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本發(fā)明公開了一種電爐鎳渣回收鎳銅金屬的浮選方法,該方法由碎磨、快速浮選、粗選、兩次精選和兩次掃選步驟組成,通過磨礦將鎳渣磨至?37μm占70?80%,浮選濃度控制40?45%,添加調(diào)整劑水玻璃、活化劑硫酸銅、捕收劑丁黃藥和起泡劑松醇油進(jìn)行浮選,可獲得含鎳大于4%、含銅大于4%的最終銅鎳混合精礦。本發(fā)明全過程涉及設(shè)備少,工藝流程簡單,處理成本低,且現(xiàn)場工業(yè)化生產(chǎn)易實(shí)施;本發(fā)明可使堆存多年的廢棄電爐鎳渣減量化、變廢為寶,實(shí)現(xiàn)綠色經(jīng)濟(jì)的循環(huán)再利用,產(chǎn)生很好的社會(huì)效益;同時(shí),也是國內(nèi)首次將浮選技術(shù)應(yīng)用于鎳渣這個(gè)新領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種利用鋁灰制備水泥、混凝土膨脹劑的方法,屬于膨脹劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:(1)稱取下述重量份的原料:鋁灰30份、礦渣粉20份、粉煤灰復(fù)合超細(xì)粉30份、脫硫石膏粉2.5份、鋁粉50份;(2)鋁灰破碎、粉磨處理;(3)脫硫石膏粉處理;(4)將處理后的鋁灰和脫硫石膏粉混勻后放入粉磨機(jī)粉磨、均化;(5)再加入礦渣粉進(jìn)行粉磨;(6)再加入粉煤灰復(fù)合超細(xì)粉和鋁粉進(jìn)行粉磨至比表面積達(dá)到400m2/kg,即得水泥、混凝土膨脹劑。本發(fā)明對鋁灰進(jìn)行綜合處理,通過經(jīng)濟(jì)有效、環(huán)保無害化處理,回收利用鋁灰中的有用成分,將會(huì)對提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,保護(hù)生態(tài)環(huán)境具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義和實(shí)用價(jià)值,同時(shí)對我國電解鋁工業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的意義。
一種高導(dǎo)熱超微孔炭磚及其制造方法屬于炭素耐火材料制造技術(shù)領(lǐng)域。將不同粒級的高溫處理的無煙煤、人造石墨碎、二種非炭質(zhì)添加劑配成干料;再加入粘結(jié)劑中溫煤瀝青進(jìn)行混捏制得糊料之后,進(jìn)行成型、焙燒、加工而成。本發(fā)明使用創(chuàng)新的原料組成與添加劑的工藝配方、合理的焙燒制度和利用先進(jìn)的加工設(shè)備,生產(chǎn)出既具有高導(dǎo)熱性能,又具有超微孔性能的大型煉鐵高爐、大型礦熱爐用耐火內(nèi)襯炭磚,滿足大型煉鐵高爐、大型礦熱爐長壽命的需要。
