釉面陶瓷磚生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng) 953     

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本發(fā)明提供一種釉面陶瓷磚生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng)，該釉面陶瓷磚生產(chǎn)工藝在施釉后對坯體進(jìn)行二次烘干，有效地減少了產(chǎn)品爆坯和裂紋等問題，提高了釉面陶瓷磚產(chǎn)品的成品率。該釉面陶瓷磚生產(chǎn)系統(tǒng)在施釉線與窯爐之間增加了一個二次烘干窯和一個露天平臺，二次烘干窯的熱源來自于窯爐急冷段和緩冷段的余熱，二次烘干窯內(nèi)的水汽通過窯爐的排煙段抽出，該露天平臺隔斷了二次烘干窯與排煙段之間溫度聯(lián)系，同時有助于二次烘干窯水汽的排出。該生產(chǎn)系統(tǒng)提高了釉面陶瓷磚的成品率，降低了能耗。

采用煤泥作為造孔劑制備定向多孔SiC陶瓷方法 887     

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本發(fā)明公開了一種采用煤泥作為造孔劑制備定向多孔SiC陶瓷方法，屬于多孔陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。采用SiC粉料作為原料，添加不同含量煤泥作為造孔劑，經(jīng)濕法混料后經(jīng)干壓成型得到坯體，將坯體干燥、燒結(jié)后得到定向多孔SiC陶瓷。本發(fā)明采用煤泥作為造孔劑，升溫至重?zé)Y(jié)溫度過程中，煤泥內(nèi)部形成的多孔碳補(bǔ)充了其他造孔劑造成的碳缺失，促進(jìn)了相對密度的提高。低熔點(diǎn)揮發(fā)性物質(zhì)和反應(yīng)生成的SiC可以促進(jìn)定向多孔形成，形成光滑柱狀組織。本發(fā)明原料易得、成本低，制造工藝簡單。制得的多孔陶瓷具有氣孔定向分布特征，具有較高相對密度和軸向抗折強(qiáng)度。

3D打印用覆膜砂材料及制備、成型方法 1150     

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本發(fā)明提供了一種3D打印用覆膜砂材料及其制備、成型方法，按質(zhì)量份數(shù)，3D打印用覆膜砂材料包括95～99.5份基體材料、0.5～5份覆膜材料以及1～5份粘結(jié)劑，覆膜材料均勻地包覆基體材料。本發(fā)明的3D打印用覆膜砂材料是無機(jī)環(huán)保型材料，可解決鑄造行業(yè)高污染等問題，以及可用3D噴墨打印方式打印成型體，拓寬3D打印應(yīng)用領(lǐng)域，且成型體強(qiáng)度好，以及各項性能參數(shù)滿足金屬鑄造鑄型技術(shù)要求，故此成型體可以替代鑄造鑄型，促使鑄造行業(yè)向“綠色鑄造”方向發(fā)展。

環(huán)保型可控降解農(nóng)用地膜及其制備方法 775     

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本發(fā)明公開的環(huán)保型可控降解農(nóng)用地膜，該農(nóng)用地膜按重量份計是由以下的原料經(jīng)熔融共混擠出吹膜而成：聚乙烯醇25～50份，淀粉72～87份，小分子增塑劑10～20份，改性無機(jī)納米助劑0.2～2份，抗氧化劑0.5～1.5份，增容劑0.5～1.5份，紫外線吸收劑0.2～1.5份。本發(fā)明還公開了上述農(nóng)用地膜的制備方法。本發(fā)明提供農(nóng)用地膜中所含的納米復(fù)合改性劑在采用了易與淀粉形成氫鍵的小分子增塑劑的同時，又添加一定量的經(jīng)表面處理過的無機(jī)納米助劑，因而當(dāng)用其改性PVA后，不僅可大大減少小分子增塑劑的用量，降低成本，避免薄膜后期的力學(xué)性能下降的問題，而且還能得到具備塑料薄膜力學(xué)性能和后期使用性能均佳的可控完全生物降解農(nóng)用地膜。

