燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法及裝置 1109     

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本發(fā)明涉及永磁體制備方法，具體為高性能燒結(jié)釹鐵硼永磁體制備方法，解決了已有方法制備永磁體具有脆性增加或成本高的問題。一種燒結(jié)釹鐵硼永磁體制備方法，包括如下步驟：1成分計(jì)算和原料準(zhǔn)備：根據(jù)最終要獲得的燒結(jié)釹鐵硼永磁體質(zhì)量分?jǐn)?shù)表達(dá)式（NdA-xREx）A（Febal-yMy）balB0.95～1.03進(jìn)行成分計(jì)算和原料準(zhǔn)備，式中A％+（0.95～1.03）％+bal％=100％；然后分成稀土鐵硼組合物和稀土金屬兩部分，即稀土鐵硼組合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)表達(dá)式（Nd28-aREa）28（Febal-yMy）balB0.95～1.03和稀土金屬質(zhì)量分?jǐn)?shù)表達(dá)式（NdA-28-bREb）A-28。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理。

具有核殼結(jié)構(gòu)的鋅鎂合金的制備方法 906     

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本發(fā)明涉及一種具有核殼結(jié)構(gòu)的鋅鎂合金的制備方法，屬于醫(yī)用生物材料制備及應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)單質(zhì)鋅力學(xué)性能差、體內(nèi)降解過程中生物活性低，結(jié)合鎂的合適降解速率及鎂鋅相的良好力學(xué)性能，采用鋅、鎂為原料，通過配粉、球磨混粉、放電等離子燒結(jié)，制成具有合適降解速率與力學(xué)性能良好的核殼結(jié)構(gòu)的鋅鎂合金。同時(shí)，核殼結(jié)構(gòu)的鋅鎂合金塊體經(jīng)過SBF溶液浸泡試驗(yàn)后可得到具有表面開孔核殼結(jié)構(gòu)的鋅鎂合金，這些開孔結(jié)構(gòu)有利于骨細(xì)胞粘附增殖，促進(jìn)骨骼生長(zhǎng)。核殼結(jié)構(gòu)的鋅鎂合金塊體，致密度達(dá)到98.5%，抗壓強(qiáng)度約為215MPa，抗彎強(qiáng)度為85MPa，彎曲模量為6.0GPa，與人體皮質(zhì)骨骼各項(xiàng)性能相匹配，滿足骨科植入物的性能要求。

鋁基氧化釓中子吸收板的制備方法 958     

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本發(fā)明涉及一種鋁基氧化釓中子吸收板的制備方法，是針對(duì)核電站乏燃料儲(chǔ)存格架中子輻射屏蔽的保護(hù)要求，采用鋁粉、氧化釓粉、銅粉為原料，經(jīng)粉末冶金制坯、軋制，制成致密的鋁基氧化釓中子吸收板，中子吸收板為銀白色，中子吸收率達(dá)95％，氧化釓分布均勻，顆粒與基體連接緊密，抗拉強(qiáng)度達(dá)170MPa，伸長(zhǎng)率為12％，此制備方法工藝先進(jìn)合理，參數(shù)準(zhǔn)確翔實(shí)，是先進(jìn)的制備鋁基氧化釓中子吸收板的方法。

鋅鎂功能梯度生物復(fù)合材料的制備方法 875     

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本發(fā)明涉及一種鋅鎂功能梯度生物復(fù)合材料的制備方法，采用鎂粉、鋅粉、HA粉為原料，球磨混粉、裝模、真空放電等離子燒結(jié)，制成兩種梯度結(jié)構(gòu)的鋅鎂復(fù)合材料，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，制備的鋅鎂梯度材料在界面處結(jié)合強(qiáng)度高，沒有脫粘現(xiàn)象；各梯度層的耐磨性以及力學(xué)性能方面（抗壓強(qiáng)度為293.66MPa，彈性模量為8.0GPa，斷裂韌性為9.327?MPa·mm1/2）均與自然骨相匹配，有效的避免了應(yīng)力遮蔽效應(yīng)，是十分理想的可降解生物醫(yī)用金屬梯度材料的制備方法。