含鐵凹凸棒石粘土除鐵增白方法,其步驟為:(1)選取凹凸棒含量為40%以上的礦,將凹凸棒石粘土粉碎過100目篩,在300~700溫度下焙燒活化1小時(shí);(2)對焙燒處理后的凹凸棒石粘土用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3~8%的硫酸酸化,硫酸溶液與凹凸棒石粘土的質(zhì)量比為8∶1,在60℃溫度下將凹凸棒石粘土放在硫酸中攪拌浸泡4小時(shí),然后使用蒸餾水多次洗滌,pH值控制在6.0~7.0,再于105℃溫度下進(jìn)行烘干,然后研磨過80~120目篩;(3)將酸化后的凹土配成10~30%礦漿,放入反應(yīng)容器中,加入0.5~1.5mol/L草酸,3~5%三氯化鈦,在反應(yīng)容器中進(jìn)行加熱,時(shí)間持續(xù)8~150分鐘,酸化40~150分鐘,反應(yīng)后經(jīng)離心,洗滌濾渣后,在105℃下烘干,得到白色凹凸棒粘土。
本發(fā)明提供了一種利用鎳渣制備吸波材料的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括以下制備步驟:將鎳渣與氧化鈣混合后壓片,得到改質(zhì)鎳渣;將得到的改質(zhì)鎳渣進(jìn)行熔融氧化,析出不飽滿顆粒狀磁鐵礦相,得到氧化改質(zhì)鎳渣;將氧化改質(zhì)鎳渣依次進(jìn)行破碎、磁選,得到磁性物質(zhì);將得到的磁性物質(zhì)研磨至70~150nm,得到吸波材料。本發(fā)明通過熔融氧化法處理鎳渣,使鎳渣中的鐵組元選擇性富集于磁鐵礦相,且Fe3O4納米晶體鑲嵌于多種氧化物中,磁分離后依然伴有少量介電性氧化物SiO2,避免了Fe3O4顆粒由于磁性而引起的團(tuán)聚,合成量大,可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開一種防霧霾保健口罩,屬于衛(wèi)生保健技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由防霧霾保健芯、中間層及外層三部分組成的口罩主體部分。防霧霾保健芯由礬土、菱鎂礦混合燒結(jié)后與玉米芯碎片混勻填裝竹纖維布料制成。玉米芯成本低,來源廣,變廢為寶;礬土、菱鎂礦的主要成分氧化鋁和氧化鎂為兩性吸附劑,混合高溫煅燒后對人無毒害。本發(fā)明有效吸附霧霾核心物質(zhì),防治霧霾對人體造成損害,產(chǎn)品耐磨性好,柔軟、透氣,舒適性好。
本發(fā)明公開了一種使用廢棄鎂碳磚為原料生產(chǎn)再生鎂碳磚的制造方法,將含鋁類鎂碳磚進(jìn)行水浸泡處理后與不含鋁的鎂碳磚除去表面渣層;用鄂破或?qū)伔椒ㄆ扑樵蠟?-5mm粒徑;用混料機(jī)和輪碾機(jī)對破碎后的原料加工,用篩選機(jī)進(jìn)行篩選和篩分;用磁體對原料中的含鐵顆粒進(jìn)行去除;骨料與粉料比列為68:32,骨料為磁選后的破碎料和電熔鎂砂,粉料和制備工藝與正常鎂碳磚生產(chǎn)工藝相同。本發(fā)明公開的方法將使用后耐火材料再利用不僅可節(jié)約國家的礦產(chǎn)資源和能源,而且也可減少環(huán)境污染,大大降低耐火材料的成本。本發(fā)明制造的再生鎂碳磚的性能、使用和質(zhì)量控制進(jìn)行研究,再生的鎂碳磚達(dá)到了正常鎂碳磚的指標(biāo)水平。
一種皮帶運(yùn)輸機(jī)自清掃裝置,包括與清掃器橫軸的兩端活動(dòng)連接的懸掛鋼板,懸掛鋼板與V型固定架兩端活動(dòng)連接,V型固定架的尖端設(shè)置懸掛繩,懸掛繩活動(dòng)設(shè)置在皮帶運(yùn)輸機(jī)的上托輥支架上,V型固定架下部設(shè)置清掃材料。在碎礦作業(yè)區(qū)的所有皮帶運(yùn)輸機(jī)上都安裝了本實(shí)用新型后,當(dāng)皮帶跑偏或是皮帶破損時(shí),物料灑落至回程下層皮帶上,隨著皮帶的運(yùn)行物料就不會(huì)進(jìn)入皮帶的尾輥或拉緊重錘的天輥內(nèi),避免了礦石等進(jìn)入皮帶的尾輥或拉緊重錘的天輥內(nèi),確保皮帶運(yùn)輸機(jī)的順利、正常運(yùn)轉(zhuǎn),滿足了選礦物料的連續(xù)輸送的生產(chǎn)實(shí)際需要。