微生物燃料電池的綜合實驗架 955     

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本發(fā)明公開了一種微生物燃料電池的綜合實驗架。架子主體有落地式和懸空貼壁式兩種形式,可供具有不同空間大小和空間類型的實驗室選擇使用,前者適合大規(guī)模研究,后者適合空間有限的實驗室小規(guī)模研究使用。該實驗架的組成主要包括電信號實時采集設(shè)備、溫度控制區(qū)及數(shù)顯無級可調(diào)磁力攪拌臺,可對微生物燃料電池產(chǎn)生的電信號實時記錄,實現(xiàn)特殊溫度條件控制,均勻混合電池的陽極和陰極電解液等。該實驗架有防靜電,耐酸堿、廢水腐蝕,屏蔽電磁干擾,強(qiáng)弱電使用安全,視覺美觀,方便拆裝,方便規(guī)模擴(kuò)大的優(yōu)點(diǎn),另外,實驗架的設(shè)計還體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的理念。該實驗架適合能源環(huán)境領(lǐng)域微生物燃料電池的實驗研究。

控制自由氨累積低溫下SBR亞硝化-反亞硝化實現(xiàn)方法 679     

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本發(fā)明公開了一種低溫下序批式活性污泥反應(yīng)器亞硝化-反亞硝化控制方法。該方法是在傳統(tǒng)的序列兼氧-好氧間歇式活性污泥法基礎(chǔ)上,采用pH,氧化還原電位(ORP),溶解氧(DO)作為實時監(jiān)測參數(shù)建立自控系統(tǒng)。在10℃～18℃條件下,通過控制反應(yīng)器體系內(nèi)自由氨(FA)濃度從而抑制亞硝酸鹽的氧化,或根據(jù)pH實時曲線上的“氨谷點(diǎn)”優(yōu)化控制曝氣時間,從而實現(xiàn)亞硝化-反亞硝化處理高濃度氨氮廢水。該方法亞硝化率可達(dá)80%,對TN,NH3-N和COD去除率分別達(dá)到95%,99%和90%以上。

含油污泥熱解殘渣中碳分離回收的方法 1132     

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含油污泥熱解殘渣中碳分離回收的方法,應(yīng)用于采油廢水與油泥污染處理技術(shù)領(lǐng)域。熱解殘渣和活化劑同時進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌均勻;然后進(jìn)入活化反應(yīng)爐活化處理1～4小時;利用補(bǔ)水系統(tǒng)將活化后殘渣沖入第一反應(yīng)罐中并加試液A;活化后熱解殘渣與試液A質(zhì)量比為1∶2～1∶15;通蒸汽,水漂洗殘渣3～8次;殘渣沖入第二反應(yīng)罐7內(nèi)并加入試液B,經(jīng)試液A處理工序后熱解殘渣與試液B質(zhì)量比為1∶3～1∶12;通入蒸汽;殘渣沖入貯碳槽,開動貯碳槽攪拌器,碳與水混合;開動離心機(jī)脫水;進(jìn)入干式球磨機(jī)粉碎到120～200目。效果是:分離回收效果好;占地面積小;操作方便;經(jīng)濟(jì)可行,無二次污染,能回收碳資源,能耗低,運(yùn)行成本低。

通過電化學(xué)電極設(shè)備處理水的工藝 827     

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一種通過電化學(xué)電極設(shè)備處理水的工藝，所述工藝的設(shè)備中包括至少一個電化學(xué)電極，所述電化學(xué)電極包含適合的電極板，步驟如下：使含不良溶解物的水通過至少一個所述電化學(xué)電極，在所述電化學(xué)電極中通過一個直流電流，以破壞所述進(jìn)水中所述不良溶解物，從而產(chǎn)出一股含有所述不良溶解物濃度更低的產(chǎn)水。電化學(xué)電極中所述直流電流將通過一個特定的電源控制程序進(jìn)行調(diào)節(jié)，這個控制程序至少包括以下一次電流的循環(huán)：向電化學(xué)電極中通入預(yù)設(shè)的恒定電流，并運(yùn)行一段時間；接著在保持電化學(xué)電極中電流絕對值的前提下通入反向的恒定電流，使正負(fù)極反轉(zhuǎn)進(jìn)行倒極；接著電化學(xué)電極運(yùn)行一段時間的恒定電流。本發(fā)明的優(yōu)勢包括，建造成本和運(yùn)行成本更低，能可靠的處理廢水并產(chǎn)出含有低濃度或者極低濃度所有種類或絕大多數(shù)種類溶解有機(jī)物的產(chǎn)水。其處理后的廢水所含氨氮的濃度非常低。

