中間包用整體塞棒 1127     

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本實(shí)用新型屬冶金連鑄用的中間包技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種中間包用整體塞棒，包括塞棒本體（1）；所述的塞棒本體（1）為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有氬氣通道（3）及氣體分配器（10）；所述塞棒本體（1）底端設(shè)有吹氬孔（8）；所述吹氬孔（8）及氬氣通道（3）與氣體分配器（10）相通；所述氬氣通道（3）的頂部與氬氣源（2）相通；所述的氬氣通道（3）的頂部固連有超聲波換能器（5）；所述超聲波換能器（5）與導(dǎo)波桿（6）相接；所述導(dǎo)波桿（6）位于氬氣通道（3）中，超聲波換能器（5）的信號(hào)傳輸端口接超聲波電源（4）。本實(shí)用新型功能齊全，可有效去除鋼中夾雜，提高鋼液質(zhì)量。

異型電爐工作襯用鎂碳磚 944     

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本實(shí)用新型屬冶金行業(yè)電爐耐火襯領(lǐng)域，尤其涉及異型電爐工作襯用鎂碳磚，包括第一鎂碳磚單元（1）及第二鎂碳磚單元（2）；第一鎂碳磚單元（1）包括第一六面體A（101）、第二六面體A（102）及第三六面體A（103）；第二六面體A（102）及第三六面體A（103）對(duì)稱位于第一六面體A（101）兩側(cè)，且與第一六面體A（101）垂直相接；第二鎂碳磚單元（2）包括第一六面體B（201）、第二六面體B（202）及第三六面體B（203）；第一六面體B（201）與第二六面體B（202）平行，且與第三六面體B（203）垂直相接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓緊力強(qiáng)，不易脫落與損壞。

新型自錯(cuò)位鎂碳磚 1292     

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本實(shí)用新型公開一種新型自錯(cuò)位鎂碳磚，用于冶金爐窯和鋼包的耐火材料領(lǐng)域，包括第一磚體和第二磚體，所述第一磚體與第二磚體部分連接且成直角階梯狀，所述第一磚體的頂部設(shè)置第一弧形凸面，所述第一磚體底部遠(yuǎn)離第二磚體的一側(cè)設(shè)置第二弧形凸面，所述第二磚體的頂部設(shè)置第一弧形凹面，所述第二磚體的底部設(shè)置第二弧形凹面。本實(shí)用新型通過第一磚體與第二磚體組成的階梯狀鎂碳磚的設(shè)置，利用第一磚體與第二磚體之間一體成型，確保的磚體的穩(wěn)定性，且通過階梯狀磚體在砌筑的過程中，能夠自動(dòng)進(jìn)行錯(cuò)位，有效地避免了相鄰兩層磚體之間縫隙相同的情況，無需刻意進(jìn)行注意磚體的砌筑的方式，砌筑更加方便。

卵輪流量計(jì) 1224     

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一種卵輪流量計(jì)，適用于石油化工，冶金及其他 行業(yè)的液體流量計(jì)量。其特點(diǎn)是精度高、復(fù)現(xiàn)性好、流 量范圍寬，適應(yīng)各種粘度和壓力。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是殼體 上的計(jì)量室裝有帶長軸和短軸的一對(duì)卵輪，安裝時(shí)兩 卵輪的長徑成90°?？恳后w的壓力差使卵輪轉(zhuǎn)動(dòng)， 將被測(cè)液體推向出口，計(jì)量。本實(shí)用新型屬容積式流量計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工成 本低，其使用方法與齒輪式流量計(jì)相同，且具備防爆 特點(diǎn)。

鑄鐵機(jī)斗模自吸式噴漿裝置 861     

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本實(shí)用新型涉及一種鑄鐵機(jī)斗模自吸式噴漿裝置，屬于冶金行業(yè)鑄鐵機(jī)噴漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：虹吸壺（2）的上部為圓柱形，虹吸壺（2）的下部為圓錐形，虹吸壺（2）的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，虹吸壺（2）的底部設(shè)有泥漿入口（3），噴射管（1）和虹吸壺（2）同中心軸線固定在一起，噴射管（1）具有中心噴射孔（4），噴射管（1）的一端為空氣入口，噴射管（1）的另一端為空氣出口，噴射管（1）的空氣出口端與虹吸壺（2）上部的圓柱形之間構(gòu)成泥漿出口（11）。本實(shí)用新型的有益效果是：大大節(jié)省了漿液消耗量，降低了成本，同時(shí)提高了斗模脫模率，降低了設(shè)備故障率，改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。具有操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、噴漿均勻、噴漿量適中、易掛漿的優(yōu)點(diǎn)。

