本實(shí)用新型涉及一種格架條帶性能檢測專用工裝,為一塊帶螺紋孔的平板,平板的中下位置有一個(gè)沉頭通孔,用于與性能測試設(shè)備連接;在沉頭通孔的周圍10?12mm的位置設(shè)有12×13個(gè)螺紋孔,用于在條帶測試時(shí)工裝在不同位置的夾持。本實(shí)用新型的顯著效果在于:1)可以配合壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行條帶剛度測量,沉頭通孔尺寸按照壓力試驗(yàn)機(jī)平臺(tái)螺紋孔尺寸設(shè)計(jì),并按照條帶尺寸設(shè)計(jì)工裝的長寬,保證5個(gè)位置均實(shí)現(xiàn)測量;2)可使用標(biāo)準(zhǔn)的夾持塊進(jìn)行固定,較不固定樣品測試更為穩(wěn)定,準(zhǔn)確度高。
本實(shí)用新型公開了一種市政工程用瀝青性能檢測設(shè)備,包括矩形筒,所述矩形筒的底部固定安裝有底板,所述底板的頂部分別設(shè)置有瀝青針入度儀和瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度試驗(yàn)儀及瀝青蠟含量測定儀。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,加熱管可以對(duì)加熱筒內(nèi)的瀝青進(jìn)行加熱,驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以帶動(dòng)攪拌桿對(duì)瀝青進(jìn)行攪動(dòng),在壓縮空氣的作用下,可以將加熱完成的瀝青通過三個(gè)導(dǎo)流管分別流到瀝青針入度儀的檢測盒內(nèi)和瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度試驗(yàn)儀的檢測盒內(nèi)及瀝青蠟含量測定儀的檢測盒內(nèi),且頂蓋和出料桶便于拆卸,便于對(duì)加熱筒進(jìn)行清理,使得一個(gè)工作人員就可以同時(shí)對(duì)瀝青的針入度和粘度和蠟含量進(jìn)行檢測,檢測效率高,檢測耗時(shí)短,可以有效的降低人為因素對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響,使用方便。
本發(fā)明公開了一種球團(tuán)礦還原膨脹性能檢測方法和裝置,該方法包括以下步驟:基于待還原球團(tuán)礦的材料制定還原策略;按所述還原策略進(jìn)行還原實(shí)驗(yàn),并在實(shí)驗(yàn)過程中實(shí)時(shí)獲取待還原球團(tuán)礦的圖像信息;基于所述圖像信息提取所述待還原球團(tuán)礦在高溫還原過程中待還原球團(tuán)礦的形狀、尺寸及物態(tài)變化數(shù)據(jù),以得到所述待還原球團(tuán)礦的還原膨脹數(shù)據(jù)。其提高了膨脹率的檢測便利性,擴(kuò)大了檢測范圍。
一種焊接性能檢測裝置,包括底板、位于所述底板上方的拉動(dòng)裝置、推動(dòng)裝置、設(shè)置于所述拉動(dòng)裝置上方左右兩側(cè)的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的固定裝置。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)的對(duì)焊接部件進(jìn)行拉伸及彎曲的檢測,進(jìn)而方便對(duì)焊接性能進(jìn)行檢測,以便確保焊接的穩(wěn)定性,方便后期的使用,同時(shí)人工勞動(dòng)強(qiáng)度小,操作簡單,安全性高,適合推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種石膏砂漿材料性能檢測裝置,包括底座,底座的上端設(shè)有兩個(gè)與其橫向