風(fēng)力發(fā)電機(jī)偏航制動器 1034     

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本實用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的偏航制動器,包括左、右基體,兩基體由連接件連接為整體,所述基體的下部被設(shè)計成液壓缸;兩基體下部的相向面是摩擦片的裝配面,分別布置有摩擦片,所述摩擦片的裝配面是通平面,摩擦片的背面與該通平面配合,對應(yīng)液壓缸活塞的端面;在基體下部的前后端面上分別設(shè)有擋板,擋住摩擦片的前后端面;所述摩擦片是粉末冶金摩擦片。優(yōu)點是裝、卸摩擦片時,操作簡便,省時。

軋機(jī)彎輥竄輥裝置 1157     

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本實用新型軋機(jī)彎輥竄輥裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，目的是簡化整體結(jié)構(gòu)，節(jié)約后序維護(hù)及使用成本。包括竄輥機(jī)構(gòu)和彎輥機(jī)構(gòu)，彎輥機(jī)構(gòu)包括固定于軋機(jī)機(jī)架并與工作輥軸承座滑動配合的彎輥塊，在每個彎輥塊上沿工作輥軸向設(shè)置有兩個彎輥液壓缸，且兩個彎輥液壓缸分別經(jīng)相互獨立的油路與供油系統(tǒng)相連接。本實用新型，首先，避免了與彎輥液壓缸相配套的液壓管路因往復(fù)竄動造成連接接頭松動漏油的問題，大大降低了耗油量；再則，減少了結(jié)合面間的襯板的數(shù)量，節(jié)約了襯板的更換成本及更換時間，并且可以分別控制各彎輥液壓缸的彎輥力，使得在竄輥過程中，彎輥合力始終保持在工作輥軸承中心線上，避免軸承和軸承座偏載。

皮帶易更換式皮帶助卷器 1087     

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本實用新型皮帶易更換式皮帶助卷器，屬于冶金設(shè)備金屬助卷領(lǐng)域，目的是簡化助卷器的皮帶更換工作，降低皮帶更換的勞動強(qiáng)度。包括移動小車，所述移動小車包括車架、一組助卷輥和皮帶；所述車架包括固定于車架兩側(cè)的前側(cè)板和后側(cè)板以及位于車架兩側(cè)的前側(cè)支撐板和后側(cè)支撐板；所述助卷輥兩端分別與前側(cè)支撐板和后側(cè)支撐板可拆卸連接，所述皮帶環(huán)繞一周將助卷輥包圍；車架上安裝有由皮帶外側(cè)作用于皮帶的張緊裝置；所述前側(cè)支撐板與前側(cè)板通過連接裝置可拆卸連接，前側(cè)支撐板四周與車架之間設(shè)有空隙。該實用新型不必改變助卷輥和前側(cè)支撐板的位置，進(jìn)一步簡化了皮帶更換工作，縮短了更換時間，降低了勞動強(qiáng)度。

振動篩篩箱傾角調(diào)節(jié)裝置 1109     

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本實用新型涉及一種振動篩篩箱傾斜角度調(diào)節(jié)的裝置，用于煤炭、礦山、冶金、石油鉆井領(lǐng)域。它由前杠桿梁、鉸支座、回轉(zhuǎn)銷、升降螺桿、升降螺母、升降螺旋支座、彈簧座、鎖止銷、前鎖止刻度盤、底座、后鎖止刻度盤、后杠桿梁等組成。彈簧座分別焊接在前杠桿梁、后杠桿梁上部；兩個回轉(zhuǎn)銷分別裝配入前、后杠桿梁的回轉(zhuǎn)襯套孔中，并可以分別相對于前、后杠桿梁轉(zhuǎn)動，升降螺桿上部采用六方結(jié)構(gòu)，其下部采用球面結(jié)構(gòu)；當(dāng)調(diào)節(jié)升降螺桿使篩箱達(dá)到所需要傾角時，并將兩個鎖止銷分別插入前鎖止刻度盤和后鎖止刻度盤相應(yīng)刻度的鎖止孔中，從而保證振動篩工作過程中保持一個穩(wěn)定的篩箱傾角。本實用新型采用單螺桿與杠桿機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作輕便，安全可靠。

