矯直機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)及傳動(dòng)方法 1085     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)中的矯直機(jī)，尤其是一種矯直機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)及傳動(dòng)方法。該主傳動(dòng)系統(tǒng)包括動(dòng)力源、減速分配箱、傳動(dòng)軸以及矯直輥，所述動(dòng)力源通過減速分配箱與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸與矯直輥傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸與矯直輥之間設(shè)置有至少一個(gè)二級(jí)分配箱，單個(gè)二級(jí)分配箱的輸入端連接有至少兩根傳動(dòng)軸并且輸出端連接有至少兩根矯直輥。本發(fā)明通過在傳動(dòng)軸與矯直輥之間設(shè)置二級(jí)分配箱，對(duì)扭矩進(jìn)行二次分組分配，實(shí)現(xiàn)扭矩匹配最大化，尤其適用高強(qiáng)度薄板在滿足矯直效果的前提下，矯直范圍明顯擴(kuò)大，極大程度降低了傳遞系統(tǒng)的破壞風(fēng)險(xiǎn)，其對(duì)于矯直機(jī)的改動(dòng)幅度較小，卻能夠?qū)崿F(xiàn)性能上的較大的提升。

焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng) 958     

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本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)，主要由凈化單元和循環(huán)單元組成，所述的凈化單元包括依次與焦?fàn)t煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、預(yù)冷塔、脫硫塔、煤氣換熱器、除氨器、終冷塔和洗苯塔，在洗苯塔上設(shè)有凈化煤氣出口；所述的循環(huán)單元包括為脫硫塔提供脫硫液的再生塔，再生塔連接在脫硫塔上。本系統(tǒng)經(jīng)降溫、除焦油后送至脫硫塔，再生塔內(nèi)的脫硫液在脫硫塔內(nèi)噴淋，除焦油后的煤氣中的H2S、HCN、CO2等酸性氣體被吸收后，再進(jìn)行除氨、降溫、除萘，得到凈化煤氣，該凈化煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫率高達(dá)98%。

Sb≤0.001wt%鋼種的冶煉方法 848     

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本發(fā)明涉及一種Sb≤0.001wt％鋼種的冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的Sb≤0.001wt％鋼種的冶煉方法包括：采用Sb≤0.003wt％的鋼鐵料作為原料冶煉電爐粗水；將所述電爐粗水直接進(jìn)行VOD精煉操作，使Sb≤0.001wt％；VOD精煉操作結(jié)束后，進(jìn)行扒渣操作。本發(fā)明的方法可以生產(chǎn)得到Sb≤0.001wt％的鋼種。本發(fā)明的鋼鐵料要求低，大幅度降低成本。

渦輪轉(zhuǎn)子空心葉片的制造方法 1032     

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本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)領(lǐng)域，尤其是航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室中的渦輪轉(zhuǎn)子空心葉片的加工工藝方法，葉片采用鍛件作為原材料，所述葉片加工工藝步驟包括（1）切割加工；（2）銑削或電火花加工；（3）試裝配；（4）預(yù)置釬料；（5）真空釬焊；（6）精銑：（7）穿孔；（8）拋光，本加工工藝方法，操作簡(jiǎn)單，解決了現(xiàn)有的采用精密鑄造后在精加工的方式制作的渦輪轉(zhuǎn)子空心葉片不僅生產(chǎn)成本高、周期長、報(bào)廢率高而且冶金缺陷很難避免，鑄件尺寸和質(zhì)量不穩(wěn)定，成品率低、從而降低渦輪轉(zhuǎn)子使用壽命對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能產(chǎn)生不利影響等問題。

硬質(zhì)合金與鋼的銀釬焊焊料及銀釬焊方法 649     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金與鋼的銀釬焊焊料及銀釬焊方法，所述的銀釬焊焊料采用銀銅鋅鎳錫合金制成，按重量百分含量計(jì)，所述的銀銅鋅鎳錫合金的組成成分包括40.0％?58.0％的Ag，20.0％?35.0％的Cu，6.0％?25.0％的Zn，0.3％?4.0％的Ni，0.5％?5.0％的Sn。銀釬焊方法以鋼材為基體材料，所述的銀銅鋅鎳錫合金為焊料，在氣體保護(hù)爐中銀釬焊硬質(zhì)合金。本發(fā)明的銀釬焊方法實(shí)現(xiàn)了硬質(zhì)合金與多種鋼件異質(zhì)材料釬焊，焊件結(jié)合強(qiáng)度高，從而替代鋼件無法滿足污水處理、礦山、冶金、燃煤發(fā)電、石油等領(lǐng)域速高載荷、顆粒磨損、酸堿腐蝕等苛刻環(huán)境，同時(shí)也解決整體硬質(zhì)合金價(jià)格高昂而無法廣泛使用的問題。

