利用氫氧化鎳鈷錳原料生產(chǎn)硫酸鎳鈷錳的方法 754     

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本發(fā)明提供了一種利用氫氧化鎳鈷錳原料生產(chǎn)硫酸鎳鈷錳的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將待處理的氫氧化鎳鈷錳原料進行硫酸溶解，得到含硫酸鎳鈷錳的溶液，再依次進行化學除雜和氟化物深度除雜，分別除去溶液中的鐵、鋁、硅和鈣、鎂，最后再經(jīng)C272、P204或P507萃取劑共萃鎳、鈷、錳及硫酸反萃得到純凈的硫酸鎳鈷錳。本發(fā)明省去了傳統(tǒng)工藝中P204除雜?P507萃鈷?P507再萃鎳的步驟，大大降低了萃取劑、酸、堿等的用量，有效解決了傳統(tǒng)工藝中分段萃取鎳鈷錳元素存在的耗時長、流程復雜、成本高的問題。并且，本發(fā)明原料中的錳元素并未作為雜質(zhì)去除而是直接和鎳鈷共同進入萃取液，從而進一步節(jié)約了生產(chǎn)成本，簡化了生產(chǎn)工藝。

焙燒自循環(huán)設(shè)備 665     

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本實用新型提供一種焙燒自循環(huán)設(shè)備，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；所述焙燒自循環(huán)設(shè)備包括低溫焙燒爐和高溫煅燒爐，所述低溫焙燒爐的出氣口通過管道與所述高溫煅燒爐的進氣口相連；所述高溫煅燒爐通過第一氣體回用管道與所述低溫焙燒爐的進氣口相連，所述高溫煅燒爐通過第二氣體回用管道與熱風烘房的進氣口相連；所述高溫煅燒爐之后設(shè)置有用于抽負壓的高溫風機。上述方案，所述焙燒自循環(huán)設(shè)備可對鋅鈷料焙燒產(chǎn)生的有臭味的有機氣體進行高溫煅燒分解，從而轉(zhuǎn)化為無臭味的氣體，高溫氣體的熱量可用于低溫焙燒物料的加熱，避免了高溫氣體的浪費，有效降低了整體工藝流程的加熱成本。

高效快速沉鋰生產(chǎn)電池級碳酸鋰工藝 887     

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本發(fā)明公開了一種高效快速沉鋰生產(chǎn)電池級碳酸鋰工藝，屬于濕法冶金?鋰鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的沉鋰工序耗時長，生產(chǎn)效率低下的問題，包括如下步驟：同時向管道混合器中加入經(jīng)預熱的碳酸鈉清液與硫酸鋰清液；形成漿料并輸送至碳化反應釜反應，后將料液輸送至熱析反應釜；熱析反應后，離心固液分離，碳酸鋰熱析粗品再次形成料漿，將漿料輸送至熱析攪洗釜；固液分離后，干燥，粉碎后得到電池級碳酸鋰。同時泵入硫酸鋰清液和碳酸鈉清液，提前混合，減少了碳酸鋰沉淀反應的時間，提升了碳酸鋰設(shè)備的利用率，釋放生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)潛能；碳化?熱析工藝精制碳酸鋰粗品，減少快速沉淀生產(chǎn)的碳酸鋰中硫酸根和鈉離子等可溶性雜質(zhì)量，最終產(chǎn)品滿足品質(zhì)。

鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝 1172     

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本發(fā)明公開了鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋰鹽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝大部分K會富集于析鈉母液，鋰渣中還含有高價值金屬鉭鈮，鋰輝石酸熟料的浸出效率低下的問題，采用酸性調(diào)漿工藝，避免了浸出過程中酸熟料浸出逆反應，提高鋰輝石中鋰資源浸出率；通過磁選工藝將鋰輝石尾礦中的鉭鈮精礦有價金屬回收，提高鋰渣再利用率；通過黃鉀鐵礬法除去生產(chǎn)系統(tǒng)和礦石的鉀，并利用傳統(tǒng)浸出調(diào)漿工藝除去礦石和除鉀工藝產(chǎn)生的鐵，黃鉀鐵礬除鉀與浸出工藝耦合，解決生產(chǎn)工藝鉀離子富集，并提高除鉀工藝適配性，最終實現(xiàn)高效浸出多功能化調(diào)漿。

用于顆粒料酸浸出的裝置 1134     

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本實用新型涉及有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于顆粒料酸浸出的裝置，包括反應槽、循環(huán)泵、冷熱交換器和混合裝置；所述反應槽設(shè)有加料口、氧氣進口、氣體出口和浸出液出口；所述浸出液出口連接所述循環(huán)泵的入口；所述循環(huán)泵出口連接所述冷熱交換器的入口；所述冷熱交換器的出口連接所述混合裝置的第一入口，所述氣體出口連接所述混合裝置的第二入口；所述混合裝置的出口連接所述反應槽。該裝置一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，方便的實現(xiàn)了硝酸的循環(huán)利用，實現(xiàn)了以硝酸做為氧化劑載體的常壓酸浸出。

礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝 727     

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本發(fā)明公開了一種礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及鋰鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的鋰云母中鉀去除工藝流程長，除鉀操作難度大的問題，包括如下步驟：中和蒸發(fā)出硝后生成富鉀析鈉母液；向調(diào)節(jié)pH后的富鉀析鈉母液中加入鐵鹽，得含鉀母液；將含鉀母液升溫至95℃，攪拌反應結(jié)晶1?3h，得懸浮液；將懸浮液沉降進行固液分離，上層清液采用碳酸鈣調(diào)節(jié)pH至5?7除鐵。該工藝流程短，控制方便，后續(xù)除雜簡單且能與硫酸法提鋰工藝兼容，簡單易行。

顆粒料常壓酸浸出的方法及實現(xiàn)該方法的裝置 1000     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種顆粒料常壓酸浸出的方法，該方法包括如下步驟；S1，將合金破碎為顆粒料，置于密閉容器中；S2，向容器內(nèi)加入無機酸，通入氧氣，加入硝酸作為催化劑；S3，將容器內(nèi)的浸出液引出至容器外部，進行降溫處理；S4，用降溫后的浸出液吸收容器內(nèi)氮氧化物氣體；S5，將S4得到的溶液注入容器內(nèi)，硝酸循環(huán)使用；S6，浸出液中金屬離子含量達到要求后，停止循環(huán)。利用硝酸的催化作用，在顆粒物料破碎至5目以上時，即可實現(xiàn)了顆粒料的常壓浸出，大大縮減了合金磨細過程中的加工成本。常壓的反應條件對設(shè)備要求簡單，投資少，成本低。本發(fā)明還提供了一種實現(xiàn)該方法的浸出裝置。

鋰云母資源化綜合利用的方法及制備的氫氧化鋰 1063     

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本發(fā)明實施例公開一種鋰云母資源化綜合利用的方法及制備的氫氧化鋰，屬于礦石濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括原料煅燒、球磨、硝酸加壓浸出、浸出液過納濾膜將一價硝酸鹽和其他高價態(tài)硝酸鹽進行分離，分離得到的一價金屬硝酸鹽采用萃取和離子交換的方式分別得到硝酸鋰和其他一價金屬硝酸鹽產(chǎn)品，然后將硝酸鋰通過雙極膜處理得到氫氧化鋰和硝酸，硝酸回收繼續(xù)使用，氫氧化鋰蒸發(fā)濃縮得到氫氧化鋰；其他高價態(tài)硝酸鹽進行除鐵和除鋁之后得到的除鐵渣用于鋼鐵廠，除鋁渣用于鋁廠，除鐵和除鋁后得到的溶液濃縮后可用于硝酸鈣鎂肥料的生產(chǎn)。本發(fā)明使鋰云母中的有價金屬得到充分的回收利用，達到資源綜合利用的目的，方案簡單，適合規(guī)?；a(chǎn)。

利用鎳鐵合金制備高純磷酸鐵鋰的方法 913     

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本發(fā)明實施例公開一種利用鎳鐵合金制備高純磷酸鐵鋰的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括如下步驟：S1)鎳鐵合金常壓靜態(tài)溶解；S2)產(chǎn)物1過濾；S3)濾液1硫化沉淀鎳、鈷；S4)產(chǎn)物2過濾；S5)副產(chǎn)品2加壓氧化回收鎳、鈷；S6)Fe3+還原；S7)產(chǎn)物3除鉻；S8)產(chǎn)物4過濾；S9)沉淀合成；S10)沉淀洗滌烘干得磷酸鐵鋰產(chǎn)品。本發(fā)明開發(fā)的制備高純磷酸鐵鋰的方法，技術(shù)方案簡潔，設(shè)備要求低，對原料鎳鐵合金成分的適應范圍廣；且本發(fā)明生產(chǎn)的磷酸鐵鋰產(chǎn)品品質(zhì)高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染極小，為鎳鐵濕法冶金領(lǐng)域提供一種新的制備高純磷酸鐵鋰的方法，同時拓展鎳鐵合金在電池材料領(lǐng)域的應用，具有極大的經(jīng)濟和社會價值。