過壓泄壓閥 887     

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過壓泄壓閥,涉及一種控制氣體介質(zhì)過程中能自動(dòng)進(jìn)行泄壓、穩(wěn)壓功能的過壓泄壓閥;解決了目前國內(nèi)冶金行業(yè)尚無適合高爐煤粉噴吹系統(tǒng)使用泄壓設(shè)備的問題;過壓泄壓閥,包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋,在閥體上裝有接近開關(guān),下膜蓋與閥蓋連接,上膜蓋與下膜蓋扣合,在上膜蓋與下膜蓋之間裝有波紋薄膜,上彈簧套裝在波紋薄膜上,波紋薄膜與活塞連接,下彈簧套裝在活塞上,活塞與閥蓋連接,反饋管一端連接在閥體上,另一端連接在閥蓋上,在閥桿與閥瓣之間設(shè)有波紋薄膜。本閥結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,占空間小,操作方便,運(yùn)動(dòng)剛性好,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)制造工藝簡(jiǎn)單,本閥靈敏度高,安全可靠,便于安裝調(diào)試維修,是一種適用于高爐煤粉噴吹系統(tǒng)的過壓泄壓閥。

顆粒鎂鐵水脫硫噴槍 916     

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本實(shí)用新型屬黑色冶金領(lǐng)域,即在鐵水包內(nèi)對(duì)鐵水進(jìn)行爐外脫硫處理領(lǐng)域,尤其涉及一種顆粒鎂鐵水脫硫噴槍,包括槍本體,所述槍本體包括配有耐火襯(2)的骨架(1)、置于槍本體內(nèi)且端部呈彎曲狀態(tài)的通道(3)及噴嘴(5);所述噴嘴(5)的入料口與通道(3)的出料口配接;在所述通道(3)的出料口配有螺紋接頭(4);所述噴嘴(5)的入料口經(jīng)螺紋接頭(4)與通道(3)的出料口配接;在噴嘴(5)的外壁上固定配有推力機(jī)構(gòu)(6);所述推力機(jī)構(gòu)(6)的工作端與螺紋接頭(4)配接;所述通道(3)的出料口的中軸線對(duì)噴槍縱軸的彎曲角度30°≤Α≤50°。本實(shí)用新型可降低運(yùn)行費(fèi)用,保證鐵水包裝填率達(dá)95～97%,鎂吸收率在90%以上。

新型氣動(dòng)切斷調(diào)節(jié)球閥 1130     

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本實(shí)用新型公開了一種新型氣動(dòng)切斷調(diào)節(jié)球閥，包括球閥主體，球閥主體的頂端設(shè)置有支撐架，支撐架的頂端設(shè)置有氣動(dòng)執(zhí)行器，氣動(dòng)執(zhí)行器的一側(cè)固定有電磁閥，信號(hào)開關(guān)盒的一側(cè)設(shè)置有氣源處理三聯(lián)件，支撐架的頂端內(nèi)側(cè)固定有連接套，支撐架的底端固定有壓蓋，壓蓋的底端設(shè)置有填料，填料的底端設(shè)置有閥桿，球閥主體的內(nèi)部設(shè)置有球體。本實(shí)用新型是一種新型氣動(dòng)切斷調(diào)節(jié)球閥，該調(diào)節(jié)球閥可廣泛適用于冶金、化工、水處理以及空氣處理的流體介質(zhì)自動(dòng)切斷或安全放空及調(diào)節(jié)控制，與自動(dòng)化氣動(dòng)儀表配套使用，氣動(dòng)執(zhí)行器采用新型GT氣動(dòng)執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式，大口徑閥門采用AW型氣動(dòng)執(zhí)行器，輸出扭矩大。

