Ti₃C₂-MXene的應用、改性Ti₃C₂-MXene/NBR復合材料及制備 901     

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本發(fā)明提供了一種Ti₃C₂?MXene的應用、改性Ti₃C₂?MXene/NBR復合材料及制備，屬于橡膠復合材料技術領域。本發(fā)明將Ti₃C₂?MXene引入NBR復合材料，Ti₃C₂?MXene具有類石墨烯結構的二維片層納米材料，對Ti₃C₂?MXene進行改性后，Ti₃C₂?MXene表面連接了?OH、?NH₂，使得Ti₃C₂?MXene與NBR材料具有良好的界面結合性，而良好的界面結合強度能更好的傳遞應力，減少基體的損耗，提高復合材料的承載能力和耐磨性。本發(fā)明將Ti₃C₂?MXene應用到NBR復合材料中以改善其耐磨性，取得了極佳的效果，為高耐磨NBR復合材料的設計提出了指導思想。

高性能聚合物納米復合材料及其制備方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種高性能聚合物納米復合材料，按重量百分比計，所述復合材料包括聚甲醛70?95％、納米填料0.8?15％、硅烷偶聯(lián)劑2?5％和助劑2?20％，以及該納米復合材料的制備方法將納米填料分散在硅烷偶聯(lián)劑的乙醇溶液中，攪拌一段時間后，對納米填料進行真空干燥處理；將表面涂有硅烷偶聯(lián)劑的納米填料、二異氰酸酯、潤滑劑和稀土穩(wěn)定劑加入到轉矩流變儀中與聚甲醛混煉，得到納米復合材料前驅體；對納米復合材料前驅體進行干燥處理，然后轉移至雙螺桿擠出機中熔融后擠出，將熔融的擠出料經注射機注塑成型，得到具有優(yōu)異耐磨損性能的高性能聚合物納米復合材料。

熱塑性纖維復合材料片材及其制備方法和應用產品 835     

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本發(fā)明涉及一種熱塑性纖維復合材料片材，包括下述成分：10～45％的纖維增強層、20～35％的液體界面劑、25～60％熱塑性樹脂；所述的液體界面劑包括主劑和助劑，主劑和助劑的重量比為9:1～4:6；其中主劑選自丙烯酸酯類樹脂的至少一種，助劑選自硅烷、醚中的至少一種。所述熱塑性碳纖維復合材料片材的厚度不限。本發(fā)明還涉及所述熱塑性纖維復合材料片材的制備方法及應用。該熱塑性纖維復合材料片材可以通過高壓樹脂傳遞模塑(HP?RTM)工藝制備，適用于工業(yè)化批量生產。該復合材料片材可進行任意裁剪和拼接，制成不同形狀及尺寸的預成型體，適用于加工成型各種汽車復合材料零部件。即使在制備復雜形狀的零部件時，也能夠具有高尺寸精度和高生產率。

磷化鎳負載硫銦鋅納米微球復合材料的制備及在光催化產氫中的應用 994     

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本發(fā)明公開了一種磷化鎳負載硫銦鋅納米微球復合材料的制備及及在光催化產氫的應用，混合乙醇和水，超聲，加入Ni(oAc)₂·4H₂O和氨水，攪拌均勻，一定溫度下反應，冷卻離心洗滌，干燥，得Ni(OH)₂；用NaH₂PO₂研磨Ni(OH)₂，加熱保溫，得磷化鎳；用水和乙醇配成混合溶液，加入ZnCl₂·H₂O、InCl₃·H₂O、硫代乙酰胺和Ni₂P，超聲處理，攪拌，得懸浮液，水熱反應，洗滌至中性，制得磷化鎳負載硫銦鋅納米微球復合材料。該復合材料應用于光催化產氫。該制備方法利用改性的助催化劑，有效提高了樣品的性能，降低了析氫電位和加速了界面電荷遷移率，使光催化活性增加，大大提高可見光下的產氫性能。