細(xì)晶鎂合金塊的制備方法 1156     

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本發(fā)明涉及以一種細(xì)晶鎂合金塊的制備方法，是針對(duì)鎂合金強(qiáng)度、硬度低和耐腐蝕性差的情況，采用高壓低溫?zé)Y(jié)法，對(duì)大顆粒的鎂合金粉進(jìn)行動(dòng)態(tài)結(jié)晶，獲得高致密度的均勻的細(xì)晶鎂合金燒結(jié)體，即細(xì)晶鎂合金塊，此制備工藝方法先進(jìn)，不添加增強(qiáng)劑，迅速快捷，數(shù)據(jù)翔實(shí)精確，制備的細(xì)晶鎂合金塊合金晶粒尺寸≤10μm，致密度達(dá)到99.5%，顯微維氏硬度達(dá)103.8HV，且均勻性好，是十分理想的制備細(xì)晶鎂合金塊的方法。

可控降解鋅鎂梯度材料的制備方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種可控降解鋅鎂梯度材料的制備方法，屬于醫(yī)用生物材料的制備及應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)單一均質(zhì)材料難以滿足可降解植入材料多樣性的應(yīng)用要求的問題，以鎂粉和鋅粉為原料，通過配粉、球磨混粉、粉末鋪疊、預(yù)壓成型、放電等離子燒結(jié)的制備技術(shù)，開發(fā)出一種結(jié)合可控降解鋅鎂梯度材料。該材料密度為3.58g/cm³，致密度達(dá)到98.2%，抗壓強(qiáng)度約為261MPa，抗彎強(qiáng)度為114MPa，彎曲模量為7.1GPa，與人體骨組織性能相匹配，可有效避免應(yīng)力屏蔽效應(yīng)的發(fā)生，滿足人體硬組織植入物的性能要求；同時(shí)，梯度材料經(jīng)浸泡腐蝕，在前期表現(xiàn)出很好的耐腐蝕性能，而后期腐蝕速率明顯增加的特點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)在植入初期外層材料耐腐蝕，保證力學(xué)性能，植入后期快速降解的獨(dú)特功能要求。

碳纖維增強(qiáng)的鋁基碳化硼中子屏蔽材料的制備方法 934     

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一種碳纖維增強(qiáng)的鋁基碳化硼中子屏蔽材料的制備方法，屬于碳纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合屏蔽材料制備及應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，可解決鋁基碳化硼中過高陶瓷顆粒降低了復(fù)合材料的塑形和加工性能的問題，將球磨混合均勻的復(fù)合粉末裝在預(yù)先制好的石墨模具內(nèi)進(jìn)行表面活化、等離子活化燒結(jié)，燒結(jié)后的試樣進(jìn)行熱處理得到了碳纖維增強(qiáng)的鋁基碳化硼復(fù)合材料。本發(fā)明是先進(jìn)的制備碳纖維增強(qiáng)鋁基碳化硼中子吸收板的方法。

鎂基多孔復(fù)合材料的制備方法 828     

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本發(fā)明涉及一種鎂基多孔復(fù)合材料的制備方法，針對(duì)多孔鎂及鎂合金降解速率過快、降解過程中力學(xué)性能無法保證的弊端，采用β相磷酸鈣和鎂鋅鋯為原料，以氯化鈉晶體為造孔劑，通過制粉、配料，真空等離子放電燒結(jié)制成鎂基多孔復(fù)合材料塊體，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，制備的鎂基多孔復(fù)合材料為塊體，其密度為1.02g/cm3，孔隙率達(dá)到60％，孔徑≤450μm，彈性模量為35GPa，符合人體骨骼性能參數(shù)，可滿足臨床醫(yī)學(xué)的骨科植入材料使用，是先進(jìn)的鎂基多孔復(fù)合材料的制備方法。

高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 982     

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一種高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：采用真空速凝甩帶、氫破工藝制得單合金或主合金與輔合金微粉；加入潤滑劑、抗氧化劑、分散劑并混料；通過氣流磨制粉，磁粉中加入潤滑劑并混料，磁粉在磁場(chǎng)中取向，同時(shí)壓制成型，并經(jīng)冷等靜壓處理；分三個(gè)溫度段進(jìn)行保溫、放氣處理；然后降溫到300~500℃，充入高純氬氣，壓強(qiáng)為2~10 MPa，進(jìn)行熱壓處理；然后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，自然冷卻到800~900℃充入室溫氬氣或液態(tài)氬氣快冷；后經(jīng)兩級(jí)熱處理以及分別進(jìn)行氬氣快冷。本發(fā)明通過提高高溫?zé)Y(jié)前的致密度，以提高最終磁體的致密度，從而增強(qiáng)剩磁與最大磁能積。通過降低燒結(jié)溫度，可實(shí)現(xiàn)在高剩磁和高磁能積情況下，明顯提高矯頑力。本發(fā)明有較好的經(jīng)濟(jì)效益，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