復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用 925     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括：在碳基材料上負(fù)載金屬氧化物和摻雜氮元素，得到所述復(fù)合催化劑；所述摻雜氮元素的含氮前驅(qū)物為氨氣和/或無機(jī)銨鹽。所述復(fù)合催化劑通過負(fù)載金屬氧化物和摻雜氮元素構(gòu)建出更多的催化活性位點(diǎn)，并在摻雜氮的過程中對金屬氧化物進(jìn)行部分還原，形成氧缺位，使復(fù)合催化劑具有更高的催化活性和穩(wěn)定性，從而高效催化臭氧氧化，提高催化臭氧分解產(chǎn)羥基自由基的效率。所述復(fù)合催化劑的制備方法簡單，成本低，適宜規(guī)?；瘧?yīng)用，其在催化臭氧氧化處理廢水中的效率高，催化劑穩(wěn)定壽命長，能夠無選擇性地將廢水中的有機(jī)物礦化成二氧化碳和水，具有廣闊的應(yīng)用前景。

深度除氟劑及其制備方法與應(yīng)用 813     

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本發(fā)明屬于污染物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種深度除氟劑，并進(jìn)一步公開其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明所述深度除氟劑，以聚合氯化鋁、硫酸鋁、氯化鐵、熟石灰、偏鋁酸鈉和聚二甲基二烯丙基氯化銨為原料，本發(fā)明所述深度除氟劑的除氟率可達(dá)到95％以上，即便對低濃度含氟廢水(≤20mg/L)進(jìn)行處理時，僅經(jīng)過攪拌反應(yīng)20分鐘后即可使氟離子的去除率達(dá)到95％以上，出水中氟含量可達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)，不僅除氟速率高，且除氟效果明顯，可實現(xiàn)含氟廢水的深度除氟。

氨基酸糖酯、其制備方法及其應(yīng)用 1151     

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本申請?zhí)峁┝艘环N氨基酸糖酯、其制備方法及其應(yīng)用，該方法在催化劑存在下，將氨基酸與單糖在溶劑中進(jìn)行反應(yīng)，得到氨基酸糖酯；所述氨基酸選自甘氨酸、谷氨酸、丙氨酸或天冬氨酸，所述單糖選自葡萄糖、半乳糖、果糖、甘露糖或核糖；所述氨基酸糖酯具有式I結(jié)構(gòu)，式I中，R1選自氫、甲基、-CH2COOH或-CH2CH2COOH；R2選自式1～5所示的基團(tuán)中的任意一種。本發(fā)明提供的氨基酸糖酯具有良好的潤滑性等特性，可作為鉆井液的基礎(chǔ)油，并且其生物降解性能好，對環(huán)境友好。本發(fā)明優(yōu)選以離子液體為溶劑、生物酶為催化劑合成氨基酸糖酯，制備方法簡便、條件溫和，無廢水、廢氣、廢渣排放，制備過程無毒、高效、環(huán)保。

污水的處理方法及處理系統(tǒng) 681     

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本發(fā)明提供了一種污水的處理方法及處理系統(tǒng)。該處理方法包括以下步驟：向污水中投加除硬藥劑和混凝劑，得到除硬廢水和絮凝沉淀物，除硬藥劑包括電石渣和可溶性碳酸鹽。該方法通過向污水中投加包括電石渣和可溶性碳酸鹽的除硬藥劑以及混凝劑，得到除硬廢水和絮凝沉淀物，采用上述電石渣與可溶性碳酸鹽的組合替代現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的堿性調(diào)節(jié)劑(氫氧化鈉、碳酸鈉等)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對污水較好的除硬效果，而且上述電石渣還能夠變廢為寶，降低了工藝成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

