廢棄石灰石環(huán)保再利用干法制砂方法 964     

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本發(fā)明公開了一種廢棄石灰石環(huán)保再利用干法制砂方法，包括粗篩、粗碎、一篩、細(xì)碎、二篩、整形、制砂以及加濕等工序，使用設(shè)備有二段反擊式破碎機(jī)、整形機(jī)、篩分機(jī)等，整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中配合干霧除塵系統(tǒng)，使用原料為：礦山高鎂、高硅等低品位廢棄石灰石，石材下腳料，以及分揀后建筑垃圾等，配合本生產(chǎn)工序，提高了廢棄石灰石的回收效率，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定、環(huán)保衛(wèi)生，居國內(nèi)領(lǐng)先水平，精品骨料機(jī)制砂生產(chǎn)線用廠房封閉，相關(guān)揚(yáng)塵點(diǎn)可以用收塵器以及干霧抑塵裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)高效回收廢棄石灰石的同時，減少了揚(yáng)塵，更環(huán)保，具有更好的發(fā)展前景，實(shí)用性更強(qiáng)。

新型鄂破齒板裝置 968     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鄂破齒板裝置，涉及礦石領(lǐng)域，包括包括主固定支撐立板，所述主固定支撐立板的一側(cè)邊豎直向均勻焊接有擠壓破碎齒條，所述主固定支撐立板在遠(yuǎn)離擠壓破碎齒條的一側(cè)邊均勻開設(shè)有固定底螺紋孔，所述主固定支撐立板的頂面對稱開設(shè)有固定扣接槽，所述主固定支撐立板在遠(yuǎn)離擠壓破碎齒條的一側(cè)邊底端位置垂直焊接有底支撐托板，所述底支撐托板的頂面均勻開設(shè)有固定連接通孔，本實(shí)用新型裝置設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單操作方便，在進(jìn)行安裝時采用了多重的固定作用下使得在進(jìn)行使用時更加的穩(wěn)定，同時還可以對碎石多次進(jìn)行破碎作用，讓產(chǎn)品更加的合格滿足市場的需要。

富含硒元素的水的制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種富含硒元素的水的制備方法，是由以下步驟制得的：1)將天然礦石粉碎，得到0.1?1cm的礦石顆粒；2)將礦石顆粒清洗干凈，置于容器中，加水浸沒礦石顆粒；3)容器底部通入氣泵曝氣，同時通入臭氧，靜置；4)將靜置之后的水放出，即可制得富含硒元素的水。本發(fā)明制備的水屬純天然礦物質(zhì)水，不含任何添加劑，富含鉀、鈣、鈉、鎂和偏硅酸等礦物質(zhì)微量元素，特別是水中硒含量可達(dá)50微克/L以上，人們在喝水過程中就達(dá)到補(bǔ)充人體所需要的硒元素，不需要額外的食補(bǔ)或藥補(bǔ)，科學(xué)補(bǔ)硒。長期飲用本發(fā)明的水，可以達(dá)到增強(qiáng)人體免疫力功能，增強(qiáng)解毒性、抗衰老性、強(qiáng)身健體的目的。

輕量化玻璃包裝材料的專用配方 915     

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本發(fā)明公開了一種輕量化玻璃包裝材料的專用配方，按照重量份的原料為：石英砂900-1100份、鋰云母110-150份、純堿260-360份、石灰石260-360份、碎玻璃4000-4300份、重晶石18-22份、鉻礦粉4-7份、無水硫酸鈉28-32份、氟硅酸鈉17-21份、氧化鉻綠0.8-1.2份、碳粉0.8-1.2份。本發(fā)明以鈉-鈣-硅酸鹽玻璃為基本骨架，輔以氧化鋁、氧化鎂、氧化鋇填充，氧化鋰、氧化鉀取代部分氧化鈉，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高玻璃強(qiáng)度。通過配合料均勻度達(dá)到95.8%以上，用此料方生產(chǎn)的輕量化度L≤1（L=0.44×瓶重/滿口容量（0.81））輕量瓶，抗沖擊≥0.4J，耐內(nèi)壓≥1.4MPa，垂直荷載≥4000N，超過歐洲標(biāo)準(zhǔn)。

