乙醇回收的方法 908     

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本發(fā)明涉及乙醇回收的方法，特別是一種萃取分離回收乙醇的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的乙醇難以回收和1,4?二氧六環(huán)廢水處理困難的問題。本發(fā)明通過采用將含有水、乙醇和1,4?二氧六環(huán)的混合溶液從萃取塔中下部進(jìn)入，萃取劑物流從萃取塔中上部進(jìn)入，萃取塔頂?shù)玫胶幸掖己?,4?二氧六環(huán)的粗乙醇物流，萃取塔釜得到含有萃取劑和水的粗萃取劑物流；上述含有乙醇和1,4?二氧六環(huán)的粗乙醇物流去乙醇回收塔，塔頂?shù)玫綗o水乙醇物流，塔釜得到1,4?二氧六環(huán)物流；上述含有萃取劑和水的粗萃取劑物流去溶劑回收塔，塔頂?shù)玫綇U水物流，塔釜得到萃取劑物流返回至萃取塔的技術(shù)方案較好地解決了該問題，可用于乙醇回收工藝生產(chǎn)中。

生產(chǎn)無水氟化氫的工藝及裝置 853     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)無水氟化氫的工藝及裝置，該工藝包括以下步驟：1)將萃取劑環(huán)己醇、含HF廢水通入連續(xù)萃取塔中，通過萃取劑萃取含HF廢水中HF，在連續(xù)萃取塔的塔頂采出萃取相，在連續(xù)萃取塔的塔底采出萃余相，萃取相的主要成分為HF；2)將萃取相通入粗餾塔中進(jìn)行精餾分離，在粗餾塔的塔頂采出粗餾塔頂餾出物，在粗餾塔的塔底采出粗餾塔底物；3)將粗餾塔頂餾出物通入到精餾塔進(jìn)行精餾分離，在精餾塔的塔頂采出精餾塔頂餾出物，精餾塔頂餾出物的主要成分為無水HF，在精餾塔的塔底采出精餾塔底物，精餾塔底物的主要成分為水。該工藝萃取操作后的萃取相和萃余相都極易處理，具有簡單高效和綠色環(huán)保的優(yōu)點，降低投資和運行成本。

螺旋式高效紫外臭氧催化氧化裝置 1133     

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本發(fā)明提供了一種螺旋式高效紫外臭氧催化氧化裝置，涉及廢水處理領(lǐng)域。該螺旋式高效紫外臭氧催化氧化裝置包括反應(yīng)塔箱體，所述反應(yīng)塔箱體內(nèi)部豎直的設(shè)置有紫外燈，所述紫外燈的外部套設(shè)有透明套管；圍繞所述透明套管所述反應(yīng)塔箱體內(nèi)部還設(shè)置有螺旋隔板；所述反應(yīng)塔箱體的底部設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與臭氧供氣系統(tǒng)連通，所述臭氧供氣系統(tǒng)用于提供臭氧；所述反應(yīng)塔箱體的下端通過出水口連通有出水管；所述反應(yīng)塔箱體的頂部設(shè)置有第一出氣口，所述第一出氣口通過回氣管與所述臭氧供氣系統(tǒng)連通；所述反應(yīng)塔箱體的上端連通有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管上設(shè)置有冷凝器。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的廢水處理臭氧氧化裝置臭氧利用效率低的技術(shù)問題。

利用含硫煙氣生產(chǎn)濃硫酸的方法 1131     

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本發(fā)明提供了一種利用含硫煙氣生產(chǎn)濃硫酸的方法，其中，該方法包括如下步驟：(a)將含硫煙氣與吸收劑接觸，得到脫硫后的煙氣和吸收液；(b)將所述吸收液導(dǎo)入雙極膜電滲析裝置進(jìn)行電滲析，得到能夠繼續(xù)吸收SO2的第一滲析液和富集了H2SO3的第二滲析液；(c)將所述第二滲析液進(jìn)行解吸，得到解吸液和含有SO2的解吸氣；(d)將所述解吸氣中的SO2氧化為SO3，將所述解吸液分流為第一解吸液和第二解吸液，用所述第一解吸液吸收轉(zhuǎn)化得到的SO3以生成H2SO4；將所述第二解吸液回用至所述電滲析裝置中富集H2SO3。本發(fā)明能夠?qū)煔庵械腟O2充分地轉(zhuǎn)化為濃硫酸，并能基本實現(xiàn)零廢水排放，有效地回收吸收液。