同時(shí)當(dāng)清掃刷磨損后,只需調(diào)整懸掛繩的長度,使清掃器與回程的下層皮帶始終保持適宜的間隙就可以了,使用方便經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
本實(shí)用新型提供了一種皮帶運(yùn)輸機(jī)的清掃器包括手輪固定安裝在絲杠頂端,絲杠通過螺紋與固定支架活動(dòng)連接,兩個(gè)絲杠底端分別固定連接水平支架的兩端,水平支架上還設(shè)有清掃部件,清掃部件的清掃端垂直于皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶。兩個(gè)固定支架固定連接皮帶運(yùn)輸機(jī)的橫梁支架上,清掃部件的清掃端與皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶下工作面接觸。通過操作手輪即可將清掃部件的清掃貼在輸送帶的下部工作面上,達(dá)到清除黏附在輸送帶上的物料的目的。在碎礦、磨浮等作業(yè)區(qū)的多數(shù)皮帶運(yùn)輸機(jī)上安裝了此種清掃器。使黏附在輸送帶上的物料及時(shí)清理到下礦漏斗中,皮帶走廊保持了衛(wèi)生清潔。也極大地減輕了崗位工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,滿足選礦物料的連續(xù)輸送的生產(chǎn)實(shí)際需要。
本發(fā)明涉及一種重金屬土壤修復(fù)劑,該修復(fù)劑由下述質(zhì)量份的原料制成:混合氮磷肥25?35份、赤泥30?40份、秸稈粉10?20份、錳礦尾渣5?15份、沸石10份。將上述質(zhì)量份的混合氮磷肥、赤泥、秸稈粉、錳礦尾渣、沸石通過稱重、粉碎、混合、造粒、干燥制得過60目篩的顆粒。本發(fā)明采用赤泥與混合氮磷肥混合作為修復(fù)原料,對土壤中鋅具有良好的鈍化作用,減少鋅含量流失,采用錳礦尾渣和沸石作為固化原料,能夠有效控制土壤中鎘、鉛等重金屬釋放,同時(shí)秸稈粉能夠還原酶活性,改善作物養(yǎng)分供應(yīng)。
本實(shí)用新型公開了一種改性瀝青混合料路面,特別適用于能夠提高公路路面穩(wěn)定性的改性瀝青混合料路面。該改性瀝青混合料路面結(jié)構(gòu)自上而下依次為細(xì)粒式改性瀝青混凝土上面層,中粒式改性瀝青混凝土中面層,粗粒式密級配瀝青碎石下面層,熱熔改性瀝青碎石封層,水泥穩(wěn)定碎石基層,水泥穩(wěn)定砂礫土底基層。此改性瀝青混合料是由1~6份的瀝青混凝土改性劑、3~6份的瀝青和85~95份的碎石礦料混合組成。用這種改性瀝青混合料鋪裝的高等級公路路面,在高溫穩(wěn)定性、低溫穩(wěn)定性及水穩(wěn)定性等性能上均有較大提高,延長瀝青路面面層的使用壽命,社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本實(shí)用新型涉及一種噴霧除塵系統(tǒng),包括破碎機(jī)a、水箱、電磁鐵、壓力泵a、壓力泵b、壓力管道、噴霧嘴、運(yùn)輸裝置、支架和破碎機(jī)b,所述破碎機(jī)a的出料口連接運(yùn)輸裝置一端,該運(yùn)輸裝置另一端連接所述破碎機(jī)b的進(jìn)料口;所述運(yùn)輸裝置包括平行段和提升段,該平行段上方固定有所述電磁鐵,該提升段通過支架固定所述壓力管道,該壓力管道通過壓力泵a和壓力泵b連接所述水箱,該壓力管道上均勻設(shè)有數(shù)組所述噴霧嘴。本實(shí)用新型有效減少礦石中的鐵元素的含量,采用水霧除塵,除塵效果好。
