粉末冶金用送料裝置 802     

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本實用新型提供一種粉末冶金用送料裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該粉末冶金用送料裝置，包括模型板，模型板的上端設置有模型孔，模型板的上端開設有滑槽，滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，滑塊與送料箱固定連接，送料箱的上端設置有進料孔，送料箱的外部側(cè)表面固定連接有連接板，連接板與活動桿固定連接，送料箱的上端固定連接有調(diào)節(jié)箱。該粉末冶金用送料裝置通過伸縮氣缸、止料板、第一導向桿、第二導向桿、伸縮桿和中間塊的相互配合，在需要改變下料速度時，只需要對兩個伸縮氣缸的之間的動作延遲和動作頻率進行改變，即可完成對金屬粉末的下料速度進行改變，不需要人工進行機械調(diào)節(jié)，方便制造工人進行工作使用。

冶金復合精煉劑 931     

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“出鋼精煉”是現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。在氧化性鋼液的出鋼過程中,添加特定物質(zhì),可實現(xiàn)脫氧、脫硫、去除鋼中夾雜物,同時有利于提高合金收得率。搞好出鋼精煉環(huán)節(jié),對于減輕爐外精煉負荷、提高鋼質(zhì)、降低生產(chǎn)成本意義重大?，F(xiàn)有同類產(chǎn)品主要缺點是成本高、精煉周期長、元素利用率低,卻除夾雜物不徹底。本發(fā)明冶金復合精煉劑的特征是,含有10～60%脫氧脫硫金屬、10～60%的減土金屬氧化物,0.5～50%的造渣劑。具有成本低,精煉周期短,脫氧、脫硫、去除夾雜物,凈化鋼水效果好有效地提高鋼內(nèi)部質(zhì)量等突出優(yōu)點。

氨浸氧化鋅液脫氨聯(lián)合脫氟氯裝置 1047     

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本實用新型涉及一種有色金屬冶金的機械設備，特別是一種氨浸氧化鋅液自然升溫脫氨聯(lián)合脫氟、氯的裝置。本實用新型的氨浸氧化鋅液脫氨聯(lián)合脫氟氯裝置，包括閃蒸塔1、脫氟氯塔2，所述閃蒸塔1包括設置于閃蒸塔1上部的氨浸凈液入口101、設置于閃蒸塔1下部的含鋅漿料出口102和設置于閃蒸塔1上部的氣體出口103，所述脫氟氯塔2包括含鋅漿料入口201、酸液或酸氣入口202、設置于脫氟氯塔2下部的硫酸鋅液體出口203、和設置于脫氟氯塔2上部的廢氣出口204，所述閃蒸塔1的含鋅漿料出口102與所述脫氟氯塔2的含鋅漿料入口201通過管道連接。本實用新型的氨浸氧化鋅液脫氨聯(lián)合脫氟氯裝置，提供一套獨立設計的氨浸氧化鋅液脫氨聯(lián)合脫氟氯裝置。

可提供大工作電流、低電流密度的連續(xù)電沉積裝置 1086     

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本實用新型公開了一種可提供大工作電流、低電流密度的連續(xù)電沉積裝置，屬于電化學設備技術(shù)領(lǐng)域；該電沉積裝置包括具有面結(jié)構(gòu)的陽極、陰極和金屬粉末采集機構(gòu),陽極面和陰極面相對具有間距設置，該金屬粉末采集機構(gòu)用于將陰極面上沉積的金屬采集，陽極是以石墨氈或碳氈為電極材料；該電沉積裝置由于采用了石墨氈或碳氈作為陽極，其極大的比表面積可使陽極在極小的電流密度下，獲得大的工作電流，能克服傳統(tǒng)致密陽極材料的“氣幕”和電蝕現(xiàn)象，同時石墨氈或碳氈易剪裁、可拼接，制作陽極極其方便，另外陰極電流密度的變大使陰極產(chǎn)品由致密向疏松變化，形狀由塊、片向粒、粉轉(zhuǎn)變，形態(tài)由大向小變化，有利于金屬粉末采集機構(gòu)對陰極金屬粉末連續(xù)化和自動化采集。

