泡沫混凝土自保溫墻材及其制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種泡沫混凝土自保溫墻材及其制備方法，該墻材由以下組分按質(zhì)量百分比組成：普通硅酸鹽水泥30?50％，II級粉煤灰和/或石英砂粉33?49％，礦粉和/或石粉15?21％，聚羧酸鹽高效減水劑0.15?0.18％，綜合外加劑0.9?2.5％,水溶性蛋白質(zhì)發(fā)泡劑0.2?0.35％。本發(fā)明還提供該泡沫混凝土的制備方法。本發(fā)明的泡沫混凝土自保溫墻材，防火、保溫與結(jié)構(gòu)一體化，安全可靠，且具有低成本，綠色環(huán)保、還可實現(xiàn)低密度、高強度、高抗?jié)B性、高精度、防空鼓開裂、高效節(jié)能一體化，且該制備方法工藝簡單易操作，便于大批量生產(chǎn)。

用于利用經(jīng)過純化的煤組合物作為化學和熱原料以及清潔劑燃燒燃料的方法 903     

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提供了一種用于對煤產(chǎn)物進行升級的方法。所述方法包括以下步驟：(i)提供經(jīng)過純化的煤組合物，其中所述組合物呈固體顆粒的形式，并且其中至少約90體積％(vol％)的所述固體顆粒的直徑不大于約500μm；以及(ii)將所述經(jīng)過純化的煤組合物與固體煤原料組合，以產(chǎn)生經(jīng)過組合的固體?固體共混物升級的煤產(chǎn)物。進一步地，提供了一種用于制備經(jīng)過純化的煤產(chǎn)物的方法。所述方法包括以下步驟：獲得包括煤的起始材料；使所述起始材料經(jīng)受至少一個精細研磨階段，以將所述起始材料減小成微粒組合物，其中所述顆粒中的基本上所有顆粒的直徑均不大于500微米(μm)；將所述微粒組合物暴露于至少一個泡沫浮選階段，以將包括在所述微粒組合物內(nèi)的含烴材料與礦物質(zhì)分離，其中在所述至少一個泡沫浮選階段期間，所述含烴材料與所產(chǎn)生的泡沫締合并且從所述至少一個泡沫浮選階段分離出來；用水對從所述至少一個泡沫浮選階段分離出來的泡沫進行洗滌，以釋放所述含烴材料；以及使所述含烴材料經(jīng)受至少一個脫水階段，以獲得灰含量小于12m％、水含量小于25m％的微粒經(jīng)過純化的煤產(chǎn)物，并且其中包括在所述微粒經(jīng)過純化的煤產(chǎn)物內(nèi)的顆粒的d90小于00μm。還提供了包括可通過所描述的方法獲得的經(jīng)過純化的煤材料的產(chǎn)物，如團?；驁F塊煤。

煤-水燃料的生產(chǎn) 851     

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一種用于生產(chǎn)煤-水燃料的方法和設備，其中包 括用來生產(chǎn)解離的粒狀煤的破碎和初級研磨，以及 用來降低煤的灰分和黃鐵礦的硫含量的?；旱亩?級泡沫浮選。為產(chǎn)生具有選定固體含量的產(chǎn)品，把泡 沫浮選加工得到的產(chǎn)品脫水。然后用這種產(chǎn)品通過 形成一種選定的粒度分布，來生產(chǎn)出穩(wěn)定的煤漿。收 集從前面各工序沉積出的尾煤，并使其脫水，以及將 水澄清用于生產(chǎn)工序中。

用于鋰電池的負電極 865     

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公開一種用于二次充電鋰電池的高壓負電極(對于Li，＞1V)的活性材料?；瘜W成分由通式Li2+vTi3－wFexMyM’zO7－α表示，其中，M與M’為金屬離子，這些離子的半徑在0.5至0.8之間，并形成具有氧元素的八角形結(jié)構(gòu)，例如，Ti3+，Co2+，Co3+，Ni2+，Ni3+，Cu2+，Mg2+，Al3+，In3+，Sn4+，Sb3+，Sb5+，并且α和M與M’的形式氧化數(shù)n與n’的關系為：2α＝－v+4w－3x－ny－n’z，并且值的范圍是－0.5≤v≤0.5，0≤w≤0.2，x＞0，y+z＞0，還有x+y+z≤0.7。對于所有成分，該結(jié)構(gòu)與斜方錳礦的結(jié)構(gòu)相關。負活性材料與陶瓷工藝制備，其中，鋰氧化物，鈦氧化物，鐵氧化物，M和/或M’氧化物用作合成的初始材料。也可使用這些氧化物的無機或有機固態(tài)前體。反應擴散之后烘焙該混合物。最終的電化學活性材料提供低的工作電壓，和在低的和高的電流密度下具有良好的循環(huán)使用能力的容量。

