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本實用新型公開了一種圓柱齒輪。該裝置屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中圓柱齒輪生產(chǎn)效率低、使用壽命短、光滑性差的問題,包括基體、沿基體外周均勻分布的多個梯形凸齒座以及設(shè)于基體內(nèi)部的滲透結(jié)構(gòu),梯形凸齒座表面設(shè)有梯形凸齒,基體內(nèi)部的側(cè)壁設(shè)有用于放置滲透結(jié)構(gòu)的凹槽,滲透結(jié)構(gòu)包括端面與凹槽底相觸合的擠壓齒以及設(shè)于擠壓齒內(nèi)側(cè)的容納體。本實用新型將圓柱齒輪生產(chǎn)機械化,不僅提升了生產(chǎn)效率,而且保證了零件的精度,利用滲透結(jié)構(gòu),使圓柱齒輪的潤滑性得到保障,同時利用氣凝膠不僅便于潤滑油的儲藏,而且氣凝膠可有效吸收齒輪運行過程中產(chǎn)生的熱量,從而延長齒輪的使用壽命。
機尾渡車的可調(diào)緩沖式翻車架,涉及冶金設(shè)備技術(shù),包括翻車架本體,在翻車架本體的左右兩側(cè)分別連接U型軌道,U型軌道包括上軌道、過渡軌道、下軌道,在兩組U型軌道的外側(cè)分別連接緩沖裝置,緩沖裝置包括安裝座、彈簧安裝桿、彈簧、第一擋板、第二擋板;安裝座與U型軌道相焊接,彈簧安裝桿穿置在安裝座上,彈簧安裝桿位于安裝座內(nèi)的一端與第二擋板固定連接,彈簧安裝桿位于安裝座外的一端與第一擋板固定連接,彈簧套在第一擋板與固定座之間的彈簧安裝桿上,在第一擋板上設(shè)置半圓形開口。當(dāng)燒結(jié)臺車行走至機尾渡車的翻車架時,車輪由第一擋板進(jìn)行阻擋,從而使第一擋板與安裝座之間的彈簧壓縮,實現(xiàn)緩沖功能,相比橡膠板的使用壽命長。
新型氣水霧化噴嘴,屬于水噴嘴技術(shù)領(lǐng)域。該噴嘴由三通式的噴嘴體上連接氣接頭、水接頭和混合管,混合管通過混合接頭連接噴頭,噴嘴體上還設(shè)有撞擊栓,噴頭的噴口槽中間小,兩端大,槽兩端用圓弧連接,噴頭相對于混合接頭可徑向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)定位。應(yīng)用于冶金、化工等行業(yè)。
本實用新型涉及一種電液螺旋式推桿,是能進(jìn)行往復(fù)直線運動的系列化通用獨立動力裝置,屬于動力機械技術(shù)領(lǐng)域,主要特點是由電液頭、減速裝置和螺旋式推桿構(gòu)成,電液頭輸出端設(shè)置的油馬達(dá)連接設(shè)置的離合器后連接設(shè)置的減速裝置和螺旋式推桿,本實用新型具有可靠的過載自動保護(hù)功能、推、拉力可無級調(diào)節(jié)、不受限制地全方位安裝使用、不卡閥,使用可靠性高、自鎖極為可靠等優(yōu)點,具有很強的實用性,可在任意方向位置上往復(fù)直線或往復(fù)旋轉(zhuǎn)一定角度移動、夾緊工作物等,可用于遠(yuǎn)距離、高空和如需防爆、防水、防塵等惡劣環(huán)境的工作場所,并可與計算機聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行分散、集中(程序)控制,可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭等各行業(yè)。