焦?fàn)t煤氣的濕法凈化裝置 815     

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本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t煤氣的濕法凈化裝置，包括依次與焦?fàn)t煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、預(yù)冷塔、除氨器、脫硫塔、終冷塔、洗苯塔，在洗苯塔上設(shè)有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。本裝置實(shí)現(xiàn)的凈化工藝是焦?fàn)t煤氣經(jīng)降溫、除焦油、除氨后送至脫硫塔，再生塔內(nèi)的脫硫液在脫硫塔內(nèi)噴淋，除氨后的煤氣中的H2S、HCN、CO2等酸性氣體被脫硫液吸收后，再進(jìn)行降溫、除萘，得到凈化煤氣，該凈化煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫率高達(dá)98%。

用硫鐵礦沸騰爐焙燒鎳陽極泥制工業(yè)硫酸 1068     

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本發(fā)明涉及一種冶金廢渣用來制取無機(jī)產(chǎn)品——用硫鐵礦沸騰爐焙燒鎳陽極泥制工業(yè)硫酸。它是根據(jù)鎳陽極泥的物化特征、在技改后的沸騰爐內(nèi)焙燒該物料,獲取的SO₂氣體用于生產(chǎn)工業(yè)用硫酸的工藝技術(shù)路線。這一工藝簡(jiǎn)單易行連續(xù)生產(chǎn),效果好(硫酸產(chǎn)量大、濃度高),燒渣還可以提取有色金屬,不僅有可觀的經(jīng)濟(jì)效益,還具有較大的環(huán)境效益——它有效的解決了冶煉廠廢渣治理的環(huán)境難題。

渦流器組件的加工工藝方法 994     

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本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)領(lǐng)域，尤其是航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室中的渦流器組件的加工工藝方法，所述渦流器組件由渦流器套筒和渦流器組成，所述渦流器套筒和渦流器均采用鍛件作為原材料，所述渦流器組件加工工藝步驟包括（1）車削加工；（2）銑削或電火花加工；（3）清洗；（4）試裝；（5）定位焊；（6）預(yù)置釬料：（7）真空釬焊；（8）鉗修；（9）精車，本加工工藝方法，操作簡(jiǎn)單，解決了現(xiàn)有的采用精密鑄造后在精加工的方式制作的渦流器組件不僅生產(chǎn)成本高、周期長、對(duì)人員和技術(shù)要求高而且冶金缺陷很難避免，鑄件尺寸和質(zhì)量的不穩(wěn)定，成品率不高、從而降低燃燒室使用壽命對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能產(chǎn)生不利影響等問題。 1

礦用浮選裝置 1006     

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本發(fā)明公開了一種礦用浮選裝置；其特征在于：由機(jī)座、托板、槽體、攪拌部、刮板部分、主軸部分、護(hù)罩、電機(jī)、流量計(jì)、控制開關(guān)、刮板開光組成；所有部件都緊固在機(jī)座上，電機(jī)帶動(dòng)主軸部分轉(zhuǎn)動(dòng)；槽體上設(shè)置有護(hù)板，護(hù)板可拆卸式安裝在支撐鋼板上；整塊安裝在槽體內(nèi)側(cè)；槽體上設(shè)置安裝孔，在護(hù)板上設(shè)置對(duì)應(yīng)的螺釘孔，用螺釘穿過安裝孔和螺釘孔，將護(hù)板可拆卸式安裝在槽體上；本發(fā)明整體構(gòu)造簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、生產(chǎn)能力大；適用于煤電、電力、礦山、地質(zhì)、化學(xué)、冶金、建材及化工等工業(yè)實(shí)驗(yàn)浮選少量礦樣用。改進(jìn)之后，在槽體上設(shè)置有護(hù)板，同時(shí)提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易更換的護(hù)板連接結(jié)構(gòu)。