用于3D打印的高顯色性白光熒光粉的制備方法 1160     

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本發(fā)明涉及一種用于3D打印的高顯色性白光熒光粉的制備方法，是針對(duì)白光熒光粉色溫高、顯色指數(shù)低、成膜性能差的情況，采用2?噻吩甲酰三氟丙酮?鄰菲羅啉?銪、4?苯甲酰苯甲酸?鋱、苯并噻唑?鋅、聚苯乙烯?甲基丙烯酸縮水甘油酯為原料，經(jīng)物理共混、加熱熔融、干燥、研磨、過篩，制得高顯色性白光熒光粉，粉體顆粒直徑≤1um，制備的粉體材料精度高、純度好，達(dá)99.8％，色坐標(biāo)X＝0.332，Y＝0.337，發(fā)白光，該制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，是先進(jìn)的用于3D打印的高顯色性白光熒光粉的制備方法。

單壁碳納米管增強(qiáng)型鋁鎂硼陶瓷材料的制備方法 746     

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本發(fā)明涉及一種單壁碳納米管增強(qiáng)型鋁鎂硼陶瓷材料的制備方法，是針對(duì)鋁鎂硼陶瓷材料脆性大、韌性差的弊端，在鋁鎂硼陶瓷材料基體內(nèi)摻雜單壁碳納米管，經(jīng)真空等離子放電熱壓燒結(jié)，制成增強(qiáng)型鋁鎂硼陶瓷材料，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，制備的增強(qiáng)型鋁鎂硼陶瓷材料為黑色塊狀，金相組織致密性好，顯微硬度達(dá)27?30GPa，斷裂韌性達(dá)6?10MPa.m0.5，是先進(jìn)的增強(qiáng)型鋁鎂硼陶瓷材料的制備方法。

多孔鋅鎂合金/羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種多孔鋅鎂合金/羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法，針對(duì)多孔單質(zhì)鋅力學(xué)性能差、體內(nèi)降解過程中生物活性低的弊端，采用羥基磷灰石、鎂和鋅為原料，以氯化鈉晶體為造孔劑，通過配粉、球磨混粉，放電等離子燒結(jié)、去除造孔劑，制成多孔鋅鎂合金/羥基磷灰石復(fù)合材料塊體，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，制備的多孔鋅鎂合金/羥基磷灰石復(fù)合材料塊體，其密度為2.94g/cm³，孔隙率達(dá)到53%，孔徑≤450μm，屈服強(qiáng)度為60MPa，彈性模量為4GPa，符合人體骨骼性能參數(shù)，可滿足臨床醫(yī)學(xué)的骨科植入材料使用，是先進(jìn)的多孔ZnMg/HA復(fù)合材料的制備方法。

同晶相核殼結(jié)構(gòu)β分子篩的制備方法 836     

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本發(fā)明涉及一種同晶相核殼結(jié)構(gòu)β分子篩的制備方法，是以白炭黑、正硅酸乙酯、偏鋁酸鈉、四乙基氫氧化銨、氟化銨為原料，四乙基氫氧化銨水溶液為處理劑，先合成核相β分子篩，經(jīng)混合液配制、反應(yīng)釜晶化，恒溫加熱、淬冷、清洗分散、離心分離、真空干燥、高溫真空焙燒，制成同晶相核殼結(jié)構(gòu)β分子篩，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確翔實(shí)，制備的同晶相核殼結(jié)構(gòu)分子篩晶粒直徑15～20μm，晶粒外部納米晶粒包裹緊密，產(chǎn)物包裹度達(dá)97％，產(chǎn)物純度達(dá)99.9％，可與多種化學(xué)物質(zhì)匹配做為催化劑使用，是十分理想的同晶相核殼結(jié)構(gòu)β分子篩的制備方法。