混凝土材質(zhì)浸出槽 869     

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本實用新型涉及冶金化工領(lǐng)域,具體的講是一種混凝土材質(zhì)浸出槽,包括出口管道和反應容器,反應容器內(nèi)壁有防腐層,出口管道上端連接有錐斗,錐斗和出口管道與反應容器接觸處的縫隙有填充物。本實用新型有益效果是:反應容器底部出口處采用該裝置,造價低,拆卸方便,更換時出口管道時,反應容器底部的防腐層不被破環(huán),不但節(jié)約了反應容器底部再次防腐處理的費用,而且節(jié)省了反應容器底部再次防腐處理的時間;更換出口管道所耗時間短,只需要3～5小時。

中心冷卻連接器及超聲波換能器 974     

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本實用新型提供了本實用新型提供了一種中心冷卻連接器，用于插設在壓電陶瓷體的內(nèi)部，包括兩端封閉的冷卻管，冷卻管的外壁沿軸線方向間隔設有若干吸熱翅片，冷卻管的一端設有進液口和出液口，進液口連接有進液管，出液口連接有出液管；本實用新型還提供了一種超聲波換能器，包括透聲筒，透聲筒內(nèi)充滿傳聲液體，傳聲液體中設有壓電陶瓷組，透聲筒的一端設有上接頭，透聲筒的另一端設有下接頭，還包括上述中心冷卻連接器，中心冷卻連接器設于壓電陶瓷組的內(nèi)部，且中心冷卻連接器的一端與上接頭連接，另一端與下接頭連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，冷卻效果大大提升，有效避免了換能器因溫度過高而損壞。

可提供大工作電流、低電流密度的電沉積裝置 847     

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本實用新型公開了一種可提供大工作電流、低電流密度的電沉積裝置，屬于電化學設備技術(shù)領(lǐng)域；該電沉積裝置是以石墨氈或碳氈為電極材料的陽極；該電沉積裝置由于采用了石墨氈或碳氈作為陽極，其極大的比表面積可使陽極在極小的電流密度下，獲得大的工作電流，表現(xiàn)出與傳統(tǒng)平面電極不同的特性，能克服傳統(tǒng)致密陽極材料的“氣幕”和電蝕現(xiàn)象，同時石墨氈或碳氈易剪裁、可拼接，制作陽極極其方便，另外，陰極電流密度的變大使陰極產(chǎn)品由致密向疏松變化，形狀由塊、片向粒、粉轉(zhuǎn)變，形態(tài)由大向小變化，有利于電沉積金屬生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化。

方便冶金設備用降溫裝置 719     

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本實用新型屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種方便冶金設備用降溫裝置，包括底座，所述底座的頂部連接有箱體，所述箱體內(nèi)壁連接有支撐板，所述箱體的一側(cè)連接有進水管，所述支撐板的頂部連接有冷氣板，所述箱體的一側(cè)連接有制冷器，所述制冷器的頂部連接有冷凝管，所述支撐板的頂部連接有泵機，所述泵機的輸出端連接有噴淋管，所述噴淋管的一端連接有噴嘴，所述底座的頂部連接有支撐桿。通過設置進水管，同時通過啟動泵機，由噴嘴噴灑，方便對冶金設備進行降溫，通過設置冷氣板和冷凝管，且冷凝管設置與冷氣板的內(nèi)部，且噴淋管與冷氣板固定連接，方便對噴淋管內(nèi)部的水進行降溫，提高對冶金設備降溫效率。

氫氧化鎳生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝 894     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及氫氧化鎳生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝較繁雜，能耗高、低成高。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是提供一種氫氧化鎳生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝，包括以下步驟：將經(jīng)過干燥的氫氧化鎳均勻的布入鋼帶爐的鋼帶上；通入N2，然后開始加熱升溫，升溫的同時繼續(xù)通入N2；升溫至200℃時，開始向鋼帶爐內(nèi)通入H2與N2的混合氣體；升溫至500℃時維持恒溫還原；恒溫還原結(jié)束后得到鎳粉；鎳粉經(jīng)中頻爐熔化后，直接用于不銹鋼冶煉。本發(fā)明提供的氫氧化鎳生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝，操作流程簡單，能耗低，拓展了生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的供應渠道，降低了不銹鋼的生產(chǎn)成本。