鋼錠模 853     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋼錠模，包括鋼錠模本體；鋼錠模本體上具有豎向設(shè)置、且貫穿該鋼錠模本體的澆注腔；澆注腔為上小下大或上大下小結(jié)構(gòu)；澆注腔的內(nèi)表面包括間隔設(shè)置的四個(gè)第一平面，以及設(shè)置在相鄰兩個(gè)第一平面之間、且朝向澆注腔102的中心凸出的第二凸面；第二凸面包括與每個(gè)第一平面連接的第二平面，以及連接在兩個(gè)第二平面之間的第二弧面。本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼錠模，可生產(chǎn)出橫截面形狀為十字形的鋼錠，當(dāng)以這種鋼錠為坯料鍛造十字形鍛件時(shí)，僅需要將坯料經(jīng)過專用的工裝進(jìn)行鐓粗操作即可，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要進(jìn)行倒圓、倒棱、拔長等操作，節(jié)約了火次，降低了鍛造周期，提高了鍛造效率。

傳動(dòng)式節(jié)能浮選機(jī)構(gòu) 1011     

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本發(fā)明公開了一種傳動(dòng)式節(jié)能浮選機(jī)構(gòu)；改進(jìn)之后，在槽體上設(shè)置有護(hù)板，同時(shí)提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易更換的護(hù)板連接結(jié)構(gòu)；組裝、更換時(shí)操作方便快捷。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)牢固，占地面積小，耐磨損且效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易操作，傳動(dòng)性能好，與傳統(tǒng)設(shè)備相比更易維修和組件的更換，降低了維修成本。本發(fā)明所述的一種傳動(dòng)式節(jié)能浮選機(jī)構(gòu)，由機(jī)座、托板、槽體、攪拌部、刮板部分、主軸部分、護(hù)罩、電機(jī)、流量計(jì)、控制開關(guān)、刮板開光組成；其整體構(gòu)造簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、生產(chǎn)能力大；適用于煤電、電力、礦山、地質(zhì)、化學(xué)、冶金、建材及化工等工業(yè)實(shí)驗(yàn)浮選少量礦樣用。

焦?fàn)t煤氣的凈化工藝系統(tǒng) 1125     

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本發(fā)明公開了焦?fàn)t煤氣的凈化工藝系統(tǒng)，所述的凈化工藝系統(tǒng)包括依次相連的初冷塔、電捕焦油器、預(yù)冷塔、洗苯塔、脫硫塔、終冷塔和除氨器，初冷器連通在焦?fàn)t煤氣管上，在除氨器上設(shè)有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有為脫硫塔提供脫硫液的再生塔。本發(fā)明涉及的工藝系統(tǒng)脫硫效率高，凈化后的煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫凈化后，硫化氫含量可降到0.02g/m3，氰化氫可降到0.1g/m3。

徑向滑動(dòng)軸承 1178     

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本發(fā)明公開了一種徑向滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)型式及其制造方法,它是將徑向滑動(dòng)軸承或其軸瓦軸套結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)成在一種筒形基體構(gòu)件的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)上焊接或膠結(jié)聯(lián)接固定有一個(gè)個(gè)條狀或塊狀的用復(fù)合材料或銅合金材料或粉末冶金材料、制品制成的元件這樣的組合結(jié)構(gòu)型式,它能簡(jiǎn)單、方便、經(jīng)濟(jì)地利用復(fù)合材料和銅合金材料制造適應(yīng)不同工作條件的厚壁及厚軸承材料工作層的滑動(dòng)軸承,充分發(fā)揮不同材料的優(yōu)點(diǎn)。

下注鋼錠或電極坯及其制備方法 686     

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本發(fā)明涉及一種下注鋼錠或電極坯及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述下注鋼錠或電極坯的合金含量在13～50％之間，下注鋼錠或電極坯的O含量為20PPm以下，Si含量為0.07％以下，Al含量為0.007％以下。本發(fā)明的方法能夠生產(chǎn)高合金鋼Si、Al、O同時(shí)低的下注鋼錠或電極坯。本發(fā)明還可進(jìn)一步降低P含量，控制N含量，下注鋼錠或電極坯的質(zhì)量進(jìn)一步提高。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，成本低。