鋼管預(yù)焊后除飛濺裝置 1160     

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本實(shí)用新型涉及冶金焊管生產(chǎn)領(lǐng)域的一種除飛濺裝置，特別是涉及一種鋼管預(yù)焊后除飛濺裝置，包括導(dǎo)向柱、橫梁、支架、氣缸、連桿、滑動(dòng)套、刮板、底板，其特征在于，所述橫梁的一端焊有滑動(dòng)套，滑動(dòng)套套裝在導(dǎo)向柱上，通過螺釘I鎖緊或松開；所述支架通過螺栓固定在橫梁上；所述氣缸一端通過銷軸I和開口銷I固定在支架上，另一端通過銷軸II和開口銷II固定在連桿上；所述連桿一端通過銷軸III和開口銷III鉸接在支架上，連桿另一端設(shè)有插槽，刮板插入其中通過螺釘II鎖緊或松開；所述底板與導(dǎo)向柱一端焊接，通過預(yù)埋在基礎(chǔ)里的膨脹螺栓將整個(gè)裝置固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1)可實(shí)現(xiàn)直縫埋弧生產(chǎn)線鋼管預(yù)焊后飛濺物的直接去除，可適應(yīng)不同的管徑，完全替代人工勞動(dòng)，且飛濺物去除干凈，不刮傷鋼管母材；2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無需額外動(dòng)力、投資少、占用空間小、調(diào)整靈活，無需專業(yè)維修，適用性強(qiáng)。

轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚 682     

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本實(shí)用新型屬冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐爐襯領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚，包括第一鎂碳磚本體（1）及第二鎂碳磚本體（2）；第一鎂碳磚本體（1）為輻射型六面體，即第一前面（101）、第一后面（102）、第一左側(cè)面（103）及第一右側(cè)面（104）外周均為矩形面；在第一左側(cè)面（103）及第一右側(cè)面（104）上縱向設(shè)有槽口（107）；第二鎂碳磚本體（2）為輻射型六面體，第二前面（201）、第二后面（202）、第二左側(cè)面（203）及第二右側(cè)面（204）外周均為矩形面；在第二左側(cè)面（203）及第二右側(cè)面（204）上縱向設(shè)有設(shè)有凸起（207）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，接觸面平整，耐火磚與耐火磚之間的縫隙小，砌筑效率高。

組合式中間包穩(wěn)流器 864     

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一種組合式中間包穩(wěn)流器，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包括側(cè)壁、鎂碳質(zhì)底板，所述的側(cè)壁由帶有凹槽的側(cè)板Ⅰ、帶有凸起的側(cè)板Ⅱ構(gòu)成，在側(cè)板Ⅰ上預(yù)留螺栓孔，側(cè)板Ⅰ的凹槽與側(cè)板Ⅱ的凸起相匹配，二者通過螺栓組裝在一起。該組合式側(cè)壁及底板構(gòu)成的穩(wěn)流器內(nèi)腔為中空梯形。整個(gè)穩(wěn)流器可隨意拆卸、組裝，在使用之前不用組裝，方便運(yùn)輸；內(nèi)腔為梯形中空結(jié)構(gòu)，能有效降低由于鋼液倒入中間包后的翻滾而產(chǎn)生的渦流，使鋼液在中間包中具有更均勻穩(wěn)定的流場(chǎng)，使鋼渣充分漂浮到鋼液表面，保護(hù)了中間包工作襯和兩端的水口，提高中間包整體使用壽命和連鑄生產(chǎn)效率。

棒材軋機(jī)移動(dòng)導(dǎo)衛(wèi) 855     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材軋機(jī)移動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，屬于冶金行業(yè)棒材連軋生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在導(dǎo)衛(wèi)框架（14）內(nèi)按照棒材的軋制方向設(shè)置多對(duì)豎直布置的導(dǎo)輪（7），所述導(dǎo)輪（7）的外表面為兩個(gè)對(duì)稱的錐面，導(dǎo)輪（7）中間的直徑小于兩端的直徑，導(dǎo)輪（7）具有導(dǎo)輪軸，導(dǎo)輪軸的兩端分別通過圓錐軸承（6）安裝在導(dǎo)輪座（5）上，導(dǎo)輪軸兩端的導(dǎo)輪座（5）分別連接在絲桿（1）上，絲桿（1）上下平行布置，絲桿（1）的兩端分別通過絲桿軸承（4）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在導(dǎo)衛(wèi)框架（14）上，液壓馬達(dá)（2）與絲桿（1）驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：可以在不停產(chǎn)的情況下直接更換軋槽和導(dǎo)衛(wèi)，大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，適用于多規(guī)格棒材的生產(chǎn)。

