帶式輸送機平面轉(zhuǎn)彎用龍門式糾偏裝置 290     

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本實用新型涉及一種帶式輸送機平面轉(zhuǎn)彎用龍門式糾偏裝置，包括固定設(shè)置的主框架和相對設(shè)置在帶式輸送機輸送帶兩側(cè)的兩糾偏輥組，所述糾偏輥組包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在主框架上的擋偏膠面滾筒和壓帶輥，擋偏膠面滾筒的外圓面與輸送帶側(cè)面接觸，壓帶輥的外圓面壓于輸送帶的上表面。本實用新型通過擋偏膠面滾筒和壓帶輥調(diào)整輸送帶的運行移動方向，實現(xiàn)帶式輸送機運行的平面轉(zhuǎn)彎，而且實現(xiàn)了帶式輸送機小于最小曲率半徑的平面轉(zhuǎn)彎，可以減少輸送帶的磨損、降低整機的運行阻力，調(diào)偏性能好，解決了長期以來帶式輸送機輸送帶的跑偏、磨損大和壽命低的問題。

用于帶式輸送機的移設(shè)裝置和方法 459     

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一種用于帶式輸送機的移設(shè)裝置和方法，包含有用于作為運動載體的機動底盤(1)、設(shè)置在帶式輸送機底座上的移設(shè)頭組、設(shè)置在機動底盤(1)和移設(shè)頭組之間的門吊裝置，通過移設(shè)頭組，實現(xiàn)了對帶式輸送機底座進行滾動夾持，通過門吊裝置，實現(xiàn)了對帶式輸送機底座進行起吊，通過機動底盤(1)，實現(xiàn)了在行駛狀態(tài)下對帶式輸送機進行側(cè)向搬動，因此提高了對帶式輸送機的移設(shè)效率。

帶式輸送機托輥小車 1093     

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本實用新型公開了一種帶式輸送機托輥小車，其包括支撐框架、位于支撐框架底部的車輪，所述支撐框架的底部設(shè)置有用于安裝車輪的安裝座，所述車輪通過輪軸安裝于安裝座上，所述安裝座上設(shè)置有用于固定輪軸的卡板，所述輪軸上對應(yīng)卡板設(shè)置有卡槽，所述輪軸通過卡板與卡槽的卡接實現(xiàn)與安裝座的固定連接。本實用新型提出的帶式輸送機托輥小車，其適用于煤礦順槽可伸縮帶式輸送機，在儲帶倉內(nèi)支撐輸送帶，隨著托輥的轉(zhuǎn)動，托輥小車在其他牽引力的作用下相應(yīng)前移或后退，支撐托輥上的輸送帶，避免了較大的懸垂度。相對于現(xiàn)有的托輥小車，其提高了托輥小車的使用壽命，提高了帶式輸送機的使用效率，能滿足現(xiàn)場實際生產(chǎn)的需求。

圓管帶式輸送機 953     

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本實用新型涉及輸送機領(lǐng)域，尤其是圓管帶式輸送機。該輸送機包括機架、輸送機構(gòu)、大旋風(fēng)噴臺和過濾管，所述輸送機構(gòu)、大旋風(fēng)噴臺、過濾管均固定在機架上，輸送機構(gòu)位于過濾管內(nèi)，大旋風(fēng)噴臺的出風(fēng)口朝向過濾管。本實用新型通過將輸送機構(gòu)置于過濾管內(nèi)，然后將過濾管連通兩個廠房，從而使得粉塵從集中到處理的過程中不會因為運輸而泄露。并通過大旋風(fēng)噴臺而形成的旋風(fēng)，幫助提高粉塵的運輸效率，還可以落于輸送機構(gòu)下方的粉塵重新帶回輸送機構(gòu)之上。

帶式輸送機托輥高效更換工裝 953     

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本實用新型公開了一種帶式輸送機托輥高效更換工裝，涉及帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括第一U型板、角板、第二U型板、伸縮桿、第三U型板、第四U型板及剪式千斤頂；第一U型板倒置于角板的下方；角板的相對兩邊沿處均沿長度方向設(shè)置有連接軸；連接軸上并排螺紋配合有多個連接套；至少兩對連接套固定于第一U型板的上表面上；其余連接套固定于角板的邊沿上；第一U型板的相對兩側(cè)壁上均并排開設(shè)有腰型孔和第一定位孔；第一U型板的兩端部內(nèi)均設(shè)置有一與腰型孔相對應(yīng)的第二U型板；第二U型板通過緊固件連接于腰型孔上。本實用新型不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、使用便捷，而且有效地提高了帶式輸送機的托輥的更換效率，具有較高的市場應(yīng)用價值。

