平板式石墨發(fā)熱體 930     

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一種平板式石墨發(fā)熱體，包括發(fā)熱體盤(1)，位于發(fā)熱體盤(1)中心的星形連接點(diǎn)(2)，設(shè)在發(fā)熱體盤(1)上的電極連接孔(3)，發(fā)熱體盤(1)從星形連接點(diǎn)2處等分為兩相或者三相，在每相盤面上開槽形成電阻回路，電極連接孔(3)設(shè)在每相的末端。本實(shí)用新型的有益效果是：(1)發(fā)熱體可以用石墨材料整體加工而成，除發(fā)熱體盤面開槽及電極連接孔外，石墨材料浪費(fèi)少，制造成本低。(2)發(fā)熱體由石墨材料整體加工而成，除電極連接孔外無其他連接點(diǎn)，發(fā)熱體抗熱沖擊、抗電沖擊好，發(fā)熱體使用壽命長(zhǎng)。(3)發(fā)熱體采用平板式結(jié)構(gòu)，發(fā)熱功率大，發(fā)熱集中，加熱效率高。

用于真空恒溫器的過渡裝置 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種用于真空恒溫器的過渡裝置，該結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置在真空恒溫器內(nèi)部的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)靠近進(jìn)料管的一端設(shè)置有接料嘴，接料嘴設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料管從進(jìn)料口伸入至接料嘴內(nèi)部，接料嘴在自身重量因素下，與頂部散熱盤對(duì)接或伸入至頂部散熱盤內(nèi)，使接料嘴與頂部散熱盤形成密閉通道，避免流體垂直落下引起的飛濺；并且接料嘴采用偏心及角度設(shè)置，便于控制流體的流向，還能夠有效提高緩沖效果，保證收集效果，不用真空恒溫器時(shí)，還能將接料嘴上抬，減小空間占有率，便于對(duì)真空恒溫器的日常維護(hù)和檢修。

金屬鎂真空精煉提純的方法 1421     

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本發(fā)明提供一種金屬鎂真空精煉提純的方法，通過將粗鎂置于真空爐中，開啟抽真空系統(tǒng)，當(dāng)爐內(nèi)壓力小于300Pa后，開始升溫，升溫至700～1300℃時(shí)控制真空爐內(nèi)壓力為5～100Pa，并保溫10～180分鐘；期間，控制冷凝區(qū)溫度在300～800℃；保溫結(jié)束，當(dāng)真空爐內(nèi)溫度小于200℃后，關(guān)閉抽真空系統(tǒng)，得到蒸餾剩余物，并在冷凝區(qū)得到塊狀或條狀的金屬鎂。本發(fā)明流程簡(jiǎn)單、成本低、易于操作、適用范圍廣、同時(shí)有效的實(shí)現(xiàn)了碳熱還原法制取金屬鎂的冷凝物中金屬鎂與氧化鎂、碳的分離，得到了純度較高的金屬鎂冷凝物，整個(gè)反應(yīng)過程在真空中進(jìn)行，對(duì)環(huán)境無污染。

銦錫合金真空蒸餾分離銦和錫的方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種銦錫合金真空蒸餾分離銦和錫的方法。將成分為In 40～99%,Sn1～60%的銦錫合金物料加入真空爐內(nèi),控制爐內(nèi)真空度,溫度和蒸餾時(shí)間,使金屬銦和錫分離。其處理對(duì)象可為有色金屬冶煉過程中產(chǎn)生的銦錫合金、銦錫渣等。通過真空蒸餾,其金屬銦中的含錫量小于0.5%,金屬錫中的含銦量小于0.5%,金屬總直收率大于99%。該過程中所無需添加任何試劑,工藝簡(jiǎn)單,金屬直收率高,電耗小于10KW·h/kg。

固體進(jìn)出料的連續(xù)真空蒸餾裝置及其應(yīng)用方法 695     

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本發(fā)明涉及一種固體進(jìn)出料的連續(xù)真空蒸餾裝置及其應(yīng)用方法，屬于真空爐技術(shù)領(lǐng)域。該固體進(jìn)出料的連續(xù)真空蒸餾裝置，包括進(jìn)料系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)通過密封閥門與蒸發(fā)系統(tǒng)連接，進(jìn)料系統(tǒng)至少包括兩個(gè)加料倉，出料系統(tǒng)至少包括兩個(gè)出料倉，所述進(jìn)料系統(tǒng)中的加料倉、蒸發(fā)系統(tǒng)中的真空爐9和出料系統(tǒng)中的出料倉均裝有獨(dú)立抽真空的裝置。本裝置在物料的真空處理過程中，不破壞真空系統(tǒng)而進(jìn)行的物料的連續(xù)進(jìn)出，對(duì)真空處理時(shí)間控制性強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)固體物料進(jìn)行連續(xù)真空處理。

