礦用順槽刮板轉(zhuǎn)載機、破碎機上的支撐油缸 1046     

 0

本實用新型涉及一種礦用順槽刮板轉(zhuǎn)載機、破碎機上的支撐油缸,包括油缸和活塞桿,其特征是:油缸外套有一導(dǎo)向套,導(dǎo)向套與活塞桿下部通過一下鉸鏈相連,導(dǎo)向套外套有一聯(lián)接罩,聯(lián)接罩與油缸尾部通過一上鉸鏈相連,下鉸鏈和上鉸鏈相互呈十字形布置,所述油缸與所述導(dǎo)向套之間是一種可滑動式配合;該裝置解決了在順槽傾角較大的情況下,設(shè)備自重分力作用支撐油缸活塞桿上,造成其彎曲變形、密封失效甚至無法動作的問題;提高了支撐油缸的可靠性、安全性和適用性,可極大提高煤炭生產(chǎn)工作效率。

礦用破碎機刀座用固定座定位工裝 895     

 0

本實用新型涉及一種礦用破碎機刀座用固定座定位工裝。其特點是：包括圓柱狀的底盤，在該底盤正面上設(shè)有一圓錐臺（4），在該圓錐臺（4）上設(shè)有一螺紋柱（5），該螺紋柱（5）與緊固件（3）通過螺紋連接，從而能將待加工固定座（2）卡在圓錐臺（4）上；在該底盤正面上還安裝有兩個定位鍵（1）。本實用新型的定位工裝具有以下技術(shù)效果：1.使用后減少了加工工序，從而減少換活等帶來的輔助時間，采用定位工裝后可以將其它所有工序全部在數(shù)控加工中心上完成，減少了換活、對刀等帶來的輔助時間，降低了操作者的勞動強度和難度，改善了勞動環(huán)境。2.加工效率提高，生產(chǎn)節(jié)奏加快，節(jié)省了時間。

礦用破碎刀齒自動焊接裝置 929     

 0

一種礦用破碎刀齒自動焊接裝置，包括焊接機、旋轉(zhuǎn)裝夾設(shè)備、控制設(shè)備，焊接機通過導(dǎo)線與控制設(shè)備電性連接，旋轉(zhuǎn)裝夾設(shè)備包括回轉(zhuǎn)變位機、裝夾裝置，回轉(zhuǎn)變位機通過導(dǎo)線與控制設(shè)備電性連接，裝夾裝置固定設(shè)置在回轉(zhuǎn)變位機上，用于裝夾裝置對需要焊接的破碎刀齒進行夾持固定；在使用時，通過控制設(shè)備上編制完成的程序，利用控制設(shè)備控制焊接機及回轉(zhuǎn)變位機，操作者只需要在裝夾裝置上安裝工件，即可利用焊接機自動對工件進行焊接，從而使操作人員勞動強度降低；在焊接過程通過數(shù)控程序控制，減少因員工情緒、技術(shù)等因素造成的質(zhì)量差異；裝夾裝置一次裝夾6件刀齒，減少裝夾時間、及工作量，可形成節(jié)拍化生產(chǎn)模式，提高焊接效率。

礦石破碎機錐體類鑄件的鑄造方法 723     

 0

一種礦石破碎機錐體類鑄件的鑄造方法，包括造型、設(shè)置第一層冒口、設(shè)置第二層冒口、設(shè)置第一分區(qū)冷鐵、設(shè)置第二分區(qū)冷鐵，本發(fā)明重新分析熱節(jié)分布圖，為第一熱節(jié)、第二熱節(jié)、第三熱節(jié)設(shè)置一層冒口，為第四熱節(jié)設(shè)置一層冒口，并為冒口之間設(shè)置分區(qū)冷鐵，從而有效的解決了鑄件熱節(jié)處容易產(chǎn)生縮松的問題，減少了內(nèi)腔補貼，無需進行內(nèi)腔氣刨，減少工作量、提高了鑄件質(zhì)量，同時解決了鑄件內(nèi)腔粘砂的問題。