搶修塔用復合材料主桿 914     

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本實用新型提供了一種搶修塔用復合材料主桿，提出了一種搶修塔用復合材料主桿，作為一種搭建搶修塔的基礎模組，可以用于拼接成各種規(guī)格的搶修塔，該主桿包括：圓管狀的復合材料主桿，固定在復合材料主桿兩端的鋁合金法蘭；其中，復合材料主桿由碳纖維復合材料包裹著閉孔型發(fā)泡材料模壓成型，閉孔型發(fā)泡材料成團狀分布在復合材料主桿圓周方向的夾層內。

層狀碳化鈦-碳管復合材料及其制備和應用 858     

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本發(fā)明提供了一種層狀碳化鈦?碳管復合材料Fe@CNTs/Ti3C2Tx的制備，是先利用HF將Ti3AlC2粉末蝕掉Al得到層狀結構Ti3C2Tx；在表面活性劑作用下利用微波加熱法與有機過渡金屬化合物、導電炭黑反應，制得具有層狀結構Fe@CNTs/Ti3C2Tx的復合材料。該復合材料不僅具有優(yōu)異的電容性能，而且還具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。交流阻抗測試顯示，該層狀Fe@CNTs/Ti3C2Tx復合材料阻抗極低，具備超級電容器電極材料的基本要求。而且該材料具有制備簡單，耗時少，節(jié)約能源，穩(wěn)定性強的優(yōu)點，因此作為超級電容器電極材料具有很好的商業(yè)前景。

高熵合金基自潤滑復合材料及其制備方法 875     

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本發(fā)明公開了一種高熵合金基自潤滑復合材料，該復合材料以四元高熵合金CoCrFeNi為基體，以銀、石墨、二硫化鉬、氟化鈣、氟化鋇和氧化鈰為潤滑相；其中，銀元素含量為2%?15%；石墨和二硫化鉬含量之和為5%?10%，且石墨和二硫化鉬含量相等；氟化鈣和氟化鋇含量之和為5%?10%，且氟化鈣和氟化鋇含量比為4 : 6；氧化鈰含量3%?8%；余量為四元高熵合金CoCrFeNi，以上含量均為質量百分數(shù)。本發(fā)明還公開了該復合材料的制備方法。本發(fā)明所述復合材料在寬溫域（室溫至800℃）內具有良好自潤滑性能同時兼具優(yōu)異的強度和韌性。

多元氧化物填充聚醚醚酮基自潤滑納米復合材料及其制備方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種多元氧化物填充聚醚醚酮基自潤滑納米復合材料，該復合材料的組成及各組分的體積分數(shù)為：聚醚醚酮樹脂?55~94.4%、增強纖維?5~30%、高熔點納米顆粒?0.5~10%、低熔點納米顆粒?0.1~5%；高熔點納米顆粒為納米SiO2或納米TiO2；低熔點納米顆粒為納米Bi2O3或納米CuO。本發(fā)明還公開了該復合材料的制備方法。以上兩種不同熔點納米顆粒的同時加入，顯著縮短了聚醚醚酮基復合材料摩擦過程中的跑合階段，摩擦界面上釋放出的納米顆?？纱龠M在對偶表面迅速形成潤滑特性的轉移膜，兩種納米填料表現(xiàn)出明顯的協(xié)同效應，提高了聚醚醚酮材料的摩擦學性能。

含磷無鹵低煙阻燃環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法 862     

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本發(fā)明提供了一種新型含磷無鹵低煙阻燃環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法，是將前體6(4?羥基苯氧基)環(huán)三磷磷腈、十六烷基三甲基溴化銨、環(huán)氧氯丙烷混合后于80~120℃攪拌1~3h；冷卻到40~55?℃，加入NaOH中和，過濾，洗滌，干燥，得到無色透明低黏度含磷環(huán)氧樹脂；加熱到100~120?℃，在攪拌下加入固化劑、固化促進劑、阻燃抑煙劑、氫氧化鋅和葡萄糖酸鎂，恒溫攪拌溶解1~3?h后倒入模具，先于120?℃恒溫固化1~4?h，再于160?℃固化0.5~3?h即得。該無鹵低煙阻燃環(huán)氧樹脂復合材料具有良好的阻燃能力，同時也具有低煙的性質，而且機械性能良好，可在電子器件，工程建材領域廣泛使用。