本發(fā)明提供了一種益生菌發(fā)酵蘋果漿及其制備方法,屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域,所述制備方法,包括以下步驟:1)將蘋果打漿破碎獲得破碎漿體,所述打漿破碎的過程中添加異抗壞血酸鈉;2)將所述破碎漿體與復(fù)合酶混合后,進(jìn)行超聲波協(xié)助酶解,獲得酶解蘋果漿;3)向所述酶解蘋果漿中接種植物乳桿菌進(jìn)行4~6d發(fā)酵獲得益生菌發(fā)酵蘋果漿。本發(fā)明以蘋果全果為原料,經(jīng)超聲波空化效應(yīng),結(jié)合果膠酶和纖維素酶的酶解作用,使蘋果多酚類、礦物質(zhì)、維生素等營養(yǎng)物質(zhì)充分溶出;酶解后經(jīng)過益生菌植物乳桿菌的發(fā)酵,進(jìn)一步釋放、產(chǎn)生蘋果多酚,同時(shí)還能夠產(chǎn)生益生菌代謝產(chǎn)物,使得蘋果漿產(chǎn)品營養(yǎng)全面均衡;技術(shù)工藝簡單,原料豐富易得,適于實(shí)施和推廣。
本實(shí)用新型公開一種微碳微鈦高純硅鐵生產(chǎn)系統(tǒng),包括原料輸送單元、冶煉澆鑄單元和成品處理單元,原料輸送單元采用PC微機(jī)控制,將原材料從下位料倉輸送至上位料倉,并通過電子秤斗精準(zhǔn)稱量,保證混合料倉中各原料的準(zhǔn)確配比,冶煉澆鑄單元采用半封閉式礦熱爐與爐外吹氧精煉,并設(shè)置礦熱爐監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測混合料倉內(nèi)的原料存量和半封閉礦熱爐爐底溫度,保證冶煉的安全進(jìn)行。本實(shí)用新型中原材料配送和成品破碎篩分均采用機(jī)械自動(dòng)化完成,有效降低企業(yè)人工成本,提升微碳微鈦高純硅鐵的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種亞臨界萃取與膜分離純化濃縮相結(jié)合制備枸杞類胡蘿卜素類天然色素的方法,是將枸杞干果在?20℃~?4℃冷凍2~24小時(shí),粉碎成枸杞粉末;將枸杞粉末經(jīng)壓坯處理后,加入萃取溶劑,在20℃~40℃、壓力0.2?MPa~0.4Mpa、避光條件下進(jìn)行亞臨界萃取,萃取結(jié)束后,抽出萃取溶劑,并對萃取物料和萃取溶劑分別進(jìn)行蒸發(fā)脫溶,萃取溶劑脫溶后即得枸杞類胡蘿卜素類天然色素提取物;然后將提取物采用30~70μm的微濾膜管進(jìn)行微濾,去除枸杞類胡蘿卜素類天然色素提取物中的纖維、大分子化合物;最后采用膜200Da~500Da超納濾膜進(jìn)行納濾純化濃縮,得到枸杞類胡蘿卜素類天然色素。