煤礦井下破碎機用整體式箱體減速器及裝配方法 1140     

 0

一種煤礦井下破碎機用整體式箱體減速器及裝配方法，包括一體式箱體、第一軸組件、第二軸組件、輸出軸組件，一體式箱體內(nèi)部的一端設(shè)有第一軸孔，一體式箱體內(nèi)部設(shè)有第二軸孔、第三軸孔，一體式箱體內(nèi)部設(shè)有冷卻器，第一軸組件安裝在第一軸孔內(nèi)，第二軸組件的上端與箱蓋軸承連接，第二軸組件與第一軸組件相嚙合，輸出軸組件的上端與箱蓋軸承連接，輸出軸組件與第二軸組件相嚙合，使輸出軸組件與第二軸組件形成整體式結(jié)構(gòu)；本發(fā)明采用整體式的箱體結(jié)構(gòu)，箱體整體強度高，各軸承位為整圓，軸承位精度高；整體式箱體不需要合箱連接螺栓，減速器使用更可靠，在裝配過程中，使輸出軸球面滾子軸承內(nèi)外圈保持平行且相對固定，安裝效率和安全性大大提高。

礦用破碎機刀齒焊接用輔助裝置 984     

 0

本實用新型涉及一種礦用破碎機刀齒焊接用輔助裝置。其特點是：包括底板，在該底板上分別安裝有定位板（2）和支撐板（4），在該定位板（2）和支撐板（4）之間設(shè)有雙層固定板（3），在該雙層固定板（3）上相對的兩側(cè)分別安裝有轉(zhuǎn)軸，該兩個轉(zhuǎn)軸分別通過軸承安裝在前述的定位板（2）和支撐板（4）上，其中定位板（2）一側(cè)的轉(zhuǎn)軸還與一轉(zhuǎn)動手柄（1）連接。采用本實用新型后，可以有效保證破碎刀齒焊接質(zhì)量，將預(yù)熱高溫的刀齒進行固定后，為便于對堆焊部位焊接，采用本實用新型的輔助裝置可以有效調(diào)整、翻轉(zhuǎn)到堆焊位置，提高了堆焊位置的穩(wěn)固性及焊接過程可操作性，提高了焊接效率，避免了人為因刀齒溫度過高不能翻轉(zhuǎn)的問題。

礦山機械用粉碎機送料裝置 692     

 0

本實用新型公開了一種礦山機械用粉碎機送料裝置，包括機架，所述機架的兩端設(shè)有軸承，所述軸承的外側(cè)固定連接有滾動盤，所述滾動盤之間連接有輸送帶，所述輸送帶的表面安裝有擋料支撐板，所述輸送帶的側(cè)邊設(shè)有波紋擋邊條，所述波紋擋邊條通過螺栓固定連接在輸送帶側(cè)邊，所述機架的上方安裝有擋料殼體，所述機架的下方固定連接有支撐柱，所述支撐柱的底部設(shè)有電動升降桿，所述支撐柱之間設(shè)有支撐臺，所述支撐臺上安裝有電機，所述電機一端連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤通過傳送帶與滾動盤活動鏈接，該實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、能夠安全有效的輸送礦石，值得大力推廣。

礦用破碎軸組刀齒座端面壓緊裝置 808     

 0

一種礦用破碎軸組刀齒座端面壓緊裝置，包括壓緊板、導(dǎo)向組件、底座，底座放置在底面上，用于支持放置破碎軸組，導(dǎo)向組件包括第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱，第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱對向平行設(shè)置，壓緊板的兩側(cè)端部分別套裝在第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱上，并能夠沿第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱上下移動，壓緊板的兩個端部分別與第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱螺紋連接，壓緊板的上部中間位置開設(shè)有定位孔；本實用新型在使用時，通過旋擰第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱，使第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱帶動壓緊板將破碎軸組刀齒座端面壓緊，保證破碎刀齒座組裝到位無間隙，兩側(cè)壓緊力均勻平衡，從而提高產(chǎn)品組裝質(zhì)量，提高產(chǎn)品可靠性，降低員工勞動強度。

全鑄無焊接礦用破碎槽 738     

 0

一種全鑄無焊接礦用破碎槽包括中板、底板、立板，所述中板包括中間加厚段及與中間加厚段首尾連接的中板平行段，所述中間加厚段的厚度大于所述中板平行段的厚度，所述底板包括中間凹形段及與中間凹形段首尾連接的底板平行段，所述中間凹形段的厚度小于所述底板平行段的厚度，所述中板的中間加厚段與底板的中間凹形段在豎直方向內(nèi)上下正對，本實用新型的技術(shù)方案是將破碎槽的中板的薄弱位置，即破碎機的破碎刀齒正對的中板的位置加厚，以增強中板此處的強度，同時為了保證加厚的中板不影響刮板鏈條從中板與底板之間正常通過，在底板上也設(shè)計了中間凹形段。

