利用工業(yè)廢渣在5KT/D干法窯上生產(chǎn)特低堿硅酸鹽水泥熟料的方法 863     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)廢渣在5KT/D干法窯上生產(chǎn)特低堿硅酸鹽水泥熟料的方法，其生料配比按重份為：石灰石∶石灰石碎屑∶硅石尾礦∶粉煤灰∶銅渣＝68～70∶15.0～17.0∶6.0～8.5∶3.5～5.0∶2.0～3.0；生料率值控制為：KH：1.10±0.02，N：2.5±0.1，P：1.1±0.1，控制煅燒熟料工藝參數(shù)實(shí)施生產(chǎn)。本發(fā)明工業(yè)廢渣摻量占到生料原料的30％及以上，科學(xué)的原料配比和工藝參數(shù)控制克服了工業(yè)廢渣品位低、質(zhì)量差的缺陷，變廢為寶，節(jié)能減排，節(jié)省了水泥生產(chǎn)所用的天然優(yōu)良的礦產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)了劣質(zhì)原料生產(chǎn)高品質(zhì)熟料的目標(biāo)。

煤泥水的潔凈方法 1023     

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本發(fā)明公開一種煤泥水的潔凈方法，該潔凈方法首先將破碎研磨后的煤矸石在超臨界或亞臨界水條件下進(jìn)行活化處理，以降低礦物的化學(xué)穩(wěn)定性，發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變以轉(zhuǎn)為無定形態(tài)從而提高活性；再通過水利旋流器強(qiáng)大離心作用力分離有機(jī)液相和固體渣相，實(shí)現(xiàn)礦物初級(jí)分離；將有機(jī)液相與雙氧水溶液混合在220～300℃、15～40MPa的超臨界環(huán)境中反應(yīng)時(shí)間30～90min，得到的混合液冷卻靜置煤泥很快就會(huì)沉到至底部。本發(fā)明采用的是加雙氧水后超臨界處理來達(dá)到快速處理煤泥水的目的，該方法操作簡(jiǎn)單，不用消耗大量的藥品，不需要任何催化劑，不受水質(zhì)的影響，處理過后的水質(zhì)較好。

提高利用率的高效洗煤工藝 941     

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本發(fā)明公開了一種提高利用率的高效洗煤工藝,先經(jīng)過密度篩選，提升篩分精度便于高效的破碎，再經(jīng)過三產(chǎn)品重介旋流器分選出混有洗煤介質(zhì)的產(chǎn)品；再進(jìn)入脫介篩脫介；再使用循環(huán)水在脫介篩尾部進(jìn)行沖洗，得到的稀介液體分別進(jìn)入磁選機(jī)；含水精煤沖洗得到的稀介液體經(jīng)過磁選機(jī)分選出無磁性物的液體進(jìn)入精磁尾筒；含水精煤通過脫水設(shè)備得到精煤；含水精煤使用脫水設(shè)備脫出的液體進(jìn)入精磁尾筒，含水中煤和含水矸石沖洗得到的稀介液體經(jīng)過磁選機(jī)分選出無磁性物的液體進(jìn)入中矸磁尾筒；精磁尾筒中液體進(jìn)入浮選設(shè)備分選出浮選精礦，中矸磁尾筒中的液體經(jīng)過水力旋流器的溢流進(jìn)入浮選設(shè)備，浮選精礦進(jìn)入脫水設(shè)備分選出精煤，從而保證精煤更加高效充分的利用。

燒結(jié)用熔劑 775     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)用熔劑，所述熔劑采用高SiO2含量熔劑和高M(jìn)gO含量熔劑分別破碎、細(xì)磨后，按照一定配比混合制備，經(jīng)燒結(jié)配料、混勻、制粒、布料、燒結(jié)，最終得到燒結(jié)礦、本發(fā)明的目的是提供一種燒結(jié)用熔劑，使用高SiO2含量、高M(jìn)gO含量熔劑按照一定配比混合，保證燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)滿足高爐冶煉要求的條件下，可有效降低燒結(jié)配料成本。