原料多元化的電石及其制備方法 1009     

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本發(fā)明屬于電石化工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種原料多元化的電石，以煙煤制成的焦炭、生石灰、螢石為主要原料，并且所述煙煤制成的焦炭、所述生石灰、所述螢石的質(zhì)量比為100：(80?145)：(0.01?5)，本發(fā)明將煙煤制成的焦炭與生石灰和螢石混合均勻，有利于傳質(zhì)加快反應(yīng)。本發(fā)明還公開了原料多元化電石的制備方法，將煙煤洗滌制焦后粉碎，同時將生石灰、螢石分別粉碎、過篩、混合，用粘合劑與原料混合均勻，通過壓球機(jī)壓制成球型或半球型原料，將水分烘干至≤6％可作為電石原料，送入電弧爐中冶煉電石，本發(fā)明制備電石的生產(chǎn)方法不僅降低了反應(yīng)溫度，又可解決電石爐壁結(jié)垢的問題，還可以降低電石用電能耗，具有較大的應(yīng)用前景。

利用油污泥廢渣生產(chǎn)微晶發(fā)泡防火保溫板材的生產(chǎn)工藝 829     

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一種利用油污泥廢渣生產(chǎn)微晶發(fā)泡防火保溫板材的生產(chǎn)工藝，將油污泥廢渣作為微晶發(fā)泡防火保溫墻體板材燒制過程中的輔助燃燒用料，混合到微晶原料細(xì)粉和發(fā)泡細(xì)粉中，通過高溫?zé)瞥尚停a(chǎn)出杏黃色的微晶發(fā)泡防火保溫墻體板材。有益效果在于：使微晶發(fā)泡防火保溫板材的燒制更充分，增強(qiáng)了板體質(zhì)量；降低了微晶發(fā)泡防火保溫板材的燒制燃料消耗，節(jié)省能源，降低了生產(chǎn)成本；加快了微晶發(fā)泡防火保溫板材的燒制速率，提高了大規(guī)模生產(chǎn)微晶發(fā)泡防火保溫板材的生產(chǎn)效率；變廢為寶，為油污泥廢渣處理做出了貢獻(xiàn)，提高了油污泥廢渣利用率。

還原鐵粉的生產(chǎn)工藝 784     

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本發(fā)明涉及一種還原鐵粉的生產(chǎn)工藝。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)將鐵精粉、還原煤粉和石灰粉按重量比75-85∶12-18∶3-7的比例配料、稱重，配好后加入潤磨機(jī)中進(jìn)行混合和研磨，拌成濕料；(2)將濕料運(yùn)輸至壓球機(jī)進(jìn)行壓球處理；(3)將成品球送人鏈篦機(jī)中進(jìn)行烘干，在轉(zhuǎn)底爐中完成生球轉(zhuǎn)變成為直接還原鐵-金屬化球團(tuán)；(4)出爐后直接進(jìn)入淬火槽或淬火池中快速冷卻，研磨成為粉末，然后去除其中的雜質(zhì)得到一次鐵粉；(5)在烘干機(jī)中烘干，然后送至二次還原爐中進(jìn)行二次精還原。本發(fā)明方法提供了一種用轉(zhuǎn)底爐制備的直接還原鐵作為一次鐵粉的新工藝，可以替代隧道窯生產(chǎn)的一次鐵粉，從而解決目前隧道窯生產(chǎn)中存在的問題。

一次性使用可控完全降解塑料包裝袋及其制備方法 1142     

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本發(fā)明公開的一次性使用可控完全降解塑料包裝袋按重量份計是由以下的原料經(jīng)熔融共混擠出吹膜而成：聚乙烯醇20～45份，淀粉72～87份，小分子增塑劑10～20份，改性無機(jī)納米助劑，0.2～2份，抗氧化劑0.5～1.5份，增容劑0.5～3份，無機(jī)填料8～15份，紫外線吸收劑0.1～1份，顏料0.1～1份。本發(fā)明還公開了上述包裝袋的制備方法。本發(fā)明提供包裝袋中所含的納米復(fù)合改性劑在采用了易與淀粉形成氫鍵的小分子增塑劑的同時，又添加一定量的經(jīng)表面處理過的無機(jī)納米助劑，因而當(dāng)用其改性PVA后，不僅可大大減少小分子增塑劑的用量，降低成本，避免薄膜后期的力學(xué)性能下降和析出污染被包裝物的問題，而且還能得到具備塑料薄膜力學(xué)性能和后期使用性能均佳的可控完全生物降解薄膜。