分離鉛鉍金銀銅多元合金的方法 1126     

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本發(fā)明涉及一種分離鉛鉍金銀銅多元合金的方法。采用真空蒸餾的方法處理多元合金,蒸餾溫度為1050～1100℃,蒸餾時(shí)間為60～80min,爐內(nèi)真空度為5～15Pa,可以將物料分離成揮發(fā)物(鉛、鉍合金)和殘留物(金、銀、銅合金)。分離后的產(chǎn)物中,貴金屬得到了6～7倍的富集,回收率均在99%以上,貴金屬損失較少,鉛、鉍回收率分別為98%和98.5%。

銦鋅合金真空蒸餾脫鋅的方法 1056     

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本發(fā)明提供一種銦鋅合金真空蒸餾脫鋅方法。其要點(diǎn)是采用銦鋅合金或金屬粗銦為原料,原料中鋅的含量從50%到0.5%,經(jīng)過真空蒸餾,可以使銦中鋅的含量達(dá)到0.001%,適當(dāng)延長(zhǎng)處理時(shí)間和溫度,還可以降低銦中鋅的含量?？刂普麴s溫度在700～1000℃,真空度低于10Pa,處理時(shí)間1～5小時(shí),雜質(zhì)鋅的含量可降至高純銦的含鋅量的要求。該發(fā)明用于粗銦或銦鋅合金脫鋅,制備精銦,環(huán)境污染小,勞動(dòng)強(qiáng)度低,金屬銦的生產(chǎn)成本低,金屬回收高。

多功能電磁真空熔煉系統(tǒng) 739     

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本發(fā)明提出一種多功能電磁真空熔煉系統(tǒng)，包括電磁感應(yīng)器，真空爐殼，等構(gòu)件，電磁感應(yīng)器套裝于真空爐殼的外圓柱面上，真空爐殼與石墨坩堝之間裝有高溫絕熱筒，電磁感應(yīng)器發(fā)出的磁力線穿透真空爐殼和高溫絕熱筒，直接加熱石墨坩堝內(nèi)的礦料，從而達(dá)到熔煉各種礦物原料，而且熔煉溫度在600?2500攝氏度范圍內(nèi)任意調(diào)整；所述的非金屬復(fù)合材料優(yōu)先選擇高純度鋁酸鈣為主的復(fù)合陶瓷。本發(fā)明用真空熱分解法打開黃金包裹體使黃金回收率提高20%?30%，這是黃金生產(chǎn)中的重大技術(shù)突破；凡是需要脫砷脫脫硫的其他礦物都可用上述真空熱分解法來處理。

錫精煉硫渣硫化的方法 1179     

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本發(fā)明涉及一種錫精煉硫渣硫化的方法，屬于有色金屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法采用將硫渣與硫化劑混合均勻后放入密閉容器中，在無氧、攪拌條件下進(jìn)行硫化反應(yīng)，使硫渣中易硫化的非硫化態(tài)金屬元素變?yōu)榱蚧瘧B(tài)，增加了金屬的揮發(fā)性。本發(fā)明硫化方法操作簡(jiǎn)單，硫化劑利用率高，金屬元素的硫化效率高，硫渣中金屬硫化率在99.5％以上。硫化后產(chǎn)物可采用真空蒸餾方法實(shí)現(xiàn)金屬元素的進(jìn)一步分離。

鋰的真空冶煉法 780     

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鋰的真空冶煉法，一種有色金屬冶煉方法。將鋰 鹽在真空爐中預(yù)處理，得到粉狀復(fù)合氧化物，經(jīng)配料及真空成型， 成型料在真空爐中進(jìn)行冶煉，最終得到品位為99％以上的鋰成 品，幾種真空爐均在700-1400℃的溫度下作業(yè)。本發(fā)明流程 短，能耗低，無污染，成本僅相當(dāng)于公知技術(shù)的三分之一左右，是 一種良好的替代現(xiàn)有電解法較大規(guī)模生產(chǎn)鋰的有效方法。