殼聚糖-氫氧化鈣復合材料及其制備和作為紙質加固劑的應用 858     

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本發(fā)明屬生物高分子材料技術領域，涉及一種殼聚糖-氫氧化鈣復合材料的制備，是將殼聚糖均勻分散于乙酸水溶液中，再加入氫氧化鈣粉末分散均勻后，在超聲條件下充分分散而得。該復合材料中，殼聚糖與紙張的相容性好，與紙張纖維的理化性質差異小，不會對紙質文物產生破壞，并對紙張纖維具有良好的滲透性、浸潤性；氫氧化鈣能吸收空氣中的CO2，生成碳酸鈣，能有效的阻礙空氣與紙張的相互作用，使紙張具有較好的耐老化性能，提高紙張的性能，同時不會對文字的識別造成阻礙和影響紙張的質感。因此，作為新型紙質文件加固材料用于紙質文件的保護，具有很好的應用前景。

磷摻雜石墨氮化碳/四氧化三鐵復合材料的制備及應用 754     

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本發(fā)明提供了一種磷摻雜石墨氮化碳/四氧化三鐵復合材料的制備方法，將尿素和磷酸氫二鉀經研磨充分混合，于馬弗爐內以2.3℃/min的升溫速率加熱到500~600℃，煅燒2~5h，冷卻至室溫后將其加入蒸餾水中溶解，超聲，離心，洗滌，干燥，得到淺黃色固體CNP；將CNP和FeCl₃?6H₂O溶于乙二醇溶液中得到淺黃色溶液，然后加入水合肼攪拌混合均勻，于180~200℃水熱反應10~12h，離心，用去離子水和乙醇洗滌，真空干燥，得到磷摻雜g?C₃N₄/Fe₃O₄復合材料，標記為CNP/Fe₃O₄。該復合材料中磷摻雜有效提高了光響應能力，拓寬了對光的吸收范圍，且促進了光生電子與空穴對分離。與不摻雜磷的材料相比，復合材料對鹽酸四環(huán)素的降解明顯增強。

聚吡咯/Fe3O4/納米石墨薄片復合材料及其制備 974     

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本發(fā)明提供了一種聚吡咯/Fe3O4/納米石墨薄片復合材料，其以水為介質， 以十二烷基苯磺酸鈉為表面活性劑，將納米石墨薄片超聲分散均勻；然后向體 系中加入吡咯單體和納米Fe3O4，在氮氣保護下，攪拌1～2小時；再加入引發(fā) 劑，于室溫下聚合反應20～24小時；聚合產物經過濾，洗滌，干燥得聚吡咯 /Fe3O4/納米石墨薄片復合材料。本發(fā)明的復合材料中，納米Fe3O4與聚吡咯形 成了磁性核殼微球結構，并成功地插層在納米石墨薄片中；采用超聲均勻分散 納米石墨薄片，使納米石墨薄片與聚合物、Fe3O4納米粒子緊密結合，制備成 具有納米結構且有較好熱穩(wěn)定性和良好導電性能的納米石墨薄片/聚吡咯/納米 Fe3O4復合材料。

高頻軟磁材料及復合材料和制備方法 978     

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本發(fā)明公開一種金屬高頻軟磁材料,由這種材料制備的復合材料,以及這種材料和這種材料制備復合材料的制備方法。本發(fā)明的高頻軟磁材料是一種由金屬間化合物構成的粉末,這種材料是按照2∶17的原子個數(shù)比配比而成,具體講本發(fā)明的材料是Nd2(CoFe)17的粉末。

