005～0.0010，AI：0.015～0.034，余量為Fe，在爐外精煉過程中加入按照質(zhì)量百分比含量0.01～0.035加入Ti。采用本發(fā)明熱軋加硼鋼添加鈦后，鑄坯質(zhì)量有有明顯改觀，下線清理率將至15.06％，統(tǒng)計結(jié)果表明，缺陷率已經(jīng)降低至1.39％。此外，對含硼鋼力學性能進行檢測分析結(jié)果表明，加Ti以后含硼鋼力學性能也有所提高。

冶金煉爐爐壁修筑機 739     

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本實用新型公開了一種冶金煉爐爐壁修筑機,它是在二絲杠(2)(13)上分別連接有上連接板(7)、下連板(1)和中間固定板(3),上、下固定板(7)、(1)與中間固定板(3)之間設置有螺旋輸送裝置,輸料裝置下端設置有離心投射裝置和平整壓實裝置,在中間固定板(3)上設置有傳動機構(gòu)。該煉爐爐壁修筑機可使修筑的爐壁耐火內(nèi)襯層具有適當?shù)暮穸群洼^高的密度及強度,提高了爐壁耐火內(nèi)襯層的施工質(zhì)量,縮短施工期,不僅降低費用,還提高了煉爐的使用壽命。