酸解紅土鎳礦廢水處理及渣的利用方法 766     

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本發(fā)明公開了一種酸解紅土鎳礦含鎂廢水處理及渣的利用方法，屬濕法冶金和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域；其主要過程是先對酸解鎳礦廢水進(jìn)行曝氣處理，然后加入由高鈣粉煤灰、金屬鎂冶煉渣、鋼渣、電石渣、石灰為主要成份的廢水處理劑，經(jīng)攪拌、陳化、過濾后得到處理水和渣兩個(gè)組分，水回用于生產(chǎn)流程，渣經(jīng)干燥或低溫煅燒、粉磨后成為菱鎂水泥的原料。本發(fā)明原料費(fèi)用低，水處理效果好，實(shí)現(xiàn)了酸解紅土鎳礦含鎂廢水的資源化利用。

真空碳熱還原從氧化鋁提取金屬鋁的方法 1019     

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本發(fā)明提供一種真空碳熱還原從氧化鋁提取金屬鋁的方法,采用氧化鋁或含氧化鋁礦物為原料,輔以石墨還原劑,三氯化鋁氯化劑,在真空爐內(nèi),體系壓力在20Pa,還原溫度在1400-1600℃,碳熱反應(yīng)60-90min后再對碳熱反應(yīng)殘?jiān)M(jìn)行氯化反應(yīng),氯化反應(yīng)維持在30-60min后得到低價(jià)氯化鋁氣體(AlCl),當(dāng)溫度下降時(shí),低價(jià)氯化鋁氣體(AlCl)將歧化分解為金屬鋁與三氯化鋁,AlCl的歧化分解溫度<660℃,獲得的金屬鋁純度>95%,其直收率達(dá)到80%,三氯化鋁的回收率達(dá)到80%以上。工藝流程短、成本低、對環(huán)境污染小。

連續(xù)處理含易揮發(fā)成分物料的裝置 926     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)處理含易揮發(fā)成分物料的裝置，包括進(jìn)料單元、加熱單元、耙渣單元和收渣單元，進(jìn)料單元可采用螺旋進(jìn)料或推桿進(jìn)料方式，加熱單元設(shè)計(jì)為方形爐體，爐體下部留有出渣口，收渣單元下部設(shè)計(jì)有放渣口，側(cè)邊設(shè)置有搗渣口，頂部設(shè)計(jì)有可打開的觀察窗，收渣單元與加熱單元之間設(shè)計(jì)有管路連接，可實(shí)現(xiàn)整套反應(yīng)裝置作業(yè)期間的壓強(qiáng)平衡。本發(fā)明可在常壓和真空下處理含有低沸點(diǎn)、易造渣的物料，作業(yè)過程中氣相流從加熱單元側(cè)邊流出，產(chǎn)生的浮渣經(jīng)耙渣進(jìn)入收渣單元，顯著提高了加熱單元的作業(yè)周期，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在工業(yè)上易于實(shí)現(xiàn)。

氣體攪拌粗鋰真空中溫蒸餾脫鈉的方法 839     

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本發(fā)明涉及一種氣體攪拌粗鋰真空中溫蒸餾脫鈉的方法,含鈉為0.1～1.5%的粗鋰在真空爐熔化鍋中受熱融化,溫度為200±10℃,熔化了的粗鋰液體由閥門進(jìn)入真空爐,升溫使真空爐中的液體粗鋰溫度達(dá)到400～520℃,真空度達(dá)到1-5Pa,通過氣體分體器向鋰液中沖入惰性氣體,使鋰液在氣體攪拌下緩慢翻滾,此時(shí)粗鋰中的鈉開始蒸發(fā),3-8小時(shí)后鋰液中的鈉含量達(dá)到要求,經(jīng)過濾鑄錠、得到純金屬鋰,本發(fā)明具有工序合理,流程簡單,能耗低和回收率高的特點(diǎn)。