兩段電化學(xué)交聯(lián)電滲析脫鹽處理系統(tǒng)及其應(yīng)用 655     

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本發(fā)明提供一種兩段電化學(xué)交聯(lián)電滲析脫鹽處理系統(tǒng)及其應(yīng)用，基于本發(fā)明的處理系統(tǒng)來處理高鹽廢水，能有效改善現(xiàn)有技術(shù)中廢水中有機(jī)物污染容易造成膜污染的問題，同時，實現(xiàn)酸堿的同步分離，利于提高出水水質(zhì)，減少水處理工藝步驟。所述系統(tǒng)包括至少一個兩段電化學(xué)交聯(lián)電滲析脫鹽處理單元，所述兩段電化學(xué)交聯(lián)電滲析脫鹽處理單元包括相對設(shè)置的外側(cè)陽極和外側(cè)陰極，在所述外側(cè)陽極和所述外側(cè)陰極之間的區(qū)域，由所述外側(cè)陽極至所述外側(cè)陰極的方向依次設(shè)有第一雙極膜、陽離子交換膜、內(nèi)側(cè)陰極、內(nèi)側(cè)陽極、陰離子交換膜、第二雙極膜；所述內(nèi)側(cè)陰極和所述內(nèi)側(cè)陽極分別為網(wǎng)孔狀陰極和網(wǎng)孔狀陽極。

用于濕式氧化中的稀土基負(fù)載型催化劑及其制備方法 740     

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用于濕式氧化中的稀土基負(fù)載型催化劑及其制 備方法，屬于水處理技術(shù)和環(huán)境功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明提出了 一種用于濕式氧化中活性高、穩(wěn)定性好的納米級 CeO2多組分負(fù)載型催化劑及其 制備方法，以降低濕式氧化反應(yīng)的操作條件，提高廢水中有機(jī) 物的深度氧化效果或預(yù)處理性能。本發(fā)明所述的催化劑包含 CeO2－ TiO2和貴金屬氧化物MOx，通過 如下方法制備：首先以鈰鹽和鈦鹽為原料，采用溶膠－凝膠法 制備得到CeO2－ TiO2；然后將 CeO2－ TiO2浸漬于貴金屬鹽溶液中，貴 金屬的負(fù)載量為1－3wt％，經(jīng)過浸漬、干燥、焙燒得到 MOx/CeO2－ TiO2催化劑。

一株硝基還原假單胞菌及其應(yīng)用 770     

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本發(fā)明涉及的硝基還原假單胞菌PSEUDOMONAS NITROREDUCENS S1,已于2005年10月10日保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心,保藏編號CGMCC NO.1488。本發(fā)明的微生物是從石油化工廠污水處理廠的活性污泥中分離并經(jīng)純化培養(yǎng)得到的,其對苯并噻唑具有高效專一降解性能,適用于含苯并噻唑的廢水、廢氣、污染的水及土壤的生物治理過程。

工程塑料用耐高溫籠形多環(huán)磷酸酯的合成方法 1155     

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本發(fā)明介紹的是一種工程塑料用耐高溫籠型環(huán)狀磷酸酯-三(1-氧代-1-磷雜-2,6,7-三氧雜雙環(huán)[2,2,2]辛烷-4-亞甲基)磷酸酯(簡稱TRIMER)的合成,TRIMER具有極為對稱的籠型環(huán)狀結(jié)構(gòu)(見下述結(jié)構(gòu)式)。TRIMER耐熱性高(達(dá)320℃),磷含量為21.2%,不溶于水,對水解穩(wěn)定,不含鹵素,對被阻燃基材及熱變形溫度影響小。合成原料易得,反應(yīng)條件溫和,耗能低,操作平穩(wěn)、可控,兩步產(chǎn)品的得率均達(dá)90%以上,合成中產(chǎn)生的氯化氫可完全吸收,產(chǎn)生少量的廢水可生化處理至達(dá)標(biāo)后排放,所用溶劑可循環(huán)利用,不增加對環(huán)境的污染。