外不銹鋼復(fù)合管把立管 1163     

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本實用新型的外不銹鋼復(fù)合管把立管,涉及自行車車把的把立管。旨在解決已有把立管表面存在的外表鍍層或涂漆層的耐候性差、容易脫落,使用壽命短、制造時污染環(huán)境的問題。本外不銹鋼復(fù)合管把立管,包含直管形的基管(1),基管外套有不銹鋼套管(2)。上述基管(1)與不銹鋼套管(2)之間可以有冶金連接層(3)。不銹鋼套管(2)的壁厚為0.1～0.8mm?；?1)可以是碳素鋼管。適于作為自行車、摩托車的把立管,特別適于作為高檔自行車、摩托車把立管。

三級工業(yè)水過濾、除鐵系統(tǒng) 909     

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本實用新型屬于工業(yè)水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種三級工業(yè)水過濾、除鐵系統(tǒng)，它由框架(1)構(gòu)成，框架(1)頂部設(shè)置有一級過濾網(wǎng)罩(2)，框架(1)四周設(shè)置有側(cè)濾網(wǎng)(3)，框架(1)上設(shè)置有由二級過濾磁棒(4)構(gòu)成的強(qiáng)磁除鐵柵，框架(1)的底部設(shè)置有三級過濾底濾網(wǎng)(5)，過濾底濾網(wǎng)(5)與強(qiáng)磁除鐵柵的距離范圍為30到40mm，側(cè)濾網(wǎng)(3)、底濾網(wǎng)(5)為1-2層，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、維修、清洗方便，安裝在凝汽器、油箱回油口、水箱回水口或排放口等部位，可廣泛用于火力發(fā)電機(jī)組、核能發(fā)電機(jī)組凝結(jié)器水的過濾，適用于對制造業(yè)、化工、冶金、食品、陶瓷、紡織、醫(yī)療、工礦即機(jī)電加工、發(fā)電廠等行業(yè)的流體污物、廢水進(jìn)行處理，使雜質(zhì)、鐵屑與流體分離。

自行車外不銹鋼復(fù)合管鞍管 961     

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本實用新型的自行車外不銹鋼復(fù)合管鞍管,涉及自行車的鞍管。旨在解決已有鞍管表面存在的外表鍍層或涂漆層的耐候性差、容易脫落,使用壽命短、制造時污染環(huán)境的問題。本自行車外不銹鋼復(fù)合管鞍管,包含階梯管形的基管(1),基管外套有不銹鋼套管(2)。上述基管(1)與不銹鋼套管(2)之間可以有冶金連接層(3)。不銹鋼套管(2)的壁厚為0.1～0.8mm?；?1)可以是碳素鋼管。適于作為自行車、摩托車的鞍管,特別適于作為高檔自行車、摩托車鞍管。

超高分子多層抗壓聚烯烴復(fù)合管 682     

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本實用新型公開了一種超高分子多層抗壓聚烯烴復(fù)合管；具有聚乙烯層、改性超高分子抗壓層、高強(qiáng)度接枝融合層、經(jīng)緯合金網(wǎng)抗壓層、PISH抗劃破層；聚乙烯層位于改性超高分子抗壓層的內(nèi)部，在高強(qiáng)度接枝融合層之間布置經(jīng)緯合金網(wǎng)抗壓層，PISH抗劃破層為最外層。本實用新型具有抗高壓、抗劃破、超耐磨、衛(wèi)生、無毒和長期抗蠕變等優(yōu)良性能。超高分子多層抗壓聚烯烴復(fù)合管應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，適用于城市自來水、農(nóng)村農(nóng)業(yè)飲用水及灌溉用管、化工化學(xué)耐腐蝕特殊工藝管、冶金礦山耐磨管等多個領(lǐng)域。

