絕氧熱解處理系統(tǒng) 738     

 0

本實用新型涉及固廢處理技術領域，公開了一種絕氧熱解處理系統(tǒng)。本實用新型進料組件包括料斗和位于料斗下方的氮氣保護倉，氮氣保護倉的殼體內腔壁呈兩端大中間小的沙漏狀，與料斗連接，過濾器設置在殼體上段，與排氣管連通，氣體分布器設置在殼體內的物料層內，與氮氣罐連通，殼體與熱解反應器連接；熱解反應器包括內部中空的機殼，水平設置在機殼內的變螺距無軸螺旋體和布設在機殼上的加熱裝置；變螺距無軸螺旋體水平設置，驅動端靠近機殼進料口一側設置，并與機殼外的電機驅動軸固定連接，所述變螺距無軸螺旋體的螺距或螺距梯級自驅動端向自由端逐漸變小。本實用新型進料安全，固體物料在反應器內不同位置的停留時間可控。

氮氣保護進料熱解時間可控的熱解裝置及熱解方法 804     

 0

本發(fā)明涉及固廢處理技術領域，公開了一種氮氣保護進料熱解時間可控的熱解裝置及熱解方法。本發(fā)明進料組件包括料斗和位于料斗下方的氮氣保護倉，氮氣保護倉的殼體內腔壁呈兩端大中間小的沙漏狀，與料斗連接，過濾器設置在殼體上段，與排氣管連通，氣體分布器設置在殼體內的物料層內，與氮氣罐連通，殼體與熱解反應器連接；熱解反應器包括內部中空的機殼，水平設置在機殼內的變螺距無軸螺旋體和布設在機殼上的加熱裝置；變螺距無軸螺旋體水平設置，驅動端靠近機殼進料口一側設置，并與機殼外的電機驅動軸固定連接，所述變螺距無軸螺旋體的螺距或螺距梯級自驅動端向自由端逐漸變小。本發(fā)明進料安全，固體物料在反應器內不同位置的停留時間可控。

用于苯-乙烯液相烷基化制乙苯方法中的催化劑的制備方法 820     

 0

本公開涉及一種用于苯?乙烯液相烷基化制乙苯方法中的催化劑的制備方法，該方法包括：將失活的液相法乙苯催化劑、第一有機模板劑和可選的水混合，得到第一混合物，將所述第一混合物在密閉反應器中于100～150℃下進行水熱晶化反應4～72h，收集固體產(chǎn)物后干燥和焙燒；其中，所述失活的液相法乙苯催化劑含有β分子篩。該方法能夠對作為固廢的失活乙苯催化劑進行再利用，制備得到的催化劑的催化活性與新鮮劑水平相當。

車載式快速泥水分離環(huán)保處理系統(tǒng) 794     

 0

本發(fā)明屬于環(huán)保設備技術領域，公開了一種車載式快速泥水分離環(huán)保處理系統(tǒng)。其構成該復合管裝置的技術方案：由車載機構和設置于該車載機構上的通過安裝骨架固定的泥水分離處理集裝機構構成。其中上述泥水分離處理集裝機構由能夠通過抽吸接口連接抽吸管路抽取污水并能夠實現(xiàn)固液分離的第一級固物分離機構、與該第一級固物分離機構連通的所分離液體的轉儲機構、能夠將分離液體儲存的儲液箱體和與儲液箱體通過管道連通的設置有固體出口和液體直排出口的第二級固液分離機構構成。該相同具有使用方便、能夠即可實現(xiàn)將污水中的固廢物分離并直接清運、不產(chǎn)生二次污染的特點。

用于苯-乙烯氣相烷基化制乙苯方法中的催化劑的制備方法 757     

 0

本公開涉及一種用于苯?乙烯氣相烷基化制乙苯方法中的催化劑的制備方法，該方法包括：將失活的氣相法乙苯催化劑、第一有機模板劑和可選的水混合，得到第一混合物，將所述第一混合物在密閉反應器中于120～180℃下進行水熱晶化反應2～72h，收集固體產(chǎn)物后干燥和焙燒；其中，所述失活的氣相法乙苯催化劑含有ZSM?5分子篩。該方法能夠對作為固廢的失活乙苯催化劑進行再利用，制備得到的催化劑的催化活性與新鮮劑水平相當。

