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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種定嚙角雙腔回轉(zhuǎn)式破碎機(jī),它包括:電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、飛輪、外殼、主軸、壓輥、腔板吊架,皮帶輪、飛輪、壓輥裝在主軸上,皮帶輪通過(guò)皮帶與電動(dòng)機(jī)相連,壓輥、腔板吊架位于殼體內(nèi),壓輥外表面、腔板吊架的內(nèi)表面附有波浪形凹凸合金耐磨襯板,拉緊調(diào)節(jié)裝置位于殼體的外部并與腔板吊架相連,拉緊裝置與腔板吊架之間設(shè)有彈簧。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修量小,使用壽命長(zhǎng),破碎效果好,出料粒度均勻,主軸不易斷裂,可大大降低噪音,特別適用于金屬礦石、煤炭、耐火材料、玻璃、建筑骨料及抗壓強(qiáng)度300Mpa以下的巖礦物料的破碎,是現(xiàn)有破碎機(jī)的理想替代品。
一種單缸液壓圓錐破碎機(jī),針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)缺陷而設(shè)計(jì),包括中心軸,其特征在于:所述的中心軸為三段式,其中上段和下段中心軸線(xiàn)垂直于水平面,中段中心軸線(xiàn)傾斜于水平面;上段支撐料斗支撐架,中段通過(guò)中段強(qiáng)力軸承聯(lián)接破碎錐體,下段通過(guò)下段強(qiáng)力軸承聯(lián)接油缸的活塞。并在中心軸中段的中部設(shè)有壓力軸承。其工作原理是通過(guò)中心軸中段的偏擺帶動(dòng)錐體擺動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)礦料在軋臼壁與破碎壁之間的擠壓破碎。其優(yōu)點(diǎn):該主軸搖擺為偏擺,破碎效果好;用強(qiáng)力軸承替代軸銅套,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活省力,故障率低,運(yùn)行成本小;變多缸或多彈簧升降為單缸升降,使升降自如,便于排出堵料;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便;在同等效率情況下,可節(jié)約電能30%。適宜各類(lèi)礦料的研磨破碎。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爆轟碎石器,它主要由圓筒形爆轟室(1)和防爆筒(2)組成,爆轟室(1)靠定位卡(3)支撐位于防爆筒(2)的中央,防爆筒(2)上帶有外卡箍(5),爆轟碎石器的支架可連接在外卡箍(5)的凸耳(6)上。爆轟室(1)內(nèi)的炸藥爆炸時(shí)產(chǎn)生的爆轟波可破碎大塊礦石,受爆轟室(1)的約束,破碎大塊礦石時(shí),炸藥用量少,對(duì)周?chē)Ia(chǎn)影響小。
本發(fā)明涉及礦石破碎機(jī)械領(lǐng)域,具體涉及一種多級(jí)立式破碎機(jī),包括機(jī)殼、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)子和中軸,所述轉(zhuǎn)子包括若干個(gè)轉(zhuǎn)子層,各個(gè)轉(zhuǎn)子層為高度相等的錐狀柱體,各個(gè)轉(zhuǎn)子層上下依次堆疊,各個(gè)轉(zhuǎn)子層的中心均設(shè)置用于與所述中軸固定連接的安裝孔,其中,位于最頂部的所述轉(zhuǎn)子層的外側(cè)錐面的傾斜角為60度,其余各轉(zhuǎn)子層的外側(cè)錐面的傾斜角以80度為初始值由上至下依次增加,轉(zhuǎn)子層的外側(cè)錐面的傾斜角小于90度,各轉(zhuǎn)子層的外側(cè)錐面上均勻地設(shè)置若干個(gè)錘頭。本發(fā)明所述破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子采用了立體式的分層設(shè)計(jì),在方便后期維護(hù)的同時(shí),使破碎機(jī)對(duì)礦石的粉碎更加精細(xì)化。