懸磨式礦石粉碎部件的造型工裝及其制作方法 759     

 0

本發(fā)明涉及鑄造工藝裝備領(lǐng)域中一種懸磨式礦石粉碎部件的造型工裝及其制作方法，其中的懸磨式礦石粉碎部件的造型工裝，包括型芯上模樣，所述型芯上模樣上側(cè)設(shè)有冷鐵芯骨組合裝置，所述冷鐵芯骨組合裝置包括若干同心設(shè)置的環(huán)形芯骨，各環(huán)形芯骨按直徑從小到大的順序沿錐面分布，各環(huán)形芯骨之間通過若干與其焊接連接的三角形桁架固定，各環(huán)形芯骨和三角形桁架與型芯上模樣相對的一側(cè)固定設(shè)有若干冷鐵，最大的環(huán)形芯骨的外周設(shè)有若干支撐定位銷，所述芯盒的對應(yīng)位置設(shè)有若干與支撐定位銷對應(yīng)的支撐孔。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)解決了鑄件砂型內(nèi)的冷鐵設(shè)置中存在的擺放不便和標(biāo)記繁瑣的問題，并可簡化造型過程，提高造型效率和鑄件質(zhì)量。

漸破式煤礦井下用輪式破碎機 694     

 0

一種漸破式煤礦井下用輪式破碎機，該破碎機包括破碎槽、輸入槽、入口架、出口架、所述破碎軸組包括破碎軸、破碎刀齒座、破碎刀齒，每一個破碎刀齒座包括左刀齒座、右刀齒座，每一個破碎刀齒座由對稱設(shè)置的左刀齒座、右刀齒座組成，多個破碎刀齒座沿破碎軸的徑向方向360°均勻布置，保證了破碎軸組運轉(zhuǎn)過程中的動平衡；破碎軸組上破碎刀齒改變傳統(tǒng)的“十”字和“一”字布置形式，采用漸變螺旋布置方式，使破碎過程由間隔破碎變?yōu)闈u變破碎，改善破碎軸組的受力狀態(tài)，可有效降低破碎軸組多刀齒同時受力，使得破碎軸所受反沖力大、振動大的問題，同時也解決大塊物料在破碎過程中的過粉碎問題，降低破碎機裝機功率和易堵塞事故風(fēng)險，提高破碎效率。 1

礦用破碎運輸裝置 720     

 0

一種礦用破碎運輸裝置,由破碎、運輸兩部分構(gòu)成,兩部分采用獨立的傳動系統(tǒng),運輸部分由電動機、液力偶合器,減速器,機頭鏈輪,刮板鏈結(jié)構(gòu),機尾鏈輪,緊鏈機構(gòu)組成,運輸部分的刮板鏈結(jié)構(gòu)的每相鄰兩刮板中間加入了一個如啞鈴狀的托板,兩刮板間距采用短節(jié)距型式,破碎部分由鉸鏈擋板,破碎箱、粒度控制組合,破碎軸組合、大皮帶輪組合組成,運輸部分的輸煤槽為破碎部分的底座,兩部分由標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)結(jié)件組合而成,本破碎運輸裝置集破碎、運輸功能、破碎范圍廣、破碎能力大。

煤礦井下順槽用智能破碎機 877     

 0

一種煤礦井下順槽用智能破碎機，包括破碎槽、動力部、破碎軸組、智能調(diào)高裝置、處理器、監(jiān)測裝置，監(jiān)測裝置包括3D激光掃描器，3D激光掃描器用于掃描煤塊尺寸值，并傳輸至處理器，處理器根據(jù)所述煤塊尺寸值和預(yù)存的下限煤塊尺寸值、上限煤塊尺寸控制智能調(diào)高裝置動作，使之將破碎軸組抬起相應(yīng)的高度，進而防止大型煤塊堵塞破碎機，本實用新型采用了監(jiān)測破碎機入口煤塊尺寸的3D激光掃描器和處理器、智能調(diào)高裝置的組合，實現(xiàn)了智能調(diào)整破碎軸組的高度，有效避免了破碎機的阻塞，本實用新型還采用了調(diào)整電動機供電頻率的變頻器，實現(xiàn)了通過智能調(diào)整供電頻率來調(diào)整破碎軸的轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)不同尺寸的煤塊的破碎。

