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本實用新型公開了一種冶金生產(chǎn)領(lǐng)域的沉降分離裝置,尤其涉及在氧化鋁生產(chǎn)過程中的赤泥沉降分離洗滌過程的一種防止固結(jié)的裝置。一種防止固結(jié)的裝置,包括沉降槽、底流泵,在沉降槽的底部下料區(qū)設(shè)有底流循環(huán)泵。本實用新型的優(yōu)點和效果如下:本實用新型采用了排底流與底流循環(huán)相結(jié)合的工藝取代了原來的傳統(tǒng)排底流工藝,使沉降槽的下料區(qū)形成長期的循環(huán)擾動狀態(tài),防止分離底流在下料區(qū)固結(jié),使液固分離設(shè)備能夠長期平穩(wěn)運行。
本實用新型提供了一種壓縮機軸承,所要解決的技術(shù)問題是:上或下軸承與外殼焊接,對軸承的形狀精度、材質(zhì)均有很多要求,材料消耗大、綜合成本高,特別是粉末冶金燒結(jié)的軸承難以應(yīng)用于軸承焊接支撐方式。本實用新型的要點是:圓形軸承體,從軸承體外緣向外延伸的定位支撐架,至少三個定位支撐架分布在軸承體的圓周上,定位支撐架與軸承體為一體,每個支撐架上有焊塊,與支撐架采用凹凸結(jié)構(gòu)插裝組成。本實用新型使用于密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
本實用新型提供一種數(shù)字伺服控制器,設(shè)有單片機與單片機相接有存貯電路,相接有用于接受上位儀表的輸出信號及閥位信號的輸入接口電路,相接有用于控制閥門的執(zhí)行電路,相接有單片機密碼器,與單片機還相接有驅(qū)動電路,與驅(qū)動電路相接有顯示電路及按鍵??砂词茈妱訄?zhí)行器的電流、電位器、電壓等閥位反饋信號,具有伺服放大器、數(shù)字操作器和智能化校準(zhǔn)等功能,可廣泛應(yīng)用于發(fā)電、冶金、石油、化工、輕工等領(lǐng)域。
一種卵輪流量計,適用于石油化工,冶金及其他 行業(yè)的液體流量計量。其特點是精度高、復(fù)現(xiàn)性好、流 量范圍寬,適應(yīng)各種粘度和壓力。其結(jié)構(gòu)特點是殼體 上的計量室裝有帶長軸和短軸的一對卵輪,安裝時兩 卵輪的長徑成90°??恳后w的壓力差使卵輪轉(zhuǎn)動, 將被測液體推向出口,計量。本實用新型屬容積式流量計,結(jié)構(gòu)簡單,加工成 本低,其使用方法與齒輪式流量計相同,且具備防爆 特點。
本實用新型為細(xì)粒物料的分級設(shè)備。特別適用于礦山、冶金、化工等廠礦的礦物分級,可用于干物料和濕物料。機體由數(shù)個篩箱組成,并采用兩臺振動電機。篩箱內(nèi)各層篩板安裝時成一定的角度,物料在篩面上沿一個弧線的軌跡運動,通過調(diào)節(jié)電機安裝角度及激振力或調(diào)節(jié)篩面安裝角度,即可改變物料運行速度,從而達(dá)到指定的生產(chǎn)效率及篩分效率。
無煙工業(yè)煤爐,包括爐體、供煤器、風(fēng)道、排渣鏈組成,特點是爐體上的加煤口在火床面的后面,供煤器的推進面為斜面,風(fēng)道在煤料內(nèi)部靠近傾斜的火床表面布置。加煤及通風(fēng)在火床燃燒面后面進行,使燃燒面得到連續(xù)完全燃燒,熱量達(dá)到充分利用,無煙塵排放,改善凈化環(huán)境,操作簡便,升溫快,適合冶金、機械、化工、建材、食品加工等工業(yè)的消煙節(jié)能工業(yè)用爐。
本實用新型涉及一種靜壓圓頭式鋼液鐵水取樣器。它的主要特征是:耐火水泥連接長紙管,長紙管內(nèi)裝有金屬樣模,金屬樣模具有貫通孔。金屬樣模右端連接有石英管,石英管右端連接有金屬小帽,它的主要用途是:能滿足冶金冶煉行業(yè)生產(chǎn)中取樣的特殊需要,保證化驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