高爐瓦斯灰資源化利用的方法 883     

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本發(fā)明提供了一種高爐瓦斯灰資源化利用的方法，所述方法包括如下步驟：均勻混合高爐瓦斯灰與水，得到第一漿料；水力旋流分離第一漿料，得到含有粒徑D50小于0.025mm含鋅顆粒的富鋅漿料與含有粒徑D50在0.025mm以上含鐵、碳顆粒的鐵碳漿料；鐵碳漿料與輔料混合后加水調(diào)漿，得到第二漿料，對第二漿料進行浮選處理，得到富碳物料與富鐵物料。本發(fā)明利用水利旋流的方法實現(xiàn)了高爐瓦斯灰的分級，優(yōu)選了浮選入料的粒度配比，避免了粒度小于0.025mm的顆粒無法擺脫湍流影響而產(chǎn)生錯配的現(xiàn)象，使最終所得富鋅產(chǎn)品中的鋅含量高達6.55wt％，富碳產(chǎn)品中碳含量高達60.64wt％，富鐵產(chǎn)品中鐵含量高達58.7wt％。

紅土礦中配加硫化鎳精礦生產(chǎn)鎳鐵方法 845     

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本發(fā)明公開了一種紅土礦中配加硫化鎳精礦生產(chǎn)鎳鐵方法，該方法包括如下步驟：a、將硫化鎳精礦進行焙燒預處理；b、將預處理后的硫化鎳精礦、紅土干礦和還原煤混合，混合后進行焙燒預還原；出口高溫焙砂溫度650～750℃；硫化鎳精礦的配入量使混合后總礦S含量≤0.2％、As含量≤0.005％；c、將650～750℃高溫焙砂送入到礦熱爐冶煉得到鎳鐵產(chǎn)品；控制渣熔點1480～1500℃，控制渣中SiO250～53％、MgO?27～30％、FeO?8～11％。本發(fā)明實現(xiàn)了硫化鎳精礦代替部分紅土礦生產(chǎn)鎳鐵，并且生產(chǎn)順行，鎳鐵質(zhì)量合格，為含鎳資源綜合利用提供了一種新的思路和方法，具有一定的經(jīng)濟效益和社會效益。

濕法煉鋅氧化除雜的方法 1135     

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一種以含鐵量高的次氧化鋅為原料進行濕法煉鋅過程中氧化除雜的方法,具體包括以下五個工序:A、次氧化鋅浸出中初步除雜;B、ZnSO4溶液深度除雜;C、ZnSO4溶液一段凈化;D、ZnSO4溶液二段凈化;E、過濾,最終得到符合電解生產(chǎn)金屬鋅要求的ZnSO4溶液。本發(fā)明很好的解決了次氧化鋅作原料生產(chǎn)電鋅除雜的問題,特別是對As、Sb、Ge、F、Fe的除去,使電鋅生產(chǎn)順利流暢,且產(chǎn)品質(zhì)量高。以工業(yè)級H2O2作氧化劑對次氧化鋅浸出液進行除雜,由于H2O2不會帶入對電解鋅有害雜質(zhì),使生產(chǎn)順利流暢,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)產(chǎn)量,降低成本,而且工業(yè)級H2O2相對廉價易購,適于大規(guī)模地推廣應用。

以熱鍍鋅渣濕法冶煉無害化生產(chǎn)鋅錠的方法 957     

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本發(fā)明提供一種以熱鍍鋅渣濕法冶煉無害化生產(chǎn)鋅錠的方法，對收集的熱鍍鋅渣進行篩選、除鐵，針對原料中氯含量的大小進行一次浸出、二次浸出、氧化除鐵、洗滌、電解、熔鑄、脫鹽等處理，本工藝自原料的收集到成品的產(chǎn)出過程中無廢渣、廢水排放，很好的實現(xiàn)了對環(huán)境的零污染，而且產(chǎn)出的成品鋅錠含鋅≥99.99%，除氯率高，副產(chǎn)鐵渣含鐵高，生產(chǎn)過程中洗滌液可反復循環(huán)利用。生產(chǎn)成本低、操作簡單易行、節(jié)能低碳環(huán)保。