糾偏裝置和帶式輸送機 1056     

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本實用新型公開了一種糾偏裝置。該糾偏裝置包括至少兩個滾輪組件；固定于帶式輸送機的預(yù)設(shè)位置的弧形軌道，弧形軌道位于滾輪組件的下方，并與滾輪組件接觸，滾輪組件能夠沿弧形軌道的長度方向移動；至少兩個設(shè)置于弧形軌道上的限位組件，限位組件用于限制滾輪組件在弧形軌道的寬度方向上的移動。當(dāng)輸送帶將要跑偏時，輸送帶對托輥產(chǎn)生一個趨向跑偏方向的作用力，托輥在該作用力和滾輪組件的作用下向輸送帶趨向跑偏的方向運動；托輥運動時，輸送帶與托輥的相對運動方向相反，輸送帶對托輥產(chǎn)生一個與托輥運動方向相反的作用力，使輸送帶與托輥達到自動平衡，實現(xiàn)對輸送帶的自動糾偏，提高了輸送帶的使用壽命。本實用新型還公開了一種帶式輸送機。

高分子涂料生產(chǎn)用高細分攪拌裝置 661     

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本實用新型涉及攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種建筑施工用砂漿攪拌裝置，包括攪拌裝置外殼，攪拌裝置外殼的頂部固定連接有頂蓋，攪拌裝置外殼的底部固定連接有底蓋，底蓋的底部固定連接有支撐柱，底蓋的底部靠近外側(cè)位置固定連接有出料口，攪拌裝置外殼的一側(cè)活動連接有握把，握把的中部活動連接有第一限位塊，頂蓋的頂部靠近中部的位置固定連接有固定蓋，通過攪拌扇葉和攪拌片的雙重攪拌作用，提高攪拌效果，通過設(shè)有刮塊和清理環(huán)，有利于對攪拌裝置內(nèi)壁上的建筑砂漿進行快速地清理，避免建筑砂漿凝固于攪拌裝置的內(nèi)部造成浪費，也能避免攪拌裝置與凝固后的砂漿出現(xiàn)碰撞損壞的情況，降低后期進行檢修的次數(shù)。

刮板輸送機擋煤板 495     

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本實用新型涉及擋煤板技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種刮板輸送機擋煤板，包括擋煤板本體，擋煤板本體的一側(cè)壁面上開設(shè)有滑動軌道，滑動軌道呈矩形狀態(tài)，滑動軌道腔內(nèi)的一側(cè)壁面上固定安裝有強力電機。本實用新型在需要對擋煤板進行清理時，工作人員通過啟動強力電機，強力電機進行輸出從而螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿帶著螺紋活動連接圈與固定安裝滑動柱在擋煤板本體壁面上移動，滑動塊在滑動軌槽腔內(nèi)移動，從而在移動時更加平穩(wěn)，在移動時固定安裝滑動柱上的強力毛刷組件對擋煤板本體上的雜物進行刷掃，同時清理刮板安裝柱上的清理刮板對擋煤板本體上的雜物進行刮除，從而實現(xiàn)對擋煤板本體進行清理，該設(shè)置簡單且實用性強。

刮板輸送機運煤重量檢測裝置 440     

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本實用新型公開了一種刮板輸送機運煤重量檢測裝置，涉及煤炭開采技術(shù)領(lǐng)域，包括中部槽、機頭和機尾，中部槽固定設(shè)置在機頭與機尾之間，機頭的內(nèi)部以及機尾的內(nèi)部均設(shè)有兩個鏈輪，每兩個位于一側(cè)的鏈輪之間均設(shè)有刮板鏈，且刮板鏈與鏈輪嚙合連接，中部槽底端的兩側(cè)均固定設(shè)有支撐擋板，兩個支撐擋板之間固定設(shè)有溜板，刮板鏈的表面固定設(shè)有刮板，支撐擋板的頂端設(shè)有壓力傳感器，兩個支撐擋板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有內(nèi)置計算機，本實用新型的有益效果是：通過壓力傳感器對刮板輸送機中部槽上原煤的重量進行測量，將測量的數(shù)據(jù)傳輸給內(nèi)置計算機進行分析計算，得到整個刮板輸送機上的原煤的重量，進而計算得到機頭機尾電機所要承載的載荷。

