用于超級電容器電極的多孔成型木炭/金屬氧化物復(fù)合材料的制備方法 856     

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用于超級電容器電極的多孔成型木炭/金屬氧化物復(fù)合材料的制備方法,其步驟為:采用木塊直接碳化法制備多孔成型木炭,然后采用電化學(xué)沉積法和化學(xué)沉積法制備出多孔成型木炭/金屬氧化物復(fù)合材料,多孔成型木炭來源豐富,制備工藝簡單且具有多孔結(jié)構(gòu),其與金屬氧化物和氫氧化物復(fù)合后具有很高的比容量,而且復(fù)合材料的制備工藝簡單,適合于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用;本發(fā)明制備的復(fù)合材料可直接制作電極,不需要添加石墨和聚合物粘結(jié)劑等添加劑,提高了電極的導(dǎo)電性,電容器輸出比容量明顯提高,該方法在提高復(fù)合材料的比容上具有非常顯著的效果。

高速列車IGBT封裝用層狀石墨烯/金屬復(fù)合材料的制備方法 1081     

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本發(fā)明屬于電子封裝材料領(lǐng)域，涉及一種高速列車IGBT封裝用層狀石墨烯/金屬復(fù)合材料的制備方法。包括以下步驟：首先將金屬箔按“手風(fēng)琴”樣式折疊若干層，并配置一定濃度的氧化石墨烯溶液。將折疊后的金屬箔連同氧化石墨烯溶液一起轉(zhuǎn)入到水熱反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，將鍍覆石墨烯薄層的金屬箔轉(zhuǎn)移到管式爐中進(jìn)一步熱還原。所得到的石墨烯/金屬箔冷壓成型后熱壓燒結(jié)，最終制得層狀石墨烯/金屬疊層復(fù)合材料。本發(fā)明工藝操作簡單，成本低廉，易于工藝放大，復(fù)合材料具有層狀結(jié)構(gòu)，可最大程度發(fā)揮石墨烯優(yōu)異的平面熱導(dǎo)率。所制備的層狀石墨烯/金屬復(fù)合材料的平面熱導(dǎo)率為480~680?W/mK，可滿足高速列車IGBT封裝的散熱要求。

稀土粒子/蒙脫土納米復(fù)合材料及其制備方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種稀土粒子/蒙脫土納米復(fù)合材 料及其制備方法，該方法依靠表面活性劑乳液自組裝產(chǎn)生模 板，以聚合物單體為油相，稀土離子水溶液為水相混合形成稀 土納米粒子的反膠束微乳液，使稀土粒子均勻分散于油相中， 形成熱力學(xué)穩(wěn)定的乳液體系，將該乳液插層于有機(jī)蒙脫土的片 層間，加入引發(fā)劑，聚合物單體直接進(jìn)行原位聚合，然后進(jìn)行 微波輻射，使聚合物分解成CO2 和H2O，制得稀土粒子/MMT納 米復(fù)合材料。本發(fā)明的稀土粒子/蒙脫土納米復(fù)合材料，使蒙脫 土片層的厚度大約為30～50nm，稀土納米粒子的平均粒徑為 25nm左右，具有非常大的界面面積，稀土粒子與蒙脫土基體 界面具有理想的粘接性能，有效地解決了納米粒子的團(tuán)聚問 題，使得復(fù)合材料的理化性能得到很好的改善。

以葡萄糖酸亞鐵為單一原料制備四氧化三鐵/類氧化石墨烯磁性納米復(fù)合材料的方法 684     

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本發(fā)明提供了一種制備四氧化三鐵/類氧化石墨烯磁性納米復(fù)合材料的方法，其以單一Fe2+鹽葡萄糖酸亞鐵為鐵源和碳源，H2O為溶劑，利用水熱法，通過控制水熱條件，一步制備了具有高磁性能的Fe3O4和具有類似氧化石墨烯結(jié)構(gòu)碳（LGO）的磁性納米復(fù)合材料Fe3O4/LGO。本發(fā)明方法無需其它任何添加劑（如堿性沉淀劑、氧化劑、催化劑、表面活性劑等），更無需進(jìn)行Fe3O4材料的表面修飾的條件下，一步實(shí)現(xiàn)了Fe3O4、LGO的生成及二者的有效復(fù)合，制備出相間存在強(qiáng)相互作用的Fe3O4/LGO磁性復(fù)合材料，具有工藝簡單、流程短、成本低、綠色環(huán)保等突出優(yōu)點(diǎn)，有利于工業(yè)化。