鎂碳磚 784     

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本實(shí)用新型屬冶金行業(yè)鋼包耐火襯領(lǐng)域，尤其涉及一種鎂碳磚，其鎂碳磚磚本體（1）呈柱狀結(jié)構(gòu)；鎂碳磚磚本體（1）包括第一柱體單元（101）、第二柱體單元（201）及第三柱體單元（301）；所述第一柱體單元（101）、第二柱體單元（201）及第三柱體單元（301）均為長方體結(jié)構(gòu)；所述第一柱體單元（101）與第二柱體單元（201）垂直相接；所述第三柱體單元（301）與第二柱體單元（201）垂直相接；在所述第二柱體單元（201）的中部設(shè)有方形裝配槽口（4）；在所述第一柱體單元（101）及第二柱體單元（201）端面設(shè)有凹槽（3）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓緊力強(qiáng)，不易脫落與損壞。

改進(jìn)型RH合金加料口大磚 1134     

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本實(shí)用新型涉及冶金窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體說涉及一種改進(jìn)型RH合金加料口大磚，RH合金加料口大磚的外表面具有環(huán)形階梯式凹槽結(jié)構(gòu),環(huán)形階梯式凹槽結(jié)構(gòu)中每個(gè)凹槽的尺寸與RH合金加料孔管磚的每塊磚的尺寸相同。采用本實(shí)用新型技術(shù)的RH合金加料孔大磚，凹槽面充分與RH合金加料孔管磚實(shí)際砌筑端面的自然形狀相互吻合，呈傾斜的階梯式形狀，在實(shí)際砌筑過程中，只需將RH合金加料孔管磚插入對(duì)應(yīng)的位置即可，不需做任何形狀的切割加工，即可砌筑出完整的RH合金加料孔管，這樣可有效保證連接精度，提高RH合金加料孔的使用壽命，減少耐材的消耗，同時(shí)節(jié)約RH合金，降低了煉鋼成本。

鋼包渣線鎂碳磚 939     

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本實(shí)用新型屬冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐爐襯領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼包渣線鎂碳磚，渣線鎂碳磚本體（1）為輻射型六面體磚；其前面（101）為矩形面，后面（102）為弧面；左側(cè)面（103）及右側(cè)面（104）均為矩形面；所述左側(cè)面（103）與右側(cè)面（104）長寬相等且呈a角；上表面（105）與下表面（106）呈扇狀且彼此對(duì)稱平行；所述左側(cè)面（103）與右側(cè)面（104）的夾角a為8～30?；所述左側(cè)面（103）與右側(cè)面（104）的長m為180～250mm；所述左側(cè)面（103）與右側(cè)面（104）的高h(yuǎn)為80～110mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，磚體不易斷裂，磚縫處不至于超前損毀，使用壽命長。

鐵水包用鋁碳化硅碳磚 758     

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本實(shí)用新型屬冶金行業(yè)鐵水包耐火襯領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵水包用鋁碳化硅碳磚，其鋁碳化硅碳磚本體（1）呈四葉片柱狀結(jié)構(gòu)，其第一葉片（101）、第二葉片（102）、第三葉片（103）及第四葉片（104）為對(duì)應(yīng)空間尺寸相同的長方體；第一葉片（101）、第二葉片（102）、第三葉片（103）及第四葉片（104）彼此垂直；在所述鋁碳化硅碳磚本體（1）的下底面設(shè)有凹槽（2）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作襯耐火磚與耐火磚的接觸面平整，耐火磚與耐火磚之間的縫隙小，穩(wěn)定度強(qiáng)，砌筑效率高。

異型鎂碳磚 884     

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本實(shí)用新型屬冶金行業(yè)鋼包耐火襯領(lǐng)域，尤其涉及一種異型鎂碳磚，異型鎂碳磚磚本體（1）呈柱狀結(jié)構(gòu)；異型鎂碳磚磚本體（1）包括第一柱體單元（101）及第二柱體單元（201）；所述第一柱體單元（101）與第二柱體單元（201）均為長方體結(jié)構(gòu)；所述第一柱體單元（101）與第二柱體單元（201）垂直相接；在所述第一柱體單元（101）端面設(shè)有凹槽（3）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓緊力強(qiáng)，不易脫落與損壞。

