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本實用新型涉及糧食輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種輸送機環(huán)形自動清料裝置,設(shè)置在機尾處,包括裝置殼體、用于清料的料斗、用于驅(qū)動料斗環(huán)形運轉(zhuǎn)的鏈條和用于驅(qū)動鏈條運轉(zhuǎn)的鏈輪組件,料斗兩側(cè)均設(shè)置有鏈條,鏈輪組件設(shè)置在裝置殼體的四個角上,鏈輪組件包括鏈輪軸和設(shè)置在鏈輪軸兩端的鏈輪,鏈輪軸通過其兩端的軸承座設(shè)置在裝置殼體上,通過清料漏斗的環(huán)形運行,將物料返回至運行皮帶之上,以實現(xiàn)自動清料,能夠及時清理物料與積灰,改善設(shè)備運行環(huán)境,降低易燃易爆的安全隱患,還能大大減少人工的勞動成本,降低勞動強度,提高勞動效率。
本實用新型公開了一種雙層異徑配料螺旋輸送機殼體總成及螺旋輸送機。所述殼體總成包括進料段殼體、設(shè)置于進料段殼體側(cè)面的分別與所述進料段殼體的腔體連通的第一輸送段殼體、第二輸送段殼體以及貫穿所述第一輸送段殼體以及第二輸送段殼體的出料段殼體,所述第一輸送段殼體與第二輸送段殼體平行設(shè)置,所述出料段殼體的底端為出料口,第一輸送段殼體上方設(shè)置有蓋板。本實用新型的殼體總成可以安裝兩層上下分布的螺旋軸系。安裝有兩層螺旋軸系的螺旋輸送機可以通過螺旋軸系之間的調(diào)配,有效解決配料精確度低的問題。
本實用新型公開了一種異形葉片的計量螺旋輸送機,包括筒體、固定于所述筒體的軸向一端的輸送電機、以及與所述輸送電機傳動連接的輸送軸;所述輸送軸與所述筒體轉(zhuǎn)動連接,輸送軸上設(shè)置有螺旋葉片,所述筒體的上方設(shè)有進料口、下方設(shè)有出料口;所述螺旋葉片包括位于進料口和出料口之間的輸送葉片和位于所述出料口和所述輸送軸輸出端之間的防泄漏葉片,所述輸送葉片的旋向與輸送軸輸送方向相同,防泄漏葉片的旋向與輸送軸輸送方向相反。本實用新型所述的異形葉片的計量螺旋輸送機,在出料口和所述輸送軸的輸出端之間設(shè)置有反向旋轉(zhuǎn)的葉片,用于抑制物料向輸出端運動,防止物料從軸端漏出,避免環(huán)境污染和物料浪費。
本實用新型公開了一種高速分段探傷檢測裝置,包括檢測長臺、探傷檢測器、水箱、雙孔道管、矩形載板、蝸輪、蝸桿和傳動軸,所述檢測長臺頂部表面等距安裝有四個矩形架,且四個矩形架頂部表面均安裝有矩形框,所述水箱安裝在對應(yīng)的矩形框內(nèi),所述探傷檢測器安裝在矩形載板上,且矩形載板一側(cè)兩端均通過連接件分別與傳動軸兩端相互固定連接,所述傳動軸兩端內(nèi)側(cè)均通過軸承座與基板底部一側(cè)相互連接。本實用新型設(shè)計合理,采用多水箱分段探傷檢測方法,且將探傷檢測器設(shè)置在水箱內(nèi),將檢測分為4段,由4個檢測水箱同時進行檢測,從而提高檢測速度,使探傷檢測速度提高了四倍,同時在外接智能電控設(shè)備作用對四個水箱內(nèi)的探傷檢測器進行運行控制,實現(xiàn)每個水箱單獨實現(xiàn)自動化檢測,便于同時注水同時排水,通過轉(zhuǎn)動蝸桿帶動經(jīng)蝸輪傳動連接的傳動軸轉(zhuǎn)動,能夠?qū)⑾噙B的矩形載板向上或向下翻動,利于改變探傷檢測區(qū)域的大小。