以熱鍍鋅渣濕法冶煉廢渣零排放生產(chǎn)鋅錠的方法 693     

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本發(fā)明提供一種以熱鍍鋅渣濕法冶煉無害化生產(chǎn)鋅錠的方法，對收集的熱鍍鋅渣進行篩選、除鐵，對原料進行一次浸出、二次浸出、氧化除鐵、洗滌、電解、熔鑄等處理，本工藝自原料的收集到成品的產(chǎn)出過程中無廢渣、廢水排放，很好的實現(xiàn)了對環(huán)境的零污染，而且產(chǎn)出的成品鋅錠含鋅≥99.99%，副產(chǎn)鐵渣含鐵高，生產(chǎn)過程中洗滌液可反復循環(huán)利用。生產(chǎn)成本低、操作簡單易行、節(jié)能低碳環(huán)保。

濕法煉鋅中對含鋅原料脫氯的方法 1160     

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一種濕法煉鋅中對含鋅原料脫氯的方法,包括以下順序步驟:①球磨,將原料球磨成粒徑<80目漿料;②水洗,在漿料中加水,洗滌,過濾,濾液進入沉鋅工序,濾渣進入中性浸出工序;③沉鋅,在步驟②濾液中加入沉鋅劑,沉鋅,過濾,濾液進入廢水處理工序,濾渣進入中性浸出工序;④中性浸出,給步驟②的濾渣加入電解廢液和硫酸,加入步驟③的沉鋅濾渣,攪拌,過濾,濾液進入深度除氯工序,濾渣送環(huán)保處理站;⑤深度除氯,在步驟④的濾液中加入銅渣除氯劑和硫酸,反應,過濾,濾液進入濕法煉鋅工序,濾渣外售;⑥廢水處理,將步驟③的濾液進行環(huán)保處理,達標排放。本發(fā)明有脫氯效果好、成本低、操作性強和經(jīng)濟效益顯著等特點。

脫除硫酸鋅溶液中氟的方法 805     

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本發(fā)明公開了一種脫除硫酸鋅溶液中氟的方法,包括以下順序步驟:A.球磨工序:采用球磨機將粗粒Ce2(CO3)3加水濕磨,球磨使Ce2(CO3)3粒徑<1微米,形成漿料,漿料用于沉淀除氟工序;B.沉淀除氟:將步驟A的漿料加入到pH值為5.0～5.4硫酸鋅溶液中,加入硫酸,調(diào)節(jié)硫酸鋅溶液pH值為3.0～4.5,通過Ce2(CO3)3與硫酸鋅溶液中的氟進行反應,反應生成CeCO3F沉淀物,溶液中氟離子濃度降低至<0.1g/L,過濾,濾液用于常規(guī)濕法煉鋅;濾渣用于沉淀渣濾洗工序;C.沉淀渣濾洗:將步驟B的濾渣加水濾洗,濾洗液用于常規(guī)濕法煉鋅,濾洗渣外售。它具有簡短易行、能耗低、無污染、技術(shù)操作難度低、除氟效果好、運行成本低和經(jīng)濟效益顯著等特點。

電沉積制備金屬粉末的方法及裝置 895     

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本發(fā)明公開了一種電沉積制備金屬粉末的方法及裝置，屬于電化學技術(shù)及設備領(lǐng)域；該方法及裝置是采用石墨氈或碳氈為陽極材料對電解液進行電解，可通過調(diào)整工作電流來調(diào)整陰極沉積的金屬粉末的形態(tài)和大??；該電沉積制備金屬粉末的方法及裝置中由于采用了石墨氈或碳氈作為陽極，其極大的比表面積可使陽極在極小的電流密度下，獲得大的工作電流，能克服傳統(tǒng)致密陽極材料的“氣幕”和電蝕現(xiàn)象，同時石墨氈或碳氈易剪裁、可拼接，制作陽極極其方便，另外陰極電流密度的變大使陰極產(chǎn)品由致密向疏松變化，形狀由塊、片向粒、粉轉(zhuǎn)變，形態(tài)由大向小變化，有利于金屬粉末采集機構(gòu)對陰極金屬粉末連續(xù)化和自動化采集。