真空碳熱還原煉鋁的方法 753     

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本發(fā)明提供一種真空碳熱還原從氧化鋁礦提取金屬鋁的方法。采用氧化鋁或含氧化鋁礦物為原料,輔以還原劑,氯化劑,在內(nèi)熱式真空爐內(nèi),控制壓力在5～400Pa條件下,還原溫度在1270℃～1570℃,反應(yīng)時(shí)間100-120min的條件下得到AlCl,當(dāng)溫度下降時(shí)AlCl分解為金屬鋁和三氯化鋁,AlCl的冷凝分解溫度<900℃,獲得的金屬鋁純度大于95%,三氯化鋁的回收率達(dá)到78%以上。工藝流程短、成本低、對(duì)環(huán)境污染小。

無氧雜質(zhì)揮發(fā)制備高純金屬鈹?shù)姆椒把b置 740     

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本發(fā)明公開一種金屬鈹?shù)木珶挿椒把b置，在無氧條件下，將含有雜質(zhì)的鈹珠加熱，加熱溫度需高于鈹?shù)娜埸c(diǎn)以及雜質(zhì)的沸點(diǎn)，鈹珠熔化后形成液滴從上部坩堝的側(cè)面小孔冒出并滴落下來，在滴落的過程中，雜質(zhì)元素?fù)]發(fā)，得到精煉鈹；調(diào)整原料坩堝的可調(diào)支架（8）長(zhǎng)度改變揮發(fā)時(shí)間；金屬鈹?shù)木珶挿椒ㄖ兴玫降膫?cè)壁開孔坩堝、可調(diào)支架；本發(fā)明可以有效脫出純鈹中的Li、Pb、Mg、K、Zn的雜質(zhì)含量，提高純鈹?shù)燃?jí)。

TC4鈦合金鑄錠的EB冷床爐熔煉方法 877     

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一種TC4鈦合金鑄錠的EB冷床爐熔煉方法，采用電子束冷床熔煉爐，熔煉大尺寸：1050mm×210mm×8000mmTC4鈦合金錠；其方法是：選用不同比例的海綿鈦、鈦殘料以及純鋁、鋁釩中間合金等作為原料，在用電子束冷床熔煉爐熔煉TC4時(shí)，先將原料放入進(jìn)料器；然后將爐子各部分獨(dú)立封閉并分別進(jìn)行抽真空；等等。本發(fā)明具有能夠提高鈦合金熔煉效率，提高鑄錠質(zhì)量，顯著縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高熔煉品質(zhì)，降低能耗；單次能熔煉10000kg以上鈦合金鑄錠的優(yōu)點(diǎn)。

鉬精礦除鐵的方法 851     

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本發(fā)明公開一種鉬精礦除鐵的方法，將鉬精礦與氯化鈣混合均勻后置于內(nèi)熱式真空爐內(nèi)焙燒，真空氯化焙燒可除去鉬精礦中的黃鐵礦，冷凝盤內(nèi)得到磁黃鐵礦；焙燒殘留物酸浸、過濾并干燥，除去剩余的鐵的氧化物；本發(fā)明采用真空氯化焙燒和酸浸的方式有效去除鉬精礦中雜質(zhì)鐵，該方法具有流程短、成本低、金屬回收率高，對(duì)環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。

電子束熔煉爐壁易清理金屬涂層及其噴涂方法與裝置 749     

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本發(fā)明公開了一種電子束熔煉爐壁易清理金屬涂層及其噴涂方法與裝置，所述的噴涂方法以煤油和純氧氣為燃料在噴涂裝置燃燒室內(nèi)燃燒同時(shí)注入離子水降溫增壓，并調(diào)節(jié)拉烏爾噴嘴控制恒定壓力，以氮?dú)鉃檩d粉氣源，使用內(nèi)置分流頭的短噴管，在較短噴距下噴涂制備金屬涂層。所述的金屬涂層具有一定厚度，且與爐壁基體間結(jié)合強(qiáng)度低、內(nèi)部組織疏松、孔隙率大、表面粗糙度高，能在10^?2?Pa真空熔煉條件下不自由脫落，且在一定溫度下易結(jié)殼，從而使得涂層清理容易，大大減輕了清爐操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少損害和危害，同時(shí)清理下的殼狀涂層中高熔點(diǎn)雜質(zhì)含量少，既可作熔煉回收料，又可以再次用作噴涂原料，顯著提高了難熔金屬電子束熔煉加工的經(jīng)濟(jì)性。