本實用新型公開了一種高效防漏滾筒篩,屬于滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域,該滾筒篩包括帶有篩孔的滾筒和帶有落料口的外殼體,滾筒通過動力裝置在外殼體內(nèi)自轉(zhuǎn)動,滾筒一端設(shè)有進料口,另一端設(shè)有出料口,外殼體和滾筒之間形成容腔,滾筒上設(shè)有對容腔進行密封的第一密封裝置。本實用新型通過在滾筒外壁上設(shè)置帶有葉片的襯套可以利用其導(dǎo)流作用在滾筒篩的兩端對物料進行密封,防止?jié)L筒篩兩端漏料,結(jié)構(gòu)簡單密封效果好,在外殼體上設(shè)置環(huán)形橡膠板可以對滾筒篩兩端進一步密封,提高密封效果,減少因漏料帶來的不必要勞動。
本實用新型涉及一種重型鱗板輸送機用防沖擊裝置,重型鱗板輸送機包括進料斗、鱗板輸送帶和帶動所述鱗板輸送帶動作的動力機構(gòu),防沖擊裝置設(shè)置于位于進料位置的鱗板下方,所述防沖擊裝置包括支撐板和緩沖彈簧,所述支撐板接近于所述鱗板的下表面設(shè)置,所述緩沖彈簧固定連接在所述支撐板的底部,所述緩沖彈簧的另一端固定在重型鱗板輸送機的機架上。本申請解決了鱗板輸送機的進料抗沖擊問題,降低不必要的生產(chǎn)損失,提高鱗板輸送機的使用壽命。
本實用新型公開了一種砂漿計量螺旋輸送裝置,包括托板,所述托板頂部設(shè)有螺旋輸送機構(gòu),所述螺旋輸送機構(gòu)包括螺旋管、螺旋輸送槳、進料管、出料管、軟連管和固定圈,所述托板頂部表面右側(cè)設(shè)有減速機,所述減速機右側(cè)設(shè)有電機,所述減速機輸出端與螺旋輸送槳傳動相連,所述電機輸出端與減速機輸入端傳動相連,所述托板底部表面兩側(cè)均焊接有立柱,所述立柱底部設(shè)有支撐機構(gòu)。本實用新型通過控制機構(gòu),可靈活的控制電機運行,并且電機又能經(jīng)減速機帶動螺旋輸送機構(gòu)上的螺旋輸送槳運行,進而能夠使得螺旋輸送槳有規(guī)律的轉(zhuǎn)動,以便于對原料進行定量輸送,降低了工作人員負擔,又能提高砂漿的輸送效率效果。
本發(fā)明公開了一種皮帶秤自動在線修正速度的方法,步驟如下:1)、安裝完成皮帶秤后首次開啟輸送機時,控制器會自動采集輸送機從零到皮帶運行相對平穩(wěn)時的速度信號,并存儲起來;2)、皮帶秤的輸送機運行平穩(wěn)后繼續(xù)運行指定的時間后,控制器會在這期間自動抓取異常的速度信號,并存儲下來;3)、當停止皮帶輸送機時,控制器會自動采集輸送機從相對平穩(wěn)到零的速度信號,并存儲下來。本發(fā)明的技術(shù)能夠?qū)崟r對皮帶秤計量偏差進行跟蹤,偏差超過閥值后,進行在線自校驗,皮帶秤因此可以長期保持高精度,避免占用用戶大量人力和時間。
本實用新型提供了一種粉體分離型喂料輸送機,包括輸送箱體、輸送螺旋軸、輸送電機、進料螺旋軸和進料電機,出料口外周面上固定有抽風管路,出料口內(nèi)壁上環(huán)向分布有環(huán)形開口管,環(huán)形開口管呈環(huán)形結(jié)構(gòu),且該環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓上環(huán)向開有抽風口,環(huán)形結(jié)構(gòu)的外圓則與出料口內(nèi)壁固定連接,且環(huán)形結(jié)構(gòu)與抽風管路之間管路連通,抽風管路上外接有布袋除塵器。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,在原有螺旋輸送機基礎(chǔ)上,在出料口位置設(shè)計可向外抽風的抽風管路,重量較輕的粉塵或者微小顆粒可隨抽風管路向外運動,與原有干性物料進行分離,有效分離在攪拌運輸中產(chǎn)生的粉塵或者微小顆粒。