刮板輸送機遠程注油裝置及刮板輸送機 301     

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本實用新型涉及一種刮板輸送機遠程注油裝置及刮板輸送機，包括聯(lián)接板、箱體以及保護蓋，所述箱體為一體式結(jié)構(gòu)，且所述箱體通過所述聯(lián)接板安裝于刮板輸送機上，所述保護蓋扣合于所述箱體的上方，且所述保護蓋與所述聯(lián)接板活動連接，本實用新型通過增加保護蓋保護內(nèi)芯帽、透氣塞等部件免受煤塊沖擊，提高使用壽命，同時，增加可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)擋板，旋轉(zhuǎn)擋板水平放置時不干涉保護蓋，旋轉(zhuǎn)擋板豎直放置時能夠固定住打開的保護蓋，實現(xiàn)單人注油操作，此外，箱體一體折彎成型，強度高且美觀。

皮帶輸送機的防跑偏落地支架 654     

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本實用新型涉及物料運輸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶輸送機的防跑偏落地支架，包括通過橫梁對稱連接的兩組支架單元，每組支架單元包括垂直于地面的立柱，立柱外側(cè)設(shè)有可調(diào)整位置的支撐桿，支撐桿頂部設(shè)有支撐臺；立柱內(nèi)側(cè)設(shè)有傳感器固定架，傳感器固定架包括豎直固定于立柱上、可調(diào)整位置的縱架與連接于縱架頂部的橫架，橫架兩端分別設(shè)有固定框，每個固定框內(nèi)設(shè)有可沿固定框長度方向移動的活動桿，每個活動桿下方設(shè)有防跑偏傳感器。本實用新型在立柱上固定可調(diào)節(jié)高度的支撐桿和傳感器固定架，支撐桿上設(shè)有可支撐粗鋼絲繩的支撐臺，可根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用情況調(diào)節(jié)支撐桿和傳感器固定架的高度，泛用性強；傳感器固定架上設(shè)有防跑偏傳感器，監(jiān)測準確度高。

用于皮帶輸送機的自動清料裝置 948     

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本實用新型公開了一種用于皮帶輸送機的自動清料裝置，屬于自動清料裝置技術(shù)領(lǐng)域。一種用于皮帶輸送機的自動清料裝置，包括皮帶輪、儲渣箱，所述皮帶輪下方固定連接有支撐柱，所述皮帶輪轉(zhuǎn)動連接在支撐柱內(nèi)，所述皮帶輪上連接有皮帶，還包括：進渣口，設(shè)置在所述儲渣箱上；立柱，固定連接在所述儲渣箱上，所述立柱上設(shè)置有刮刀；本實用新型通過水對海綿進行濕潤，便于對皮帶上較硬的雜物進行清潔，同時通過刮刀的設(shè)置，對剩余的雜物進行清潔，避免雜物留在皮帶上，同時通過固定裝置，實現(xiàn)了本裝置的快速拆卸。

用于皮帶輸送機上的卸料小車自動卸料的監(jiān)控系統(tǒng) 469     

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本申請?zhí)峁┝艘环N用于皮帶輸送機上的卸料小車自動卸料的監(jiān)控系統(tǒng)，軌道上安裝有信標，卸料小車上安裝有定位天線、激光料位計、雷達料位計與定位采集器；在車間的地面上安裝網(wǎng)間連接器；定位天線通過通訊線與定位采集器電連接；激光料位計通過通訊線與定位采集器電連接，雷達料位計通過通訊線與定位采集器電連接；定位采集器用于將數(shù)據(jù)通過無線發(fā)送至網(wǎng)間連接器，網(wǎng)間連接器通過光纖收發(fā)器將位置信號及料位信號傳輸至PLC控制系統(tǒng)；軌道位移檢測可以對卸料小車的位置進行實時顯示，提高了料場整體設(shè)備的作業(yè)率，位移子系統(tǒng)固定站無需供電，信標單獨安裝，有利于現(xiàn)場維護；激光料位計采用雙波長激光測距技術(shù)，可精準測量各料倉的料位。