SiO2-PGMA增強環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法 923     

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本發(fā)明提供了一種SiO2?PGMA增強環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法，屬于復合材料技術領域。本發(fā)明提供的復合材料包括環(huán)氧樹脂以及分散于所述環(huán)氧樹脂中的SiO2?PGMA納米顆粒，所述SiO2?PGMA納米顆粒與環(huán)氧樹脂交聯(lián)。本發(fā)明使用SiO2?PGMA納米顆粒對環(huán)氧樹脂進行改性，一方面，PGMA能夠提高SiO2在環(huán)氧樹脂中的分散效果，進而提高環(huán)氧樹脂的韌性；另一方面，PGMA中含有活潑的環(huán)氧基團，能夠與環(huán)氧樹脂反生交聯(lián)反應，進而達到增強復合材料沖擊強度的效果。實施例結果表明，本發(fā)明所得復合材料拉伸強度可達64.77MPa，彎曲強度可達120.87MPa，沖擊強度可達38.53kJ/m2。

鎢酸鉍納米復合材料及其制備方法和應用 968     

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本發(fā)明提供一種鎢酸鉍納米復合材料的制備方法，步驟如下：（1）將Na2WO6·2H2O和油酸鈉溶解在二次蒸餾水中，超聲使其形成透明的液體；之后將Bi(NO3)3·5H2O、1mg/mL的氧化石墨烯和二次蒸餾水混合，超聲形成棕色均勻的液體；將兩種溶液混合攪拌均勻后進行水熱反應，冷卻，過濾得沉淀，將沉淀洗滌干燥后，得到黑色的rGO/Bi2WO6納米復合材料；（2）將rGO/Bi2WO6納米復合材料分散到無水乙醇中，將硝酸銀溶解在乙二醇中，將二者混合，在氙燈下照射，得到銀負載的rGO/Bi2WO6/Ag納米復合材料。本發(fā)明的鎢酸鉍納米復合材料具有好的光敏化性，在光催化降解有機污染物方面有重大的意義。

聚糠醇/TiO2納米復合材料及其制備方法 916     

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本發(fā)明提供了一種聚糠醇/TiO2納米復合材料的制備方法，該方法是將TiCl4溶于去離子水中形成水溶液作為水相，將有機單體糠醇溶解在甲苯中形成溶液作為有機相，然后將水相與有機相混合形成清晰的兩相界面，于70～80℃下恒溫6～8小時，界面聚合得到聚糠醇/TiO2復合材料的前驅物，將復合材料的前驅物用水和無水乙醇洗滌至無色，于室溫下真空干燥、研磨、得聚糠醇/TiO2納米復合材料。本發(fā)明制備的聚糠醇/TiO2納米復合材料，通過透射電鏡照片證明，在聚糠醇/TiO2納米復合材料體系中，TiO2在聚合物中分散的比較均勻，聚合物、TiO2結合緊密，而且均為小尺寸的納米粒子。本發(fā)明制備的復合材料發(fā)揮了糠醇和TiO2的優(yōu)點，具備良好的可加工性以及催化性能。

石墨烯量子點/聚苯硫醚復合材料作為防腐劑的應用 788     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯量子點/聚苯硫醚復合材料作為防腐劑的應用，屬于材料應用技術領域。由于石墨烯量子點/聚苯硫醚復合材料中石墨烯量子點的摻入不僅包覆在花狀聚苯硫醚片層表面，同時還有效的填充在片層之間，使得該復合材料具有更緊致的結構，可提高其疏水性及其防腐性；并且將石墨烯量子點/聚苯硫醚復合材料分散在環(huán)氧樹脂中可以顯著的提高環(huán)氧樹脂的疏水性以及粘性，因此將石墨烯量子點/聚苯硫醚復合材料和成膜助劑分散在環(huán)氧樹脂中固化成膜所得涂層的防腐性能顯著提升，達到對金屬表面高性能防護作用。