利用聚乳酸作為碳源和生物膜載體的脫氮方法 832     

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本發(fā)明公開了一種利用聚乳酸作為碳源和生物膜載體的脫氮方法,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用可生物降解的聚乳酸同時作為反硝化微生物的碳源和生物膜載體,不但避免了常規(guī)反硝化工藝中碳源投加量不宜調(diào)控的弊端,而且對進(jìn)水溶解氧濃度具有較強(qiáng)的適應(yīng)性,同時降低了生物脫氮的成本,硝酸鹽的去除率可達(dá)到90%以上。本發(fā)明可用于去除地表水、地下水和廢水中的硝酸鹽。

以精制棉黑液為碳源進(jìn)行硝化棉酸水脫氮處理的方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種以精制棉黑液為碳源進(jìn)行硝化棉酸水脫氮處理的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。主要流程為，將精制棉黑液與硝化棉酸水按照一定的C/N比勾兌，進(jìn)入缺氧池，以黑液中的COD為碳源，采用異養(yǎng)反硝化去除硝化棉酸水中的硝酸鹽氮，脫氮完成回收大量的堿度后，廢水進(jìn)入好氧池去除可以生化的有機(jī)物，出水經(jīng)好氧沉淀池進(jìn)混凝沉淀池，經(jīng)混凝沉淀各項指標(biāo)均能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的方法以精制棉黑液為資源，改變厭氧工藝為缺氧，通過脫氮回收堿度，減少石灰用量，同時完成了脫氮和提高效率，運行成本降低至3.61元/m3。

從脫硫廢液中回收硫酸銨和硫氰酸銨的方法 805     

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本發(fā)明涉及一種化工廢水回收利用的處理方法，具體而言，本發(fā)明涉及一種從脫硫廢液中回收硫酸銨和硫氰酸銨的方法。本發(fā)明提供的方法運用了兩段濃縮和分步結(jié)晶分離的方法對焦化廠PDS法產(chǎn)生的脫硫廢液中的無機(jī)鹽進(jìn)行提取。本發(fā)明提供的方法操作簡單且易于控制，最后回收的硫氰酸銨的純度達(dá)到98%以上，回收率達(dá)到80%以上。通過實施本發(fā)明的方法，降低了脫硫工段脫硫液的循環(huán)量和脫硫液中整體的鹽含量，提高了脫硫工段的脫硫效率。本發(fā)明提供的方法不僅解決了焦化廠廢水排放污染產(chǎn)生的環(huán)境問題，而且還從脫硫廢液中回收了有用的化工原料，為企業(yè)增加了社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

廢液綜合處理裝置 1008     

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一種廢液綜合處理裝置,所述廢液綜合處理裝置至少包括廢液電化學(xué)預(yù)處理池、濃度調(diào)節(jié)罐、一個厭氧生化池、一個好氧生化池以及電化學(xué)處理槽,其中,廢液管道接入所述廢液電化學(xué)預(yù)處理池的入口,所述廢液電化學(xué)預(yù)處理池的廢水出口通過管道與所述濃度調(diào)節(jié)罐的入口連接,所述厭氧生化池的入口與所述濃度調(diào)節(jié)罐的出口相連,所述厭氧生化池的出口連接所述好氧生化池的入口,所述好氧生化池的出口連接所述電化學(xué)處理槽的入口。本發(fā)明提供的一種廢液綜合處理裝置,通過將水源、熱源、能源的綜合利用,達(dá)到低成本高效率處理廢液,最大限度降低水環(huán)境的污染的目標(biāo)。