高溫活化鉀長(zhǎng)石及其制備方法 1163     

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本發(fā)明涉及一種高溫活化鉀長(zhǎng)石的方法，屬于化工、環(huán)保和農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域；該高溫活化鉀長(zhǎng)石的方法是將鉀長(zhǎng)石、無水氯化鈣及助劑按照一定質(zhì)量比混合，經(jīng)粉碎、混合均勻后在窯爐內(nèi)進(jìn)行高溫煅燒，即可達(dá)到活化鉀長(zhǎng)石的目的。本發(fā)明鉀長(zhǎng)石為稀土礦伴生的富鉀礦石，鹽酸是由氯堿行業(yè)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)品液氯制得，本發(fā)明方法具有反應(yīng)溫度低、能耗低、收率高等特點(diǎn)，活化產(chǎn)物中含有大量的鉀、硅、鈣等元素，有利于促進(jìn)農(nóng)作物的生長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)解決我國(guó)水溶性鉀資源匱乏的難題提供了一個(gè)有效途徑。

除塵機(jī) 1163     

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一種除塵機(jī),其特征是筒式過濾除塵部分[1]煙氣出口[3]用連接管[29]通過引風(fēng)機(jī)[4]與增壓傳導(dǎo)部分[5]頂部煙氣進(jìn)口[6]連接,增壓傳導(dǎo)水進(jìn)口[7]與高位水箱[16]水出口[17]連接,增壓傳導(dǎo)水氣出口[8]與氣泡粉碎部分[9]水氣進(jìn)口[10]連接,氣泡粉碎凈氣出口[11]與除霧部分[26]氣體進(jìn)口[27]連接,氣泡粉碎出水口[12]與保壓水箱[13]水進(jìn)口[14]連接,保壓水箱水出口[15]與離心過濾部分[23]水進(jìn)口[25]連接,離心過濾水出口[24]與低位水箱[20]水進(jìn)口[22]連接,低位水箱水出口[21]通過酸泵[19]與高位水箱[16]水進(jìn)口[18]連接。該機(jī)處理同樣煙氣量機(jī)械成本和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用可節(jié)約20%以上,除塵率達(dá)到99.9%以上,適用于礦山、車間、飯店。

井下煤炭開采機(jī) 992     

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本實(shí)用新型公開了一種井下煤炭開采機(jī)，屬于煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域，包括綜掘機(jī)、履帶、鏟板、破碎錘大梁和輸送皮帶，綜掘機(jī)的底部和一側(cè)分別配套設(shè)置有履帶、鏟板和破碎錘大梁，履帶位于綜掘機(jī)正下方兩側(cè)，輸送皮帶貫穿綜掘機(jī)中下方，鏟板位于破碎錘大梁下方，綜掘機(jī)中部通過螺栓固定連接有水箱。本實(shí)用新型通過設(shè)置鉤爪端部轉(zhuǎn)動(dòng)到與凸面之間發(fā)生接觸時(shí)，凸面的壓力會(huì)使得鉤爪伸出，進(jìn)而使得鉤爪的長(zhǎng)度增長(zhǎng)，可以對(duì)朝向鏟板開口處的煤渣等進(jìn)行高質(zhì)量的收攬，并使得煤渣隨著鉤爪在鏟板上進(jìn)行移動(dòng)，提高了工作效率。

天然石英砂的生產(chǎn)方法 972     

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本發(fā)明公開了一種天然石英砂的生產(chǎn)方法，涉及石英砂的制備技術(shù)領(lǐng)域，生產(chǎn)方法為：選礦，粗破碎，將石英石碎塊放置在煅燒爐內(nèi)燒制，然后將煅燒好的石英石從爐內(nèi)放出，風(fēng)冷或自然冷卻至室溫；細(xì)破碎與磁選，在酸池中加入酸液，將酸池中的酸液抽走，酸池下層經(jīng)浸泡后的石英砂通過輸送機(jī)送入水洗機(jī)用高壓水沖洗洗去石英砂顆粒表面的酸；超聲波清洗，將超聲波清洗后的漿料送入烘干機(jī)烘干，分篩得所述高純度石英砂。該天然石英砂的生產(chǎn)方法具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、設(shè)備投資少、成本低、無污染、可批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，且能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的天然石英砂，在酸洗過程中酸液通過過濾處理后循環(huán)使用，酸洗產(chǎn)生的酸霧收集后循環(huán)使用，大大減少了酸液對(duì)環(huán)境的污染。