用于切頭飛剪的防護(hù)結(jié)構(gòu) 1142     

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本實用新型一種用于切頭飛剪的防護(hù)結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)熱帶鋼軋線切頭飛剪設(shè)備領(lǐng)域。目的是提供一種用以阻擋除鱗水沖向切頭飛剪的切頭飛剪的防護(hù)結(jié)構(gòu)。包括壓輥裝置，所述壓輥裝置包括安裝于機(jī)架的支座、位于飛剪出口輥道上方的與飛剪出口輥道相對夾持鋼板的壓輥，在支座上活動連接有連接架，所述壓輥通過連接架安裝于支座，還包括調(diào)節(jié)壓輥所處高度的與連接架相連的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。本實用新型，阻斷了高壓水沖向切頭飛剪的通道，減少了高壓除鱗水非正常沖刷對切頭飛剪設(shè)備的損害，減少安全隱患，延長了設(shè)備的使用壽命及檢修周期，降低生產(chǎn)成本；同時該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝、使用方便，維護(hù)成本低等特點。

鉗式制動器 964     

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本實用新型提供了一種鉗式制動器,適合于冶金、礦山、起重、運輸?shù)刃袠I(yè)機(jī)械傳動的減速或制動。它是由在夾鉗臂上連接有活塞桿、活塞桿和活塞裝于缸體內(nèi)、缸體內(nèi)與活塞相連的彈簧柱上安有彈簧組,與具有進(jìn)氣孔的缸體相連的缸蓋上具有排氣閥,夾鉗臂一端有松開彈簧,另一端固定有夾鉗、其上固定有摩擦塊組成鉗形夾緊機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)通過夾板固定于底座上,摩擦塊之間的摩擦盤安于聯(lián)軸器上。它具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、安全可靠、易于制造、用途廣泛等特點,是國內(nèi)同類用途產(chǎn)品的理想更新?lián)Q代產(chǎn)品。

開坯機(jī)接軸托架裝置 1142     

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本實用新型開坯機(jī)接軸托架裝置，屬于冶金領(lǐng)域，目的是解決現(xiàn)有開坯機(jī)接軸托架裝置無法獨立支撐、安裝維修不便的問題。包括支座和托架裝配；支座包括底座、左支架和右支架；托架裝配包括托架本體、上托板和下托板；上托板左右成對設(shè)置，位于左側(cè)的上托板安裝于左滑動托架，位于右側(cè)的上托板安裝于右滑動托架；下托板左右成對設(shè)置，下托板安裝于托架本體的連接架；托架裝配的左滑動托架沿豎向與左支架活動連接，托架裝配的右滑動托架沿豎向與右支架活動連接。該托架裝置為獨立的整體，不需要依附在開坯機(jī)上或與開坯機(jī)連接在一起，節(jié)省了開坯機(jī)上的空間，避免了出現(xiàn)與開坯機(jī)上設(shè)備干涉的可能，且接軸托架液壓缸位于設(shè)備兩側(cè)，方便了設(shè)備安裝和檢修。

電動鐵水包 881     

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本實用新型提供了一種冶金、機(jī)械企業(yè)用的電動鐵水包,適用于各種鑄鐵熔液的澆注作業(yè)。它是由龍門起吊機(jī)構(gòu)和機(jī)電機(jī)構(gòu)相連的包體組成。在吊桿與包體軸之間增設(shè)滾動軸承、吊桿軸承的內(nèi)孔與包體軸頸采用過渡配合、其外徑和端面與吊桿孔和軸承蓋為間隙配合,機(jī)電傳動機(jī)構(gòu)采用垂直布置、小節(jié)距、多排鏈和行星齒輪箱結(jié)構(gòu)。它具有體積小、重量輕、效率高、節(jié)能節(jié)電操作方便靈活、制動迅速、自鎖可靠,使用壽命長,能電動手動兩用等優(yōu)點。

大型石灰立窯內(nèi)的棱錐體結(jié)構(gòu) 924     

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本實用新型提供了一種大型石灰立窯內(nèi)的棱錐體結(jié)構(gòu),在窯體內(nèi)具有爐柵和爐柵支撐柱,爐柵由爐箅、中心分布臺、分料棱錐體、放料口和放料桿組成,鋼結(jié)構(gòu)件的分料棱錐體為均布的條狀結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)件的分料棱錐體為均布的孔狀結(jié)構(gòu)。它具有通風(fēng)性好,能使燃料充分燃燒。使石灰產(chǎn)量大為提高,且能生產(chǎn)一級和特級冶金石灰。用于生產(chǎn)磷酸氫鈣與普通石灰相比,可節(jié)約石灰30%;用于煉鋼,可節(jié)約石灰40%;用于生產(chǎn)鐵合金和電石,可節(jié)約石灰20%。

