高純氧化鈮的制備方法 767     

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一種高純氧化鈮的制備方法，將鉭鈮礦石粉碎至200目，加入到氫氟酸溶液中，加入適量的硫酸，將鉭鈮溶液萃取到MIBK，生成負載有機溶液，通過硫酸溶液洗滌，進行洗滌反萃取，形成氟鈮酸溶液，加入KCI或KF，通過過濾、洗滌得到氟氧鈮酸鉀晶體。將其溶解到純水中，加入氫氟酸溶液和硫酸溶液，對含有氟鈮酸的MIBK或仲辛醇溶液利用純水進行反萃取，氟鈮酸進入到純水溶液中，通過氨氣中和、過濾、洗滌、烘干、焙燒制備出高純氧化鈮。本發(fā)明采用了溶劑萃取和結晶相結合的工藝方法，可有效地去除磷、砷、銻等雜質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率。

碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng) 856     

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本發(fā)明公開一種碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術中電解錳濕法冶金工藝中，弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高，浪費煤炭資源的問題。該方法為將碳酸錳礦石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸錳礦石、3～5份精洗煤的比例摻配，并將摻配后的混合物送至還原罐的內(nèi)腔中，在還原罐內(nèi)隔著內(nèi)腔對混合物進行低溫焙燒，焙燒溫度控制在850℃～940℃，焙燒時間為18h～24h；焙燒完成后生成一氧化錳，其錳品位相比于碳酸錳礦石的錳品位升高6％～8％。有益效果為使礦石品位提高6?8個百分點，處理后的礦石可直接用于電解金屬錳化合車間，這樣不僅能夠有效利用錳礦資源，還能優(yōu)化電解金屬錳化合工段工藝，縮短制液時間，降低人力物力成本。

有機復合肥及其制備方法 996     

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本發(fā)明涉及一種肥料，特別是一種有機復合肥及其制備方法，該有機復合肥由以下重量配比的原料發(fā)酵而成：10?40份的植物桔稈、10?30份動物糞便、鐵礦石3?6份、陳糧1?5份、骨粉1?5份、草木灰1?3份、植物油渣2?5份；發(fā)酵制備方法為，將上述粉碎后的植物桔稈或樹葉與動物糞便、鐵礦石粉、炒熟后的陳糧、骨粉、草木灰、粉碎后的植物油渣均勻撒入發(fā)酵池中，然后加入適量的水，在密閉狀態(tài)下自然發(fā)酵30?45天，發(fā)酵溫度控制在45?60℃；發(fā)酵7?10天左右深翻一次。本發(fā)明技術方案可有效改善土壤肥力和微生態(tài)結構、有效提抗病能力、疏松土壤，且富含植物生長過程中所需氮、磷、鉀等元素，可使果蔬產(chǎn)量提高25%左右。

低溫真空膨化果蔬脆片及其方法 779     

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本發(fā)明涉及一種低溫真空膨化果蔬脆片及其生產(chǎn)方法。該果蔬脆片具有與其原料相應的色澤和應有的風味,它厚薄均一,無碎屑,水分<5%(W),維生素C保存率大于90%,鉛(以Pb計)<0.5mg/kg,砷(以As計)<0.5mg/kg,細菌總數(shù)<30個/100克,無致病菌;上述果蔬脆片的加工方法其工藝過程包括原料挑選與清洗、去皮和去核、切片、護色、脫水、低溫真空膨化、整形、包裝。本發(fā)明實現(xiàn)了在低溫下進行膨化,加工范圍廣,膨化后的果蔬脆片香脆可口,保存了原果蔬應有的風味,且濃縮了鮮果的營養(yǎng)成分、維生素、礦物質(zhì)及微量元素,可實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

護發(fā)液及其制作方法 1165     

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本發(fā)明涉及一種養(yǎng)護頭發(fā)的產(chǎn)品,尤其是涉及一種護發(fā)液,該護發(fā)液包括如下重量百分含量的原料:桑椹子22-27%、枸杞4-8.5%、何首烏4-7.5%、純凈水15-25%和25-45%的高粱酒,其制作方法為將所述重量含量的桑椹子、枸杞和何首烏粉碎成粗粉,然后混合裝入布袋,將布袋口封閉,然后放在有蓋的玻璃瓶中,加入所述重量的高粱酒浸泡時每天搖晃一次,浸泡30天后,取出布袋,將上述玻璃瓶中的浸泡液用所述重量的純凈水稀釋,澄清過濾、凈檢驗、殺菌灌裝、包裝即可;本發(fā)明提供一種原料制作方法獨特、不著色,不含激素類原材料、不含礦物油、不含重金屬、不染發(fā),不染頭皮和手、不油膩。?