鉻摻雜二氧化鈦納米管-氨基修飾氧化石墨烯復合材料及其制備方法與應用 748     

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本發(fā)明提供了一種鉻摻雜二氧化鈦納米管?氨基修飾氧化石墨烯復合材料及其制備方法與應用，屬于復合材料技術領域。本發(fā)明在二氧化鈦納米管上摻雜鉻離子，提高了二氧化鈦納米管的氣敏性能；氨基修飾氧化石墨烯與鉻離子摻雜二氧化鈦納米管復合增加了復合材料與氣體接觸時的吸附性，進而提高材料的靈敏度。同時，鉻摻雜二氧化鈦納米管與氨基修飾氧化石墨烯的復合，在一定程度上阻止氨基修飾氧化石墨烯片層的聚合；還形成了管分散在面上的多維度結合的形式，增加復合材料對氣體吸附能力，能夠用來檢測低濃度丙酮氣體。實施例的數(shù)據(jù)表明：本發(fā)明提供的復合材料對20ppm的丙酮響應在4.091。

MXene@UiO-66-NH2免溶劑納米流體及其制備和應用、復合材料及制備 695     

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本發(fā)明提供了一種MXene@UiO?66?NH2免溶劑納米流體及其制備和應用、復合材料及制備，屬于固體潤滑技術領域。本發(fā)明制備的MXene@UiO?66?NH2免溶劑納米流體添加至PI/PTFE混紡織物復合材料中，通過發(fā)揮MXene納米片的減磨潤滑性能和UiO?66?NH2納米顆粒的承載能力及二者的協(xié)同效應，提升織物復合材料的摩擦學性能。雜化體以納米流體的形式在復合材料內部實現(xiàn)均勻地分散，同時可以有效提升MXene@UiO?66?NH2與樹脂基體間的界面結合性能，可以充分發(fā)揮MXene納米片和UiO?66?NH2納米顆粒對PI/PTFE混紡織物復合材料摩擦學性能的協(xié)同增強作用。

納米靜電紡絲復合材料及其制備方法 907     

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本發(fā)明具體涉及一種吸附降解空氣中有機污染物的納米靜電紡絲復合材料的制備方法，其制備方法包括以下步驟：Er³⁺?YAlO₃/TiO₂前驅液制備、CoFe₂O₄前驅液制備、雙針頭靜電紡絲煅燒。本發(fā)明通過納米靜電紡絲雙針頭制得Er³⁺+YALO₃+TiO₂—CoFe₂O₄復合材料，該復合材料因參雜上傳發(fā)光劑（ULA），使得復合材料不需要專門的紫外燈設備，在可見光下可將空氣中有機污染物進行催化降解；本發(fā)明所制得材料在形態(tài)分析中可明顯觀察到Er³⁺+YALO₃+TiO₂與CoFe₂O₄成一維納米線，比表面積高且材料不易團聚，從而提高催化效率；如圖4所示，在VSM測試中，復合材料具有很好的鐵磁性，在外加磁場作用下，具有磁可回收性，提高使用功能和使用效率。

基于PDA和CoZn-ZIF的熱致可逆變色復合材料的制備方法 1120     

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本發(fā)明提供了一種基于PDA和CoZn?ZIF的熱致可逆變色復合材料，將二乙炔單體和雙金屬沸石咪唑酯骨架結構化合物溶解到二甲基亞砜?去離子水混合溶劑中形成混合溶液；再將混合溶液在50~80℃下超聲30~60 min，冷卻至室溫后進行低溫自組裝，最后置于波長254 nm的紫外光下照射聚合2~20 min，得到藍色熱致可逆變色復合材料PDA/CoZn?ZIF，室溫下該復合材料呈現(xiàn)藍色。隨著溫度的不斷升高，復合材料的顏色逐漸由藍色過渡為紫色然后變?yōu)榧t色；停止加熱后，復合材料在1~2min內返回至原始的藍色。復合材料具有極佳的熱敏性且可以多次循環(huán)熱致可逆變色，可作為溫度傳感器在眾多領域得到運用。