用活性氧化鋁脫除硫酸鋅溶液中氟的方法 1149     

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一種用活性氧化鋁脫除硫酸鋅溶液中氟的方法,包括以下步驟:A.吸附除氟:在硫酸鋅溶液中加活性氧化鋁,吸附脫除大部分氟,使溶液中氟<0.1g/L,過濾,氟含量低的硫酸鋅溶液進入濕法煉鋅,濾渣進入洗滌工序;B.洗滌:在步驟A濾渣中加水,洗滌,過濾,濾液進入沉鋅工序,濾渣進入再生工序;C.再生:在步驟B濾渣中加水和燒堿,進行再生,過濾,濾液進入廢水處理工序,濾渣進入吸附除氟工序,用于對下一批次硫酸鋅溶液除氟;D.沉鋅:在步驟B濾液中加沉鋅劑,沉鋅,過濾,濾液進入廢水處理工序,濾渣進入濕法煉鋅;E.廢水處理:在步驟C和步驟D的濾液中加硫酸和水處理劑,達標后排放。它具有簡單易行、成本低、環(huán)保、除氟效果好和經(jīng)濟效益顯著等特點。

紅土氧化鎳礦轉(zhuǎn)底爐煤基還原生產(chǎn)珠鎳鐵工藝 912     

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本發(fā)明公開了一種可降低生產(chǎn)成本的紅土氧化鎳礦轉(zhuǎn)底爐煤基還原生產(chǎn)珠鎳鐵工藝，屬于鐵合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括如下步驟：a、將紅土氧化鎳礦原礦、還原煤及熔劑經(jīng)細碎、配料、混合、造球后烘干制得干球；b、將干球送入轉(zhuǎn)底爐進行還原，出爐后的高溫熔塊經(jīng)水淬冷卻、破碎、磁選，得到珠鎳鐵合金及爐渣。本發(fā)明采用轉(zhuǎn)底爐作為還原設備，直接使用廉價、資源分布廣泛的非焦煤為還原劑，采用煤氣為主要能源，生產(chǎn)成本低，可在電力資源缺乏的礦山地區(qū)建廠應用，克服了傳統(tǒng)工廠原料運輸成本較高的制約條件，本發(fā)明工藝簡單，易操作，易于投入規(guī)?；a(chǎn)應用，制得的珠鎳鐵的鎳品位高，金屬回收率高，是生產(chǎn)不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料。

氨浸氧化鋅制電積鋅的方法 832     

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本發(fā)明公開了一種氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法，包括氨浸、凈化、閃蒸、酸解、電積，具體過程：用含銨溶液浸泡氧化鋅礦，一段時間后，過濾，得濾液，所得濾液凈化后得氨浸凈液，對所得氨浸凈液進行閃蒸脫氨，回收閃蒸所得氣體氨，向閃蒸后的漿液中加入濃硫酸和/或三氧化硫（SO3）氣體，進行酸解，得ZnSO4溶液，同時使氟、氯揮發(fā)去除，所得ZnSO4溶液冷卻后進行電積，得電積鋅。本發(fā)明的氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法相對于傳統(tǒng)氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法增加了閃蒸回收氨和酸解脫氟、氯的過程，避免了氟、氯對設備及電積過程的不利影響，所得電積鋅質(zhì)量較高，陰極所得鋅片結(jié)構(gòu)更致密。

適用于焦爐煤氣的濕法凈化系統(tǒng) 1159     

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本發(fā)明公開了適用于焦爐煤氣的濕法凈化系統(tǒng)，包括依次與焦爐煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、煤氣換熱器、洗苯塔、除氨器、脫硫塔，在脫硫塔的上設有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。本發(fā)明涉及的工藝系統(tǒng)脫硫效率高，凈化后的煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫凈化后，硫化氫含量可降到0.02g/m3，氰化氫可降到0.1g/m3。