刮板轉(zhuǎn)載機拉移裝置 1102     

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本實用新型涉及一種煤礦用采煤設備,特別是礦用刮板轉(zhuǎn)載機拉移裝置,該裝置包括破碎機、轉(zhuǎn)載機和拉移油缸,其特征在于拉移油缸的一端與破碎機相連,另一端與柔性鋼索一端相連,柔性鋼索穿過固定在錨固支架上的滑輪組與轉(zhuǎn)載機相連。本實用新型是在現(xiàn)有設備的基礎上,將拉移油缸由固定在錨固支架底座上改為固定在破碎機上,同時將拉移油缸與轉(zhuǎn)載機通過柔性連接,既增加了拉移力,減少了圓環(huán)鏈拉斷、油缸損壞等問題的發(fā)生,又使大運量、超長轉(zhuǎn)載機移動的安全、可靠性提高,消除了井下人身事故隱患,并且具有安裝簡單、快速,制造成本低的特點。

高效吸附汽車尾氣專用炭 984     

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本發(fā)明公開了一種高效吸附汽車尾氣專用炭，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：植物原料2?3份；硅酸鈉4?7份；硅酸鈣4?6份；礦物原料5?6份；橡膠廢物1?2份；聚丙烯1?4份；黏合纖維1?2份；抗氧化劑1?3份；椰殼活性炭2?3份；有機溶劑2?4份；沸石2?3份，步驟一：按分量分份，將植物原料、硅酸鈉、硅酸鈣、礦物原料、聚丙烯、黏合纖維、抗氧化劑、椰殼活性炭、有機溶劑、沸石等材料按克對其進行分裝；準備原料，將植物原料和礦物原料通過粉碎機進行粉碎，并將其準備裝入收納盒內(nèi)部。本發(fā)明方法可以更加便于使用者使用，在使用過程中，使用者可以根據(jù)汽車對碳棒的大小進行選擇，根據(jù)需求對碳棒的孔徑進行選擇，從而更加便于使用者使用。

機械再生塔渣料再回收利用系統(tǒng) 770     

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一種機械再生塔渣料再回收利用系統(tǒng)，包括上料裝置、物料輸送裝置、振動破碎裝置、下料裝置、氣力發(fā)送裝置，上料裝置設置在物料輸送裝置的上方，振動破碎裝置設置在物料輸送裝置的下方，下料裝置設置在振動破碎裝置頂端的右側，氣力發(fā)送裝置設置在下料裝置的下方，本發(fā)明通過機械再生塔渣料再回收利用系統(tǒng)自動控制鑄造砂渣料的振動破碎、篩分、分離，分離出的硅砂、鉻礦砂滿足鑄造生產(chǎn)要求，實現(xiàn)了鑄造砂渣料中的硅砂、鉻礦砂回收再利用，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，減少環(huán)境污染。

利用高碳含量粉煤灰回收鋼渣中鐵的方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種將鋼渣中的鐵還原后磁選分離的方法。其特點是，包括如下步驟：(1)以轉(zhuǎn)爐鋼渣為原料，用粉碎機將其粉碎至≤0.3mm；(2)將還原劑與粉碎后的轉(zhuǎn)爐鋼渣混合，送至微波反應爐中，從室溫至500℃控制升溫速率在50-80℃/min，從500℃至800℃-900℃的焙燒溫度控制升溫速率為20-40℃/min，最后在800℃-900℃的焙燒溫度下保溫還原焙燒20-30min；(3)將培燒后的混合物冷卻至室溫；(4)將混合物磨碎至≤100目，利用磁選方法進行分離，得到鐵精礦和尾礦。本發(fā)明采用高碳含量的粉煤灰作為還原劑，利用微波還原，降低了焙燒溫度，節(jié)約了原料成本，是一種以廢治廢的新方法。