本實用新型提供了一種耐火、耐高溫、耐寒、耐腐蝕、耐油、阻燃、絕緣性能優(yōu)異的新型控制電纜,包括導(dǎo)體、絕緣層、屏蔽層和護(hù)套層,所述導(dǎo)體上繞有雙層云母帶和F46絕緣層及銅絲編織屏蔽層作纜芯,纜芯上由內(nèi)向外依次設(shè)有玻璃絲帶阻燃層、聚酯復(fù)合帶繞包外隔離層、銅帶屏蔽層,雙層阻水布帶纏繞阻水層和縱包鋁塑復(fù)合帶屏蔽層,鋁塑復(fù)合帶屏蔽層外設(shè)置外護(hù)套。本實用新型適用于石油、化工、電力、冶金、污水處理、航空航天等場所,在高溫、低溫和酸堿、油、汽、水、及腐蝕氣體的惡劣環(huán)境中作電器儀表和自動化控制系統(tǒng)的信號傳輸線。
一種廢鋼循環(huán)利用裝置。本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種廢鋼循環(huán)利用裝置。包括基座、撐臺和一對爐體,所述基座上設(shè)有立板,所述撐臺呈幾字形,所述撐臺可拆卸連接在立板上,一對爐體對稱設(shè)在撐臺兩側(cè)的平臺上,所述爐體的兩端對稱設(shè)有氧燃槍,所述爐體的外端底部設(shè)有出口,所述平臺上設(shè)有定位孔,所述爐體的出口位于定位孔內(nèi),所述爐體的出口下方移動設(shè)有通過運輸車運轉(zhuǎn)的鐵水包;一對爐體之間設(shè)有管道,所述撐臺和立板上設(shè)有對應(yīng)的穿孔,所述管道位于穿孔內(nèi)。本實用新型方便加工,操作可靠。
軋輥冷卻裝置,涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種軋輥冷卻裝置。提供了一種能夠?qū)堓佭M(jìn)行有效冷卻、提高加工良率的軋輥冷卻裝置。軋輥冷卻裝置,用于軋機的一對工作輥和一對支撐輥的冷卻,冷卻裝置設(shè)于所述軋機的機架上;所述冷卻裝置包括用于噴灑冷卻液的上噴嘴組和下噴嘴組;所述上噴嘴組包括噴嘴朝向上支撐輥的上支撐輥噴嘴組,和噴嘴朝向上工作輥的上工作輥噴嘴組;所述下噴嘴組的噴嘴朝向下工作輥。
本實用新型公開了一種汽車正時鏈輪。該裝置屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中正時鏈輪緊密性差、穩(wěn)固性差、受力不均的問題,包括一體設(shè)置的軸套部和齒輪部,軸套部和齒輪部之間設(shè)有環(huán)形凹槽,軸套部包括設(shè)于環(huán)形凹槽內(nèi)徑的環(huán)形凸臺,環(huán)形凸臺內(nèi)側(cè)均布有多個凸臺結(jié)構(gòu),凸臺結(jié)構(gòu)頂部設(shè)有梯形彎折,中部設(shè)有豎直設(shè)置的第一腰形孔,底部設(shè)有弧形面,梯形彎折外側(cè)設(shè)有第二腰形孔,齒輪部包括沿軸中心對稱分布的輪齒,相鄰輪齒之間設(shè)有圓弧形齒根槽。本實用新型通過設(shè)置多個凸臺,令正時鏈輪具有多個卡接點,增強了連接的緊密性,提升了整體的穩(wěn)固性,通過設(shè)置多個腰形孔,緩解中心受力,令受力均一化。
端部加厚鋼管矯直機,涉及冶金工業(yè)中金屬管材的加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是金屬管材的精整機械設(shè)備。包括底座,在底座上沿長度方向布置至少兩組托輥,沿底座長度方向的同側(cè)分別設(shè)置可沿底座長度方向滑動的兩個鋼管支點座,在與鋼管支點座相對的底座另一側(cè)布置與所述兩個鋼管支點座在同一平面的頂塊,所述頂塊的后端與一垂直與底座長度方向的液壓缸連接。本實用新型克服了過去人工壓力矯直機勞動強度大,效率低,質(zhì)量差,偏差大的缺點,具有投資少,操作簡單,效率高,矯直精度高等特點。