除去真空蒸餾處理錫精煉硫渣產(chǎn)物粗硫化亞錫中砷、銻的方法 988     

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本發(fā)明公開了一種除去真空蒸餾處理錫精煉硫渣產(chǎn)物粗硫化亞錫中砷、銻的方法，屬于有色金屬火法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，用液壓機(jī)將粗硫化亞錫壓制成塊，然后將塊狀粗硫化亞錫放入真空爐內(nèi)，在壓力為10～50Pa、反應(yīng)溫度700～900K、保溫時(shí)間30～60min條件下，硫化亞錫不揮發(fā)，三硫化二砷與三硫化二銻揮發(fā)、冷凝收集。本發(fā)明利用各硫化物飽和蒸氣壓及露點(diǎn)溫度差異，控制溫度及壓強(qiáng)，硫化亞錫不揮發(fā)，砷、銻等成分揮發(fā)冷凝，實(shí)現(xiàn)錫精煉硫渣產(chǎn)物粗硫化亞錫中砷、銻等雜質(zhì)的綜合回收，此過程安全可控，清潔環(huán)保，砷、銻的脫除率高，可達(dá)98％以上。

用于冶金真空蒸餾的恒溫裝置及蒸餾器 1035     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金真空蒸餾的恒溫裝置及蒸餾器，其中，恒溫裝置包括倉體、設(shè)置在倉體上的冷卻系統(tǒng)和設(shè)置在倉體內(nèi)的控溫裝置，倉體頂部設(shè)有接料機(jī)構(gòu)，接料機(jī)構(gòu)的出料端與控溫裝置連接；控溫裝置包括：加熱器和轉(zhuǎn)動連接在加熱器外壁上的匯集裝置，接料機(jī)構(gòu)的出料端與匯集裝置連接，通過接料機(jī)構(gòu)對物料進(jìn)行緩沖，避免其飛濺，通過控溫裝置能夠有效控制物料的溫度，有效避免出料管堵塞，既保護(hù)了出料管及出料鍋等設(shè)備，又提高了金屬分離提純效果。

e形多電子束蒸鍍裝置及電子槍電路 1081     

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本發(fā)明提供一種e形多電子束蒸鍍裝置，該蒸鍍設(shè)備包括永久磁鐵N極、S極、X/Y掃描線圈、坩堝、冷卻水及電子束發(fā)射器；采用磁偏轉(zhuǎn)式電子束，使得電子束路徑呈現(xiàn)e字型，偏轉(zhuǎn)角為270度，其中電子束發(fā)射器的由燈絲陰極、陽極、偏轉(zhuǎn)線圈等其他部件構(gòu)成。從多電子束與旋轉(zhuǎn)坩堝兩方面應(yīng)對電子槍故障問題。e形多電子束蒸鍍設(shè)計(jì)大幅度提高了蒸鍍效率和熔點(diǎn)，此外，為了提高蒸鍍過程薄膜沉積速率精度和穩(wěn)定性，本發(fā)明專利從熱電子發(fā)射模塊、高壓電子加速模塊和電子束偏轉(zhuǎn)模塊三個(gè)方面設(shè)計(jì)了新的電子槍電路。

金屬飽和蒸氣壓的測量裝置及測量方法 884     

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本發(fā)明公開了一種金屬飽和蒸氣壓的測量裝置及測量方法，測量裝置包括盛放金屬物料的坩堝、井式爐、加熱管、真空計(jì)、真空泵、擴(kuò)散泵、感應(yīng)加熱線圈、冷卻管，所述坩堝設(shè)置在井式爐中，且二者互不接觸，并由保溫石棉填充二者之間的空隙，所述加熱管的第一端穿過井式爐與保溫石棉伸入坩堝中，第二端通過三通閥與真空計(jì)、真空泵連接，擴(kuò)散泵與真空泵串聯(lián)在同一管路上；所述感應(yīng)加熱線圈設(shè)置在加熱管外周，且設(shè)置在靠近井式爐的一端，所述冷卻管套設(shè)在加熱管外壁上，且位于三通閥與感應(yīng)加熱線圈之間。本發(fā)明能連續(xù)測定不同溫度下金屬的飽和蒸氣壓，測量過程在密閉環(huán)境中，使得重金屬、有毒金屬飽和蒸氣壓的測定安全高效且環(huán)境友好。