利用水力旋流分離法從鋼鐵冶金含鐵粉塵中回收鐵精粉的方法 990     

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一種利用水力旋流分離法從鋼鐵冶金含鐵粉塵中回收鐵精粉的方法。首先通過篩分濾去粒徑大于1mm的大顆粒雜質(zhì)，再將粉塵與水配成固含量5~30%漿液，然后將漿液泵入水力旋流分離系統(tǒng)中進(jìn)行除雜分離，分別收集溢流、底流產(chǎn)物，并過濾、干燥。本發(fā)明可分離出全鐵含量大于50%的鐵精粉，K、Na含量小于3%，可滿足燒結(jié)和煉鐵工序。同時旋流產(chǎn)物濾液可作為母液聯(lián)產(chǎn)鉀鹽，工藝過程廢水閉路循環(huán)，實現(xiàn)冶金粉塵綜合回收和資源化循環(huán)利用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，處理成本低，操作簡單，環(huán)境友好。原料適用范圍廣，可針對不同成分、粒度范圍的粉塵，調(diào)整水力旋流分離系統(tǒng)的核心參數(shù)，以達(dá)到最佳的分離效果和回收率。

高濃度硝酸鹽廢液與有機(jī)廢液協(xié)同處理裝置及其兩相處理方法 918     

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本發(fā)明公開了一種高濃度硝酸鹽廢液與有機(jī)廢液協(xié)同處理裝置及其兩相處理方法，屬于廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，該裝置主要包括有機(jī)廢液箱、厭氧酸化反應(yīng)器、廢液混合箱、厭氧反硝化反應(yīng)器；所述厭氧酸化反應(yīng)器的出液端通過管路與廢液混合箱相連，所述廢液混合箱通過第二進(jìn)水泵與厭氧反硝化反應(yīng)器的進(jìn)液端相連，所述厭氧反硝化反應(yīng)器設(shè)置有第三回流管路，泥水分離包等，所述第三回流管路一端與泥水分離包底部相連通，所述厭氧反硝化反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)置兩級三相分離器。本發(fā)明采用兩相厭氧處理技術(shù)解決了實際應(yīng)用中高鹽分及高濃度硝酸鹽類廢水不能采用生物法脫氮的問題，同時有機(jī)廢水為厭氧酸化為反硝化提供了碳源乙酸，實現(xiàn)以廢治廢，節(jié)省碳源。

電解尿素制氫用于燃料電池汽車的系統(tǒng)及方法 958     

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本發(fā)明公開了一種電解尿素制氫用于燃料電池汽車的系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括堿性尿素溶液供應(yīng)系統(tǒng)、堿性尿素電解池、氫氣純化系統(tǒng)和燃料電池汽車系統(tǒng)；方法為：先將尿素加入堿性KOH溶液中配成堿性尿素電解液，然后在電解池中通電發(fā)生堿性尿素電解反應(yīng)，制得的高純氫氣通過氫氣純化系統(tǒng)進(jìn)行純化和壓力調(diào)節(jié)，供給燃料電池汽車系統(tǒng)；本發(fā)明通過引入尿素降低了電解制氫反應(yīng)的電壓和能耗，是對常規(guī)堿性水電解制氫的良好改進(jìn)；能夠?qū)⑶鍧嵞茉窗l(fā)電轉(zhuǎn)化為燃料電池汽車的動力，實現(xiàn)綠色交通方式；通過利用高含尿素廢水作為電解原材料，能夠?qū)錃馍a(chǎn)和廢水處理耦合起來。本發(fā)明有利于電解制氫和燃料電池汽車技術(shù)的推廣。

氣田產(chǎn)出水的減注回用方法 984     

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本發(fā)明涉及一種氣田產(chǎn)出水的減注回用方法。該方法采用臭氧催化氧化—A/O/MBR—高效除硬過濾—膜蒸餾工藝，有效去除廢水中的懸浮物、有機(jī)物、鹽類和氨氮，解決氣田產(chǎn)出水減注回用過程中懸浮物、有機(jī)物、氨氮、氯化物等指標(biāo)過高的問題，有效減少廢水回注量，并能利用工廠低溫余熱，實現(xiàn)氣田產(chǎn)出水的減注回用。最終得到的膜蒸餾產(chǎn)水回用于循環(huán)水補(bǔ)水，膜蒸餾濃水回注。