本實用新型為電動高溫復(fù)合閥,包括有閥體、閥板和執(zhí)行機構(gòu),閥板與閥體配套,執(zhí)行機構(gòu)的動力輸出端與閥板相連,該閥體包括有由隔熱絕緣層和整體燒結(jié)框架構(gòu)成的內(nèi)襯;隔熱絕緣層置于整體燒結(jié)框架之外且由金屬固定架固定;該隔熱絕緣層外還具有金屬外殼。本實用新型可在-30℃—1500℃溫度范圍內(nèi)運行,驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)的多樣化適用各種工況要求,鉸軸插孔聯(lián)接,更換方便,壓蓋彈簧補償密封機構(gòu)緊緊抱住閥板,阻止介質(zhì)外泄,保護(hù)環(huán)境,閥板傳動桿上加裝自動加油潤滑裝置,保護(hù)傳動桿的壽命,手動和遠(yuǎn)程控制可以互相切換,準(zhǔn)確控制,適用于冶金焦?fàn)t、水泥建材、石油煉油等跟工況介質(zhì)有關(guān)閥門使用。
本實用新型公開了屬于送料裝置領(lǐng)域內(nèi)的一種膠帶給料機,包括底座,底座上水平設(shè)置有相互平行的驅(qū)動輥和換向輥,一首尾相連的并張緊的送料帶繞在驅(qū)動輥和換向輥上,在送料帶上方設(shè)有上下側(cè)均開口的料斗,送料帶上半側(cè)的背面設(shè)有若干平行于換向輥的托料輥,所述料斗下端開口的正下方的送料帶的背面設(shè)有復(fù)合托料板,所述復(fù)合托料板與底座相對固定,復(fù)合托料板與送料帶之間留有間隙;托料輥均布于復(fù)合托料板和換向輥之間。工作時,由于復(fù)合托料板由高強度復(fù)合材料制成,可以承受落料的撞擊,使送料帶不至變形過度,由于托料輥不受落料的沖擊,故不易變形;送料帶運行更加可靠,本實用新型可應(yīng)用于煤礦、冶金等行業(yè)。
本實用新型涉及氣水冷卻技術(shù)領(lǐng)域的一種氣水霧化噴嘴,其主要特點是在嘴體的空腔內(nèi)設(shè)置有螺塞和氣嘴芯,噴頭的內(nèi)外端面設(shè)置有互為垂直的溝槽,氣嘴芯出來的氣流能均勻地“撕裂”水流,再由噴頭的三個出水孔噴出,形成三道霧化的水,出噴頭時,由于溝槽的作用,水流互相衍射形成霧場,其截面形狀呈均勻的矩形狀,本實用新型霧化覆蓋范圍大,效果好,可廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥等行業(yè),特別適用于冶金連鑄坯的冷卻,可提高鑄坯鋼材的質(zhì)量。
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種合金金屬加工用鍛壓機床,包括放置箱,所述放置箱的上表面開設(shè)有固定槽,所述固定槽內(nèi)部的下表面固定連接有放置板,所述放置板的內(nèi)部開設(shè)有定位槽,所述固定槽的內(nèi)部開設(shè)有擠壓槽。該合金金屬加工用鍛壓機床,通過把鋁板固定好以后,然后根據(jù)滑動桿的作用,滑動桿在滑動槽的內(nèi)部向左推動連接板,由于連接板的表面在定位槽的內(nèi)部滑動,定位槽在放置板的內(nèi)部為貫通的,所以在連接板17向左推動時,這樣的方式在對鋁板的打孔時可以根據(jù)具體的需求控制滑動桿移動的距離,使得在沖壓時不會造成偏差或誤差,簡單靈活,操作便利,避免了傳統(tǒng)的對原材料的浪費,降低了次品率。