本實用新型提供一種積木式振動篩,包括振動源,其特征在于由一塊以上的篩體集成塊所組成,所述的篩體集成塊由和振動源相連的浮動式篩板,裝在此浮動式篩板兩端下側(cè)的定位減振器,裝在此浮動式篩板中間下側(cè)的環(huán)形減振器、由側(cè)板構(gòu)成的篩子框架所組成,上下或左右相鄰篩體集成塊用螺栓連接起來。振動源采用變頻振動電機,篩板采用懸壁式可更換復(fù)合篩板。這種積木式振動篩的效率高,可變頻,造價低,減振性能好,故對基礎(chǔ)幾乎無影響,可按照生產(chǎn)要求組裝成所需長度、寬度和層數(shù)的振動篩,適用于礦山、冶金、化工、煤炭、電力、采石、筑路等行業(yè)的物料分級。
本實用新型涉及冶金行業(yè)清潔型熱回收焦?fàn)t砌筑技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種整體澆筑密封塊爐頭結(jié)構(gòu),其特征在于,所述機側(cè)爐頭和/或焦側(cè)爐頭為整體澆筑成形的口形結(jié)構(gòu),爐頭的內(nèi)側(cè)與相鄰炭化室墻的硅磚采用溝舌結(jié)構(gòu)相連接。所述焦?fàn)t為清潔型熱回收焦?fàn)t。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:一體式澆筑結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、密封效果好,爐頭與炭化室內(nèi)部硅磚咬合砌筑,提高了爐頭的整體性。減少烘爐后兩種材質(zhì)磚產(chǎn)生的高向膨脹差,增強了爐體的強度和嚴(yán)密性,又增加了爐體的使用壽命,有利于減少環(huán)境污染,提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
本實用新型涉及一種鑄鐵機斗模自吸式噴漿裝置,屬于冶金行業(yè)鑄鐵機噴漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:虹吸壺(2)的上部為圓柱形,虹吸壺(2)的下部為圓錐形,虹吸壺(2)的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu),虹吸壺(2)的底部設(shè)有泥漿入口(3),噴射管(1)和虹吸壺(2)同中心軸線固定在一起,噴射管(1)具有中心噴射孔(4),噴射管(1)的一端為空氣入口,噴射管(1)的另一端為空氣出口,噴射管(1)的空氣出口端與虹吸壺(2)上部的圓柱形之間構(gòu)成泥漿出口(11)。本實用新型的有益效果是:大大節(jié)省了漿液消耗量,降低了成本,同時提高了斗模脫模率,降低了設(shè)備故障率,改善了現(xiàn)場環(huán)境。具有操作簡單、維護方便、噴漿均勻、噴漿量適中、易掛漿的優(yōu)點。
一種塔磨機磁性襯板裝置,在耐磨耐腐蝕橡膠襯板背面的凹槽內(nèi)設(shè)置若干塊磁鐵塊,在耐磨耐腐蝕橡膠襯板內(nèi)表面設(shè)置的凹槽;凹槽從耐磨耐腐蝕橡膠襯板上表面貫穿到下表面。通過鑲嵌在耐磨耐腐蝕橡膠襯板背部的若干磁鐵的吸力,將耐磨耐腐蝕橡膠襯板緊密排列并吸附在筒體和檢修門內(nèi)壁上而不借助其他連接裝置,在塔磨機工作時起到保護筒體和檢修門的作用,塔磨機磁性襯板裝置的磁鐵塊可將塔磨機內(nèi)的鋼球和鐵粉吸附在耐磨耐腐蝕橡膠襯板表面。該實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命更長,安裝和更換更方便,可實現(xiàn)襯板模塊化安裝,不需要大面積更換襯板或更換整套襯板,降低用戶的運行成本,應(yīng)用于礦山、水泥、冶金等行業(yè)的細(xì)磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中。