焦爐煤氣的濕法凈化裝置 765     

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本發(fā)明公開了一種焦爐煤氣的濕法凈化裝置，包括依次與焦爐煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、預冷塔、除氨器、脫硫塔、終冷塔、洗苯塔，在洗苯塔上設有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。本裝置實現(xiàn)的凈化工藝是焦爐煤氣經(jīng)降溫、除焦油、除氨后送至脫硫塔，再生塔內(nèi)的脫硫液在脫硫塔內(nèi)噴淋，除氨后的煤氣中的H2S、HCN、CO2等酸性氣體被脫硫液吸收后，再進行降溫、除萘，得到凈化煤氣，該凈化煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫率高達98%。

方便冶金設備用降溫裝置 922     

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本實用新型屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種方便冶金設備用降溫裝置，包括底座，所述底座的頂部連接有箱體，所述箱體內(nèi)壁連接有支撐板，所述箱體的一側(cè)連接有進水管，所述支撐板的頂部連接有冷氣板，所述箱體的一側(cè)連接有制冷器，所述制冷器的頂部連接有冷凝管，所述支撐板的頂部連接有泵機，所述泵機的輸出端連接有噴淋管，所述噴淋管的一端連接有噴嘴，所述底座的頂部連接有支撐桿。通過設置進水管，同時通過啟動泵機，由噴嘴噴灑，方便對冶金設備進行降溫，通過設置冷氣板和冷凝管，且冷凝管設置與冷氣板的內(nèi)部，且噴淋管與冷氣板固定連接，方便對噴淋管內(nèi)部的水進行降溫，提高對冶金設備降溫效率。

紅土氧化鎳礦轉(zhuǎn)底爐煤基還原生產(chǎn)珠鎳鐵工藝 1125     

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本發(fā)明公開了一種可降低生產(chǎn)成本的紅土氧化鎳礦轉(zhuǎn)底爐煤基還原生產(chǎn)珠鎳鐵工藝，屬于鐵合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括如下步驟：a、將紅土氧化鎳礦原礦、還原煤及熔劑經(jīng)細碎、配料、混合、造球后烘干制得干球；b、將干球送入轉(zhuǎn)底爐進行還原，出爐后的高溫熔塊經(jīng)水淬冷卻、破碎、磁選，得到珠鎳鐵合金及爐渣。本發(fā)明采用轉(zhuǎn)底爐作為還原設備，直接使用廉價、資源分布廣泛的非焦煤為還原劑，采用煤氣為主要能源，生產(chǎn)成本低，可在電力資源缺乏的礦山地區(qū)建廠應用，克服了傳統(tǒng)工廠原料運輸成本較高的制約條件，本發(fā)明工藝簡單，易操作，易于投入規(guī)?；a(chǎn)應用，制得的珠鎳鐵的鎳品位高，金屬回收率高，是生產(chǎn)不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料。

炭磚及其制造方法與應用 834     

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一種炭磚及其制造方法與應用，涉及冶金工程材料非金屬炭素材料領(lǐng)域。炭磚是以炭素骨料和有機粘結(jié)劑為原料組成，其配比為，按重量百分比：炭素骨料76～84%，有機粘結(jié)劑16～24%；所述炭素骨料中含有10～100%（重量百分比）的炭黑；炭磚的電阻率100～1000μΩ.m；經(jīng)配料、干混、濕混、成型和焙燒工序而成；由于在配料中使用了炭黑，電阻率較高，適合用在要求耐高溫且電阻高的爐窯設備上；用本發(fā)明炭磚做內(nèi)襯的電煅爐，能將爐內(nèi)炭素顆粒原料均勻的熱處理到2000℃以上，能極大地提高炭素顆粒原料的性能；能有效脫出石油焦中的硫元素和氮元素，使硫元素和氮元素的含量降低至300ppm以下，作為高級增碳劑使用。