用于3D打印的氧化錳/碳球復(fù)合材料的快速制備方法 910     

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本發(fā)明涉及一種用于3D打印的氧化錳/碳球復(fù)合材料的快速制備方法，是針對(duì)電容器電極容量小、比電容低的問題，以碳球做碳源，高錳酸鉀做錳摻雜劑，經(jīng)配制溶液、超聲波分散處理、合成氧化錳/碳球，經(jīng)洗滌、抽濾、真空干燥、真空微波加熱燒結(jié)，制成氧化錳/碳球復(fù)合材料，此制備方法工藝先進(jìn)快捷、數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，產(chǎn)物為黑色粉體，粉體顆粒直徑≤200nm，產(chǎn)物純度達(dá)99.3％，比電容指標(biāo)為114F/g，是先進(jìn)的快速制備氧化錳/碳球復(fù)合材料的方法，此材料可用于3D打印技術(shù)。

樹脂型碳負(fù)載銅催化劑的快速制備方法 877     

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本發(fā)明涉及一種樹脂型碳負(fù)載銅催化劑的快速制備方法，是針對(duì)碳負(fù)載銅催化劑制備的弊端，以樹脂、硝酸銅為原料，經(jīng)配制溶液、鹽酸浸漬、超聲波處理、制備前驅(qū)體、氣體保護(hù)燒結(jié)，快速制成樹脂型碳負(fù)載納米級(jí)銅催化劑，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，制備速度快，成本低，產(chǎn)物為黑色粉體，粉體顆粒直徑≤100nm，產(chǎn)物純度達(dá)99.5％，反應(yīng)活性高，催化性能達(dá)99.99％，是十分先進(jìn)的快速制備樹脂型碳負(fù)載銅催化劑的方法。

用廢舊石膏制備鐵酸鈣錠的方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種用廢舊石膏制備鐵酸鈣錠的方法，是針對(duì)廢舊石膏制品數(shù)量多、存放難、處理難、污染嚴(yán)重的情況，以廢舊石膏制品為原料，經(jīng)酸洗、水洗、干燥、破碎、配料混合、熱壓成型、真空高溫?zé)Y(jié)，制成鐵酸鈣錠，使廢舊石膏回收再利用，此回收制備方法工藝先進(jìn)、數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，回收制備的鐵酸鈣錠產(chǎn)物純度達(dá)97％，脫硫率達(dá)98％，可在煉鋼中作為脫磷劑使用，是先進(jìn)的用廢舊石膏制備鐵酸鈣錠的方法。

多孔碳材料的制備方法 860     

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本發(fā)明涉及一種多孔碳材料的制備方法，是針對(duì)電容器電極材料的性能要求，采用低沸點(diǎn)金屬氫氧化鋅與2?乙基咪唑構(gòu)筑金屬?有機(jī)多孔材料為前驅(qū)體物質(zhì)、氮?dú)鉃槎栊员Ｗo(hù)氣體，經(jīng)配制溶液、超聲波分散、抽濾、洗滌、真空干燥、真空高溫?zé)Y(jié)，制成多孔碳材料，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，產(chǎn)物純度好，達(dá)98.3％，產(chǎn)物為黑色粉體，粉體顆粒為棱狀，粉體顆粒直徑≤190nm，生成的多孔碳材料為六方石墨相，具有微孔和介孔兩種孔道，是先進(jìn)的制備多孔碳材料的方法，多孔碳材料可在電容器電極中應(yīng)用。

用于靶向給藥的磁性有序介孔碳納米球的制備方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種用于磁靶向給藥的磁性有序介孔碳納米球的制備方法，針對(duì)抗腫瘤藥物非特異性和毒性大的缺點(diǎn)，以苯酚、甲醛、氫氧化鈉、α型氧化鐵為原料，硝酸鐵為磁性劑，經(jīng)水熱合成、真空高溫?zé)Y(jié)，制備磁性有序介孔碳納米球，為癌癥靶向藥物緩釋劑，此制備方法工藝先進(jìn)、數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，產(chǎn)物為黑色粉體顆粒，顆粒粒徑≤100nm，納米球的比表面積達(dá)344.9m2/g，具有磁性有序介孔結(jié)構(gòu)、介孔孔徑≤3nm，產(chǎn)物純度達(dá)99.8％，是先進(jìn)的磁性有序介孔碳納米球的制備方法。