本發(fā)明公開了一種生態(tài)膠凝材料的生產(chǎn)設(shè)備,包括破碎設(shè)備,破碎設(shè)備連接建筑廢棄粘土磚料供給裝置,在供給路線上依次設(shè)置有磁選裝置和輕物質(zhì)分選裝置,破碎設(shè)備的出料口接粉磨設(shè)備的入料口且破碎設(shè)備的出料線路上設(shè)置有磁選裝置,粉磨設(shè)備的入料口同時(shí)連接化學(xué)激發(fā)劑計(jì)量設(shè)備的出料口,粉磨設(shè)備的出料口連接粘土磚粉庫的入料口,粘土磚粉庫的出料口、礦渣微粉庫的出料口同時(shí)連接混料設(shè)備的入料口,本發(fā)明采用建筑廢棄粘土磚生產(chǎn)生態(tài)膠凝材料,緩解資源、能源和環(huán)境壓力,具有顯著的社會(huì)效益,采用立磨粉磨,集烘干、粉磨、選粉一體,低碳節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種凹凸棒生物有機(jī)肥的制備方法。制備方法包括(1)將凹凸棒原礦破碎,噴灑2mol/L的稀硫酸進(jìn)行酸化處理,自然風(fēng)干,用磨粉機(jī)制成粉末;(2)將雞糞、畜禽糞便專用發(fā)酵劑和2凹凸棒粉末充分混合均勻,進(jìn)行野外好氧發(fā)酵;(3)將發(fā)酵腐熟完全的原料進(jìn)行攪拌均勻,陳化,陳化后的原料經(jīng)過造粒、干燥制成含水率小于20%的生物有機(jī)肥。本發(fā)明制備方法簡單,原料凹凸棒礦質(zhì)劑無毒無害,通過生物發(fā)酵和多種材料復(fù)配制得的控失有機(jī)肥,保水松土,改良土壤,環(huán)境友好,養(yǎng)分控失水平在國內(nèi)外具有原創(chuàng)性、先進(jìn)性,制備出來的生物有機(jī)肥具有緩釋效果和礦質(zhì)元素補(bǔ)充功能。經(jīng)過試驗(yàn)證明,作物產(chǎn)量可增加15-18%。
本發(fā)明提供了一種凹凸棒石黏土的增白方法,是將凹凸棒石原礦破碎后用水配成礦漿,先通過磁選法將礦漿中的部分黑色鐵屑分離;再以亞硫酸鹽瓊脂為浮選劑通過浮選法將有機(jī)碳與凹凸棒石黏土解離開,然后通過重力分離法除去有機(jī)碳等雜質(zhì);通過還原法用保險(xiǎn)粉將漿料中的三價(jià)鐵還原為可溶的二價(jià)鐵離子,再使用草酸根離子與二價(jià)鐵離子進(jìn)行絡(luò)合,并溶解在水相中,呈黃色溶液;最后加入金屬離子絡(luò)合劑亞氨基二琥珀酸四鈉,實(shí)現(xiàn)對上一步未完全除去的二價(jià)鐵離子、銅離子、錳離子的完全去除。本發(fā)明經(jīng)過磁選法,重力分離法,浮選法,化學(xué)氧化法,化學(xué)絡(luò)合法聯(lián)合處理的凹凸棒石白度在96%以上,完全可以滿足凹凸棒石在食品、藥品及精細(xì)化工工業(yè)中的應(yīng)用要求。
本發(fā)明公開了一種白云石質(zhì)凹凸棒石土壤改良材料的制備,白云石質(zhì)凹凸棒石原礦粉碎至直徑2mm以下,將白云石質(zhì)凹凸棒石原礦粉與無機(jī)絮凝劑溶液混合制成漿料;將混合漿料進(jìn)行超聲處理,超聲功率為180?300 W、超聲時(shí)間為10?30 min,超聲后500~600℃下煅燒1?2 h;在煅燒后的混合材料中加入腐殖酸,再加入微生物菌劑,制得白云石質(zhì)凹凸棒石土壤改良材料。本發(fā)明既實(shí)現(xiàn)了白云石質(zhì)凹凸棒石共生礦的資源化利用,又可改善土壤的營養(yǎng)水平,在鹽堿土壤、連作障礙土壤和重金屬污染土壤修復(fù)等方面具有良好的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型所述的一種鉆井液用堵漏劑生產(chǎn)系統(tǒng),包括第一粉碎機(jī)、澆筑攪拌機(jī)、第一蒸養(yǎng)室、第二蒸養(yǎng)室、第二粉碎機(jī)和顆粒分篩機(jī),所述第一粉碎機(jī)頂部設(shè)置有進(jìn)料口、底部出口通過傳送機(jī)構(gòu)與所述澆筑攪拌機(jī)的進(jìn)口連接,所述澆筑攪拌機(jī)的出口端通過所述傳送機(jī)構(gòu)依次與所述第一蒸養(yǎng)室、第二蒸養(yǎng)室、第二粉碎機(jī)、顆粒分篩機(jī)連接。