油脂浸出工藝 901     

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本發(fā)明涉及一種油脂浸出工藝。該工藝將氮?dú)鈿馓峒夹g(shù)應(yīng)用于含溶劑的油料粕的脫溶過(guò)程，將氣體膜分離技術(shù)用于不凝氣中有機(jī)溶劑的回收過(guò)程，從而大幅降低浸出工藝中的能量消耗以及有機(jī)廢水的產(chǎn)生，同時(shí)大大簡(jiǎn)化了工藝和操作，通過(guò)控制工藝條件實(shí)現(xiàn)了在保證毛油產(chǎn)量的基礎(chǔ)上有效降低其生產(chǎn)的運(yùn)行成本。與傳統(tǒng)的米糠毛油浸出裝置的工藝相比，本發(fā)明的新型浸出工藝較傳統(tǒng)工藝總體節(jié)能率達(dá)到45％，并且在分水器部分有機(jī)廢水的產(chǎn)量顯著下降。

負(fù)載型無(wú)定形羥基氧化鐵脫硫劑及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載型無(wú)定形羥基氧化鐵脫硫劑，至少包括二水硫酸鈣和負(fù)載于其上的無(wú)定形羥基氧化鐵。其制備方法為：將七水合硫酸亞鐵粉末與氫氧化鈣粉末等摩爾比混捏進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后對(duì)其進(jìn)行成型；將成型物利用含氧氣體在-20-50℃對(duì)其進(jìn)行氧化，再進(jìn)行干燥即可。該脫硫劑在制備時(shí)將活性組分的制備、載體的制備和活性組分在載體上的負(fù)載過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，無(wú)需分步制備，簡(jiǎn)化了脫硫劑的制備工藝，同時(shí)無(wú)需添加粘結(jié)劑，而且在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢氣、廢水和固體廢棄物的排放，節(jié)約了成本。

以小球硅膠為載體的亞鐵氰化鋯鉀的制備方法 810     

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以小球硅膠為載體的亞鐵氰化鋯鉀的制備方法,涉及一種高比表面的以小球硅膠為載體的亞鐵氰化鋯鉀的制備方法。該方法是將成型的多孔小球硅膠在加熱回流條件下和氧氯化鋯的水溶液反應(yīng);將所得的負(fù)載無(wú)定型二氧化鋯的小球硅膠烘干,浸泡于亞鐵氰化鉀的鹽酸溶液中;攪拌下反應(yīng)12～24H,得高比表面的以小球硅膠為載體的亞鐵氰化鋯鉀雜化材料;該材料亞鐵氰化物負(fù)載量可調(diào),對(duì)核素離子吸附能力強(qiáng),比表面高,粒子球形度好,不易破碎,避免了單獨(dú)使用亞鐵氰化鋯鉀粒子導(dǎo)致的床層水阻過(guò)大的問(wèn)題;而且由于ZR-O-SI共價(jià)鍵的存在,納米亞鐵氰化鋯鉀粒子和小球硅膠結(jié)合緊密,不易在處理廢水的過(guò)程中流失。

同步脫除氨氮和磷的絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用 1093     

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本發(fā)明公開了一種同步脫除氨氮和磷的絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用，所述絮凝劑包含液態(tài)無(wú)機(jī)鋁系絮凝劑和以[AlO4Al12(OH)24(H2O)12]7+作為柱化劑將沸石進(jìn)行柱撐制備的柱撐沸石，其中所述柱撐沸石上還負(fù)載有Mg2+，所述絮凝劑可以在氨氮和總磷濃度較低時(shí)深度脫除廢水中的氨氮和磷。