石墨生產(chǎn)用篩選裝置 779     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨生產(chǎn)用篩選裝置，包括篩選箱，所述篩選箱上面一側(cè)處連通設(shè)有入料斗，所述篩選箱內(nèi)且位于入料斗下方設(shè)有粗破碎組件，所述篩選箱內(nèi)一側(cè)面且位于粗破碎組件下方設(shè)有篩網(wǎng)一，所述篩網(wǎng)一另一端向下傾斜設(shè)置，所述篩網(wǎng)一另一端與篩選箱之間形成過料口，所述篩選箱內(nèi)且位于過料口下方設(shè)有細(xì)破碎組件，所述篩選箱內(nèi)且低于細(xì)破碎組件設(shè)有篩網(wǎng)二，所述篩網(wǎng)二傾斜設(shè)置，所述篩選箱內(nèi)且低于篩網(wǎng)二設(shè)有礦物雜質(zhì)吸附的過濾組件，所述篩選箱一側(cè)面且靠近下端處設(shè)有出料口一，所述篩選箱一側(cè)面且位于篩網(wǎng)二低處設(shè)有出料口二。本實(shí)用新型的有單：減少篩選程序的提高篩選效率同時(shí)也高石墨純度。

金選廠的除塵系統(tǒng) 1043     

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本公開提供了一種金選廠的除塵系統(tǒng)，該除塵系統(tǒng)包括安裝在擺式給礦機(jī)上方的第一除塵器、安裝在第一皮帶處的第二除塵器、安裝在洗礦篩處的第三除塵器、安裝在第二皮帶首輪處的第四除塵器、安裝在第三皮帶處的第五除塵器和安裝在圓錐破碎機(jī)給礦端處的第六除塵器；所述第一除塵器與所述第二除塵器構(gòu)成第一循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行集中化處理；所述第四除塵器、所述第五除塵器和所述第六除塵器構(gòu)成第二循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行集中化處理，該除塵系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

石灰?guī)r分級(jí)設(shè)備 722     

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本實(shí)用新型公開了一種石灰?guī)r分級(jí)設(shè)備，包括殼體，所述殼體右側(cè)的后側(cè)貫穿設(shè)置有長(zhǎng)桿，所述長(zhǎng)桿的左端貫穿至殼體的內(nèi)腔并固定連接有第一粉碎輥，所述殼體右側(cè)的前側(cè)貫穿設(shè)置有短桿，所述短桿的左端貫穿至殼體的內(nèi)腔并固定連接有第二粉碎輥，所述長(zhǎng)桿的表面固定套設(shè)有第一齒輪，所述短桿的表面固定套設(shè)有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述長(zhǎng)桿右端的表面固定套設(shè)有皮帶盤，所述皮帶盤的表面套設(shè)有皮帶。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的破碎工藝存在工藝線路長(zhǎng)、占地面積大、單位產(chǎn)能投資大，并且不能對(duì)破碎后的礦石直接進(jìn)行分級(jí)篩選，需要另配篩選裝置進(jìn)行分級(jí)，提高了生產(chǎn)的成本，降低了效率的問題。

矸石資源化利用工藝 721     

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本發(fā)明涉及一種矸石資源化利用工藝，適用于矸石資源化利用領(lǐng)域中使用。首先將采集后還殘留原煤的矸石進(jìn)行破碎，之后對(duì)破碎后的矸石混合物進(jìn)行性質(zhì)分析，之后根據(jù)性質(zhì)分析選擇適配的添加劑；同時(shí)破碎生物質(zhì)原料，之后加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行改性，之后將濾液作為粘結(jié)劑；最后將破碎矸石、粘結(jié)劑以及原煤和添加劑混合均勻，利用成型機(jī)制備成通用的固體燃料；將通用的固體燃料應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)以及發(fā)電，將燃燒后產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行磨礦篩分，在分選出來的灰渣加入減水劑和摻合料制備建筑材料。有效利用矸石，并且可以解決建筑行業(yè)能耗高、污染重的問題。