生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括預(yù)處理、成型和篩選工序,預(yù)處理工序?qū)⑽驳V、爐渣、淤泥等原料充分粉碎,與石灰、水泥和發(fā)泡劑混合、攪拌后注入模具;成型工序?qū)δ>咧械陌氤善愤M(jìn)行蒸養(yǎng)、穩(wěn)固和成型;篩選工序?qū)⒄麴B(yǎng)后的成品粉碎成顆粒狀后進(jìn)行篩選和分離。本生產(chǎn)系統(tǒng)將有效提高堵漏劑生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,滿足生產(chǎn)需求。
一種廢電路板中銅的水熱硫化?溫水浮選分離方法,包括廢電路板的破碎分級、破碎產(chǎn)物中的浮選分離、金屬富集體的水熱硫化處理、硫化金屬富集體中銅的浮選分離四個(gè)步驟;廢電路板的破碎分級是將電路板破碎至0.3mm及以下,并篩分為4個(gè)粒級;破碎產(chǎn)物的浮選分離是將4個(gè)粒級的破碎產(chǎn)物分別按照相應(yīng)工藝進(jìn)行浮選分離其中的非金屬富集體和金屬富集體,得到含銅量為70%以上的金屬富集體;金屬富集體的水熱硫化處理是將金屬富集體球磨至?0.074mm及以下后利用硫化藥劑硫化處理;硫化金屬富集體中銅的浮選分離是將硫化金屬富集體按照一定的液固比和一定用量的浮選藥劑制備礦漿,通過調(diào)節(jié)浮選參數(shù)浮選出純度大于95%的銅。
雷蒙磨粉機(jī),屬于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,目的是提供一種新型雷蒙磨粉機(jī),廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的細(xì)粉磨加工;作為入料裝置破碎機(jī)(2)與畚斗提升機(jī)(3)進(jìn)口連接在一起,畚斗提升機(jī)(3)的出料口與集粉器(8)的中部側(cè)面入口連接,集粉器(8)的頂部通過彎形管道與地面設(shè)置的鼓風(fēng)機(jī)(11)連接,集粉器(8)上部側(cè)面出口通過彎形管道與分析機(jī)(9)連接在一起,其集粉器(8)底部出口通過料倉(4)與振動(dòng)給料機(jī)(14)連接,振動(dòng)給料機(jī)(14)與鼓風(fēng)機(jī)(11)連接,鼓風(fēng)機(jī)(11)與側(cè)面的布袋除塵器(10)連接。
一種廢舊手機(jī)電路板中銅的浮選分離方法,包括廢舊手機(jī)電路板的破碎、破碎產(chǎn)物中金屬與非金屬的浮選分離、金屬富集物中銅的浮選三個(gè)步驟;廢舊手機(jī)電路板的破碎是將拆解表面元器件的電路板破碎至粒度0.45mm及以下,使金屬與非金屬完全解離;破碎產(chǎn)物中金屬與非金屬的浮選分離是將破碎產(chǎn)物配制成漿料,利用金屬和非金屬親水性的差異,加入適量起泡劑進(jìn)行反浮選,得到金屬富集物;金屬富集物中銅的浮選是將球磨到粒度0.15mm及以下的金屬富集物配制成漿料,利用各物質(zhì)在浮選藥劑作用下表面性質(zhì)的變化,調(diào)節(jié)影響浮選的因素如礦漿濃度、攪拌速度、充氣量、藥劑用量大小等因素,采用正浮選,得到銅浮選物,經(jīng)過淘洗、干燥獲得銅。