電袋復(fù)合除塵器 825     

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電袋復(fù)合除塵器,本實(shí)用新型涉及冶金、電力工業(yè)煙塵排放用除塵器,靜電除塵器的后部有一導(dǎo)流孔。在靜電除塵器的后部帶有袋式過濾除塵器。靜電除塵器的導(dǎo)流孔與袋式過濾除塵器的進(jìn)氣口相連通。本實(shí)用新型的使用是將其安裝在鍋爐、高爐、轉(zhuǎn)爐的排煙口處,當(dāng)煙氣從進(jìn)氣煙箱進(jìn)入到靜電除塵器內(nèi),煙氣中的顆粒被收塵極吸附,被靜電吸附處理后的煙氣經(jīng)過導(dǎo)流孔進(jìn)入袋式過濾除塵器,那些煙氣中未被靜電收塵極捕捉到的剩余顆粒則被阻隔在濾袋的表面。由于本實(shí)用新型將兩種除塵器結(jié)合為一體,延長了濾袋的清灰周期。減輕了粗顆粒沖擊濾袋的力度,提高了使用壽命,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。處理后的煙氣完全達(dá)到新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。解決了現(xiàn)有產(chǎn)品存在的處理效果不理想和運(yùn)行成本高的問題。

診斷高爐爐缸內(nèi)襯裝置 1025     

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本實(shí)用新型屬黑色冶金范疇，尤其涉及一種診斷高爐爐缸內(nèi)襯裝置，它包括下爐缸內(nèi)襯、溫差電偶及CPU；溫差電偶置于下爐缸內(nèi)襯中；溫差電偶的輸出端接CPU的輸入端；溫差電偶由位于下爐缸內(nèi)襯周向上數(shù)個(gè)溫差電偶測(cè)量單元組成；溫差電偶測(cè)量單元包括第一測(cè)量單元（1）、第二測(cè)量單元（2）及第三測(cè)量單元（3）；第一測(cè)量單元（1）、第二測(cè)量單元（2）及第三測(cè)量單元（3）呈等邊三角形分布；溫差電偶用于測(cè)量整個(gè)下爐缸內(nèi)襯的溫度；CPU自動(dòng)接收溫差電偶發(fā)出的溫度信號(hào)并進(jìn)而分析下爐缸內(nèi)襯的狀況。本實(shí)用新型測(cè)量精度高，適應(yīng)性強(qiáng)，溫差熱電偶使用壽命長，能保證高爐安全可靠運(yùn)行。

定量給料機(jī) 810     

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一種定量給料機(jī),用于建材、冶金、化工等行業(yè)原料配料的設(shè)備,主動(dòng)滾筒、皮帶、稱重托輥、托輥、被動(dòng)滾筒、張緊裝置、稱重傳感器、測(cè)速傳感器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等構(gòu)成。計(jì)量裝置采用兩只稱重傳感器直接連接稱重托輥的結(jié)構(gòu)形式;其主動(dòng)滾筒、被動(dòng)滾筒通過軸承座用緊固螺栓安裝在機(jī)架上,環(huán)形皮帶套入主動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒及托輥并撐起,張緊裝置同樣安裝在機(jī)架上,其中裝有被動(dòng)滾筒的軸承座,上下有滑道與機(jī)架連接,可改變其位置調(diào)節(jié)皮帶張力;計(jì)量裝置由稱重傳感器和計(jì)量托輥組成,計(jì)量托輥軸端連接在稱重傳感器的前端連接件上;測(cè)速傳感器由編碼器和殼體構(gòu)成,安裝在被動(dòng)滾筒軸頭上。稱重顯示控制部分由二次顯示儀表完成。

轉(zhuǎn)爐出鋼口擋渣球 1163     

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本實(shí)用新型屬冶金擋渣出鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擋渣球，包括橢球體（1）及投遞把手（2）；所述投遞把手（2）與橢球體（1）固定相接；在所述橢球體（1）的側(cè)面設(shè)有螺旋狀溝槽（3）；在所述橢球體（1）的側(cè)面橫向水平設(shè)有定位板（4）。本實(shí)用新型通過采用橢球體結(jié)構(gòu)并結(jié)合其側(cè)面設(shè)有的螺旋狀溝槽，其實(shí)現(xiàn)了浸入鋼水速度快，擋渣效率高，投遞準(zhǔn)確的技術(shù)效果。