自潤滑織物復(fù)合材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明提供了一種自潤滑織物復(fù)合材料及其制備方法，屬于自潤滑織物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所用單壁碳納米管具有高的熱導(dǎo)率，能夠緩解摩擦熱的產(chǎn)生，降低復(fù)合材料的磨損率，延長復(fù)合材料的使用壽命；本發(fā)明利用多巴胺對單壁碳納米管進(jìn)行改性，還能夠提高界面粘結(jié)能力，良好的界面結(jié)合強(qiáng)度能更好的傳遞應(yīng)力，提高復(fù)合材料的承載能力，進(jìn)而提高其耐磨性以及壽命。聚四氟乙烯?芳綸纖維混編的織物，在結(jié)構(gòu)上具有高度有序性和緊密性，比單獨(dú)的纖維具有更高的承載能力、耐磨性以及優(yōu)異的比強(qiáng)度。本發(fā)明把碳納米管引入織物復(fù)合材料，能夠有效提高自潤滑織物復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能和使用壽命。

用于超級電容器電極材料的片狀碳化鈦負(fù)載二氧化錳復(fù)合材料及其制備 951     

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本發(fā)明提供了一種片狀碳化鈦負(fù)載二氧化錳復(fù)合材料，主要用于超級電容器電極材料，屬于屬于復(fù)合材料領(lǐng)域及超級電容器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以Ti3AlC2粉末為原料，先通過HF刻蝕掉Al后形成二維層狀結(jié)構(gòu)的Ti3C2Tx，再利用高錳酸鉀與其發(fā)生原位生長在二維層狀碳化鈦表面原位生長，得到片狀碳化鈦表面負(fù)載有一層二氧化錳薄膜和一些球狀二氧化錳顆粒的復(fù)合材料。該復(fù)合材料電容性能優(yōu)異，在0.5M?K2SO4電解液中測得比容量高達(dá)256F/g，經(jīng)1000次循環(huán)后比容量保留率達(dá)92%，同時交流阻抗測試顯示該材料阻抗極低，具有安全性好、可靠性高及能量充足等優(yōu)點(diǎn)，具備廣闊的商業(yè)應(yīng)用前景。

在碳纖維復(fù)合材料表面制備鋁膜的方法 776     

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本發(fā)明公開了一種在碳纖維復(fù)合材料表面制備鋁膜的方法,特點(diǎn)是采用脈沖電弧離子鍍膜技術(shù)在層壓結(jié)構(gòu)的碳纖維復(fù)合材料表面鍍制鋁膜,其具體步驟包括:將碳纖維復(fù)合材料的表面進(jìn)行化學(xué)清洗、離子束清洗、鍍制鋁膜,本發(fā)明工藝簡單,薄膜附著力高,厚度均勻,大大提高了層壓結(jié)構(gòu)的碳纖維復(fù)合材料表面的電性能,進(jìn)一步拓寬了層壓結(jié)構(gòu)的碳纖維復(fù)合材料在天線反射器上的應(yīng)用,適用于規(guī)模生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了層壓結(jié)構(gòu)的碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件復(fù)雜表面的金屬化需求。

蒙脫土/稀土粒子/聚合物三元納米復(fù)合材料及其制備方法 802     

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本發(fā)明公開了一種蒙脫土/稀土粒子/聚合物三元納米復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明依靠表面活性劑形成乳液自組裝產(chǎn)生模板,以聚合物單體為油相、稀土離子水溶液為水相形成反膠束微乳液,制備稀土納米粒子,并均勻分散于油相中形成熱力學(xué)穩(wěn)定的乳液體系,然后將該乳液插層于有機(jī)蒙脫土的片層間,加入引發(fā)劑聚合物單體直接進(jìn)行原位聚合,制備成蒙脫土/稀土粒子/聚合物三元納米復(fù)合材料。本發(fā)明稀土粒子的插層和單體聚合與復(fù)合材料的制備同步進(jìn)行,省略了對無機(jī)納米粒子進(jìn)行有機(jī)物的改性和在前驅(qū)體中再分散等步驟,簡化了復(fù)合材料制備程序,縮短了制備時間;操作簡單,生產(chǎn)效率高,成本低。本發(fā)明制得的復(fù)合材料具有優(yōu)越的熱學(xué)和電學(xué)性能和機(jī)械加工性能。