低硼低磷冶金硅的生產(chǎn)工藝 1116     

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本發(fā)明涉及涉及一種低硼低磷冶金硅的生產(chǎn)工藝。其技術方案是:選擇SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50～120mm,經(jīng)水洗凈,晾干作為原料硅;選擇石油焦作為還原劑;復合添加劑按重量百分比為:CaF60～65%∶CaO22～26%∶Na2SiO37～11%,混合均勻;按照復合添加劑∶還原劑∶硅石=1∶4∶10的重量比分別稱重,進行混合,投入礦熱爐內(nèi),在2000℃～2400℃下熔煉4～5.5小時,中間每隔1.5～2小時停止加熱,搗爐3次;將礦熱爐中非硅物質(zhì)與熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包內(nèi),進行吹氧操作,緩慢增加氣壓,使液態(tài)硅混合物達到沸騰狀態(tài)即可,持續(xù)35～50分鐘;經(jīng)除渣、定向凝固,得到高品質(zhì)的冶金硅。

以沙生植物為基材的生物質(zhì)型煤及其生產(chǎn)方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種利用沙生植物為基材的生物質(zhì)型煤及其生產(chǎn)方法,包括以沙生植物為主要原料,加入煤碳提高及補充熱量,經(jīng)過機械破碎、研磨、成型,其特征在于加入二次鈣基礦物渣用于固硫,加入礦物性粘合劑控制成型,攪拌均勻后壓制成型,或造粒、篩分,風干得型煤產(chǎn)品。本方案有效地解決了治沙過程中,投入大、產(chǎn)出小的關鍵問題,利用沙生植物的可燃性和二次鈣基礦渣所具有的脫硫、粘合的屬性,將二者有機結合,解決了目前沙生植物簡單利用所帶來的經(jīng)濟效益差、環(huán)境污染大的問題,解決了高載能行業(yè)每年排放的大量電石廢渣、鎂冶煉渣的再次利用問題,解決了現(xiàn)有生石灰作為固硫劑所帶來的環(huán)境破壞、耗能高的問題,解決了目前能源短缺的問題。

晶體硅提純集成系統(tǒng) 905     

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一種晶體硅提純集成系統(tǒng)包括：第一破碎裝置、酸洗裝置、原料硅礦熱爐、第二破碎裝置、除碳裝置、電子束熔煉裝置；通過第一破碎裝置將粗硅料破碎，酸洗裝置酸洗破碎料后利用原料硅礦熱爐進行渣洗熔煉以獲得原料硅。第二破碎裝置對原料硅破碎后，除碳裝置煅燒以降低第二破碎裝置生產(chǎn)出的破碎料中的碳含量，電子束熔煉裝置對煅燒后的破碎料進行熔煉除磷及以面積變化的面掃描方式及按照第一預定功率對除磷后的原料進行掃描升溫，利用熔池與結晶的物料之間的固液界面來使雜質(zhì)不斷的向熔池內(nèi)匯集、揮發(fā)；控制電子束槍以面積不變的面掃描方式且功率逐漸縮小而獲得多晶硅半成品，將多晶硅半成品的底部和頂部雜質(zhì)富集區(qū)鋸切以獲得多晶硅。

生物質(zhì)活性鹽的生產(chǎn)裝置 1180     

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本實用新型提出一種生物質(zhì)活性鹽的生產(chǎn)裝置，包括礦物粉碎輸送裝置、生物質(zhì)粉碎輸送裝置、植物漿料輸送裝置、混料壓制裝置、精鹽粉碎輸送裝置、焙燒爐、起吊裝置和焙燒爐傾倒裝置。礦物粉碎輸送裝置、生物質(zhì)粉碎輸送裝置和植物漿料輸送裝置分別將礦物、生物質(zhì)和植物漿料輸送至混料壓制裝置，經(jīng)過混料和壓制后形成餅狀物；將餅狀物通過機械手放置在焙燒爐內(nèi)的底部，在焙燒爐內(nèi)倒入精鹽，蓋上焙燒爐的上蓋，進行焙燒；焙燒過后將焙燒爐內(nèi)的生物質(zhì)活性鹽傾倒至轉(zhuǎn)運車內(nèi)。本實用新型可使生產(chǎn)過程縮短，熱效率提高，無污染，為生產(chǎn)各種規(guī)格的生物質(zhì)活性鹽提供了全新的生產(chǎn)設備。