節(jié)能環(huán)保型甲醇脫水聯(lián)產(chǎn)燃精二甲醚的生產(chǎn)工藝 830     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型甲醇脫水聯(lián)產(chǎn)燃精二甲醚的生產(chǎn)工藝,屬于新能源、化工、催化領(lǐng)域。該工藝主要由甲醇汽化、催化反應(yīng)、雙塔精餾、醇水分離四部分組成。該工藝具有以下特征:催化合成過(guò)程采用低溫活性良好的固體酸催化劑,催化合成采用容易控制反應(yīng)溫度的構(gòu)件流化床或等溫式列管固定床反應(yīng)器,充分利用甲醇脫水過(guò)程的反應(yīng)熱,通過(guò)調(diào)節(jié)二甲醚預(yù)精餾塔和二甲醚精餾塔的回流比和塔頂與側(cè)線的采出比,可以實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)出比例的燃料級(jí)二甲醚與化工級(jí)二甲醚,采用全封閉精餾,避免馳放氣排放,甲醇精餾塔微壓操作壓差排水,廢水可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),安全環(huán)保。

高效除氟復(fù)配藥劑 1071     

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本發(fā)明公開了一種高效除氟復(fù)配藥劑及使用該藥劑處理含氟廢水的方法。所述復(fù)配藥劑各組分按重量百分比為：聚合氯化鋁50％?64％，氯化鎂3％?8％，氯化鈣8％?13％，聚合氯化鋁鐵10％?13％，聚二甲基二烯丙基氯化銨0.5％?2％。將上述藥品復(fù)配成液體藥劑，按照一定的投加比例投加在含氟廢水中，通過(guò)機(jī)械攪拌，完成對(duì)氟離子的絡(luò)合、凝聚、吸附作用，達(dá)到高效除氟的目的，具有投藥簡(jiǎn)單、除氟率高、處理成本低、使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

含鎂稀土儲(chǔ)氧材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明涉及一種含鎂的稀土儲(chǔ)氧材料及其制備方法。含鎂稀土儲(chǔ)氧材料表達(dá)式為RExZryMzO2，M代表Mg和其他金屬，包括鈰鋯復(fù)合氧化物、鐠鋯復(fù)合氧化物和鋱鋯復(fù)合氧化物等。氧化鎂含量為0.001wt％～5wt％。該含鎂稀土儲(chǔ)氧材料是由碳酸氫鎂溶液為沉淀劑進(jìn)行制備。即按一定配比，將稀土(鈰、鐠或鋱)、鋯或?qū)⑾⊥?鈰、鐠或鋱)、鋯及其他稀土離子(鑭、鐠、釹、釤、釓、釔)和/或其他金屬離子(鋁、鋇、鍶、鈦、錳、鐵、銅、鉿)中的至少一種進(jìn)行混合配料。以由鎂或/和鈣的礦物或氧化物、氫氧化物為原料經(jīng)過(guò)焙燒、消化、調(diào)漿和碳化等工序中至少一步制備的碳酸氫鎂或/和碳酸氫鈣水溶液作為沉淀劑，進(jìn)行沉淀，然后經(jīng)過(guò)過(guò)濾、洗滌、干燥等至少一種工序，最后在一定溫度下焙燒而獲得。本發(fā)明以廉價(jià)常規(guī)化工沉淀劑，并使鎂、鈣、二氧化碳等物質(zhì)有效循環(huán)利用，大幅降低了稀土儲(chǔ)氧材料的生產(chǎn)成本。另一方面本發(fā)明中生產(chǎn)工藝無(wú)氨氮廢水、高鹽度廢水等產(chǎn)生，并減少二氧化碳溫室氣體排放，制備工藝綠色環(huán)保，消除了對(duì)環(huán)境的污染。

氨電解制氫用于煤液化的系統(tǒng)及方法 882     

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本發(fā)明涉及一種氨電解制氫用于煤液化的系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括電解液供應(yīng)系統(tǒng)、電解池和煤液化系統(tǒng)，電解液供應(yīng)系統(tǒng)的出口連接電解池的電解液入口，電解池的陰極氫氣出口連接煤液化系統(tǒng)的入口；利用常規(guī)的堿性電解池，通過(guò)氨電解獲得高純氫氣，并將氫氣供給煤液化系統(tǒng)，發(fā)生加氫液化反應(yīng)，促進(jìn)煤炭資源的清潔利用；本發(fā)明能夠降低電解制氫的能耗，降低了電解制氫的成本，有利于綠色無(wú)害的電解制氫方式的推廣；還可通過(guò)電解法去除廢水中的氨，實(shí)現(xiàn)廢水處理和高效電解制氫的耦合，并將電解制得的氫氣用于煤液化過(guò)程，促進(jìn)了煤炭資源的清潔高效利用，具有較高的環(huán)保意義和綜合效益。

