三軸強(qiáng)制同步振動(dòng)篩的驅(qū)動(dòng)裝置 343     

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本實(shí)用新型公開了一種三軸強(qiáng)制同步振動(dòng)篩的驅(qū)動(dòng)裝置，包括設(shè)置在所述篩體兩側(cè)側(cè)板上的激振器；還包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪箱、連接件、電機(jī)架以及齒輪箱安裝架；所述電機(jī)設(shè)置在所述電機(jī)架上；所述電機(jī)通過所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述齒輪箱連接；所述齒輪箱設(shè)置在所述齒輪箱安裝架上，所述齒輪箱通過所述連接件與所述激振器連接。本實(shí)用新型將齒輪箱、電機(jī)與篩體分開設(shè)置，在保證傳動(dòng)可靠性的前提下，減輕了篩體側(cè)板的受力，降低篩體重量，有利于降低電機(jī)能耗，同時(shí)減少空間占用，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

球磨機(jī)篩分機(jī)構(gòu) 637     

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本實(shí)用新型提供一種球磨機(jī)篩分機(jī)構(gòu)，包括篩分框，所述篩分框的側(cè)面位置開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽經(jīng)由固定環(huán)卡接固定，所述篩分框內(nèi)部的邊緣位置設(shè)置有限位環(huán)，所述限位環(huán)的上側(cè)卡接有篩分結(jié)構(gòu)，所述篩分框的底部位置連接固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出穿過篩分結(jié)構(gòu)與刮動(dòng)板相固定，篩分網(wǎng)通過下安裝框上側(cè)的卡接柱穿過與上安裝框上的卡接孔相互卡接，通過該設(shè)計(jì)可以對(duì)篩分網(wǎng)的邊緣進(jìn)行卡接固定，使得篩分網(wǎng)處于緊繃狀態(tài)，更加方便物料落下，而位于下安裝框中間位置的支撐環(huán)則可以對(duì)篩分網(wǎng)進(jìn)行支撐，進(jìn)而防止篩分網(wǎng)損壞的情況出現(xiàn)。

干燥用振動(dòng)篩 469     

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本實(shí)用新型公開了一種干燥用振動(dòng)篩，包括：振動(dòng)箱體（1）、振動(dòng)電機(jī)（2），篩網(wǎng)（3）、送風(fēng)機(jī)（4）、進(jìn)料口（5）、出液口（6）、蓄水罐（7）、支架（8），振動(dòng)箱體（1）通過支架（8）設(shè)置于振動(dòng)電機(jī)（2）上方，振動(dòng)電機(jī)（2）通過振動(dòng)彈簧與支架（8）連接，振動(dòng)箱體（1）左上角設(shè)置有進(jìn)料口（5），送風(fēng)機(jī)（4）固定于振動(dòng)箱體（1）內(nèi)壁，振動(dòng)箱體（1）內(nèi)設(shè)置有用于物料分離的篩網(wǎng)（3），振動(dòng)箱體（1）右下角設(shè)置有出液口（6），出液口（6）連接蓄水罐（7）。本實(shí)用新型通過選用自發(fā)熱材質(zhì)的篩網(wǎng)（3），使得水洗之后的物料能夠升溫，從而蒸發(fā)出水蒸氣，烘干待分離的物料，促進(jìn)物料篩分，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。

基于revit平臺(tái)的消防風(fēng)機(jī)配電箱系統(tǒng)圖自動(dòng)生成方法 875     

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本發(fā)明涉及建筑設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種基于revit平臺(tái)的消防風(fēng)機(jī)配電箱系統(tǒng)圖自動(dòng)生成方法，包括S1，在模型中放置配電箱，并設(shè)置配電箱的編號(hào)和參數(shù)；模型中包括一個(gè)或多個(gè)子系統(tǒng)，預(yù)先針對(duì)子系統(tǒng)的各種類型的設(shè)備分別建立族信息；子系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；S2，選中配電箱和子系統(tǒng)中需要生成系統(tǒng)圖的設(shè)備；S3，對(duì)步驟S2選中的設(shè)備提取族信息，生成單個(gè)設(shè)備的負(fù)荷回路；族信息包括編號(hào)和功率；S4，根據(jù)族信息獲取各負(fù)荷回路的電流信息；S5，將各負(fù)荷回路的電流信息進(jìn)行匯總，生成配電箱的系統(tǒng)圖參數(shù)；S6，根據(jù)配電箱的系統(tǒng)圖參數(shù)設(shè)置開關(guān)模塊和/或電源模塊的型號(hào)之后，輸出系統(tǒng)圖。本發(fā)明簡化了設(shè)計(jì)步驟，提高了消防風(fēng)機(jī)配電箱系統(tǒng)圖的生成效率和正確性。