廢舊鋰離子電池焙燒分選的方法 843     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池焙燒分選的方法，該方法將廢舊鋰離子電池與含鈣粉體藥劑配料混合進(jìn)行高溫焙燒，或在廢舊鋰離子電池焙燒過程中，噴入與氟離子反應(yīng)的含鈣藥劑，在焙燒過程中氟離子與含鈣藥劑生成不可溶固相，最終獲得的焙燒產(chǎn)物經(jīng)破碎及分選去除含氟固體，從而獲得主體鋁、銅、電極材料粉末，所得電極粉末即使混有少量含氟固體也不會影響后續(xù)的資源回收；本發(fā)明方法避免了廢舊鋰離子電池處理過程中含氟廢氣廢水的產(chǎn)生，簡化并去除了含氟廢氣、廢水的收集及處理工藝，從回收處理的源頭防止了二次污染，降低了焙燒成本，具有良好的應(yīng)用前景。

提高RO回收率和脫鹽率的技術(shù) 755     

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本發(fā)明提供了一種提高RO回收率和脫鹽率的技術(shù)，在RO系統(tǒng)前安裝pH調(diào)節(jié)加藥裝置，將進(jìn)水口的水質(zhì)的pH值調(diào)節(jié)到9.5～10；廢水中的固體SiO2將以離子形式存在；廢水中的TOC物質(zhì)與RO膜表面形成隔離層，脫離RO膜表面，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用通過pH調(diào)節(jié)提高了單支RO膜回收率和脫鹽率，進(jìn)而使得整個RO系統(tǒng)的回收率達(dá)到95％以上，系統(tǒng)的脫鹽率達(dá)到98％以上，較傳統(tǒng)RO工藝大幅度提高。

不脫水刨花板用脲醛樹脂及其制備方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種脲醛樹脂及其制備方法。本發(fā)明的脲醛樹脂包括以下組分:甲醛水溶液200份、尿素120-170份、聚乙烯醇0-2份、助劑1-10份、增量劑3-20份,其中,甲醛水溶液的濃度為37%,在制備過程中,尿素分三次或四次加入,反應(yīng)依次在弱堿性、弱酸性介質(zhì)和中性介質(zhì)中進(jìn)行,同時在脲醛樹脂的合成中添加助劑和增量劑。本發(fā)明的脲醛樹脂不需要脫水即可用于刨花板的生產(chǎn),解決了廢水排放,污染環(huán)境的問題,而且大大降低了刨花板的生產(chǎn)成本,適用大中小型各類刨花板企業(yè)。

用于除藻去銅的復(fù)合改性黏土、制備方法及其應(yīng)用 719     

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本發(fā)明公開一種用于除藻去銅的復(fù)合改性黏土、制備方法及其應(yīng)用，涉及污染水處理技術(shù)領(lǐng)域，用于解決富營養(yǎng)化水體和酸性礦山廢水這兩類常見污染水處理的技術(shù)問題。本發(fā)明提供的用于除藻去銅的復(fù)合改性黏土、制備方法及其應(yīng)用中，殼聚糖或淀粉與聚合氯化鋁復(fù)合改性黏土除藻，不是二者簡單復(fù)合，而是架橋網(wǎng)捕機(jī)理和電中和機(jī)理雙重協(xié)同作用使普通黏土絮凝除藻效率大幅度提高，從而使來源豐富的天然黏土變成高效安全價廉絮凝除藻材料，實現(xiàn)原材料本土化；此外，將富營養(yǎng)化堿性藻華水體和酸性礦山廢水混合，不僅能緩解彼此的危害，還能通過高效絮凝除藻工藝實現(xiàn)同時治理富營養(yǎng)化藻華和酸性礦山排水，符合當(dāng)今低碳經(jīng)濟(jì)的要求，具有良好的應(yīng)用前景。

環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)方法以及環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)系統(tǒng) 801     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)方法和生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)方法包括：將氯丙烯進(jìn)行氯醇化反應(yīng)，得到含有二氯丙醇的氯醇化反應(yīng)混合物；從氯醇化反應(yīng)混合物中分離出二氯丙醇；將二氯丙醇送入雙極膜電滲析器的堿室中進(jìn)行雙極膜電滲析，得到含有環(huán)氧氯丙烷的堿室流出液。根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，環(huán)氧化反應(yīng)過程不產(chǎn)生或基本不產(chǎn)生廢水和廢渣，極大地降低了整個工藝流程產(chǎn)生的廢物量，減輕了廢水和廢渣的處理負(fù)擔(dān)；本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，環(huán)氧化反應(yīng)步驟不采用催化劑，降低了生產(chǎn)成本；根據(jù)本發(fā)明的方法分離成本低且操作方法簡潔。