刮板輸送機中部槽防飄溜裝置 606     

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本實用新型涉及一種刮板輸送機中部槽防飄溜裝置，包括沿豎向設(shè)置的抬高油缸，以及鉸接于抬高油缸下端的底托裝置，所述抬高油缸和底托裝置均位于中部槽槽體遠離鏟板的一側(cè)，底托裝置靠近中部槽的一端通過橫向銷軸與中部槽槽體鉸接，抬高油缸的上端與中部槽槽體鉸接。本實用新型通過抬高油缸的作用，將底托裝置向下推動，使中部槽遠離鏟板的一側(cè)向上抬高一定距離，從而使鏟板更好地扎入底板，避免了浮煤的影響，增大了中部槽移動阻力，實現(xiàn)中部槽防飄溜，同時可以有效的解決綜采工作面浮煤難清理，推進方向工作面底板起伏不平，以及仰采工作面飄溜問題。

破碎機的制作方法 547     

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本實用新型涉及破碎機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種破碎機。背景技術(shù)破碎機常常用于建筑材料破碎或垃圾破碎，主要針對一些建筑廢棄材料進行破碎，破碎機設(shè)備主要有顎式破碎機、反擊式破碎機、沖擊式破碎機、環(huán)錘式破碎機和圓錐破碎機等設(shè)備，破碎建筑廢料的只需要普通的破碎機進行破碎，但是現(xiàn)有的破碎機裝置存在很多問題或缺陷；現(xiàn)有的破碎機，在處理東西時，沒有進行烘干，若是潮濕的東西直接進入可能會導(dǎo)致破碎機進行攪碎時極其困難，可能還會使破碎機壽命降低；而且攪碎后沒有進行便捷的收集起來，工作一段時間，內(nèi)部可能殘留，需要及時清理。

鐵尾礦免燒磚及制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種鐵尾礦免燒磚及制備方法，免燒磚的各主要原料的質(zhì)量百分比為:鐵尾礦50%—70%、鐵礦廢石硝5%?8%、鋼渣5%?8%、水泥15%—20%、石膏2%?5%、粘合劑1%?3%、秸稈3%?5%，水10%?15%；將原料進行初加工達到制磚要求后按比例配料，然后混合攪拌均勻，在20MPa至25MPa的成型壓力下壓制成型，在常溫下自然養(yǎng)護21天制成。本發(fā)明有利于改善原有方式制備的鐵尾礦免燒磚易開裂、易收縮和強度低問題，強度可達MU20級以上，具有合格品率高、強度高，不需要蒸壓養(yǎng)護，制磚成本低等特點，是部分替代燒結(jié)粘土磚的新型建材，有利于提高資源利用率，減少尾礦占地，改善環(huán)境，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

濃縮機 1087     

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一種濃縮機,屬于濕處理方法選礦的裝置領(lǐng)域。其包括耙架、耙齒,特征在于耙架和耙齒之間設(shè)置拉桿,拉桿的一端與耙架鉸接、另一端與耙齒固聯(lián)。本實用新型的有益效果是:由于耙齒通過拉桿與耙架鉸接,耙架拖動耙齒,把煤泥等沉淀物向一個方向刮動。沉淀物少時,耙齒自然地落在濃縮池底面上,耙齒貼濃縮池的底面刮取沉淀物;沉淀物多時,煤泥頂起耙齒,耙齒繞鉸鏈轉(zhuǎn)動,耙齒離開底面刮取沉淀物上層。耙架每旋轉(zhuǎn)一周刮取一層,直至刮完。既使沉淀物較多也不用停車,實現(xiàn)了連續(xù)選煤。與現(xiàn)有技術(shù)相比,提高了工作效率,降低了設(shè)備投資成本。

雙裸半磁刺滾鐵礦干選機 856     

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一種雙裸半磁刺滾鐵礦干選機,它是由箱體(1)、進料口(2)、上磁滾筒(3)、下磁滾筒(4)、上出料口(5)下出料口(6)、礦渣出口(7)、電機(8)組成,上磁滾筒(3)和下磁滾筒(4)平行安裝在箱體(1)上部和下部,進料口(2)在箱體(1)的上部,上出料口(5)、下出料口(6)和礦渣出口(7)分別開在箱體(1)下方和后方,電機(8)通過減速機直接與上磁滾筒(3)和下磁滾筒(4)連接。本實用新型上磁滾筒(3)和下磁滾筒(4)內(nèi)各固定安裝了一半磁鐵,且在滾筒表面均勻安裝至少100個立式銅棒11,即達到了增大了鐵砂的吸附面積,又可較快地分離出鐵砂。本實用新型可以減輕工人勞動強度,提高工作效率,選礦效能可以達到70%-80%,為礦行提供一種省時省工的新型工具。