煤礦井下預(yù)破碎機用雙輸出頭傳動裝置 845     

 0

本發(fā)明涉及一種煤礦井下預(yù)破碎機用雙輸出頭傳動裝置。其特點是：包括通過錐齒輪嚙合并傳動連接的圓錐齒輪軸(1)和雙輸出錐齒輪軸(4)，該圓錐齒輪軸(1)和雙輸出錐齒輪軸(4)之間相互垂直。本發(fā)明的雙輸出頭傳動裝置充分考慮了國內(nèi)煤礦的工況環(huán)境，其傳動結(jié)構(gòu)為錐齒輪傳動，扭矩大、體積小、重量輕，充分考慮了國內(nèi)煤礦的工況環(huán)境，首次將減速器雙輸出傳動結(jié)構(gòu)與預(yù)破碎軸一體化設(shè)計，機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、傳動效率高，適應(yīng)煤礦井下空間狹小的工況環(huán)境。

煤礦井工用順槽轉(zhuǎn)載機原煤運輸破碎系統(tǒng) 710     

 0

一種煤礦井工用順槽原煤運輸破碎系統(tǒng)，包括從右向左依次首尾連接的刮板輸送機、順槽轉(zhuǎn)載機、皮帶輸送機，所述順槽轉(zhuǎn)載機的卸料端與所述皮帶輸送機的自移機尾之間設(shè)置支撐連接件，在所述順槽轉(zhuǎn)載機的卸料端與皮帶輸送機的自移機尾之間設(shè)置對輥破碎機，所述對輥破碎機與皮帶輸送機的自移機尾之間設(shè)置活動連接件，本發(fā)明對輥破碎機和順槽轉(zhuǎn)載機通過支撐連接件、活動連接件同步在自移機尾上移動，不僅實現(xiàn)了順槽轉(zhuǎn)載機和對輥破碎機在皮帶輸送機的自移機尾上的移動，而且使得對輥破碎機與卸料端之間的位置相對固定，實現(xiàn)物料的擠壓破碎。

全鑄無焊接礦用破碎槽及其整體鑄造方法 1115     

 0

本發(fā)明提出一種全鑄無焊接礦用破碎槽及其整體鑄造方法，一種全鑄無焊接礦用破碎槽包括中板、底板、立板，所述中板包括中間加厚段及與中間加厚段首尾連接的中板平行段，所述中間加厚段的厚度大于所述中板平行段的厚度，所述底板包括中間凹形段及與中間凹形段首尾連接的底板平行段，所述中間凹形段的厚度小于所述底板平行段的厚度，所述中板的中間加厚段與底板的中間凹形段在豎直方向內(nèi)上下正對，本發(fā)明的技術(shù)方案是將破碎槽的中板的薄弱位置，即破碎機的破碎刀齒正對的中板的位置加厚，以增強中板此處的強度，同時為了保證加厚的中板不影響刮板鏈條從中板與底板之間正常通過，在底板上也設(shè)計了中間凹形段。

煤礦煤炭破碎機 1005     

 0

本實用新型屬于煤炭破碎機技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種煤礦煤炭破碎機，包括破碎箱，所述破碎箱的外側(cè)壁固定安裝有第一電機箱，所述破碎箱的內(nèi)部設(shè)有破碎輥，所述第一電機箱靠近破碎箱的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有第一電機，所述破碎箱遠離第一電機的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有軸承，所述第一電機的輸出端穿過破碎箱與破碎輥轉(zhuǎn)動連接，所述破碎輥遠離第一電機的一端固定連接有連接軸，本實用新型一方面通過連接桿與破碎箱的固定連接，另一方面通過連接桿與擋板的活動連接，可利用擋板對濺射而出的煤炭進行阻擋，從而解決了煤礦煤炭破碎機作業(yè)時煤炭會四處濺射，從而容易打傷砸傷人員或設(shè)備，存在著比較大的安全隱患的問題。

