電池級硫酸鎳的生產方法 881     

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本發(fā)明涉及一種電池級硫酸鎳的生產方法，包括以下步驟：a）硫化鎳浸出：硫化鎳在濃硫酸、高溫、微負壓條件下浸出，再加水溶解，固液分離得到硫化鎳浸出液和硫化鎳浸出渣；b）除雜：硫化鎳浸出液經氫氧化物中和余酸，除雜、萃取、除油、蒸發(fā)結晶制電池級硫酸鎳產品；c）硫磺回收：硫化鎳浸出渣經過洗滌、烘干，再經過熱熔過濾工藝生產和回收高純度商品硫磺。本發(fā)明采用的方法鎳浸出率較高，且所需流程短、能耗低，可快速、高效地實現(xiàn)硫單質的生產和無渣化，有利于資源回用效益最大化。

紅土鎳礦濕法冶煉廢水的綜合處理方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦濕法冶煉廢水的綜合處理方法,其包括:將含鎂廢水調整到中性作為工藝用返回洗礦或浸出工序,使廢水中的鎂濃度提高到50g/L以上,經過除重金屬和除錳之后負壓蒸發(fā)濃縮、冷卻結晶、離心分離、烘干產出七水硫酸鎂,結晶后的母液用碳酸鈉沉鎂,分離出堿式碳酸鎂,沉鎂后的母液再經負壓蒸發(fā)濃縮、冷卻結晶、離心分離、烘干產出十水硫酸鈉,或將沉鎂后的母液直接返回提鎳流程的除鐵工序,作為黃鈉鐵礬法除鐵所需的鈉源。本發(fā)明方法簡單易行、成本低、無廢副產出,在生產出可出售的化工產品的同時還可降低鎳回收主流程的生產成本,還避免了污染環(huán)境。

從紅土鎳礦浸出液中綜合回收金屬的方法 1155     

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本發(fā)明提供一種從紅土鎳礦浸出液中綜合回收金屬的方法，本方法包括：以針鐵礦、水鐵礦或其它含較少硫酸鹽的氧化鐵或氫氧化鐵形式的沉淀鐵；選擇性沉淀溶液中的鎳、鈷、錳、鋅，再用濃硫酸重溶含鎳、鈷、錳、鋅的沉淀物；將獲得的溶液通過溶劑萃取方法分離鎳鈷，并將含有錳、鋅的反萃液用硫化物沉淀鋅，分離錳、鋅。本發(fā)明的方法工藝簡單、能將紅土鎳礦浸出液中鎳、鈷、鎂、錳、鋅金屬以單純化合物產品的方式有效地回收，較少產生工業(yè)廢棄物，有利于環(huán)保和礦物資源的充分利用。

鎳鈷冶金P204萃取體系中相間污物的處理方法 686     

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本發(fā)明屬于萃取化學、化工技術領域，具體涉及鎳鈷冶金P204萃取體系中相間污物的處理方法，它包括步驟為：(1)相間污物的收集與預處理：抽取鎳鈷P204萃取系統(tǒng)產生的含有相間污物的有機，固液分離，得到相間污物和夾帶有機；(2)分散：向相間污物中加入乙醇，加熱漿化，攪拌；(3)沉淀：向分散后的相間污物中加入液堿，靜置分相，排出底部漿體，未排出部分為回收的混合有機；(4)混合有機與乙醇的分離：蒸餾混合有機，得到蒸餾乙醇和分離后有機；(5)分離后有機進行再利用。通過本發(fā)明可回收P204相間污物中的有機相，回收后有機相的萃取性能與新萃取劑相比，回收后有機可與新萃取劑和稀釋劑相溶，萃取能力無明顯下降，可以返回系統(tǒng)使用。

硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置 700     

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本實用新型公開了一種硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置，涉及濕法冶金生產設備領域，包括夾套反應釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應釜的出料口通過管道連接到溶解槽的進料口，所述夾套反應釜的出氣口通過所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本實用新型可使硫化礦浸出過程在微負壓條件下進行，采用的設備對耐壓性能無需太高要求，制造成本低，同時可消除設備內壓力過大產生爆炸的安全隱患。

無鈉化制備電解鎳厚板的方法 1092     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種無鈉化制備電解鎳厚板的方法，所述方法中，陰極液以鎳鹽作為鎳源，加入硼酸作為緩沖劑，再加入低濃度的某種金屬硫酸鹽作為導電劑，并用酸調節(jié)溶液pH。在電解槽內，用鎳始極片作為陰極，鉛板作為陽極，連接電源進行通電電解，電解后可取出，并用熱水處理后烘干即可得到鎳厚板，生產得到的鎳厚板純度達99.996％。本發(fā)明無需引入鈉離子，降低了陽極液的后期處理流程和處理成本；同時少量的金屬硫酸鹽加入，可增大電解液的導電性以及使電解液具有一定黏度，使其在電解過程中保持一定的液位差，可以減弱氫氣在板面附著，以此減少板面氣孔的產生，從而制備得到電鍍級電解鎳厚板，生產過程簡單，具有良好的經濟效益。