切削含油鐵泥再生回用的方法 682     

 0

本發(fā)明提出一種切削含油鐵泥再生回用的方法。該方法的實驗步驟為：(1)除油：將含油鐵泥分散，加入除油劑，得到除油鐵泥；(2)煅燒：將步驟(1)得到的除油鐵泥經(jīng)煅燒處理，得到煅燒鐵泥；(3)磁選還原：a、先磁選，然后還原；或者，b、先還原，然后磁選；(4)成型：將步驟(3)a中得到的精鐵礦，或者步驟(3)b中得到的含鐵精礦，經(jīng)冷壓過程制備成型，得到成型精礦；(5)燒結：將步驟(4)得到的成型精礦，在還原氣氛保護下處理得到粉末冶金鑄件。本發(fā)明提供的含油鐵泥再生回用的方法，以含油鐵泥固廢為原料，生產(chǎn)精鐵粉、不銹鋼粉或制成粉末冶金鑄件，從而實現(xiàn)危險固體的資源化高值利用。

燒結電場除塵灰的處理裝置及方法 832     

 0

本發(fā)明實施例涉及涉及冶金固廢綜合利用技術領域，具體一種燒結電場除塵灰的處理裝置及方法，方法包括除塵灰的輸送、浸出、固液分離、固液分離后物料的輸送、蒸發(fā)濃縮、提取等步驟，裝置包括除塵灰的氣力輸送單元、浸出罐、固液分離單元、含鐵固體物料輸送單元、蒸發(fā)濃縮單元、噴霧干燥單元和選礦分離單元。本發(fā)明的處理方法可將燒結灰處理與鉀鹽提取工序進行分離，把除塵灰的浸出、固液分離、濃縮、干燥裝置直接裝配在燒結機上，噴霧干燥獲得的鹽通過就地或不同廠區(qū)收集后集中選礦提取的方式獲得鉀鹽和有色金屬原料，便于技術推廣，具有環(huán)境友好、投資小、能耗低、處理方式簡單等優(yōu)點。

酸法鋰渣制備的多孔自載沸石材料及其制備方法和應用 871     

 0

本發(fā)明提供了一種酸法鋰渣制備的多孔自載沸石材料及其制備方法和應用，涉及沸石材料技術領域。本發(fā)明將酸法鋰渣進行煅燒，得到改性鋰渣；將所述改性鋰渣與堿性激發(fā)劑、發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑混合，依次進行成型和加速養(yǎng)護，得到鋰渣基地質聚合物發(fā)泡材料；將所述鋰渣基地質聚合物發(fā)泡材料進行飽和蒸汽養(yǎng)護，得到多孔自載沸石材料。本發(fā)明制備的多孔自載沸石材料是一種低容重、高孔隙率而且負載方沸石，同時又具有一定抗壓強度的固體塊狀吸附劑，該多孔自載沸石材料具有相比粉煤灰基地質聚合物、高嶺土基地質聚合物以及鋰渣基地質聚合物材料更優(yōu)異的吸附性能，可應用于重金屬離子的吸附中，并且解決了鋰渣固廢堆積的問題，保護環(huán)境、節(jié)約資源。

移動式處理村鎮(zhèn)污泥的系統(tǒng)和方法 1114     

 0

本發(fā)明公開了移動式處理村鎮(zhèn)污泥的系統(tǒng)和方法，系統(tǒng)包括：脫水單元、干燥單元、熱解單元、旋風分離裝置和燃燒器，脫水單元撬裝布置，脫水單元包括：調理裝置和脫水裝置，干燥單元包括：干燥裝置和緩沖罐，熱解單元包括內筒體和外筒體，內筒體內沿其長度方向上設有旋轉軸，旋轉軸的外壁上間隔設有交錯分布的抄板，內筒體上設有干燥污泥入口、有機固廢入口、熱解油氣出口和固態(tài)物料出口，外筒體套設在內筒體上，外筒體與內筒體之間形成加熱空間，外筒體上設有干餾熱風入口和干餾冷風出口；旋風分離器具有熱解油氣入口、固體顆粒出口和凈化熱解油氣出口，燃燒器具有一次風入口、二次風入口、天然氣入口、凈化熱解油氣入口和熱煙氣出口。