煤富氧飛灰熔融尾氣的濕法凈化方法及裝置 820     

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一種煤富氧飛灰熔融尾氣的濕法凈化方法及裝置，屬于凈化技術(shù)領(lǐng)域。煤富氧飛灰熔融爐釋放的高溫尾氣經(jīng)急冷塔降溫至120?150℃以下；依次進(jìn)入水洗塔預(yù)除塵、除酸、降溫到80℃以下；經(jīng)過(guò)濕式靜電除塵器深度除塵；經(jīng)過(guò)氧化吸收塔脫硝、脫硫、脫汞、降溫到50?70℃；再經(jīng)過(guò)堿洗塔進(jìn)一步脫酸、最后凈化后的尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入煙囪中；從水洗塔、氧化吸收塔排出的廢水分別進(jìn)行凈化處理，得到金屬氯鹽、硫酸鹽和硝酸鹽進(jìn)行回收利用。本發(fā)明可以充分有效地發(fā)揮脫酸、脫硝、脫汞、除塵的一體化協(xié)同處理的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)煙氣的達(dá)標(biāo)，甚至超凈排放；廢水凈化處理獲得可再利用的鹽類，實(shí)現(xiàn)資源化利用。

基于柔性鋁空氣電池的自供電重金屬回收裝置和方法 828     

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本發(fā)明提供了一種基于柔性鋁空氣電池的自供電重金屬回收裝置和方法。該裝置包括過(guò)濾器腔體、柔性鋁空氣電池、水泵、進(jìn)水箱和出水箱，柔性鋁空電池放置于過(guò)濾器腔體內(nèi)，柔性鋁空電池的上端與進(jìn)水箱相連，下端與出水箱相連；柔性鋁空電池由正反兩面涂覆有碳正極涂層和鋁負(fù)極涂層的親水性濾膜基體組成，正負(fù)極涂層分別由分隔集流器經(jīng)導(dǎo)線與用電器相連，廢水在水泵的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)導(dǎo)管從進(jìn)水箱流進(jìn)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器腔體后，從出水箱流出。本發(fā)明裝置和方法可以實(shí)現(xiàn)廢水自凈化過(guò)程中，鋁固廢資源，重金屬離子的高質(zhì)資源利用，達(dá)到以廢治廢，產(chǎn)生電能和納米器件的目的。

蒸汽吹掃尾氣處理工藝與成套裝置 710     

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本發(fā)明涉及一種蒸汽吹掃尾氣處理工藝與成套裝置。所述裝置包括冷凝換熱器、三相分離器、混合罐、真空泵、壓縮冷凝單元、氣液分離器、膜組件、換熱器和低溫催化氧化反應(yīng)器。蒸汽吹掃尾氣首先經(jīng)過(guò)冷凝換熱器冷卻，進(jìn)入三相分離器，將污油、廢水和廢氣進(jìn)行初步分離，分離后的污油和廢水分別進(jìn)入儲(chǔ)油罐儲(chǔ)存和污水管網(wǎng)處理，廢氣進(jìn)入到由壓縮冷凝、膜分離和低溫催化氧化工藝耦合而成的工藝裝置中進(jìn)行回收和處理。本發(fā)明裝置使用時(shí)，既可以回收尾氣中價(jià)值較高的有機(jī)物，又可以滿足尾氣排放指標(biāo)，同時(shí)由于沒(méi)有電加熱設(shè)備，裝置的防爆等級(jí)提高。并且所述裝置采用撬裝式可移動(dòng)設(shè)計(jì)，可以滿足在石化企業(yè)裝置附近開機(jī)的要求，實(shí)現(xiàn)對(duì)尾氣的就地處理。