本發(fā)明提供了一種低裂水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層材料及制備和施工方法,涉及公路和市政工程技術(shù)領(lǐng)域,能夠具有較高的強(qiáng)度和較低的收縮開(kāi)裂率,從而提高水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層的整體承載能力和路面的使用壽命;該基層材料配比包括:礦料2100?2300質(zhì)量份、礦渣硫鋁酸鹽水泥和/或礦渣鐵鋁酸鹽水泥70?110質(zhì)量份,水100?115質(zhì)量份;加筋材料1.5?2.2質(zhì)量份;所述基層材料的7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于等于5MPa,干縮系數(shù)小于0.01。本發(fā)明提供的技術(shù)方案適用于基層路面鋪筑的過(guò)程中。
本實(shí)用新型涉及煤礦開(kāi)采及加工的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種無(wú)污染的煤塊破碎機(jī),其工作模式較為多樣,可有效的對(duì)工作過(guò)程中產(chǎn)生的懸浮的煤礦碎渣進(jìn)行沉降處理,可防止其漂浮在空氣中對(duì)環(huán)境造成破壞;包括機(jī)箱、第一齒輪、第二齒輪、伺服電機(jī)、兩組粉碎輥、粉碎輥和蓋板,機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有工作腔,機(jī)箱上設(shè)置有進(jìn)料口和取放口,兩組粉碎輥上均設(shè)置有多組輥齒;還包括排氣管、風(fēng)機(jī)、水箱、第一輸水管、第二輸水管、增壓泵、回收架和噴灑器,排氣管的左端與工作腔連通,排氣管內(nèi)固定設(shè)置有固定桿,風(fēng)機(jī)固定安裝在固定桿底端,第二輸水管與放置腔和增壓泵連通,噴灑器的輸出端設(shè)置有霧化器,回收架與排氣管連通,回收架上設(shè)置有排水管。
本發(fā)明涉及露天礦用破碎機(jī),特別是一種自移式破破機(jī)。包括承載構(gòu)架,料倉(cāng),給料輸送裝置,集料輸送裝置,履帶行走裝置,破碎裝置,回轉(zhuǎn)支撐裝置,排料輸送裝置,升降裝置,承載構(gòu)架呈扳手狀結(jié)構(gòu),承載構(gòu)架上分別設(shè)置有行走平臺(tái)、給料平臺(tái)、破碎平臺(tái)、排料平臺(tái),給料平臺(tái)的上方支撐集料輸送裝置,集料輸送裝置上支撐給料輸送裝置,給料輸送裝置上支撐料倉(cāng);行走平臺(tái)的下方連接履帶行走裝置,破碎平臺(tái)上裝有破碎裝置,排料平臺(tái)上裝有排料輸送裝置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,減少了汽車(chē)運(yùn)輸環(huán)節(jié),集收集、破碎、輸送功能于一體,具有清潔、節(jié)能、高效和安全的優(yōu)點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)作業(yè),提高開(kāi)采效率,減少生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié),降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型涉及煤礦井下綜采工作面開(kāi)采輸送領(lǐng)域,具體是一種順槽轉(zhuǎn)載入口破碎裝置,解決煤礦中厚煤層工作面轉(zhuǎn)載機(jī)入口處大塊煤堵塞的問(wèn)題。