本實用新型屬于粉末冶金領(lǐng)域,尤其是一種振動篩分過濾機,針對現(xiàn)有過濾設(shè)備的篩分效率較差,通過振動篩分時物料容易出現(xiàn)堆積,篩分板容易發(fā)生堵塞的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括兩個固定板,兩個固定板的底部固定安裝有同一個底板,底板的頂部放置有收集盒,收集盒的頂部為開口,兩個固定板相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有通孔,兩個通孔內(nèi)均滑動安裝有移動柱,兩個移動柱相互靠近的一端固定安裝有同一個篩分盒,篩分盒的頂部和底部均為開口,所述篩分盒內(nèi)固定安裝有篩分板。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,操作方便,該過濾設(shè)備的篩分效率較好,通過振動篩分時對物料進行分?jǐn)傄苿?,不會出現(xiàn)堆積,篩分板不會發(fā)生堵塞。
本實用新型涉及一種物料溫度檢測及水霧降溫裝置,包括測溫儀、電磁閥、噴淋管、霧化噴嘴、控制箱,測溫儀與控制箱一一對應(yīng)連接;測溫儀安裝在環(huán)冷機及帶式輸送機前后,噴淋管設(shè)置在帶式輸送機入口前及環(huán)冷機前后的轉(zhuǎn)載下料處,且距離轉(zhuǎn)載下料處2?6米,噴淋管上連接有若干霧化噴嘴,噴淋管與工業(yè)新水管道或凈環(huán)水管道相連接,所述的噴淋管上連接有電磁閥,控制箱與電磁閥連接。優(yōu)點是:可廣泛應(yīng)用于冶金燒結(jié)球團環(huán)冷機、水泥、化工焦化等帶式輸送機的設(shè)備上,對高溫物料進行降溫處理。
本實用新型提供一種真空感應(yīng)爐用小空間長流程澆注裝置,解決鋼液流動距離短造成的澆注系統(tǒng)擋渣效果下降和夾雜物上浮時間不足問題。真空感應(yīng)爐用小空間長流程澆注裝置采用環(huán)形流槽設(shè)計,在有限空間內(nèi)增加了鋼液流動的距離,給予夾雜物充足上浮時間;在環(huán)形流槽內(nèi)設(shè)置兩道耐火材料制成的擋渣壩,阻擋鋼液面的浮渣和夾雜物,在離心作用下,浮渣和夾雜物會被甩向環(huán)形流槽的外側(cè)內(nèi)壁,并吸附于外側(cè)內(nèi)壁的預(yù)制耐火材料層上。本實用新型的有益處在于:裝置簡單實用,便于現(xiàn)場操作、維護和更換;該裝置可有效提升澆注后電極的純凈度,為二次熔煉(真空電弧重熔)提供了有利的冶金基礎(chǔ)。
本實用新型公開了一種數(shù)控高精度開孔裝置,包括底座、平移電機、升降電機、伸縮電機、立銑刀、數(shù)控操作箱、筒體滾輪架、筒體壓緊機構(gòu)和壓緊油缸。本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙,布局合理,在需要進行高精度開孔加工及對所開孔進行坡口加工時,能夠?qū)⒋庸すぜ胖迷谕搀w滾輪架上進行加工,工作速度快,適用的工件范圍廣,自動化程度高,基本上可滿足筒體開孔、開異形孔以及開孔坡口加工的需求,解放大量勞動力的同時,提高了工作效率,節(jié)約成本。尤其適合多孔筒體、封頭的連續(xù)定位銑切開孔作業(yè)及對孔的坡口加工作業(yè),是一種適用于船舶,航空航天、石油化工、冶金、核電、鋼結(jié)構(gòu)等各種行業(yè)的高精度開孔設(shè)備,其市場前景十分廣闊。
本實用新型具體提供了一種用于生產(chǎn)輸送帶的硫化機加熱板,包括上加熱板、下加熱板、上板溝槽、下板溝槽,上加熱板和下加熱板形狀相同且能相互扣合,上板溝槽布置在上加熱板的下表面,下板溝槽布置在下加熱板的上表面;當(dāng)上加熱板和下加熱板扣合時,上板溝槽和下板溝槽的位置相互對應(yīng)。本實用新型用于特殊形狀的傳送帶硫化工藝,特別適用于傳送帶橫向截面為中間突出、兩邊平齊的聚合變量式傳送帶的生產(chǎn)。本實用新型確保了輸送帶硫化三要素中溫度與壓力的穩(wěn)定控制,保障了輸送帶產(chǎn)品的質(zhì)量,特別是用于礦山、冶金、鋼鐵、煤炭等特殊行業(yè)的輸送帶,保證了生產(chǎn)安全。