聚吡咯-納米石墨薄片-環(huán)氧樹脂導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備 1105     

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本發(fā)明提供了一種聚吡咯-納米石墨薄片-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以丙酮為溶劑,順丁烯二酸酐為固化劑,氟化鈉為促進(jìn)劑,聚吡咯-納米石墨薄片復(fù)合材料為導(dǎo)電填料,通過超聲分散,使聚吡咯-納米石墨薄片均勻分散在環(huán)氧樹脂中,蒸發(fā)溶劑后倒模,固化,得到具有良好機(jī)械性能和導(dǎo)電性能的復(fù)合材料。通過電鏡和FTIR譜圖分析,本發(fā)明復(fù)合材料中,聚吡咯-納米石墨薄片均勻分散在環(huán)氧樹脂中,聚吡咯生長在納米石墨薄片的表面,環(huán)氧樹脂包覆聚吡咯-納米石墨薄片的表面;通過機(jī)械性能和電性能分析:本發(fā)明復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度為7.50～18.50MPa,彎曲模量為330～2955MPa;導(dǎo)電率為0.563×10-3～1.562×10-2S/cm。

新型溫敏熒光納米復(fù)合材料及其制備方法 815     

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本發(fā)明提供了一種新型溫敏熒光納米復(fù)合材料的制備方法,屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將純化后的多壁碳納米管和十二烷基苯磺酸鈉在乙醇與水的混合液中超聲分散后,加入硝酸銪溶液,繼續(xù)超聲一段時間后;用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH=8~9;繼續(xù)超聲0.8~1h,回流反應(yīng)2.5~3h,過濾,洗滌至中性,干燥,研磨,得到氫氧化銪/碳納米管的納米復(fù)合材料;于500~1000℃下煅燒4~6h,得到溫敏熒光納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備了新型溫敏熒光納米復(fù)合材料中,納米Eu2O3粒子均勻地吸附在多壁碳納米管的表面。在500℃～600℃條件下煅燒,復(fù)合物有微弱的熒光,而在600℃~1000℃煅燒,復(fù)合物表現(xiàn)出了較強(qiáng)的熒光。

碳化硅基高溫自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅基高溫自潤滑復(fù)合材料，該復(fù)合材料所包含的組分及各組分的質(zhì)量百分含量為Mo?10～40%、CaF2?10～30%、碳化硅?30～80%。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所述復(fù)合材料在室溫、800℃和1000℃具有低摩擦系數(shù)和磨損率的特性，適合制作軸承、機(jī)械密封等在低溫至1000℃使用的高溫機(jī)構(gòu)潤滑部件，在航空、航天、核能、冶金和機(jī)械等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

寬溫域鎳基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種寬溫域鎳基自潤滑復(fù)合材料，該復(fù)合材料的組成及各組分的重量百分含量為：鎳基合金?50～92%、Ag?0～15%、CaF2?3～10%、MoS2?5～25%；鎳基合金為預(yù)燒結(jié)合金粉末，其組成及各組分的重量百分含量為：Ni?69～82%、Cr?9～12%、Mo?6～10%、V?1～3%、Al?2～6%。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備方法，復(fù)合材料通過熱壓燒結(jié)技術(shù)制備。本發(fā)明所述復(fù)合材料在室溫至高溫700℃溫度范圍內(nèi)具有低摩擦系數(shù)磨損率，并且同時具有高的強(qiáng)度。本發(fā)明所述復(fù)合材料適合制作在低溫至700℃范圍使用的軸承、軸襯、滑塊及密封件等部件，在航空航天、機(jī)械等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