從鐵水中提錫的方法 1143     

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一種從鐵水中提取錫的方法，當(dāng)鐵水放入鐵水包 中后，加入某種硫化物或某種硫酸鹽或某種Ca的化 合物作為添加劑，并用噴槍噴射惰性氣體攪拌或用 機(jī)械方法攪拌，使錫生成不溶于鐵的化合物而脫離。 用此種方法提取錫，工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

從金屬礦中脫除鎂的方法 993     

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本發(fā)明涉及一種從金屬礦中脫鎂的方法,該法以碳為還原劑,將含鎂的金屬礦干燥后,與還原劑按一定比例混和制團(tuán),在壓力15PA～50PA、溫度1400～1700℃的條件下,通過真空碳熱還原使礦中鎂雜質(zhì)還原成鎂蒸氣冷凝成金屬鎂而脫除。金屬礦中鎂的脫除率大于75%,冷凝得到的金屬鎂純度大于95%。該工藝流程簡(jiǎn)單,便于操作,原料適應(yīng)性廣,在金屬礦脫鎂的過程中,同時(shí)可獲得結(jié)晶良好的金屬鎂,整個(gè)反應(yīng)過程在真空中進(jìn)行,對(duì)環(huán)境無污染。

制備碳化硅納米線的方法 748     

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本發(fā)明涉及一種制備碳化硅納米線的方法，以硅礦、石英、廢光纖、廢石英和生 物質(zhì)灰廢料等含SiO2的廢料為原料，以碳、竹炭、煤、廢活性炭、焦煤和褐煤等為 還原劑，兩者按摩爾比1∶0.5～6進(jìn)行配比混合，經(jīng)真空碳熱還原，控制真空度 10-2～10-4Pa，溫度700℃～2000℃，還原反應(yīng)時(shí)間10min～2h，反應(yīng)后自然冷卻至室溫， 再經(jīng)700～900℃下灼燒及洗滌、過濾、干燥，制備得直徑為30-120nm，長(zhǎng)度在微米級(jí) SiC納米線。

硫化鉬脫硫的方法 730     

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本發(fā)明涉及一種硫化鉬脫硫的方法,在真空中直接使硫化鉬或輝鉬礦分解生成單質(zhì)硫和金屬鉬,屬于一種火法冶煉技術(shù)領(lǐng)域。采用硫化鉬或輝鉬精礦為原料,將鉬精礦在120-150℃下干燥,脫去精礦中的水分,使其水分小于1WT%,干燥好的鉬精礦放在真空爐內(nèi),控制真空度為0.07PA～35PA,使鉬精礦溫度達(dá)到1400℃～1750℃,蒸餾0.5～2小時(shí),使物料充分分解,停止加熱,使物料降至150℃下,即可使原料中的硫含量降到0.1%以下,并且得到單質(zhì)硫。

真空碳熱還原制備高純球形二氧化硅的方法 1139     

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本發(fā)明涉及一種真空碳熱還原制備高純球形二氧化硅的方法,采用生物質(zhì)燃燒灰、粉煤灰、二氧化硅礦為原料,木炭、石油焦或煤為碳質(zhì)還原劑,在真空爐內(nèi),進(jìn)行碳熱還原反應(yīng),生成一氧化硅氣體,冷卻后發(fā)生歧化反應(yīng)生成球形納米二氧化硅和球形納米硅,經(jīng)過氧化處理,生成高純球形二氧化硅,其純度大于99.99%,成球率達(dá)到90%以上,粒度分布均勻,粒徑為50-200納米之間,以滿足電子、電器、化工產(chǎn)品的功能填料的需要。