礦石破碎振動(dòng)篩分流結(jié)構(gòu) 822     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石破碎振動(dòng)篩分流結(jié)構(gòu)，包括輸送破碎后礦石的傳送帶，以及設(shè)置在傳動(dòng)帶一端下方的振動(dòng)篩，傳送帶與振動(dòng)篩之間空隙位置的上方設(shè)置有鋼板，鋼板從傳送帶向振動(dòng)篩傾斜設(shè)置；鋼板的上端兩側(cè)均設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的伸縮端通過鉸接座鉸接在鋼板上，鋼板的中部兩側(cè)均設(shè)置有支撐桿，支撐桿的一端通過鉸接座與鋼板連接，支撐桿的另一端固定在第二支撐橫梁上。本方案在振動(dòng)篩入料口處設(shè)計(jì)加入了鋼板作為分流安全板，在傳送帶拋灑礦石的過程中，通過鋼板的阻擋作用，礦石能被鋼板阻擋落入振動(dòng)篩的上端，確保礦石在振動(dòng)篩上能達(dá)到足夠的停留時(shí)間，使震動(dòng)篩的分選效果更好，也增強(qiáng)了生產(chǎn)過程中的安全性。

筋網(wǎng)易更換的振動(dòng)篩 407     

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本實(shí)用新型公開了一種筋網(wǎng)易更換的振動(dòng)篩，包括振動(dòng)篩本體，振動(dòng)篩本體上設(shè)置有安裝槽，筋網(wǎng)通過固定組件可拆卸連接在安裝槽內(nèi)，筋網(wǎng)包括框體以及設(shè)置在框體內(nèi)的網(wǎng)體，安裝槽的側(cè)壁上開設(shè)有若干連接槽，固定組件包括若干彈動(dòng)設(shè)置在框體的側(cè)壁處的連接塊，若干連接塊與若干連接槽一一對(duì)應(yīng)，且框體上還設(shè)置有能夠控制連接塊向框體一側(cè)收回的解鎖組件。筋網(wǎng)安裝時(shí)，連接塊卡入連接槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)筋網(wǎng)與振動(dòng)篩本體之間的固定安裝。而當(dāng)筋網(wǎng)需要更換時(shí)，可通過解鎖組件控制連接塊從連接槽中退出，從而解除筋網(wǎng)與振動(dòng)篩本體之間的固定狀態(tài)，隨后可較為便捷的對(duì)筋網(wǎng)進(jìn)行更換。本實(shí)用新型的振動(dòng)篩具有筋網(wǎng)易更換的使用優(yōu)勢(shì)，大大提高了更換筋網(wǎng)時(shí)的工作效率。

改型防堵塞立式制砂機(jī) 820     

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本實(shí)用新型涉及一種改型防堵塞立式制砂機(jī)，包括進(jìn)料斗，破碎腔，出料筒，機(jī)架與主軸筒，所述破碎腔通過減震座與所述機(jī)架連接，所述出料筒呈圓筒狀，所述出料筒安裝在所述破碎腔下側(cè)，并與所述破碎腔是連通的，所述主軸筒從下往上貫穿所述出料筒后，安裝在所述破碎腔內(nèi)，所述進(jìn)料斗活動(dòng)安裝在所述破碎腔的正上方，并與所述破碎腔是連通的，所述進(jìn)料斗與所述破碎腔之間還設(shè)置有飛機(jī)架，所述飛機(jī)架與所述主軸筒輸出端是連接的，所述破碎腔外側(cè)安裝有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的輸出端與所述進(jìn)料斗的側(cè)壁連接。本實(shí)用新型利用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分離進(jìn)料斗與破碎腔，便于清理破碎腔內(nèi)部的積料，并更換飛機(jī)架，進(jìn)料斗一體化設(shè)計(jì)，更加精簡，用料更少。