本實用新型涉及的涉及的是一種型材,屬于新型化學(xué)建材和絕緣材料技術(shù)領(lǐng)域。對稱結(jié)構(gòu)絕緣型材由玻璃鋼圓柱板、內(nèi)支撐豎板、內(nèi)支撐橫板、弧形連接板、左豎翼板、右豎翼板、上橫翼板及下橫翼板構(gòu)成。本實用新型對稱結(jié)構(gòu)絕緣型材絕緣性好,設(shè)計合理,造型獨特,不變形剛性大,穩(wěn)定性好,對稱性強,具有四個方向的卡槽,有利于組件在不同方向的連接,可廣泛應(yīng)用于冶金、電力等行業(yè)。
本實用新型涉及冶金環(huán)保領(lǐng)域的一種用于爐渣分離的多層篩網(wǎng),包括滾筒,設(shè)置在滾筒內(nèi)的若干層過濾層,若干層過濾層均對應(yīng)設(shè)置有各自出口;若干層過濾層包括第一過濾層、第二過濾層、第三過濾層及其第N過濾層;第一過濾層設(shè)置在第二過濾層的內(nèi)側(cè),第二過濾層設(shè)置在第三過濾層內(nèi)側(cè),第三過濾層設(shè)置在第N過濾層內(nèi)側(cè);該實用新型實現(xiàn)對爐渣的多級過濾篩分,降低能耗,保持設(shè)備轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。
機前渡車的從動車輪機構(gòu),涉及冶金設(shè)備技術(shù),包括車架,在車架下方的左右兩側(cè)分別連接車輪組件,一組車輪組件包括一個車輪、一根從動短軸、兩個軸承座,車輪連接在從動短軸的中間位置,在從動短軸上設(shè)置兩個軸套,兩個軸套位于車輪的左右兩側(cè),兩個軸承座位于車輪的左右兩側(cè)并與機架連接,從動短軸的左右兩端分別通過軸承支撐在相應(yīng)的軸承座內(nèi),每個軸承座朝向車輪的一側(cè)連接透蓋,透蓋套在相應(yīng)的軸套上,每個軸承座遠(yuǎn)離車輪的一側(cè)連接悶蓋。兩側(cè)的從動車輪單獨成為一個整體,每個車輪左右各設(shè)置一個軸承座,兩個軸承座和車輪用短軸連接,形成整體。避免使用長軸安裝,短軸可避免斷裂,行走穩(wěn)定,更換簡單,成本低。
本實用新型公開了一種自動配料設(shè)備的架臺,包括支撐柱、平面板、移動爬梯、護(hù)欄和檢修門,多根支撐柱共同支撐在地面上,在支撐柱上方安裝平面板,移動爬梯設(shè)在平面板的側(cè)邊,在平面板側(cè)邊邊緣上設(shè)護(hù)欄;在各支撐柱之間設(shè)檢修門。本實用新型的自動配料設(shè)備的架臺結(jié)構(gòu)簡單、拆卸方便、便于安裝和檢修。含有該架臺的自動配料設(shè)備特別適用于橡膠、化工、冶金、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的自動配料運用,占地空間小,故障排除方便,易維修。解決以往設(shè)備空間大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,修理難度大等問題。
本實用新型公開了一種單杠式電液動對開平板閘門,屬于閘門技術(shù)領(lǐng)域,解決了傳統(tǒng)平板閘門速度慢、成本高、易卡料的問題。主要包括閘體、兩扇對開閘板以及微型液壓站,所述對開閘板可滑動式配合在所述閘體內(nèi),其開啟方向的四端部分別設(shè)置閘板連接耳,所述閘體兩側(cè)分別設(shè)置相同結(jié)構(gòu)的雙桿牽引油缸,所述雙桿牽引油缸兩端均設(shè)有活塞桿,所述活塞桿頂端分別與各自對應(yīng)閘板連接耳鉸接,所述雙桿牽引油缸中間位置處設(shè)有無桿腔進(jìn)油口,所述無桿腔進(jìn)油口經(jīng)油管與所述微型液壓站相連通。本實用新型占用空間小、制造成本低、能自動清潔、開關(guān)靈活、使用壽命長,可廣泛應(yīng)用于建材、冶金、礦山等領(lǐng)域。