純微晶與微晶混合發(fā)泡復(fù)合板一體化燒結(jié)工藝及設(shè)備 875     

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本發(fā)明涉及一種工程材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種純微晶與微晶混合發(fā)泡復(fù)合板一體化燒結(jié)工藝及設(shè)備,所述的純微晶與微晶混合發(fā)泡一體化燒結(jié)復(fù)合板，由純微晶板層和微晶混合發(fā)泡板層構(gòu)成，純微晶板層與微晶混合發(fā)泡板層是經(jīng)過純微晶粉料和微晶發(fā)泡混合粉料分層布料后，再經(jīng)高溫?zé)捇惑w燒結(jié)融合相接在一起;有益效果在于：抗壓能力強(qiáng)、比重輕、保溫效果好，可替代傳統(tǒng)外墻防火保溫裝飾構(gòu)造，施工簡便，有效降低建筑成本，自身無環(huán)境污染，原料可以消耗掉很多回收利用率極低的工業(yè)廢碴和影響環(huán)境的風(fēng)沙堆積物，而且對環(huán)境治理可以起到積極改進(jìn)的幫助。

用于治理生活污水的處理藥劑及其制備方法 878     

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本發(fā)明公開了一種用于治理生活污水的處理藥劑及其制備方法，包括以下重量份的原料：馬來酸?丙烯酸共聚物14?19.5份、鋼渣5.6?7.5份、蜂蠟6?9.6份、丙烯酸乳液8?12份、植物淀粉4?7.2份、殼聚糖6?8.8份、羥甲基纖維素3.4?5.2份、十二叔胺3.8?4.6份、氯霉素1.5?2.4份、仙人掌5?6.6份和丙三醇14?18.5份。本發(fā)明通過將不同的原料采用不同的制備工藝，得到不同的產(chǎn)物，再將不同的產(chǎn)物混合，各種產(chǎn)物之間起協(xié)同作用，制備的成品對于生活污水有良好的處理效果；本發(fā)明中采用鋼渣、殼聚糖等，沒有采用鋁鹽凈水劑，可以減少鋁礦的消耗。

利用飛灰生產(chǎn)高性能混凝土和水泥摻和料配方及生產(chǎn)工藝 1034     

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本發(fā)明涉及建筑材料，具體是指一種利用飛灰生產(chǎn)高性能混凝土和水泥摻和料配方及生產(chǎn)工藝，所述的水泥含有下述原料：由按重量份的以下組成：電廠粉煤灰50份、脫硫石膏5份、礦渣粉35份、粉體激發(fā)劑1份、垃圾電廠固體危廢物10?40份。

脫碳煤矸石粉及其制備方法和作為混凝土摻合料的應(yīng)用 849     

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本發(fā)明提供了一種脫碳煤矸石粉及其制備方法和作為混凝土摻合料的應(yīng)用，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用浮選的方式，能夠去除煤矸石粉中的可燃性碳組分，在混凝土中，可燃性碳組分為非活性組分，會引起混凝土開裂，本發(fā)明通過對煤矸石中的可燃性碳組分進(jìn)行去除，能夠使所得脫碳煤矸石粉燒失量滿足混凝土摻合料標(biāo)準(zhǔn)，能夠用于代替混凝土中的水泥，從而促進(jìn)煤矸石的資源化應(yīng)用，緩解煤矸石粉體過剩的問題，同時，碳煤矸石粉成本低廉，能夠降低混凝土的成本。本申請通過控制煤矸石礦漿的濃度為70～90g/L，捕收劑的用量為50～350g/L，能夠有效的提高浮選脫碳效果，使脫碳煤矸石粉燒失量滿足混凝土摻合料標(biāo)準(zhǔn)。

隧道專用阻燃瀝青及其制備方法 883     

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本發(fā)明涉及阻燃瀝青生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種隧道專用阻燃瀝青及其制備方法，該阻燃瀝青按重量份組分為：瀝青30?45份、粗細(xì)集料20?30份、阻燃改性劑5?15份、礦粉10?20份、廢渣粉10?15份、穩(wěn)定劑2?5份、水滑石2?8份、分散劑1?3份。本發(fā)明通過采用FRMAX^TM阻燃改性劑對瀝青進(jìn)行改性生產(chǎn)，使得阻燃改性劑在瀝青混合中，具有良好的分散性和安全環(huán)保性能，同時對工作環(huán)境的污染小，從根本上解決了阻燃劑在瀝青中的沉淀問題和對瀝青性能指標(biāo)的影響，本發(fā)明的阻燃瀝青不僅阻燃性能強(qiáng)，還具有良好的抑煙性、耐低溫性能和耐久性，解決了長時間使用過程中，瀝青路面發(fā)生開裂或風(fēng)化龜裂的現(xiàn)象。