涉及的一種順槽轉(zhuǎn)載入口破碎裝置包括轉(zhuǎn)載機(jī)入口槽、液壓缸、電直驅(qū)破碎滾筒和液控系統(tǒng)四個(gè)部分,電直驅(qū)破碎滾筒通過(guò)銷(xiāo)軸與轉(zhuǎn)載機(jī)入口槽鉸接,液壓缸一端鉸接在轉(zhuǎn)載機(jī)入口槽上,另一端鉸接在電直驅(qū)破碎滾筒上,電直驅(qū)破碎滾筒為電機(jī)、減速器、滾筒一體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的順槽轉(zhuǎn)載入口破碎裝置結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡(jiǎn)單,煤的破碎塊度連續(xù)可調(diào),滾筒破碎高度調(diào)節(jié)方便,解決了傳統(tǒng)人工破碎大塊煤的問(wèn)題,降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度和不安全因素,保證了綜采工作面轉(zhuǎn)載機(jī)入口處煤流的順暢性。
一種輪齒式雙輥破碎機(jī),用于煤礦井下煤倉(cāng)入口處,將工作面運(yùn)來(lái)的煤剪切破碎。其結(jié)構(gòu)特征在于破碎輥由兩根水平軸和沿其軸向安裝的多個(gè)輪齒構(gòu)成;輪齒為四齒結(jié)構(gòu),由活動(dòng)的鴨嘴式齒套和齒環(huán)組裝而成,齒套首尾相連,用螺栓固定在齒環(huán)上。輪齒采用平鍵與水平軸組裝,相鄰輪齒沿水平軸周向依次偏轉(zhuǎn)15°安裝,兩軸上輪齒齒尖構(gòu)成兩條相向螺旋線(xiàn),使得給料和排料都是強(qiáng)制性的;兩軸相向旋轉(zhuǎn),輪齒互相咬合將物料剪切破碎。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,適應(yīng)煤礦井下狹窄惡劣的環(huán)境;齒套是堅(jiān)硬耐磨鑄鋼件,采用鴨嘴結(jié)構(gòu),更具破碎能力,具有互換性,可隨時(shí)更換,操作方便,經(jīng)濟(jì)適用。
本發(fā)明涉及煤礦井下綜采工作面開(kāi)采輸送領(lǐng)域,具體是一種綜采工作面輸送卸載區(qū)電直驅(qū)齒輥式連續(xù)破碎裝置,解決工作而輸送機(jī)卸載點(diǎn)和轉(zhuǎn)載機(jī)入口點(diǎn)大塊煤堵塞的問(wèn)題。涉及的綜采工作面輸送卸載區(qū)電直驅(qū)齒輥式連續(xù)破碎裝置包括破碎裝置組件和液控系統(tǒng)兩個(gè)部分,破碎裝置組件包括固定底座、回轉(zhuǎn)座、回轉(zhuǎn)軸、搖臂、電直驅(qū)破碎齒輥、軌道板和限位塊,固定底座固定在工作面輸送設(shè)備上,回轉(zhuǎn)座通過(guò)回轉(zhuǎn)軸安裝在固定底座上,回轉(zhuǎn)座與搖臂鉸接,電直驅(qū)破碎齒輥與搖臂的伸縮梁為焊接一體式;液控系統(tǒng)包拈垂直擺動(dòng)油缸、搖臂伸縮油缸、水平擺動(dòng)油缸和操縱閥組。本裝置結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡(jiǎn)單,有助于高產(chǎn)高效工作而實(shí)現(xiàn)連續(xù)采煤,降低了人工破碎大塊煤的勞動(dòng)強(qiáng)度和不安全因素。
本實(shí)用新型涉及煤礦井下破碎機(jī)錘頭的拆卸與安裝技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種破碎機(jī)錘頭液壓拆裝裝置。煤礦井下破碎機(jī)錘頭通常采用錘頭和錘體過(guò)盈配合的方式,但是在拆卸與安裝時(shí)非常困難。本實(shí)用新型利用煤礦井下泵站的液壓力,由單伸縮雙作用液壓缸和聯(lián)接組件組成拆裝裝置。聯(lián)接組件由上螺紋套、連桿、固定軸、旋轉(zhuǎn)螺紋套、銷(xiāo)軸、開(kāi)口銷(xiāo)、平接頭、螺紋接頭、加長(zhǎng)桿和下螺紋套組成;聯(lián)接組件的上螺紋套和液壓缸的缸筒相聯(lián),下螺紋套和旋轉(zhuǎn)螺紋套相聯(lián),通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺紋套來(lái)將聯(lián)接組件固定在錘體上,通過(guò)伸出、收回液壓缸的活塞桿將錘頭拆卸、安裝。本實(shí)用新型適用于在煤礦井下很容易的拆卸、安裝破碎機(jī)錘頭。