銅基粉末觸頭的制備工藝及其制備的觸頭構(gòu)成的繼電器 1087     

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本發(fā)明公開了銅基粉末觸頭的制備工藝,包括以下步驟：S1.一次混粉；S2.過濾和干燥；S3.一次壓制；S4.一次燒結(jié)；S5.冷卻：在一次燒結(jié)完畢后向爐中充入30～40min的常溫稀有氣體，接著改變充入爐中稀有氣體的溫度，使其溫度由100℃以10℃的差值逐步等差下降至20℃，每個(gè)溫度梯度稀有氣體充入時(shí)間維持5min，然后將一次燒結(jié)后的坯錠取出并使其經(jīng)過冷卻裝置冷卻；S6.二次壓制；S7.二次燒結(jié)；S8.軋制、拉絲及落料。本發(fā)明還公開了上述制備工藝制備的觸頭構(gòu)成的繼電器。本發(fā)明通過在傳統(tǒng)的金屬粉末冶金工藝中加入專業(yè)的冷卻步驟，從而確保經(jīng)過一次燒結(jié)后的坯錠在經(jīng)過冷卻步驟后，能夠完全冷卻，從而防止坯錠在進(jìn)行二次壓制時(shí)產(chǎn)生裂紋，進(jìn)而影響觸頭的性質(zhì)。

多組分高合金鋼鋼水量控制方法 961     

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本發(fā)明多組分高合金鋼鋼水量控制方法，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，目的是能快速確定多組分高合金鋼鋼水量。其中，α為電爐鋼水合金特征數(shù)；β為成品鋼水合金特征數(shù)；mEF為電爐鋼水重量；mLF為成品鋼水重量；i為鋼水組成元素；Vi為電爐中i元素的含量；Wi為成品鋼水中i元素的含量；λi為合金品位；ηi為合金收得率。通過本發(fā)明公開的多組分高合金鋼鋼水量控制方法，可以快速精確獲取含合金元素的電爐鋼水與精煉爐內(nèi)成品鋼水之間的關(guān)系，有效的在電爐鋼水與精煉爐鋼水之間進(jìn)行隨意互算，減少因鋼水不足或鋼水過多造成的損失。

氨浸氧化鋅制電積鋅的方法 761     

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本發(fā)明公開了一種氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法，包括氨浸、凈化、閃蒸、酸解、電積，具體過程：用含銨溶液浸泡氧化鋅礦，一段時(shí)間后，過濾，得濾液，所得濾液凈化后得氨浸凈液，對(duì)所得氨浸凈液進(jìn)行閃蒸脫氨，回收閃蒸所得氣體氨，向閃蒸后的漿液中加入濃硫酸和/或三氧化硫（SO3）氣體，進(jìn)行酸解，得ZnSO4溶液，同時(shí)使氟、氯揮發(fā)去除，所得ZnSO4溶液冷卻后進(jìn)行電積，得電積鋅。本發(fā)明的氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法相對(duì)于傳統(tǒng)氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法增加了閃蒸回收氨和酸解脫氟、氯的過程，避免了氟、氯對(duì)設(shè)備及電積過程的不利影響，所得電積鋅質(zhì)量較高，陰極所得鋅片結(jié)構(gòu)更致密。

適用于焦?fàn)t煤氣的濕法凈化系統(tǒng) 737     

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本發(fā)明公開了適用于焦?fàn)t煤氣的濕法凈化系統(tǒng)，包括依次與焦?fàn)t煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、煤氣換熱器、洗苯塔、除氨器、脫硫塔，在脫硫塔的上設(shè)有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。本發(fā)明涉及的工藝系統(tǒng)脫硫效率高，凈化后的煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫凈化后，硫化氫含量可降到0.02g/m3，氰化氫可降到0.1g/m3。