便攜式茶葉振動(dòng)篩 709     

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本實(shí)用新型公開一種便攜式茶葉振動(dòng)篩，屬于茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有篩筒，所述篩筒與殼體之間均勻設(shè)置有固定彈簧，所述篩筒的底部安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)的頂部固定有進(jìn)料斗，且進(jìn)料斗的一端貫穿并延伸至殼體的頂部，所述振動(dòng)電機(jī)的一側(cè)固定有出料管，且出料管的一端貫穿并延伸至殼體的一側(cè)，所述殼體的底部固定有排渣管，所述殼體的底部設(shè)置有固定板。本實(shí)用新型該振動(dòng)篩體積小，占用空間小，便于攜帶和運(yùn)輸，適用于各種不同的廠地，適用范圍更廣，而且操作簡單，篩分過程連續(xù)，篩分效率高，同時(shí)封閉式篩分，對(duì)工作環(huán)境污染小，給工作人員提供更好地工作環(huán)境。

枝條粉碎機(jī)的換刀裝置 609     

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本實(shí)用新型公開了一種枝條粉碎機(jī)的換刀裝置，屬于枝條粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括刀片和安裝盤，所述刀片長寬分別為200mm和40mm，所述刀片厚度為5mm?15mm，所述刀片上設(shè)置有用于粉碎枝條的粉碎斜面，所述粉碎斜面突出于所述刀片設(shè)置，所述粉碎斜面與刀片夾角為25°?35°，所述刀片上設(shè)置有螺孔，所述安裝盤上設(shè)置有刀座，所述刀座上設(shè)置有與所述螺孔相配合的安裝孔，所述螺孔與安裝孔通過緊固螺栓固定。通過設(shè)置螺孔、安裝孔和緊固螺栓，結(jié)構(gòu)簡單能夠?qū)崿F(xiàn)刀片的快速更換，提高了枝條粉碎機(jī)的工作效率。

管式球磨機(jī)磨尾稀油潤滑系統(tǒng) 801     

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本實(shí)用新型提供一種管式球磨機(jī)磨尾稀油潤滑系統(tǒng)，包括設(shè)置在油箱裝置(1)上的電機(jī)潤滑油站、主減速機(jī)潤滑油站和高低壓滑履潤滑油站，其中的電機(jī)潤滑油站包括電機(jī)油站冷卻器(107)，主減速機(jī)潤滑油站包括主減油站冷卻器(202)，高低壓滑履潤滑油站包括滑履油站冷卻器(303)，所述的油箱裝置(1)安裝在底盤件(2)上，且電機(jī)油站冷卻器(107)、主減油站冷卻器(202)和滑履油站冷卻器(303)均設(shè)置在底盤件(2)同一側(cè)。本實(shí)用新型在滿足潤滑系統(tǒng)油站正常功能的同時(shí)，不僅結(jié)構(gòu)更加緊湊，從而減少油站占地面積和潤滑油站整體對(duì)空間的占用，而且能減少油站后期的維護(hù)和巡檢工作，有效降低了人力資源投入成本。

后傾箱式離心式通風(fēng)機(jī) 262     

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本實(shí)用新型公開了一種后傾箱式離心式通風(fēng)機(jī)，包括底座，底座的上表面固定連接有箱體與控制箱，控制箱位于箱體的一側(cè)，控制箱的內(nèi)部固定連接有支撐架，支撐架的上表面固定連接有電機(jī)，電機(jī)的一端固定連接有主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，主動(dòng)轉(zhuǎn)軸的側(cè)表面滑動(dòng)連接有連接環(huán)，本實(shí)用新型裝置通過斜面齒輪二和斜面齒輪三與斜面齒輪和斜面齒輪一嚙合連接，從而替換傳統(tǒng)的后傾箱式離心式通風(fēng)機(jī)的三角帶連接驅(qū)動(dòng)，因此不用再去更換變長的三角帶了，從而減輕工作人員的工作量。然后通過斜面齒輪與斜面齒輪二的嚙合連接與斜面齒輪一與斜面齒輪三的嚙合連接，從而能夠改變后傾箱式離心式通風(fēng)機(jī)中葉輪的轉(zhuǎn)速，因此提高了后傾箱式離心式通風(fēng)機(jī)的實(shí)用性。