降低爐渣氧化鎂含量的高爐冶煉紅土鎳礦方法 936     

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本發(fā)明公開了一種可降低爐渣氧化鎂含量的高爐冶煉紅土鎳礦方法。該方法是先將原料紅土鎳礦用25mm篩進(jìn)行篩分，篩上物再進(jìn)行破碎和用25mm篩進(jìn)行篩分，兩部分篩下物、即粒度小于25mm的紅土鎳礦進(jìn)入燒結(jié)工序，燒結(jié)后的燒結(jié)礦送入高爐冶煉；在高爐冶煉出渣過程中，向高爐渣中噴入煉鋼轉(zhuǎn)爐精煉還原渣進(jìn)行二次成渣，煉鋼轉(zhuǎn)爐精煉還原渣的噴入量小于高爐渣質(zhì)量的1/12。本發(fā)明有效地將高爐爐渣MgO的含量由原來的16～20％降至10％以下，并能降低Cr2O3和FeO含量，提高了高爐脫硫效果，為煉鋼生產(chǎn)節(jié)約石灰，降低冶金流程的生產(chǎn)成本，保證鋼水質(zhì)量，同時該高爐渣可大量用于水泥行業(yè)，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。

高鈦型全釩鈦礦高爐冶煉中的檢測分析方法 904     

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本發(fā)明涉及一種高鈦型全釩鈦礦高爐冶煉中的檢測分析方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明通過提供一種對原料的分析方法以及高鈦型全釩鈦高爐冶煉中的檢測方法,對樣本的TiO2含量,高溫元素種類數(shù)進(jìn)行化學(xué)分析,根據(jù)得到的結(jié)果來配硅,以及對爐渣進(jìn)行定時分析,能使高爐冶煉順利進(jìn)行,鐵和渣流動良好,降低成本,能有效防止事故的發(fā)生,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

百噸級單相電渣爐補(bǔ)縮工藝 1079     

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本發(fā)明百噸級大型單相電渣爐補(bǔ)縮工藝，屬于冶金制造領(lǐng)域，目的是縮小縮孔，提高鋼錠成材率。補(bǔ)縮電極為圓臺形狀的錐形電極；補(bǔ)縮電極沿其軸向包括一端的上臺面和另一端的下臺面，所述下臺面的直徑與電渣重熔電極的直徑相等，所述上臺面的直徑為電渣重熔電極直徑的0.45?0.55倍。本發(fā)明公開的百噸級大型單相電渣爐補(bǔ)縮工藝，通過補(bǔ)縮電極呈圓臺形狀，使得在補(bǔ)縮工程中，補(bǔ)縮電極的有效直徑逐步縮小，可以逐步縮小金屬熔池，從而達(dá)到有效的補(bǔ)縮，隨著補(bǔ)縮電極直徑的縮小，其熱源面積逐漸縮小，能夠保證補(bǔ)縮過程的穩(wěn)定性。百噸級電渣錠的縮孔深度控制在200mm，縮孔直徑控制在結(jié)晶器直徑的0.2倍內(nèi)。

具備電機(jī)自動控制功能的顎式礦石破碎機(jī) 1086     

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本發(fā)明公開了一種具備電機(jī)自動控制功能的顎式礦石破碎機(jī)，其特征在于：包括金屬機(jī)架、驅(qū)動電機(jī)、心軸、帶輪、動顎、定顎、彈簧、傳動帶以及控制箱；驅(qū)動電機(jī)、心軸、帶輪、動顎、定顎、彈簧、傳動帶以及控制箱全部設(shè)置在金屬機(jī)架上；本發(fā)明增加了控制箱，能夠自動實現(xiàn)電機(jī)的控制；本發(fā)明還具有破碎比大、產(chǎn)品料度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡單、運行費用經(jīng)濟(jì)等特點。廣泛運用于礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利和化工等眾多部門，破碎抗壓強(qiáng)度不超過320兆帕的各種物料。工作時，電動機(jī)通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動顎周期地靠近、離開定顎，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。