硫醇基修飾的石墨烯/碳納米管復合材料及制備方法 867     

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硫醇基修飾的石墨烯/碳納米管復合材料及制備方法，將純化后碳管超聲分散在無水乙醇中，隨后與氧化石墨烯的無水乙醇分散液混合，再經超聲、抽濾、真空干燥制得石墨烯/碳納米管復合材料。將乙酸、丙酮、3?巰丙基三甲氧基硅烷配制成混合溶液，然后復合材料分散其中，通入氮氣保護，反應后抽濾、真空干燥后得到硫醇基修飾的石墨烯/碳納米管復合材料。該復合材料屬于納米材料，具有納米材料所具備的優(yōu)良特性，并且通過簡單離心操作可實現(xiàn)快速分離，而且表面具有多種活性基團，通過表面基團與污水中重金屬離子和有機污染物的絡合作用，可實現(xiàn)污染物的去除。

高阻尼、高耐磨的水潤滑復合材料及其制備方法和應用 751     

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本發(fā)明提供了一種高阻尼、高耐磨的水潤滑復合材料及其制備方法和應用，涉及復合材料技術領域。本發(fā)明提供的高阻尼、高耐磨的水潤滑復合材料，包括丁腈橡膠基IPNs復合材料以及分散在所述丁腈橡膠基IPNs復合材料中的增強填料；所述增強填料包括碳纖維。在本發(fā)明中，碳纖維能夠增強丁腈橡膠基IPNs復合材料的阻尼性能和耐磨性。本發(fā)明提供的復合材料具有優(yōu)異的阻尼性能，最大阻尼因子較高，有效阻尼溫域寬，阻尼減震性好。

FeCoCrNiMo基高熵合金復合材料及其制備方法和應用 868     

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本發(fā)明提供了一種FeCoCrNiMo基高熵合金復合材料及其制備方法和應用，屬于自潤滑材料技術領域。本發(fā)明在FeCoCrNiMo基體中添加Al和Ti，同時進行固溶和時效處理，析出第二相，使得FeCoCrNiMo合金基體發(fā)生強化，保證了復合材料的強度，可降低軟金屬Ag的添加對復合材料硬度的影響；同時由于Ag具有低的剪切強度，降低復合材料的摩擦系數(shù)，在高溫摩擦過程中，復合材料基體中的鉬可氧化形成鉬的氧化物，單質銀與鉬的氧化物由于摩擦化學反應原位生成鉬酸銀，而鉬酸銀在高溫下(大于700℃)具有明顯的潤滑作用，實現(xiàn)了復合材料在800℃的高溫潤滑性能，得到了在室溫至800℃寬溫域范圍內的自潤滑復合材料。

石墨烯/賴氨酸納米復合材料及其制備方法 718     

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本發(fā)明提供一種該石墨烯/賴氨酸納米復合材料的制備方法，屬于復合材料技術領域。該方法利用賴氨酸銅的端氨基較小的空間位阻首先和氧化石墨上的環(huán)氧基發(fā)生反應，再通過還原氧化石墨得到層層自組裝的Gs/Lys-Cu-Lys納米復合材料，然后脫去銅離子，得到功能化的Gs/Lys納米復合材料。本方法制備的復合材料具有良好的水溶性和生物相容性，解決了現(xiàn)有石墨烯材料在水溶液中很難均勻分散，甚至發(fā)生嚴重的團聚現(xiàn)象的問題，大大擴展石墨烯的應用領域；該納米復合材料屬于環(huán)境友好型材料，可用于傳感器、細胞標記、超級電容器、生物醫(yī)藥，還可以進一步合成功能化納米復合材料。