新型膠凝材料及生產(chǎn)方法及制品 792     

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本發(fā)明涉及一種新型膠凝材料及生產(chǎn)方法及制品,它環(huán)保節(jié)能,減少溫室氣體排放;它的材料或制品強(qiáng)度高、凝結(jié)硬化時間短;形成重量輕、強(qiáng)度高、且保溫性好的建材制品。原料組成配比為按重量比:玄武巖75-85,白云巖0-10,瓷石5-15,沸石5-10。所述玄武巖采用蛇紋巖或石榴子石,另外添加總量的3-5增強(qiáng)劑,所述增強(qiáng)劑是磷酸鹽。生產(chǎn)方法,依次按以下步驟加工:選礦——破碎——原料粉磨300～400目——配料——成球——煅燒20分鐘——熟料——熟料粉磨500目以上——膠凝材料,煅燒溫度900℃～1400℃。

環(huán)保輸電架 778     

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本發(fā)明屬于電力材料領(lǐng)域，公開了一種環(huán)保輸電架，其由如下重量份的原料制備而得：玉米秸稈1-2份，花生殼1-2份，聚氨酯泡沫2-3份，雞蛋殼2-3份，廢棄魚骨2-3份，十二烷基苯磺酸鈉2-3份，氫氧化鈉溶液3-4份，磷石膏20-30份，粉煤灰25-35份，電石渣30-40份，高爐礦渣35-45份，水40-60份，碎石60-80份，42.5號普通硅酸鹽水泥100-120份。本發(fā)明輸電架，材料來源廣泛，大量使用了廢棄物，節(jié)約環(huán)保。

改性再生聚丙烯復(fù)合材料及其制備工藝 1034     

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本發(fā)明公開了一種改性再生聚丙烯復(fù)合材料，按質(zhì)量百分比包括如下組分：聚丙烯破碎料50?80％、基礎(chǔ)原料0?15％、抗沖改性劑0?15％、相容劑0?5％、抗氧劑0.2?0.6％、改性母料0?30％，其制備工藝，包括以下步驟：1)首先制得活化礦粉；2)活化礦粉和載體樹脂及抗氧劑充分混合后，加入到單螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出、料條經(jīng)空氣冷卻、造粒，制得改性母粒；3)按重量配比單獨(dú)計(jì)量稱計(jì)量加入聚丙烯破碎料；4)其他原料按相對重量百分比混合均勻后預(yù)混物料由另一個計(jì)量稱加入；5)兩個計(jì)量稱按配比同時從雙螺桿擠出機(jī)主喂料口加入，制得改性再生聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：確保所有原料能夠按配比均勻加入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，保證復(fù)合材料的質(zhì)量穩(wěn)定。

大段高多排微差擠壓爆破方法 956     

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本發(fā)明公開了一種大段高多排微差擠壓爆破方法，炮孔采用垂直深孔，炸藥在待爆巖體內(nèi)平均分配的原則布孔，所述布孔方式為矩形布孔方式，通過對爆破參數(shù)的確定，炸藥的裝填結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在垂直面選取通過多孔分排布孔的方式，選取偏中心點(diǎn)作為起爆點(diǎn)，相鄰孔與孔之間，排與排之間的孔采取微差順序爆破。本發(fā)明的有益效果后續(xù)礦體巖石爆破創(chuàng)造有利自由面，降低巖石的夾制作用；巖體破碎后巖塊的運(yùn)動過程中，巖塊之間相互碰撞，互磨產(chǎn)生沖擊壓力和剪切力造成巖塊的再次破碎，降低巖塊塊徑的爆破方法，可以提高了被爆巖體破碎程度，降低了爆破震動效應(yīng)，減小了對地面建筑物的危害，維護(hù)了礦山安全。

立磨機(jī)預(yù)選系統(tǒng) 1031     

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本發(fā)明涉及鐵礦石篩選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立磨機(jī)預(yù)選系統(tǒng)。包括轉(zhuǎn)盤、研磨裝置、預(yù)選箱、轉(zhuǎn)動箱、升降模塊和分選裝置，所述轉(zhuǎn)動箱、預(yù)選箱、研磨裝置和轉(zhuǎn)盤從上到下依次設(shè)置，所述升降模塊設(shè)置在轉(zhuǎn)動箱內(nèi)，所述分選裝置與升降模塊連接，且所述分選裝置存在位于預(yù)選箱內(nèi)和位于轉(zhuǎn)動箱內(nèi)兩種狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)動箱關(guān)閉時，所述分選裝置位于預(yù)選箱內(nèi)；當(dāng)轉(zhuǎn)動箱打開時，所述分選裝置位于轉(zhuǎn)動箱內(nèi)。不僅能夠?qū)ζ扑闄C(jī)破碎后的粗鐵礦進(jìn)行初步研磨，減小了對立磨機(jī)的損耗，而且還能夠?qū)Υ骤F礦進(jìn)行多級篩選，分級效率更高。