電解金屬礦石樣本快速壓碎裝置 970     

 0

本發(fā)明涉及一種壓碎裝置，尤其涉及一種電解金屬礦石樣本快速壓碎裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、壓碎徹底的電解金屬礦石樣本快速壓碎裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種電解金屬礦石樣本快速壓碎裝置，包括有機油箱、推板、滑軌Ⅰ、滑塊Ⅰ、壓碎箱、滑塊Ⅱ、右架、電動輪Ⅰ、固定板、電動輪Ⅱ、滾輪Ⅰ、滑軌Ⅱ、鋼絲繩、滑塊Ⅲ、連桿Ⅰ、出油管、推桿、噴頭、壓塊、滾輪Ⅱ、滑軌Ⅲ、滑塊Ⅳ和連桿Ⅱ，右架左側(cè)中上部設(shè)有固定板，固定板前側(cè)上部從左至右依次設(shè)有滾輪Ⅰ和電動輪Ⅱ。本發(fā)明達到了結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、壓碎徹底的效果。

煤礦井下皮帶巷用破碎運輸接駁裝置 1107     

 0

煤礦井下皮帶巷用破碎運輸接駁裝置，設(shè)置在煤礦井下皮帶巷一號皮帶機和二號皮帶機之間，一號輸送槽一端與機尾固定連接，一號輸送槽的另一端與一號破碎機接口槽的一端固定連接，一號破碎機接口槽的另一端固定連接破碎機的入料口，破碎機的出料口與二號破碎機接口槽的一端固定連接，二號破碎機接口槽的另一端固定連接二號輸送槽，二號輸送槽的另一端與機頭固定連接，機尾架、一號輸送槽組機架、一號破碎機接口槽組機架、破碎機機架、二號破碎機接口槽組機架、二號輸送槽組機架和機頭架之間無縫對接，刮板鏈沿機架平面的上表面運動，返程空間用與容納返程的刮板鏈，能滿足皮帶巷狹小緊湊的環(huán)境的同時，完成接料、破碎、運輸、再卸載的功能。

固定在煤礦井下皮帶巷的破碎運輸接駁裝置 835     

 0

固定在煤礦井下皮帶巷的破碎運輸接駁裝置，設(shè)置在煤礦井下皮帶巷一號皮帶機和二號皮帶機之間，一號輸送槽一端與機尾固定連接，一號輸送槽的另一端與一號破碎機接口槽的一端固定連接，一號破碎機接口槽的另一端固定連接破碎機的入料口，破碎機的出料口與二號破碎機接口槽的一端固定連接，二號破碎機接口槽的另一端固定連接二號輸送槽，二號輸送槽的另一端與機頭固定連接，機尾架、一號輸送槽組機架、一號破碎機接口槽組機架、破碎機機架、二號破碎機接口槽組機架、二號輸送槽組機架和機頭架之間無縫對接，刮板鏈沿機架平面的上表面運動，返程空間用與容納返程的刮板鏈，能滿足皮帶巷狹小緊湊的環(huán)境的同時，完成接料、破碎、運輸、再卸載的功能。

長條煤導(dǎo)煤板、長條煤破碎裝置及煤礦井下煤的運輸裝置 1070     

 0

本實用新型提供一種長條煤導(dǎo)煤板、長條煤破碎裝置及煤礦井下煤的運輸裝置，屬于煤礦井下開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述長條煤導(dǎo)煤板安裝于煤礦井下煤的運輸裝置上，包括固定安裝面及長條煤導(dǎo)向面，固定安裝面用于安裝于煤的運輸裝置的槽幫內(nèi)側(cè)，長條煤導(dǎo)向面為光滑曲面，包括煤入口端及煤出口端，煤出口端的高度大于煤入口端的高度。將固定安裝面安裝于煤的運輸裝置的槽幫內(nèi)側(cè)，使長條煤導(dǎo)向面朝向煤流，此時，長條煤由所述煤入口端經(jīng)過長條煤導(dǎo)煤板，被改變方向，與煤流方向形成一定的夾角，延長長條煤通過破碎軸組的時間，提高長條煤與破碎軸組接觸的概率，從而有效地提高長條煤的破碎效果。

礦石原料加工用均勻破碎機 763     

 0

本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石原料加工用均勻破碎機，包括顎式破碎機，所述顎式破碎機的兩側(cè)活動安裝有第一電機，所述顎式破碎機的兩側(cè)固定安裝有邊護板，所述第一電機之間活動安裝有偏心軸，所述偏心軸的表面活動安裝有軸承，所述軸承的一側(cè)固定連接有固定顎板，所述固定顎板的對面固定安裝有活動顎板，所述固定顎板和活動顎板之間設(shè)置有工作腔，本實用新型通過顎式破碎機和反擊式破碎機的配合，使得礦石原料可以被粉碎得均勻，使用顎式破碎機對礦石原料進行預(yù)破碎，然后通過反擊式破碎機對礦石原料二次破碎，使得其粉碎得更加均勻，并節(jié)省能源的利用。