耐高溫聚四氟乙烯基復合材料及其制備方法和作為高溫密封材料的應用 903     

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本發(fā)明屬于無機材料技術領域，具體涉及一種耐高溫聚四氟乙烯基復合材料及其制備方法和作為高溫密封材料的應用。本發(fā)明提供了一種耐高溫聚四氟乙烯基復合材料，包括以下質量份數(shù)的組分：聚四氟乙烯65～85份、纖維增強填料10～20份、二甲基咪唑鈷1～5份和陶瓷粉體5～15份。本發(fā)明以二甲基咪唑鈷和陶瓷粉體協(xié)同提高復合材料的高溫穩(wěn)定性能，同時與纖維增強填料共同改性聚四氟乙烯，在上述質量份數(shù)范圍內，能夠提高復合材料的耐高溫性及耐久性，改善復合材料的機械性能，賦予復合材料優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、抗拉性能、耐磨性能和密封性能，在高溫密封領域具有極大的應用前景。

氨基和硫醇基修飾石墨烯/碳納米管復合材料及制備方法 904     

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氨基和硫醇基修飾石墨烯/碳納米管復合材料及制備方法，將純化碳納米管在無水乙醇中超聲分散后與含有氧化石墨烯的無水乙醇分散液混合超聲，然后抽濾、干燥制得石墨烯/碳納米管復合材料。隨后，將以上復合材料分散在含有無水乙醇、乙酸、丙酮、3?巰丙基三甲氧基硅烷的混合溶液中，通氮氣保護，反應后抽濾分離干燥后，再分散到無水乙醇溶液中，在氮氣保護下加入聯(lián)氨，反應后經水和無水乙醇洗滌，真空干燥后得到氨基和硫醇基修飾的石墨烯/碳納米管復合材料。該復合材料具有納米尺寸和較大比表面積，通過簡單離心或抽濾可實現(xiàn)快速分離，而且表面具有多種活性基團，通過氨基和硫醇基的絡合作用可以吸附污水中重金屬離子和有機污染物。

二硫化鉬復合材料的制備方法 769     

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本發(fā)明公開一種二硫化鉬復合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將氧化石墨烯分散于水中，再加入鉬酸鈉和硫代乙酰胺，水熱反應，得到MoS2/還原氧化石墨烯復合材料；或者，將鉬酸鈉和硫代乙酰胺溶解于水中，水熱反應，得到花瓣狀MoS2，(2)將步驟(1)得到的復合材料或花瓣狀MoS2用卟啉溶液浸泡，得到所述的二硫化鉬復合材料。本發(fā)明所制備的復合材料能顯著提高二硫化鉬的光電化學性能，從而促進其在光催化降解有機物領域中的應用。

管類碳/碳復合材料快速制備方法 653     

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本發(fā)明公開一種管類碳/碳復合材料快速制備方法，其方法是利用表面處理后的碳纖維，采用纏繞成型方法制備管類碳/碳復合材料胚體，然后經壓力液相浸漬和后期表面化學氣相沉積結合方法，制備出了各類碳/碳復合細管、碳/碳復合材料細長管和碳/碳復合薄壁粗管等管類碳/碳復合材料。前期胚體制備工藝簡單快捷，后期機加工簡單，而且圓周方向單絲成型張力恒定，后期材料圓周方向各項性能均勻，尺寸穩(wěn)定性好，解決現(xiàn)有管類碳/碳復合材料加工困難，各項性能隨纖維取向存在差異等問題。

可磁分離缺陷型TNTs復合材料及其制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種可磁分離缺陷型TNTs復合材料及其制備方法，以P₂₅、水溶性二價鐵鹽及三價鐵鹽為原料，在堿性水熱條件下，F(xiàn)e₃O₄納米顆粒在TiO₂納米管(TNTs)原位生長，合成可磁分離缺陷型TNTs納米復合材料。本發(fā)明制備的可磁分離Fe₃O₄?TNTs納米復合材料具有較好的磁性，飽和磁化強度為22.60emu/g，可實現(xiàn)復合材料的分離回收；光照120min時，磁性Fe₃O₄?TNTs納米復合材料對亞甲基藍的去除率為99.67％，制備的可磁分離缺陷型TNTs納米復合材料具有優(yōu)良的吸附性能、光催化活性和磁性，可通過外加磁場進行分離與回收。