焊接材料用氧化鈦原料和使用它的焊接材料以及焊接材料用氧化鈦原料的制造方法 752     

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提供一種焊接材料用氧化鈦原料和使用它的焊接材料以及焊接材料用氧化鈦原料的制造方法，其無論氧化鈦原料的產(chǎn)地，在由使用了其的焊絲進行施工時，即使在嚴酷的焊接施工條件下，氣孔缺陷也很少，能夠防止因水氣異常引起的問題。構(gòu)成附著的氧化鈦粒子表面的粘土質(zhì)礦物和粘土質(zhì)礦物單體的Na、K、Al和Si的各元素的量，以相對于氧化鈦原料的整體的比例計，Na+K量為0.001～0.100質(zhì)量％，Al+Si量為0.04～1.30質(zhì)量％。

來自市政固體廢物的焚燒爐底灰的回收和改良方法 960     

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本發(fā)明公開了一種回收底灰的方法,其特征在于粉碎和物理分離步驟。所述底灰經(jīng)歷包含于其中的兩性金屬的氧化處理。在該方法之后,經(jīng)處理的底灰可用作混凝土或水硬性粘合劑的礦物添加劑。

氧化物燒結(jié)體、其制造方法、透明導電膜、以及采用它所得到的太陽能電池 1018     

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本發(fā)明提供以氧化鋅為主要成分,進一步含有鋁、鎵的氧化物燒結(jié)體及其制造方法;采用濺射法等完全不產(chǎn)生異常放電、能夠連續(xù)且長時間成膜的靶;以及采用它的低電阻且高透射性的高品質(zhì)的透明導電膜;高轉(zhuǎn)換效率的太陽能電池。其通過氧化物燒結(jié)體等而提供,該氧化物燒結(jié)體含有氧化鋅、鋁、鎵,是實質(zhì)上由纖鋅礦型氧化鋅相和尖晶石型氧化物相的結(jié)晶相構(gòu)成的氧化物燒結(jié)體,其特征在于,(1)氧化物燒結(jié)體中的鋁和鎵的含量以(AL+GA)/(ZN+AL+GA)原子數(shù)比計為0.3～6.5原子%,并且,鋁和鎵的含量以AL/(AL+GA)原子數(shù)比計為30～70原子%;(2)尖晶石型氧化物相中的鋁的含量以AL/(AL+GA)原子數(shù)比計為10～90原子%。

用于從含鐵致密和半致密巖石干法回收鐵氧化物粉末的系統(tǒng)和工藝 840     

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本發(fā)明涉及用于從含鐵致密和半致密巖石干法回收鐵氧化物粉末的系統(tǒng)和工藝，其包括：粗碎裝置（5）、中碎裝置（6）和細碎裝置（7，7’），其用于初步減小致密和半致密巖石中含鐵氧化物粉末的礦石的粒度；用于精細地研磨通過粗碎（5）、中碎（6）和細碎（7，7’）被減小的鐵氧化物礦物的裝置（10，10’，21），其具有動態(tài)空氣分級器（3.5，4.6，5.4）；串聯(lián)設置的用于中間粒度削減的靜態(tài)空氣分級裝置（11，12，13）以及用于保持粉末部分的袋式過濾器（14）；以及磁選裝置（15，16，17），其具有以可變斜角級聯(lián)地設置的磁輥（71，72，73），且由強磁和/或弱磁磁體形成。

用于可充電鋰電池的高電壓負極活性材料 1007     

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本發(fā)明涉及用于二次可充電鋰電池負極的活性材料，其中所述活性材料基于具有通式Li2Ti3O7或Li2.28Ti3.43O8的摻雜或未摻雜的含碳鋰鈦斜方錳礦氧化物。所述活性材料包含具有通式Li2-4cCcTi3O7(其中0.1＜c＜0.5)的經(jīng)碳取代的斜方錳礦相，及多于0.1摩爾％的具有通式Li1+xTi2-xO4(其中0＜x＜0.33)的尖晶石相。