高溫直接還原鐵的輸送裝置 1045     

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一種高溫直接還原鐵的輸送裝置,適用于鋼鐵冶金工業(yè)直接還原法中高溫直接還原鐵產(chǎn)品向熔煉電爐的直接輸送。它包括溜管、溜管內(nèi)襯、溜管法蘭、溜管法蘭間墊片、測溫測壓裝置和檢查清理孔;溜管密封設置在電爐和還原爐之間,其內(nèi)設有耐溫耐磨的內(nèi)襯;溜管上還設有測溫測壓裝置和檢查清理空;借助于有耐溫耐磨內(nèi)襯的溜管,在一定的傾角下,高溫還原鐵在溜管內(nèi)靠自重自流的作用,高速沖入熔池,直接被熱裝入熔煉電爐熔池被快速熔化。該溜管能對高溫還原鐵保溫,裝置輕巧、工藝簡捷、不需要動力、密閉輸送、環(huán)保效果好。該裝置節(jié)能、易于檢查、方便更換、投資省。還原鐵熱裝入電爐,有利于降低電爐電耗,從而縮短冶煉周期,提高電爐產(chǎn)量和作業(yè)率。

向電爐供應高溫直接還原鐵的分流控制裝置 844     

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一種分流控制裝置,適用于鋼鐵冶金工業(yè)的高溫直接還原鐵產(chǎn)品向熔煉電爐直接多點送料。它以散狀還原鐵在一定坡度下能靠自重產(chǎn)生自流的性質(zhì),通過流料槽向下傾斜設置,使所述的還原鐵在一定坡度下能靠自重產(chǎn)生自流;通過第一級分流器將經(jīng)流料槽輸入的料流分流為2～3股料,通過分料槽將來自第一級分流器的單股料流引入第二級分流器,布料管將來自最后一級分流器的高溫還原鐵供給熔煉電爐裝料口,從而提高電爐的熔化能力,縮短冶煉周期,增加電爐的產(chǎn)量。該裝置工藝簡捷,設備輕巧,密閉輸送,無粉塵污染,能保留高溫還原鐵的物理熱量,各股料流量可以隨意控制,投資少,運行成本低,檢修方便,經(jīng)濟實用,使還原鐵的熱量得到了高效利用。

鋁電解槽用耐磨蝕石墨化陰極炭塊及其制造方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解槽用耐磨蝕石墨化陰極炭塊及其制造方法,涉及冶金工程材料非金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用了硫含量達1～3%的高硫石油焦作為生產(chǎn)石墨化陰極炭塊的原料之一,原料配比:硫含量1～3%高硫石油焦80～85%,改質(zhì)煤瀝青15～20%;工序中運用二次高溫煅燒技術(shù),有效的除去了高硫石油焦中的硫分;采用大型振動成型與內(nèi)串石墨化技術(shù),替代了現(xiàn)有技術(shù)中的浸漬、二次焙燒工序;制品的石墨化時間減少50%以上,降低了能耗與成本。有效利用了原本只能用作燃料或燒結(jié)助劑的劣質(zhì)原料高硫石油焦。所制造的耐磨蝕石墨化陰極炭塊強度高,氣孔率低,耐鋁液沖刷磨蝕性能好,提高了電解槽壽命,適合用做大型電解槽的陰極內(nèi)襯,尤其適合在400KA以上電解槽上使用。

用硫鐵礦沸騰爐焙燒鎳陽極泥制工業(yè)硫酸 1120     

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本發(fā)明涉及一種冶金廢渣用來制取無機產(chǎn)品——用硫鐵礦沸騰爐焙燒鎳陽極泥制工業(yè)硫酸。它是根據(jù)鎳陽極泥的物化特征、在技改后的沸騰爐內(nèi)焙燒該物料,獲取的SO₂氣體用于生產(chǎn)工業(yè)用硫酸的工藝技術(shù)路線。這一工藝簡單易行連續(xù)生產(chǎn),效果好(硫酸產(chǎn)量大、濃度高),燒渣還可以提取有色金屬,不僅有可觀的經(jīng)濟效益,還具有較大的環(huán)境效益——它有效的解決了冶煉廠廢渣治理的環(huán)境難題。