煤礦井下用豎直對輥破碎機 655     

 0

一種煤礦井下用豎直對輥破碎機，屬于礦用破碎機技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明設(shè)計的破碎機通過豎直雙輥式結(jié)構(gòu)來對煤塊進行破碎，通過在破碎箱內(nèi)豎直設(shè)置第一破碎齒輥和第二破碎齒輥，在煤礦開采過程中，轉(zhuǎn)載機的刮板鏈將物料通過破碎槽運送至破碎箱中的第一破碎輥和第二破碎輥之間，第一破碎輥和第二破碎輥的破碎齒相互咬合擠壓、剪切來將物料破碎，破碎粒度均勻，不會造成物料過破碎，能夠有效保護塊煤率，進一步再通過轉(zhuǎn)載機的刮板鏈將破碎后的物料輸送出。第一破碎輥和第二破碎輥采用液壓馬達與行星減速機構(gòu)結(jié)合的方式進行驅(qū)動，結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，對運輸巷道高度寬度要求低，同時由于相互嚙合傳動能耗低，易于獲得較大的力矩，破碎效率高。 1

石墨礦野外取樣用破碎裝置 787     

 0

本實用新型涉及石墨礦取樣技術(shù)領(lǐng)域，且公開了石墨礦野外取樣用破碎裝置，包括把手，所述把手的外壁固定連接有把套，所述把手的外底壁固定連接有支撐桿，所述支撐桿的底端固定連接有電機盒，所述電機盒的內(nèi)壁固定連接有固定柱。該石墨礦野外取樣用破碎裝置，達到了石墨礦野外取樣用破碎裝置效率高的目的，解決了一般的取樣石墨礦野外取樣方式效率低的問題，電機所帶來的高速旋轉(zhuǎn)通過取樣管與破碎齒的作用可以簡單輕松的對土質(zhì)或礦石進行粉碎，粉碎后的樣品會在旋轉(zhuǎn)粉碎過程中被帶入至取樣管內(nèi)部，在鉆取粉碎完畢后可通過拉動拉桿使得內(nèi)部的滑動塊推出內(nèi)部的取樣樣本，可以很高效率的在野外對石墨礦進行破碎取樣，滿足了人們的需求。

高效率、低能耗的礦物粉碎設(shè)備及其方法 882     

 0

本發(fā)明公開了一種高效率、低能耗的礦物粉碎設(shè)備及其方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，針對了現(xiàn)有技術(shù)中的礦石粉碎機在使用時，缺少進一步的粉碎處理，從而導(dǎo)致礦石粉碎細度較差，粉碎充分性較低的問題，包括外殼，電機的底端設(shè)置有多個呈環(huán)形分布的傳動機構(gòu)，圓板b的下方設(shè)置有與外殼內(nèi)側(cè)壁固定的圓板a，圓板a內(nèi)設(shè)置有與傳動機構(gòu)傳動連接的粉碎機構(gòu)；本發(fā)明通過電機的輸出端帶動圓板c轉(zhuǎn)動，圓板c帶動傳動機構(gòu)進行工作，傳動機構(gòu)驅(qū)動粉碎機構(gòu)對礦石進行進一步的粉碎細化，增加礦石粉碎的細度，通過多個粉碎機構(gòu)對礦石進行分成小份地同步粉碎細化，避免過多的礦石進行同時粉碎的情況，從而有效提高對礦石粉碎的效率，驅(qū)動能耗較低。

煤礦破碎機的破碎軸組 703     

 0

本實用新型公開了一種煤礦破碎機的破碎軸組，包括破碎軸，所述破碎軸的外側(cè)固定套設(shè)有套筒，且套筒的內(nèi)部為中空設(shè)置，套筒的頂部貫穿套筒的頂部內(nèi)壁并延伸至套筒的上方，破碎軸的外側(cè)設(shè)置有防塵罩，且防塵罩的底部和套筒的頂部固定安裝，套筒的外側(cè)固定套設(shè)有第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)，且第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)均設(shè)置有三個，三個第一半圓環(huán)和三個第二半圓環(huán)均呈縱向依次排列，位于同一水平面的第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)相互靠近的一側(cè)緊密貼合。本實用新型較之傳統(tǒng)的煤礦破碎機的破碎軸組，能夠有效的對破碎軸進行保護，延長破碎軸的使用壽命，可以方便的對破碎錘進行更換，提高更換破碎錘的效率，降低維護破碎錘的成本。