炭磚及其制造方法與應(yīng)用 1009     

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一種炭磚及其制造方法與應(yīng)用，涉及冶金工程材料非金屬炭素材料領(lǐng)域。炭磚是以炭素骨料和有機(jī)粘結(jié)劑為原料組成，其配比為，按重量百分比：炭素骨料76～84%，有機(jī)粘結(jié)劑16～24%；所述炭素骨料中含有10～100%（重量百分比）的炭黑；炭磚的電阻率100～1000μΩ.m；經(jīng)配料、干混、濕混、成型和焙燒工序而成；由于在配料中使用了炭黑，電阻率較高，適合用在要求耐高溫且電阻高的爐窯設(shè)備上；用本發(fā)明炭磚做內(nèi)襯的電煅爐，能將爐內(nèi)炭素顆粒原料均勻的熱處理到2000℃以上，能極大地提高炭素顆粒原料的性能；能有效脫出石油焦中的硫元素和氮元素，使硫元素和氮元素的含量降低至300ppm以下，作為高級(jí)增碳劑使用。

脫除油脂和粘結(jié)劑的燒結(jié)爐及方法 969     

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本發(fā)明公開了一種在陶瓷材料或粉末冶金材料燒結(jié)過程中脫除油脂和粘結(jié)劑的燒結(jié)爐及方法，該燒結(jié)爐包括爐體、加熱爐膛、托盤、排氣罩、墊塊、箱體、供氣管和排氣管。其中，供氣管與爐體的進(jìn)氣口連接，排氣管與爐體的排氣口連接，排氣罩位于燒結(jié)爐內(nèi)的托盤上，箱體位于托盤和墊塊上的排氣罩內(nèi)，排氣罩上有排氣孔，所述排氣管通過所述通孔與箱體連接。所述方法具體為：在真空中將坯體加熱到200℃-500℃，保溫2h-20h，讓坯體中的油脂和粘結(jié)劑揮發(fā)出來，并被載氣所帶走。本發(fā)明能夠在低真空條件下以較快的速度脫除坯體中的油脂和粘結(jié)劑，且不污染燒結(jié)爐。

VCD含B不銹鋼的生產(chǎn)方法 782     

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本發(fā)明涉及一種VCD含B不銹鋼的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的VCD含B不銹鋼的生產(chǎn)方法包括：電爐冶煉→鋼包精煉爐真空精煉→大氣下注保護(hù)澆注→電極坯精整→電渣重熔；所述電渣重熔的過程使用三元渣系CaF2?Al2O3?CaO，所述三元渣系的成份為CaF2、Al2O3、CaO、SiO2、B2O3，所述CaF2、Al2O3、CaO、SiO2、B2O3的質(zhì)量比為：45～65：10～25：10～25：0～2.5：0.5～1.8。本發(fā)明的方法能夠穩(wěn)定控制VCD含B不銹鋼中的質(zhì)量含量Si≤0.10％，Al≤0.010％，B：0.007～0.012％，O≤35ppm、B損耗小、產(chǎn)品的報(bào)廢率低、工藝簡(jiǎn)單。

電動(dòng)多方位金屬粉末壓射成型機(jī) 906     

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本發(fā)明公開了一種適用于生產(chǎn)高精密度、三維形狀復(fù)雜的粉末冶金產(chǎn)品的電動(dòng)多方位金屬粉末壓射成型機(jī)。其主要包括：一機(jī)座、一主板、四組電動(dòng)導(dǎo)模裝置、一‘十’字滑槽模具總成，一注射裝置總成。四組電動(dòng)導(dǎo)模裝置安裝在機(jī)器的正面上，滑塊模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并與電力驅(qū)動(dòng)器的軸連接，藉由電力驅(qū)動(dòng)器軸的直線運(yùn)動(dòng)而完成關(guān)模和開模的功能。機(jī)器的注射系統(tǒng)用于將混煉和加熱的具有流動(dòng)性的金屬粉末材料注射到模具的模腔中，從而制造出高質(zhì)量的高熔點(diǎn)金屬材料零件。導(dǎo)模及注射裝置全部使用電力作為動(dòng)力，降低了設(shè)備的制造、使用及維護(hù)成本，降低了噪音及油污對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)提高零件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，使操作更簡(jiǎn)單、安全、高效和環(huán)保。

帶有焊接坡口型式的不銹鋼管及焊接方法和氬氣保護(hù)裝置 855     

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本發(fā)明公開了一種帶有焊接坡口型式的不銹鋼管,所述不銹鋼管的一端管壁上有弧形坡口,相鄰不銹鋼管的弧形坡口拼在一起形成U型坡口。同時(shí)本發(fā)明也公開了不銹鋼管的焊接方法以及焊接方法中使用到的氬氣保護(hù)裝置。本發(fā)明焊縫成型效果好,焊縫余高均勻。本發(fā)明主要用于石油、化工、冶金、機(jī)械、造船等領(lǐng)域的奧氏體不銹鋼焊接。