真空煤炭熱還原氧化鎂礦提取金屬鎂的方法 946     

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本發(fā)明涉及一種氧化鎂礦煤炭熱還原提取金屬鎂的冶煉方法。采用氧化鎂或其礦物白云石為原料,煤炭作還原劑,原料和煤炭經(jīng)破碎、混料及制粒后,在內(nèi)熱式真空爐內(nèi),在真空度5～45Pa條件下,控制焦結(jié)溫度在500～800℃,時(shí)間30～60min,完成物料焦結(jié),再在溫度1300～1600℃進(jìn)行還原反應(yīng)45-60分鐘,最后在溫度600～800℃冷凝,獲得純度達(dá)到90%或以上的結(jié)晶金屬鎂塊,具有焦結(jié)、還原、冷凝過程均在真空爐內(nèi)進(jìn)行,工藝流程短、成本低、對(duì)環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。

從砷化鎵工業(yè)廢料中綜合回收鎵和砷的方法 856     

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本發(fā)明涉及一種從砷化鎵工業(yè)廢料中綜合回收鎵和砷的方法。其特征是以含鎵48%,砷52%的砷化鎵工業(yè)廢料為原料,經(jīng)過破碎,壓制成團(tuán)塊,入真空爐,控制壓力0.1～10Pa,溫度700～1000℃,使砷化鎵分解,得到鎵和砷。該發(fā)明對(duì)環(huán)境污染小,勞動(dòng)強(qiáng)度低,金屬的生產(chǎn)成本低,回收率高。

提純硅廢料制備高純硅的方法 973     

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本發(fā)明涉及一種提純硅廢料制備高純硅的方法,以含硅90%以上的塊狀的單晶硅尾料或堝底料作為原料,進(jìn)行真空蒸發(fā)及定向冷凝精煉提純處理,首先加熱到原料的熔點(diǎn)以上,在真空狀態(tài)下保溫進(jìn)行真空蒸發(fā),去除易揮發(fā)的雜質(zhì),然后再拉伸冷卻進(jìn)行真空定向冷凝精煉提純處理,使得金屬雜質(zhì)富集于一端,既除去了非金屬雜質(zhì),又除去了金屬雜質(zhì),制備得純度在99.999%以上的高純硅。

真空合成二硫化鉬的方法 995     

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本發(fā)明公開一種真空合成二硫化鉬的方法，將MoO3粉末和S粉混合均勻后放到石英管中，將石英管在真空度為2～20Pa條件下，用封管機(jī)進(jìn)行密封，將密封后的石英管進(jìn)行熱處理，冷卻后取出石英管，石英管內(nèi)產(chǎn)物為MoS2，收率最高可達(dá)91.89％，可直接用作潤(rùn)滑劑；本發(fā)明采用真空合成的方式將氧化鉬硫化為二硫化鉬，該方法同時(shí)可以用于過渡金屬氧化物的硫化，具有成本低、流程短、操作簡(jiǎn)便、收率高，對(duì)環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。

利用循環(huán)流化床反應(yīng)器生產(chǎn)碳化鈦粉的方法 1100     

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一種利用循環(huán)流化床反應(yīng)器生產(chǎn)碳化鈦粉的方法，金屬鈉或鎂加入到汽化反應(yīng)器中，汽化后由惰性氣體吹入循環(huán)流化床反應(yīng)器，再將氣體CH4和TiCl4按一定質(zhì)量比加入循環(huán)流化床反應(yīng)器中，反應(yīng)完全后，由惰性氣體將粉末狀產(chǎn)物帶入充滿酸溶液的凈化器，凈化后經(jīng)過濾，得到的固體產(chǎn)物即為碳化鈦粉，使用酸溶液對(duì)循環(huán)反應(yīng)器管反復(fù)沖洗，使產(chǎn)物充分收集。采用循環(huán)流化床反應(yīng)器生產(chǎn)碳化鈦粉，節(jié)能環(huán)保，提高了原料利用率，提升了碳化鈦粉質(zhì)量，為加工制造碳化鈦粉提供了一條新途徑。

低價(jià)氟化物歧化分解提取鋁的方法 789     

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本發(fā)明涉及一種低價(jià)氟化物歧化分解提取鋁的方法。采用工業(yè)氧化鋁或鋁土礦為原料,以煤或焦炭為還原劑,用工業(yè)冰晶石或工業(yè)氟化鋁作為氟化劑,在真空爐內(nèi),控制壓力為10～500PA、溫度1300℃～1700℃,反應(yīng)60-120MIN,得到ALF,控制冷凝區(qū)域溫度600℃～900℃,ALF歧化分解為金屬鋁和三氟化鋁,獲得的金屬鋁純度為92.5%以上,三氟化鋁的回收率達(dá)到78%以上。