富鉀板巖中回收鉀長(zhǎng)石的工藝方法 923     

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本發(fā)明公開了一種富鉀板巖中回收鉀長(zhǎng)石的工藝方法，包括將富鉀板巖破碎、磨礦、磁選，然后加入活化劑和捕收劑進(jìn)行浮選選別，得到鉀長(zhǎng)石精礦；其中，磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為159?199kA/m，活化劑為草酸與硫酸銅的混合物，捕收劑為異丁基黃藥和混合胺的混合物。本發(fā)明富鉀板巖中回收鉀長(zhǎng)石的工藝方法，優(yōu)化浮選藥劑組合配比，有效地剔除了鉀長(zhǎng)石中存在的雜質(zhì)和有害元素硫，獲得了高質(zhì)量的鉀長(zhǎng)石精礦，減少了后續(xù)作業(yè)的造渣量，大大降低了硫的不利影響。

跳汰機(jī)物料提升裝置 889     

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本實(shí)用新型公開了一種跳汰機(jī)物料提升裝置，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定連接有跳汰池，所述跳汰池的內(nèi)部活動(dòng)連接有活動(dòng)板，所述跳汰池的后表面固定連接有進(jìn)料板，所述跳汰池的后表面位于進(jìn)料板的右側(cè)固定連接有金屬桿，所述金屬桿位于跳汰池的一端固定連接有箱體，所述箱體的側(cè)表面固定連接有電機(jī)。本實(shí)用新型，通過安裝的傳送帶，可對(duì)粉碎過篩好的礦石進(jìn)行傳送，利用進(jìn)料板可將傳送帶傳送的礦石滑落進(jìn)跳汰池內(nèi)，使礦石在分選時(shí)較為便捷，通過安裝的電流板與測(cè)電筆，當(dāng)隔膜在上下振動(dòng)時(shí)，電流板可與測(cè)電筆接觸，使燈泡可發(fā)亮，根據(jù)燈泡發(fā)亮的頻率可判斷轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否損壞，從而使工作人員可第一時(shí)間對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行維修。

利用熔融還原爐生產(chǎn)超低微量元素鐵水的方法 1118     

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本發(fā)明提供了一種利用熔融還原爐生產(chǎn)超低微量元素鐵水的方法，包括以下工藝步驟：將熱風(fēng)爐送來的熱風(fēng)通過熱風(fēng)噴槍吹入熔融還原爐的上部空間，采用2～4支固體料噴槍向熔融還原爐內(nèi)噴吹經(jīng)過加工的原料，噴吹的煤粉是通過破碎烘干后得到的干煤粉，鐵礦粉是通過回轉(zhuǎn)窯等裝置進(jìn)行烘干提溫或進(jìn)行預(yù)熱預(yù)還原的物料，噴槍將預(yù)熱的鐵礦粉、白云石粉、生石灰粉和干燥的煤粉高速噴吹到鐵水熔池中，并使煤粉中的碳素快速溶解到鐵水中，同時(shí)促進(jìn)鐵礦粉顆粒與含高度溶解碳的液態(tài)鐵反應(yīng)，還原出金屬鐵。該方法通過調(diào)節(jié)熔池內(nèi)的反應(yīng)條件及熔渣控制，使得鐵水中微量元素極低。