脫水硫酸鈣晶須的制備方法 1104     

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一種脫水硫酸鈣晶須的制備方法。以銅、鉛、鋅、鋁、鎳、鈷、錫冶煉、有色金屬二次資源循環(huán)利用和電鍍廢水處理過(guò)程中產(chǎn)出的硝酸鈣水溶液、氯化鈣水溶液或硝酸鈣與氯化鈣混和水溶液為原料,以硫酸為鈣離子沉淀劑,加入晶須形貌調(diào)節(jié)劑,控制反應(yīng)條件,使硝酸或鹽酸浸出劑再生,同時(shí)產(chǎn)出超長(zhǎng)、大長(zhǎng)徑比的二水硫酸鈣晶須。硝酸鈣溶液、氯化鈣溶液或硝酸鈣與氯化鈣混和溶液經(jīng)沉淀出二水硫酸鈣晶須后,水溶液轉(zhuǎn)化為硝酸溶液、鹽酸溶液或硝酸與鹽酸的混和溶液,返回浸出或處理工序,用于處理有色金屬礦物、有色金屬二次資源或電鍍退鍍。采用微波加熱處理二水硫酸鈣晶須,脫水后成為半水或無(wú)水硫酸鈣晶須。

污水回用系統(tǒng)和污水處理方法 767     

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本發(fā)明公開了一種污水回用系統(tǒng)和污水處理方法，該污水回用系統(tǒng)包括污水處理系統(tǒng)和中水回用系統(tǒng)，其中污水處理系統(tǒng)包括一次水處理系統(tǒng)和二次水處理系統(tǒng)，一次水處理系統(tǒng)用于將生活生產(chǎn)的污水處理成廢水和回用水，二次水處理系統(tǒng)將回用水處理成居民生活用水和中水；中水回用系統(tǒng)用于將經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后的水根據(jù)水質(zhì)情況輸送給不同的使用場(chǎng)合。該處理方法包括將生活生產(chǎn)的污水經(jīng)一次處理系統(tǒng)處理后分為廢水和回用水，然后對(duì)回用水進(jìn)行處理，處理后達(dá)到生活用水標(biāo)準(zhǔn)的部分作為居民生活用水，未達(dá)到生活用水標(biāo)準(zhǔn)的部分作為中水。本發(fā)明通過(guò)上述技術(shù)方案緩解了水資源短缺和排污環(huán)保的壓力。

鐵/猛酸鑭催化劑的制備方法及應(yīng)用 1138     

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本發(fā)明提供一種鐵/錳酸鑭催化劑的制備方法及應(yīng)用，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明以聚乙二醇(PEG)為分散劑，與氨水共同溶解于水溶液中形成堿溶液A，將硝酸鐵、硝酸錳中的一種或兩種與硝酸鑭共同溶解于水溶液中，得到鹽溶液B，將堿溶液逐滴加入無(wú)機(jī)鹽溶液形成溶液，再經(jīng)過(guò)攪拌、水熱老化處理，之后冷卻、抽濾、洗滌、干燥、焙燒得到LaFe_1?xMn_xO₃催化劑，制得的LaFe_1?xMn_xO₃催化劑近似球形，粒徑為10～50nm，比表面積為5～40cm³g^?1，孔徑尺寸分布為1.5?18nm，是具有高穩(wěn)定性、高活性、低成本的非貴金屬改性鈣鈦礦型催化劑材料，在應(yīng)用到催化臭氧過(guò)氧化氫協(xié)同氧化反應(yīng)處理間甲酚模型廢水、火炸藥生化出水具有較好的效果。

膜過(guò)濾耦合光還原脫除和回收鉻的方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種膜過(guò)濾耦合光還原脫除和回收鉻的方法，屬于廢水重金屬離子處理領(lǐng)域。往含六價(jià)鉻的水溶液中加入高聚物，高聚物與六價(jià)鉻形成大分子配位物通過(guò)膜過(guò)濾被截留而從水中去除，光照下，被截留的Cr(VI)還原成Cr(III)并通過(guò)膜反萃得到回收。本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)含鉻廢水中六價(jià)鉻的脫除，而且能夠?qū)⒘鶅r(jià)鉻還原為三價(jià)鉻進(jìn)行回收，是一種簡(jiǎn)單、高效、低能耗的綠色工藝方法，在環(huán)境污水治理和資源綜合利用方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