便于除去多余水分的振動(dòng)篩 966     

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本實(shí)用新型公開了一種便于除去多余水分的振動(dòng)篩，包括第一箱體、第二箱體、隔板、軟質(zhì)側(cè)板和橫板，所述控制面板表面的一側(cè)設(shè)置有安裝空間，且安裝空間的內(nèi)部安裝有顯示屏，所述安裝空間的頂部安裝有指示燈，且安裝空間的底部等間距安裝有指示按鍵，所述控制面板表面的另一側(cè)安裝有傳感器，且傳感器的底端安裝有旋轉(zhuǎn)按鈕，所述控制面板表面的另一側(cè)安裝有傳感器。本實(shí)用新型通過在所述橫桿頂部遠(yuǎn)離第一伸縮桿的一端固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有聯(lián)動(dòng)桿，所述聯(lián)動(dòng)桿的頂端固定連接有聯(lián)動(dòng)輪，裝置利用伺服電機(jī)聯(lián)動(dòng)帶動(dòng)支撐桿傾斜角度發(fā)生改變，所以實(shí)現(xiàn)了裝置一端的抖動(dòng)，抖動(dòng)的過程中可以將火鍋配料中的水體盡心篩漏，將水體抖落。

原料粗粉碎機(jī) 910     

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本實(shí)用新型涉及粉碎領(lǐng)域，公開了一種原料粗粉碎機(jī)。包括外機(jī)架筒、粉碎筒和驅(qū)動(dòng)裝置，所述粉碎筒設(shè)置在外機(jī)架筒內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)粉碎筒在外機(jī)架筒內(nèi)正反間斷轉(zhuǎn)動(dòng)；所述外機(jī)架筒底部設(shè)置有下料口，一側(cè)設(shè)有第一上料口；在粉碎筒上設(shè)置有與第一上料口相對(duì)應(yīng)的第二上料口；所述外機(jī)架筒上設(shè)置有多個(gè)高壓氣體管，所述高壓氣體管沿外機(jī)架筒周向分布且高壓氣體管的管口沿粉碎筒切線方向傾斜，所述粉碎筒上設(shè)置有篩料孔。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)裝置不斷正反轉(zhuǎn)，由正反轉(zhuǎn)切換時(shí)的緩沖可以將物料混合得更均勻；且當(dāng)氣體出口方向與轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致時(shí)，可以更好的將粉碎完成的物料吹過篩孔，與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反時(shí)，可以讓粒徑大的物料更好的脫離粉碎筒并進(jìn)行碰撞。

鉆井液負(fù)壓振動(dòng)篩高濃度低密固含泥漿收集回路 1067     

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本實(shí)用新型公開了一種鉆井液負(fù)壓振動(dòng)篩高濃度低密固含泥漿收集回路，包括設(shè)置在負(fù)壓倉下方底座上的液相槽、連通負(fù)壓倉和液相槽的負(fù)壓管、設(shè)置在液相槽中段排卸口的中間底閥和設(shè)置在液相槽側(cè)邊排卸口的溢流板和外接底閥；還包括外配收集罐和溢流管，外配收集罐高度低于液相槽側(cè)邊排卸口設(shè)置高度；溢流管與液相槽側(cè)邊排卸口相連通，溢流管輸出端與外配收集罐相連接。本實(shí)用新型通過自溢流方式將負(fù)壓倉出口的高濃泥漿送入專門的泥漿收集罐，離心機(jī)只對(duì)這部分占總循環(huán)量最多不到5%的高濃度泥漿進(jìn)行處理。這樣離心機(jī)的開機(jī)時(shí)間可以從24小時(shí)減少到不足2小時(shí)，大大減少了離開機(jī)的開機(jī)時(shí)間。