耐磨濕式磁選機滾筒 1085     

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一種耐磨濕式磁選機滾筒,屬于冶金、采礦業(yè)、材料等行業(yè)用磁選機械技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于滾筒筒體的外表面為粗糙面,筒體外敷有耐磨玻璃鋼襯層。所述的滾筒筒體內(nèi)設(shè)置有磁軛,滾筒筒體的外表面分布有細小的突起或凹坑。該耐磨濕式磁選機滾筒具有使用壽命長,制作成本低的優(yōu)點,其使用壽命是現(xiàn)有濕式磁選機滾筒的5-10倍,同時加工和制作方便。該濕式磁選機滾筒可廣泛用于冶金、選礦、陶瓷等行業(yè)的濕式磁選機。

對硫鐵礦燒渣的處理方法 977     

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一種對硫鐵礦燒渣的處理方法，其步驟是：把硫鐵礦燒渣與含量為5-10%的氫氟酸按1g:3~10mL的比例混和后放入到反應(yīng)槽中，在常溫中進行1-4小時的反應(yīng)，把反應(yīng)后的混合物料中的固體物分離出來；當(dāng)硫鐵礦燒渣中的含鐵量達不到煉鐵的要求時，通過氫氟酸與二氧化硅的反應(yīng)，可以有效地降低硫鐵礦燒渣中的硅含量，不再使用選礦和造塊焙燒的方法，因此簡化了對硫鐵礦燒渣的處理工藝，降低了生產(chǎn)成本。

抗?jié)B保溫復(fù)合砌塊的配方及其制作方法 1194     

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本發(fā)明公開了一種抗?jié)B保溫復(fù)合砌塊的配方及其制作方法，屬于建筑墻體材料，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為如何能夠提高保溫砌塊抗?jié)B性能，確保保溫砌塊的耐久性。技術(shù)方案為：一種抗?jié)B保溫復(fù)合砌塊的配方，該保溫復(fù)合砌塊包括空腔殼體和保溫芯，保溫芯采用聚苯塊；空腔殼體主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末50?60份，水泥26?30份，粉煤灰4?8份，鐵礦選礦粉末10?14份，水12?15份。該發(fā)明還公開了抗?jié)B保溫復(fù)合砌塊的制作方法。

采用攪拌站固體廢棄物制得水泥熟料的配方及制備方法 926     

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本發(fā)明公開了采用攪拌站固體廢棄物制得水泥熟料的配方及制備方法，屬于水泥熟料生產(chǎn)領(lǐng)域，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為攪拌站固體廢棄物大量積壓占地，不利于土地高效利用與環(huán)境保護以及水泥生產(chǎn)原料匱乏。技術(shù)方案為：采用攪拌站固體廢棄物制得水泥熟料的配方，主要由以下重量配比的原料混合而成：石灰石78.0?85.0份、砂巖2.5?6.0份、鐵礦選礦粉末3.0?5.0份、粉煤灰2.5?7.0份、攪拌站固體廢棄物2.0?5.5份。本發(fā)明還公開了水泥熟料的制備方法。

免拆折皺過濾機扇形片 902     

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本實用新型涉及選礦、選煤設(shè)備，尤其是選礦廠， 選煤廠用真空過濾機的零部件。它由帶凹槽[2]的邊框，邊框內(nèi)扇面上徑向走向 的曲折式帶孔折皺心板[3]，心板上下覆以帶孔柔性 壁[5]組成。它使更換濾網(wǎng)方便、快速、省時、省力提 高脫餅效率。