高強(qiáng)度高導(dǎo)電性銅合金的制備方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電性銅合金的制備方法，是根據(jù)銅具有強(qiáng)度低，導(dǎo)電性高的特點(diǎn)，在合金中添加鉻和鋯元素，改善合金的組織和提高力學(xué)性能，經(jīng)熔煉、澆鑄、固溶、等通道角擠壓、冷軋、時(shí)效處理等手段，合金的晶粒尺寸細(xì)化達(dá)到納米級(jí)，析出大量彌散細(xì)小的第二相Cr相和Cu₅Zr相并起到強(qiáng)烈阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的作用，使得銅合金的強(qiáng)度得到很大的提高，電導(dǎo)率下降較小，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)字精確翔實(shí)，是先進(jìn)的制備銅合金的方法。

多功能氣體分離凈化裝置 717     

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一種多功能氣體分離凈化裝置，屬于氣體分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，解決廢氣處理的技術(shù)問題，本裝置包括混液罐、噴射裝置和洗滌柱，噴射裝置和洗滌柱設(shè)置于混液罐的上方，混液罐外套裝有換熱夾套，混液罐側(cè)壁的中部設(shè)置有噴射液出口，混液罐的底面上設(shè)置有混合物料出口；攪拌軸沿豎直方向設(shè)置于混液罐中，攪拌軸的上端延伸至混液罐的外部并與電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接，攪拌軸的下端延伸至混液罐的底部，攪拌軸的上部設(shè)置有上攪拌槳，攪拌軸的下部設(shè)置有下攪拌槳；所述噴射裝置包括噴射器罩體和噴射器，噴射器安裝于噴射器罩體中；所述洗滌柱包括殼體、填料層、冷卻盤管和噴頭。本實(shí)用新型兼具抽真空、分離、凈化、結(jié)晶、蒸發(fā)等功能的氣體分離、凈化裝置，適用性強(qiáng)。

一步法生產(chǎn)99.99%高純鎂的裝置 669     

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本實(shí)用新型涉及99.99%高純鎂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一步法生產(chǎn)99.99%高純鎂的裝置；提供一種操作方便、成本低廉的一步法生產(chǎn)99.99%高純鎂的裝置；包括高溫還原區(qū)、蒸餾區(qū)、結(jié)晶區(qū)、網(wǎng)狀阻擋板、結(jié)晶器、罐蓋、真空閥門等，向還原罐高溫還原區(qū)添加原料球至距離蒸餾區(qū)三十公分左右，接著向蒸餾區(qū)投放網(wǎng)狀阻擋板、在結(jié)晶區(qū)安裝結(jié)晶器，然后密封罐蓋，進(jìn)行抽真空還原，控制高溫還原區(qū)溫度為1200-1230℃，蒸餾區(qū)溫度為600-800℃，真空度小于15Pa，還原10-12小時(shí)后，關(guān)閉真空閥門，拉出結(jié)晶器和網(wǎng)狀阻擋板，進(jìn)行正常的出爐操作得到99.99%高純鎂；本實(shí)用新型主要應(yīng)用在有色金屬冶煉方面。

真空冶煉還原罐料筒 1049     

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本發(fā)明提供的真空冶煉還原罐料筒涉及一種冶煉生產(chǎn)設(shè)備。該料筒壁上開有若干孔,料筒上端連接吊鉤,料筒直徑與還原罐直徑比為0.85∶1,全部孔的總面積與料筒筒身表面積比為0.27～0.3∶1。與現(xiàn)有的還原罐相比,本發(fā)明提供的還原罐料筒是在帶孔鋼板料筒中預(yù)裝好所需要的還原料球,進(jìn)出爐通過機(jī)械提吊,快速簡(jiǎn)捷,還原反應(yīng)完成后的裝料筒可直接提吊入倒渣設(shè)備進(jìn)行倒渣,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。帶有孔洞的料筒有利于料球在高溫真空還原時(shí),鎂、鈣、鍶蒸氣的快速擴(kuò)散,縮短了反應(yīng)時(shí)間。料筒可在鋼板上沖孔后在卷制機(jī)上卷制而成,比起采用無縫鋼管再鉆孔的制作方法,既提高了效率,又節(jié)約了成本。

