冶金軸承 883     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金軸承，包括鈦鋁冶金軸承內(nèi)襯，所述軸承內(nèi)襯厚度為3mm～8mm，所述軸承內(nèi)襯外設(shè)有鋼套，所述鋼套與所述軸承內(nèi)襯之間設(shè)有結(jié)合層。本實(shí)用新型通過鈦鋁冶金軸承內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了冶金軸承的強(qiáng)度及耐蝕性能。

用鉭鈮電容器廢料制取冶金級(jí)粉末的方法及碳化氫化裝置 1149     

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本發(fā)明公開了一種用鉭鈮電容器廢料制取冶金級(jí)粉末的方法及碳化氫化裝置。本發(fā)明的用鉭鈮電容器廢料制取冶金級(jí)粉末的方法是以鉭鈮電容器廢料為原料，通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：A、粗碎，B、酸洗、烘干、分選，C、碳化氫化，D、還原、氫化，E、脫氫、降氧、酸洗、烘干。為了實(shí)現(xiàn)該方法的中的碳化氫化，發(fā)明的碳化氫化裝置由物料進(jìn)管、高溫碳管、高溫控制系統(tǒng)、中間冷卻管、低溫碳管、低溫控制系統(tǒng)、末段冷卻管組成。使用本發(fā)明的用鉭鈮電容器廢料制取冶金級(jí)粉末的方法具有不會(huì)產(chǎn)生氨氮廢料、成本低，有效降低了酸的使用量和廢渣產(chǎn)生量、降低對(duì)環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。碳化氫化裝置制作簡便、成本低、控制簡單、能降低人工成本、電耗，提高產(chǎn)品收率。

方便清潔的冶金設(shè)備用清潔裝置 716     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備清洗技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種方便清潔的冶金設(shè)備用清潔裝置，包括底板，所述底板的上表面固定連接有安裝框，所述安裝框上表面的中部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有清洗裝置，所述清洗裝置包括圓槽，所述圓槽外表面的左右兩側(cè)均固定連接有支撐桿。該方便清潔的冶金設(shè)備用清潔裝置，通過移動(dòng)塊帶動(dòng)毛刷輥沿著十字桿的外側(cè)面移動(dòng)，直至毛刷輥緊貼于冶金設(shè)備本體的內(nèi)壁，然后由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)毛刷輥開始工作，實(shí)現(xiàn)了該裝置能對(duì)不同體積大小的冶金設(shè)備本體進(jìn)行清理，當(dāng)遇到不同體積的冶金設(shè)備本體時(shí)，該裝置能對(duì)其進(jìn)行有效的清洗，適用性較好，保證了下次冶金工序的進(jìn)行，實(shí)用性較好。

冶金系統(tǒng) 748     

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本發(fā)明公開了一種冶金系統(tǒng)，包括：臺(tái)車，臺(tái)車在裝料位、吹煉位、精煉位和澆鑄位之間可循環(huán)移動(dòng)；冶金爐，冶金爐設(shè)于臺(tái)車且隨臺(tái)車移動(dòng)，冶金爐具有可傾轉(zhuǎn)的爐體；集煙房，集煙房設(shè)于裝料位，臺(tái)車位于裝料位時(shí)集煙房罩設(shè)冶金爐以收集裝料煙氣。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的冶金系統(tǒng)具有環(huán)保好、生產(chǎn)效率高和設(shè)備成本低等優(yōu)點(diǎn)。

冶金污水處理裝置 958     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金污水處理裝置，包括固定架，固定架的內(nèi)側(cè)曲面固定套接在外筒的外側(cè)曲面，外筒的上表面固定連接有固定桿，固定桿頂部的一端貫穿T型板的上表面，T型板的下表面固定連接有U型板，U型板的內(nèi)側(cè)固定安裝有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的底部固定連接有螺紋桿，螺紋桿的外側(cè)曲面轉(zhuǎn)動(dòng)套接有套筒，套筒的外側(cè)曲面固定連接有連接管。該冶金污水處理裝置，通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)，使螺紋桿帶動(dòng)支撐桿和清理環(huán)向上運(yùn)動(dòng)，使清理環(huán)對(duì)內(nèi)筒內(nèi)壁進(jìn)行清理，實(shí)現(xiàn)解決現(xiàn)有的冶金用污水處理裝置經(jīng)過一次使用后，裝置內(nèi)壁會(huì)留下污垢，在下一次使用中影響污水處理效果的問題。