膨脹性軟巖巷道自動(dòng)卸載支護(hù)裝置 1185     

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本實(shí)用新型涉及一種膨脹性軟巖巷道自動(dòng)卸載支護(hù)裝置,其截面為礦用工字鋼和角鋼焊接的整體結(jié)構(gòu),整體結(jié)構(gòu)由四部分構(gòu)成,上部弧形為支架頂梁,兩側(cè)為支架柱腿,底部為支架底梁,各部件之間通過斷面上焊接的對(duì)接板采用螺栓固定連接為一個(gè)整體,組成一個(gè)環(huán)形封閉支架。針對(duì)膨脹性軟巖巷道圍巖松散破碎、易風(fēng)化、遇水軟化、膨脹性強(qiáng)、變形量大等特性,采用一種礦用工字鋼和角鋼組合后制作成環(huán)形封閉的金屬支架,支架架設(shè)后角鋼的尖端于巷道的圍巖相接觸,在礦山壓力的作用下角鋼起到切割破巖卸載的作用,保證支架不被破壞。

用于生產(chǎn)高強(qiáng)、高模玄武巖纖維的組合物 1086     

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本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)高強(qiáng)、高模玄武巖纖維的組合物，所述組合物以天然玄武巖為基礎(chǔ)，通過添加其它特殊礦物組分獲得一定組分的玄武巖原料組合物，其先將所述天然玄武巖礦石粉碎，然后與添加的特殊礦物充分混合，混合后的材料由以下組分構(gòu)成，且各組分的元素平均化學(xué)組分(Wt％)滿足以下范圍：SiO253～55％、TiO21～4％、Al2O312～15％、FeO 6～8％、Fe2O32～4％、MnO 0.1～0.3％、MgO 5～7％、CaO 7～9％、K2O 0.1～1％、Na2O 2.5～3.5％、P2O50.1～0.2％，余量為不可避免的雜質(zhì)。使用本發(fā)明的組合物生產(chǎn)的玄武巖纖維同時(shí)具備高強(qiáng)度和高模量，可以穩(wěn)定生產(chǎn)5～10微米的玄武巖纖維。

利用低品位工業(yè)廢渣代替鐵質(zhì)原料生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的方法 1181     

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本發(fā)明公開了一種利用低品位工業(yè)廢渣代替鐵質(zhì)原料生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的方法，用低品位工業(yè)廢渣鐵礦石粉末代替鐵質(zhì)原料，其生料配比按重份為：石灰石∶石灰石碎屑∶硅廢石∶粉煤灰∶鐵礦石粉末＝66～68∶15.0～17.0∶8.0～9.0∶3.0～4.0∶3.0～5.0；控制煅燒熟料工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。本發(fā)明開發(fā)利用了工業(yè)廢渣鐵礦石粉末，治理了環(huán)境污染的頑疾。硅酸鹽水泥熟料質(zhì)量?jī)?yōu)、強(qiáng)度高，生產(chǎn)成本低，可在現(xiàn)有的大型干法窯生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)。

可進(jìn)行分級(jí)篩選的鈣基和鈉基混合膨潤(rùn)土制備工藝 1164     

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本發(fā)明公開了可進(jìn)行分級(jí)篩選的鈣基和鈉基混合膨潤(rùn)土制備工藝，包括以下步驟：步驟一，原礦選擇；步驟二，沖洗除雜；步驟三，礦料粉碎；步驟四，分堆晾曬；步驟五，調(diào)和鈉化；步驟六，烘干處理；步驟七，研磨成粉；步驟八，混合攪拌；步驟九，超聲處理；步驟十，提純處理；步驟十一，綜合檢驗(yàn)；步驟十二，包裝入庫(kù)；該發(fā)明通過對(duì)礦石原料進(jìn)行沖洗除雜以及對(duì)混合膨潤(rùn)土半成品進(jìn)行過濾篩選，有利于提升產(chǎn)品的純度，通過對(duì)攪拌機(jī)攪拌過程中的原料進(jìn)行超聲處理，有利于提升鈣基膨潤(rùn)土半成品和鈉基膨潤(rùn)土半成品的混合均勻程度，該混合膨潤(rùn)土細(xì)度在200?325目之間，可根據(jù)客戶要求進(jìn)行分級(jí)篩選出不同細(xì)度的混合膨潤(rùn)土。