生醫(yī)玻璃陶瓷材料的制造方法 897     

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一種生醫(yī)玻璃陶瓷材料的制造方法,先制備一磷酸鈣系陶瓷原料與一納米級二氧化鈦粉末,且納米級二氧化鈦粉末必須含有一預定比例的二氧化鈦銳礦型結(jié)晶結(jié)構(gòu),然后將磷酸鈣系陶瓷原料與納米級二氧化鈦粉末依據(jù)一預定混合比例加以混合以制作一混合原料。接著,將混合原料加以熔融與淬火,借以形成一生醫(yī)玻璃。最后,將生醫(yī)玻璃加以研磨成一生醫(yī)玻璃粉末,并施以一熱處理而使生醫(yī)玻璃粉末再結(jié)晶,借以形成生醫(yī)玻璃陶瓷材料。在臨床應用上,可進一步將生醫(yī)玻璃陶瓷材料予以極化而形成一生醫(yī)帶電玻璃陶瓷材料,借以在植入人體之后,誘導骨骼生長。

天然火山灰的活化及其用途 824     

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一種活化的火山灰組合物，包括初始未活化的天然火山灰與輔助性膠凝材料(SCM)的細互磨顆?；旌衔?，該輔助性膠凝材料不同于初始未活化的天然火山灰。初始未活化的天然火山灰可以包括含水量為至少3％的火山灰或其他天然火山灰沉積物，且活化的火山灰組合物的含水量可以小于0.5％。初始未活化的天然火山灰在與SCM互磨之前的粒度可以小于1mm。用于使初始未活化的天然火山灰活化的SCM可以是粒度大于1?3μm的初始粗?；蝾w粒，且可以包括粒化高爐礦渣、鋼渣、其他冶金爐渣、浮石、石灰石、細骨料、頁巖、凝灰?guī)r、火山土、地質(zhì)材料、廢玻璃、玻璃碎片、玄武巖、燒結(jié)物、陶瓷、再生磚、再生混凝土、耐火材料、其他廢棄工業(yè)產(chǎn)品、沙子或天然礦物。

可用做電極活性材料的新型含氟材料 1051     

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本發(fā)明涉及一種可以用作電極活性物質(zhì)的含氟材料，以及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的材料由氟代硫酸鹽的顆粒組成，所述氟代硫酸鹽對應于通式(I)Li1-xFe1-xMnxSO4F(I)，其中0

用于浮選方法的捕收劑 1109     

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本發(fā)明涉及非硫化物礦物和礦石的浮選。特別地，本發(fā)明涉及用于富集非硫化物礦物和礦石的捕收劑。

水處理用陶瓷球的制造方法 845     

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本發(fā)明是關于水處理用陶瓷球的制造方法的,具體地說,就是經(jīng)過如下五個階段而制造水處理用陶瓷球的制造方法。即,一.把礦物質(zhì)45～60wt%,植物石灰質(zhì)20～35wt%,植物硫酸質(zhì)20～35wt%相混合的第一階段。即,把包含偉晶巖(Pegmatite)5～10wt%,黃土5～10wt%,牡蠣貝殼5～10wt%,氧化鋁(aluminium?Oxide)10～15wt%,氧化硅(silicon?Oxide)10～15wt%;氧化鋯(zirconium?Oxide)10～15wt%;鍺(germanium)10～15wt%等的礦物質(zhì)45～60wt%;包含松樹5～15wt%,柳衫5～15wt%;橡樹(quercus?serrata)5～15wt%的燒制物質(zhì)的植物石灰質(zhì)20～35wt%;含有竹子5～15wt%,稻草5～15wt%;粗糠5～15wt%的燒制物質(zhì)的植物硅酸質(zhì)20～35wt%等三種混合物相混合的第一階段;二.把上述階段相混合的上述礦物質(zhì)、植物石灰質(zhì)及植物硫酸質(zhì)成分,進行干燥,然后進行粉碎的第二階段;三.把在上述第二階段粉碎的上述礦物質(zhì)、植物石灰質(zhì)及植物硫酸質(zhì)成分,成型為球狀的第三階段。四.把在上述第三階段所形成的球,進行燒制的第四階段。五.把在上述第四階段所燒制的球,進行研磨的第五階段。本發(fā)明是關于由以上五個階段構(gòu)成的制造方法的。

節(jié)能破碎方法和設備 778     

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一種破碎礦石狀材料，生產(chǎn)不成比例的大量的 更近片狀產(chǎn)品的方法和設備。產(chǎn)品可在研磨機中作 容易而效率較高的研磨。方法包括在圓錐破碎機進 料口的全部周圍上，引入一個液流，提高破碎機的轉(zhuǎn) 速并降低其擺幅，產(chǎn)生大致為片狀的產(chǎn)品。將礦石 在液體中破碎，然后將礦石和液漿直接引入一個研 磨機。