用于冶金爐噴槍口的密封裝置 719     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金爐噴槍口的密封裝置，所述密封裝置包括：煙氣罩，噴槍口位于煙氣罩內(nèi)側(cè)，煙氣罩上設(shè)有與噴槍口相對(duì)的穿孔；第一密封件設(shè)在煙氣罩內(nèi)且呈環(huán)繞噴槍的軸線延伸的環(huán)形，噴槍口位于高溫?zé)煔馇粌?nèi)，煙氣罩上設(shè)有排煙口，排煙口與低溫?zé)煔馇贿B通。根據(jù)本實(shí)用新型用于冶金爐噴槍口的密封裝置，通過在冶金爐外周壁上設(shè)置煙氣罩，將第一密封件設(shè)在煙氣罩內(nèi)，并且第一密封件將煙氣罩內(nèi)間隔出高溫?zé)煔馇缓偷蜏責(zé)煔馇唬纱?，滿足了冶金爐噴槍口密封要求，避免了冶煉工藝過程中噴槍口的高溫腐蝕冶煉煙氣直接外溢到大氣中，降低了漏風(fēng)率，改善了爐口作業(yè)環(huán)境，從而保障了職工職業(yè)健康安全，且結(jié)構(gòu)簡單，有較好的可操性和維護(hù)性。

冶金廢水添加劑的投放裝置 881     

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一種冶金廢水添加劑的投放裝置，包括漏斗形狀的加料桶、過濾篩、凈化槽及石灰回收桶，過濾篩設(shè)在加料桶的下方，且過濾篩具有向下傾斜的斜角，加料桶下端的出口正對(duì)著過濾篩的最高端；凈化槽設(shè)在過濾篩的正下方，凈化槽內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置；石灰回收桶與過濾篩最低端相連。本實(shí)用新型所述冶金廢水添加劑的投放裝置具有高加料效率及能穩(wěn)定控制冶金廢水的pH值等優(yōu)點(diǎn)。

利用濕法冶金工業(yè)廢水制堿的方法 809     

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本發(fā)明提供了一種利用濕法冶金工業(yè)廢水制堿的方法，包括廢水預(yù)處理；三效蒸發(fā)處理；溶解精制工序以及多次離心提煉等工序，制備出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的堿，本發(fā)明將濕法冶金的高鹽廢水通過蒸發(fā)進(jìn)行水、鹽分離，水可達(dá)到企業(yè)回用和排放要求；鹽用于生產(chǎn)碳酸氫鈉和純堿并且使其資源化再生利用?？纱龠M(jìn)我國濕法冶金企業(yè)朝著節(jié)能、環(huán)保的方向健康發(fā)展，也可用于相關(guān)行業(yè)高鹽廢水的治理。

粉末金屬鎢冶金爐內(nèi)保溫層 1170     

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本實(shí)用新型屬工業(yè)爐保溫技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種粉末金屬鎢冶金爐內(nèi)保溫層。包括耐火磚、高溫保溫材料,其特征在于:爐體內(nèi)底部的隔熱保溫層為3層結(jié)構(gòu),靠爐體內(nèi)底部最下層的為高鋁聚氫耐熱保溫磚層,中間層為莫來石輕質(zhì)耐熱保溫磚層,靠爐體內(nèi)空腔上層為氧化鋁空心球的耐熱保溫磚層;爐體內(nèi)上部隔熱保溫層和兩側(cè)邊的隔熱保溫層均為3層復(fù)合結(jié)構(gòu),上層隔熱保溫層和下層隔熱保溫層均為高溫陶瓷纖維板,中間隔熱保溫層為微晶高鋁纖維毯。利用本保溫層做成的粉末金屬鎢冶金爐,工作溫度達(dá)1250℃以上,最高爐溫度達(dá)1350℃,遠(yuǎn)高于目前粉末金屬鎢冶金爐950℃的爐溫,同時(shí)能使?fàn)t體最外面爐殼表面溫要低10-15℃;由于保溫性能的提高,其電耗相對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來核算,總生產(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目前粉末金屬鎢冶金爐的噸成本,并且生產(chǎn)的鎢粉產(chǎn)品成品率高。