洗煤及分選方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種洗煤及分選方法，包括以下步驟：(1)將原煤破碎，得到原煤物料；(2)將步驟(1)得到的原煤物料進(jìn)行分選，得到粗粒精煤和粗粒尾煤；(3)將步驟(2)得到的煤泥加入水，制成礦漿，向礦漿中加入捕收劑和起泡劑進(jìn)行浮選，分別收集泡沫浮出的顆粒和礦漿中停留的顆粒，作為細(xì)粒精煤和細(xì)粒尾煤，本發(fā)明可以獲得粒徑范圍為0.5?85mm和0.01?0.5mm的精煤，精煤產(chǎn)率達(dá)到96.54?98.96％，精煤灰分低于3％，同時(shí)，本發(fā)明的捕收劑用量少、且原料簡(jiǎn)單易得，為工業(yè)化洗煤提供了技術(shù)支撐。

新型試驗(yàn)型高壓輥磨機(jī) 1115     

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本實(shí)用新型涉及一種新型試驗(yàn)型高壓輥磨機(jī)，包括支架、所述支架上的壓料桿，所述壓料桿下方的受料口、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、液壓油缸、壓力傳感器，所述主動(dòng)輥和所述從動(dòng)輥橫置于所述輥磨機(jī)機(jī)身內(nèi)且所述主動(dòng)輥能繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)所述從動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，所述液壓油缸固定于所述輥磨機(jī)機(jī)身內(nèi)且所述液壓油缸的活塞頂至所述主動(dòng)輥上以對(duì)所述主動(dòng)輥施加橫向的粉碎壓力，所述壓力傳感器用于檢測(cè)所述液壓油缸的粉粹壓力，還包括位于所述主動(dòng)輥和所述從動(dòng)輥軸向雙側(cè)的防漏料板，所述防漏料板通過支撐結(jié)構(gòu)件安裝于所述高壓輥磨機(jī)機(jī)身內(nèi)，所述高壓輥磨機(jī)避免了鐵精礦從側(cè)面散落，有效的提高了處理鐵精礦的質(zhì)量，進(jìn)而提高了鐵精礦的成球性能以及生球的落下強(qiáng)度。

硼硅鐵合金及其生產(chǎn)方法 1150     

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本發(fā)明提供了一種硼硅鐵合金的生產(chǎn)方法，所述方法包括如下步驟：將硼鐵礦、含硼礦、硅石、碳質(zhì)還原劑分別破碎，之后混合均勻進(jìn)行焙燒，得到預(yù)還原熱料；將得到的預(yù)還原熱料進(jìn)行熔煉，待其熔化及鐵氧化物還原，加入電石強(qiáng)還原；將還原熔化后的熔融合金熔鑄成型，得到硼硅鐵合金。本發(fā)明還提供所述方法制備得到的硼硅鐵合金，其硼含量可以達(dá)到5.0％以上，甚至大于9.0％。本發(fā)明方法所用原料是廉價(jià)容易獲得的硼鐵礦、硼鎂石代替鋼屑、廢鐵邊角料、硼酸、硼酐，擴(kuò)大了原料來源、有效降低生產(chǎn)成本，同時(shí)減少了電耗。本發(fā)明獲得的產(chǎn)品硼硅鐵合金中硼品位較高，并且沒有“鋁熱法”中帶入的鋁雜質(zhì)，雜質(zhì)碳含量低。

從花崗巖石料中分離長(zhǎng)石和石英的方法 980     

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本發(fā)明涉及一種從花崗巖石料中分離長(zhǎng)石和石英的方法，屬于分離選礦技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括碎礦、磨礦、分篩、光電色選、制粉和磁選六個(gè)工序，采用物理技術(shù)將花崗巖中長(zhǎng)石、石英、磁性物質(zhì)進(jìn)行徹底分離，期間無任何廢氣、廢水等污染環(huán)境的物質(zhì)產(chǎn)生，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中浮選工藝對(duì)環(huán)境帶來的危害，且利用該方法分選提純后的長(zhǎng)石、石英完全能取代天然長(zhǎng)石、石英在陶瓷工業(yè)中的應(yīng)用，該方法中原料來源充足，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