帶有凈化功能的燃?xì)忮仩t 1133     

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帶有凈化功能的燃?xì)忮仩t，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置有連接燃?xì)獾娜紵骱图訜嵯洌黾訜嵯渖蟽?nèi)連通排煙管，所述外殼內(nèi)設(shè)置有儲液箱，所述儲液箱內(nèi)固定設(shè)置有水泵，所述水泵通過一出液管連接至排煙管內(nèi)，所述排煙管包括水平部和豎直部，所述水平部設(shè)置有排水管，所述排水管連接一廢液箱，所述廢液箱連接一廢水管，所述廢水管上設(shè)置有電磁閥，所述廢液箱內(nèi)設(shè)置有液位檢測裝置，所述液位檢測裝置包括，液位傳感器，設(shè)置在廢液箱內(nèi)，用于檢測廢液箱內(nèi)的水位并輸出采樣電壓；基準(zhǔn)電路，用于提供一標(biāo)準(zhǔn)電壓；比較電路，分別耦接于液位傳感器和基準(zhǔn)電路，用于比較采樣電壓和標(biāo)準(zhǔn)電壓，具有成本低、原理簡單、易于實現(xiàn)的特點(diǎn)。

鄰氯苯胺吸附劑及制作方法 928     

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本發(fā)明提供了一種基于陰離子表面活性劑改性水滑石及其制備方法，可將其用作吸附廢水溶液中的鄰氯苯胺的吸附劑。改性水滑石使用陰離子表面活性劑：仲烷基磺酸鈉（SAS）或十二烷基苯磺酸鈉（LAS）或十二烷基硫酸鈉（SDS）或α?烯基磺酸鈉（AOS）作為改性劑，通過共沉淀的方法制備得到的改性水滑石（Mg1.5Al?LDHs）。在室溫條件下，改性水滑石對鄰氯苯胺的吸附量為（90?178）mg/g，在2h內(nèi)能達(dá)到吸附平衡。該吸附劑具有價格便宜、吸附容量大、可操作性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

降低污水COD的催化劑及其制備方法與應(yīng)用 973     

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本發(fā)明涉及一種降低污水COD的催化劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本降低污水COD的催化劑的制備方法，包括以下步驟：稱取硝酸銅、硝酸錳和硝酸鈀，放入燒杯內(nèi)，加入100ml去離子水，加熱攪拌，得到浸漬液；取催化劑載體，放入得到的浸漬液中，加熱加壓反應(yīng)，干燥，得到初始催化劑；將得到的初始催化劑煅燒，即得到降低污水COD的催化劑。本發(fā)明還提供采用上述制備方法制備的降低污水COD的催化劑及其應(yīng)用。本降低污水COD的催化劑負(fù)載銅、錳、鈀，對廢水中的有機(jī)物種類選擇性吸附范圍廣，提供的活性位點(diǎn)多，產(chǎn)生的羥基自由基多，與有機(jī)物反應(yīng)充分，降低廢水中的COD效果顯著。

可循環(huán)使用的節(jié)水型洗車池系統(tǒng) 755     

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本發(fā)明提供了一種可循環(huán)使用的節(jié)水型洗車池系統(tǒng)，屬于車輛清洗技術(shù)領(lǐng)域。該可循環(huán)使用的節(jié)水型洗車池系統(tǒng)包括洗車系統(tǒng)、控水池和沉淀系統(tǒng)。所述洗車系統(tǒng)包括預(yù)洗池和洗車池，所述預(yù)洗池和所述洗車池連通，所述預(yù)洗池內(nèi)部底端設(shè)置有蓄水槽，所述洗車池內(nèi)設(shè)置有洗車器，所述控水池與所述洗車池連通。本發(fā)明通過將廢水輸送至一級沉淀池、二級沉淀池和三級沉淀池內(nèi)，使廢水可在一級沉淀池、二級沉淀池和三級沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀，實現(xiàn)清水與雜物的分層，而通過水泵可將三級沉淀池內(nèi)的清水抽出，并輸送至預(yù)洗池和洗車池，實現(xiàn)水資源的凈化和循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)約水資源的目的，減小水資源的浪費(fèi)。