一種中速磨煤機下架體密封環(huán),包括密封環(huán)體、碳晶密封環(huán)組件、密封體、密封套、密封套掛鉤、密封法蘭、密封盤根、固定法蘭、緊固螺栓,密封環(huán)體上設(shè)有一個環(huán)形密封腔A,碳晶密封環(huán)組件設(shè)置在密封環(huán)體中的密封槽B內(nèi),密封環(huán)體安裝在密封體上,密封體待調(diào)整好相對位置后安裝在固定法蘭上,密封套固定在密封體上端,密封套與密封法蘭、密封盤根形成迷宮式密封腔C,密封套掛鉤通過緊固螺栓壓緊在密封套上,密封套掛鉤下部與密封套緊密貼合并將其鎖緊,防止密封套向下滑動。該實用新型通過增加高壓密封風(fēng)E對碳晶密封環(huán)進行吹掃,保證碳晶密封環(huán)的正常使用,減少故障率,降低維修費用,通過增加密封套掛鉤,應(yīng)用于電力、化工、冶金、水泥、礦山技術(shù)領(lǐng)域中。
本實用新型涉及連鑄技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種能夠測量渣液渣層厚度的推渣工具。包括鐵絲、把手、把柄、導(dǎo)向管、彈簧片、鏟板與定位環(huán);所述把柄與導(dǎo)向管均為空心管,導(dǎo)向管固接在鏟板背側(cè),端部通過螺栓與把柄的一端鉸接,把柄的另一端與把手相連,定位環(huán)固定在鏟板背側(cè)底端;鐵絲依次穿過把手、把柄、導(dǎo)向管與定位環(huán),彈簧片安裝在鏟板背側(cè),通過彈簧片將鐵絲壓緊固定在鏟板上。本實用新型能夠?qū)⒔Y(jié)晶器保護渣更均勻的推入到結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面上,充分發(fā)揮出保護渣的冶金功能,同時該推渣鏟還能夠?qū)崿F(xiàn)液渣層厚度的測量,使操作者使用起來更加方便自如。
本實用新型屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種可調(diào)彈性支撐的燒結(jié)機側(cè)密封裝置,包括設(shè)置在臺車上的固定游板,設(shè)置在大順梁上的密封支座,設(shè)置在此密封支座上的密封膠條,其特征在于在密封膠條下方設(shè)有可調(diào)彈性件,此可調(diào)彈性件通過螺栓和壓板固定在密封支座上,壓板位于可調(diào)彈性件和密封膠條之間,密封膠條前端搭在可調(diào)彈性件上。本實用新型的密封膠條在可調(diào)彈性件和燒結(jié)機負(fù)壓的作用下,緊緊貼在固定游板上,形成燒結(jié)機的側(cè)密封,結(jié)構(gòu)簡單,密封性好。
本實用新型公開了一種智能化枝晶檢驗成套裝置,是根據(jù)新一代低倍檢驗技術(shù)??枝晶低倍檢驗方法的技術(shù)特點研發(fā)的成套設(shè)備,涉及鋼鐵冶金過程的低倍檢驗領(lǐng)域。該裝置通過中心電腦、PLC和機械手等技術(shù)手段串聯(lián)了試樣的磨削、拋光、腐蝕、清洗、圖像采集、圖/文檔管理、試樣回收以及試樣移送等工藝過程,優(yōu)化了每一個工序的控制和操作,不僅實現(xiàn)了枝晶低倍檢驗過程的自動化和智能化,而且處理節(jié)奏(﹤15min/每試樣)可以適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)的要求;直接采集、存儲數(shù)字化圖像,無需傳統(tǒng)的耗材(相紙、顯影液等),可簡化傳統(tǒng)低倍片(試樣)的機械加工流程,進一步降低成本;解決了將枝晶低倍檢驗技術(shù)真正大規(guī)模用于工業(yè)生產(chǎn)時的工藝設(shè)備成套、檢驗效率(滿足多種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)奏)的適應(yīng)性、檢驗質(zhì)量的穩(wěn)定性、操作的簡便性、檢驗成本控制等諸多問題。