生物質(zhì)活性鹽的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法 750     

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本發(fā)明提出一種生物質(zhì)活性鹽的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法，其中生產(chǎn)方法為：礦物粉碎輸送裝置、生物質(zhì)粉碎輸送裝置和植物漿料輸送裝置分別將礦物、生物質(zhì)和植物漿料輸送至混料壓制裝置，經(jīng)過混料和壓制后形成餅狀物；將餅狀物通過機械手放置在焙燒爐內(nèi)的底部，在焙燒爐內(nèi)倒入精鹽，蓋上焙燒爐的上蓋，進行焙燒；焙燒過后將焙燒爐內(nèi)的生物質(zhì)活性鹽傾倒至轉(zhuǎn)運車內(nèi)。生產(chǎn)裝置包括礦物粉碎輸送裝置、生物質(zhì)粉碎輸送裝置、植物漿料輸送裝置、混料壓制裝置、精鹽粉碎輸送裝置、焙燒爐、起吊裝置和焙燒爐傾倒裝置。本發(fā)明可使生產(chǎn)過程縮短，熱效率提高，無污染，為生產(chǎn)各種規(guī)格的生物質(zhì)活性鹽提供了全新的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝方法。

煤矸石制磚原料處理工藝 700     

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一種煤矸石制磚原料處理工藝，包括了初級破碎、初次篩選分級、分選、二級破碎、二次篩選分級和原料處理的工藝步驟，利用黃鐵礦和鈣石與煤矸石原料中硅、鋁、煤等制磚成份物理特性的區(qū)別，將煤矸石原料分級破碎篩選，根據(jù)不同大小顆粒中黃鐵礦和鈣石成份比例的不同，將煤矸石原料篩分成黃鐵礦和鈣石成份比例較高的煤矸石粉料和黃鐵礦和鈣石成份低于5%的煤矸石原料，最后利用黃鐵礦和鈣石成份低于5%的煤矸石原料制磚。有益效果在于解決了煤矸石原料制磚難燒結成型易粉化的質(zhì)量問題，實現(xiàn)了全煤矸石制磚；同時從煤矸石原料中生產(chǎn)出了具有經(jīng)濟價值的附加值產(chǎn)品煤粉降低了生產(chǎn)成本；可以批量化大規(guī)模生產(chǎn)加工處理，提高了市場競爭力。

二十五味珍珠膠囊及其制備方法和質(zhì)量檢測方法 734     

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本發(fā)明是一種二十五味珍珠膠囊及其制備方法和質(zhì)量檢測方法,將二十五味藥材分為礦物類和貴重藥、貴細藥、含揮發(fā)油藥材、含水溶性成分藥材四部分,將礦物質(zhì)藥和貴重藥材粉碎至過80目篩,混合均勻;將含揮發(fā)油高的藥材粉碎成粗粉,提取揮發(fā)油,用Β-環(huán)糊精包合;將含水溶性成分藥材水提后,減壓濃縮至相對密度1.25～1.35,將以上三部分混合,在60℃～80℃干燥、粉碎過80目篩;將貴細藥:水牛角濃縮粉、牛黃、麝香分別研磨成細粉,配研后,加入Β-環(huán)糊精和糊精混合,裝膠囊。含量檢測采用高效液相色譜法,檢測制劑中胡椒堿含量;成分鑒別采用薄層色譜法,選擇九種鑒別對象。