纖維素乙醇發(fā)酵廢液的固液分離方法 830     

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本發(fā)明公開了一種纖維素乙醇發(fā)酵廢液的固液分離方法，包括：（1）過濾分離，采用過濾分離發(fā)酵廢液中的大部分懸浮物；（2）堿析處理，向步驟（1）過濾后的廢液中投加鈣堿調(diào)節(jié)pH值為6.5～8.5；（3）強(qiáng)化絮凝，向步驟（2）處理后的廢水中依次投加混凝劑、絮凝劑和助沉劑，使堿析析出的細(xì)小顆粒物形成粗大密實的絮體，提高絮凝效率并減少沉降時間。本發(fā)明方法固液分離徹底，效率高、耗時短，可以連續(xù)運(yùn)行，易滿足實際工藝的要求，此外，處理后的出水滿足后續(xù)生化處理的要求。

陽離子鐵芳烴配合物作為有機(jī)染料光降解催化劑的應(yīng)用 1032     

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本發(fā)明公開了具有通式(I)所示結(jié)構(gòu)的有機(jī)陽離子鐵芳烴配合物作為有機(jī)染料光降解催化劑的用途，通式(I)以及通過將上述有機(jī)陽離子鐵芳烴配合物負(fù)載于載體獲得非均相有機(jī)鐵配合物催化劑作為有機(jī)染料光降解催化劑的用途，以及使用該催化劑光降解有機(jī)染料廢水的方法。該催化劑制備簡單，成本低，能高效去除廢水中的有機(jī)染料污染物。

銅離子的回收方法 875     

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本發(fā)明涉及一種含銅廢水中銅離子的回收方法，首先將木質(zhì)纖維原料加入到含銅廢水中吸附其中的銅離子，然后分離出所述木質(zhì)纖維原料，加入纖維素酶使其水解，銅離子脫附進(jìn)入溶液中，過濾并回收濾液中的銅離子。本發(fā)明還涉及了采用含銅防腐劑處理后的木質(zhì)纖維原料中的銅離子的回收方法，將木質(zhì)纖維原料直接進(jìn)行酶解，銅離子脫附后再進(jìn)行回收。本發(fā)明技術(shù)方案提供的銅離子回收方法采用了生物方法，利用了天然、易得的木質(zhì)纖維原料以及纖維素酶，對環(huán)境友好，低毒環(huán)保，銅的回收率高，適用性好；而且所述回收方法操作簡便、工藝條件溫和，具有大規(guī)模應(yīng)用的前景。

白腐真菌菌絲體生物吸附劑的制備方法及其應(yīng)用 871     

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本發(fā)明公開了一種白腐真菌菌絲體生物吸附劑的制備方法及其在合成染料廢水中的應(yīng)用，將白腐真菌種子懸液接種到液體培養(yǎng)基中進(jìn)行培養(yǎng)，采集所生長出的菌絲體，將其依次進(jìn)行離心、洗滌、干燥處理后，進(jìn)行粉碎處理或者粉碎改性處理，得到白腐真菌菌絲體生物吸附劑。本發(fā)明制備的生物吸附劑，制備方法簡單，成本低，可以生物降解，不會產(chǎn)生二次污染，對雜環(huán)染料中性紅模擬廢水中的雜環(huán)染料中性紅的飽和吸附量可以達(dá)到49.02mg/g以上，經(jīng)過氨基化改性處理的菌絲體生物吸附劑的飽和吸附量高達(dá)到91.74mg/g。

細(xì)菌類漆酶laclK的基因和蛋白及應(yīng)用 846     

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本發(fā)明提供了一種細(xì)菌類漆酶laclK的蛋白，該蛋白的氨基酸序列與SEQ?ID?NO:1具有至少90％的一致性，并且具有漆酶活性。本發(fā)明還提供了一種細(xì)菌類漆酶laclK的基因，該基因編碼如上所述的細(xì)菌類漆酶laclK的蛋白。本發(fā)明還提供了一種脫色的方法，該方法包括：將待脫色的物料與如上所述的細(xì)菌類漆酶laclK的蛋白在酶促反應(yīng)條件下接觸。本發(fā)明還提供了如上所述的細(xì)菌類漆酶laclK的蛋白在染料的檢測分析和印染廢水的處理中的應(yīng)用。本發(fā)明的細(xì)菌類漆酶laclK具有較好的長期穩(wěn)定性和耐熱性，能夠在更廣闊的適用范圍內(nèi)得以應(yīng)用。