用于操作粉碎電路的方法和相應的粉碎電路 775     

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提供了一種用于操作礦石粉碎電路的方法。該方法包括獲得與去往粉碎電路的礦石進料相關的至少一個傳感器信號；使用模型從至少一個傳感器信號確定礦石進料的第一礦石可磨性參數(shù)；使用粉碎電路和/或粉碎電路中的至少一個粉碎設備的參數(shù)來確定第二礦石可磨性參數(shù)；并且利用第二礦石可磨性參數(shù)和至少一個傳感器信號來更新模型。

從銅冶煉吹煉爐渣中回收有價金屬的方法 742     

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本發(fā)明公開了一種從銅冶煉吹煉爐渣中回收有價金屬的方法，將銅火法冶煉熱態(tài)吹煉爐渣熔體通過渣包或溜槽倒入熔煉爐中，向熔煉爐中添加還原劑、銅精礦和造渣劑，熔煉得到鈷冰銅熔體、爐渣熔體；鈷冰銅固體通過破碎、磨礦、磁選分離，得到含鈷較高鈷精礦和低鈷高銅的銅精礦；低鈷高銅的銅精礦送煉銅廠銅熔煉爐，采用現(xiàn)有銅冶煉技術回收其中的銅生產(chǎn)銅產(chǎn)品，并進一步將其中的鈷富集于吹煉爐渣中，形成鈷、銅的循環(huán)回收。不僅熔煉溫度低，能耗低，金屬回收率高，得到的鈷精礦粒度細、鈷含量高、硅含量低、產(chǎn)品后續(xù)處理容易，而且在回收煉銅吹煉爐渣中有價金屬的同時還可以熔煉處理銅精礦。

燒結(jié)方法和燒結(jié)料層組合物 764     

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一種聚結(jié)并燒結(jié)鐵礦和鋅礦及礦石精礦、鋼廠含鐵廢料和鋅廠廢料的方法。該方法包括以下步驟:a)把工廠廢料或礦石與燃燒燃料源和燒結(jié)料聚結(jié)劑混合以形成含有聚結(jié)的顆粒的聚結(jié)可燒結(jié)混合物,所述燒結(jié)料聚結(jié)劑選自硅酸鈉、水溶性聚合物和油的水乳液;b)在燒結(jié)機的爐箅上使所述可燒結(jié)混合物形成燒結(jié)料層;和c)把所述燒結(jié)料層點燃以產(chǎn)生足以燒結(jié)所述聚結(jié)顆粒的溫度。

海綿狀骨質(zhì)陶瓷成型制品的生產(chǎn)工藝 953     

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本發(fā)明涉及一種制備海綿狀骨質(zhì)陶瓷成型制品的工藝過程,該產(chǎn)品具有不規(guī)則的幾何形狀和圓滑的邊角,而且沒有力學不穩(wěn)定或不均勻的區(qū)域,該成型產(chǎn)品是通過在球磨機中處理海綿狀骨質(zhì)陶瓷塊而得到的。

控制滑石顆粒形狀的方法 1060     

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本發(fā)明涉及控制滑石顆粒的d50粒度和比表面積SSA的方法、通過該 方法得到的顆粒、以及它們的用途，所述方法通過以下步驟來實現(xiàn)：a) 提供粗滑石的水懸浮液，b)在均化器中粉碎所述滑石顆粒，c)在球磨 機中對所述滑石顆粒進行剝片。

復合粒子及其制造方法和用途 887     

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本發(fā)明提供一種復合粒子,其是小粒子擔載于大粒子上的復合粒子,該小粒子是以BET比表面積換算粒徑計具有0.005～0.5μm的平均粒徑的含光催化劑的微粒子,而且,該大粒子具有利用激光衍射/散射式粒度分析法測定出的2～200μm的平均粒徑。小粒子優(yōu)選為二氧化鈦與二氧化硅那樣的不表現(xiàn)光催化能力的無機化合物的復合粒子,或者優(yōu)選為含有布朗斯臺德酸鹽的粒子,小粒子特別優(yōu)選為在粒子表面存在布朗斯臺德酸鹽的二氧化鈦粒子。在用球磨機進行干式混合,或者利用葉片的旋轉(zhuǎn)或者通過振蕩進行混合時,通過將能量常數(shù)控制在規(guī)定的范圍,可以有利地制造上述的復合粒子。通過將在有機聚合物中配合上述復合粒子而形成的組合物進行成型,可以形成具有紫外線屏蔽能力的成型體,例如纖維、薄膜、塑料等。