大型電渣重熔爐一體化電極坯鑄模 1069     

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本發(fā)明涉及冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種大型電渣重熔爐一體化電極坯鑄模，包括一體成型的圓柱形鑄模體，鑄模體具有頂部開口的內(nèi)腔；鑄模體內(nèi)腔的底部設(shè)置有底注孔；鑄模體的內(nèi)腔包括從上向下依次設(shè)置的冒口段、模體段和水口段；冒口段為等截面尺寸結(jié)構(gòu)、且其橫截面尺寸大于或等于模體段上端的橫截面尺寸；模體段的橫截面尺寸從上向下逐漸減?。凰诙螢榈冉孛娉叽缃Y(jié)構(gòu)、且其橫截面尺寸小于模體段下端的橫截面尺寸；鑄模體的壁厚為其外徑的12％～17％；鑄模體的高度與模體段的內(nèi)徑之比為2.5～3.5。本發(fā)明可澆注尾部具有水口段的電極坯，這樣電極坯的水口段可與假電極直接對(duì)焊，無需鋸切操作，提高了電極坯的材料利用率。

用碳質(zhì)組合還原劑冶煉高碳鉻鐵的生產(chǎn)方法 777     

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本發(fā)明公開了一種可降低碳質(zhì)還原劑的消耗和綜合能耗的冶煉高碳鉻鐵生產(chǎn)方法，屬于鐵合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過對(duì)蘭炭、無煙煤、冶金焦進(jìn)行合理配比，通過預(yù)處理措施控制粒度、水份和揮發(fā)份；通過礦石造塊處理保證爐料透氣性，為大量搭配蘭炭和煤提供條件；通過分批控量配料和兩次混合提高均勻性；減少配料誤差；通過進(jìn)料厚度的控制可以確保爐內(nèi)生料層的厚度在600mm以內(nèi)，保證料層透氣性，同時(shí)能夠使加入爐內(nèi)的生料在料面高溫的作用下及時(shí)將水份烘干，更好預(yù)熱生料，通過料面扎眼的措施也進(jìn)一步提高了爐料透氣性。這些綜合措施使得本發(fā)明能夠?qū)⒔M合碳質(zhì)還原劑用于有渣法高碳鉻鐵的冶煉，同時(shí)降低了還原劑消耗成本，降低了電耗。

高效均勻混合物料的方法及其設(shè)備 780     

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一種含鐵礦粉與還原煤粉的高放均勻混合技術(shù),適用于鋼鐵冶金工業(yè)的煤基直接還原法鐵礦粉與煤粉的混合。先將精確計(jì)量的鐵礦粉與煤粉送入多耙多向槳葉混合機(jī)混合,再將計(jì)量好的粘結(jié)劑通過噴管送入混合機(jī)混合,在混合機(jī)體上設(shè)置有密封且透氣的加料裝置、排氣孔、出料門、能防止粉料外泄,不污染環(huán)境?；旌狭铣鰜砗笤俳?jīng)過一次緊密壓料,通過PLC完成其混料全過程,為下一步造塊作好準(zhǔn)備。該方法混料均勻度高、混料時(shí)間短、方便調(diào)節(jié)、靈活度大、電耗低、設(shè)備運(yùn)行可靠、維護(hù)更換容易、密封作業(yè)、對(duì)環(huán)境污染小,造塊產(chǎn)品性能好。