聚苯硫醚-二氧化硅超疏水復(fù)合材料及其制備方法 988     

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本發(fā)明提供了一種聚苯硫醚?二氧化硅超疏水復(fù)合材料的制備方法，將納米SiO₂分散在乙醇中得納米SiO₂的乙醇分散液；將乙醇水溶液用醋酸調(diào)節(jié)pH至4~6，加入3?氨丙基三乙氧基硅烷預(yù)水解得3?氨丙基三乙氧基硅烷的水解液；將3?氨丙基三乙氧基硅烷的水解液與納米SiO₂的乙醇分散液混合，常溫攪拌2~4h，過濾、洗滌、干燥，得到3?氨丙基三乙氧基硅烷修飾的SiO₂，記為SiO₂?NH₂；以酰氯化的聚苯硫醚和SiO₂?NH₂為底物，以DMF為溶劑，以三乙胺為催化劑，于40~60℃反應(yīng)10~12h，過濾，洗滌，干燥，得到聚苯硫醚?二氧化硅復(fù)合材料。本發(fā)明納米二氧化硅經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑APTS改性，改性后的二氧化硅與聚苯硫醚進(jìn)行接枝，增大了聚苯硫醚的表面粗糙度，使制備的聚苯硫醚?二氧化硅復(fù)合材料具有很好的疏水性能。

高強(qiáng)高韌石墨烯/金屬復(fù)合材料的制備方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/金屬復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：配置一定濃度的氧化石墨烯溶液，水浴加熱后快速倒入液氮中。將冷凍后的固體融化，之后與金屬粉末在乙醇/水溶液中高速剪切混合均勻后再次放置于液氮中快速冷凍，隨后冷凍干燥得到氧化石墨烯/金屬復(fù)合粉末。復(fù)合粉末熱還原后經(jīng)放電等離子燒結(jié)得到高致密度的石墨烯/金屬復(fù)合材料。本發(fā)明制備的石墨烯/金屬復(fù)合材料中石墨烯呈現(xiàn)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可在提高復(fù)合材料的強(qiáng)度的同時保持金屬基體良好的韌性，復(fù)合材料的性能明顯優(yōu)于同類復(fù)合材料。本發(fā)明的工藝方法簡單可行，步驟易于操作，安全可靠性高，成本低廉，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

碳纖維復(fù)合材料工件表面真空鍍鈦膜的方法 750     

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本發(fā)明屬于表面工程技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種碳纖維復(fù)合材料工件表面真空鍍鈦膜的方法。該方法包括對工件化學(xué)清洗、真空出氣、離子束清洗、鍍TI膜四個步驟;通過在工件表面鍍制TI薄膜,減少了復(fù)合材料工件的真空出氣,避免復(fù)合材料工件在真空條件下使用過程中污染周圍的零部件,導(dǎo)致其性能下降甚至功能喪失。在鍍膜過程中,通過復(fù)合材料工件的旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)工件表面薄膜均勻覆蓋,減少碳纖維復(fù)合材料工件的真空出氣量,從而滿足該類材料在空間飛行器結(jié)構(gòu)件上的應(yīng)用。

二維納米材料改性碳纖維織物自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 802     

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本發(fā)明提供了一種二維納米材料改性碳纖維織物自潤滑復(fù)合材料及其制備方法，屬于自潤滑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將片層Fe₂O₃納米顆粒引入碳纖維織物復(fù)合材料中，二維片層Fe₂O₃尺寸為納米級，能夠在碳纖維織物表面形成涂層。而且，片層Fe₂O₃納米顆粒具有高的比表面積，提高了其與碳纖維織物的界面接觸，因此與碳纖維織物緊密連接；另外，片層Fe₂O₃納米顆粒為二維片層狀結(jié)構(gòu)，在摩擦過程中發(fā)生層間滑移，能夠降低界面剪切強(qiáng)度、降低摩擦系數(shù)，從而更好的傳遞應(yīng)力，提高材料的載荷承載力，而且片層Fe₂O₃納米顆粒能夠增加碳纖維織物的剛度，進(jìn)而提高復(fù)合材料的耐磨性以及使用壽命。

阻燃ABS復(fù)合材料 740     

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本發(fā)明提供了一種具有良好力學(xué)性能和加工性能的阻燃ABS復(fù)合材料。屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該阻燃復(fù)合材料是由ABS、復(fù)合阻燃劑、有機(jī)化黏土、抗氧化劑、潤滑劑、馬來酸酐接枝EVA共聚物混煉而成。由于采用炭源,酸源,氣源原料復(fù)合的阻燃劑,使阻燃ABS復(fù)合材料具有良好的阻燃性能的同時,大大改善了復(fù)合材料的力學(xué)性能和機(jī)械加工性能,從而改善了復(fù)合材料的應(yīng)用性能。當(dāng)阻燃劑添加量為總量的30%-45%時,本發(fā)明阻燃復(fù)合材料的氧指數(shù)為30.0～33.0,水平垂直燃燒級別達(dá)到UL94-V0級;材料抗拉強(qiáng)度可達(dá)到16.00～17.785MPa,斷裂伸長率可達(dá)到5.658%～7.823%。