本實用新型涉及一種含油污水過濾器。包括過濾器罐體、進(jìn)水閥、反洗出水閥、濾后出水閥、反洗進(jìn)水閥、排氣閥和放空閥,所述的過濾器罐體上連接有排氣閥、進(jìn)水閥和反洗出水閥,所述的進(jìn)水閥依次連接反洗進(jìn)水閥、放空閥和濾后出水閥。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,具有較強吸附能力、抗壓能力強、化學(xué)性能穩(wěn)定、強度高、親水性好、抗油浸,無需氣源和化學(xué)藥劑,本實用新型廣泛應(yīng)用于陸地及海洋油田、石化、冶金含油污水處理。
本實用新型公開了屬于粉末冶金機械裝置領(lǐng)域內(nèi)的壓制氣門導(dǎo)管的一壓四出模架及與其相配合的送粉靴,組成模架的芯棒、上模沖、下模沖和陰模在水平斷面上成平行四邊形共設(shè)有四組,中模板和中模蓋板之間設(shè)有冷卻水腔,所述四組陰模分別穿過冷卻水腔,陰模兩端與中模板和中模蓋板之間密封連接;所述送粉靴包括有四個交錯設(shè)置的送粉腔,各送粉腔與相應(yīng)的陰模一一對應(yīng)。工作時,冷卻水腔內(nèi)不斷有冷卻水流過,可以及時帶走脫模時產(chǎn)生的熱量,保持陰模處于較低的溫度,使壓制品始終保持穩(wěn)定可靠的質(zhì)量;四個陰模在工作中受力均衡,壓制時模架無偏載,精度好;與送粉靴相配套使用,一壓四出,其生產(chǎn)效率大幅提高,可用于氣門導(dǎo)管等中空管狀工件的加工。
本實用新型涉及冶金設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進(jìn)的噴嘴,包括噴嘴本體,所述噴嘴本體設(shè)置有兩部分并分別包括噴嘴體部分和噴頭部分,所述噴頭部分安裝在噴嘴體部分的后面,所述噴頭部分和噴嘴體部分之間設(shè)置有密封機構(gòu);所述噴嘴體部分包括設(shè)置在前面的霧化出口,設(shè)置在噴嘴體部分內(nèi)部的內(nèi)部流道,設(shè)置在噴嘴體部分后面的進(jìn)口,所述噴頭部分包括噴頭進(jìn)口、噴頭流道和噴頭出口,所述噴頭流道和內(nèi)部流道相通,所述內(nèi)部流道位還配合設(shè)置有滑動分配器;該實用新型工作穩(wěn)定而且可靠,在使用的時候可以通過水的壓力實現(xiàn)自動開啟和關(guān)閉,提高噴嘴的使用安全性,達(dá)到定量添加的效果。
本實用新型屬于冶金壓鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種渣包處理作業(yè)臺。其包括:主框架、承載板組、集料斗及回收框,承載板組鋪設(shè)在主框架頂面,承載板組至少一側(cè)邊與主框架之間形成落料口,集料斗匹配安裝于主框架中,集料斗上口與落料口匹配,回收框匹配安裝于主框架中,回收框與集料斗下口相對設(shè)置。本實用新型用于解決渣包無法有效回收利用的問題。
本實用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域的一種可調(diào)節(jié)壓力的噴嘴組件,包括噴嘴本體,噴嘴本體呈圓柱形設(shè)置,噴嘴本體包括內(nèi)置芯體和外置殼體,噴嘴本體的下面設(shè)置有出水口,內(nèi)置芯體直通出水口,內(nèi)置芯體靠近出水口的位置的設(shè)置有流量調(diào)節(jié)裝置,外置殼體的兩側(cè)分別設(shè)置有外置進(jìn)水口,外置殼體的下面分別設(shè)置有外置進(jìn)氣口,外置進(jìn)水口和外置進(jìn)氣口之間錯開設(shè)置,外置進(jìn)水口上配合設(shè)置有流量調(diào)節(jié)裝置;外置進(jìn)水口直接通向內(nèi)置芯體;該實用新型通過外置進(jìn)氣口和外置進(jìn)水口配合流量調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)噴嘴組件的高壓霧化工作,同時可以調(diào)節(jié)流量的大小,便于適應(yīng)各種工作狀況。
本實用新型涉及一種氫氮混合氣循環(huán)利用裝置。氫氮混合尾氣經(jīng)過濾器過濾掉氫氮混合尾氣中的油霧,粉塵,水份等雜質(zhì),循環(huán)風(fēng)機增壓,送到變壓吸附脫氮裝置進(jìn)行脫氮處理。變壓吸附技術(shù)是以特定的吸附劑在相同壓力下易吸附氮氣,不易吸附氫氣,高壓下氮氣吸附量增加,減壓下氮氣吸附量減少的特性,吸附一部分氮氣,然后在減壓下解吸被吸附的氮氣組分,使吸附劑獲得再生,再次進(jìn)行吸附分離雜質(zhì)。利用本實用新型得到的氫氮混合氣能再次被廣泛應(yīng)用在光亮退火、粉末冶金、電加熱元件生產(chǎn)、拉絲、熱處理、電子生產(chǎn)、玻璃、釬焊、陶瓷,稀土、化工、等領(lǐng)域。如果能大力推廣,可以節(jié)約大量能源,減少污染。
本實用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域的一種導(dǎo)向器滑環(huán)用的減震成型模具,模具本體分為上側(cè)模具與下側(cè)模具,所述上側(cè)模具包括上側(cè)模板、設(shè)置在上側(cè)模板中心處的模柄,配合上側(cè)模板設(shè)置的上沖壓塊;所述下側(cè)模具包括下側(cè)模板及對應(yīng)上沖壓塊設(shè)置有放置部,所述放置部的上端配合設(shè)置有凸起,所述凸起設(shè)置在下側(cè)模板上并配合放置部設(shè)置的頂出件,所述頂出件設(shè)置在下側(cè)模板中心的位置;所述頂出件配合設(shè)置有下沖壓塊;上沖壓塊上設(shè)置有上側(cè)凸起,下沖壓塊上設(shè)置有下側(cè)凸起,上側(cè)凸起和下側(cè)凸起錯開設(shè)置,該實用新型提高了錯位一次性成型沖制,提高了工作效率,降低能耗,也降低了成本,同時在工作時大大提高了減震效果,避免模具因受力過大而損壞的可能性。
本實用新型公開了一種假上沖模成型模具,包括模芯,所述模芯中部設(shè)置有供上模沖壓的圓柱形凹槽,所述圓柱形凹槽中心設(shè)置有柱形軸,所述柱形軸與模芯一體成型,柱形軸與圓柱形凹槽之間形成有成型腔,所述圓柱形凹槽的槽壁上周向均勻布設(shè)有若干限位塊,所述限位塊與圓柱形凹槽的槽底接觸,所述上模外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向柱,所述模芯上還設(shè)有供導(dǎo)向柱嵌入的限位槽,所述限位槽與圓柱形凹槽連通,所述導(dǎo)向柱與上模相對滑動,所述導(dǎo)向柱下端截面呈倒L形,導(dǎo)向柱的橫向端凸出伸入于圓柱形凹槽。本實用新型設(shè)置固定的模芯,以及進(jìn)行沖壓動作的上模、導(dǎo)向柱,能夠簡易沖壓出上下兩端均帶有花鍵的軸承,在粉末冶金制成軸承過程中操作便捷,制作效率高。