新型自密實(shí)混凝土 1066     

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本發(fā)明提供了一種新型自密實(shí)混凝土，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。該新型自密實(shí)混凝土，包括膠凝材料：524～541質(zhì)量份，細(xì)集料638～662質(zhì)量份，粗集料1040～1120質(zhì)量份，減水劑4.78～5.0質(zhì)量份，纖維素醚：3.25～4.68質(zhì)量份，水160～168質(zhì)量份，膨脹劑5.4～6.8質(zhì)量份；膠凝材料包括42.5普通硅酸鹽水泥、粉煤灰和礦渣，42.5普通硅酸鹽水泥：粉煤灰：礦渣的質(zhì)量比為100:10:25；粗集料包括5～10mm粒徑的碎石與10～16mm粒徑的碎石，所述5～10mm粒徑的碎石與所述10～16mm粒徑的碎石的質(zhì)量比為4:6。本發(fā)明提供的新型自密實(shí)混凝土，具有優(yōu)異的自密實(shí)性，高強(qiáng)度性能，耐久性能等特性，能夠適應(yīng)于自密實(shí)施工的高性能混凝土。

提取鐵精粉的干選裝置 1079     

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本實(shí)用新型涉及鐵精粉提取技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種提取鐵精粉的干選裝置，包括干選箱，所述干選箱的內(nèi)部分別安裝有粉碎機(jī)構(gòu)、篩選網(wǎng)和磁性篩選網(wǎng)，所述磁性篩選網(wǎng)位于篩選網(wǎng)的下部，所述篩選網(wǎng)位于粉碎機(jī)構(gòu)的下部，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎軸、電機(jī)、齒輪和轉(zhuǎn)動軸，所述粉碎軸和齒輪的均有兩個。本實(shí)用新型在干選箱的內(nèi)部安裝有粉碎機(jī)構(gòu)，電機(jī)可以帶動其中一個轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，其中一個轉(zhuǎn)動軸通過齒輪帶動另一個轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而通過兩個粉碎軸進(jìn)行粉碎，從而完成了對礦石進(jìn)行粉碎的工作，再次通過磁性篩選網(wǎng)對粉碎的礦石進(jìn)行提取，從而完成了對礦石進(jìn)行粉碎礦石進(jìn)行提取鐵精粉的工作，減少了對鐵精粉提取的工作。

水泥基材料用復(fù)合摻合料的制備方法及含所述復(fù)合摻合料的水泥基材料 1203     

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本發(fā)明提供一種水泥基材料用復(fù)合摻合料的制備方法及含所述復(fù)合摻合料的水泥基材料，所述復(fù)合摻合料可替代傳統(tǒng)的礦物摻合料用于一般民用水泥基材料之中。所述制備方法為，在助磨劑存在下將粉磨原料粉磨得到復(fù)合摻合料，其中，所述粉磨原料質(zhì)量百分比組成為：石灰石10％-20％，粉煤灰30％-40％，燒結(jié)普通紅磚10％-15％，礬石粉10％-20％，二水石膏3％-5％，余量為煅燒煤矸石；制備方法如下：(1)將石灰石、燒結(jié)普通紅磚和二水石膏破碎；(2)烘干破碎后的石灰石碎塊、紅磚碎塊及二水石膏碎塊；(3)粉磨：將所有粉磨原料在助磨劑存在下進(jìn)行粉磨。本發(fā)明所述制備方法得到的復(fù)合摻合料可以等量替代傳統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)粉煤灰和礦渣微粉用在C10-C40強(qiáng)度等級的民用水泥基材料的生產(chǎn)上。