超細(xì)高嶺土四級(jí)制粉設(shè)備和超細(xì)高嶺土及其四級(jí)制粉生產(chǎn)工藝 778     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)高嶺土四級(jí)制粉設(shè)備和超細(xì)高嶺土及其四級(jí)制粉生產(chǎn)工藝，超細(xì)高嶺土四級(jí)制粉設(shè)備，包括裝有用于將原礦進(jìn)行干法粗破以形成至少90％的粒徑小于30mm的粗物料的第一破碎裝置，處于第一破碎裝置的粗物料輸出端用于將粗物料進(jìn)行干法細(xì)破以形成至少90％的粒徑小于1mm的固體顆粒的第二破碎裝置，處于第二破碎裝置的固體顆粒輸出端用于將固體顆粒進(jìn)行濕法粗磨以形成至少90％的粒徑小于325目的料漿的第一濕磨裝置，處于第一濕磨裝置的漿料輸出端用于將料漿進(jìn)行濕法細(xì)磨以形成至少90％的粒徑小于2μm的超細(xì)料漿的第二濕磨裝置。本發(fā)明的超細(xì)高嶺土四級(jí)制粉設(shè)備，遵循“破碎優(yōu)于研磨，濕磨優(yōu)于干磨”的原則，提高生產(chǎn)效率，降低了能耗。

撒冰車 950     

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本實(shí)用新型公開了一種撒冰車，所述撒冰車包括車體、廂斗、撒冰盤、輸送組件、舉升組件和驅(qū)動(dòng)組件，廂斗設(shè)在車體上且?guī)穬?nèi)設(shè)有舉升板，舉升板用于托舉碎冰，撒冰盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在車體上以用于拋灑碎冰，輸送組件設(shè)在車體上且用于將廂斗內(nèi)的碎冰輸送至撒冰盤上，輸送組件具有進(jìn)口和出口，撒冰盤設(shè)在輸送組件的出口處，舉升組件設(shè)在車體上且用于頂升舉升板的一側(cè)以使舉升板上的碎冰下滑至輸送組件的進(jìn)口處，驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)撒冰盤轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)撒冰盤上碎冰的離心拋灑。本實(shí)用新型的撒冰車實(shí)現(xiàn)了對(duì)碎冰的拋灑，具有較好的抑塵效果，保障了綠色礦山建設(shè)。

在煤矸石中提取有價(jià)金屬元素的方法 1028     

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本發(fā)明提供了一種在煤矸石中提取有價(jià)金屬元素的方法，包括：將煤矸石礦破碎、研磨、超/亞臨界水活化、水利旋流器分級(jí)為有機(jī)液相和渣相，有機(jī)液相通過超臨界反應(yīng)合成二氧化碳和水，二氧化碳用于后續(xù)鋁酸鈉反應(yīng)為氫氧化鋁，水用于搖床補(bǔ)水，渣相通過搖床得到碳和二氧化硅的富集礦、以及氧化鋁、硅酸鹽及含少量鈦鐵元素礦。碳和二氧化硅通過電選分離收集，氧化鋁、硅酸鹽及含少量鈦鐵元素礦加入碳酸鈉和碳酸鈣進(jìn)行焙燒，焙燒后溶解，得到硅酸鈣和鈦酸鈣的料渣，可用于做涂料，溶解液中包含鋁酸鈉和鐵酸鈉等物質(zhì)，在溶解液中加入氫氧化鈉生成氫氧化鐵和鋁酸鈉，氫氧化鐵可用于做涂料，鋁酸鈉通入二氧化碳生成氫氧化鋁，用于無機(jī)阻燃添加劑。