新型超聲波振動(dòng)篩 999     

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本實(shí)用新型公開了一種新型超聲波振動(dòng)篩，屬于超聲波篩分技術(shù)領(lǐng)域，其中包括箱體，所述箱體包括頂部進(jìn)料口、底部出料口及水平固定于所述進(jìn)料口的固定支桿；分料組件，所述分料組件設(shè)置于所述箱體的內(nèi)部，所述分料組件包括伸縮驅(qū)動(dòng)裝置、與所述固定支桿固定連接的支撐板及銷軸活動(dòng)連接于所述支撐板的分料板。當(dāng)需要使物料均勻的鋪散在篩網(wǎng)上時(shí)，人們通過控制雙軸電機(jī)運(yùn)作，帶動(dòng)分料板轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)分料板與支撐板之間的夾角，控制物料滑落速度的同時(shí)，使得分料板相互遠(yuǎn)離的一端能夠由靠近篩網(wǎng)的邊緣逐漸移動(dòng)至靠近篩網(wǎng)的中心，從而使得物料在落到篩網(wǎng)上前首先經(jīng)過分料板進(jìn)行導(dǎo)向，在分料板的作用下，即可將物料均勻地分布在篩網(wǎng)上，使得物料的篩分效率更高。

降噪振動(dòng)篩 684     

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本實(shí)用新型提供了一種降噪振動(dòng)篩，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中振動(dòng)篩在振動(dòng)過程中噪音大，對(duì)操作人員身體健康造成影響的問題。提供一種降噪振動(dòng)篩，包括機(jī)架；振動(dòng)箱，安裝在機(jī)架上，振動(dòng)箱的頂部設(shè)有進(jìn)料口，側(cè)壁上設(shè)有出料口；振動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在振動(dòng)箱的底部；篩盤，安裝在振動(dòng)箱內(nèi)，并與振動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；儲(chǔ)料盤，設(shè)置在篩盤的底部；及收集箱，其進(jìn)料口與振動(dòng)箱的出料口相連通；其中，振動(dòng)箱由內(nèi)至外依次設(shè)置的內(nèi)襯層、骨架層、隔音層和外層，內(nèi)襯層由樹脂板制成；隔音層內(nèi)設(shè)有若干吸音孔。本實(shí)用新型通過改變振動(dòng)箱的結(jié)構(gòu)降低噪聲外溢的情況。

磁力振動(dòng)篩 578     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩裝備領(lǐng)域，尤其是一種有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)大顆粒雜質(zhì)和和鐵屑進(jìn)行篩選分離的磁力振動(dòng)篩，包括振動(dòng)支架本體和進(jìn)料口，所述振動(dòng)支架本體上設(shè)置有振動(dòng)發(fā)生裝置，所述振動(dòng)支架本體上設(shè)置有篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，包括網(wǎng)上磁架結(jié)構(gòu)和網(wǎng)下磁架結(jié)構(gòu)，其中，所述網(wǎng)上磁架結(jié)構(gòu)設(shè)置于進(jìn)料口的下方且所述網(wǎng)上磁架結(jié)構(gòu)設(shè)置于進(jìn)料口和篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)之間，網(wǎng)下磁架結(jié)構(gòu)設(shè)置于篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)下方。本實(shí)用新型可以很好的同時(shí)分離大顆粒雜質(zhì)和金屬異物，從而實(shí)現(xiàn)快速、在線清理。本裝置操作簡單，拆裝方便，體積較小，大大節(jié)約人工成本，尤其適合在醋酸纖維素生產(chǎn)過程中推廣運(yùn)用。

超微粉碎機(jī)及耐磨板 807     

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本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超微粉碎機(jī)及耐磨板，超微粉碎機(jī)包括筒體、出料斗、支架和粉碎組件，出料斗和筒體連通，支架和筒體固定連接，粉碎組件包括多個(gè)內(nèi)襯板、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和多個(gè)粉碎部，多個(gè)內(nèi)襯板分別與筒體固定連接，內(nèi)襯板具有多個(gè)齒牙，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在筒體上，粉碎部包括平移件和錘頭；使用時(shí)，根據(jù)需要將物料粉碎成的規(guī)格，控制平移件驅(qū)動(dòng)錘頭移動(dòng)，調(diào)節(jié)錘頭與齒牙之間的間距，而后將物料加入筒體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)多個(gè)平移件和多個(gè)錘頭旋轉(zhuǎn)，使得物料在齒牙和錘頭之間被碾碎，粉碎后的物料從出料斗排出筒體，從而能夠根據(jù)需要將物料粉碎成不同規(guī)格。