間歇式礦粉燒結(jié)設(shè)備及燒結(jié)方法 1020     

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本發(fā)明提供一種間歇式礦粉燒結(jié)設(shè)備及燒結(jié)方法，設(shè)備結(jié)構(gòu)包括：皮帶輸送機(jī)、左右料倉，左右燒結(jié)爐、螺旋喂料器、燃燒器、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)，其中，皮帶輸送機(jī)設(shè)置在左右料倉的上方，左右料倉的底部設(shè)置有螺旋喂料器與左右燒結(jié)爐的頂部連接，左右燒結(jié)爐的底部水平設(shè)置有輥齒爐排，輥齒爐排底部分別連接左右排料斗，左右排料斗通過溜槽與螺旋出料機(jī)連接，與左右出料斗連接的還有進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)。燒結(jié)方法是當(dāng)右燒結(jié)爐處于燒結(jié)作業(yè)時，左燒結(jié)爐底部的輥齒爐排啟動，熟料經(jīng)輥齒擠壓破碎進(jìn)入左排料斗，再經(jīng)螺旋出料機(jī)排出送高爐備用，左右依次類推，左右燒結(jié)爐在工控計(jì)算機(jī)的控制下間歇自動工作。

高碳高砷金礦的處理工藝 877     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高碳高砷金礦的處理工藝，包括如下步驟，破碎氧化、生物催化以及氰化反應(yīng)。通過上述處理工藝可以有效地脫除碳化物和砷化物，抑制了碳砷元素對金元素的覆蓋，使得金的浸出率大大提高，并且環(huán)保無污染，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

間歇式礦粉燒結(jié)設(shè)備 1107     

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本實(shí)用新型提供一種間歇式礦粉燒結(jié)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括：其結(jié)構(gòu)包括：皮帶輸送機(jī)、左右料倉，左右燒結(jié)爐、螺旋喂料器、燃燒器、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)，其中，皮帶輸送機(jī)設(shè)置在左右料倉的上方，左右料倉的底部設(shè)置有螺旋喂料器與左右燒結(jié)爐的頂部連接，左右燒結(jié)爐的底部水平設(shè)置有螺旋輥齒爐排，螺旋輥齒爐排底部分別連接左右排料斗，左右排料斗通過溜槽與螺旋出料機(jī)連接，與左右出料斗連接的還有進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)。當(dāng)右燒結(jié)爐處于燒結(jié)作業(yè)時，左燒結(jié)爐底部的螺旋輥齒爐排啟動，熟料經(jīng)螺旋輥齒擠壓破碎進(jìn)入左排料斗，再經(jīng)螺旋出料機(jī)排出送高爐備用，依次類推，左右燒結(jié)爐在工控計(jì)算機(jī)的控制下間歇自動工作。

橡膠粉工礦輪及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種橡膠粉工礦輪，原料按重量份由以下物質(zhì)組成：精細(xì)膠粉80?120份、蠟1?4份、硬脂酸1?4份、古馬隆樹脂1?4份、硫粉5?15份、橡膠硫化促進(jìn)劑1?5份。制備方法包括以下步驟：（1）精細(xì)膠粉的制備：將廢舊輪胎粉碎、研磨成直徑0.16?0.18mm的顆粒；（2）按照比例配料、攪拌、硫化、整理和包裝；攪拌溫度70?75℃，攪拌時間180?200S；硫化溫度：160±5℃，壓力：170kg/cm²，時間：1000?3600S。本發(fā)明橡膠粉工礦輪，可承載200?500kg的重量，既保證了輪子成本的經(jīng)濟(jì)性，又保證了輪子高的強(qiáng)度和耐磨性。

基于無人開采的礦用包裝裝置 943     

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本發(fā)明適用于無人開采技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于無人開采的礦用包裝裝置，包括第一輸送帶，第一輸送帶上設(shè)有粉碎組件和分料組件，第一輸送帶的尾部設(shè)有第二輸送帶，第二輸送帶上規(guī)律間隔的輸送煤炭箱，第二輸送帶的一側(cè)固接有頂蓋電缸，第二輸送帶的另一側(cè)固接有支撐架，支撐架上固接有壓蓋電缸；粉碎組件包括兩個相對設(shè)置的粉碎單元，每個粉碎單元均包括滾筒，滾筒設(shè)有凸起螺紋，滾筒的兩端均設(shè)有支撐軸。借此，本發(fā)明能夠?qū)⒋髩K煤炭進(jìn)行粉碎，能夠根據(jù)煤炭箱的容量將煤炭間隔輸送，確保煤炭箱內(nèi)的煤炭數(shù)量，能夠?qū)崿F(xiàn)煤炭自動裝箱，減少人工作業(yè)。