對含有可交換離子的固體物質(zhì)進(jìn)行離子交換的方法 1003     

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本發(fā)明提供了一種對含有可交換離子的固體物質(zhì)進(jìn)行離子交換的方法,該方法包括對含有可交換離子的所述固體物質(zhì)的漿液進(jìn)行雙極膜電滲析,從而進(jìn)行離子交換。該方法利用雙極膜電滲析器可以解離水的特性,無需另外添加其它用于交換的離子。根據(jù)本發(fā)明的對固體物質(zhì)進(jìn)行離子交換的方法,離子交換速度較快,從而可以高效、快捷地對固體物質(zhì)進(jìn)行離子交換。本發(fā)明的對固體物質(zhì)進(jìn)行電滲析的方法在對含有可交換離子的固體物質(zhì)進(jìn)行離子交換的同時,還可以得到純度等級較高的酸液和/或堿液,不僅實現(xiàn)了廢水的零排放,而且還提高了該方法的經(jīng)濟(jì)效益。

濃鹽水持續(xù)濃縮減量的膜處理方法 779     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，公開了一種在外加壓力一定的情況下，有效實現(xiàn)濃鹽水持續(xù)濃縮減量的膜處理方法。所述方法包括：同種或不同種濃鹽水分別進(jìn)入特殊膜系統(tǒng)的進(jìn)水側(cè)及產(chǎn)水側(cè)，有效降低膜兩側(cè)滲透壓差值，在外加壓力作用下，濃水側(cè)鹽濃度得到進(jìn)一步提高，實現(xiàn)了濃鹽水的進(jìn)一步減量化，有效降低了后續(xù)處理的投資運行成本；產(chǎn)水側(cè)出水鹽濃度下降，經(jīng)過進(jìn)一步反滲透處理后，產(chǎn)水回用，濃水可以回流。采用該工藝方法可以有效提高膜濃水側(cè)的極限鹽濃度；此外，在濃縮倍率相同的情況下，與傳統(tǒng)膜處理方法相比，運用該方法可以有效降低外加壓力，從而提高了整體工藝運行的安全性，降低了廢水的實際處理成本。

微桿菌菌株及其應(yīng)用 908     

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本發(fā)明涉及微生物技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種微桿菌菌株(Microbacterium?sp.)、其生物學(xué)純培養(yǎng)物，以及其在降解苯酚中的應(yīng)用。所述微桿菌菌株為SY-PD-42，保藏編號為CCTCC?NO：M2014101。本發(fā)明的微桿菌菌株可以高效降解廢水中的酚類物質(zhì)，并且能夠耐受苯酚濃度高達(dá)2500mg/L的含酚溶液。

銅礦酸性堆浸場生態(tài)修復(fù)系統(tǒng)和方法 856     

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本發(fā)明提供一種銅礦酸性堆浸場生態(tài)修復(fù)系統(tǒng)和方法。銅礦酸性堆浸場生態(tài)修復(fù)系統(tǒng)，包括：依次設(shè)置于堆浸渣礦堆表面的阻隔層、植被恢復(fù)層和保護(hù)層；所述阻隔層的原料包括萃余液系統(tǒng)的中和渣和絮凝劑。銅礦酸性堆浸場生態(tài)修復(fù)的方法，包括：將浸銅后得到的浸銅礦堆進(jìn)行中和得到堆浸渣礦堆，然后依次設(shè)置阻隔層、植被恢復(fù)層和保護(hù)層。本申請?zhí)峁┑你~礦酸性堆浸場生態(tài)修復(fù)系統(tǒng)和方法，從源頭阻控堆浸場酸性污染的產(chǎn)生，能夠?qū)~礦堆浸場生態(tài)修復(fù)、酸性廢水、中和渣堆存三大問題一起解決；不僅可以實現(xiàn)堆浸堆的生態(tài)恢復(fù)治理，而且為中和渣資源化利用和堆浸渣酸性廢水二次污染問題提供了新途徑。