鉍精煉過程中除銀的方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種粗鉍精煉過程中除銀的方法,屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。在鼓風(fēng)氧化除砷銻和堿性精煉除碲錫后,先通入氯氣除鉛,并不斷撈去所產(chǎn)生的氯化鉛渣,當(dāng)?shù)竭_(dá)除鉛終點(diǎn)時(shí)再通入氯氣除銀,使鉍液中的銀和氯氣發(fā)生反應(yīng)生成氯化銀,這樣就使鉍液中98%的銀被富集入渣除去,使后期氯化鉛含銀高達(dá)50%,可直接送去回收銀。解決粗鉍精煉過程中單靠加鋅除銀效率低,銀回收率低的問題,由于鉍液中銀鋅渣量大幅減少,后續(xù)加鋅除銀作業(yè)時(shí)間縮短40%。降低了生產(chǎn)成本,提高了金屬鉍的回收率。

硅片切割廢料回收制備高純硅的方法 1179     

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本發(fā)明涉及一種硅片切割廢料回收制備高純硅的方法，屬于硅資源高值化再生利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明基于硅片切割廢料中高純硅含量高、表面氧化和金屬雜質(zhì)富集表面的特點(diǎn)，提出硅片切割廢料“真空熔煉精煉?真空定向鑄錠提純”直接制備高純硅的方法，即以新鮮硅片切割廢料為原料，在隔氧或惰性氣體下進(jìn)行預(yù)處理，在真空條件下將硅片切割廢料熔化、扒渣、精煉，再進(jìn)行硅熔體的真空定向鑄錠提純，得到純度6N級以上的高生硅產(chǎn)品。本發(fā)明所得的純度6N級以上的高生硅產(chǎn)品可以直接或者兌摻用于單晶拉制與鑄造單/多晶硅晶體生長，具有設(shè)備要求簡單、無需添加劑、流程短、產(chǎn)品附加值高、操作容易、適合規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的優(yōu)勢。

銅浮渣真空蒸餾分離銅與鉛的方法 1011     

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本發(fā)明提供一種銅浮渣真空蒸餾分離銅與鉛的方法，將銅浮渣置于真空環(huán)境中，且在壓強(qiáng)為5～200Pa、溫度為900～1300℃的條件下進(jìn)行蒸餾分離30～180分鐘，銅浮渣中的Pb及PbS在蒸餾下進(jìn)入氣相，經(jīng)冷凝后即得到粗鉛；銅浮渣中的Cu2S、Cu留在蒸餾殘余物冰銅中，從而實(shí)現(xiàn)銅浮渣中銅與鉛的分離。本發(fā)明加入的輔料的種類和數(shù)量少，工藝簡單，流程較短，銅與鉛分離徹底，能耗較低、對環(huán)境污染小，生產(chǎn)規(guī)模能靈活調(diào)整，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

銅浮渣的回收處理方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種銅浮渣的回收處理方法。所述的銅浮渣的回收處理方法包括火法處理、氧壓酸浸處理和后處理步驟，具體包括：將銅浮渣中加入還原劑進(jìn)行熔煉，冷卻后將熔融產(chǎn)物分層得到渣a、鉛冰銅b和粗鉛c；將鉛冰銅b磨細(xì)，加入硫酸溶液進(jìn)行酸浸得到浸出液d和渣料e；浸出液d經(jīng)電積得到陰極銅和廢電解液，廢電解液返回酸浸步驟循環(huán)使用；渣料e浮選得到單質(zhì)硫和尾渣，尾渣返回?zé)掋U系統(tǒng)；熔煉過程中的煙塵和渣a、粗鉛c均返回?zé)掋U系統(tǒng)循環(huán)使用。本發(fā)明解決了目前銅浮渣處理工藝及方法中存在能耗高、環(huán)境污染重、銅鉛分離不徹底等問題，該工藝可實(shí)現(xiàn)一步將銅和鉛有效分離，具有流程短、工藝簡單、清潔高效、安全性好和投資省等優(yōu)點(diǎn)。