中低品位磷礦預(yù)處理方法 859     

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本發(fā)明提供了一種中低品位磷礦預(yù)處理方法，在原料制備中，控制原料粒徑在0.8?3mm之間；在酸液制備過程中，酸液A的濃度在30?35％之間，酸液B的濃度在40?45％之間；處理過程為：將原料粉碎后與水混合，制成水漿，將酸液A加入水漿中，控制反應(yīng)溫度在10?20℃之間，獲得酸漿A，將酸液B加入酸漿A中，控制反應(yīng)溫度在10?20℃之間，獲得酸漿B；對酸漿B進(jìn)行一次過濾，獲得固相A和液相A；對液相A進(jìn)行二次過濾，獲得固相B和液相B；收集固相A和固相B，即為精礦，精礦中P₂O₅的含量＞30％。上述預(yù)處理方法，具有實(shí)用性強(qiáng)和適用性廣的優(yōu)點(diǎn)，使用該方法，可使磷礦中P₂O₅含量＞30％，有效提高磷礦品位。

生產(chǎn)礦物質(zhì)功能肥的預(yù)處理裝置 1136     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)礦物質(zhì)功能肥的預(yù)處理裝置，其粉碎碾磨倉(3)的上部設(shè)置有粉碎齒(4)，粉碎齒(4)的下方設(shè)置有傾斜的接料板(5)，接料板(5)的下方設(shè)置有擠壓板(6)，擠壓板(6)的下方設(shè)置有水平螺旋輸送機(jī)(8)，水平螺旋輸送機(jī)(8)的下方設(shè)置有異形導(dǎo)流板(9)，異形導(dǎo)流板(9)與粉碎碾磨倉(3)的側(cè)壁形成導(dǎo)流腔(14)，粉碎碾磨倉(3)的下部為倒錐型壁(10)，倒錐型壁(10)上設(shè)置有碾磨外齒(12)，倒錐型壁(10)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動碾磨器(13)，轉(zhuǎn)動碾磨器(13)上設(shè)置有碾磨內(nèi)齒(16)，該裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，粉碎碾磨效率高。

鎳鐵生產(chǎn)用干鎳礦篩分裝置 1002     

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本實(shí)用新型公開了篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種鎳鐵生產(chǎn)用干鎳礦篩分裝置，包括支撐腿，支撐腿上端右側(cè)固定連接固定柱，固定柱轉(zhuǎn)動連接第二篩網(wǎng)，第二篩網(wǎng)中均勻開設(shè)有小網(wǎng)孔，第二篩網(wǎng)靠近左端下側(cè)前后均固定連接第二彈簧，第二篩網(wǎng)左端下側(cè)前后均設(shè)置有凸輪，凸輪固定連接第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸一端轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)軸支架，轉(zhuǎn)軸支架通過第三螺栓連接支撐腿，第一轉(zhuǎn)軸另一端固定連接第一電機(jī)，第一電機(jī)可拆卸連接支撐腿，述第二篩網(wǎng)左端連接有彈性墊，此裝置設(shè)置有兩層篩網(wǎng)，且篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大小不一樣，在進(jìn)行篩分的時候可以將大顆粒和小顆粒逐層篩選，使得篩分的效果好，同時第二篩網(wǎng)連通輸送管，可直接將較大的鎳礦顆粒輸送到粉碎裝置中進(jìn)行再粉碎篩分。

粉鉻礦還原性燒結(jié)造塊的工藝 766     

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本發(fā)明公開了一種粉鉻礦還原性燒結(jié)造塊的工藝，將粉鉻礦、酸性硅酸鹽廢渣、膨潤土、焦粉分別粉碎到200目以下，再將粉鉻礦、酸性硅酸鹽廢渣、膨潤土、焦粉放入滾筒內(nèi)均勻混合，之后再通過輸送帶進(jìn)入圓盤造球機(jī)內(nèi)并加入8%-16%的水充分?jǐn)嚢柽M(jìn)行滾動造球，最后在700℃-1300℃的燒制圓盤內(nèi)燒制60-160分鐘，燒結(jié)成球后直接入電爐冶煉。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)壓球強(qiáng)度不夠、易粉化、影響電爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)、成本高和安全性低的技術(shù)問題。