基于堿性離子液體催化劑的氧化脫硫新方法 1019     

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一種基于堿性離子液體催化劑的氧化脫硫新方法,該方法是利用吸收劑選擇吸收含硫化合物,以堿性離子液體為主催化劑,添加其他離子液體為助催化劑,在氧化劑存在下,催化氧化還原性含硫化合物,可應(yīng)用于氣體或廢水中硫化物的脫除及硫磺回收等。該方法工藝簡(jiǎn)單,催化劑和吸收劑均可以再生并循環(huán)利用,單質(zhì)硫回收率可達(dá)85(WT)%以上。

含銅刻蝕廢液處理及回收工藝 922     

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針對(duì)現(xiàn)有上述銅刻蝕廢液的處理工藝，本發(fā)明實(shí)施例提供一種高效的銅刻蝕液回收工藝，工藝設(shè)計(jì)主要分為兩部分，一部分為銅刻蝕廢液回收工藝，主體工藝為：廢水收集罐、pH調(diào)節(jié)，雙氧水分解系統(tǒng)、高效過(guò)濾器、雙級(jí)反滲透系統(tǒng)；另一部分為廢液處理工藝，主體工藝為：化學(xué)沉淀處理系統(tǒng)，污泥處理系統(tǒng)；本工藝中，錳砂造價(jià)較低，反應(yīng)過(guò)程無(wú)需藥劑，無(wú)損耗，無(wú)析出，無(wú)污染，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，另外具有反應(yīng)快速，設(shè)備占地面積小；并將廢水進(jìn)行回收再利用，實(shí)現(xiàn)了資源再利用。

基于膜電吸附和離子交換的氨氮回收方法 839     

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本發(fā)明提供一種基于膜電吸附和離子交換的氨氮回收方法，包括膜電吸附脫鹽預(yù)處理去除廢水中鈣、鎂等二價(jià)陽(yáng)離子、離子交換吸附氨氮和離子交換柱解吸再生回收氨氮等三個(gè)步驟。對(duì)于典型的城鎮(zhèn)污水，水中的硬度約為400mg/L(以碳酸鈣計(jì))，由于鈣鎂等離子在離子交換樹脂上的選擇性優(yōu)于氨氮，它們的存在使得單純的離子交換過(guò)程無(wú)法實(shí)現(xiàn)氨氮的有效回收。本發(fā)明利用膜電吸附脫鹽預(yù)處理能有效解決有陽(yáng)離子存在的低氨氮廢水中氨氮的回收問(wèn)題，使污水達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)對(duì)氨氮進(jìn)行回收，大大降低了離子交換樹脂的再生頻率、離子交換柱吸附回收氨氮的能力提高了一倍以上，此外，本發(fā)明能耗較低、占地小、不產(chǎn)生污泥、不產(chǎn)生有害物以及大大降低了處理成本。

分類排放和利用的城市污水雙下水管網(wǎng) 909     

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一種分類排放和利用的城市污水雙下水管網(wǎng),在現(xiàn)設(shè)下水管網(wǎng)中,專業(yè)管線與第一下水管網(wǎng)連通,若干第一下水管網(wǎng)經(jīng)社區(qū)出口結(jié)點(diǎn)與社區(qū)之外的第二下水管網(wǎng)連通并到達(dá)污水處理廠AC。增設(shè)下水管網(wǎng)包括第三下水管、第四下水管、節(jié)水塔、蓄水池、增壓泵和加水破碎機(jī),以及快速轉(zhuǎn)運(yùn)站、承壓快速運(yùn)輸管和沼氣發(fā)電廠。若干第三下水管經(jīng)社區(qū)另一出口結(jié)點(diǎn)與在社區(qū)之外的第四下水管連通。其優(yōu)點(diǎn)在于:可從源頭對(duì)污水進(jìn)行分類,并對(duì)城市垃圾進(jìn)行處理,解決了生活廢水、食物性垃圾和植物性垃圾的環(huán)境污染問(wèn)題,且不拆除原有市政污水管線和處理設(shè)施,降低了城市污水和垃圾再利用的巨額成本,得到了再用水源、環(huán)保、電力和沼氣肥料“一舉四得”的效果。