向電爐供應(yīng)高溫直接還原鐵的分流控制裝置 753     

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一種分流控制裝置,適用于鋼鐵冶金工業(yè)的高溫直接還原鐵產(chǎn)品向熔煉電爐直接多點送料。它以散狀還原鐵在一定坡度下能靠自重產(chǎn)生自流的性質(zhì),通過流料槽向下傾斜設(shè)置,使所述的還原鐵在一定坡度下能靠自重產(chǎn)生自流;通過第一級分流器將經(jīng)流料槽輸入的料流分流為2～3股料,通過分料槽將來自第一級分流器的單股料流引入第二級分流器,布料管將來自最后一級分流器的高溫還原鐵供給熔煉電爐裝料口,從而提高電爐的熔化能力,縮短冶煉周期,增加電爐的產(chǎn)量。該裝置工藝簡捷,設(shè)備輕巧,密閉輸送,無粉塵污染,能保留高溫還原鐵的物理熱量,各股料流量可以隨意控制,投資少,運行成本低,檢修方便,經(jīng)濟(jì)實用,使還原鐵的熱量得到了高效利用。

用于軋機(jī)換輥的軌道升降裝置 1129     

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本實用新型用于軋機(jī)換輥的軌道升降裝置，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域，目的是簡化換輥流程。包括換輥軌道、用于升降換輥軌道的升降液壓缸和接軸托架裝置，接軸托架裝置包括托架、上接軸軸套抱緊結(jié)構(gòu)和下接軸軸套抱緊結(jié)構(gòu)；托架沿豎向設(shè)置于換輥軌道上方，并于軋機(jī)傳動側(cè)可拆卸連接于換輥軌道，上接軸軸套抱緊結(jié)構(gòu)和下接軸軸套抱緊結(jié)構(gòu)均設(shè)置于托架。本實用新型，通過托架連接于換輥軌道，使接軸托架裝置跟隨換輥軌道在換輥位和工作位兩個工位之間進(jìn)行切換，將換輥軌道和接軸托架裝置的功能合二位一，通過升降液壓缸同時驅(qū)動換輥軌道和接軸托架裝置，節(jié)約了單獨驅(qū)動接軸托架裝置升降的驅(qū)動系統(tǒng)，簡化了驅(qū)動程序，進(jìn)而簡化了換輥流程，還降低了設(shè)備成本。

釬焊復(fù)合管 824     

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本實用新型涉及金屬型管,特別是表層為不銹管的多層復(fù)合管。旨在解決已有金屬管復(fù)合管貼合不緊密,存在間隙、夾層和脫層的問題。本釬焊復(fù)合管,包含套置的基管(1)和不銹管(2、3),在基管與不銹管之間有冶金連接層(4、5)。不銹管可以在基管內(nèi)或/和基管外。不銹管(2、3)是不銹鋼管或鈦合金管,不銹管的壁厚為0.1～0.8mm?；?1)可以是碳素鋼管。適用于石油、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中輸送高溫、高壓、腐蝕性流體介質(zhì)。也能廣泛用于建筑業(yè)、裝飾業(yè)、市政設(shè)施、家俱制造業(yè)、車船制造業(yè)等領(lǐng)域。

可控數(shù)量的自動上料裝置 872     

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本實用新型公開了一種可控數(shù)量的自動上料裝置。該裝置的特點是包括具有物料支撐面的歇料裝置,所述物料支撐面處于縱向輸送裝置的輸送面的上方并位于該輸送面兩側(cè)邊之間的區(qū)域,當(dāng)橫向輸送裝置上升至高位時,所述物料支撐面低于橫向輸送裝置的輸送面,當(dāng)橫向輸送裝置下降至低位時,所述物料支撐面高于橫向輸送裝置的輸送面。橫向輸送裝置相對縱向輸送裝置下降時,位于橫向輸送裝置輸送面上的物料部分落在歇料裝置的物料支撐面上,而位于物料支撐面前方的物料則落入縱向輸送裝置的輸送面上被送走,實現(xiàn)上料數(shù)量的控制。該自動上料裝置尤其適用于冶金行業(yè)中型材軋鋼廠的加熱爐爐前輥道自動上料或金屬加工行業(yè),亦適用于其它材質(zhì)的型材軋制生產(chǎn)線。