空調(diào)室外機(jī)直流風(fēng)機(jī)的逆風(fēng)啟動(dòng)能力的檢測(cè)系統(tǒng) 589     

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本說明書實(shí)施例提供一種空調(diào)室外機(jī)直流風(fēng)機(jī)的逆風(fēng)啟動(dòng)能力的檢測(cè)系統(tǒng)，系統(tǒng)包括逆風(fēng)檢測(cè)子系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)控制子系統(tǒng)，逆風(fēng)檢測(cè)子系統(tǒng)包括控制器、顯示器、比較器、繼電器和電源，控制器分別與比較器的輸出端、顯示器的輸入端和繼電器的開關(guān)控制端連接，繼電器的常開開關(guān)兩端分別連接電源和風(fēng)機(jī)控制子系統(tǒng)；比較器的兩個(gè)輸入端連接風(fēng)機(jī)的三相輸出端口中的任意兩個(gè)，風(fēng)機(jī)控制子系統(tǒng)與風(fēng)機(jī)連接，逆風(fēng)檢測(cè)子系統(tǒng)用于判斷風(fēng)機(jī)在未啟動(dòng)時(shí)在模擬風(fēng)力作用下是否發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，若是，則使繼電器閉合；風(fēng)機(jī)控制子系統(tǒng)用于在上電后計(jì)算風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行逆風(fēng)啟動(dòng)能力測(cè)試。本發(fā)明測(cè)試通過的風(fēng)機(jī)在外界風(fēng)力的作用下實(shí)現(xiàn)不同檔位的逆風(fēng)啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)空調(diào)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

自動(dòng)粉碎機(jī)外殼以及自動(dòng)粉碎機(jī) 400     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)粉碎機(jī)外殼以及自動(dòng)粉碎機(jī)；外殼具有粉碎室、吸粉通道、吸粉口、風(fēng)機(jī)室、出料口；外殼整體安裝在機(jī)架上，吸料管與通過管道與粉碎室連通，外殼上端的出料口通過出料管與旋風(fēng)出料裝置連通，風(fēng)輪對(duì)應(yīng)于風(fēng)機(jī)室內(nèi)腔中。組裝后，外殼將粉碎機(jī)的風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)子包含在內(nèi)，起到一定防護(hù)作用；整體結(jié)構(gòu)簡單，易于組裝操作和實(shí)施；本機(jī)內(nèi)部空間大，相比傳統(tǒng)機(jī)架來講，整體更穩(wěn)固，結(jié)構(gòu)更緊湊、更安全、更美觀、防護(hù)性能更好。

篩網(wǎng)以及直線振動(dòng)篩裝置 1035     

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本申請(qǐng)涉及一種篩網(wǎng)以及直線振動(dòng)篩裝置，屬于篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括篩分網(wǎng)主體，所述篩分網(wǎng)主體包括邊框和設(shè)置在邊框上的篩網(wǎng)，所述邊框上設(shè)置有用于對(duì)物料進(jìn)行阻擋以使得篩分網(wǎng)主體振動(dòng)時(shí)帶動(dòng)物料越過的阻擋件。本申請(qǐng)具有提高物料的篩分效果的優(yōu)點(diǎn)。

可無極調(diào)節(jié)篩板角度的振動(dòng)篩 938     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可無極調(diào)節(jié)篩板角度的振動(dòng)篩，包括振動(dòng)篩，振動(dòng)篩的前端鉸接于固定的支撐前座并在縱向上發(fā)生偏轉(zhuǎn)，振動(dòng)篩的后端連接支撐后座，且支撐后座連接伸縮組件與底部平臺(tái)配合以實(shí)現(xiàn)振動(dòng)篩的傾斜角度調(diào)節(jié)，伸縮組件上設(shè)置有與底部平臺(tái)固定連接的鉸接座。通過將振動(dòng)篩的前端進(jìn)行鉸接并在縱向上發(fā)生偏轉(zhuǎn)，以及對(duì)振動(dòng)篩后端的升降支撐調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)振動(dòng)篩的角度調(diào)節(jié)，如此可提高振動(dòng)篩的安裝適應(yīng)性，便于在多種環(huán)境下進(jìn)行振動(dòng)篩的安裝和角度調(diào)節(jié)。