本發(fā)明公開了一種多級粉碎高效節(jié)能磨粉機,屬于磨粉機械領(lǐng)域。本發(fā)明的磨粉機,包括機座、設(shè)于機座上的倉筒、設(shè)于倉筒內(nèi)的粉碎刀組和用于驅(qū)動粉碎刀組旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu),粉碎刀組包括依次同軸設(shè)置的一級破碎刀組、二級破碎刀組和三級破碎刀組,二級破碎刀組和三級破碎刀組的旋轉(zhuǎn)方向相反。塊狀物料在倉筒內(nèi)依次經(jīng)過一級破碎刀組、二級破碎刀組和三級破碎刀組逐級粉碎為粉末狀物料,并且,一級破碎刀組將物料粉碎后經(jīng)過篩盤過濾后再由二級破碎刀組和三級破碎刀組進一步粉碎,二級破碎刀組和三級破碎刀組旋轉(zhuǎn)方向相反,能夠以更高的轉(zhuǎn)速對物料進行粉碎,物料粉碎效率更高,物料粉碎更加細密,且磨粉機的能耗更低,同時能夠延長粉碎刀組的使用壽命。
本申請涉及除塵設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種脈沖袋式除塵器,其包括箱體,箱體的側(cè)面頂部固定連接有出風管,箱體的側(cè)面底部固定連接有進風管,箱體的底部固定連接有灰斗,灰斗內(nèi)設(shè)有活動斗,活動斗包括固定在灰斗內(nèi)壁頂部的彈性部一、固定在灰斗內(nèi)壁底部的彈性部二及固定在彈性部一及彈性部二之間的斗板部,活動斗與灰斗內(nèi)壁之間形成有活動腔室,灰斗上設(shè)有用于使活動斗晃動的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。本申請的灰斗內(nèi)不易積累灰塵,從而使除塵器正常工作以進行除灰工作,減少了PVC生產(chǎn)車間內(nèi)粉塵的含量,從而提升了PVC膜產(chǎn)品的品質(zhì)。
一種便于清理的斗式提升機底座,本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,它包含底座側(cè)板、抽板、底座弧形板和接料抽屜;所述底座側(cè)板前后對稱固定在機座筒體的底部前后側(cè)壁上,底座弧形板固定在前后兩個底座側(cè)板之間,且底座弧形板的弧度與機座筒體的底壁弧度相同,兩者均開設(shè)有出料開口,所述的抽板為兩個,左右對稱活動插設(shè)在底座弧形板與機座筒體的底壁之間,且與出料開口活動配合密封設(shè)置;所述接料抽屜的數(shù)量為兩個,左右對稱設(shè)置在前后兩個底座側(cè)板之間,且分別活動設(shè)置于出料開口的下方。采用抽板配合抽屜,無需設(shè)置檢修門即可實現(xiàn)積料的快速清理,操作簡便。
本發(fā)明屬于物料輸送領(lǐng)域,提供了一種滾筒式輸送機,包括:底座;輸送部,所述輸送部包括連接罩蓋,所述罩蓋的側(cè)壁開設(shè)有出風口和進風口,所述罩蓋的兩端鏡像設(shè)置有一對回轉(zhuǎn)支撐件,所述回轉(zhuǎn)支撐件的轉(zhuǎn)動部上連接有圓形的輸送筒體,所述輸送筒體的內(nèi)壁設(shè)置有若干輸送葉片,所述輸送筒體的側(cè)壁開設(shè)有若干干燥通孔;通過輸送筒體的旋轉(zhuǎn),配合輸送葉片能夠?qū)崿F(xiàn)對物料的輸送。
本實用新型涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種滾筒的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)及輸送機,包括滾筒和調(diào)節(jié)組件,滾筒外側(cè)設(shè)有輸送帶,內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸的兩端設(shè)置于軸承;調(diào)節(jié)組件對稱設