本實用新型公開了一種汽輪機發(fā)電機組自動反沖洗濾水器,包括底座、管道離心泵、過濾器和納污管,所述底座通過支架分別安裝有管道離心泵和過濾器,過濾器包括反沖件、網(wǎng)架和過濾網(wǎng),且底座兩側(cè)均設(shè)置有凸塊,所述管道離心泵兩側(cè)通過法蘭分別連接有出水管和進(jìn)水管,所述過濾器上設(shè)置有壓差報警器,所述過濾器下端通過對夾蝶閥連接有納污管。該汽輪機發(fā)電機組自動反沖洗濾水器采用自動反沖洗技術(shù),可連續(xù)有效的過濾冷卻水中的污物,具有過濾精度高、納污容量大、壓力損失低,維護(hù)工作量小,自動反沖洗濾芯不堵塞等優(yōu)點,且主要部件均采用不銹鋼材料,嘗試用不會被腐蝕,可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、輕工業(yè)等行業(yè)工業(yè)用水過濾。
具有防串軸結(jié)構(gòu)的臺車,涉及冶金設(shè)備技術(shù),包括臺車本體,在臺車本體上支撐車軸,車軸位于臺車本體外的一端連接潤滑裝置和車輪,車輪位于潤滑裝置的外側(cè);在所述車軸位于臺車本體內(nèi)的一端設(shè)置徑向卡槽,徑向卡槽的開口方向朝下布置,徑向卡槽內(nèi)設(shè)置卡板,卡板與車軸下方的臺車本體通過螺栓相連接。在車軸上設(shè)計徑向卡槽,增加止動卡板,并采用螺栓將卡板緊固在臺車本體上,即使螺栓受熱松動,卡板也能將軸卡在臺車本體上,防止軸向串動,使臺車工作更穩(wěn)定,免去了因串軸造成的停機維修時間,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種高速高效電除塵器用陰極下部高壓絕緣固定裝置,涉及一種固定裝置,解決了傳統(tǒng)電除塵器無固定裝置,電除塵器設(shè)備體積大、投資成本驚人以及運營困難甚至無法運營的問題。主要包括蓋板、氣箱、風(fēng)箱管,氣箱包括氣箱主體,氣箱主體末端固定設(shè)有花板,氣箱主體上方設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)氣管甲,風(fēng)箱管內(nèi)設(shè)有絕緣子和風(fēng)幕,風(fēng)幕固定設(shè)置在風(fēng)箱管末端,絕緣子的一端通過短拉桿與花板螺栓連接,絕緣子另一端與長拉桿的一端活動連接,風(fēng)管箱的末端還設(shè)有與之固定連接的接管。本實用新型保證了電除塵器有較高的抗風(fēng)能力,使得電除塵器能在高氣速下正常工作,成倍減少設(shè)備體積,占地面積小,投資、運營成本大幅度降低,實用價值非常高,在硫酸及冶金等工業(yè)領(lǐng)域具有里程碑意義。
一種汽車齒輪加工機械手專用夾具,屬于汽車零部件加工技術(shù)領(lǐng)域,結(jié)構(gòu)上由過渡板、翻轉(zhuǎn)氣缸、安裝基板、手指氣缸、吸盤夾爪、左右夾具手指和擺動夾片組成,安裝基板跟隨翻轉(zhuǎn)氣缸進(jìn)行翻轉(zhuǎn)運動,通過安裝基板的翻轉(zhuǎn)可有效且快速的選擇吸盤夾爪或左右夾具手指進(jìn)行工作,通過手指氣缸的作用實現(xiàn)兩夾具手指之間的夾持,由于擺動夾片通過銷軸連接在夾具手指上,擺動夾片夾持齒輪時可實現(xiàn)夾持狀態(tài)的微調(diào),可實現(xiàn)對齒輪的有效夾持,本實用新型結(jié)構(gòu)新穎,特別是在汽車齒輪粉末冶金加工過程中,可代替手工操作,進(jìn)一步提高了安全操作性,提高了生產(chǎn)效率,有效防止手工作業(yè)中油脂或雜質(zhì)對齒輪形成的燒結(jié)缺陷,提升了燒結(jié)品質(zhì)。
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