滾筒式尾礦回收機 905     

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本實用新型涉及一種濕式選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種滾筒式尾礦回收機，包括磁選裝置，所述的磁選裝置包括內(nèi)部設(shè)置強磁塊的滾筒，滾筒與強磁塊為固定連接，在滾筒的一側(cè)設(shè)置有一緊密接觸的輥狀毛刷體，滾筒與輥狀毛刷體的端部分別與電機連，強磁塊沿滾筒內(nèi)壁均勻布設(shè)，并根據(jù)滾筒直徑大小設(shè)置合理的數(shù)量的弱磁排列，使?jié)L筒為360度磁系包角結(jié)構(gòu)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理，選礦率高，節(jié)約水源，充分利用廢棄資源的回收利用的特點。

高強磁場干式鐵礦磁選機 991     

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本實用新型涉及一種選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高強磁場干式鐵礦磁選機，包括帶滾筒的磁選裝置，其特征是：磁選裝置還包括由異形強磁塊制成的磁性輥體，滾筒套設(shè)在磁性輥體外部并與磁性輥體有間隙，在滾筒的一側(cè)設(shè)置有毛刷輥，滾筒和毛刷輥在端部分別各與一個電機連接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理，磁感應(yīng)強度高，分選效果好，選礦能力強，卸礦簡便徹底的特點，尤其針對粘性大的低貧礦源效果更佳。

從多成分礦石中精選各成分精礦的操作方法 754     

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一種從多成分礦石中精選各成分精礦的操作方法，采用本方法綜合實施例1?3而言，本實施例得到銀鉛精礦銀品位3500g/t以上，鉛品位12%以上，鋅精礦品位44%以上，鋅回收率51%以上，選礦效果明顯。綜合實施例1?3而言，得到鎢精礦的三氧化鎢品位64%以上，三氧化鎢回收率85%以上，選礦效果明顯。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中多成分礦石中鉛、鋅精礦品位低、鋅回收率低的問題；同時解決了現(xiàn)有技術(shù)中鎢精礦的三氧化鎢加溫攪拌精選，工藝流程復(fù)雜，選礦成本高的問題。

用于自動選礦的裝置 999     

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一種用于自動選礦的裝置，包含有溜槽(1)、附著桿(2)和移動裝置，附著桿(2)設(shè)置有毛刷區(qū)(21)和平滑區(qū)(22)，在溜槽(1)上設(shè)置有通孔，溜槽(1)設(shè)置為傾斜式放置，附著桿(2)設(shè)置在溜槽(1)的通孔中，附著桿(2)設(shè)置為與移動裝置聯(lián)接。因此對礦石的分選效果更好。

銅礦及有色金屬礦選礦的方法及裝置 928     

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本發(fā)明提供了一種銅礦及有色金屬礦低能耗選礦的方法及裝置，它包括以下步驟：礦石破碎與儲存→料床粉磨→選粉→氣固分離→礦漿制備→選礦→自由水脫除，對比業(yè)內(nèi)已有的“濕磨濕選”選礦法，本技術(shù)方案采用“干磨濕選”選礦法，將礦石的粉磨過程由現(xiàn)行的“濕法粉磨”改為“干法粉磨”，制得礦粉；再對礦粉加水、攪拌、獲得滿足選礦要求的礦漿，然后送入選礦工序進行選礦，最終制得精礦粉，本發(fā)明具有礦石粉磨能耗低、單線生產(chǎn)能力高、制造成本低、節(jié)省工程建設(shè)投資、降低生產(chǎn)運營成本等特點。

銅礦及有色金屬礦選礦裝置 863     

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本實用新型提供了一種銅礦及有色金屬礦選礦裝置，它包括破碎機、礦石儲庫、料床粉磨設(shè)備、選粉機、氣固分離器、引風(fēng)機、預(yù)攪拌機、攪拌池、礦漿庫、選礦裝置、精礦池、尾礦池、脫水裝置，工藝流程為礦石破碎與儲存→料床粉磨→選粉→氣固分離→礦漿制備→選礦→自由水脫除，對比業(yè)內(nèi)已有的“濕磨濕選”選礦法，本技術(shù)方案提供了一種“干磨濕選”選礦裝置，將礦石的粉磨過程由現(xiàn)行的“濕法粉磨”改為“干法粉磨”，制得礦粉；再對礦粉加水、攪拌、獲得滿足選礦要求的礦漿，然后送入選礦工序進行選礦，最終制得精礦粉，本實用新型具有礦石粉磨能耗低、單線生產(chǎn)能力高、制造成本低、節(jié)省工程建設(shè)投資、降低生產(chǎn)運營成本等特點。