滑動(dòng)連接的支撐塊,支撐塊之間相對(duì)面水平固定有位置對(duì)應(yīng)的連接桿,連接桿之間套有與其螺紋連接的套筒A,底座的頂部兩端分別垂直固定有豎桿A,豎桿A的上端通過套筒B設(shè)有豎桿B,豎桿A和豎桿B分別與套筒B螺紋連接,豎桿A和豎桿B之間分別水平固定有多個(gè)橫桿,橫桿上設(shè)有四塊相互拼接貼合的混凝土板,下端的混凝土板與支撐塊固定連接,混凝土板與橫桿之間滑動(dòng)連接,通過加熱有效的提高檢測效率,通過擰動(dòng)套筒A和套筒B模擬縫隙,檢測砂漿的填充性、抗變形能力以及耐久性,通過吸盤可以檢測砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度,更直觀方便的檢測砂漿的材料性能。
本實(shí)用新型公開了一種焦炭熱態(tài)性能檢測人工制樣操作柜,包括操作柜主體、通風(fēng)除塵裝置、篩滑動(dòng)卡架、卡篩器和支架;操作柜主體底部固定連接支架,操作柜主體內(nèi)部包括篩滑動(dòng)卡架和卡篩器,通風(fēng)除塵裝置位于操作柜主體頂端;本實(shí)用新型的制樣操作柜,降低了操作人員的粉塵危害;減少了煉焦煤粉塵對(duì)環(huán)境的污染,改善了作業(yè)環(huán)境,有利于操作人員的身體健康,提高了安全性;可適用多種震動(dòng)篩進(jìn)行不同要求的人工制樣,應(yīng)用性好。
本發(fā)明公開了一種基于溫度參數(shù)的風(fēng)機(jī)齒輪箱性能檢測與健康評(píng)估方法,通過對(duì)風(fēng)機(jī)狀態(tài)檢測數(shù)據(jù)的分析,結(jié)合風(fēng)電機(jī)組運(yùn)行的特點(diǎn),采用KECA、GRNN結(jié)合建立的模型對(duì)齒輪箱溫度和齒輪箱軸承溫度進(jìn)行狀態(tài)檢測與故障預(yù)測,并根據(jù)預(yù)測的殘差,通過閾值判別和統(tǒng)計(jì)過程控制的思想對(duì)風(fēng)機(jī)齒輪箱運(yùn)行狀態(tài)做出評(píng)估決策,同時(shí)采用綜合模糊判別得出齒輪箱健康狀態(tài)結(jié)果。將該方法應(yīng)用于某具有小樣本數(shù)據(jù)的實(shí)際風(fēng)電機(jī)組案例中,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)風(fēng)電機(jī)組健康狀態(tài)的準(zhǔn)確預(yù)測與評(píng)估。本發(fā)明方法應(yīng)用于小樣本數(shù)據(jù)的實(shí)際風(fēng)電機(jī)組中,可實(shí)現(xiàn)對(duì)該風(fēng)電機(jī)組健康狀態(tài)的準(zhǔn)確預(yù)測與評(píng)估。
本發(fā)明公開了一種煉焦單種煤分級(jí)篩分性能檢測經(jīng)濟(jì)高效配煤煉焦提升焦炭質(zhì)量的方法,通過將煉焦煤分別通過不同的粒級(jí)的篩子進(jìn)行篩分,對(duì)不同粒級(jí)篩上物計(jì)算比例,形成該單種煤的篩分組成。本發(fā)明通過煉焦單種煤不同篩分粒級(jí)的煤質(zhì)的全面、精細(xì)、深入的研究與分析,確定以不同粒級(jí)煤質(zhì)指標(biāo)和冶煉焦炭技術(shù)指標(biāo)為核心,以確定不同性能指標(biāo)的權(quán)重比例為參照,構(gòu)建了煉焦煤的篩分粒級(jí)組成煤質(zhì)煉焦評(píng)價(jià)方法體系,形成了煤質(zhì)分級(jí)評(píng)價(jià)、綜合評(píng)定,對(duì)煉焦單種煤性質(zhì)鑒定和煉焦配煤試驗(yàn)以及焦炭成本與質(zhì)量管控都形成了強(qiáng)有力的指導(dǎo);極大地提高了煉焦煤性質(zhì)的準(zhǔn)確判斷與界定,同時(shí)會(huì)提高配煤的準