低品位礦有價(jià)金屬浸出-生物吸附-電積濕法冶金工藝 880     

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本發(fā)明提供一種低品位礦有價(jià)金屬浸出-生物吸附-電積濕法冶金工藝，屬于濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。該工藝將生物質(zhì)吸附劑加入到低品位有價(jià)金屬礦粉酸浸液或含有價(jià)金屬的酸性廢水中，攪拌反應(yīng)后將生物質(zhì)吸附劑過(guò)濾，得到富集有三價(jià)金屬鐵離子的生物質(zhì)吸附劑粉末和富含其他有價(jià)金屬的濾液，生物吸附劑粉末經(jīng)過(guò)凈水反復(fù)洗滌后，烘干，放入管式爐中，經(jīng)過(guò)熱分解反應(yīng)，得到超細(xì)金屬鐵粉；濾液采用萃取-電積或生物吸附-電積的方式回收其中的有價(jià)金屬。所制得的超細(xì)金屬鐵粉與雙氧水在一定的pH下可用于處理廢水。該工藝具有顯著的綠色、清潔、高效、資源得到充分利用等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，非常具有推廣應(yīng)用價(jià)值和改善現(xiàn)行濕法冶金工藝的前景。

礦區(qū)水資源保護(hù)方法 873     

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本發(fā)明涉及水資源的保護(hù)方法,特別適用于干旱、半干旱沙漠地帶的大型礦區(qū)水資源的保護(hù)。本發(fā)明的內(nèi)容是用引泉取水方式開發(fā)泉域地下水;對(duì)泉域四周的明沙,采用鋪設(shè)網(wǎng)格障蔽,網(wǎng)格中間種植植被固沙;對(duì)漫灘地種植適生植被蓄水固沙;對(duì)水源頭鋪設(shè)層層疊壓物濾水;在劃定的地下水資源保護(hù)區(qū),留設(shè)保護(hù)煤柱;在水資源地上游及其周邊地區(qū),對(duì)廢棄礦渣、廢水采取綜合治理措施。這一水資源保護(hù)和開發(fā)利用的技術(shù),成功地緩解了水資源短缺與工農(nóng)業(yè)需水量較大的矛盾。

小麥高水分組織化蛋白加工方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種小麥高水分組織化蛋白加工方法，包括下述步驟：斬拌混料；組織化；切斷；其中：所述斬拌混料的方法為：甩掉小麥濕面筋表層自由水，獲得水分含量為50-80％的小麥濕面筋，倒入斬拌機(jī)中，加入蛋白粉，斬拌至混合均勻后，絞成水分含量為50-80％的條狀餡料；所述組織化的方法為：擠壓所述條狀餡料，擠壓溫度為60-200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200-300r/min，擠壓模頭溫度為120-130℃，壓力為3.0-4.5MPa。該方法通過(guò)斬拌、混合等方式平衡至高水分組織化蛋白所需水分，直接喂料進(jìn)入雙螺桿擠壓機(jī)組織化處理后即可獲得高水分組織化蛋白產(chǎn)品，本發(fā)明有效規(guī)避了小麥蛋白谷朊粉干燥加工工序，減少了能源的浪費(fèi)和廢水的排放，是一種綠色、無(wú)污染的加工方法。

去除銻的Fe-Ti二元氧化物吸附劑的制備方法及應(yīng)用 804     

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本發(fā)明公開了一種去除銻的Fe?Ti二元氧化物吸附劑的制備方法及應(yīng)用，屬于重金屬污染水體處理領(lǐng)域。本發(fā)明吸附劑以鐵鹽和鈦鹽為原料，調(diào)節(jié)pH、共沉淀、超聲分散、陳化、離心、洗滌、干燥、研磨、過(guò)篩，即得到Fe?Ti二元氧化物吸附劑。該吸附劑結(jié)合了鐵氧化物和鈦氧化物的優(yōu)點(diǎn)，具有許多粗糙的微觀吸附孔道和較大的比表面積，表面含有豐富的羥基，吸附速度快，吸附容量高，可以選擇性的協(xié)同吸附廢水中的銻。本發(fā)明的吸附劑可應(yīng)用于廢水中銻的深度凈化和安全控制。