(shè)置在兩側(cè)的支架上,包括設(shè)置在支架上的第一滑塊,第一滑塊用于平行支架長度方向運動,第一滑塊靠近輸送帶運動方向一端設(shè)有第二滑塊,第二滑塊用于垂直支架長度方向運動,第一滑塊和第二滑塊通過斜滑槽結(jié)構(gòu)連接,軸承設(shè)置在第一滑塊上;其中,第二滑塊垂直支架方向運動,通過斜滑槽結(jié)構(gòu)帶動第一滑塊沿支架長度方向運動,從而帶動滾筒和輸送帶運動,從而實現(xiàn)在機實時調(diào)節(jié)輸送帶松緊的效果,降低了成本,提高了效率。
本實用新型涉及逆止器技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種新型的皮帶輸送機逆止器,其特征是,包括傳動軸系統(tǒng)、傳動滾筒、軸承座、止退棘爪裝置、逆止器箱體和棘輪裝置,所述傳動滾筒兩側(cè)分別通過傳動滾筒軸固定在軸承座內(nèi);所述棘輪裝置設(shè)在傳動滾筒軸上;所述軸承座固定在傳動滾筒鋼結(jié)構(gòu)架立柱上;所述傳動滾筒鋼結(jié)構(gòu)架立柱上設(shè)有止退棘爪裝置;所述軸承座與傳動軸系統(tǒng)一端通過軸承連接;所述逆止器箱體一側(cè)通過螺栓固定在軸承座上。本實用新型的有益效果是,逆止力矩大,通用性強;結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單,理論通俗易懂;無需人工操作,無能耗自動運行;備件通用、易于更換;占用空間小,成本低廉;逆止效果良好,能夠滿足生產(chǎn)需要,有效提高生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)率。
本實用新型涉及保護裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種皮帶輸送機光電開關(guān)防護裝置,所述皮帶輸送機包括機架,所述機架上設(shè)置用于輸送物料的輸送機構(gòu),該裝置包括設(shè)置在機架上的固定板,所述光電開關(guān)固定連接在固定板上并用于檢測輸送機構(gòu)上的物料,所述固定板的一端向上翻折并形成遮擋部,所述遮擋部位于光電開關(guān)的上方,所述遮擋部上方開設(shè)有與光電開關(guān)相對應(yīng)的檢測孔,所述遮擋部為傾斜設(shè)置的斜面,本實用新型皮帶輸送機光電開關(guān)防護裝置在使用時,通過固定板向上翻折的遮擋部,并且遮擋部位于光電開關(guān)的上方并與檢測孔對應(yīng),同時遮擋部為傾斜設(shè)置,這樣可以將碎屑等導(dǎo)向并掉落,大大降低紙屑等對光電開關(guān)的遮擋。
本實用新型公開了一種防止物料跑偏的皮帶輸送機,包括箱體,兩個所述驅(qū)動輥上均設(shè)置有傳送帶,所述箱體外壁前后兩端頂部中間位置均固定連接有伸縮氣缸,兩個所述伸縮氣缸靠近傳送帶一端均貫穿并滑動連接有伸縮桿,所述箱體內(nèi)壁底部右側(cè)中間位置固定連接有直線導(dǎo)軌,所述直線導(dǎo)軌前端中心位置固定連接有第二驅(qū)動電機,所述螺母頂部中心位置固定連接有固定柱,所述固定柱頂部位置固定連接有清潔刷。本實用新型中,將物料倒在傳送帶上的凹槽內(nèi),由于傳送過快,物料之間摩擦容易導(dǎo)致物料跑偏,啟動伸縮氣缸,伸縮氣缸帶動伸縮桿和推板前后運動,可以將跑偏的物料推回傳送帶上的凹槽內(nèi),大大提升了裝置的實用性。