矯直機(jī)邊輥防卡升降裝置 1069     

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本實用新型公開了一種冶金行業(yè)使用的中厚板冷、熱矯直機(jī),熱處理矯直機(jī),尤其是矯直機(jī)的邊輥升降裝置。本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能阻止氧化鐵皮進(jìn)入升降軸滑套的矯直機(jī)邊輥防卡升降裝置,它包括安裝在邊輥下面的支承輥,支承輥軸承座的升降軸安裝在下輥座架的滑套座上,在滑套座與升降軸的凸臺之間安裝有防護(hù)罩。采用本實用新型的邊輥防卡升降裝置能防止氧化鐵皮進(jìn)入升降軸滑套卡死,減少各處摩擦,生產(chǎn)過程中邊輥可以在帶負(fù)荷或空負(fù)荷時實時調(diào)整,有利于板形控制。

渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽加工方法及銑刀 1116     

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本發(fā)明公開一種渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽加工方法,包括粗銑步驟和精銑步驟,所述粗銑步驟是在轉(zhuǎn)子葉輪上開出粗銑槽,該粗銑槽的上部是帶錐度的V形槽,下部是直溝槽;所述粗銑步驟采用具有錐度刃和圓柱刃的復(fù)合銑刀,一次性加工出粗銑槽。復(fù)合銑刀用粉末冶金高速或硬質(zhì)合金鋼制成,前角8～12°,后角6～12°,排屑槽螺旋角20～30°。其技術(shù)效果:粗銑刀具成本減少50%,粗銑槽加工效率提高一倍,整個轉(zhuǎn)子輪槽加工周期縮短1/3。

液冷式散熱裝置 1106     

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本實用新型公開了一種液冷式散熱裝置，其散熱性能高且體積小，可用于高密度的高頻開關(guān)電源等場景。所述散熱裝置包括金屬材料制成的基板和散熱管，其中，所述基板上設(shè)置有與散熱管形狀對應(yīng)的容納結(jié)構(gòu)，散熱管與基板之間接觸的部位設(shè)置錫膏后通過壓力壓入基板上的容納結(jié)構(gòu)中，在散熱管與基板所接觸的部位之間形成均勻的致密錫膏層；加熱錫膏后在基板和散熱管之間形成均勻的致密冶金連接。

帶鋼標(biāo)高保持裝置及冷連軋機(jī) 1079     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種帶鋼標(biāo)高保持裝置及冷連軋機(jī)。本發(fā)明公開的帶鋼標(biāo)高保持裝置包括導(dǎo)向架、升降機(jī)構(gòu)、壓輥和軸承座，所述壓輥兩端分別設(shè)置有導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架包括位于下部的底板和位于兩側(cè)的導(dǎo)板，兩側(cè)的導(dǎo)板之間形成導(dǎo)向滑道，所述軸承座設(shè)置于導(dǎo)向滑道內(nèi)，所述軸承座與導(dǎo)板之間設(shè)置有豎直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于導(dǎo)向架下方，所述升降機(jī)構(gòu)的升降端與軸承座相連接，所述壓輥的兩端分別安裝于對應(yīng)的軸承座內(nèi)。本發(fā)明的帶鋼標(biāo)高保持裝置可有效解決最后一架軋機(jī)的工作輥有鋼換輥實現(xiàn)，即工作輥在帶鋼帶張力狀態(tài)下進(jìn)行換輥。

控釩Cr13型水電不銹鋼冶煉方法 814     

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本發(fā)明涉及一種控釩Cr13型水電不銹鋼冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的控釩Cr13型水電不銹鋼冶煉方法包括：當(dāng)提供的粗水或鋼液V≥0.05wt％時，將粗水或鋼液進(jìn)行真空吹氧脫碳操作，將C吹至0.02wt％以下、V吹至0.05wt％以下，VOD操作結(jié)束后，進(jìn)行扒渣操作。本發(fā)明不需要限制鋼鐵料釩的含量，鋼鐵料可以不使用優(yōu)質(zhì)塊狀廢鋼，使用水電不銹鋼返回料和鋼屑，可大量消化水電不銹鋼庫存。節(jié)約大量的貴重合金使用量、大幅度降低消耗定額。