(zhǔn)確性,將會(huì)降低冶金焦炭成本、提高冶金焦炭的質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種檢測設(shè)備,更具體的說是一種閥門密封性能檢測設(shè)備,針對(duì)現(xiàn)有檢測方法不同管口的閥體的適應(yīng)性不夠強(qiáng),為滿足單一設(shè)備對(duì)多尺寸多型號(hào)閥門進(jìn)行高效、智能化檢測,且降低增壓所需的成本,所述機(jī)架中部固接有放水箱機(jī)械臂實(shí)現(xiàn)放出檢測液以及在檢測過程中完成密封、反饋結(jié)果的作用,管路智能轉(zhuǎn)運(yùn)裝置固接在機(jī)架上部以針對(duì)不同尺寸閥體的測試管路選取以及輔助對(duì)接,擰管檢測裝置通過擺動(dòng)完成待檢測閥門與檢測管路的對(duì)接以及將對(duì)接好的閥門?檢測管路組合體浸入至水箱當(dāng)中,通過檢測管路內(nèi)的液體與水箱中的液體密度不同導(dǎo)致浮漂上浮報(bào)警實(shí)現(xiàn)具有多種尺寸適應(yīng)性,智能化接管檢測的功能。
本實(shí)用新型申請(qǐng)公開了一種鋼渣瀝青混凝土路面降噪性能檢測裝置,包括緩沖基座、隔音模塊和檢測模塊,隔音模塊設(shè)置在緩沖基座上,檢測模塊安裝在隔音模塊內(nèi),所述檢測模塊包括支撐機(jī)構(gòu)、撞擊機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)和建筑盒;本鋼渣瀝青混凝土路面降噪性能檢測裝置通過將待澆筑成路面的鋼渣瀝青混凝土進(jìn)行取樣預(yù)澆筑至澆筑盒中,模擬實(shí)際的澆筑路面,通過隔音模塊將澆筑盒和檢測模塊封閉住,避免外界噪音的干擾,再使用檢測模塊對(duì)澆筑盒內(nèi)的鋼渣瀝青混凝土進(jìn)行降噪檢測;本裝置能夠?qū)︿撛鼮r青混凝土路面進(jìn)行預(yù)檢測,避免鋼渣瀝青混凝土路面進(jìn)行返工,能夠有效較低人力物力以及道路的交付使用時(shí)間;且不會(huì)受到外界噪音干擾,有效增強(qiáng)本裝置的檢測精度。
本發(fā)明涉及無人駕駛技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種無人駕駛車制動(dòng)性能檢測平臺(tái)以及檢測方法,包括測試臺(tái),用于無人駕駛車的停放;包括支撐臺(tái),設(shè)于所述支撐臺(tái)上的放置平臺(tái);升降臺(tái),設(shè)于所述支撐臺(tái)的中部;包括固定于所述支撐臺(tái)底部中央的升降組件,以及與所述升降組件輸出端連接的位于所述放置平臺(tái)上方的提升平臺(tái);以及制動(dòng)性能檢測機(jī)構(gòu),包括安裝于所述支撐臺(tái)上的測試滾輪組,以及連接與所述測試滾輪組中部的用于改變滾輪組位置的提升組件。
本實(shí)用新型公開了一種碳纖維復(fù)合電纜芯彎曲性能檢測裝置,其包括支撐架、兩個(gè)彎曲測試裝置和兩個(gè)導(dǎo)線管;在支撐架上的兩端分別固定設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)線管;在兩個(gè)導(dǎo)線管之間的支撐架上設(shè)有兩個(gè)彎曲測試裝置;每個(gè)彎曲測試裝置包括兩個(gè)上限位凹輪、可調(diào)凹輪和兩個(gè)下限位凹輪;兩個(gè)上限位凹輪水平設(shè)置在支撐架上;在兩個(gè)上限位凹輪之間的下方水平設(shè)有兩個(gè)下限位凹輪;在兩個(gè)下限位凹輪之間的上方設(shè)有可調(diào)凹輪。有益效果:通過彎曲性能檢測可以發(fā)現(xiàn)不合格的碳纖維復(fù)合電纜芯,提高產(chǎn)品的合格率,避免在使用時(shí)因電纜芯質(zhì)量不合格而導(dǎo)致的輸電線路斷裂,降低成本損失。