利用鋁灰生產(chǎn)微膨脹高性能混凝土和水泥摻和料配方及生產(chǎn)工藝 1104     

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本發(fā)明涉及建筑材料，具體是指一種利用鋁灰生產(chǎn)微膨脹高性能混凝土和水泥摻和料配方及生產(chǎn)工藝，所述的水泥含有下述原料：由按重量份的以下組成：由按重量份的以下組成：電廠粉煤灰50份、脫硫石膏5份、礦渣粉35份、粉體激發(fā)劑1份、固危廢鋁灰5份。

回收五氧化二鉭的中頻爐裝置及其方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種回收五氧化二鉭的中頻爐裝置及其方法，包括攪拌機(jī)體，所述攪拌機(jī)體的頂端設(shè)置有進(jìn)料口和熱風(fēng)機(jī)，所述攪拌機(jī)體的一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)安裝有攪拌葉片，所述料斗的底端連接有螺旋上料機(jī)，所述坩堝的底端中心位置處設(shè)置有出料口，所述坩堝的外側(cè)設(shè)置有中頻感應(yīng)爐。本發(fā)明通過設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，同時熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱干燥，利用中頻感應(yīng)爐和坩堝熔煉非金屬礦料，使得回收的精礦五氧化二鉭含量達(dá)到5～30％，可順利分解處理，通過在坩堝底部的中間位置處設(shè)置有出料口，使得溶解后的底泥自然沉降出料。

具有納米SiC薄膜的疊層超級電容及其制備方法 695     

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本發(fā)明涉及電力電子技術(shù)領(lǐng)域的超級電容的制造，設(shè)計了一種具有納米SiC薄膜電極鈣鈦礦結(jié)構(gòu)陶瓷介質(zhì)的疊層超級電容的制備方法，包括以下步驟：a、制備納米SiC漿料；b、制備電容極板；c、將電容極板和介質(zhì)進(jìn)行封裝。本發(fā)明在金屬基板上利用SiC材料制備納米SiC薄膜，再經(jīng)過熱燒結(jié)工藝得到兩面都均勻制備了納米SiC薄膜的電容極板，一方面納米SiC的比表面積大使電容器的容納電荷的本領(lǐng)增大；另一方面采用超高介電常數(shù)的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)陶瓷介質(zhì)使電容器的容納電荷的本領(lǐng)增大；另外，絕緣的SiC隔板和疊成結(jié)構(gòu)增大了電容器的耐壓能力。該疊層超級電容成本低、儲能大、耐壓高、穩(wěn)定性好、使用壽命長。

自密實(shí)復(fù)合混凝土及其制備方法、混凝土墻磚 1003     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自密實(shí)復(fù)合混凝土及其制備方法、混凝土墻磚。該自密實(shí)復(fù)合混凝土，采用硅酸鹽水泥和硫磷酸鹽水泥復(fù)配作為水泥成分，并且創(chuàng)造性的選擇硫磷酸鹽水泥的組成；以特定的爐渣、鋼渣和鐵尾礦砂復(fù)配作為骨料組分；以纖維素醚和β?環(huán)糊精結(jié)合作為分散劑；本發(fā)明將水泥組分、骨料組分和助劑組分分為三種組分分別包裝組成自密實(shí)復(fù)合混凝土，在本發(fā)明混凝土形成漿料澆鑄成混凝土磚的過程中，能夠按照各個組分的特性分組添加混合。提高本發(fā)明自密實(shí)復(fù)合混凝土的流動性、填充性、抗離析性能和強(qiáng)度。