本發(fā)明涉及煤礦井下運(yùn)輸、破碎系統(tǒng),具體的是一種順槽多級(jí)破碎轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng),主要包括一級(jí)破碎裝置、二級(jí)破碎裝置、三極破碎裝置、四級(jí)破碎裝置,通過(guò)該順槽多級(jí)破碎轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)將輸送機(jī)運(yùn)至的煤料進(jìn)行預(yù)破碎、導(dǎo)流、粗破碎、精破碎,最后達(dá)到順槽轉(zhuǎn)載機(jī)出煤精細(xì)化的目的,并且可以避免轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭卸載時(shí)大塊煤對(duì)皮帶的沖擊,有效降低皮帶機(jī)使用故障率,降低工人的勞動(dòng)負(fù)荷,提高礦井采運(yùn)效率。
一種用鐵選碎屑替代天然砂配制混凝土的方法,所述方法是用鐵選碎屑作為骨料配制混凝土,包括下述步驟:調(diào)配鐵選碎屑:選用符合混凝土攪拌用Ⅱ區(qū)中砂標(biāo)準(zhǔn)的鐵選碎屑作為骨料;配制混凝土:按照重量份數(shù)計(jì),混凝土65-75份,鐵選碎屑25-35份;調(diào)整混凝土:按照重量份數(shù)計(jì),每100重量份數(shù)的混凝土加粉煤灰2-3份,外加劑0.3-0.5份。本方法有效地解決了開(kāi)采天然砂造成破壞生態(tài)、污染環(huán)境的問(wèn)題,同時(shí)也找到了“鐵選碎屑”選礦廢棄物的重新利用途徑,使之變廢為寶。實(shí)現(xiàn)了維持生態(tài)平衡、保護(hù)資源環(huán)境、降低混凝土材料成本的三重目的,本發(fā)明節(jié)約天然砂,消耗尾礦廢棄物、降低混凝土材料成本,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于礦山、建材、燃料、冶金、化工等領(lǐng)域中初級(jí)破碎的粉碎機(jī)械,特別是一種對(duì)齒破碎機(jī)。該機(jī)包括電機(jī)、液力耦合器、星行減速器、傳動(dòng)軸、機(jī)架,該機(jī)架上部一側(cè)并列裝有由電機(jī)、液力耦合器、星行減速器、傳動(dòng)軸構(gòu)成的雙套動(dòng)力機(jī)構(gòu),機(jī)架上部另一側(cè)的機(jī)箱內(nèi)并列裝有與該雙套動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接的一對(duì)齒輥,兩齒輥上的齒釘呈交錯(cuò)狀排列。該對(duì)齒破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、產(chǎn)量大、破碎比高、出料粒度均勻、密封性好等優(yōu)點(diǎn),特別適宜大型礦山進(jìn)行礦石破碎。
本實(shí)用新型涉及一種煤礦用錘式破碎機(jī)裝置,具體地說(shuō)是一種煤礦井下破碎機(jī)用U形槽堆焊耐磨錘頭。煤礦井下錘式破碎機(jī)是用破碎軸帶動(dòng)破碎錘頭高速旋轉(zhuǎn),把大塊煤沖擊破碎成所需的塊度,錘頭是破碎機(jī)中的重要易損件,要求具有高的抗沖擊能力和耐磨性,通常采用的錘頭由合金結(jié)構(gòu)鋼鍛造,并在錘頭磨損部位表面堆焊耐磨層,這種方法工藝簡(jiǎn)單,應(yīng)用方便,取得了一定的效果,但用這種方法堆焊的耐磨層薄,使用壽命短,不能很好解決錘頭耐磨壽命短的問(wèn)題。本實(shí)用新型采用在錘頭頂部磨損部位增加了U形槽結(jié)構(gòu),然后用高耐磨合金堆焊藥芯焊絲填充堆焊成要求的形狀,再在錘頭磨損部位(I區(qū))表面堆焊耐磨層,工藝簡(jiǎn)單、可靠,達(dá)到延長(zhǎng)錘頭使用壽命的目的。
本發(fā)明涉及各種露天礦、礦石堆場(chǎng)的礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種半固定式破碎站,適用于露天煤礦及煤堆場(chǎng)煤的破碎。目前的半固定式破碎站采用多臺(tái)破碎機(jī)布置方式,由于溜槽角度的存在,導(dǎo)致破碎站總體高度高、溜槽易磨損、易堵料。本發(fā)明是在一臺(tái)廂式刮板輸送機(jī)下設(shè)置一臺(tái)或多臺(tái)破碎機(jī),廂式刮板輸送機(jī)底板開(kāi)有漏料口,破碎機(jī)與漏料口通過(guò)可集中控制或單獨(dú)控制的平板閘門(mén)聯(lián)接,在破碎機(jī)下設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)。本發(fā)明的有益效果是,有效降低了破碎站總體高度,解決了溜槽易磨損易堵料,破碎機(jī)負(fù)載不均的問(wèn)題。