有機(jī)胺脫硫制酸工藝優(yōu)化布置系統(tǒng) 982     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)胺脫硫制酸工藝優(yōu)化布置系統(tǒng)，包括脫硫區(qū)域，位于脫硫區(qū)域旁邊的凈化車間，位于脫硫區(qū)域外部的煙道，設(shè)置在煙道外側(cè)的電除霧器，控制脫硫區(qū)域進(jìn)行工作的電控區(qū)域，位于脫硫區(qū)域外部的廢水車間，用于連接脫硫區(qū)域、凈化車間、煙道、電控區(qū)域以及廢水車間的管道設(shè)備，脫硫區(qū)域為塔樓結(jié)構(gòu)。使用本發(fā)明的一種有機(jī)胺脫硫制酸工藝優(yōu)化布置系統(tǒng)進(jìn)行脫硫制酸，占地面積小、布局合理、工藝簡單、高效。

銀的細(xì)菌生物吸附劑及其制備方法 783     

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本發(fā)明銀的細(xì)菌生物吸附劑及其制備方法涉及一種利用特殊細(xì)菌經(jīng)誘導(dǎo)后制備的生物吸附劑及其制備方法,細(xì)菌為蠟狀芽孢桿菌,誘導(dǎo)方法為用含鎘培養(yǎng)基不同鎘濃度逐級誘導(dǎo),適用于含銀廢水的處理,對低濃度廢水中銀的吸附效率大于95%。

從甲醇生產(chǎn)二甲醚的方法 953     

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本發(fā)明公開了一種從甲醇生產(chǎn)二甲醚的方法,其特征在于所述吸收塔所用的吸收液為二甲醚精餾塔的塔底液和/或甲醇回收塔的塔底廢水。所述方法可顯著降低裝置能耗。

集全余熱回收和穩(wěn)定精細(xì)凈化于一體的轉(zhuǎn)爐一次純干法除塵系統(tǒng) 784     

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本發(fā)明屬節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種集全余熱回收和穩(wěn)定精細(xì)凈化于一體的轉(zhuǎn)爐一次純干法除塵系統(tǒng)。包括汽化冷卻煙道、高溫相變式蓄熱裝置、余熱回收系統(tǒng)、防泄爆系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻過程中與水無直接接觸，煤氣不含水，減少CO損耗,煤氣回收量大，利于輸送和使用，煤氣品質(zhì)高。利用全余熱回收裝置最大限度回收轉(zhuǎn)爐煙氣余熱，并穩(wěn)定生產(chǎn)蒸汽供發(fā)電或生產(chǎn)使用，節(jié)能效益明顯。除了回收熱量和煤氣外，各種粉塵無水混入，易于分離、回收、再利用，不造成二次污染，無廢水處理費用。

醬香型白酒發(fā)酵窖池密封窖泥回收利用工藝 922     

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本發(fā)明屬于釀酒技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種醬香型白酒發(fā)酵窖池密封窖泥回收利用工藝，包括浸泡、溶解制漿；雜質(zhì)分離；固液分離和霉菌滅活；成品機(jī)處理等步驟。純物理方式處理廢棄封窖泥再生利用；采用巴氏殺菌使廢棄封窖泥中霉菌和其他雜菌滅活，去除異味；規(guī)模化，集中生產(chǎn)；利用浸泡、制漿、滾筒篩分、斜管沉淀和殺菌等機(jī)械設(shè)備，物理分離廢棄封窖泥，設(shè)備連貫，流水化生產(chǎn)；設(shè)備布局巧妙，錯落有致，充分利用高差，讓待處理窖泥形成自流，減少設(shè)備投資和物料輸送，節(jié)省成本，降低生產(chǎn)消耗；使用練泥機(jī)，使新泥和處理后的窖泥摻混，不產(chǎn)生廢水，廢渣，環(huán)保節(jié)能；對于斜管沉淀后的上清液，循環(huán)使用到一級浸泡池，清液回用，無廢水排放。

碳基助劑強(qiáng)化催化過硫酸鹽的水處理方法 700     

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本發(fā)明以一種水鈉錳礦負(fù)載碳基材料作為催化助劑，提供了一種強(qiáng)化過硫酸鹽氧化處理養(yǎng)殖廢水抗生素的方法，屬于綠色生產(chǎn)領(lǐng)域。將農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈，在缺氧環(huán)境中熱解并用高錳酸鉀處理得到水鈉錳礦負(fù)載碳基催化助劑。該助劑在重金屬與抗生素復(fù)合污染養(yǎng)殖廢水中能夠吸附重金屬形成催化位點強(qiáng)化催化過硫酸鹽，提高去除抗生素的效果。