本實用新型涉及一種廢舊材料預(yù)粉碎輸料裝置,具有粉碎機(3)、接料斗(1)、板式輸料機(2);所述粉碎機(3)的出料口對應(yīng)接料斗(1)的接料口設(shè)置;所述接料斗(1)的下方安裝有板式輸料機(2);其特征在于:所述板式輸料機(2)的出口位置安裝有推料疏通機構(gòu);所述推料疏通機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)(5)和驅(qū)動推料組件;所述驅(qū)動推料組件與驅(qū)動機構(gòu)(5)相連。本實用新型僅需在靠近堵料位置安裝小推板,其主要目的是疏通,該小推板通過手動或電動實現(xiàn)伸縮運動。
本實用新型公開了一種立式砂磨機,包括支架以及安裝在支架上的砂磨箱,所述砂磨箱上鉸接有蓋板,所述蓋板上開設(shè)有進料口,所述蓋板底面設(shè)有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)的下表面設(shè)有振動器,所述振動器上端設(shè)有振動盤,所述振動器外周圍設(shè)有液料防護殼,所述振動器為超聲波振動器,所述砂磨箱內(nèi)設(shè)有砂磨腔,所述砂磨腔內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu);通過過濾網(wǎng)的設(shè)置可將固液混合物內(nèi)較大的顆粒物進行過濾,并且通過超聲波振動盤能夠有效提高過濾的效率,從而保障了產(chǎn)品的質(zhì)量,節(jié)省成本,將過濾網(wǎng)與砂磨箱活動連接,方便過濾網(wǎng)的拆卸與安裝,在使用一段時間后可以人工進行拆卸,對過濾網(wǎng)進行清洗,避免過濾網(wǎng)堵塞而影響上料進程的情況。
本實用新型公開了一種涂料制備用臥式珠磨機,包括底座、噴頭和擋板,所述底座上端設(shè)有固定架,固定架上端設(shè)有支架,左側(cè)所述支架右端設(shè)有電機,電機右端設(shè)有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿上套有攪拌套,攪拌套上設(shè)有珠磨桶。本實用新型使用時,將物料和研磨介質(zhì)通過進料口投入珠磨桶內(nèi),啟動電機帶動轉(zhuǎn)桿、連接桿、攪拌套和攪拌葉進行旋轉(zhuǎn),從而便于物料與研磨介質(zhì)充分攪拌均勻,同時通過攪拌葉和研磨盤結(jié)構(gòu)的配合使用,使物料充分研磨,再啟動振動電機,通過設(shè)置的支架、固定架和彈簧一結(jié)構(gòu)的配合使用,振動電機帶動珠磨桶發(fā)生震動,提高攪拌混合效率,避免桶壁附著大量物料和研磨介質(zhì)。
本實用新型涉及振動盤技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種高效節(jié)能振動盤,包括振動料斗和出料導(dǎo)軌,出料導(dǎo)軌設(shè)置在振動料斗上沿,用于出料,出料導(dǎo)軌一端與振動料斗連接,另一端設(shè)有獨立運行的直振料槽,出料導(dǎo)軌和直振料槽的連接端設(shè)有用于控制振動料斗啟停的傳感器,直振料槽的中部開設(shè)料腔,料腔兩側(cè)壁上沿設(shè)有用于將物料限定在直振料槽內(nèi)的可調(diào)擋板。該高效節(jié)能振動盤通過光纖傳感器和獨立運行的直振料槽的配合,控制振動料斗的啟停,若料槽內(nèi)滿杯,則料斗停機,待料槽內(nèi)物料排凈,料斗再重新啟動,從而減少振動盤旋轉(zhuǎn)頻次,避免無效磨損,并且改善盤體內(nèi)的油脂狀態(tài)。
本實用新型公開了一種三輥研磨機用倒料裝置,包括安裝座,所述安裝座的頂部設(shè)有機架,所述機架上設(shè)有料筒,所述料筒的底部與機架鉸接,所述機架上設(shè)有推動裝置,所述推動裝置包括第一電動伸縮桿,所述第一電動伸縮桿的一端固定在機架上,所述第一電動伸縮桿的另一端鉸接有連桿,所述連桿的一端與料筒鉸接,所述機架的側(cè)邊連接有振動電機。本實用新型在機架上增加了振動電機,在進行倒料時,可以帶動機架和料筒產(chǎn)生振動,保證倒料時能夠?qū)⒘贤矁?nèi)的物料完全倒出。