脫硫石膏基超硫酸鹽水泥及其制備方法 984     

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本發(fā)明提供了一種脫硫石膏基超硫酸鹽水泥及其制備方法。本發(fā)明提供的脫硫石膏基超硫酸鹽水泥，包括以下質(zhì)量比的組分：脫硫石膏10％～40％、通用水泥1％～10％、礦渣粉30％～60％、鋼渣5％～30％、粉煤灰5％～30％、復(fù)合激發(fā)劑1％～10％。本發(fā)明采用脫硫石膏、鋼渣、高爐礦渣、粉煤灰等工業(yè)固廢與水泥熟料、復(fù)合激發(fā)劑以一定比例搭配，其中，脫硫石膏的用量在20％以上，大量利用了脫硫石膏及其他工業(yè)廢渣、降低了工業(yè)廢棄物對環(huán)境的污染，同時顯著提升了材料的早期力學(xué)性能，還通過調(diào)整配比形成強(qiáng)度梯度使其可以應(yīng)用于不同工程場景。

鑄造用燒結(jié)陶粒及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種鑄造用燒結(jié)陶粒及其制備方法，包括硅微粉、鋁土礦熟料、粘土熟料、鈦鐵礦和高鐵鋁土礦；所述鋁土礦熟料中的Al₂O₃含量≥65％；所述粘土熟料中的Al₂O₃含量30％～40％；經(jīng)冶煉處理的鈦鐵礦中的MnO₂含量≤1％，MgO含量≤2％；所述高鐵鋁土礦中的Fe₂O₃含量≥28％；所述鑄造用燒結(jié)陶粒的密度為1.90～2.15g/cm³。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的陶粒砂存在燒結(jié)溫度≤1400℃、密度低空隙率大導(dǎo)致鐵液或鋼液易侵蝕、僅適合以覆膜砂為工藝的小件生產(chǎn)，無法廣泛的應(yīng)用于鑄造行業(yè)等問題，提供了一種鑄造用燒結(jié)陶粒。本發(fā)明的陶粒具有高密度、高耐火度及耐鋼液和鐵液侵蝕，符合鑄造用砂要求，可大范圍在鑄造行業(yè)推廣應(yīng)用，具有良好的環(huán)保性能和較大的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。

采用煤泥制備SiC晶須的方法 934     

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本發(fā)明公開了一種采用煤泥制備SiC晶須的方法，首先采用煤泥和石英砂為主要原料，隨后采用球磨進(jìn)行混料得到混合粉料；然后向混合粉料加入PVB造粒后進(jìn)行半干壓成型得到坯體；隨后升溫至高溫利用煤泥中被還原的低熔點(diǎn)金屬液滴作為催化劑制備得到SiC晶須。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了利用煤泥制備高技術(shù)陶瓷密度，從而減少煤泥對環(huán)境危害。

采用煤泥制備Al₂O₃-SiC復(fù)相陶瓷的方法 836     

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本發(fā)明采用煤泥作為原料，利用球磨機(jī)將煤泥原料進(jìn)行粉碎后添加石英砂進(jìn)行混料，隨后干壓成型氬氣氣氛下燒結(jié)得到Al₂O₃?SiC復(fù)相陶瓷，實(shí)現(xiàn)了利用煤泥制備高技術(shù)陶瓷目的，有效提升了煤泥高技術(shù)含量附加值，工藝簡單，制備得到的復(fù)相陶瓷具有較高強(qiáng)度，減少了煤泥對環(huán)境危害。

鋅鎵鋁三元氧化物旋轉(zhuǎn)陶瓷靶材及其制備方法 820     

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本發(fā)明涉及一種鋅鎵鋁三元氧化物（中空管狀）旋轉(zhuǎn)陶瓷靶材及其制備方法。其特點(diǎn)是，原料組成以質(zhì)量百分比計為：氧化鎵含量為0.5-3.5%、氧化鋁含量為0.5-2.5%、氧化鎢含量為0.002-0.05%，余量為氧化鋅。本發(fā)明以氧化鋅、氧化鎵、氧化鋁及微量氧化鎢粉末為原料，采用干法混合、焙燒、濕法球磨分散處理工藝，使各組分在基體內(nèi)分布均勻，三元氧化物混合粉具有良好分散性和燒結(jié)活性。具有高致密性、高成品率，工藝設(shè)備簡單，成本較低，易于工業(yè)化。靶材具有高密度、低中毒率、可見光（400-700nm）透過率≥90%，近紅外區(qū)（700-1400nm）透過率≥85%，適用于DC-磁控濺射大面積薄膜光伏電池鍍膜。