利用黃磷熔渣直接成纖的生產(chǎn)方法 696     

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本發(fā)明公開了一種利用黃磷熔渣直接成纖的生 產(chǎn)方法。黃磷熔渣是生產(chǎn)黃磷的廢渣，有毒、量大。 它是長期以來難于處理的三廢問題。本法是將冶煉 黃磷電爐所排出的高溫熔渣直接制成一種新型節(jié)能 材料——硅酸鈣纖維。其制品可廣泛用于冶金、石 油、化工、輕紡、電力、機(jī)械等各行業(yè)的熱網(wǎng)，管道及 700℃以下的熱容器的保溫隔熱。實現(xiàn)了黃磷熔渣 的綜合利用、變廢為利、治理三廢保護(hù)環(huán)境的目的。 生產(chǎn)成本是相同規(guī)模巖棉生產(chǎn)成本的1/2～1/4， 有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

硫酸渣制造礦渣球團(tuán)的裝置及其制造方法 1060     

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一種硫酸渣制造礦渣球團(tuán)的裝置及其制造方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是提高成品率、生產(chǎn)效率及成品質(zhì)量的技術(shù)問題。該裝置包括抽風(fēng)機(jī)，及設(shè)有多個獨立爐腔的燃燒爐，每個爐腔的上端均設(shè)有進(jìn)料口及抽風(fēng)口，下端均設(shè)有出料口，且各爐腔均采用透氣的出料倉門，各爐腔的抽風(fēng)口接到抽風(fēng)機(jī)，制造球團(tuán)時，先將高品位硫酸渣粉、煤粉和水混合而成的渣煤混合糊料制成次成品礦渣球團(tuán)，并拋光處理后噴灑石灰石粉未，再將次成品礦渣球團(tuán)投入各爐腔中燃燒，并利用抽風(fēng)機(jī)抽氣，然后在不關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)狀態(tài)下，從爐腔底部適時取出已燒結(jié)完畢的成品礦渣球團(tuán)，并從爐腔頂部補(bǔ)入次成品礦渣球團(tuán)。本發(fā)明提供的裝置及方法，能利用硫酸渣制造高品質(zhì)煉鐵用礦渣球團(tuán)。

偏心軸式振動給料機(jī) 1130     

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本發(fā)明公開了一種偏心軸式振動給料機(jī)；其特征在于：包括料倉、電機(jī)、減震彈簧、偏心軸、篩條、機(jī)體；料倉為斗狀料倉；料倉設(shè)置在機(jī)體上方，減震彈簧位于機(jī)體下方；機(jī)體下方還安裝有偏心軸，偏心軸通過鏈條由電機(jī)帶動；機(jī)體的處料口端安裝有篩條；本發(fā)明所述的振動給料機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不需潤化，耗電量小;可以均勻地調(diào)節(jié)給礦量;在生產(chǎn)流程中可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為碎石機(jī)械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進(jìn)行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。

高比重合金的燒結(jié)方法 815     

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一種高比重合金的燒結(jié)方法，涉及一種粉末冶金過程燒結(jié)高比重量合金的方法。其過程采用真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)；其特征在于燒結(jié)過程是將真空燒結(jié)爐在持續(xù)抽真空的情況下，同時通入保護(hù)性載氣的條件下，進(jìn)行燒結(jié)的。本發(fā)明的方法，能夠避免真空燒結(jié)過程中高比重合金與鉬舟或石墨舟之間的打火現(xiàn)象；能夠促進(jìn)燒結(jié)過程，縮短燒結(jié)時間，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)清潔燒結(jié)，確保安全生產(chǎn)，由于充入保護(hù)性載氣的燒結(jié)方法保留了真空燒結(jié)的全部特點，能夠得到比真空燒結(jié)更加優(yōu)異的高比重合金。