本實用新型屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域,涉及煉鋼運輸設(shè)備,更具體地說,本實用新型涉及一種用于鐵水罐的外置加蓋保溫裝置,包括框架、滑道、吊裝設(shè)備、以及罐蓋,吊裝車輛包括動力單元和鐵水罐加蓋機構(gòu),動力單元掛裝在吊裝車輛鵝頸內(nèi)部,為整套裝置提供驅(qū)動力,鐵水罐加蓋機構(gòu)設(shè)在吊裝車輛車架上,滑道安裝在框架上,為吊裝車輛移動提供軌道,罐蓋吊裝在鐵水罐加蓋機構(gòu)上。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,安全可靠,保溫效果好,運行成本低的優(yōu)點。
本實用新型具體提供了一種用于生產(chǎn)輸送帶的硫化機,包括箱柜、液壓控制系統(tǒng)、加熱板、工作臺、電控箱,加熱板包括上加熱板、下加熱板、上隔熱板、下隔熱板、上板凹槽、下板凹槽,工作臺包括平臺、轉(zhuǎn)臺;液壓控制系統(tǒng)包括液壓缸、液壓連桿。本實用新型使用導(dǎo)熱性能好的材料,保證了工藝過程當(dāng)中的溫度均勻與穩(wěn)定。而且上述材料具有一定的硬度及韌性,能夠保證壓力的恒定與穩(wěn)定。本實用新型使用自動化控制,穩(wěn)定工藝流程中的溫度、壓力和時間的控制,強有力保證了輸送帶硫化的溫度、壓力和時間的三要素控制,保障了輸送帶產(chǎn)品的質(zhì)量,特別是用于礦山、冶金、鋼鐵、煤炭等特殊行業(yè)的輸送帶,保證了生產(chǎn)安全。
本實用新型屬真空冶金設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種真空感應(yīng)爐用可恒流速澆注的傾翻裝置,包括傳動倉體(2)、外轉(zhuǎn)動軸(5)、引電軸(6)、密封套(7)、固定襯套(8)、伺服電機(1)及旋轉(zhuǎn)編碼器(9);在所述傳動倉體(2)工作腔內(nèi)設(shè)有傳動機構(gòu);所述傳動機構(gòu)包括蝸輪(3)及蝸桿(4);所述蝸輪(3)與外轉(zhuǎn)動軸(5)固定聯(lián)接;所述外轉(zhuǎn)動軸(5)與引電軸(6)絕緣固定套接;所述傳動倉體(2)的一側(cè)與密封套(7)固定聯(lián)接;所述密封套(7)與固定襯套(8)固定聯(lián)接;所述傳動倉體(2)下側(cè)一端設(shè)有伺服電機(1);所述傳動倉體(2)下側(cè)另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)編碼器(9)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,傳動精密,可靠性高,操作便捷。
本實用新型的是粉末成型壓機送料器。在底板前側(cè)設(shè)有前板和上前板,與上前板相連有上后板和后板,后板與底板相連接,在底板下部設(shè)有仿形底板,前板、上前板、上后板、后板、底板和仿形底板所構(gòu)成的箱體的兩側(cè)通過側(cè)板封堵,在仿形底板上設(shè)有仿形孔,上后板上設(shè)有送料管,形成封閉結(jié)構(gòu)的送料器。由于本實用新型送料器能夠根據(jù)仿形底板上所設(shè)的仿形孔下料,因此,不浪費金屬粉末原料,送料速度快,與模腔對位準(zhǔn)確,且送料均勻,成品率高,結(jié)構(gòu)致密,質(zhì)量穩(wěn)定。適宜作為粉末冶金壓縮成型的送料器應(yīng)用。
本實用新型涉及一種坩堝,具體是涉及用于生產(chǎn)高純中間合金具有氣體攪拌功能的氧化鋁坩堝,其用于航空航天級中間合金的生產(chǎn),屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括坩堝主體、通氣管道、透氣磚,其特征在于坩堝主體底部安裝有通氣管道,通氣管道穿過坩堝主體底部,在坩堝主體底部上端設(shè)有透氣磚。與現(xiàn)有的普通氧化鋁坩堝相比有以下優(yōu)點:一、能夠很好的降低氣體及雜質(zhì)元素的含量,提高合金的品質(zhì);二、能夠縮短合金凝固時間,提高生產(chǎn)效率。