處理煤化工濃鹽水的方法 963     

 0

本發(fā)明涉及煤化工領域，具體提供了一種處理煤化工濃鹽水的方法，該方法包括：(1)將煤化工濃鹽水與堿液混合接觸，得到含有固體沉淀的溶液；(2)從所述含有固體沉淀的溶液中分離出固體沉淀，得到含鹽液；(3)將所述含鹽液進行分離，得到主要含有一價鹽的第一鹽液和主要含有二價鹽的第二鹽液；(4)將所述第一鹽液進行電解，得到酸液和堿液；(5)將所述第二鹽液進行蒸發(fā)結晶。本發(fā)明通過合理的預處理對煤化工濃鹽水進行分質，再將大部分濃鹽水直接轉化成酸堿而不進行蒸發(fā)結晶過程，大大減少了蒸發(fā)量，降低了能耗和成本且減少了雜鹽固廢。同時，轉換成的堿液可以直接回用到工藝前端預處理部分，使?jié)恹}水得到最大資源化利用。

從乳酸鹽的含水原料中耦合轉化與提取乳酸的方法 1083     

 0

一種從乳酸鹽的含水原料中轉化乳酸和提取乳酸相耦合的方法，將乳酸鹽的含水原料與固體吸附劑混合，再向其中持續(xù)通入二氧化碳，保持壓力≥5MPa，溫度5~30℃反應，結束后分離固體吸附劑和料液，將固體吸附劑以水進行洗脫，得到乳酸；所述固體吸附劑為能選擇性吸附有機酸而不吸附無機離子，且能在升溫后脫吸附的樹脂類。本發(fā)明選擇了能吸附乳酸的固體吸附劑與二氧化碳高壓處理相結合的方式，可以同時對含水原料進行乳酸的轉化和提取，相比于傳統(tǒng)的鈣鹽硫酸酸化法，使用二氧化碳代替硫酸作為酸化劑，不產(chǎn)生硫酸鈣固廢，是一種綠色無污染的分離方法。

處理含銅污泥的系統(tǒng) 994     

 0

本實用新型公開了一種處理含銅污泥的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：干燥裝置，所述干燥裝置具有含銅污泥入口、干燥后含銅污泥出口和煙氣出口；熔煉裝置，所述熔煉裝置具有干燥后含銅污泥入口、銅渣入口、熔劑或鐵尾礦入口、還原劑入口、冰銅出口、尾渣出口和高溫煙氣出口，所述干燥后含銅污泥入口與所述干燥后含銅污泥出口相連。該系統(tǒng)能夠同時處理含銅污泥、銅渣和鐵尾礦等固體廢料，顯著減少了熔劑和還原劑的使用量，同時省去了硫化劑，顯著提升了銅渣的貧化效果，并實現(xiàn)了含銅污泥和銅渣中銅、鎳、鉛、鋅、錫等多種金屬的資源化再利用，也顯著降低了固廢含量，設備投入和運行成本顯著降低。

橡膠填充劑 895     

 0

一種橡膠填充劑，包括以下組成的組分：改性固體：20wt%～70wt%；炭黑：15wt%～60wt%；硫化劑：3wt%～6wt%；活化劑：5wt%～20wt%；硫化促進劑：1wt%～7wt%；防老劑：1wt%～7wt%；改性固體是以油泥砂為原料，先將100μm以上的粗砂分離，再進行脫水脫油得到一定含水率和含油率的改性固體。本發(fā)明不僅實現(xiàn)了固廢的資源化再利用，而且添加的改性固體對橡膠的性能改善顯現(xiàn)突出的效果，通過控制改性固體中適宜的含油率形成油包土的結構，有利于填充嵌擠到混合料的空隙中，加強了混合料之間的相互作用力，使混合料之間更加緊密，增加了橡膠填充料材料強度。

利用均化-碳化協(xié)同制備低碳摻合料的裝置 1000     

 0

本實用新型屬于固體廢棄物及二氧化碳資源化利用技術領域，具體涉及一種利用均化?碳化協(xié)同制備低碳摻合料的裝置。包括均化庫；所述均化庫的頂部設有進料口和出氣口，底部設有出料口和進氣口；所述均化庫的頂部進料口與粉磨裝置的出料口連接；所述均化庫的底部進氣口與壓縮儲氣罐連接；所述均化庫的頂部出氣口依次與第一除塵器、收集儲氣罐、氣體壓縮機、壓縮儲氣罐連接。本實用新型所述裝置可在碳化的同時進行均化，從而有效提升粉料的碳化反應速度，提高了低碳鋼渣粉等堿性固廢摻合料的生產(chǎn)效率，增加了原料化學成分的穩(wěn)定性，還可消耗大量工業(yè)二氧化碳。