噴煤法生產(chǎn)富錳渣用生產(chǎn)系統(tǒng) 781     

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本實(shí)用新型公開了一種噴煤法生產(chǎn)富錳渣用生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。該噴煤法生產(chǎn)富錳渣用生產(chǎn)系統(tǒng)包括高爐、噴煤裝置、煤粉制備裝置及煙氣處理裝置。高爐的爐腹處設(shè)置有若干熱風(fēng)支管，爐頂處設(shè)置有煤氣采出管。噴煤裝置包括煤粉輸送機(jī)構(gòu)及若干噴煤槍，噴煤槍的物料出口端設(shè)置于熱風(fēng)支管內(nèi)。煤粉制備裝置包括球磨機(jī)及煤粉倉。煙氣處理裝置包括熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐的燃料氣入口端連接所述煤氣采出管，尾氣出口端通入球磨機(jī)。高爐冶煉富錳渣過程中所產(chǎn)生的煤氣首先作為熱風(fēng)爐的燃料氣，熱風(fēng)爐尾氣被通入所述球磨機(jī)，以烘干在球磨機(jī)中磨粉的原煤，從而保證經(jīng)所述球磨機(jī)磨粉后得到的煤粉的粒徑及濕度，降低煤粉輸送管道及噴煤槍堵塞風(fēng)險。

防磨損的金屬陶瓷采煤機(jī)滾筒 775     

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本實(shí)用新型涉及采煤機(jī)滾筒技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種防磨損的金屬陶瓷采煤機(jī)滾筒，包括支撐主體，所述支撐主體的外表面開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部固定連接有破碎齒，所述破碎齒的內(nèi)部設(shè)置有彈性支撐件，所述破碎齒的內(nèi)部設(shè)置有支撐板，所述支撐板的外表面搭接有陶瓷滾球，所述支撐主體外表面軸心設(shè)置有加固盤。該防磨損的金屬陶瓷采煤機(jī)滾筒，通過在破碎齒的內(nèi)部設(shè)置彈性支撐件和支撐板對陶瓷滾球進(jìn)行支撐，當(dāng)滾筒工作的時候，陶瓷滾球能夠?qū)γ旱V松軟的部分進(jìn)行分離，一旦遇到堅硬的物體的時候，陶瓷滾球縮進(jìn)破碎齒的內(nèi)部，讓破碎齒的堅硬面進(jìn)行破除，并通過輔助爪進(jìn)行松動，避免硬挖，達(dá)到了降低陶瓷滾球磨損度的效果。

低溫MnOx/ATP脫硝催化劑的制備方法 1088     

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本發(fā)明涉及煙氣脫硝系統(tǒng)中一種低溫MnOx/ATP脫硝催化劑的制備方法領(lǐng)域。本發(fā)明低溫高效SCR催化劑以錳礦和凹凸土作為主體原料，通過機(jī)械球磨活化、焙燒后得到具有低溫，高反應(yīng)性的SCR催化劑。本發(fā)明具有制備方法簡單、易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；⒅频玫腟CR催化劑價格低廉、SCR催化劑能力高、反應(yīng)性能優(yōu)異和循環(huán)穩(wěn)定性能良好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供一種低溫MnOx/ATP脫硝催化劑的制備方法，克服當(dāng)前煙氣脫硝催化劑中釩鎢系因高操作溫度導(dǎo)致的堵塞和中毒等問題。

具有工業(yè)應(yīng)用的規(guī)?；判訡uFe2O4載氧體的制備方法 1049     

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本發(fā)明涉及化學(xué)鏈氣化系統(tǒng)中載氧體的規(guī)?；苽浼夹g(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明載氧體以鐵礦和銅礦作為主體原料，通過機(jī)械球磨活化、焙燒后得到具有高載氧體量，高反應(yīng)性和磁性的載氧體。本發(fā)明具有制備方法簡單、易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?、制得的載氧體價格低廉、載氧體能力高、反應(yīng)性能優(yōu)異和循環(huán)穩(wěn)定性能良好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供一種具有工業(yè)應(yīng)用的規(guī)?；判訡uFe₂O₄載氧體的制備方法，克服當(dāng)前載氧體制備成本高，較難批量制備等問題。