金屬鋁的精煉方法及裝置 1137     

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本發(fā)明公開一種金屬鋁的精煉方法及裝置，在真空條件下，將含有雜質(zhì)的鋁塊加熱，加熱溫度需高于鋁的熔點(diǎn)和雜質(zhì)的沸點(diǎn)，鋁塊熔化后形成液滴從高處滴注坩堝的底部滴注孔滴落下來，在滴落的過程中，雜質(zhì)揮發(fā)，得到精煉鋁；精煉鋁在液態(tài)下，進(jìn)一步揮發(fā)精煉；金屬鋁的精煉方法中所用到的裝置，包括除塵裝置、真空泵、滴注坩堝、支架、加熱元件、殼體、殘留物坩堝；本發(fā)明可以有效降低純鋁中的鋅、鎂、鉛、鉀、鋰等的雜質(zhì)含量，提高純鋁等級。

高沸點(diǎn)合金間斷式真空蒸餾分離爐 981     

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高沸點(diǎn)合金間斷式真空蒸餾分離爐，包括設(shè)在爐內(nèi)的真空蒸餾分離套件(1)、坩堝(3)、平板式石墨發(fā)熱體(2)、電極(4)和密封爐殼(5)、起導(dǎo)通作用的發(fā)熱體連接座(11)、支撐環(huán)(10)；冷凝器套件(6)和保溫罩(7)；本發(fā)明的有益效果是：以真空蒸餾的方式實(shí)現(xiàn)包括貴金屬在內(nèi)的多元高沸點(diǎn)合金的真空蒸餾分離；分餾斜盤和平盤組合使用，分餾斜盤使不純金屬蒸氣回流，反復(fù)蒸餾從而增加蒸氣純度；分餾平盤在收集冷凝得到的揮發(fā)物的同時(shí)也讓蒸氣不斷分餾冷凝；分餾盤交錯(cuò)安裝有利于蒸氣的冷凝與揮發(fā)物的純度保證；通過改變保溫罩的高度或厚度調(diào)節(jié)冷凝套件的溫度，形成溫度梯度，可選擇性的冷凝金屬氣體，得到多個(gè)冷凝產(chǎn)物。

多元合金分級蒸餾設(shè)備 1154     

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本發(fā)明公開一種多元合金分級蒸餾設(shè)備，其中，包括一爐殼本體、設(shè)置在所述爐殼本體內(nèi)部的真空蒸餾裝置和加熱裝置，以及與所述真空蒸餾結(jié)裝置連接的產(chǎn)物收集裝置，所述爐殼本體包括爐底盤以及設(shè)置在所述爐底盤上的支撐腳，所述真空蒸餾裝置包括固定設(shè)置在所述支撐腳上的匯流盤，設(shè)置在所述匯流盤上端的石墨坩堝，套接在所述石墨坩堝外圍的石墨冷凝罩。本發(fā)明提供的多元合金分級蒸餾設(shè)備，可在不中斷蒸餾過程的前提下，實(shí)現(xiàn)多元合金的逐級揮發(fā)和收集，無需進(jìn)行二次處理，可有效縮短處理流程、提高生產(chǎn)效率并降低能耗，且本發(fā)明的設(shè)備在蒸餾過程中無廢水廢氣產(chǎn)生，生產(chǎn)環(huán)境好。