礦熱爐自焙空心電極 1092     

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本實用新型涉及一種礦熱爐自焙空心電極,其特征是:包括外集料筒,在外集料筒內(nèi)內(nèi)置有空心內(nèi)筒,電極糊裝在空心外筒和空心內(nèi)筒之間。本實用新型采用空心電極可減少電極糊消耗25%,空心電極也不會向周邊放電而使電極端頭成錐形而形成扇形放電,放電為垂直向熔池放電;外集料筒和空心內(nèi)筒采用鐵皮卷制,增加電導;經(jīng)過電極空心處向熔池加入約占總原料量25%的碎末狀原料,不影響爐內(nèi)料面的透氣性,可有效的利用原料資源,并可節(jié)約原料成本20%。

礦山卸料倉降塵裝置 852     

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本申請公開了一種礦山卸料倉降塵裝置，包括：料倉、卸料車、空壓機，料倉內(nèi)設置有支柱和立柱，卸料倉外安裝有水箱，水箱內(nèi)安裝有水泵，水泵上連接有水管，水管上設置有水路電磁閥，水管通過支架安裝在支柱上，空壓機上連接有風管，風管上設置有風路電磁閥，風管與水管的一端共同連接有霧化噴嘴，立柱上安裝有光傳感器，水泵，水路電磁閥、風路電磁閥、光傳感器均與控制箱連接。該裝置解決了采取卸料倉內(nèi)噴水作業(yè)，但是降塵效果差，抑塵作用小，噴水量過大間接導致石灰石輸送重板機故障頻發(fā)，并造成水從卸料倉倉壁流下出現(xiàn)重扳機現(xiàn)場“水淹”的現(xiàn)象，使破碎機效率下降，存在現(xiàn)場作業(yè)安全風險的問題。

煤礦用噴漿機自動扒料裝置 1173     

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本實用新型公開了一種煤礦用噴漿機自動扒料裝置，過篩網(wǎng)安裝于噴漿機上，過篩網(wǎng)中央位置設有一第一通孔，第一通孔內(nèi)安裝扒料裝置本體，牽引軸外套有錨桿機牽引套，錨桿機牽引套直接焊接于過篩網(wǎng)上；錨桿機牽引套上焊接有3根角鐵，每根角鐵上均居中設置有兩個第二通孔，第二通孔兩兩間孔距為90mm?110mm；錨桿機牽引套上安裝有3根皮帶，皮帶的一端通過第二通孔固定于角鐵上，每根角鐵上固定一根皮帶；過篩網(wǎng)邊緣安裝有可滑動邊緣套，皮帶的另一端通過螺母固定于邊緣套上；實現(xiàn)了對稍有板結的噴漿料進行自動打磨，省去了人工將噴漿料卸下再搗碎重新裝料的工序。

應用高壓雙液注漿填充穩(wěn)定煤礦塌陷區(qū)道路基礎 787     

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本實用新型公開了一種應用高壓雙液注漿填充穩(wěn)定煤礦塌陷區(qū)道路基礎，包括塌陷區(qū)，所述塌陷區(qū)的上方設有覆巖層，所述覆巖層的上方設有地基巖土持力層，所述覆巖層和地基巖土持力層的內(nèi)腔等距離埋入有雙向樁柱，所述地基巖土持力層的上方依次設有巖石、碎石土、砂土、粉土和砂墊層組成的地基，所述砂墊層的上方設有道路基層，所述道路基層的上方設有面層。本實用新型通過設置覆巖層、地基巖土持力層、砂墊層和雙向樁柱，達到了對道路基礎內(nèi)進行注入，使道路基礎更為穩(wěn)定的優(yōu)點。

基于凹凸棒礦物質(zhì)有機肥及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種基于凹凸棒礦物質(zhì)有機肥，包括以下各組分：凹凸棒30～60份、畜禽糞便40～60份、普通過磷酸鈣5～20份、硝酸鉀5～30份、硫酸銅3～5份，微生物菌群2～5份，經(jīng)過發(fā)酵、干燥、破碎、篩分，混合均勻造粒后進行包裝。本發(fā)明配方可調(diào)控和激活土壤中的養(yǎng)分，具有保肥保水和緩釋能力。可長期有效發(fā)揮肥效，能減少營養(yǎng)元素損耗，平衡調(diào)節(jié)土壤養(yǎng)分，能調(diào)節(jié)酸堿度，具有明顯的沃土功效，能補充作物所需微量元素，能降解有害物質(zhì)及固定重金屬，提高農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