本發(fā)明公開了一種副產(chǎn)工業(yè)鹽無害化處理的方法,屬于副產(chǎn)工業(yè)鹽無害化處理技術(shù)領(lǐng)域,包括如下步驟:S1:向副產(chǎn)工業(yè)鹽中加入水,加熱攪拌1~2h,靜置后過濾,收集濾液,抽濾蒸發(fā),得到固體工業(yè)鹽;S2:將固體工業(yè)鹽研磨至粉末狀,并在工業(yè)鹽中粉末中按比例加入石灰石、黏土、礦渣、煤和礦化劑粉末,混合攪拌,得到混合料;S3:將混合料進(jìn)行高溫煅燒,得到灰色固體水泥;S4:將灰色固體進(jìn)行粉碎,得到水泥成品。本發(fā)明通過將副產(chǎn)工業(yè)鹽與石灰石、黏土、礦渣、煤和礦化劑粉末混合后進(jìn)行高溫煅燒反應(yīng),能夠?qū)⒏碑a(chǎn)工業(yè)鹽中的金屬離子固化在水泥產(chǎn)品中,從而實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)工業(yè)鹽固廢的無害化處理,節(jié)能環(huán)保,減少了環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開了一種金屬在線剔除裝置,涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,解決運(yùn)送到碎礦系統(tǒng)的礦石夾帶有難以徹底清除的金屬物的技術(shù)問題,包括前輸送帶、除鐵輸送帶和后輸送帶,所述前輸送帶上設(shè)有金屬探測器,所述除鐵輸送帶位于后輸送帶上方,所述除鐵輸送帶和前輸送帶相垂直,所述除鐵輸送帶和前輸送帶的出口之間設(shè)有把礦石從前輸送帶送到除鐵輸送帶的除鐵執(zhí)行機(jī)構(gòu),所述金屬探測器電連接有控制器,所述控制器和金屬探測器電連接;本實(shí)用新型能夠去除礦石中的金屬物。
本發(fā)明公開了一種微波輔助快速轉(zhuǎn)白雜色混維凹凸棒石的方法,是將天然雜色混維凹凸棒石原礦經(jīng)破碎和旋風(fēng)分離處理后分散到轉(zhuǎn)白制劑水溶液中形成礦漿,再將礦漿攪拌處理10~60min后轉(zhuǎn)入微波反應(yīng)器中進(jìn)行微波處理,然后經(jīng)洗滌、固液分離、干燥,得到白色凹凸棒石產(chǎn)品。本發(fā)明利用微波反應(yīng)特有的穿透性好等特點(diǎn),結(jié)合轉(zhuǎn)白制劑的還原和絡(luò)合性,可快速實(shí)現(xiàn)雜色混維凹凸棒石的轉(zhuǎn)白,而且轉(zhuǎn)白效果良好。同時(shí),發(fā)明沒有對凹凸棒石棒晶結(jié)構(gòu)和伴生礦物的片層結(jié)構(gòu)造成損傷,保留了一維和二維黏土礦物的綜合特性,為拓展應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