本實用新型屬機械運輸類,特別涉及一種帶式運 輸機用搪瓷托輥。 本實用新型以金屬為基材,表面搪瓷的鋼瓷復(fù)合 材料制成托輥筒,端頭采用單、雙級迷宮密封和機械 唇式密封制成搪瓷托輥,具有足夠的機械強度、耐腐 蝕、耐磨損、耐沖擊、防塵、防水、易于成型。使用壽命 長,節(jié)省鋼材,成本低、少維護的特點??蓮V泛應(yīng)用于 礦山、冶金、化工、鹽業(yè)、糧食等行業(yè)各類帶式運輸 機。
本實用新型公開了一種雙向推力圓錐滾子軸承,包括座底(1)、中軸圈(5)、滾子(2)、保持架座(3)、保持架蓋(4)、隔圈(6)和圓柱銷(7)。保持架蓋(4)為圓環(huán)形,位于座底(1)和中軸圈(5)之間;保持架蓋(4)中可以均勻的分布圓錐滾子。本實用新型主要應(yīng)用于軋機、機電、冶金等行業(yè),所采用的保持架蓋能夠改善潤滑性能,提高回轉(zhuǎn)靈活性,并因此大大提高軸承的使用壽命。
本實用新型涉及鋼鐵冶金設(shè)備制造領(lǐng)域中的軋鋼輔助設(shè)備,具體地說是一種重載傳動用彎板鏈滑道裝置,包括支撐梁、焊接在支撐梁上的滑道,在滑道兩側(cè)設(shè)有限位擋板。所述的滑道和限位擋板由碳素鋼或合金鋼制成;支撐梁由工字鋼或H型鋼制成。當(dāng)重載傳動時,彎板鏈與限位擋板設(shè)有2~5MM的距離;限位擋板的高度為重載傳動用彎板鏈高度的1/2~2/3。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:通過對一種重載傳動用彎板鏈滑道裝置的使用,能夠有效避免重載傳動用彎板鏈因受到橫向力時,造成的重載傳動用彎板鏈發(fā)生掉道現(xiàn)象,降低了鏈?zhǔn)綑M移機構(gòu)的事故率,提高了生產(chǎn)作業(yè)率。
過壓泄壓閥,涉及一種控制氣體介質(zhì)過程中能自動進行泄壓、穩(wěn)壓功能的過壓泄壓閥;解決了目前國內(nèi)冶金行業(yè)尚無適合高爐煤粉噴吹系統(tǒng)使用泄壓設(shè)備的問題;過壓泄壓閥,包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋,在閥體上裝有接近開關(guān),下膜蓋與閥蓋連接,上膜蓋與下膜蓋扣合,在上膜蓋與下膜蓋之間裝有波紋薄膜,上彈簧套裝在波紋薄膜上,波紋薄膜與活塞連接,下彈簧套裝在活塞上,活塞與閥蓋連接,反饋管一端連接在閥體上,另一端連接在閥蓋上,在閥桿與閥瓣之間設(shè)有波紋薄膜。本閥結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,占空間小,操作方便,運動剛性好,運動平穩(wěn)制造工藝簡單,本閥靈敏度高,安全可靠,便于安裝調(diào)試維修,是一種適用于高爐煤粉噴吹系統(tǒng)的過壓泄壓閥。
本實用新型涉及一種用于冶金行業(yè)煉鐵廠鐵水溝渣溝鐵溝蓋板安裝裝置,其特征在于:渣溝鐵溝蓋板安裝裝置,由:吊裝環(huán)、翻板軸套、翻板軸、翻板、蓋板組成,采用吊裝環(huán)隱藏式結(jié)構(gòu),在翻板的下面設(shè)置翻板軸套和吊裝環(huán),翻板軸在翻板軸套內(nèi),翻板軸與蓋板焊接在一起,翻板軸套與翻板焊接連接,吊裝環(huán)與翻板焊接連接,使翻板、吊裝環(huán)和翻板軸套繞翻板軸上、下旋轉(zhuǎn)。本實用新型渣溝鐵溝蓋板安裝裝置,具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、造型美觀、安全性能可靠的特點,吊裝環(huán)為隱藏式結(jié)構(gòu),不用時隱藏在蓋板的下面,利于生產(chǎn)中車輛和人行走在上面,有利于安全生產(chǎn)。
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