礦山爆破用炸藥定位固定裝置 716     

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本實用新型公開了一種礦山爆破用炸藥定位固定裝置，包括基盤、安放筒、螺紋蓋和炸藥本體，所述基盤上開設有第一固定孔，所述活動板安裝在基盤內(nèi)，所述基盤的上端面與限位筒底端相互連接，且限位筒的頂部下端面開設有背槽，并且背槽頂部安裝有功能柱，所述安放筒貫穿限位筒，且安放筒下端面開設有工作槽，并且安放筒頂部中心安裝有螺紋蓋，所述螺紋蓋底部與炸藥本體連接，且炸藥本體設置在安放筒內(nèi)部底端。該礦山爆破用炸藥定位固定裝置，采用新型的結構設計，使得本裝置可以將硝銨類炸藥和引爆線路與外界環(huán)境隔絕開，令硝銨類炸藥和引爆線路不會與孔洞或者碎石碰撞摩擦，且可以對放置硝銨類炸藥的結構進行穩(wěn)定的定位固定。

煤礦井下智能選矸及回填工藝和選矸及矸石回填裝置 974     

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本發(fā)明提供選矸及矸石回填裝置，用于在煤礦井下選矸,屬于機械技術領域。包括：篩分轉(zhuǎn)載機、選矸皮帶機、排隊裝置、矸石識別裝置、矸石分選裝置、轉(zhuǎn)運輸送機、回填輸送機、運煤皮帶機，篩分轉(zhuǎn)載機設置于原煤開采位，原煤經(jīng)篩分轉(zhuǎn)載機破碎成混合物料并運輸?shù)竭x矸皮帶機，經(jīng)選矸皮帶機上方的排隊裝置排列、依次經(jīng)矸石識別裝置識別出所述混合物料中的矸石后，矸石分選裝置將所述矸石分選出來，選出的所述矸石經(jīng)轉(zhuǎn)運輸送機送到回填輸送機上，由回填輸送機送至井下的矸石回填位。本發(fā)明還提供一種煤礦井下智能選矸及回填工藝。

礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng) 1075     

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一種礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng)，包括鑄鋼密封渣槽、高壓噴嘴、高壓水泵，高壓噴嘴固定在鑄鋼密封渣槽的一端，鑄鋼密封渣槽的另一端開口以供水渣混合物流出，鑄鋼密封渣槽上設置有硅錳渣進入口，且硅錳渣進入口靠近高壓噴嘴，高壓水泵的排水口與高壓噴嘴的進水口連接以將水輸送給高壓噴嘴，高壓噴嘴上設置碎渣噴頭、沖渣噴頭，碎渣噴頭位于沖渣噴頭的上方，以通過碎渣噴頭噴出的高壓水實現(xiàn)硅錳渣的水淬及破碎和沖渣噴頭噴出的高壓水將水渣混合物沖出。

用于礦山鑿巖掘進的推進機構 896     

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本實用新型公開了一種用于礦山鑿巖掘進的推進機構，涉及鑿巖掘進的推進機構技術領域，包括：箱體；支撐桿，所述支撐桿設置在所述箱體內(nèi)部；鑿巖機；電機，所述電機設置在所述箱體內(nèi)部；推進機構；清理機構。本實用新型通過設置清理機構，在完成對礦山的掘進操作，通過外接控制器驅(qū)動電機輸出端正轉(zhuǎn)時可帶動外部的氣流通過過濾網(wǎng)進行入箱體內(nèi)部，進而通過外接控制器驅(qū)動電機輸出端反轉(zhuǎn)時帶動支撐桿進行移動收縮至箱體的內(nèi)部，與此同時箱體內(nèi)部的氣體受到擠壓通過第一氣孔和第二氣孔排出箱體內(nèi)部，并對支撐桿表面煤渣碎屑進行吹拂，即完成對支撐桿表面的清理操作，從而避免將煤渣碎屑帶入設備內(nèi)部，對設備造成影響。