鋼包包沿鎂橄欖石碳磚 1069     

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本實(shí)用新型屬冶金行業(yè)鋼包包沿耐火部件領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼包包沿鎂橄欖石碳磚，其鎂橄欖石碳磚本體（1）為方型結(jié)構(gòu)體；所述方型結(jié)構(gòu)體為長方體一角被斜面（103）垂直截去后形成的直角七面體；所述鎂橄欖石碳磚本體（1）的底面（102）長m為210～250mm；所述鎂橄欖石碳磚本體（1）的高h(yuǎn)為200～230mm；所述鎂橄欖石碳磚本體（1）斜面（103）的傾角a為30～65?；所述鎂橄欖石碳磚本體（1）的上表面（101）、底面（102）及斜面（103）上設(shè)有凹槽（2）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓緊力強(qiáng)，渣線磚不易脫落，可有效緩沖工作襯高溫膨脹應(yīng)力。

聚四氟乙烯覆膜濾料 914     

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本實(shí)用新型提供了一種聚四氟乙烯覆膜濾料，包括聚四氟乙烯機(jī)織布（1），在所述聚四氟乙烯織布（1）的一面依次設(shè)有毛羽層（2）、浸漬處理層（3）、聚四氟乙烯微孔薄膜（4），在所述聚四氟乙烯織布（1）的另一面設(shè)有浸漬處理層（3）；該覆膜濾料具有化學(xué)穩(wěn)定性好、過濾精度高、高強(qiáng)度、耐磨損、使用范圍廣等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、鋼鐵、冶金、發(fā)電、水泥、垃圾焚燒等各種工業(yè)熔爐的煙塵過濾。

窯爐爐底階梯式砌筑結(jié)構(gòu) 958     

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一種窯爐爐底階梯式砌筑結(jié)構(gòu)，涉及冶金窯爐技術(shù)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)是：爐底磚與爐體側(cè)壁的返平磚之間的通道制成階梯式通道。本實(shí)用新型將返平磚與爐底磚交叉搭砌，使得爐底磚與爐體側(cè)壁的返平磚之間的通道制成階梯式通道，迫使鋼流改變方向進(jìn)入返平磚與爐底環(huán)磚的平縫，鋼液經(jīng)過幾個(gè)折返，壓力減弱、溫度降低，不可能還具有破壞力而穿爐。進(jìn)而降低穿爐幾率。

余熱回收利用預(yù)處理的軌道窯 1021     

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本實(shí)用新型涉及軌道窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種余熱回收利用預(yù)處理的軌道窯，包括窯體，窯體一側(cè)安裝有安全門，窯體內(nèi)底部固定安裝有余熱回收利用機(jī)構(gòu)，窯體內(nèi)下部固定安裝有透氣網(wǎng)，窯體內(nèi)壁兩側(cè)下部均固定安裝有第一導(dǎo)軌，窯體內(nèi)底部?jī)蓚?cè)中間位置均固定安裝有支撐塊，兩個(gè)支撐塊上端固定安裝有第二導(dǎo)軌，且第二導(dǎo)軌和兩個(gè)第一導(dǎo)軌處于同一水平位置，兩個(gè)第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌相對(duì)一端均分別滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，兩個(gè)滑塊上端均分別固定安裝有放置板，放置板上表面均均勻放置有多個(gè)坩堝，窯體兩側(cè)上部均開設(shè)有排氣口。該余熱回收利用預(yù)處理的軌道窯能夠?qū)⒂酂峄厥盏臒崃坑糜谝苯鹪牧系募訜犷A(yù)處理，節(jié)省了能源，降低了生產(chǎn)成本。

用于金屬連續(xù)鑄造的裝置 891     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于金屬連續(xù)鑄造的裝置。既可用于連鑄坯,也可用于液態(tài)金屬合金冶煉的變性處理。它包括退卷機(jī)、牽引機(jī)、剪斷機(jī)、導(dǎo)向管、振動(dòng)器、中間鋼水罐和結(jié)晶器,鋼帶從退卷機(jī)上進(jìn)入矯直牽引機(jī)、從導(dǎo)向管進(jìn)入振動(dòng)器再進(jìn)入結(jié)晶器,向結(jié)晶器送入至少一根化學(xué)成分與所鑄金屬相類似的可消耗冷材,液態(tài)金屬鋼水罐安裝結(jié)晶器的上方,通過潛入式水口連接結(jié)晶器,振動(dòng)器是由電磁鐵產(chǎn)生振動(dòng)作用的無接觸電磁振動(dòng)器,賦予可消耗冷材以強(qiáng)制性諧振,矯直牽引機(jī)至少帶有兩對(duì)驅(qū)動(dòng)輥和一套控制件。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了澆鑄金屬被均勻冷卻的目的,提高了金屬和合金連鑄坯的質(zhì)量。