冶金粉末模具制造裝置 1106     

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本發(fā)明涉及一種制造裝置，尤其涉及一種冶金粉末模具制造裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種省時(shí)省力、壓合效果佳，壓合過程中冶金粉末不易掉落，而不浪費(fèi)冶金粉末的冶金粉末模具制造裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種冶金粉末模具制造裝置，包括有框體、支腿、橫板、氣缸、推板、橫桿、放置框等；框體內(nèi)右側(cè)面下部安裝有橫板，橫板底部左右兩側(cè)都安裝有支腿，橫板左部開有第一通孔，第一通孔內(nèi)設(shè)有推板。本發(fā)明通過攪動(dòng)裝置，能使冶金粉末更好的流入出料管內(nèi)，而收集裝置，能使操作人員更方便的對(duì)模具進(jìn)行處理，達(dá)到了省時(shí)省力、壓合效果佳，壓合過程中冶金粉末不易掉落，而不浪費(fèi)冶金粉末的效果。

自動(dòng)下料式粉末冶金干燥設(shè)備 683     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金干燥設(shè)備，尤其涉及一種自動(dòng)下料式粉末冶金干燥設(shè)備。本發(fā)明的目的是提供一種工作效率較高的自動(dòng)下料式粉末冶金干燥設(shè)備。本發(fā)明提供了這樣一種自動(dòng)下料式粉末冶金干燥設(shè)備，包括有底座、控制箱、支架、控制板、啟動(dòng)開關(guān)和停止開關(guān)等，底座頂部的左前側(cè)設(shè)有控制箱，底座的頂部設(shè)有支架，支架的前側(cè)左下部設(shè)有控制板，控制板的前側(cè)左部設(shè)有啟動(dòng)開關(guān)，控制板的前側(cè)右部設(shè)有停止開關(guān)。本發(fā)明通過減速電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)力，能夠間歇性的將金屬粉末往右傳輸，然后通過加熱器散發(fā)熱量，即可對(duì)金屬粉末進(jìn)行加熱干燥，然后會(huì)將干燥好的金屬粉末傳輸至收集箱中，不需要人工上料，提高工作效率。

鎳礦濕法冶金用浸出槽 1067     

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本實(shí)用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用浸出槽，涉及鎳礦濕法冶金用設(shè)置，具體涉及鎳礦濕法冶金用浸出槽。包括槽體(9),槽體(9)頂蓋上面安裝有一個(gè)橫梁支架(5),橫梁支架(5)上安裝有減速機(jī)(2)和電動(dòng)機(jī)(4),電動(dòng)機(jī)(4)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器(3)連接減速機(jī)(2)的輸入軸；在槽體(9)內(nèi)部中心位置豎向設(shè)置有一個(gè)主軸(8)，主軸(8)上端連接減速機(jī)(2)的輸出軸，主軸(8)中部和下端分別安裝一個(gè)攪拌葉輪(7)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有鎳礦濕法冶金用浸出槽存在效率低的問題。

實(shí)現(xiàn)冶金平衡計(jì)算的方法及裝置 1014     

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一種實(shí)現(xiàn)冶金平衡計(jì)算的方法及裝置,屬于冶金平衡計(jì)算技術(shù)的領(lǐng)域,以解決在現(xiàn)有的冶金平衡計(jì)算方法中存的在為了滿足計(jì)算求解而計(jì)算的項(xiàng)目較復(fù)雜繁多,若變更計(jì)算項(xiàng)目則需要重新建立方程組的問題。本發(fā)明首先輸入金屬平衡表和熱平衡表的裝入礦物質(zhì)類型及數(shù)量、產(chǎn)出元素類型及數(shù)量、產(chǎn)出雜質(zhì)類型及數(shù)量,并設(shè)置冶金平衡約束條件;然后根據(jù)輸入的金屬平衡表和熱平衡表的裝入礦物質(zhì)類型及數(shù)量、產(chǎn)出元素類型及數(shù)量、產(chǎn)出雜質(zhì)類型及數(shù)量,以及設(shè)置的限制約束條件計(jì)算獲得未知元素的數(shù)值。本發(fā)明通過運(yùn)算速度較快且省去了繁多的計(jì)算項(xiàng)目,對(duì)于不同的參數(shù)只需輸入到對(duì)應(yīng)的金屬平衡表和熱平衡表中即可自動(dòng)計(jì)算獲得未知元素的解,不需要重新建立方程組。

新型的冶金硫酸廢水處理裝置 976     

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本實(shí)用新型涉及冶金廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種新型的冶金硫酸廢水處理裝置，所述的冶金硫酸廢水收集沉淀池、調(diào)節(jié)池、酸阻滯分離設(shè)備、一級(jí)絮凝反應(yīng)器和二級(jí)絮凝反應(yīng)器從左到右依次之間連接。所述的絮凝劑放置槽與一級(jí)絮凝反應(yīng)器和二級(jí)絮凝反應(yīng)器均相連接。所述的二級(jí)絮凝反應(yīng)器、絮凝劑放置槽、一級(jí)過濾池、二級(jí)過濾池和集水池依次之間互相連接。所述的氣水反沖洗池與集水池之間連通。所述的堿性廢液收集池與集水池之間連通，并且堿性廢液收集池與一級(jí)絮凝反應(yīng)器之間連通。對(duì)冶金硫酸廢水的硫酸回收處理速度快，效率高，并且對(duì)冶金硫酸廢水的中雜質(zhì)進(jìn)行過濾處理，減少對(duì)環(huán)境的污染與惡化。