本發(fā)明公開了一種橡膠增強(qiáng)填充復(fù)合料及其制備方法,是將礦化石墨同防老化劑、二氧化硅、促進(jìn)劑這些微量元素按照比例充分混合均勻,經(jīng)過粗破、研磨、分級三個(gè)程序,制得橡膠增強(qiáng)填充復(fù)合料,上述橡膠增強(qiáng)填充復(fù)合料制備方法,工藝簡單,原料礦化石墨經(jīng)超細(xì)粉碎分級,粒度達(dá)微米級或準(zhǔn)納米級;以礦化石墨為主要原料,通過共混復(fù)合制備橡膠增強(qiáng)填充復(fù)合料炭含量可高達(dá)95%以上;根據(jù)礦化石墨的結(jié)構(gòu)特性,通過表面改性,使復(fù)合料同橡膠材料的相容性得到提高,橡膠增強(qiáng)填充復(fù)合料是無機(jī)礦物與有機(jī)元素超細(xì)化新型橡膠增強(qiáng)填充復(fù)合料,在高分子材料中分散性能優(yōu)過其他無機(jī)填料和炭黑。
本發(fā)明公開了戈壁地區(qū)鹽堿地退化土壤修復(fù)組合物及其制備方法,包括鈣質(zhì)無機(jī)礦物50?70%,腐殖酸有機(jī)質(zhì)20?30%,硫酸亞鐵礦物1?5%,發(fā)酵酶1%?3%,其制備方法包括以下步驟:第一步,自然風(fēng)干鈣質(zhì)無機(jī)礦物、腐殖酸有機(jī)質(zhì);第二步,將步驟一中得到的腐殖酸有機(jī)質(zhì)和發(fā)酵酶按質(zhì)量比10:1?20:1的比例混合;第三步,將步驟二得到的混合物進(jìn)行堆腐;第四步,待堆腐溫度≥50℃后,加入硫酸亞鐵礦物和步驟一中得到的鈣質(zhì)無機(jī)礦物;第五步,當(dāng)堆體溫度達(dá)到大氣溫度,并連續(xù)穩(wěn)定3天以上,將堆腐后的物料攤開,風(fēng)干;第六步,將步驟五中得到的風(fēng)干的堆腐粉碎至200目;第七步,將步驟六中的到的組合物粉末進(jìn)行造粒。
本發(fā)明公開了一種安全、快速、低成本消除大范圍霧霾的方法,屬于人工影響天氣的技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有方法存在的安全性差、成本高、消除霧霾效果不理想的問題。本發(fā)明包括以下步驟:將坡縷石礦物材料粉碎至1000目細(xì)度的粉末;將得到的坡縷石礦物材料粉末裝載于柔翼無人飛行器;使用高壓發(fā)生器對坡縷石礦物材料粉末進(jìn)行充電,使坡縷石礦物材料粉末帶有靜電荷;柔翼無人飛行器升空至霧霾層的頂部,通過播撒器播撒帶有靜電荷的坡縷石礦物材料粉末。本發(fā)明杜絕了現(xiàn)有方法在空中充電方式給飛行人員帶來的安全隱患,確保了人員安全;本發(fā)明綜合成本至少降低90%;本發(fā)明比現(xiàn)有方法更快速地消除霧霾。
本發(fā)明提供了一種高活性生物超強(qiáng)吸水樹脂,是按質(zhì)量份在反應(yīng)器中加入丙烯酸,調(diào)節(jié)PH值至5~7,再依次加入一定量的玉米淀粉,無機(jī)礦物質(zhì),交聯(lián)劑溶液及引發(fā)劑,攪拌均勻;升溫至35~45℃,聚合1.5~2小時(shí),體系呈半透明膠狀時(shí)停止攪拌;繼續(xù)升溫至55~70℃再聚合1~2小時(shí),體系變?yōu)槟z,取出造粒,干燥,粉碎成半成品,然后加入半成品質(zhì)量0.01~1%的交聯(lián)劑溶液及0.01~1%的高活性生物制劑,攪拌均勻,置于干燥器中,升溫至60~100℃進(jìn)行二次表面交聯(lián)處理,得高活性生物超強(qiáng)吸水樹脂。本發(fā)明的高吸水樹脂產(chǎn)品,具有吸水速度快,吸液能力強(qiáng),吸水后干爽性好等特點(diǎn),并具有抗菌、吸臭、保健等作用,可廣泛用于婦女衛(wèi)生巾、紙尿褲、老人保健短褲等的生產(chǎn)。
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