用于處理循環(huán)冷卻水的無磷復(fù)合阻垢緩蝕劑 873     

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本發(fā)明公開一種用于處理循環(huán)冷卻水的無磷復(fù)合阻垢緩蝕劑,該阻垢緩蝕劑由阻垢劑和緩蝕劑構(gòu)成,阻垢劑由聚天冬氨酸(以下簡稱PASP)與聚乙烯醇、氧化淀粉、聚丙烯酸、丙烯酸/丙烯酸酯共聚物、含磺酸基的丙烯酸-丙烯酸酯共聚物中的一種或幾種構(gòu)成;緩蝕劑為有機(jī)酸的鈉鹽/鉀鹽/銨鹽、硼酸鈉/鉀/銨、含氮有機(jī)物、可溶性鉬酸鹽、可溶性鎢酸鹽、可溶性硝酸鹽、可溶性亞硝酸鹽、可溶性鋅鹽中的一種或幾種構(gòu)成;本發(fā)明的復(fù)合阻垢緩蝕劑具有優(yōu)異的阻垢緩蝕性能,屬于全無磷配方,使用過程中不會形成磷酸鈣垢,用本配方所排廢水不會對環(huán)境造成富營養(yǎng)化污染,屬于環(huán)境友好產(chǎn)品,尤其適合高鈣硬和高堿硬的循環(huán)水處理。

一株喹啉降解菌及其培養(yǎng)方法和應(yīng)用 985     

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本發(fā)明涉及一種喹啉降解菌及其培養(yǎng)方法和應(yīng)用。所述菌株為惡臭假單胞菌(PSEUDOMONAS PUTIDA)KT-QL-116 CGMCC NO.2790,可以有效降解高濃度喹啉化合物,最高可利用濃度達(dá)到850MG/L,此外還可以利用苯、甲苯、二甲苯、苯酚等芳香族化合物。該菌株可以在焦化廢水中很好的生長,并且可以高效降解其中的喹啉,借此可開發(fā)出相應(yīng)的環(huán)保生物制劑,顯示出很好的應(yīng)用前景。

超聲波催化降解有機(jī)污染物的方法 657     

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本發(fā)明屬于超聲波催化領(lǐng)域,特別是涉及固相催化劑存在下超聲波催化降解有機(jī)污染物的方法。將負(fù)載金屬納米粒子的氧化物復(fù)合型固相催化劑和含有有機(jī)污染物的水溶液置于超聲波發(fā)生器中,在超聲波輻射下使有機(jī)污染物降解和礦化。本發(fā)明使用負(fù)載金屬納米粒子的氧化物復(fù)合型固相催化劑可以使超聲波降解有機(jī)污染物的效率大大提高。本發(fā)明的方法可用于有機(jī)廢水處理。

中央水處理機(jī)及水處理系統(tǒng) 730     

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本發(fā)明提供了一種中央水處理機(jī)及水處理系統(tǒng)，該中央水處理機(jī)包括：濾芯、超濾組件、納濾反滲透組件和無菌凈水箱；濾芯的出水端與超濾組件的進(jìn)水端連通，超濾組件的第一出水端與納濾反滲透組件的進(jìn)水端連通，超濾組件的第二出水端與廢水箱連通；納濾反滲透組件的第一出水端與無菌凈水箱的第一進(jìn)水端連通，納濾反滲透組件的第二出水端與廢水箱連通；無菌凈水箱的第一出水端與用戶端連通，無菌凈水箱的第二出水端與無菌凈水箱的第二進(jìn)水端連通。本發(fā)明提供的中央水處理機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)水循環(huán)和殺菌的效果，水在無菌凈水箱，用水終端之間循環(huán)流動，有效控制管道細(xì)菌滋生；具有結(jié)構(gòu)簡單、有益健康和綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。