發(fā)明屬于采礦設(shè)備領(lǐng)域,為一種破碎采煤設(shè)備,一種破碎采煤設(shè)備,包括底盤(pán),所述底盤(pán)下側(cè)壁內(nèi)設(shè)有動(dòng)力腔,所述動(dòng)力腔內(nèi)設(shè)有動(dòng)力裝置,動(dòng)力裝置用于為破碎采煤設(shè)備提供移動(dòng)的運(yùn)動(dòng),所述底盤(pán)上側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái),所述轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上設(shè)有開(kāi)采裝置,開(kāi)采裝置用于將成固結(jié)在礦壁上的煤礦打落并擊碎。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,不需要人員在現(xiàn)場(chǎng)操作能夠遠(yuǎn)程控制挖煤,保護(hù)了礦工的生命安全,可進(jìn)行多角度大范圍的破碎,鏟板內(nèi)安裝有破碎裝置,可將收集的煤礦進(jìn)一步破碎,方便運(yùn)輸,安裝有冷卻裝置,可避免破碎過(guò)程中產(chǎn)生火花而引起爆炸,體積小,采用履帶式結(jié)構(gòu),整體結(jié)構(gòu)扁平,利于在狹小、崎嶇的地區(qū)工作。
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域,具體而言,涉及破碎系統(tǒng)。該破碎系統(tǒng),包括原礦倉(cāng)、重板給礦機(jī)、破碎機(jī)和用于支撐原礦倉(cāng)、重板給礦機(jī)、破碎機(jī)的鋼架;原礦倉(cāng)為兩端開(kāi)口的中空腔體,其一端開(kāi)口朝上為進(jìn)礦口,另一端開(kāi)口朝下為排礦口;重板給礦機(jī)的一端為進(jìn)礦端,另一端設(shè)置有排礦漏斗,進(jìn)礦端設(shè)置在原礦倉(cāng)的排礦口的下方,用于接收從該排礦口流出的礦石,并將礦石運(yùn)輸至排礦漏斗內(nèi);破碎機(jī)包括給礦口和排礦口,給礦口設(shè)置在排礦漏斗的下方,用于接收該排礦漏斗流出的礦石,破碎機(jī)的排礦口用于排出破碎后的礦石。本實(shí)用新型提供的破碎系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,價(jià)格低廉,而且拆除、安裝都很便利,移動(dòng)性好,所以移設(shè)作業(yè)成本低。
本實(shí)用新型涉及煤礦清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種用于清理煤礦井下開(kāi)拓工作面運(yùn)料礦車(chē)的沖擊破碎清理裝置。包括沖擊破碎清理工作頭,還包括龍門(mén)支架、行走小車(chē)、液壓工作臂,龍門(mén)支架頂端的橫梁上設(shè)置有軌道,行走小車(chē)設(shè)置在軌道上,液壓工作臂設(shè)置在行走小車(chē)上,液壓工作臂下端連接沖擊破碎清理工作頭,龍門(mén)支架的立柱上設(shè)置有四個(gè)用于對(duì)礦車(chē)的四個(gè)邊角進(jìn)行夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型清理速度快,效率高,清凈率達(dá)到90%以上,使運(yùn)料礦車(chē)無(wú)結(jié)底的進(jìn)入生產(chǎn)循環(huán);能對(duì)進(jìn)入翻車(chē)機(jī)翻籠的矸石大塊進(jìn)行及時(shí)破碎,避免大塊卡死翻籠,確保矸石運(yùn)輸系統(tǒng)的暢通。解決了在煤礦井下開(kāi)拓工作面運(yùn)料礦車(chē)結(jié)底難清理及大塊礦石難破碎的問(wèn)題。