廢酸回收方法及設(shè)備 1110     

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本發(fā)明涉及廢酸回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種廢酸回收方法及設(shè)備。所述方法將廢酸經(jīng)過濾后經(jīng)進(jìn)酸泵增壓進(jìn)入裝有吸酸樹脂的樹脂罐體中進(jìn)行酸吸附，未被吸附的含鹽的廢水經(jīng)出水口排至廢水收集池；所述樹脂罐體高度≤500mm，所填充的樹脂為球狀顆粒樹脂。本發(fā)明提供的方法在廢酸回收方面優(yōu)勢明顯，具有占地面積小，易操作，酸回收率在95％，回收酸濃度對比于原廢酸游離酸濃度有一定程度的濃縮，廢酸游離酸濃度在10％～15％的濃度得到的純凈酸可濃縮到20％～30％，所得純凈酸的金屬鹽殘留量在1克/升以下，可滿足企業(yè)的應(yīng)用。

皮特不動桿菌及其用途 925     

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本發(fā)明公開了皮特不動桿菌及其用途，其中，該皮特不動桿菌于2015年11月16日保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心(CGMCC)，保藏單位的地址為北京市朝陽區(qū)北辰西路1號院3號中國科學(xué)院微生物研究所，保藏編號CGMCC?NO.11670，保藏名稱為皮特不動桿菌Acinetobacter?pittii?SYJ1-3。本發(fā)明的皮特不動桿菌能夠以石油為碳源生長和增殖，利用自身代謝降解石油，可以有效用于石油廢水、石油污染土壤等的治理，不僅石油降解效率高，且操作簡單、方便，成本較低。

改性樹脂催化制備生物柴油的新方法 1090     

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本發(fā)明提供一種改性樹脂催化制備生物柴油的新方法，屬于生物柴油合成以及綠色、可再生能源技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用三價鐵改性732Na型強(qiáng)酸性苯乙烯陽離子交換樹脂作為催化劑，催化餐飲廢油與甲醇酯交換反應(yīng)制備生物柴油，避免了堿作為催化劑時對廢油酸值要求苛刻的問題，省去了為防止皂化反應(yīng)而需要的降酸預(yù)處理步驟，克服了用硫酸作催化劑時反應(yīng)時間長、溫度高、副產(chǎn)品多、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，產(chǎn)生大量酸性廢水和污染環(huán)境等缺點；該催化劑具有價格低廉，制備簡單，催化活性高，可重復(fù)利用，易于產(chǎn)物分離等優(yōu)點，解決了一般非均相催化劑制備困難，花費昂貴，催化活性不穩(wěn)的問題，該方法制備生物柴油具有良好的前景。

用于廢舊輪胎裂解炭黑的處理方法 862     

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本發(fā)明公開了一種用于廢舊輪胎裂解炭黑的處理方法，屬于廢舊輪胎回收利用技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、將廢舊輪胎投放至擠壓設(shè)備中，破壞廢舊輪胎的主體機(jī)構(gòu)，獲得廢舊輪胎破碎的橡膠塊以及脫離出的鋼絲；S2、將上一步驟中獲得的破碎橡膠塊經(jīng)粉碎裝置進(jìn)行二次破碎，橡膠塊破碎成直徑3?4厘米的橡膠顆粒；S3、將上一步驟中獲得的橡膠顆粒投放至清洗裝置中進(jìn)行清洗，經(jīng)過濾篩過濾去除橡膠顆粒中摻雜的雜質(zhì)；S4、將上一步驟中橡膠顆粒投放至密封溶液罐中，橡膠顆粒在密封溶液罐中進(jìn)行溶解，該用于廢舊輪胎裂解炭黑的處理方法，通過對裂解各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢氣廢水廢渣進(jìn)行凈化處理，并對凈化過后的廢氣廢水廢渣進(jìn)行循環(huán)利用或者回收另作他用。