制備太陽能級多晶硅的方法 904     

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本發(fā)明涉及一種制備太陽能級多晶硅的方法,采用冶金級硅作為原料,經(jīng)破磨后得粒度為50目以上的硅粉物料,硅粉物料分別用濃度為1-6mol/l的鹽酸、濃度為0.5-6mol/l的硝酸和濃度為1-5mol/l的氫氟酸進(jìn)行酸浸處理,酸浸后加入真空爐內(nèi)進(jìn)行真空精煉處理,真空精煉分兩階段,第一階段為真空氧化精煉,控制爐內(nèi)溫度為1430-1500℃,真空度為90000-1000Pa,第二階段,即真空蒸餾精煉和真空脫氣階段,控制爐子真空度10-2-10-5Pa,溫度1430-1500℃,最后經(jīng)定向凝固及切頭處理,獲得太陽能級多晶硅產(chǎn)品。其硅的純度為99.9999%以上,比電阻超過0.4Ω·cm,以滿足太陽能電池行業(yè)所需硅原料的要求。

分離鉛錫銻三元合金的方法 1321     

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本發(fā)明涉及一種分離鉛錫銻三元合金的方法,采用真空蒸餾的方法處理鉛錫銻三元合金,控制蒸餾溫度為900～1200℃,蒸餾時(shí)間為40～60min,真空度為5～15Pa,合金中三組元成分通過一步蒸餾處理,使高沸點(diǎn)的錫保持液態(tài)而低沸點(diǎn)的鉛銻則以氣態(tài)形式從合金中揮發(fā)出來,從而與液態(tài)錫分離?？梢允瑰a中鉛銻含量降至1%以下,且鉛錫銻三元素的回收率均在98%以上。

脆硫鉛銻礦鉛銻分離的方法 1125     

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本發(fā)明提供一種脆硫鉛銻礦鉛銻分離的方法，基于脆硫鉛銻礦（Pb4FeSb6S14）特殊的分子組成，控制適當(dāng)?shù)纳郎販囟群屠淠郎囟?，利用真空的特殊環(huán)境，實(shí)現(xiàn)方鉛礦（PbS）和輝銻礦（Sb2S3）的分別揮發(fā)和冷凝，從而有效的分離鉛銻。本發(fā)明直接對脆硫鉛銻礦進(jìn)行處理，即可直接獲得方鉛礦和輝銻礦；采用經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的真空技術(shù)處理脆硫鉛銻礦，且不需要消耗任何試劑，生產(chǎn)成本低、對環(huán)境無任何污染；對原料成分含量沒有要求，具有廣泛的適應(yīng)性；不產(chǎn)出合金，產(chǎn)物可直接用于冶煉鉛銻金屬。

提高多晶陶瓷電輸運(yùn)性能的方法 797     

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本發(fā)明公開了一種提高La_1?xCa_xSr_yMnO₃基多晶陶瓷電輸運(yùn)性能的方法，通過石墨烯的優(yōu)良的導(dǎo)電性來提高鈣鈦礦多晶陶瓷的電輸運(yùn)性能。本發(fā)明所述方法包括：La_1?xCa_xSr_yMnO₃基體粉末合成，合成相材料制備，以及多晶陶瓷制備。采用本發(fā)明制備的多晶陶瓷的電阻降低，從而導(dǎo)致電阻溫度系數(shù)（TCR）升高，金屬?絕緣體轉(zhuǎn)變溫度（T_p）更接近室溫，能夠更廣泛的應(yīng)用于近室溫磁電子器件、超巨磁電阻測輻射熱儀（Bolometer）、紅外探測器等器件。