處理難選金礦的工藝方法 764     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源選礦領(lǐng)域，公開了一種處理難選金礦的工藝方法，該方法包括破碎勻漿、氧化脫碳、微生物催化以及氰化提金等步驟。本發(fā)明還提供了一種處理難選金礦的微生物菌劑。利用本發(fā)明公開的方法可以有效地提高硫砷碳的脫除，同時金的浸出率大大提高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

礦物質(zhì)水的加工方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種礦物質(zhì)水的加工方法，包括下列步驟：1)將天然礦物質(zhì)粉碎至0.1～0.5厘米的小顆粒水洗后投入容器中；2)給容器中按重量比注入2比1的純凈水；3)再給容器中通入0.3～10小時的臭氧，凈置五分鐘；4)最后從容器的出水口將凈置后的水流出。采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的天然礦化水呈弱堿性，含有鈣、鎂，鉀，鈉、和偏硅酸等各種對人體有益的天然礦物質(zhì)微量元素，且礦物質(zhì)微量元素都是以離子狀態(tài)的形式存在水中便于人體吸收。

鐵礦廢渣用復(fù)合脫硫材料及其制備方法 892     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦廢渣用復(fù)合脫硫材料及其制備方法，由粉煤灰、爐底渣、粘連劑、鋁載體材料、鎂載體材料、氧化鋅、二氧化硅、氧化鈦和氧化鈣按照質(zhì)量比配制而成。將原料粉碎混合均勻后放入爐腔加熱將自由水蒸發(fā)，加入有機(jī)酸后浸泡，再繼續(xù)升溫加熱得到燒結(jié)體，自然冷卻后粉碎研磨得到粉末即可。本發(fā)明的脫硫材料簡單，生產(chǎn)成本低，脫硫效果好，能有效夠保護(hù)環(huán)境，礦渣排放達(dá)到國家法定標(biāo)準(zhǔn)，改善區(qū)域生態(tài)環(huán)境；可實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢棄物的資源化，并追加了廢物利用的附加值，降低了硫資源的回收成本。

利用紅土鎳礦鎳鐵冶煉廢渣制備建筑內(nèi)墻板的方法 926     

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本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，公開了一種利用紅土鎳礦鎳鐵冶煉廢渣制備建筑內(nèi)墻板的方法，其包括如下步驟：步驟1）對紅土鎳礦鎳鐵冶煉廢渣進(jìn)行破碎和球磨處理，步驟2）處理農(nóng)業(yè)廢棄物，步驟3）制備發(fā)泡劑，步驟4）制備礦物質(zhì)粉末，步驟5）制備內(nèi)墻板。本發(fā)明內(nèi)墻板材制備工藝簡單可行，使用了大量廢棄物，其制備的產(chǎn)品機(jī)械性能、保溫性能以及阻燃防潮性能好，環(huán)保無污染。

礦山機(jī)電設(shè)備減震裝置 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山機(jī)電設(shè)備減震裝置，包括破碎機(jī)本體，所述破碎機(jī)本體的底部設(shè)置有放置箱，所述放置箱內(nèi)壁的底部固定連接有彈簧一，所述彈簧一的頂部固定連接支撐板，所述支撐板的頂部與破碎機(jī)本體的底部固定連接，所述彈簧一的兩側(cè)且位于放置箱內(nèi)壁的底部均固定連接有彈簧板。本實(shí)用新型通過設(shè)置破碎機(jī)本體、放置箱、彈簧一、支撐板、彈簧板、固定塊一、傳動桿一、固定塊二、拉簧、連接塊、T形滑塊、滑槽、固定塊三、傳動桿二、固定塊四、滑竿、限位塊、彈簧二、連接板、U形板、固定板，解決了現(xiàn)有的破碎機(jī)不具備減震的功能，破碎機(jī)使用時震動幅度過大，降低了破碎機(jī)的實(shí)用性，不便于使用者使用的問題。