電解厚鎳板防唇邊的裝置 1155     

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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種電解厚鎳板防唇邊的裝置，該裝置包括兩塊豎邊框和底框，兩塊所述豎邊框呈半圓管結構，所述底框呈U型板結構，且開口朝上設置，兩塊所述豎邊框豎向平行固定設在所述底框內，且兩者開口相對設置，兩塊所述豎邊框和底框之間形成一個用于容納鎳始極片的空間。本實用新型具有可以制備得到無唇邊且厚度均勻的厚鎳板，且易于實現(xiàn)工業(yè)化的特點。

鈷電積用始極片陰極 694     

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本實用新型涉及濕法冶金電積設備領域，具體地涉及一種鈷電積用始極片陰極，該始極片陰極包括銅棒、始極片和夾具，始極片通過若干個夾具連接設置在銅棒的下方，夾具包括導電支撐模塊、掛耳片、始極楔片，導電支撐模塊的兩端分別開設有兩個第一通孔，導電支撐模塊兩端彎曲形成一個閉環(huán)并將掛耳片的一端夾持在其中，且該端部上設有與第一通孔相對應的第二通孔，另一端設有兩個第一沖制孔，第一通孔和第二通孔通過螺栓固定連接，始極片上設有第二沖制孔，第一沖制孔和第二沖制孔通過始極楔片插設在其中，銅棒穿設在閉環(huán)內。本實用新型能有效解決硫酸鈷電積生產中始極板掛耳容易斷裂，導電能力差，鈷板易彎曲變形，不能適應大電流生產等問題。

硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法 842     

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本發(fā)明公開了一種硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法，涉及濕法冶金生產設備領域，包括夾套反應釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應釜的出料口通過管道連接到溶解槽的進料口，所述夾套反應釜的出氣口通過所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本發(fā)明可使硫化礦浸出過程在微負壓條件下進行，采用的設備對耐壓性能無需太高要求，制造成本低，同時可消除設備內壓力過大產生爆炸的安全隱患。

從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法 770     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法，該方法先使用硫酸對鎳鐵合金進行浸出，得到硫酸鎳和硫酸亞鐵混合溶液，混合溶液進行蒸發(fā)結晶，得到硫酸鎳和硫酸亞鐵混合結晶，向混合結晶中加入一定量的助劑，混合均勻后在500～800℃爐中焙燒1～5h得到結晶熟料，熟料加入蒸餾水，在25～100℃水浴加熱條件下攪拌溶出0.5～3h，過濾得到硫酸鎳溶液和氧化鐵渣；由于助劑的加入，使得結晶焙燒段硫酸亞鐵分解更充分，且硫酸鎳基本不分解，結晶熟料溶出后得到的硫酸鎳溶液中Ni/Fe濃度比達到100:1以上；該工藝工序簡單，解決了鎳鐵合金中鎳鐵分離困難、分離成本高的問題，Ni回收率≥98％，資源利用率高。

從廢雷尼鎳催化劑中回收鎳和鋁的方法 1025     

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本發(fā)明屬于資源再生、有色金屬綜合回收、濕法冶金、冶金化工領域，特別涉及一種從廢雷尼鎳催化劑中回收鎳和鋁的方法，包括酸浸步驟和沉礬步驟，其特征在于：所述沉礬步驟是廢雷尼鎳催化劑經酸浸后，往浸出液中加入硫酸銨和硫酸鈉，從中沉淀出銨明礬晶體和得到硫酸鎳溶液。本發(fā)明的工藝流程短、效率高、輔料消耗少、生產成本低；通過浸出步驟和沉礬步驟等能將鈷、鎳、銅能富集于解析液，得到回收，產品附加值高，鎳、鋁的回收率高，經濟效益明顯；工藝過程中不產生廢渣、廢氣，減少廢水排放，既環(huán)保又避免造成污染和資源浪費。

純化硫酸錳溶液的方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種純化硫酸錳溶液的方法，其特征在于：用離子交換樹脂處理硫酸錳溶液,所述的離子交換樹脂為具有二甲基吡啶基團的螯合樹脂。鎳鈷濕法冶金萃取除雜工序產出硫酸錳溶液，因其含有銅、鋅、鎳、鈷等雜質而被作為廢液處理，既浪費資源又增加環(huán)保處理成本，本發(fā)明采用離子交換工藝吸附脫除雜質金屬元素，離子交換柱填充帶二胺甲基吡啶基團的Purolite?S960螯合樹脂，對于相同條件下的選擇性順序如下：Cu?>Ni>Co>Pb>Zn>Cd>Fe⁺³>Mn>Mg>Ca>Na，控制一定的條件，而可以將銅、鎳、鈷、鋅等金屬離子選擇性吸附除去，得到純凈的硫酸錳溶液。

濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法 931     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法，其特征在于，所述方法步驟包括：a）將濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相中加入萃取劑，進行攪拌；b）將經步驟a）得到的混合物中加入酸進行反萃??；c）將經步驟b）反萃取后得到的混合物進行分相。本發(fā)明提能夠經濟、環(huán)保、簡便的回收第三相夾帶的料液及有機相，減少第三相給萃取系統(tǒng)造成的損失。

從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法 5658     

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本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法，該方法通過使用硫酸對鎳鐵合金進行浸出，得到混合浸出液進行蒸發(fā)結晶，得到混合結晶后加入一定量的助劑，混合均勻后進一步焙燒溶出硫酸鎳，硫酸亞鐵氧化分解生成氧化鐵留在渣中，從而實現(xiàn)了鎳鐵合金中鎳和鐵的高效分離。