廢舊鋰離子電池中有價(jià)金屬的回收方法 1057     

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本發(fā)明提供一種廢舊鋰離子電池中有價(jià)金屬的回收方法，所述方法包括如下步驟：S1、將正極材料廢料和水的混合溶液置于反應(yīng)容器中；S2、向所述反應(yīng)容器中通入二氧化碳?xì)怏w以使所述正極材料廢料與二氧化碳進(jìn)行反應(yīng)；S3、反應(yīng)結(jié)束后得含鋰的浸出液；其中，所述浸出液的溶質(zhì)包含鋰的碳酸鹽。該方法操作步驟簡(jiǎn)單，設(shè)備屬于常規(guī)設(shè)備，在操作過(guò)程中，二氧化碳是主要的耗材，不使用其它酸堿，操作成本低廉，不產(chǎn)生廢水，得到的鋰鹽產(chǎn)品純度高。在浸出過(guò)程中，除鋰外的金屬離子基本不浸出；而從浸出液中制備鋰鹽的過(guò)程中，只需要加熱就可以獲得鋰鹽產(chǎn)品，無(wú)需額外的沉淀劑，因此可以有效地解決控鹽和廢水處理的問(wèn)題。

生物處理用的活性微生物載體 744     

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本發(fā)明的目的是提供一種用于廢水、城市污水、中水、微污染水生物處理用的活性微生物載體,其中含有橡膠粉、比重調(diào)節(jié)劑、粘合劑、活性填充劑四類成分。本發(fā)明的載體產(chǎn)品的外形可以具有顆粒狀、短管狀、片塊狀、帶形、水草狀等形狀,也可以做成不同比重的系列產(chǎn)品。其中活性填充劑可以選擇微生物干粉、活性污泥干燥粉碎物,它們具有活細(xì)胞或活孢子,在有水分時(shí)能生長(zhǎng)繁殖,使得微生物載體在投入應(yīng)用前就長(zhǎng)有大量微生物而形成生物膜,可以縮短啟動(dòng)調(diào)試時(shí)間,提高經(jīng)濟(jì)效益。

萃取分離稀土元素的混合萃取方法及萃取劑 1060     

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本發(fā)明提出了一種用于稀土元素萃取分離的混合萃取方法及萃取劑,該方法通過(guò)采用由季銨型萃取劑如N263等與酸性磷類萃取劑如P507或P204等其中的一種或幾種混合而成的混合萃取劑,經(jīng)有機(jī)溶劑稀釋獲得,不用經(jīng)氨水、氫氧化鈉、碳酸氫銨、碳酸鈉、碳酸鉀等皂化,水洗后即可用于稀土元素的萃取分離,有機(jī)相用水或稀酸即可完全反萃。采用本發(fā)明所述的混合萃取方法及萃取劑,在稀土元素萃取分離的工藝過(guò)程中大大降低了酸、堿的消耗,避免了氨氮廢水的產(chǎn)生,節(jié)約了生產(chǎn)成本,減少了環(huán)境污染。

電化學(xué)反應(yīng)器 889     

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一種電化學(xué)反應(yīng)器，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。它包括反應(yīng)槽、電極組、連接電極組的正負(fù)導(dǎo)電排和直流電源電氣控制裝置、多孔配水支撐隔板、球形填料承托層、鐵碳微電解填料、pH值檢測(cè)儀、泡沫消除裝置和微孔曝氣裝置等。反應(yīng)槽下部設(shè)進(jìn)水口，上部設(shè)三角溢流堰及環(huán)形集水槽、匯流出水口，中間通過(guò)多孔配水支撐隔板分為上下兩部分；多孔配水支撐隔板上部鋪設(shè)球形填料承托層和鐵碳微電解填料，下部安裝電極組和微孔曝氣裝置；優(yōu)點(diǎn)在于，強(qiáng)化了對(duì)難降解有機(jī)污染物的氧化效率，提高了難降解有機(jī)污染物和色度的去除率，減小了反應(yīng)器容積，節(jié)省了設(shè)備投資和動(dòng)力費(fèi)用。尤其適用于焦化行業(yè)廢水的深度處理，對(duì)來(lái)水水質(zhì)波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定。