1-萘酚/還原氧化石墨烯復(fù)合材料的制備及作為超級電容器電極材料的應(yīng)用 613     

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本發(fā)明公開了一種1-萘酚/還原氧化石墨烯復(fù)合材料的制備，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用吸附還原的方法，將1-萘酚吸附到氧化石墨上，然后用硼氫化鈉還原氧化石墨，制得了1-萘酚/還原氧化石墨烯復(fù)合材料。1-萘酚通過π–π堆積作用吸附到還原氧化石墨烯上，有效的防止了石墨烯的團(tuán)聚，同時為復(fù)合材料提供了贗電容，使得復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。電化學(xué)性能測試表明，本發(fā)明制得的1-萘酚/還原氧化石墨烯復(fù)合材料具有高的比電容和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，是一種比較理想的超級電容器電極材料。

聚合物/無機(jī)納米粒子/石墨納米微片三相復(fù)合材料及制備方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種聚合物/無機(jī)納米粒子/石墨納米微片三相納米復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明先將膨脹石墨在乙醇水溶液中經(jīng)超聲處理制得石墨納米薄片,然后以聚合物單體為油相,無機(jī)離子水溶液為水相,依靠表面活性劑自組裝形成的反膠束“微反應(yīng)器”作為模板制備無機(jī)納米粒子,并均勻分散于油相中,然后將該體系與石墨納米微片分散均勻,直接進(jìn)行本體原位聚合,制得全新的聚合物/無機(jī)納米粒子/石墨納米微片三相納米復(fù)合材料。本發(fā)明的單體聚合與復(fù)合材料的制備同步進(jìn)行,簡化了制備程序,縮短了反應(yīng)時間、操作簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,便于工業(yè)化生產(chǎn);制備的復(fù)合材料將無機(jī)物的高強(qiáng)度、高耐熱性與高分子良好的韌性、可加工性相結(jié)合,具有優(yōu)異的性能。

三維花狀結(jié)構(gòu)石墨烯量子點(diǎn)/氫氧化錳復(fù)合材料的制備方法 764     

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本發(fā)明提供了一種三維花狀結(jié)構(gòu)石墨烯量子點(diǎn)/氫氧化錳（GQDs/Mn(OH)2）復(fù)合材料的制備方法，以石墨烯材料為碳源，通過濃酸和氧化劑氧化處理得到石墨烯量子點(diǎn)；然后將所得的石墨烯量子點(diǎn)溶液還原處理，得到具有綠色熒光的石墨烯量子點(diǎn)；再向溶液中加入NaOH調(diào)節(jié)溶液pH值至中性，析出三維花狀結(jié)構(gòu)的石墨烯量子點(diǎn)GQDs/Mn(OH)2復(fù)合材料。掃描電鏡顯示，本發(fā)明制備的三維花狀結(jié)構(gòu)石墨烯量子點(diǎn)GQDs/Mn(OH)2復(fù)合材料花狀形貌規(guī)整、尺寸均一、重現(xiàn)性好，并且具有極大的比表面積，可廣泛應(yīng)用于石墨烯量子點(diǎn)或氫氧化錳相關(guān)的復(fù)合材料研究中。 1

石墨烯/氧化銪光電復(fù)合材料及其制備 892     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯/氧化銪光電復(fù)合材料,屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。以水為介質(zhì),氧化石墨和硝酸銪為石墨烯和氧化銪的前軀體,利用銪離子與氧化石墨烯表面的羥基發(fā)生化學(xué)鍵合,使氫氧化銪均勻地包覆在氧化石墨烯的表面,然后用硼氫化鈉把氧化石墨烯還原為石墨烯,在500℃下高溫煅燒4小時得到石墨烯/Eu2O3復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料兼有優(yōu)良的光學(xué)和電學(xué)性能,且有較好的熱穩(wěn)定性,這不但解決了石墨烯光學(xué)性能較差的問題,而且為石墨烯在光電器件發(fā)面的應(yīng)用開辟了新的領(lǐng)域。本發(fā)明工藝簡單,操作方便,反應(yīng)條件溫和,無污染,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高,具有良好的工業(yè)化生產(chǎn)前景。

自潤滑Si₃N₄/Ag復(fù)合材料 1118     

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本發(fā)明公開了一種自潤滑Si3N4/Ag復(fù)合材料，該復(fù)合材料通過以下方法制備得到：將質(zhì)量百分比為76～92wt%的Si3N4粉末和8～24wt%的AgNO3水溶液球磨混合，然后將液體混合物置于燒杯內(nèi)加熱并攪拌直至水蒸氣揮發(fā)完全為止，將粉末干燥后過篩得到50～100μm的粉末混合物；隨后將粉末混合物裝入石墨模具中，置于放電等離子燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)參數(shù)為：真空度為10?2～10?1Pa，升溫速度為100oC/min，燒結(jié)溫度為1650～1700oC，壓力為30～40MPa，保溫時間10～15min；燒結(jié)結(jié)束后，隨爐冷卻至室溫得到Si3N4/Ag復(fù)合材料。本發(fā)明所述Si3N4/Ag復(fù)合材料兼具優(yōu)異的力學(xué)性能和摩擦學(xué)性能（低摩擦磨損），使材料在25℃~600℃的溫度范圍內(nèi)具有連續(xù)持久的自潤滑性能，實(shí)現(xiàn)陶瓷復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)/潤滑功能一體化設(shè)計。 1

Ag/石墨烯納米導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 1109     

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本發(fā)明提供了一種納米銀粒子/石墨烯新型導(dǎo)電復(fù)合材料,屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將氧化石墨在水中超聲分散1～2小時,加入硝酸銀固體,繼續(xù)超聲25～30min,升溫至70～80℃,加入硼氫化鈉回流反應(yīng)1～2小時,趁熱過濾,洗滌,干燥,研磨,得到Ag/石墨烯納米導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明采用“一步”還原法制備了Ag/石墨烯納米導(dǎo)電復(fù)合材料,其工藝簡單,操作方便,反應(yīng)條件溫和,生產(chǎn)效率高;制備的導(dǎo)電復(fù)合材料中,納米銀粒子均勻地吸附在石墨烯的邊緣,形成了Ag與石墨烯相互交替的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),改善了納米Ag粒子的分散性,有效提高了石墨烯的熱穩(wěn)定性和導(dǎo)電性,具有良好的工業(yè)化生產(chǎn)前景。

礦用全水速凝膠結(jié)充填復(fù)合材料 1136     

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本發(fā)明涉及一種用于礦山采埸空區(qū)充填、支護(hù)的速凝復(fù)合水泥材料。它由鋁礬土水泥等水泥、水泥熟料和活化劑組成的A料與B料構(gòu)成。B料的重量配比為:氟石膏、磷石膏、二水石膏其中的一種為70.1—90%,生石灰5—20%,菱苦土0.1—15%,明礬0.01—5%,;A料與B料的重量比為1.0∶1.2—1.0。本材料在-4℃—10℃左右具有良好的凝固性,利用了工業(yè)廢料,減少了環(huán)境污染,其膨脹率為0.1—5‰,接頂率高。

無機(jī)納米粒子-高分子復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 997     

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本發(fā)明涉及一種無機(jī)納米粒子-高分子復(fù)合材料,其制備方法及其作為紙張涂布防老化的應(yīng)用。它由納米材料、表面改性劑和膠乳摻混而成,其中納米材料的重量百分含量為1.00%-5.00%,表面改性劑的重量百分含量為0.04%-1.00%,膠乳的重量百分含量為94.00%-98.96%。其制備方法為首先將納米材料的漿液經(jīng)超聲波分散,然后升溫到表面改性劑熔點(diǎn)以上10-30℃,加入表面改性劑進(jìn)行改性,反應(yīng)1-3小時后,冷卻,降溫停止反應(yīng),然后將其與膠乳在常溫下直接摻混,通過高速分散將其均勻混合。本發(fā)明能對涂料形成屏蔽作用,達(dá)到抗紫外老化和熱老化的作用,同時增加涂料的隔熱性。應(yīng)用于紙張涂布,使涂布后的紙張性能得到大幅度的提高。