鈦合金基彌散強化的復合物 1149     

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已知由陶瓷顆粒強化的鈦基金屬基質(zhì)復合物是基于由陶瓷粉末如氧化鋁粉末強化的鈦合金粉末混合物,采用低能球磨法,隨后冷壓并燒結(jié)制得合適的復合物。由于混合物中沒有小于微米級粒度的顆粒,這種現(xiàn)有技術存在缺點,這一缺點對隨后加工該復合物有不利影響。本發(fā)明方法中使用干式高能研磨解決了這一問題,它提供必需量的小于微米級范圍的小顆粒,并提高了不同顆粒相互間的反應活性。為制得鈦合金氧化鋁金屬基質(zhì)復合物,將二氧化鈦粉末與鋁粉末混合,對其進行干式高能研磨,直到各個顆粒相的尺寸至多為500納米。然后將中間粉末產(chǎn)物加熱至形成鈦合金/氧化鋁金屬基質(zhì)復合物,其中的陶瓷顆粒平均粒徑不大于3微米,該氧化物占總復合物體積的百分數(shù)大于10%,小于60%。該復合物可廣泛用于韌性好而強度又高的工程合金。

納米水泥及其生產(chǎn)方法 1067     

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本發(fā)明涉及由改性波特蘭水泥得到的納米水泥生產(chǎn)方法，以及納米水泥組分。納米水泥生產(chǎn)方法包括在聚合改性劑存在的情況下對分散的波特蘭水泥顆粒進行機械化學活化以形成連續(xù)納米殼-在由鈣陽離子構(gòu)化的由萘磺酸鈉制得的波特蘭水泥顆粒上厚度為20-100nm的膠囊，所述聚合改性劑包含至少60wt％的萘磺酸鈉、至少含有30wt％SiO2的硅質(zhì)礦物質(zhì)添加劑及石膏；在這種情況下，波特蘭水泥的機械化學活化與將材料研磨至比表面積為300-900m2/kg結(jié)合起來，并按初始組分的以下比例(wt％)在球磨機中進行：波特蘭水泥或波特蘭水泥熟料，30.0-90.0；石膏石，0.3-6.0；特定聚合改性劑，0.6-2.0；特定硅質(zhì)添加劑，余量。該方法可將水泥的施工和技術特性提高至72.5-82.5級，從而大幅降低燃料消耗率及NOx、SO2和CO2的排放。

高陶瓷含量復合固體電解質(zhì)及其制備方法 909     

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本發(fā)明涉及電化學儲能領域，具體是指一種高陶瓷含量復合固體電解質(zhì)及其制備方法。該復合固體電解質(zhì)的成分為鈣鈦礦型固體電解質(zhì)LLTO、PAN和鋰鹽，其中LLTO的質(zhì)量分數(shù)在60～85％之間。其制備方法包括以下步驟：首先制備平均粒徑為0.01～50μm的LLTO粉末；然后將該LLTO粉末與PAN及鋰鹽混合，并加入N,N?二甲基甲酰胺溶劑，球磨(或攪拌或超聲)得到漿料；最后采用流延成型法將所得的漿料涂在潔凈的玻璃板上，再置于真空干燥箱加熱干燥，即得該復合固體電解質(zhì)。本發(fā)明的復合固體電解質(zhì)具有鋰離子電導率高(0.1～5mScm^?1)、柔韌性好以及制備方法簡單等優(yōu)點，適用于鋰離子電池、液流電池等領域。

廢水處理填料及其制備方法 799     

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本發(fā)明提供一種廢水處理填料及其制備方法。按重量百分比,鐵粉20-70%,銅粉2-15%,竹炭粉3-10%,高嶺土2-15%,菱鎂礦粉2-15%,沸石粉10%-30%,將各組份原材料分別粉碎、球磨,然后混合并造粒形成粒狀混合物,再經(jīng)高溫燒結(jié)或經(jīng)冷壓制成顆粒狀填料。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明提供的廢水處理填料填料有以下特點:反應速率快,廢水處理時間僅需數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘;處理量大;具有良好的混凝效果,COD去除率高,并且對色度的去除更佳;壽命長,成本低;作用有機污染物質(zhì)范圍廣;運行管理方便,不鈍化,不溝流,無廢棄物。