一種移動(dòng)破碎裝車(chē)機(jī),屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于露天礦山物料的破碎裝載,其技術(shù)方案是:它包括履帶行走部分、回轉(zhuǎn)部分、操作室和工作部分,工作部分由掏槽裝置、扒落裝置、礦巖輸送帶、粒度控制擋板、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載輸送帶和液壓缸組成,掏槽裝置固定在礦巖輸送帶的前端,扒落裝置位于礦巖輸送帶的上方,礦巖輸送帶的后部與破碎機(jī)相連接,粒度控制擋板安裝在礦巖輸送帶與破碎機(jī)連接處的上方,破碎機(jī)的排料口與轉(zhuǎn)載輸送帶相連接,液壓缸分別與扒落裝置、礦巖輸送帶相連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鏟裝、破碎、運(yùn)輸一體化,具有結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)運(yùn)靈活、生產(chǎn)能力大、功率消耗低的優(yōu)點(diǎn),可大大提高工作效率,擴(kuò)大礦山產(chǎn)能,降低露天礦山的生產(chǎn)成本。
一種礦山采礦安全防護(hù)裝置,屬于安全防護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括殼體,所述殼體內(nèi)壁的底部通過(guò)螺栓連接有固定架,固定架的側(cè)面固定連接有轉(zhuǎn)軸座,轉(zhuǎn)軸座的一端活動(dòng)連接有底板,所述殼體的外側(cè)開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽,活動(dòng)槽的內(nèi)壁活動(dòng)連接有支桿,支桿的一端固定連接有U形封板,所述殼體內(nèi)壁的頂部活動(dòng)連接有螺紋桿,且所述螺紋桿的一端貫穿所述殼體的內(nèi)壁活動(dòng)連接在所述支桿的一側(cè),螺紋桿的一端活動(dòng)連接有把手。使用本實(shí)用新型,在礦山內(nèi)部坍塌時(shí),工人在進(jìn)入殼體內(nèi)部后,將U形封板擋在殼體的底部,能夠有效避免礦山內(nèi)部坍塌時(shí),掉落的碎石等進(jìn)入殼體的內(nèi)部,從而能夠?yàn)楣と颂峁┮粋€(gè)安全的活動(dòng)空間,有效提高了工人被困時(shí)的存活率。
本發(fā)明涉及一種礦物纖維原料的制備方法和通過(guò)所述方法制備的礦物纖維原料,所述方法包括以下步驟:(1)將長(zhǎng)石和輝石顆粒按一定比例混合,使得其中長(zhǎng)石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%~70%,輝石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%~35%,長(zhǎng)石和輝石總質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于85%,且伴生礦物質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于15%;(2)將該混合物放入鉑金坩堝中,并在高溫下加熱熔融,獲得均勻的硅酸鹽熔體;和(3)將該熔體從爐中取出,置于空氣中自然冷卻,得到非晶態(tài)硅酸鹽固體產(chǎn)物,將該固體破碎從而得到所述礦物纖維原料。
一種燒結(jié)礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)及燒結(jié)礦全自動(dòng)制樣方法,所述系統(tǒng)包括:樣品存儲(chǔ)裝置、移動(dòng)裝置、樣品破碎裝置、樣品縮分裝置、研磨裝置、樣品再次縮分裝置、棄樣存儲(chǔ)裝置、分析樣存儲(chǔ)裝置和存查樣存儲(chǔ)裝置。本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N燒結(jié)礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)及燒結(jié)礦全自動(dòng)制樣方法,將燒結(jié)礦人工制樣改進(jìn)為全自動(dòng)制樣,實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦制樣過(guò)程全自動(dòng)化,無(wú)需人的參與,提高燒結(jié)礦制樣精度,降低工作強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率、杜絕了人為因素影響。