好氧顆粒污泥的固定化培養(yǎng)方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種用于有機(jī)負(fù)荷波動性較強(qiáng)廢水的好氧顆粒污泥的快速培養(yǎng)方法。該方法通過先對活性污泥中多種微生物進(jìn)行固定化培養(yǎng)得到初期的種子污泥，再經(jīng)由外加團(tuán)聚劑和/或優(yōu)勢菌群的方式促進(jìn)顆粒的進(jìn)一步快速長大這樣一種特殊的培養(yǎng)工藝，在目標(biāo)廢水中，短期內(nèi)成功培養(yǎng)得到了活性高、負(fù)荷波動耐受力強(qiáng)的好氧顆粒污泥。該好氧顆粒污泥適用于各種有機(jī)負(fù)荷波動較高的有機(jī)污水。

降解乙苯的木糖葡萄球菌及其應(yīng)用 725     

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本發(fā)明涉及的木糖葡萄球菌STAPHYLOCOCCUS XYLOUS Y1,于2005年10月10日保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心,保藏編號CGMCCNO.1484。本發(fā)明菌株是從石油化工廠污水處理廠的活性污泥中分離,并經(jīng)純化培養(yǎng)得到的。該菌株對乙苯具有高效降解性能,適用于含乙苯廢水、廢氣、乙苯污染的水及土壤的生物治理過程。

類芬頓加氣浮工藝的整體工藝方法 862     

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本發(fā)明公開了一種類芬頓加氣浮工藝的整體工藝方法，整個工藝方法分為兩段：第一段：完成類芬頓主反應(yīng)，廢水中有機(jī)污染物氧化分解，在吸水井或者集水井內(nèi)設(shè)置新型純流體靜態(tài)管道反應(yīng)器，在管道反應(yīng)器內(nèi)投加類芬頓藥劑和液堿，先是類芬頓藥劑充分混合后氧化分解印染廢水中的有機(jī)污染物，再通過液堿調(diào)節(jié)pH。第二段：完成泥水分離，發(fā)生類芬頓反應(yīng)后的混合液，經(jīng)提升泵進(jìn)入氣浮機(jī)，在氣浮助劑的幫助下完成泥水分離，投加PAM目的是將混合液中的細(xì)小顆粒通過絮凝作用形成較大顆粒的絮團(tuán)，利于泥水徹底分離。該工藝方法既吸取了傳統(tǒng)芬頓工藝和氣浮工藝的技術(shù)優(yōu)點，又解決了兩種傳統(tǒng)工藝存在的技術(shù)問題。

專門針對火電廠零排放的綜合處理系統(tǒng) 727     

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本發(fā)明涉及一種專門針對火電廠零排放的綜合處理系統(tǒng)，包括冷卻塔、冷卻塔底池、汽輪機(jī)、凝汽器、循環(huán)水泵、冷凝水回收泵，關(guān)鍵是還包括兩大部分：①循環(huán)冷卻水系統(tǒng)除垢系統(tǒng)；②高鹽度廢水蒸發(fā)濃縮提純結(jié)晶系統(tǒng)，所述循環(huán)冷卻水系統(tǒng)除垢系統(tǒng)的電化學(xué)水處理裝置20其中一出口與冷卻塔底池18連通，另一出口經(jīng)所述循環(huán)冷卻水系統(tǒng)除垢系統(tǒng)的濾清池28與冷卻塔底池18連接；凝汽器4通過冷凝水回收泵5與鍋爐8連接，凝汽器4位于汽輪機(jī)2和冷凝水回收泵5之間，所述高鹽度廢水蒸發(fā)濃縮提純結(jié)晶系統(tǒng)的蒸發(fā)換熱器6入口經(jīng)過蒸汽排出管線25與汽輪機(jī)2連通，蒸發(fā)換熱器6出口通過冷凝水回收泵7與鍋爐8連接。本發(fā)明的綜合處理系統(tǒng)很大程度解決了零排放在蒸發(fā)濃縮環(huán)節(jié)的耗能問題，使得實現(xiàn)零排放的建造和運行成本大幅度下降，因此對火電廠節(jié)能減排具有重大意義。