鋰電子電池的正極加工工藝 1170     

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本發(fā)明公開了一種鋰電子電池的正極加工工藝，該鋰電子電池的正極加工工藝包括以下步驟：將石墨片巖與改性劑按質(zhì)量比110：0?40均勻混合，得混合物，選擇適宜配方的主原料，并將原料按照需求磨制成粉末狀，其粉末狀顆粒度根據(jù)需求設(shè)定；將結(jié)晶硅鋁酸鹽類礦物、硅酮粉按重量比6:1混合，放入球磨罐中密封，將球磨罐抽真空并通入保護(hù)氣體，得到復(fù)合粒子，等靜壓處理，將復(fù)合粒子與混合物在熱等靜壓設(shè)備中進(jìn)行熱等靜壓處理；本發(fā)明鋰電子電池的正極加工工藝，使用結(jié)晶硅鋁酸鹽類礦物、硅酮粉、石墨片巖與改性劑的按照一定比例配對，使得鋰電子電池的正極材料的導(dǎo)電性明顯增強(qiáng)，同時經(jīng)過等靜壓處理，使得正極的物理性質(zhì)更加穩(wěn)定。

含硅礦物基多孔硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 1040     

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本發(fā)明提供了一種含硅礦物基多孔硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，以含硅礦物提純樣、納米硅粉和碳包覆氧化亞硅微粉為硅源，經(jīng)固相混合、噴霧造粒和低溫?zé)峤夂螅刂艸F濃度和反應(yīng)時間，刻蝕部分SiO2形成微米級大孔作為一級緩沖結(jié)構(gòu)，并以引入的低膨脹碳包覆氧化亞硅作為二級緩沖結(jié)構(gòu)，然后，通過鎂熱還原和酸洗中間產(chǎn)物形成中孔?大孔作為三級緩沖結(jié)構(gòu)，得到多孔硅碳前驅(qū)體。最后，有機(jī)碳源經(jīng)真空浸漬均勻包覆在前驅(qū)體表面形成四級緩沖結(jié)構(gòu)，制備得到四重緩沖保護(hù)的核殼結(jié)構(gòu)含硅礦物基多孔硅碳復(fù)合負(fù)極材料。該含硅礦物基多孔硅碳復(fù)合負(fù)極材料具有高容量、高倍率充放電性能、長循環(huán)壽命、加工性能優(yōu)異，以及生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

利用機(jī)械力化學(xué)法提取電解錳廢渣或低品質(zhì)錳礦中錳的方法及其助劑 799     

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本發(fā)明涉及利用電解錳廢渣提取錳元素的生產(chǎn)工藝以及利用低品質(zhì)錳礦提取錳元素的生產(chǎn)工藝，尤其是一種利用機(jī)械力化學(xué)法提取電解錳廢渣或低品質(zhì)錳礦中錳的方法及其助劑，包括如下步驟：在電解錳廢渣或低品質(zhì)錳礦中添加2.0—11.0％重量百分含量的權(quán)利要求1或2所述的助劑，充分混勻后粉碎至D50為2—6微米，然后用5—10倍重量的硫酸熱浸提2—4次，過濾分離出浸提液即可供電解錳生產(chǎn)用。本發(fā)明方法是在電解錳廢渣或低品質(zhì)錳礦處理過程中添加助劑，并共同粉碎，使之發(fā)生某種程度的作用，然后使用硫酸熱浸提，固液分離后，可使廢渣中錳含量降低達(dá)到0.1％左右，甚至更低。

復(fù)合礦物摻合料制備工藝及設(shè)備 808     

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一種復(fù)合礦物摻合料制備工藝包括以下步驟：備料，烘干、上料入庫，將礦渣進(jìn)行干燥處理，干燥后將礦渣單獨(dú)粉磨入庫，將硅灰、粉煤灰、水泥熟料和石灰石采礦碎屑分別入庫，按照工藝配比方案將粉煤灰、水泥熟料和石灰石采礦碎屑進(jìn)行計量，并送入粉磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨形成摻合料S，將摻合料S同時與硅灰?guī)靸?nèi)的硅灰、礦粉庫內(nèi)礦粉經(jīng)過計量設(shè)備計量并輸送至均化混合設(shè)備進(jìn)行均化混合處理，均化混合后形成復(fù)合礦物摻和料。本發(fā)明還提供一種復(fù)合礦物摻合料制備用設(shè)備。本發(fā)明提供的復(fù)合礦物摻合料的制備工藝的流程比較實(shí)用簡單，原料的成本比較低，本發(fā)明提供的復(fù)合礦物摻和料制備用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、環(huán)保，且降低了復(fù)合礦物摻合料的生產(chǎn)成本。