微生物法處理低濃度重金屬硫酸鹽溶液的工藝 1085     

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本發(fā)明通過(guò)微生物硫酸鹽還原菌對(duì)生物冶金中的低濃度重金屬硫酸鹽溶液進(jìn)行硫酸鹽還原產(chǎn)出硫化氫,通過(guò)調(diào)節(jié)PH等手段實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬硫化物的選擇性沉淀,進(jìn)行分離富集再利用傳統(tǒng)工藝來(lái)提取金屬。該工藝由三個(gè)獨(dú)立的單元組成:厭氧產(chǎn)酸發(fā)酵、硫酸鹽還原菌產(chǎn)硫化氫及金屬硫化物選擇性沉淀。該工藝既可發(fā)揮細(xì)菌浸出過(guò)程簡(jiǎn)單、易于操作、成本低和污染小等優(yōu)點(diǎn),而且有價(jià)金屬回收率高,可以經(jīng)濟(jì)有效地建成后處理過(guò)程,并且也為其它低濃度含硫酸鹽廢水的回收處理提出了新的方法。

加強(qiáng)型多濾層過(guò)濾膜 827     

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本實(shí)用新型公開了一種加強(qiáng)型多濾層過(guò)濾膜，是一種用于有機(jī)廢水處理裝置的中空纖維膜。包括管狀化學(xué)膜，所述化學(xué)膜增強(qiáng)內(nèi)支撐導(dǎo)流芯。本實(shí)用新型的過(guò)濾膜所產(chǎn)生的有益效果是：由于在化學(xué)膜與纖維支撐管之間設(shè)置了增強(qiáng)內(nèi)支撐導(dǎo)流芯，起到了良好的抗拉伸和導(dǎo)流作用，使得化學(xué)膜的受力能力大大增強(qiáng)，不易斷裂，同時(shí)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)增加了流體的湍流程度，從而大大延長(zhǎng)了過(guò)濾膜的使用壽命；由于膜具有很好的抗拉伸能力，可滿足有機(jī)廢水處理過(guò)程大曝氣量需求，特別適用于在MBR膜生物反應(yīng)器內(nèi)處理高濃度有機(jī)廢水處理。

基于相變儲(chǔ)能與熱電轉(zhuǎn)化的低品位熱利用裝置及其系統(tǒng) 1118     

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本實(shí)用新型公開了一種基于相變儲(chǔ)能與熱電轉(zhuǎn)化的低品位熱利用裝置，屬于節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，包括冷水管和熱水管，冷水管包括外壁貼敷有熱電材料的發(fā)電段，熱電材料連接有向外輸電的導(dǎo)線；熱水管包括呈螺旋狀環(huán)繞在發(fā)電段外壁的換熱段，發(fā)電段和換熱段之間填充有相變材料；通過(guò)相變材料實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水余熱的回收、儲(chǔ)存以及放熱，然后通過(guò)熱電材料實(shí)現(xiàn)熱電轉(zhuǎn)換，廢水低品位熱利用的目的；還公開了一種基于相變儲(chǔ)能與熱電轉(zhuǎn)化的低品位熱利用系統(tǒng)，熱水管的進(jìn)水端和出水端連通在淋浴房的下水管道上，冷水管的進(jìn)水端與淋浴房?jī)?nèi)的自來(lái)水管連通，冷水管的出水端與淋浴熱水器連通；熱水管收集淋浴間廢水用作發(fā)電，冷水管將加熱后的自來(lái)水通入淋浴熱水器備用。