新型無磁粉末冶金材料及制備工藝 656     

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本發(fā)明公開了一種新型無磁粉末冶金材料及制備工藝，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所制備的粉末冶金材料各組份按重量百分比范圍如下：C：0.5％?0.8％；Mn：10?18％；Cr：1?5％；Cu：≤1.0％；Ni：≤1.0％；Si：≤1.0％；余量為Fe。本發(fā)明所制備的粉末冶金材料無磁性，具有較好的防腐蝕性，且通過制備工藝加工出來的粉末冶金材料尺寸穩(wěn)定、一致性好、密度較大、生胚強(qiáng)度大、銅含量少，成本優(yōu)勢(shì)明顯。

高效率生物冶金設(shè)備 1046     

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本實(shí)用新型涉及生物冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效率生物冶金設(shè)備，包括基礎(chǔ)冶金罐體，所述的基礎(chǔ)冶金罐體的一端固定連接有攪拌電機(jī)，所述的攪拌電機(jī)的輸出端固定連接有中心連接柱，所述的中心連接柱貫穿基礎(chǔ)冶金罐體固定連接有攪拌齒，所述的基礎(chǔ)冶金罐體的內(nèi)部固定連接有通氣管道，所述的通氣管道的外表面開設(shè)有通氣孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該一種高效率生物冶金設(shè)備，該裝置通過設(shè)置有進(jìn)料斗，可以減少空氣從進(jìn)料斗排出的量，使得氣體通過過濾盒排出，由于過濾盒的內(nèi)部設(shè)置有活性炭，過濾盒內(nèi)的活性炭可以吸附空氣中的一部分化學(xué)物質(zhì)，利于減少氣體對(duì)周圍環(huán)境的影響，從而可以提高作業(yè)環(huán)境，有利于周圍工作人員的身體健康。

平擺式冶金爐及冶金工藝 971     

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本發(fā)明公開了平擺式冶金爐及冶金工藝，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：爐體，具有燃燒噴槍插孔、加料口、排料口、排渣口以及排煙口，爐體底部的后端傾斜向上設(shè)置；框架，述框架包括底架，爐體設(shè)置在底架上；支座，支座具有升降裝置、前支撐臺(tái)和后支撐臺(tái)，底架鉸接在支座上，底架與升降裝置連接而能夠在升降裝置的驅(qū)動(dòng)下使得爐體頭部被抬起、尾部下降。本發(fā)明的有益效果是爐體前后的擺動(dòng)設(shè)計(jì)為實(shí)現(xiàn)爐子機(jī)械化、自動(dòng)化提供了基礎(chǔ)條件，爐子在排渣及澆鑄時(shí)均能夠通過爐子擺動(dòng)，排渣更方便順暢，澆鑄控制更精準(zhǔn)快捷，鑄件合格率高，廢品率低，產(chǎn)品質(zhì)量好，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和降低崗位風(fēng)險(xiǎn)，并在加料熔化時(shí)采用多區(qū)域多點(diǎn)供熱，爐料熔化速度快，加料熔化時(shí)間短。

用于冶金爐的管道連接結(jié)構(gòu)及冶金爐 737     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金爐的管道連接結(jié)構(gòu)及冶金爐，其中，管道連接結(jié)構(gòu)包括連通本體和連接件，連通本體連接在冶金爐的第一連通管和第二連通管之間，連通本體的第一端的端部與第一連通管由相同的材料制成且與第一連通管焊接，連通本體上與第一端相對(duì)的第二端的端面與第二連通管密封連接。根據(jù)本實(shí)用新型的用于冶金爐的管道連接結(jié)構(gòu)，通過使連通本體的第一端的端部與第一連通管采用相同的材料制成且與第一連通管采用焊接連接，由此可以提高連通本體與第一連通管的焊縫質(zhì)量，增加焊縫的連接強(qiáng)度，另外，連通本體上與第一端相對(duì)的第二端的端面與第二連通管密封連接，由此可以保證密封的可靠性，防止泄漏。