耐高溫抗氧化鎳基蜂窩結(jié)構(gòu)載體的制備方法 945     

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本發(fā)明公開一種耐高溫抗氧化鎳基蜂窩結(jié)構(gòu)載體的制備方法，屬于多孔材料制備領(lǐng)域；本發(fā)明所述方法采用粉末增塑擠壓技術(shù)制備蜂窩載體材料，主要以鎳基合金粉、SiC粉為原料，將原料粉均勻混合后加入粘結(jié)劑和水進(jìn)行混煉，將混煉均勻的膏料放入多孔分流擠壓模具中以一定的速率進(jìn)行擠壓，擠壓成型的蜂窩結(jié)構(gòu)體，經(jīng)干燥精整后，在真空中燒結(jié)，即可制成SiC/NiCrFe基耐高溫抗氧化蜂窩結(jié)構(gòu)材料；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、安全性高、材料利用率高等特點(diǎn)，所制備的鎳基蜂窩載體材料具有高溫抗氧化性強(qiáng)、熱導(dǎo)性好及表面附著性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

鉛石墨烯復(fù)合材料的制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種鉛石墨烯復(fù)合材料的制備方法，是將石墨烯納米片分散到無水乙醇中，超聲振蕩得到黑色石墨烯溶液，將符合要求的鉛金屬粉末加入到石墨烯溶液，將含石墨烯納米片的鉛基復(fù)合材料和無水乙醇封裝在球磨罐中球磨混合，球磨后的漿料進(jìn)行徹底干燥處理，最后將干燥粉末壓實(shí)并在燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)后的復(fù)合材料視其石墨烯含量可作為配置鉛石墨烯復(fù)合材料的添加合金或經(jīng)相應(yīng)的時(shí)效后直接使用。該種方法不僅解決了由于碳材料和鉛金屬由于密度、化學(xué)性能差別較大而不能制備成均勻復(fù)合材料的問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鉛顆粒和石墨烯的良好結(jié)合，大大增加鉛與石墨烯的接觸界面，使鉛基石墨烯復(fù)合材料進(jìn)行稀釋重熔成為可能。

多孔鈦合金材料的制備方法 773     

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一種多孔鈦合金材料的制備方法，屬于多孔材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法可以根據(jù)自己的需求來設(shè)計(jì)多孔鈦合金材料。根據(jù)實(shí)際需求，通過早期的三維數(shù)字模型設(shè)計(jì)步驟，來控制孔隙分布、孔徑大小，從而改善因孔隙數(shù)目、大小分布不均而引起多孔鈦合金力學(xué)性能不穩(wěn)定的問題。使其真正實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)，合理利用，杜絕浪費(fèi)。本發(fā)明從根本上解決了現(xiàn)有多孔材料的制備方法存在的孔徑尺寸難控制、工藝復(fù)雜、發(fā)泡過程困難、成本高的特點(diǎn)。本發(fā)明除了通過早期三維數(shù)字模型的設(shè)計(jì)來控制多孔鈦合金的性能外，它還可以通過后期凝膠注模過程來控制多孔鈦合金的力學(xué)性能和物理性能。

徑向結(jié)構(gòu)-功能一體化的外層多孔骨科硬植入材料及其制備方法和應(yīng)用 764     

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本發(fā)明公開了一種徑向結(jié)構(gòu)?功能一體化的外層多孔骨科硬植入材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明將鈦、鈮、鋯粉末按配比機(jī)械球磨獲得Ti?Nb?Zr復(fù)合粉末，將鈦、鈮、鋯和HA粉末機(jī)械球磨得到TiNbZr?HA粉末，然后與造孔劑碳酸氫氨粉末混合獲得復(fù)合粉末B，Ti?Nb?Zr復(fù)合粉末和復(fù)合粉末B預(yù)壓成型得到徑向分級結(jié)構(gòu)圓柱體壓坯，最后利用脈沖等離子活化燒結(jié)爐燒結(jié)獲得所述骨科硬植入材料。本發(fā)明提供的骨科硬植入材料不僅因?yàn)橥鈱訛槎嗫捉Y(jié)構(gòu)，而且添加了生物活性陶瓷HA，使復(fù)合材料具有良好的骨結(jié)合、骨整合性能和適合與骨骼匹配的低彈性模量，還因?yàn)樾静康闹旅艿慕Y(jié)構(gòu)使其具有優(yōu)良的抗壓性能，可作為良好的人造骨組織替換材料。