兩機(jī)兩流電子束冷床熔煉爐 770     

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本發(fā)明公開了一種兩機(jī)兩流電子束冷床熔煉爐，包括雙層水冷結(jié)構(gòu)爐體及爐蓋上配設(shè)的一組大功率電子槍、與爐體側(cè)面連接的橫向進(jìn)料系統(tǒng)、爐體內(nèi)設(shè)置與進(jìn)料系統(tǒng)連接的熔煉坩堝、與熔煉坩堝精煉區(qū)連接的結(jié)晶器、與結(jié)晶器配套連接的拉錠裝置、用于觀察爐內(nèi)狀況的觀察窗、配套的抽真空系統(tǒng)，所述橫向進(jìn)料系統(tǒng)有兩套且分別設(shè)置在爐體的兩側(cè)，所述結(jié)晶器及其配套的拉錠裝置有兩組，所述熔煉坩堝精煉區(qū)設(shè)置兩個(gè)熔液導(dǎo)口分別與結(jié)晶器連接。本發(fā)明增大了每次熔煉量，可同時(shí)生產(chǎn)兩個(gè)鑄錠，提高了拉錠生產(chǎn)效率和產(chǎn)品規(guī)格的多樣性。

從銅陽極泥浮選尾礦中回收有價(jià)金屬的方法 989     

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本發(fā)明涉及一種從銅陽極泥浮選尾礦中回收有價(jià)金屬的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將銅陽極泥浮選尾礦通過還原熔煉得到還原產(chǎn)物，然后將還原產(chǎn)物通過氧化吹煉得到貴鉛和含砷銻煙塵；一段低溫真空蒸餾：將得到的貴鉛在溫度為400～700℃，壓力1～100Pa的條件下進(jìn)行一次低溫真空蒸餾1～3h，獲得二次貴鉛和硒碲合金；二段高溫真空蒸餾：將得到的二次貴鉛在溫度為800～1200℃，壓力1～100Pa的條件下進(jìn)行一次高溫真空蒸餾1～3h，獲得鉛鉍合金和銅金銀合金。本方法整個(gè)工藝流程安全可控，操作簡(jiǎn)便，所需設(shè)備簡(jiǎn)單，無三廢排放，環(huán)境友好。

海綿銦真空處理法 932     

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本發(fā)明公開了一種海綿銦的真空處理方法,采用本方法金屬銦的總回收率高,環(huán)境污染小。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):將含銦75～85%的海綿銦在壓塊機(jī)中壓成銦餅,要求銦餅從1米高處自由下落不粉碎,將銦餅放入真空干燥箱中,在溫度為60～90℃,壓力為133～1330Pa下進(jìn)行干燥,干燥時(shí)間為2～4小時(shí),干燥后的銦餅進(jìn)入真空爐,在溫度為900～1200℃,壓力為13.3Pa下?lián)]發(fā)金屬銦,揮發(fā)時(shí)間為5～8小時(shí),從海綿銦中揮發(fā)出來的金屬銦,在冷凝器表面冷凝成液體,控制冷凝器表面溫度250～500℃,得到的銦含量大于99.8%。

分離煉鉛產(chǎn)銅浮渣中銅和銀的方法 689     

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本發(fā)明提供一種分離煉鉛產(chǎn)銅浮渣中銅和銀的方法,將煉鉛產(chǎn)銅浮渣固體物料,置于真空條件下,經(jīng)多次升溫、保溫后,收集揮發(fā)物,冷凝得鉛銀合金,剩余固體為脫去鉛和銀的銅合金;再將鉛銀合金作為原料進(jìn)入常規(guī)鉛冶煉工序或電解精煉工序,銀富集于陽極泥中,即得到回收銀;脫去鉛和銀的銅合金直接作為原料,以常規(guī)方法即得到回收金屬銅。本發(fā)明原料適應(yīng)性強(qiáng),該方法可以處理各種含鉛、銀、銅的銅基或鉛基合金;利用真空蒸餾方法,制備方法簡(jiǎn)單,環(huán)境友好;分離回收金屬效率高,剩余固體(脫去鉛和銀的銅合金)中含銀量<200g/t、含鉛量<0.01%;工藝流程短,操作方便,經(jīng)濟(jì)效益顯著。