本實(shí)用新型涉及一種用于金屬3D打印件力學(xué)性能檢測的定位機(jī)構(gòu),包括基座和框架,所述框架的內(nèi)側(cè)固定安裝有安裝座,所述安裝座的底部活動(dòng)安裝有打印機(jī)主體,所述基座的頂部設(shè)置有定位機(jī)構(gòu),所述定位機(jī)構(gòu)包括定位臺(tái),所述定位臺(tái)內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有第一定位塊和第二定位塊,所述第二定位塊遠(yuǎn)離第一定位塊的一側(cè)焊接有連接塊,所述連接塊的底部固定安裝有滑塊,所述連接塊遠(yuǎn)離第二定位塊的一側(cè)焊接有調(diào)節(jié)桿,所述調(diào)節(jié)桿的外部分別套接有外框和限位彈簧。該用于金屬3D打印件力學(xué)性能檢測的定位機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件的快速定位,定位效果好,使用方便,提高了加工效率,解決了現(xiàn)有的3D打印設(shè)備工件定位較為麻煩的問題。
本實(shí)用新型公開了一種適用于嚴(yán)寒地區(qū)混凝土性能檢測設(shè)備,包括制冷柜,所述制冷柜的頂部具有開口,所述制冷柜的頂部設(shè)置有蓋板,所述蓋板的尺寸大于制冷柜開口的尺寸,所述蓋板的底部對(duì)稱焊接有兩個(gè)門型框,所述門型框的底端貫穿開口并延伸至制冷柜內(nèi),所述門型框的兩側(cè)內(nèi)壁底部焊接有同一個(gè)墊板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,第二液壓缸可以帶動(dòng)透明矩形盒進(jìn)行縱向移動(dòng),則可以使試塊進(jìn)入透明矩形盒內(nèi),第一液壓缸可以帶動(dòng)試塊向下移動(dòng),可以對(duì)試塊進(jìn)行抗拉拔性能檢測,使得檢測結(jié)果更加可靠,更加方便嚴(yán)寒地區(qū)混凝土性能的把控,操作人員方便清理混凝土碎屑,提升了檢測效率和精度,使用方便。
本實(shí)用新型提出了一種焦炭熱態(tài)性能檢測儀爐膛恒溫區(qū)的檢測裝置,包括:固定底托;標(biāo)準(zhǔn)熱電偶固定套頭,固定于所述第一面;控制熱電偶固定護(hù)管,固定于所述第二面;標(biāo)準(zhǔn)熱電偶固定護(hù)管,固定于所述第二面;測溫標(biāo)尺套頭,固定于所述第一面;控制熱電偶固定管,固定于所述控制熱電偶固定套頭與所述控制熱電偶固定護(hù)管內(nèi);標(biāo)準(zhǔn)熱電偶固定管,固定于所述標(biāo)準(zhǔn)熱電偶固定套頭與所述標(biāo)準(zhǔn)熱電偶固定護(hù)管內(nèi);測溫標(biāo)尺桿,固定于所述測溫標(biāo)尺套頭內(nèi)。通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案,使焦炭熱態(tài)性能檢測儀爐膛恒溫區(qū)測定更加準(zhǔn)確、方便和規(guī)范,最大限度的減少焦炭熱態(tài)性能指標(biāo)(CRI、CSR)的檢測誤差。
本發(fā)明涉及一種環(huán)形燃料組件氣腔彈簧力學(xué)性能檢測的裝置及方法,所述的裝置包括固定底座、彈簧固定桿以及下壓墊片;所述的方法包括以下步驟:步驟一,將固定底座的固定頭安裝在彈簧試驗(yàn)機(jī)的固定孔中進(jìn)行固定;步驟二,將彈簧固定桿的外螺紋安裝在固定底座的內(nèi)螺紋孔中,將氣腔彈簧套在彈簧固定桿上,再將下壓墊片放置在氣腔彈簧的上方;步驟三,彈簧試驗(yàn)機(jī)向下施壓下壓墊片,開始進(jìn)行力學(xué)性能測試。本發(fā)明在環(huán)形燃料組件氣腔彈簧力學(xué)性能檢測項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)了與檢測設(shè)備的匹配對(duì)接;能避免證試驗(yàn)過程中產(chǎn)生過大橫向彎曲變形,并且便于樣品安裝,檢測效率高。