新型二茂鐵衍生物功能化磁性碳納米管復(fù)合材料的制備方法 630     

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本發(fā)明公開了一種新型二茂鐵衍生物功能化磁性碳納米管復(fù)合材料制備方法，采用“水熱法”將磁性Fe3O4納米粒子與碳納米管相結(jié)合，進(jìn)一步以聚乙烯酰亞胺包裹，最后縮合6-氨基己酸二茂鐵。該納米復(fù)合材料修飾電極對細(xì)胞色素C有良好的電催化效果。

功能化襯墊織物及其制備方法和襯墊織物增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料及自潤滑復(fù)合材料 761     

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本發(fā)明屬于固體潤滑技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種功能化襯墊織物及其制備方法和襯墊織物增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料及自潤滑復(fù)合材料。本發(fā)明的功能化襯墊織物，包括纖維混紡織物和原位生長在所述纖維混紡織物表面的聚多巴胺?二氧化硅?氨基硅烷涂層。本發(fā)明通過在纖維混紡織物表面引入聚多巴胺?二氧化硅?氨基硅烷涂層，增加了纖維混紡織物的表面粗糙度和功能基團(tuán)，促進(jìn)了功能化襯墊織物與樹脂基體間的機(jī)械聯(lián)鎖和化學(xué)鍵接作用，能夠有效避免功能化襯墊織物中纖維被切斷和拔出、功能化襯墊織物和樹脂基體的脫離，有效降低功能化襯墊織物的磨損，進(jìn)而提高襯墊織物增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料的耐磨性。

基于Ti₃SiC₂?Al混合粉末為中間層的碳碳復(fù)合材料反應(yīng)擴(kuò)散連接方法 897     

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本發(fā)明公開了一種基于Ti₃SiC₂?Al混合粉末為中間層的碳碳復(fù)合材料反應(yīng)擴(kuò)散連接方法，包括如下步驟：將Al粉與Ti₃SiC₂粉末按一定比例混合攪拌均勻，得Ti₃SiC₂?Al混合粉末；將所得的Ti₃SiC₂?Al混合粉末均勻鋪在經(jīng)清洗后的兩塊C/C復(fù)合材料之間，粉末松裝厚度為1mm；將上述裝有Ti₃SiC₂?Al混合粉末中間層的C/C復(fù)合材料在保護(hù)氣氛下溫度為1450℃，壓力為10?20Mpa的條件下加壓保溫30min即可。本發(fā)明以Ti₃SiC₂粉為主要成分，加入適量Al粉，通過固相擴(kuò)散和反應(yīng)燒結(jié)的方法實(shí)現(xiàn)了C/C復(fù)合材料之間的穩(wěn)定的高溫高強(qiáng)度連接。

超支化聚胺酯/鑭/蒙脫土元納米復(fù)合材料及其制備 676     

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本發(fā)明提供了一種超支化聚胺酯/鑭/蒙脫土三元納米復(fù)合材料的制備方法,該方法以超支化聚胺酯(HPAE)樹形分子為有機(jī)相,包覆稀土粒子鑭(LA),并與蒙脫土(MMT)發(fā)生插層復(fù)合而得。本發(fā)明的方法制備的超支化聚胺酯/鑭/蒙脫土三元納米復(fù)合材料,經(jīng)TEM、TGA、DSC、UV-VIS和FT-IR,測試結(jié)果表明,以超支化分子保護(hù)的稀土粒子LA插入到蒙脫土層間,并均勻地以納米級分布;其穩(wěn)定性好、微觀分布均勻、光學(xué)活性高,可應(yīng)用于制備稀土永磁材料和熒光材料。

ZnO/還原氧化石墨烯/聚吡咯三元復(fù)合材料的制備方法及三元復(fù)合材料的應(yīng)用 984     

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本發(fā)明公開了一種ZnO/還原氧化石墨烯/聚吡咯(ZnO/RGO/PPy)三元復(fù)合材料，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用兩步法，首先制備得到均勻分散的二元復(fù)合物ZnO/還原氧化石墨烯(ZnO/RGO)，然后再以二元復(fù)合物為模板，通過化學(xué)氧化法聚合吡咯(Py)單體，最終得到ZnO/RGO/PPy三元復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料兼具RGO的雙電層電容和ZnO、PPy的贗電容儲能特點(diǎn)，故而顯現(xiàn)出較高的電化學(xué)電容行為，優(yōu)良的倍率性能和較好的循環(huán)穩(wěn)定性能，且具有較高的能量密度和高的功率密度，并可作為超級電容器電極材料。