礦石燒結(jié)煤粉加料系統(tǒng) 862     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石燒結(jié)煤粉加料系統(tǒng)，包括粉碎裝置、傳送裝置、儲料裝置、加料裝置，所述粉碎裝置包括進(jìn)料口、破碎滾筒、粉碎滾筒、出料口，所述進(jìn)料口下部設(shè)有保護(hù)罩，所述破碎滾筒通過皮帶連接粉碎滾筒，粉碎滾筒通過皮帶連接電機(jī)；粉碎滾筒下部設(shè)有出料口，出料口下部設(shè)有傳送裝置；所述傳送裝置包括傳送帶、傳動滾筒，傳動滾筒之間設(shè)有傳送帶；所述儲料裝置包括儲料室，儲料室口部設(shè)有篩條，儲料室下部連接加料裝置；所述加料裝置包括集料斗、圓盤，所述集料斗口部連接儲料裝置中的儲料室，集料斗下部設(shè)有圓盤。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工藝流程合理，物料加料均勻，顆粒度均勻，節(jié)約成本。

燒結(jié)礦生產(chǎn)的節(jié)能工藝 992     

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發(fā)明公開了一種燒結(jié)礦生產(chǎn)的節(jié)能工藝，（1）進(jìn)行配料，（2）對添加好的各種原料進(jìn)行第一次混合，進(jìn)入一次混合機(jī)加總水量的90%，（3）從一次混合機(jī)出來之后，通過預(yù)設(shè)的焦粉料倉對原料添加焦粉4%，（4）對原料進(jìn)行第二次混合，進(jìn)入造球機(jī)，加總水量的10%，混合時間4.2分鐘，（5）原料進(jìn)入燒結(jié)主機(jī)，并進(jìn)行布料、預(yù)熱，（6）進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)，（7）對少燒結(jié)后的原料進(jìn)行破碎，（8）進(jìn)行冷卻，換熱后熱風(fēng)引到點(diǎn)火爐后部煙罩，（9）篩分，其中篩出的熱返礦返回到一次混合機(jī)，成品直接進(jìn)入成品倉，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了解決生石灰煙塵問題，合理利用生石灰的化學(xué)熱，節(jié)約能源，減少返礦率，利用返礦熱能，自身煙氣預(yù)熱，增加熱量利用率，節(jié)約能源的功能。

環(huán)保型鈦鐵礦分選裝置 978     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型鈦鐵礦分選裝置，包括分選塔，所述分選塔的內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有入料斗，所述分選塔的上部對應(yīng)入料斗的上側(cè)設(shè)置有橫梁板，所述橫梁板的板底設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述橫梁板的板身一側(cè)連接有抽塵管，所述抽塵管的一端通至水槽的內(nèi)部，所述分選塔的內(nèi)部對應(yīng)入料斗的下側(cè)設(shè)置有粗破碎輥組，所述粗破碎輥組的下側(cè)設(shè)置有精破碎輥組。本實(shí)用新型中，對應(yīng)在分選塔的上部位置設(shè)置有橫梁板，橫梁板上設(shè)置風(fēng)機(jī)，以及連接風(fēng)機(jī)的抽塵管路，在風(fēng)機(jī)的作用下，分選破碎過程中產(chǎn)生的煙塵由抽塵管導(dǎo)入至水槽過濾，避免出現(xiàn)揚(yáng)塵大污染環(huán)境的現(xiàn)象，分選塔內(nèi)部設(shè)置有兩組破碎輥，分別進(jìn)行相應(yīng)的粗破碎和精破碎作業(yè)，降低獨(dú)立破碎輥的使用勞損。

自然氧化銅礦石生產(chǎn)硫酸銅工藝 852     

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本發(fā)明公開了一種氧化銅礦石生產(chǎn)硫酸銅工藝,將氧化銅礦石粉碎成粉末,放入盛有硫酸溶液的浸出灌中進(jìn)行浸出處理,并進(jìn)行攪拌,調(diào)至pH值至中性,再經(jīng)過濾、濃縮、結(jié)晶即得成品,其結(jié)晶池中的殘液可回收循環(huán)利用。由于充分利用了低品位的銅礦石,本發(fā)明比用冶煉好的銅金屬來生產(chǎn)硫酸銅成本低,由于本以明的工藝為一個閉路循環(huán)過程,銅礦石的縮合回收率高,生產(chǎn)過程污染小,節(jié)能能源。