本工藝方法應(yīng)用于釩鈦磁鐵礦冶煉后的固體工業(yè)廢渣的綜合利用過(guò)程,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域;產(chǎn)品隸屬于建材冶金行業(yè)新材料專(zhuān)業(yè)范疇。該方法的工藝步驟如下:a.按物料中TiO2的含量將物料混合均勻;b.將物料脫水;c.分級(jí)、除鐵,再破碎到工藝要求后進(jìn)行粉磨;d.粉磨時(shí)根據(jù)工藝要求可加入助磨劑,分出礦渣粉和返礦料;e.將步驟d中的礦渣粉和粉狀復(fù)合添加劑混合后放入中間倉(cāng),可溶性復(fù)合添加劑按規(guī)定的方法溶于水后現(xiàn)場(chǎng)加入礦渣粉中,成為活性混合材-活性鈦礦渣粉;f.返礦料一次粉磨后磁選,無(wú)磁性的物料返回d工序,有磁性的物料二次粉磨后,二次磁選,分出尾礦-初級(jí)耐火材料和精礦-高爐保護(hù)劑和冶金添加劑。本發(fā)明的工藝流程短、投資小、能耗低、安全環(huán)保。
本實(shí)用新型屬于煤礦運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種煤礦開(kāi)掘用煤礦運(yùn)輸裝置,針對(duì)現(xiàn)有的煤礦在開(kāi)采出來(lái)后大小不一,需要后期對(duì)其進(jìn)行再加工,從而導(dǎo)致加工步驟過(guò)多,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,效率低,且不小不一的煤礦也不利于工人對(duì)其進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括殼體,所述殼體上設(shè)置有傳送帶,傳送帶上設(shè)置有兩個(gè)傳送輥,殼體內(nèi)固定連接有固定板,固定板的頂部固定連接有多個(gè)支撐機(jī)構(gòu),殼體的一側(cè)固定連接有第一電機(jī)板,第一電機(jī)板的頂部固定連接有第一液壓機(jī),本實(shí)用新型可以在運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)對(duì)一些較大的煤塊進(jìn)行壓碎,便于后期工人對(duì)其再轉(zhuǎn)運(yùn),提升效率,且可以有效的避免傳送帶上煤塊堵塞。
一種井下安全高效粉礦回收系統(tǒng),屬于礦山井下設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于回收井下粉礦。其技術(shù)方案是:本實(shí)用新型在粉礦回收巷和礦石膠帶運(yùn)輸水平巷之間設(shè)置了粉礦提升井,在粉礦提升井、粉礦回收巷和礦石膠帶運(yùn)輸水平巷中分別安裝了輪斗提升機(jī)、粉礦裝載放礦機(jī)、粉礦轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)、粉礦卸載放礦機(jī)、粉礦倉(cāng)和礦石運(yùn)輸膠帶機(jī),主井井底的粉礦通過(guò)上述設(shè)備由礦石運(yùn)輸膠帶機(jī)卸載至計(jì)量裝載硐室,再經(jīng)主井箕斗提升至地表。本實(shí)用新型粉礦在裝礦、卸礦、提升、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載過(guò)程中不需通過(guò)副井和電梯井,裝載后的粉礦和破碎后的礦石共用一條礦石膠帶運(yùn)輸機(jī),減少了轉(zhuǎn)載,避免人工進(jìn)行推、拉粉礦車(chē)等高強(qiáng)度的勞動(dòng)作業(yè),實(shí)現(xiàn)了粉礦回收全程自動(dòng)化,顯著提高了工作效率。