連續(xù)煉鎂還原爐 735     

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本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)煉鎂還原爐,為解決現(xiàn)有還原爐能耗高問題,其是真空還原罩置于感應(yīng)池爐上,并與感應(yīng)池爐和真空室隔斷組合形成原料熔化室、蒸發(fā)室、溶液上升通道、溶液下降通道和排渣通道。所述原料熔化室上面中心與下閥門與原料倉連接、加料口管道另接有真空平衡管,真空平衡管通過除塵器后再通過真空管連接至真空泵。所述蒸發(fā)室的頂部有鎂蒸汽出口通過管道與鎂液儲(chǔ)罐相連接,位于鎂液儲(chǔ)罐內(nèi)的管道出口連接有鎂蒸汽撲集器,鎂液儲(chǔ)罐上面有開孔與真空泵連接。其具有熱能利用率高、單臺(tái)爐產(chǎn)量高且可連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

高純度金屬鍶及其制備工藝 888     

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一種高純度金屬鍶及其制備工藝，屬于金屬鍶的制備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種性能優(yōu)良的金屬鍶及其制備工藝，金屬鍶，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：Sr≥98?99.9%；Ca：≤0.5%；Ba：≤1%；Mg：≤0.2%；Fe：≤0.05%；Si：≤0.05%；P：≤0.05%；Na：≤0.0%；其它：≤0.1%。制備工藝包括選料、煅燒、混料、壓球、真空還原、打鍶壓塊，本發(fā)明制備的金屬鍶純度達(dá)到98%以上，包括SBC1、SCB2、SCB3三個(gè)牌號(hào)，另外，在本發(fā)明工藝下，金屬鍶的制備可以達(dá)到批量規(guī)?；a(chǎn)，很好的彌補(bǔ)了現(xiàn)有金屬鍶和不能批量化生產(chǎn)，成本居高的問題。

碳碳復(fù)合材料的防氧化涂層熱處理設(shè)備 727     

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本實(shí)用新型屬于碳碳復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種碳碳復(fù)合材料的防氧化涂層熱處理設(shè)備，針對(duì)現(xiàn)有的真空燒結(jié)化使用不便，多個(gè)棒狀復(fù)合材料堆積在一起燒結(jié)不僅影響燒結(jié)效果，且涂刷在表面的涂料容易受到刮花問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，底座的頂部滑動(dòng)安裝有移動(dòng)板，底座的頂部設(shè)置有燒結(jié)爐，移動(dòng)板的一側(cè)設(shè)置有密封板，移動(dòng)板的另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，密封板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有金屬網(wǎng)架，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與金屬網(wǎng)架相配合金屬網(wǎng)架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有放置板和穩(wěn)定板，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便操作方便，便于對(duì)棒狀復(fù)合材料進(jìn)行燒結(jié)，避免將多個(gè)棒狀復(fù)合材料堆積在一起燒結(jié)，避免造成涂料刮花，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

外熱式真空連續(xù)燒結(jié)爐 935     

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本發(fā)明屬于燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種外熱式真空連續(xù)燒結(jié)爐，包括依次聯(lián)通的真空過渡室、外熱式燒結(jié)室和冷卻室，所述真空過渡室和冷卻室的兩端分別設(shè)有隔離閥，通過隔離閥使真空過渡室、外熱式燒結(jié)室和冷卻室分別形成獨(dú)立的空間，所述真空過渡室、外熱式燒結(jié)室和冷卻室均聯(lián)通有真空機(jī)組；所述外熱式燒結(jié)室采用多段式加熱結(jié)構(gòu)，所述真空過渡室內(nèi)設(shè)有過渡室輸送機(jī)構(gòu)，所述冷卻室內(nèi)設(shè)有冷卻室輸送機(jī)構(gòu)，外熱式燒結(jié)室內(nèi)的料盒通過過渡室輸送機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)移至冷卻室輸送機(jī)構(gòu)。繼承了內(nèi)熱多室真空燒結(jié)爐的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，又克服了結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高的缺點(diǎn)。通過和磁場(chǎng)壓機(jī)、干式等靜壓的巧妙連接，使其變成在一個(gè)密封系統(tǒng)中操作，可很好的控制氧的含量。