新型耐磨斗齒的制作工藝 759     

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本發(fā)明公開了一種新型耐磨斗齒的制作工藝，包括以下步驟：S1，陶瓷預(yù)制體的定型：取40?70份陶瓷顆粒，30?60份還原鐵粉和4?5份活性微粉，加入粘結(jié)劑，在捏合機(jī)中捏合后，放入擠出機(jī)中擠出成型，干燥定型，然后放入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，陶瓷預(yù)制體；S2，六角耐磨鑲塊的鑄模：將陶瓷預(yù)制體預(yù)熱到700℃，放置于六角砂型型腔中，澆鑄高鉻鑄鐵熔體，復(fù)合后得到六角耐磨鑲塊；S3，耐磨斗齒的澆鑄：向斗齒砂型型腔中澆鑄高錳鋼熔體，待高錳鋼熔體冷卻成型后，脫模，得到具有六邊形凹槽的斗齒，并鑲嵌六角耐磨鑲塊，得到成品耐磨斗齒。本發(fā)明的工藝簡單，制備出齒面耐磨性與韌性均較佳的新型耐磨斗齒，使用壽命長，便于對斗齒表面的修復(fù)，修復(fù)成本小，適合大范圍推廣。

Rh?Ru合金材料及其制備方法和應(yīng)用 940     

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本發(fā)明是為了提供一種Rh?Ru合金材料，Rh是這種合金材料的主要組成部份，還有1.0～20.0wt％的Ru，以及0～5.0wt％的指定元素X：Re、Ta、Nb、Ti、Zr、Cr、Ni、Al，還可能有0.05～1.5wt％的稀土元素Y。在汽車火花塞的中心電極和側(cè)電極中至少有一種材料是這種Rh?Ru合金。本發(fā)明的Rh?Ru基高溫合金材料可有效降低貴金屬電極材料的高溫氧化蒸發(fā)現(xiàn)象，提高Rh合金的高溫持久強(qiáng)度，增加電極壽命，并能改善合金的加工性能。本發(fā)明的Rh?Ru基高溫合金材料，還可在燃?xì)饣鸹ㄈ?、航空工業(yè)電器接觸點(diǎn)、工業(yè)電鍍的電極、熱電偶、火箭發(fā)動機(jī)零件、玻璃制造等領(lǐng)域應(yīng)用。

石墨-鋼基自潤滑耐磨復(fù)合材料的制備方法 1095     

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本發(fā)明公開一種石墨?鋼基自潤滑耐磨復(fù)合材料的制備方法，屬于耐磨材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法通過化學(xué)包覆方法制備近球形的鎳包覆石墨顆粒，并結(jié)合新的粉末燒結(jié)工藝，所述制備方法包括以下步驟：石墨前熱處理過程、石墨表面鍍鎳過程、粉末燒結(jié)過程；其特征在于：燒結(jié)時(shí)鍍鎳層阻礙了石墨溶于鋼液發(fā)生反應(yīng)，使微米尺度的立體近球形石墨結(jié)構(gòu)在鋼基體中呈彌散分布，使得鋼基體形成以近球形石墨為鑲嵌體的多孔結(jié)構(gòu)改善材料的力學(xué)性能，石墨可降低摩擦系數(shù)、減緩摩擦表面腐蝕和氧化過程，其導(dǎo)熱性可減少基體材料在摩擦過程中的分解。