一種用硫磷鋁鍶礦礦石生產(chǎn)磷肥的方法,包括四 步工序:礦石的破碎、破碎后礦石的焙燒、焙燒后物料 的驟冷和驟冷后物料的干燥和研磨。其特征在于焙 燒溫度為900~1150℃;焙燒時(shí)間40~60分鐘;焙 燒后的物料在1分鐘內(nèi)應(yīng)由>800℃驟冷到 <400℃。本方法不消耗化學(xué)試劑,工序少,成本低, 所制得的磷肥是一種中性肥料,既適用于酸性土壤, 又適用于堿性土壤,其等磷量肥效與普鈣相當(dāng),且可 起微肥作用,除當(dāng)季肥效明顯外,更具后效長(zhǎng)的特 點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山用多功能選礦裝置,包括固定框,所述固定框內(nèi)部底端中心處設(shè)置有交流電機(jī),所述交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有減速器,所述減速器頂端固定連接有第一錐齒輪,所述第二傳動(dòng)齒輪內(nèi)側(cè)一端分別固定連接在破碎筒左右兩端,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端固定連接在第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端,所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿一周均勻設(shè)置有多個(gè)刀片,所述固定框頂端與破碎筒相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有集水板,所述集水板頂端固定連接在連接管一端,所述連接管另一端貫穿固定框與水箱并固定有增壓泵。本實(shí)用新型中,通過(guò)交流電機(jī)帶動(dòng)第一錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)破碎筒的旋轉(zhuǎn)從而使破碎更加充分,通過(guò)增壓泵防止防塵的擴(kuò)散從而實(shí)現(xiàn)多功能的作用,值得大力推廣。
本發(fā)明涉及用于超貧磁鐵礦的選礦系統(tǒng)和方法。根據(jù)一實(shí)施例,一種選礦方法可包括:對(duì)原礦石材料進(jìn)行破碎處理,以達(dá)到預(yù)定粒級(jí);對(duì)所述預(yù)定粒級(jí)的礦石材料進(jìn)行第一次磁干選處理;對(duì)第一次磁干選之后的礦石材料進(jìn)行輥壓處理;以及對(duì)輥壓后的礦石材料進(jìn)行第二次磁干選處理。本發(fā)明的選礦方法能夠以較低的成本實(shí)現(xiàn)對(duì)超貧磁鐵礦資源的采選利用,因此能夠廣泛用于國(guó)內(nèi)礦山的磁鐵礦采選領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用在礦井中地質(zhì)找礦與構(gòu)造研究的裝置,涉及礦用相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底板、橫板和測(cè)力計(jì),底板的上表面中間連接有載料板,底板的上表面左右對(duì)稱(chēng)連接有方形支柱,橫板的左右兩表面分別與方形支柱的內(nèi)側(cè)表面上側(cè)抵觸連接,橫板的正下方連接有活動(dòng)板,活動(dòng)板的下表面中間連接有壓板,橫板的下表面中間焊接有第一環(huán)形耳座,活動(dòng)板的上表面中間焊接有第二環(huán)形耳座。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置測(cè)力計(jì)、氣缸和活塞桿結(jié)構(gòu),使得人們操作本實(shí)用新型能夠檢測(cè)出待檢礦物塊的強(qiáng)度,進(jìn)而增加了本實(shí)用新型的功能性,以及人們能夠調(diào)節(jié)本實(shí)用新型對(duì)待檢礦物塊所施加的壓力,防止人們操作本實(shí)用新型誤壓碎待檢礦物塊。
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