超微粉碎機(jī)用降塵裝置 1076     

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本實(shí)用新型公開了一種超微粉碎機(jī)用降塵裝置，包括粉碎機(jī)本體，所述粉碎機(jī)本體包括投料口和排料口，所述投料口位于粉碎機(jī)本體的頂部，所述排料口位于粉碎機(jī)本體的底部，所述投料口上固定連接有輸料箱，所述輸料箱的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有螺旋葉片，所述輸料箱的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端延伸至空腔的內(nèi)部并與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，所述輸料箱的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述輸料箱的底部開設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口與出料口均與空腔連通。本實(shí)用新型涉及超微粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)簡單，具有很好的降塵效果，同時(shí)可有效避免物料的浪費(fèi)，有利于超微粉碎機(jī)的使用。

無塵無袋高效粉碎機(jī) 1050     

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本實(shí)用新型公布了一種無塵無袋高效粉碎機(jī)，包括原動(dòng)力輪、盛料斗、出料斗、粉碎室以及粉碎室內(nèi)的粉碎裝置，其特征是：在盛料斗與粉碎室之間增設(shè)一回風(fēng)箱，并通過回流管將回風(fēng)箱與出料斗連通，出料斗的出口部通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)出口的大小。所述的調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)為：在出料斗出口處通過合頁鉸接一蓋板，所述蓋板包括橫板與左右兩端的側(cè)板，橫板與側(cè)板將出料斗口部的側(cè)面及頂面包裹，只留有端口部，側(cè)板上設(shè)有鎖緊螺釘，蓋板調(diào)節(jié)好出料口的大小后通過鎖緊螺釘鎖緊，保持出料斗口部的大小。所述的回流管為兩根，對(duì)稱分布在進(jìn)料斗的兩側(cè)，避免對(duì)原作物進(jìn)料造成影響，回流管底部與出料斗腔內(nèi)連通，其頂部通過通孔與回風(fēng)箱連通。

風(fēng)機(jī)塔筒底部實(shí)時(shí)彎矩降載控制方法 945     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)機(jī)塔筒底部實(shí)時(shí)彎矩降載控制方法，屬于風(fēng)電機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域；該方法通過實(shí)時(shí)漿角、期望漿角以及計(jì)算出的最小允許的漿角來有效的控制風(fēng)電機(jī)組塔筒的實(shí)時(shí)彎矩；本發(fā)明的一種風(fēng)機(jī)塔筒底部實(shí)時(shí)彎矩降載控制方法通過對(duì)槳角的計(jì)算，以及結(jié)合設(shè)定的期望值和實(shí)時(shí)的值進(jìn)行對(duì)比，從而實(shí)現(xiàn)更高精度的彎矩檢測(cè)，并實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)降載的效果，相對(duì)于傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)而言，雖然考慮到了彎矩的問題，但是依然存在受彎矩以及載荷的影響會(huì)造成風(fēng)電機(jī)組的設(shè)計(jì)成本過高，尤其是在重量的設(shè)計(jì)上，不僅僅材料成本提升，人工以及運(yùn)輸都會(huì)造成較大的提升，而本

核桃蛋白粉生產(chǎn)用原料磨粉機(jī)構(gòu) 1220     

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本實(shí)用新型提供了一種核桃蛋白粉生產(chǎn)用原料磨粉機(jī)構(gòu)，包括主體組件、驅(qū)動(dòng)組件和支撐組件，所述主體組件包括第一殼體，所述第一殼體的上表面連通有第一進(jìn)料管，所述第一殼體的內(nèi)側(cè)底壁焊接有箱體，所述箱體的頂部連通有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內(nèi)側(cè)壁分別焊接有板體和過濾網(wǎng)，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁連通有第二進(jìn)料管，所述第二進(jìn)料管的一端連通于泵體的進(jìn)料端；在對(duì)核桃蛋白粉原料磨粉后，啟動(dòng)泵體，通過第二進(jìn)料管將箱體中的未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的原料，再次輸送到第一殼體中進(jìn)行粉碎，從而提升對(duì)核桃蛋白粉原料磨粉的磨粉效率，同時(shí)通過設(shè)置的板體、過濾網(wǎng)和擋板的搭配使用，將未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的原料分離，從而進(jìn)一步提升的對(duì)核桃蛋白粉原料磨粉效率。