大型動(dòng)力機(jī)械的軸及其軸頸表面的修復(fù)方法 1006     

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本發(fā)明提供一種大型動(dòng)力機(jī)械的軸,所述軸的軸頸表面有耐磨層,該耐磨層是合金堆焊層。這種大型動(dòng)力機(jī)械軸頸表面的修復(fù)方法,步驟包括:對(duì)軸頸部分進(jìn)行清洗,去除表面的氧化層和油污;采用微弧等離子堆焊工藝,在軸頸表面堆焊合金堆焊層;堆焊完成后,對(duì)軸頸部分回火、去除應(yīng)力;對(duì)軸頸部分進(jìn)行切削加工,使其尺寸和粗糙度滿足設(shè)計(jì)要求。解決了在精加工后的大型軸表面進(jìn)行表面處理的技術(shù)難題。同時(shí),本發(fā)明采用堆焊的方法,是冶金結(jié)合,因此堆焊層表面平整、焊縫質(zhì)量穩(wěn)定、工件變形小、厚度較薄,且較薄的堆焊層就能夠滿足表面硬度和化學(xué)成分的相關(guān)技術(shù)要求。本發(fā)明對(duì)目前對(duì)大型軸的表面修復(fù)具有重大意義,易于大規(guī)模推廣和使用。

高強(qiáng)度煤基直接還原生球塊的制造方法及其設(shè)備 1167     

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一種煤基高強(qiáng)度直接還原生球塊的制造方法及設(shè)備,適用于鋼鐵冶金工業(yè)的煤基直接還原的原料壓球工段,它采用精確的重量配料、高均勻度的混合、適當(dāng)?shù)幕旌狭项A(yù)壓、合適的供料、添加合適的返回料、合適的對(duì)輥壓力,合適的壓塊尺寸、在需要的產(chǎn)量下通過變頻調(diào)速獲得合適的成型時(shí)間,顯著提高了生球塊的強(qiáng)度,降低了粉料產(chǎn)生,提高了物料的收得率和還原爐的生產(chǎn)率,減少了還原爐煙氣除塵負(fù)荷等,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)化推廣價(jià)值。

電爐渣鐵液面測(cè)量裝置 678     

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一種電爐渣鐵液面測(cè)量裝置,尤其適用于鋼鐵冶金工業(yè)、有色冶金工業(yè)熔分電爐渣鐵液面的測(cè)量與判斷。為了解決人工操作不可靠、危險(xiǎn)性大的問題,本專利的技術(shù)方案由卷揚(yáng)機(jī)、鋼繩、滑輪、標(biāo)尺、探針組成,探針上設(shè)有指針,指針在爐外標(biāo)尺上的行程L1與爐內(nèi)探針的行程L2相等。以上設(shè)計(jì)保證了這套設(shè)備可通過爐外指針在標(biāo)尺上的顯示準(zhǔn)確控制爐內(nèi)探針的下降位置,當(dāng)探針被提出后,將探針上所攜帶物料與爐外標(biāo)尺比對(duì)即可明細(xì)爐內(nèi)各高度的物質(zhì)分布情況,非常便于準(zhǔn)確觀察判斷爐內(nèi)渣液、金屬液面的真實(shí)高度,指導(dǎo)電爐的出渣出鐵。該裝置構(gòu)思巧妙、工藝簡(jiǎn)捷、投資少、操作方便、設(shè)備簡(jiǎn)單實(shí)用,探測(cè)值真實(shí)可靠,能極大的方便電爐出渣出鐵操作。

細(xì)長金屬管內(nèi)螺旋波羽流加速合金粉末濺射鍍膜方法 1006     

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本發(fā)明屬于對(duì)金屬材料的鍍覆技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種細(xì)長金屬管內(nèi)螺旋波羽流加速合金粉末濺射鍍膜方法。該方法采用螺旋波等離子體羽流放電槍，向金屬管內(nèi)的鈦合金濺射靶表面噴射等離子體羽流和合金粉末，產(chǎn)生濺射的合金液滴；在濺射靶與金屬管之間施加正電壓，加速合金液滴至2000m/s，撞擊金屬管的內(nèi)壁，與內(nèi)壁的鐵基材料形成冶金熔融結(jié)合的合金鍍層。該方法通過采用螺旋波等離子體羽流放電槍向長細(xì)金屬管內(nèi)噴射高熱流密度的等離子體羽流和微小顆粒熔融鈦粉，從而在相同材質(zhì)的靶材上濺射出直徑小于35um，濺射覆蓋角向360°的合金液滴，加速后在金屬管內(nèi)與鐵基內(nèi)壁層形成結(jié)合強(qiáng)度能夠大于450MPa，厚度約為200um，抗拉強(qiáng)度優(yōu)于450MPa的，冶金熔融結(jié)合的合金鍍層。