天然高純石英砂的生產(chǎn)方法 1163     

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本發(fā)明涉及天然水晶石加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種天然高純石英砂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1，選取原礦1?3級(jí)的優(yōu)質(zhì)天然硅石為材料，并將優(yōu)質(zhì)天然硅石送入水洗機(jī)，用高壓水反復(fù)沖洗，并用肉眼進(jìn)行觀察，清洗以肉眼觀察優(yōu)質(zhì)天然硅石表面無明顯雜質(zhì)為準(zhǔn)；S2，將沖洗后優(yōu)質(zhì)天然硅石送入860攝氏度煅燒爐進(jìn)行煅燒，煅燒出料時(shí)以塊石發(fā)紅為準(zhǔn)，此后水淬，用冷卻水急冷；S3，通過一級(jí)破碎機(jī)粉碎進(jìn)行粉碎為0.3?0.1mm的顆粒，并通過一級(jí)振動(dòng)篩選機(jī)進(jìn)行篩選，篩選后經(jīng)過二級(jí)破碎機(jī)粉碎進(jìn)行粉碎為0.1?0.01mm的顆粒，并且通過二級(jí)振動(dòng)篩選機(jī)進(jìn)行篩選。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)天然硅石投入HCL和HF的濃度為稀鹽酸混合液酸缸中浸泡，能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的天然高純石英砂。

亞/超臨界水氧化活化煤矸石的方法 830     

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本發(fā)明公開一種亞/超臨界水氧化活化煤矸石的方法，該方法先將煤矸石破碎研磨，以通過機(jī)械方式改變礦物粒度和微觀結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)礦物的初步分離；然后加入雙氧水溶液，在亞臨界或超臨界水中添加雙氧水作為氧化劑，可以顯著提高亞臨界或超臨界水的氧化活化效率，原料易得，綠色高效；最后在亞臨界或超臨界水下氧化活化，以降低礦物的化學(xué)穩(wěn)定性，發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)為無定形態(tài)以提高活性。本發(fā)明采用新興的超臨界水熱活化法作為主要活化方法，亞臨界或超臨界水具有強(qiáng)烈的分解能力，可使礦物在熱液中發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變。超臨界活化相比普通熱活化酸浸具有反應(yīng)溫度低、反應(yīng)速率快、過程簡(jiǎn)單易控等優(yōu)點(diǎn)。

從煤矸石中提取液體硅膠的方法 745     

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本發(fā)明公開一種從煤矸石中提取液體硅膠的方法，該方法首先將煤矸石破碎和研磨以通過機(jī)械方式改變礦物粒度和微觀結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)礦物的初步分離；再在亞臨界或超臨界水下活化，以降低礦物的化學(xué)穩(wěn)定性。然后與碳酸鈉混合均勻，加熱活化處理，通過堿焙燒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)用于降低礦物的化學(xué)穩(wěn)定性。再用熱水溶解并不斷攪拌，以使硅酸鹽溶解于水中；通過抽濾分離液相和固體渣相，實(shí)現(xiàn)硅酸鹽與其他元素的分離。然后調(diào)節(jié)pH值調(diào)節(jié)至7～8生成水溶膠；再通過超聲處理以使水溶膠完全變?yōu)樗z。最后通過洗滌去除水凝膠表面的堿性鹽。本發(fā)明提供的方法能耗低、資源利用高、產(chǎn)生的廢液、廢渣很少。

大型圓形立式磨機(jī) 742     

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本實(shí)用新型屬于大型研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種大型圓形立式磨機(jī)，設(shè)置有：電機(jī)皮帶輪、電動(dòng)機(jī)、電機(jī)板、機(jī)架、大皮帶輪、豎軸部、槽體、機(jī)座、聯(lián)板V帶和黃油杯；電機(jī)皮帶輪通過軸承與機(jī)架上部的支撐桿連接；電動(dòng)機(jī)通過螺栓、螺母和彈簧墊圈與電機(jī)板固定連接；電動(dòng)機(jī)上端通過聯(lián)板V帶與電機(jī)皮帶輪連接；大皮帶輪通過軸承與機(jī)架連接；大皮帶輪通過聯(lián)板V帶與電機(jī)皮帶輪連接；聯(lián)板V帶分別套接于電機(jī)皮帶輪和大皮帶輪上；能夠適應(yīng)粗精再磨作業(yè)的給礦濃度，占地面積小，配置靈活；具有按照可浮性好、壞，進(jìn)行選擇性磨礦、減少可浮性礦物過粉碎的效果；無效功率損失小，磨礦作業(yè)單位能耗低；適應(yīng)選礦設(shè)備大型化的配置需求。