切絲機(jī)專用陶瓷刀片及制造方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種切絲機(jī)專用陶瓷刀片及制造方法，屬于煙草設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用氧化鋯作為主料提高刀片硬度，同時(shí)配比一定比例的氧化鋁提高耐沖擊韌性。選擇15?60度范圍內(nèi)和陶瓷熱漲系數(shù)比較一致的馬氏不銹鋼制作刀片網(wǎng)絡(luò)狀金屬骨架，同時(shí)，另選用氧化鋯、氧化鋁、鉻金屬、鐵金屬粉在金屬骨架表面首先形成金屬陶瓷層，再和氧化鋯、氧化鋁陶瓷成分燒結(jié)復(fù)合，制作成TOPSPIN切絲機(jī)專用陶瓷刀。在保證足夠鋒利度同時(shí)，提高耐沖擊性，不出現(xiàn)刃口裂瓷現(xiàn)象，并且制作的陶瓷刀熱漲系數(shù)和馬氏不銹鋼均為6.8，改善陶瓷和骨架剝離現(xiàn)象；加上金屬陶瓷層對金屬骨架和陶瓷均有較好結(jié)合力，增加馬氏不銹鋼和陶瓷主體的粘接牢固程度，防止陶瓷剝離現(xiàn)象。

含難混溶元素的高熵合金制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種新型高熵合金結(jié)構(gòu)材料制備方法,以不能形成混溶體系的多種合金元素粉末為原料,解決了高熵合金制備過程中不存在固溶區(qū)的合金元素固溶問題,即在行星式高能球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混粉,通過強(qiáng)烈的機(jī)械合金化作用,同時(shí)得到難混溶體系的超細(xì)粉末。合金粉末壓制成壓坯后,控制加熱處理工藝條件,使得合金元素通過短路徑擴(kuò)散,在坯體中形成均勻的多主元混合體,其不含有金屬間化合物,得到單一相組成的固溶體。采用該方法制備的新型合金在高溫抗蠕變材料的發(fā)動機(jī)部件,大推比高速飛行器的蒙皮、尾翼,以及耐蝕耐磨部件及管道、齒輪、軸承等耐磨材料及其它結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域有潛在的廣泛用途。

Pt-Ru基高溫合金材料及其制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種Pt-Ru基高溫合金材料及其制備方法，按照重量百分比的原料包括Pt、Ru、金屬元素和稀土元素，金屬元素為Re、Al、W、Ta、Nb、Ti、Zr、Cr和Ni中的一種或兩種以上，稀土元素為La、Nd、Pr、Y、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Ce、Th中的一種或兩種以上。本發(fā)明材料成本低、加工和使用性能較好，可取代一部份Pt基貴金屬高溫合金材料，具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景，適于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，耐高溫、抗高溫氧化損失、性價(jià)比優(yōu)越，通過添加金屬元素增強(qiáng)了合金組織中晶界的結(jié)合力和改善合金材料的韌性，增強(qiáng)合金與其它金屬材料的同質(zhì)性，改善合金的焊接性能；通過添加稀土元素合金提高了合金的高溫持久強(qiáng)度。

氧化物金屬陶瓷惰性陽極及其制備方法和應(yīng)用 686     

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本發(fā)明涉及一種熔鹽電解鋁惰性陽極及其制備方法和應(yīng)用，屬陶瓷-金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的惰性陽極由氧化物陶瓷主相和金屬次相組成，氧化物主相由納米和準(zhǔn)納米粒級NiFe2O4尖晶石主成分和ZrO2、V2O5、CeO2及MgO改性添加成分組成，金屬次相由微米級Ni、Cu、Co、Zn、Cr、Ag、Ti、Al、Sc、Zr、No、V、Mn、Y、La元素中選取5～6種組成。惰性陽極經(jīng)過尖晶石合成，高能球磨制取納米和準(zhǔn)納米氧化物，氧化物與金屬粉的普通球磨，壓成形和真空或保護(hù)氣氛燒結(jié)與機(jī)加工等步驟制成。本發(fā)明具有導(dǎo)電性好、抗高溫鹽腐蝕與氧化的能力強(qiáng)、抗熱沖擊性能好、陽極成分不污染鋁電解產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)。用于熔鹽電解鋁，作為碳素陽極的替代物，解決當(dāng)今鋁工業(yè)高消耗高污染的問題。