碳化硼梯度含量的鋁基層狀中子屏蔽板的制備方法 818     

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本發(fā)明涉及一種碳化硼梯度含量的鋁基層狀中子屏蔽板的制備方法，是針對(duì)高含量碳化硼鋁合金基復(fù)合材料塑性變形難的弊端，采用鋁合金為基體材料，由外層向內(nèi)層碳化硼含量逐漸升高的方式，采用真空燒結(jié)技術(shù)制備中子屏蔽板的坯料，經(jīng)熱擠壓和熱軋制，制成碳化硼梯度含量鋁基層狀中子屏蔽板，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，制備的層狀中子屏蔽板抗拉強(qiáng)度達(dá)240MPa，延伸率達(dá)6.3％，可做核防護(hù)的中子屏蔽材料使用，是先進(jìn)的制備層狀梯度金屬基復(fù)合材料的方法。

碳碳復(fù)合材料的防氧化涂層熱處理設(shè)備及其方法 981     

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本發(fā)明屬于碳碳復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種碳碳復(fù)合材料的防氧化涂層熱處理設(shè)備及其方法，針對(duì)現(xiàn)有的真空燒結(jié)化使用不便，多個(gè)棒狀復(fù)合材料堆積在一起燒結(jié)不僅影響燒結(jié)效果，且涂刷在表面的涂料容易受到刮花問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，底座的頂部滑動(dòng)安裝有移動(dòng)板，底座的頂部設(shè)置有燒結(jié)爐，移動(dòng)板的一側(cè)設(shè)置有密封板，移動(dòng)板的另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，密封板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有金屬網(wǎng)架，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與金屬網(wǎng)架相配合金屬網(wǎng)架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有放置板和穩(wěn)定板，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便操作方便，便于對(duì)棒狀復(fù)合材料進(jìn)行燒結(jié)，避免將多個(gè)棒狀復(fù)合材料堆積在一起燒結(jié)，避免造成涂料刮花，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

高速鐵路受電弓炭基滑板材料及其制備方法 714     

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一種高速鐵路受電弓炭基滑板材料及其制備方法，其所述炭基滑板材料是由石墨、焦炭粉、熱固性酚醛樹脂、氧化鋁和玻璃粉構(gòu)成，其所述方法是由石墨和焦炭粉構(gòu)成基體，以熱固性酚醛樹脂為粘結(jié)劑，以氧化鋁和玻璃粉的混合物為摩擦改性劑，將上述物料在干基狀態(tài)下進(jìn)行混合，熱壓成型，后在氮?dú)鈿夥罩刑炕w表面電火花鍍銅，在等離子真空燒結(jié)設(shè)備中高溫?cái)U(kuò)散，即獲得具有表面改性層的炭基滑板材料。本發(fā)明具有純炭滑板優(yōu)良的潤滑性和純金屬滑板良好的導(dǎo)電性，而且成本低、耗能少、制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短，適用于制備高速鐵路電力機(jī)車受電弓滑板。

高抗腐蝕性Re-(Fe, TM)-B磁體及其制備方法 1100     

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本發(fā)明公開高抗腐蝕性Re-(Fe,TM)-B磁體制備方法：1）將Re-(Fe,TM)-B體系磁體材料熔煉后進(jìn)行粗破碎，進(jìn)行中碎，得到平均粒徑0.5mm的粉末材料，其中Re選自Pr-Nd、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho或其混合，TM選自Al、Nb、Cu、Ga、Co、Zr或其混合；2）將步驟1所得粉末材料經(jīng)氣流磨一步研磨至粉末材料平均粒徑小5μm；3）將步驟2所得粉末材料經(jīng)磁場(chǎng)成型、真空燒結(jié)、時(shí)效處理后，得到所需產(chǎn)品；其中步驟1和步驟2所得粉末材料，在進(jìn)行下一步處理前進(jìn)行混料處理使粉末材料混合均勻；其中在進(jìn)行中碎、氣流磨研磨、及混料處理中一個(gè)或多個(gè)操作時(shí)向粉末材料中添加平均粒度小于80μm的金屬或金屬氧化物。