本實用新型公開了震擊式標準振篩機,包括第一殼體,所述第一殼體的內(nèi)部底壁安裝有振動電機,所述振動電機的輸出端固定連接有第一桿體,所述第一桿體貫穿所述第一殼體,所述第一桿體的頂部固定連接有振動倉,所述振動倉的上表面設(shè)有第二殼體,所述第二殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有篩網(wǎng),所述第一殼體的兩側(cè)均固定連接有第一套筒,所述第一套筒的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有第二桿體,所述第二桿體的一端固定連接有第一固定板,在本裝置使用的過程中,通過第一套筒、第二桿體、第二固定板和第一彈簧等部件的組合設(shè)置,對本裝置的使用地形進行適配,提高本裝置與地面的接觸面積,使本裝置更加穩(wěn)定,減少本裝置內(nèi)部的部件的磨損,提高本裝置的使用壽命。
本實用新型公開了一種臥式磨頭微粉磨粉機,包括碾磨箱,所述碾磨箱底部四個拐角處均固定連接有桿體,所述碾磨箱頂端一側(cè)固定連接有進料斗,所述進料斗頂端固定連接有攔料濾網(wǎng),所述攔料濾網(wǎng)頂端中心處固定連接有振動機構(gòu),所述碾磨箱底部一側(cè)固定連接有排料管,所述排料管中部固定連接有閥體,所述排料管底部旋合有連接管,所述連接管底部固定連接有料管,所述料管底部設(shè)有放置座,本實用新型中第二電機的設(shè)置便于更好的帶動凸輪轉(zhuǎn)動,便于更好的帶動攔料濾網(wǎng)晃動,底板的設(shè)置便于更好的對放置座進行限位,連接管的設(shè)置便于更好的將料管與排料管相連,排料管的設(shè)置便于更好的排出物料,料管的設(shè)置避免物料散落,便于更好的收集物料。
本實用新型公開了一種風冷式磨粉機循環(huán)引風器,包括底座,所述底座的頂部靠近側(cè)壁位置固定連接有磨粉機本體,所述底座的頂部遠離磨粉機本體的位置固定連接有風機,通過風機的轉(zhuǎn)動,將吸入后的空氣注入到磨粉機本體的內(nèi)部,所述風機的側(cè)壁進風處固定連接有導(dǎo)風架,便于將外部進入的風進入到風機的內(nèi)部,所述導(dǎo)風架的內(nèi)頂部固定連接有過濾組件,所述過濾組件包括固定架,所述固定架的內(nèi)側(cè)壁固定連接有滑桿。本實用新型通過在磨粉機的引風器的內(nèi)部設(shè)置有過濾組件,從而能夠?qū)σL器吸入的空氣進行灰塵的過濾,防止對內(nèi)部物料造成污染,同時在過濾網(wǎng)的側(cè)壁設(shè)置有振動組件,使其能夠?qū)^濾網(wǎng)上的灰塵進行震落,提高過濾組件的使用壽命。
本實用新型公開了銅板破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種節(jié)能便攜式廢舊銅板破碎分選機,包括底座、設(shè)備箱、破碎機構(gòu)、分選機構(gòu)、震動機構(gòu)、收集機構(gòu)和電機,所述設(shè)備箱通過螺栓固定連接在所述底座的頂部,所述破碎機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接在設(shè)備箱的內(nèi)腔上部的左右側(cè)壁上,所述分選機構(gòu)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在所述設(shè)備箱的內