礦冶加工廢物回收環(huán)保設備 935     

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本實用新型公開了一種礦冶加工廢物回收環(huán)保設備，包括加工箱，所述加工箱底部固定連接有多個支撐腿，所述加工箱頂部設有進料口，所述進料口內(nèi)側壁固定連接有進料管，所述進料管內(nèi)設有兩個對稱設置的粉碎輥，所述加工箱外側壁固定連接有兩個對稱設置的固定板，所述固定板外側壁固定連接有電機，所述電機輸出端固定連接有輸出軸，所述輸出軸通過傳動連接有連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸兩端與加工箱內(nèi)側壁轉(zhuǎn)動連接，所述輸出軸貫穿固定板并固定連接有轉(zhuǎn)盤。本實用新型通過固定板、電機、輸出軸、傳動帶、轉(zhuǎn)動軸、收集板、收集框以及干板的配合使用，實現(xiàn)了對礦石中殘留的金屬礦物進行回收利用，提高了裝置的實用性，節(jié)約了社會資源。

氧化鐵礦石無氧還原工藝及其密閉式還原轉(zhuǎn)爐 871     

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本發(fā)明涉及鐵礦石冶煉領域，特別是一種氧化鐵礦石的無氧還原工藝及其密閉式還原轉(zhuǎn)爐；該無氧還原工藝包括以下步驟：粉碎、混合、還原、鐵粉與雜質(zhì)分離。一種密閉式還原轉(zhuǎn)爐，包括爐體、爐體支撐裝置、加熱裝置和帶動爐體旋轉(zhuǎn)的傳動裝置，在于在爐體的前端和爐體的尾端通過機前封頭和機尾封頭將爐體的兩端密封；在爐體前、后端安裝有螺旋給料機和出料裝置，加熱裝置設置在爐體下方，在加熱裝置上安裝有將爐體罩在其內(nèi)的“U”形保溫罩，在螺旋給料機的輸送管外設置有密閉的加熱套。本發(fā)明的技術方案具有工藝路線短、能耗低、對環(huán)境友好等特點。

礦用刮板鏈結構 814     

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一種新的礦用礦板鏈結構,采用中單鏈式密集型刮板鏈結構,兩刮板之間增加一個平面形狀近似啞鈴狀的托板,用于刮板輸送機,輸送破碎機,適用于在運輸過程中進行破碎并且對原煤有粒度分級要求的工作場合。

煤礦井下工作面設備逆反饋式輸送系統(tǒng) 790     

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本發(fā)明涉及一種煤礦井下工作面設備逆反饋式輸送系統(tǒng)及其控制方法。包括采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機和皮帶機，其特點是：還包括控制箱，該控制箱分別與所述的皮帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機和刮板輸送機連接，還包括安裝在轉(zhuǎn)載機上的煤量檢測裝置，該煤量檢測裝置與控制箱連接從而能提供轉(zhuǎn)載機的運煤量信息，還包括采煤機定位裝置，該采煤機定位裝置與控制箱連接從而能提供采煤機相對于刮板輸送機的位置和前進方向信息。采用本發(fā)明的輸送系統(tǒng)和控制方法后，可以通過控制箱依次發(fā)出皮帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機啟動信號，防止發(fā)生壓溜、并降低設備低負載情況下的設備磨損及功率損耗，提高采煤效率，使其適應工作面采煤工作要求。

礦山充填系統(tǒng)及其充填方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種礦山充填系統(tǒng)，包括第一料斗，第一料斗通過物料提升裝置與第一帶式輸送機相連，第一帶式輸送機的末端設物料破碎裝置，物料破碎裝置與第一帶式輸送機連通，物料破碎裝置的下方與第一料倉連通，第一料倉與螺旋送料裝置連通，螺旋送料裝置還連接有第二料倉，螺旋送料裝置的出料口與第一攪拌裝置的進料口連通，第一攪拌裝置的進料口還與第三料倉、第四料倉的出料口連通，第一攪拌裝置的出料口與第二攪拌裝置的進料口連接，第二攪拌裝置連接水管，水管的另一端與水箱內(nèi)的定量泵連接，第二攪拌裝置的出料口上設高揚程渣漿泵，高揚程渣漿泵上連接有輸漿管，輸漿管與預打的地下輸漿用孔群連通。本發(fā)明可操作性強，實用性好，值得推廣。