拜耳法赤泥煤矸石路基材料及制備方法 823     

 0

一種拜耳法赤泥煤矸石路基材料及制備方法，屬于道路工程和資源循環(huán)利用領域。本發(fā)明材料以赤泥、煤矸石、粉煤灰、石膏、添加劑為主要原料，各原料所占總重量比例為：赤泥5～40％，級配煤矸石15～60％，粉煤灰5～25％，石膏1～15％，添加劑0～15％。在制備工藝上，煤矸石需提前破碎篩分并按一定級配混合，赤泥需先與粉煤灰混合后再在破碎機中破碎，最后各原料按比例混合后用于鋪路。本發(fā)明優(yōu)點在于：赤泥無需烘干處理，并實現(xiàn)了赤泥的均勻預拌；所制備的路基材料具有優(yōu)異的物理力學性能，并能對赤泥中的堿進行有效的固結；在現(xiàn)場鋪筑赤泥煤矸石路基，節(jié)約運輸成本，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。此外，本發(fā)明基本全部采用工業(yè)固體廢棄物，減輕了固廢堆存對環(huán)境的影響，施工工藝簡單，實用性強。

噴動與流化結合的三段式強化熱解氣化系統(tǒng) 865     

 0

本實用新型涉及一種噴動與流化結合的三段式強化熱解氣化系統(tǒng)，適用于農林廢棄物、煤、各種城鎮(zhèn)和工業(yè)有機固廢等。系統(tǒng)包括三段式熱解氣化反應器、一、二級旋風分離器、冷凝器、引風機、固體回收罐及卸料罐、螺桿進料器、添加劑進料器等。三段式反應器結構、電磁加熱和添加劑聯(lián)用實現(xiàn)強化熱解氣化，促進焦油裂解，減少污染物排放，熱床料和產(chǎn)品氣的循環(huán)利用極大提高了系統(tǒng)熱效率和產(chǎn)品氣品質，通過反應器結構型式優(yōu)化、進料系統(tǒng)改進和產(chǎn)品氣回流的側面切向布置，改善了系統(tǒng)的流體動力學特性和溫度分布，充分利用噴動、流化和氣固旋動劇烈混合的原理，改善了熱解氣化強度和深度，提高了系統(tǒng)靈活性和穩(wěn)定性。

燒結磚及其制備方法 777     

 0

本發(fā)明提供了一種燒結磚及其制備方法，屬于資源再利用技術領域。本發(fā)明將水基鉆井巖屑與粉煤灰兩種固體廢物同時綜合利用，處理過程利用率高、無二次污染，產(chǎn)品附加值較高；在生產(chǎn)燒結磚過程中除添加10％內燃煤外，無需其他昂貴的添加劑，生產(chǎn)成本低，技術成熟，實用性強；生產(chǎn)的燒結磚的抗壓強度、吸水率等相關性能符合《GB/T 5101?2017燒結普通磚》的標準。與傳統(tǒng)鉆井固廢堆放處理、路基填料方法相比，處理效率高，能最大限度利用資源，對環(huán)境的潛在影響相對較小，環(huán)保效益顯著，具有較高的經(jīng)濟價值。

含油污泥干化劑及其制備和應用方法 920     

 0

本發(fā)明涉及固體廢棄物處理技術領域，具體為一種含油污泥干化劑及其制備和應用方法。本發(fā)明提供了一種含油污泥干化劑及其制備和應用方法，通過綜合利用粉煤灰等工業(yè)固廢，并復配石灰石、石膏及木質素磺酸鹽等有效成分，大幅提高含油污泥干化效率并有效降低干化劑的添加量，并且具有原料易得、制備成本低的優(yōu)勢，應用于含油污泥干化過程中，能夠大幅度降低含油污泥外運量和處理成本，具有較好的經(jīng)濟、環(huán)境和應用價值。