利用鋅冶煉廠有機鈷渣生產(chǎn)硫酸鈷的方法 833     

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本發(fā)明公開了一種利用鋅冶煉廠有機鈷渣生產(chǎn)硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。該方法首先對鋅冶煉廠有機鈷渣進行稀酸洗滌，使有機鈷渣中的鋅、鎘與稀硫酸反應，生成硫酸鋅、硫酸鎘進入溶液，然后過濾，溶液回收得鎘粉、碳酸鋅；將濾渣進行低溫焙燒，低溫焙燒出來的有機尾氣進行高溫煅燒，有機尾氣高溫分解，并通過堿液進行循環(huán)吸收尾氣處理，低溫焙燒后得到氧化鈷渣，通過硫酸浸出得到含硫酸鈷的溶液，再通過P204萃取深度除雜，可將雜質(zhì)去除干凈，用P507萃取鈷，得到高純度硫酸鈷溶液，通過蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的方式可得到電池級硫酸鈷晶體的產(chǎn)品。該工藝的應用將為有色金屬濕法冶金領(lǐng)域開發(fā)出一種新的鈷原料來源，具有顯著的經(jīng)濟價值與社會價值。

利用金屬硝酸鹽熱解制取硝酸的方法及其制備裝置 958     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢物處理領(lǐng)域，具體涉及適用于需要硝酸作為氧化劑的濕法冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，本發(fā)明公開一種利用金屬硝酸鹽熱解制取硝酸的方法及其裝置，通過在密閉的裝置中使金屬硝酸鹽粉末通過熱解，產(chǎn)生O2、NO2及金屬氧化物粉末，將得到的O2、NO2導入到吸收塔中，通過吸收塔中設(shè)有的吸收液循環(huán)吸收后，得到需要濃度的硝酸。本發(fā)明整個系統(tǒng)保持密封、保持正壓，讓硝酸鹽在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)充分熱解，這個過程中所產(chǎn)生氣體被吸收塔中的液體完全吸收，幾乎無廢氣排放，無廢水排放，硝酸濃度能滿足濕法冶金生產(chǎn)需要，硝酸的回收率高，極大降低了硝酸的生產(chǎn)成本，同時有效解決了金屬硝酸鹽的回收利用。

利用鋅冶煉廠有機鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法 943     

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本發(fā)明公開了一種利用鋅冶煉廠有機鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：有機鈷渣經(jīng)稀硫酸洗滌得洗滌液與洗滌渣，洗滌液用以回收鎘粉及碳酸鋅，洗滌渣通過低溫焙燒得初制氧化鈷原料，焙燒過程中產(chǎn)生的酸性氣體進行吸收處理；初制氧化鈷原料用硫酸加還原劑浸出得含硫酸鈷的溶液，經(jīng)P204萃取深度除雜后用P507萃取鈷，富集得到高純度硫酸鈷溶液，經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到電池級硫酸鈷晶體產(chǎn)品。本發(fā)明能夠?qū)⒂袡C鈷渣凈化除雜，產(chǎn)出純凈的電池級硫酸鈷晶體，使有機鈷渣中有價金屬得以充分回收利用，達到變廢為寶的目的，為有色金屬濕法冶金領(lǐng)域提供了一種新的鈷原料來源，且工藝流程綠色環(huán)保，具有極高的經(jīng)濟及社會價值。

雙極膜處理濕法冶金廢水工藝 1066     

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本發(fā)明公開了一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，其包括以下步驟：步驟一，將廢水進行過濾，濾除機械雜質(zhì)；步驟二，將步驟一中所過濾后的廢水通過樹脂柱，吸附廢水中的重金屬離子；步驟三，將步驟二中經(jīng)過樹脂柱的廢水溶液，進入雙極膜進行鹽分的分解；步驟四，將步驟三中所生成的酸與堿重新返回生產(chǎn)線重新利用；步驟五，將步驟三中經(jīng)過分解后的廢水送至生產(chǎn)線前段進行重新利用，此時廢水中鹽分含量小于10g/L。含鹽廢水經(jīng)過雙極膜處理后，將生成的酸與堿重新進行生產(chǎn)系統(tǒng)進行利用，可以明顯的節(jié)約生產(chǎn)過程中酸堿輔料的用量。另一方面，廢水中的鹽分濃度明顯降低，從而廢水可以重新進行循環(huán)利用。

用硫酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法 2790     

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1.用硫酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將紅土鎳礦破碎、細磨后得到的礦粉與硫酸和水按照一定的固液比、酸度充分攪拌混合制漿；(2)將礦漿泵入加壓反應釜中以特定的溫度、保溫時間、攪拌速率進行選擇性浸出；

生產(chǎn)磷酸鐵的方法 6088     

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本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)磷酸鐵的方法，該方法能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中鎳鐵合金火法冶煉能耗高、鐵的利用價值低等問題。