診斷高爐下爐缸內(nèi)襯狀況裝置 1032     

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本實(shí)用新型屬黑色冶金范疇,尤其涉及一種診斷高爐下爐缸內(nèi)襯狀況裝置,它包括下爐缸內(nèi)襯、溫差電偶及高爐控制臺(tái);所述溫差電偶置于下爐缸內(nèi)襯中;所述溫差電偶的輸出端接高爐控制臺(tái)的輸入端;在所述下爐缸內(nèi)襯軸向上每個(gè)點(diǎn)溫差電偶的數(shù)量n≥3;所述溫差電偶采用標(biāo)準(zhǔn)溫差電偶;所述溫差電偶設(shè)有不銹鋼或二氧化硅纖維保護(hù)套;所述保護(hù)套外配有銅或耐激冷激熱漆防護(hù)涂料層。本實(shí)用新型測(cè)量精度高,適應(yīng)性強(qiáng),能保證高爐安全可靠運(yùn)行且能反映出很厚爐襯磚的浸蝕情況。

金屬連鑄用包芯鋼帶 1157     

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本實(shí)用新型屬冶金連鑄部件領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬連鑄用包芯鋼帶；包括平板主體部分（1）；在所述平板主體部分（1）的一側(cè)設(shè)有折疊層（2）；在所述折疊層（2）與平板主體部分（1）之間固定設(shè)有合金包覆層（3）；所述平板主體部分（1）的橫截面為矩形，其長度a=100～110mm；寬度b=2～3mm；在所述折疊層（2）上橫向平行設(shè)有數(shù)個(gè)梯形凸起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，固著力強(qiáng)，易氧化合金收得率高，可解決連鑄坯中心偏析等缺陷。本實(shí)用新型具有澆鑄金屬冷卻均勻，連鑄錠(?坯)組織均勻性好等特點(diǎn)。

高精度快速氧氣過濾器 854     

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高精度快速氧氣過濾器,屬于過濾器的設(shè)計(jì)和制造技術(shù),由罐體、過濾裝置和控制系統(tǒng)構(gòu)成。罐體由隔板分為上、下腔體,下腔體有過濾網(wǎng)斗,上腔體中有多個(gè)過濾柱,過濾柱是三角形絲在多棱骨架上纏繞而成的螺旋線隙式結(jié)構(gòu)?？刂葡到y(tǒng)是在出口處設(shè)置鉑熱電阻裝置,鉑熱電阻裝置控制快開閥。結(jié)構(gòu)合理,有超大過濾面積和過濾空間,過濾精度高,安全可靠,自動(dòng)控制。可廣泛應(yīng)用于氣體過濾,冶金、化工制氧及用氧企業(yè)。

旋移式混料機(jī) 895     

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本實(shí)用新型屬于冶金混料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種旋移式混料機(jī)，針對(duì)現(xiàn)有的混合裝置在混合的過程中多是將多個(gè)原料進(jìn)行混合，使得混合不便，且不能在旋移式對(duì)交替對(duì)原料進(jìn)行混合問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，底座的頂部固定安裝有兩個(gè)立桿，兩個(gè)立桿上均滑動(dòng)安裝有同一個(gè)密封蓋，底座的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有環(huán)形旋轉(zhuǎn)座，環(huán)形旋轉(zhuǎn)座的頂部開設(shè)有三個(gè)放置槽，三個(gè)放置槽內(nèi)均放置有混合筒，底座的頂部設(shè)置有旋移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，旋移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與環(huán)形旋轉(zhuǎn)座相適配，密封蓋的頂部固定連接有兩個(gè)加料筒。本實(shí)用新型使用方便，旋移時(shí)更換混合筒，可以不停機(jī)工作，提高了工作效率，間歇性加料混合使得混合更加充分，提高了混合效果。