超微粉碎機(jī)多層錘頭組 695     

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本實(shí)用新型提供了一種超微粉碎機(jī)多層錘頭組，涉及超微粉碎技術(shù)領(lǐng)域。該超微粉碎機(jī)多層錘頭組包括多個(gè)上下逐層固定的錘頭組，每個(gè)所述錘頭組均包括錘體（4）以及安裝在錘體（4）上的多個(gè)錘頭（5）；所述錘體（4）上的多個(gè)錘頭（5）相互呈交錯(cuò)排列；所述錘體（4）上開設(shè)有多個(gè)螺栓孔（6）和螺絲孔（7）。本實(shí)用新型通過將單個(gè)錘頭多層化，增加了錘面的面積，增大齒圈的有效面積，使得產(chǎn)能更高，多層錘頭組的設(shè)置以及將不同層錘頭間呈交錯(cuò)組合安裝，提高單個(gè)錘頭的工作效率，提高產(chǎn)能和粉碎細(xì)度，通過螺栓孔（6）和螺絲孔（7）依次安裝多層錘頭組，方便根據(jù)需要增減錘頭組以及維修時(shí)更換損壞的錘頭組。

具有除塵功能的磨粉機(jī) 748     

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本實(shí)用新型公開了一種具有除塵功能的磨粉機(jī)，包括支撐架，所述支撐架底部表面固定連接有多個(gè)支撐腿，所述支撐架上設(shè)有磨粉機(jī)本體，所述磨粉機(jī)本體一側(cè)設(shè)有除塵機(jī)構(gòu)，所述除塵機(jī)構(gòu)包括承載座和除塵風(fēng)罩，所述除塵風(fēng)罩端部連接有過濾箱，所述過濾箱端部連接有除塵風(fēng)機(jī)，所述承載座上設(shè)有透氣槽，所述除塵風(fēng)罩端部固定連接有連接座，所述連接座底端固定連接有升降氣缸；本實(shí)用新型通過設(shè)置除塵機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)將除塵風(fēng)罩移至磨粉機(jī)本體的正上方，然后升降氣缸將除塵風(fēng)罩罩在磨粉機(jī)本體上，除塵風(fēng)機(jī)在除塵風(fēng)罩處形成負(fù)壓，將外溢的涂料粉末吸走，由過濾箱進(jìn)行過濾收集，防止原料浪費(fèi)，提高使用效果和對(duì)工作人員的保護(hù)效果。

整形制砂機(jī) 783     

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本申請(qǐng)涉及一種整形制砂機(jī)，涉及物料破碎的領(lǐng)域，其包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)破碎部和篩板，還包括擋料組件；所述機(jī)殼上設(shè)有入料口，所述擋料組件位于所述入料口內(nèi)；所述擋料組件包括第一擋料板，所述第一擋料板朝遠(yuǎn)離所述機(jī)殼的方向凸進(jìn)，所述第一擋料板的兩側(cè)與所述入料口的內(nèi)壁間空有入料間隙，所述第一擋料板用于將物料引導(dǎo)至兩側(cè)的所述入料間隙處。本申請(qǐng)具有降低破碎中的物料被甩出的可能性的效果。

用于電熔氧化鉻粉末加工的球磨機(jī) 1240     

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本實(shí)用新型公開了一種用于電熔氧化鉻粉末加工的球磨機(jī)，包括底板，所述底板上架設(shè)有外筒，所述外筒的底部中心開設(shè)有出料口，所述外筒內(nèi)可傳動(dòng)設(shè)置有粗磨桶，所述粗磨桶對(duì)稱的貫通設(shè)置有多個(gè)粗篩孔，所述粗磨桶內(nèi)放置有多個(gè)第一鋼球，所述外筒與所述粗磨桶之間還可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有細(xì)磨筒，所述細(xì)磨筒對(duì)稱的貫通設(shè)置有多個(gè)細(xì)篩孔，所述細(xì)磨筒與所述粗磨桶滑動(dòng)連接，且所述粗磨桶與所述細(xì)磨筒之間形成細(xì)磨腔室，所述細(xì)磨腔室內(nèi)放置有多個(gè)第二鋼球。本實(shí)用新型，將電熔氧化鉻粉末的大小分篩開來逐級(jí)進(jìn)行研磨，使得電熔氧化鉻粉末研磨到指定大小時(shí)能夠及時(shí)排出停止研磨，具有保障研磨均勻性、提升研磨質(zhì)量的有益效果。