具有納米大小的BaTiO3粒子及其制備方法 1148     

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本發(fā)明涉及一種具有納米大小的鈦酸鋇粒子及其制備方法。本發(fā)明使用混合珠來確保同時獲得均勻粉碎和分散效果，并使用對BaCO3起始原料進行納米粉碎之后與納米大小的TiO2混合的方法，并通過高能球磨機使用0.65mm、1mm混合珠以1600rpm低速進行第一次分散，并裝入串聯(lián)的0.1mm、0.3mm納米粉碎分散用高能球磨機來提供能夠同時進行粉碎以及分散的效果。同時，本發(fā)明在使用TiO2起始原料的情況下，使用混合成金紅石(58.2％)+銳鈦礦(41.8％)的原料，來確保獲得順利的擴散路徑的同時利用金紅石相的高的結(jié)晶度，因而與使用金紅石或銳鈦礦單相的情況相比，能夠獲得高的反應性和正方晶比例(c/a)。

納米多金屬還原劑填料 1144     

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本發(fā)明提供一種納米多金屬還原劑填料,包括:鐵粉20%-70%,電氣石粉10%-30%,銅粉2%-15%,竹炭粉3%-10%,高嶺土2%-15%,菱鎂礦粉2%-15%,軟錳礦粉2%-15%,沸石粉10%-30%。上述所有百分比均為重量百分比。還提供所述納米多金屬還原劑填料的制備方法,包括:將各組份原材料分別粉碎、球磨至10納米-100微米粉粒,然后按重量百分比均勻混合并造粒形成粒狀混合物,各原料的粒狀混合物在高溫燒結(jié)或冷壓制成顆粒狀填料。

直接由石墨礦物電化學生產(chǎn)石墨烯片 851     

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一種直接由石墨生產(chǎn)石墨烯片的方法，該方法包括：(a)通過在插層反應器中進行的電化學插層程序形成經(jīng)插層的石墨化合物，該反應器含有(i)液體溶液電解質(zhì)，其包含溶解在其中的插層劑和石墨烯平面潤濕劑；(ii)工作電極，其含有石墨材料粉作為活性材料；和(iii)對電極，并且其中以足以實現(xiàn)將該插層劑和/或潤濕劑電化學插層到層間間距的電流密度在該工作電極和對電極上施加電流，其中該潤濕劑選自三聚氰胺、硫酸銨、十二烷基硫酸鈉、鈉(乙二胺)、四烷基銨、氨、脲、六亞甲基四胺、有機胺、聚(4?苯乙烯磺酸鈉)、或其組合；并且(b)使用超聲處理、熱沖擊暴露、和/或機械剪切處理使該經(jīng)插層的石墨化合物膨化和分離以生產(chǎn)石墨烯片。

用于表面清理的包含堿土金屬碳酸鹽的礦物 1093     

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本發(fā)明涉及一種清理固體表面的干噴砂方法,以及適用于此方法的一種特別的研磨顏料以及它們的生產(chǎn)方法。

干燥和粉碎潮濕的礦物原料的方法和裝置 908     

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本發(fā)明公開了一種干燥和粉碎潮濕的礦物原料，如白堊、泥灰?guī)r和粘 土的方法和裝置，通過該方法所述原料在干燥破碎機(8)中在供應熱氣體的 同時進行干燥和粉碎，隨后將材料以懸浮形式從所述干燥破碎機(8)送至分 離器(11)，在所述分離器(11)中所述材料被分離成粗粒級分和細粒級分，所 述粗粒級分被返回到所述干燥破碎機(8)用于進一步的干燥和粉碎，所述細 粒級分被送往該工藝的下一階段，并且在所述方法中，任何堅硬的材料組 分如燧石、沙子和大理石在分開的研磨單元(16)中進行研磨。所述方法和裝 置特征在于，將部分量的粗粒級分按比例從所述分離器(11)加到用于研磨堅 硬材料組分的所述分開的研磨單元(16)。因此，由于消除了在所述干燥破碎 機中的干燥和粉碎之前將原料懸浮在隨后必須除去的水中的需要，可減少 比能耗和從窯系統(tǒng)的CO2排放。這可歸因于通過本發(fā)明的方法，堅硬材料 組分將在所述干燥破碎機和所述分離器之間的回路排出。本發(fā)明方法的進 一步的優(yōu)點是實現(xiàn)了干燥破碎機的磨損速率和其能耗的顯著減少。此外， 由于生料中的粗二氧化硅顆粒含量的減少，可生產(chǎn)具有優(yōu)異的燃燒特性的 生料，這又會減少從窯的NOx排放。