本發(fā)明公開了一種基于實(shí)施焦炭熱態(tài)性能檢測設(shè)備精準(zhǔn)操作與維護(hù)的方法,具體為冶金焦炭熱態(tài)性能檢測過程設(shè)備精準(zhǔn)操作與維護(hù)的技術(shù)。本發(fā)明梳理了冶金焦炭的熱態(tài)性能的檢測儀器及其過程對(duì)檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度的影響因素及控制點(diǎn),并依據(jù)檢測過程重要程度確定其影響因子,制定了冶金焦炭的熱態(tài)性能的檢測儀器及其過程精準(zhǔn)操作檢測的要點(diǎn)及其檢查維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)措施、維護(hù)周期。根據(jù)冶金焦炭的熱態(tài)性能的檢測儀器及其過程精準(zhǔn)操作檢測的要點(diǎn)及其檢查維護(hù)技術(shù)方案制定檢查維護(hù)記錄。
本發(fā)明公開了本發(fā)明公布了一種穩(wěn)定提高煉焦煤熱態(tài)性能檢測精度核心流程的確定方法,包括:第一步,明確煉焦單種煤熱態(tài)性能檢測確定為煉焦煤冶煉焦炭過程對(duì)其熱性能的影響,并對(duì)影響因子賦予一定的計(jì)算分值權(quán)重,計(jì)算該過程對(duì)煉焦煤冶煉焦炭過程對(duì)其熱性能的影響權(quán)重。第二步,明確煉焦單種煤熱態(tài)性能檢測確定為制樣過程對(duì)煉焦單種煤熱態(tài)性能影響因素。第三步,明確煉焦單種煤熱態(tài)性能檢測確定為冶煉成焦炭檢測過程對(duì)煉焦單種煤熱態(tài)性能影響因素影響因子并賦予一定的計(jì)算分值權(quán)重,計(jì)算該過程對(duì)煉焦煤冶煉焦炭過程對(duì)其熱性能的影響權(quán)重。本發(fā)明確定了提高煉焦單種煤熱態(tài)性能檢測準(zhǔn)確度的方法步驟,有效地提高了煉焦單種煤熱態(tài)性能檢測準(zhǔn)確度。
本發(fā)明公開了本發(fā)明公布了一種提高焦炭熱態(tài)性能檢測準(zhǔn)確度的方法,其確定為兩大關(guān)鍵步驟即制樣過程對(duì)焦炭熱態(tài)性能影響因素和檢測過程對(duì)焦炭熱態(tài)性能影響因素,在制樣過程對(duì)焦炭熱態(tài)性能影響因素中總結(jié)了四種制樣方法,根據(jù)企業(yè)需求或貿(mào)易合同規(guī)定合理的焦炭熱態(tài)性能檢測制樣方法;在檢測過程對(duì)焦炭熱態(tài)性能影響因素進(jìn)行分析確定了檢測試樣的塊數(shù)、焦炭熱態(tài)性能檢測儀爐膛溫度、焦炭熱態(tài)性能檢測儀熱電偶、焦炭熱態(tài)性能檢測儀反應(yīng)氣體和標(biāo)準(zhǔn)篩五種提高冶金焦炭熱態(tài)性能檢測準(zhǔn)確度的途徑。本發(fā)明的方法有效地提高了冶金焦炭熱態(tài)性能檢測準(zhǔn)確度,對(duì)于高爐生產(chǎn)具有十分重要的意義。
現(xiàn)有的激光儀,通常是需要配合三腳架進(jìn)行使用,只是在翻山越嶺的過程中,需要一只手拿著伸縮支腿,一只手拿著激光儀,非常的折磨技術(shù)人員,且容易與樹枝碰撞,影響前行,給測量工作帶來很大的麻煩,還很容易損壞激光儀。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種礦山測量用便攜式激光儀,解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。
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