(nèi)腔右側(cè)壁,所述震動機構(gòu)鑲嵌在所述設(shè)備箱的內(nèi)腔右側(cè)壁,所述收集機構(gòu)通過螺栓固定連接在所述底座的頂部右側(cè),該節(jié)能便攜式廢舊銅板破碎分選機,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,能夠?qū)⒎诌x機進行隨意的移動位置,使用的時候更加便攜,能夠適用于任何的回收站,通過電機能夠同時帶動破碎機構(gòu)和分選機構(gòu)進行同時運作,節(jié)約資源的同時更加節(jié)能。
本實用新型涉及復(fù)合粉加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及復(fù)合粉加工處理的篩分裝置,包括篩分箱,所述篩分箱的一側(cè)內(nèi)壁通過萬向節(jié)連接有篩分板,篩分箱的另一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有圓環(huán)形的固定支架,固定支架朝向篩分板的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有活動板,活動板在其遠離固定支架的一端通過連接軸轉(zhuǎn)動安裝有連接板,固定支架的側(cè)面滑動連接有滑塊,滑塊與連接板之間通過軸承部件轉(zhuǎn)動連接,所述篩分板與連接板相向的側(cè)面之間通過連接桿活動連接,本實用新型解決了復(fù)合粉篩分的工作效率較低的問題,本篩分裝置的提出,通過機械式的震蕩設(shè)計,能夠持續(xù)且高效地對復(fù)合粉進行篩分,降低了人工操作的工作難度,工作效率提升,經(jīng)濟效益改善,使用效果顯著。
本實用新型涉及一種臥式螺旋沉降離心機的自潤滑軸承座組件結(jié)構(gòu),包括軸心線重合的軸承座組件、端蓋法蘭和聯(lián)接法蘭;所述軸承座組件包括軸承座本體,軸承座本體中間的空腔內(nèi)自左至右依次安裝外蓋、外擋油圈、外甩油圈、軸承、內(nèi)甩油圈、內(nèi)擋油圈和內(nèi)蓋;壓圈安裝在軸承的外圈的右側(cè);所述的外蓋和外擋油圈套在聯(lián)接法蘭的聯(lián)接軸頸上;外甩油圈、軸承的內(nèi)圈、內(nèi)甩油圈、內(nèi)擋油圈和內(nèi)蓋套在端蓋法蘭的端蓋軸頸上;所述的聯(lián)接法蘭與外甩油圈、軸承的內(nèi)圈、內(nèi)甩油圈和端蓋法蘭軸向壓緊,所述軸承座本體、軸承的外圈和壓圈軸向壓緊;這種結(jié)構(gòu)保證了軸承座中的軸承有良好的潤滑和散熱條件,而且密封可靠,結(jié)構(gòu)簡單,能有效地延長軸承座組件的使用壽命。
本實用新型公開了一種蝶式離心機用碟片分配架,包括分配架主體、圓柱筋條和碟片,所述圓柱筋條垂直固定在分配架主體的底部四周,所述圓柱筋條上設(shè)有若干個安裝槽,所述安裝槽內(nèi)固定有伸縮彈簧,所述伸縮彈簧的另一端固定有限位塊,所述安裝槽的兩側(cè)設(shè)有限位孔,所述限位塊的兩側(cè)設(shè)有與限位孔相匹配的限位卡鉤,所述限位卡鉤與限位塊之間設(shè)有限位彈簧,所述碟片的中部設(shè)有與圓柱筋條相匹配的安裝通孔,所述碟片通過安裝通孔套接在圓柱筋條上。該蝶式離心機用碟片分配架結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計新穎,使用方便,既能獲得較高離心力,也能無死角進行分離,同時也方便了排渣,安裝方便,碟片高度自由調(diào)節(jié),大大增加了分離空間同時降低了死角率。
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