用于煤礦開采用煤礦破碎裝置 727     

 0

本發(fā)明涉及煤礦破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于煤礦開采用煤礦破碎裝置，所述底座的上方位于末端位置處固定有后側(cè)板，且底座的上方位于后側(cè)板的一側(cè)位置處轉(zhuǎn)動連接有前側(cè)板，所述后側(cè)板的兩側(cè)均固定有側(cè)板，且后側(cè)板的上方固定有與前側(cè)板滑動相連的料斗。本發(fā)明設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，間隔式傳動機構(gòu)與緩沖復(fù)位機構(gòu)的配合帶動前側(cè)板作往復(fù)式擺動，前側(cè)板擺動時會帶動破碎齒對破碎中的礦石擠壓，有效的提高了破碎效率，通過可滑動快拆機構(gòu)使得前側(cè)板與側(cè)板之間便于拆裝，拆卸后的前側(cè)板可以通過轉(zhuǎn)軸向外轉(zhuǎn)動打開，便于對破碎箱體內(nèi)部的部件進行清理和維護，降低了維護成本。

煤礦機械用煤礦破碎裝置 972     

 0

本實用新型公開了一種煤礦機械用煤礦破碎裝置，屬于煤礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，針對了煤礦破碎機在破碎煤快時，存有水分的煤塊容易在破碎后頑固地附著在破碎輥上，影響破碎輥持續(xù)破碎效果，并且煤塊在與高轉(zhuǎn)速的破碎輥相接觸時，容易受離心力影響，向外迸濺反彈造成物料的浪費的問題，包括破碎箱、進料管、出料管以及破碎輥，破碎輥與進料管之間設(shè)置有防迸濺機構(gòu)，破碎輥與破碎箱內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有剔雜清理機構(gòu)，并且破碎箱的外壁上設(shè)置有供轉(zhuǎn)機構(gòu)；本實用新型通過防迸濺機構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)由進料管持續(xù)地向破碎箱內(nèi)部添加煤料的過程中，遮蔽板可始終遮蔽進料管的輸料端，由此實時對迸濺的煤料進行阻攔。

用含氟廢水產(chǎn)生的底泥生產(chǎn)氟化鈣的方法 670     

 0

本發(fā)明涉及用處理工業(yè)含氟廢水產(chǎn)生的底泥生產(chǎn)氟化鈣的方法，采用一步堿洗、兩步酸化分離法，利用底泥在酸中的不同溶解度，將各成分分離，獲得氟化鈣產(chǎn)品；處理步驟包括：堿洗、一次酸化分離、二次酸化分離、烘干和煅燒；堿洗以碳酸鈉溶液與底泥作用，將底泥中的硫酸鈣轉(zhuǎn)化為碳酸鈣；一次酸化以底泥為原料；二次酸化分離得到的濾液合并洗水作為一次酸化的酸源；二次酸化分離采用新酸作為酸源；所得濾餅進入烘干和煅燒步驟。本發(fā)明既解決了工業(yè)含氟廢水處理產(chǎn)生底泥的占地問題、環(huán)境污染問題，又有效利用了底泥中的氟資源，提供了有利用價值的氟化鈣產(chǎn)品。

基于BDO廢焦油制備的復(fù)合水泥助磨劑及其制備方法和應(yīng)用 913     

 0

一種基于BDO廢焦油制備的復(fù)合水泥助磨劑，該復(fù)合水泥助磨劑配方以質(zhì)量百分比計為：20～25%BDO焦油；13～15%三乙醇胺；6～10%甘油（丙三醇）、5～8%PTMEG；9～10%蔗糖；38～43%水。按照上述配方準(zhǔn)確稱量以上各組分，首先將蔗糖充分溶解于水中，再逐一加入其它組分，充分?jǐn)嚢枋怪旌暇鶆?，配制成液體水泥助磨劑。上述制備的液體助磨劑用于水泥粉磨。本發(fā)明利用工業(yè)副產(chǎn)品或工業(yè)廢料BDO廢焦油、PTMEG為主要助磨成分制備的液體水泥助磨劑，變廢為寶，大大降低了水泥助磨劑的生產(chǎn)成本和銷售成本，使得水泥助磨劑有了更加廣闊的推廣使用前景。