利用生物質灰渣生產(chǎn)高硅型硫鋁酸鹽水泥的系統(tǒng)和方法 635     

 0

本發(fā)明提供一種利用生物質電廠灰渣預處理生產(chǎn)高硅型硫鋁酸鹽水泥的系統(tǒng)和方法，屬于冶金、電力、化工、建材技術及生物質電廠灰渣的資源綜合利用和環(huán)境保護治理領域。本發(fā)明提供一種經(jīng)濟效益較高的生物質電廠灰渣處理系統(tǒng)和方法，其可以綜合利用生物質灰渣、脫硫石膏、電石渣等工業(yè)固廢，通過低成本的生產(chǎn)過程利用工業(yè)固體廢物生產(chǎn)高價值的產(chǎn)品，生產(chǎn)原料取材廣泛、價格低廉，生產(chǎn)的高硅型硫鋁酸鹽水泥熟料可以生產(chǎn)特種水泥或者常規(guī)水泥的添加劑，可應用于搶修、搶建工程，冬季施工工程，抗腐蝕工程等，因此具有良好的實際應用特別是大規(guī)模工業(yè)化及產(chǎn)業(yè)化應用的價值。

植生構件、邊坡修復方法和綠化系統(tǒng) 908     

 0

本發(fā)明提供了一種植生構件、邊坡修復方法和綠化系統(tǒng)，涉及生態(tài)修復技術領域。該植生構件主要由農林固廢、肥料、微生物菌劑、植物種子、膠粘劑和保水劑經(jīng)固化成型制成，具有減少固體廢物對城市的污染，又降低了植生構件的原料成本的優(yōu)點。并且該植生構件具有很好的透水性、韌性、通氣性。使用該植生構件的邊坡修復方法及綠化系統(tǒng)具有安裝簡單，適用范圍廣和便于運輸?shù)膬?yōu)點。

多尺度孔隙蜂窩陶瓷及其制備方法 1079     

 0

本發(fā)明涉及固廢資源綜合利用領域和無機非金屬材料制備領域，尤其涉及一種多尺度孔隙蜂窩陶瓷及其制備方法；所述多尺度孔隙蜂窩陶瓷的原料包括：粉煤灰、添加劑、制孔劑；所述制孔劑由發(fā)泡劑和造孔劑組成，所述發(fā)泡劑為碳化硅，所述造孔劑為納米碳化硅；所述多尺度孔隙蜂窩陶瓷的制備方法包括：(1)將粉煤灰、添加劑、制孔劑混合后，球磨、陳腐、二次練泥，得泥料；(2)將所述泥料經(jīng)擠出機擠出成型，制得蜂窩陶瓷坯體；(3)將所述蜂窩陶瓷坯體干燥后，燒結處理。本發(fā)明實現(xiàn)了固體廢棄物粉煤灰的高值化利用，增加了粉煤灰的附加值，同時降低了多尺度孔隙蜂窩陶瓷的制造成本，進一步提高多尺度孔隙蜂窩陶瓷的性能。

活化粉煤灰硅鋁不溶相合成純相P型分子篩的制備方法 1130     

 0

一種活化粉煤灰硅鋁不溶相合成純相P型分子篩的制備方法，本發(fā)明是利用燃煤發(fā)電廠產(chǎn)生的固體廢棄物粉煤灰，制備步驟包括原料混合、濕磨、調整固液比、晶化、抽濾洗滌、干燥等。通過濕磨活化，將原料粒徑D90降低103nm，通過核磁共振分析原料中Q4在濕磨90min消失，Q3含量在120min達到最小，Q0、Q1和Q2含量之和達到最大，該過程濕磨活化協(xié)同NaOH很好地將高聚合態(tài)硅鋁酸鹽斷裂成短鏈低聚合態(tài)硅鋁酸鹽。濕磨樣品合成P型分子篩不需要陳化，結合水熱晶化過程，合成的P型分子篩相對結晶度為89.37％，相對純度為93.54％。該分子篩用途廣泛，是一種友好的吸附劑，可以實現(xiàn)固廢資源化低能耗的高效利用。本發(fā)明該方法操作簡單，能耗低，合成產(chǎn)品結晶度高。

含精煉渣的混凝土及其制備方法 988     

 0

本發(fā)明提供了一種含精煉渣的混凝土及其制備方法。首先將礦渣、精煉渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏按干基質量百分比以55％～75％、15％～35％和10％～20％，經(jīng)粉磨處理后混勻制得膠凝材料，再按膠凝材料15～50％、骨料50～85％、減水劑0～3％加水攪拌均勻后，經(jīng)澆筑成型并進行養(yǎng)護，就可得到合格的混凝土材料。本發(fā)明利用解決了精煉渣安定性差的關鍵難題，同時發(fā)揮其自身的膠凝性及其對礦渣的協(xié)同激發(fā)作用制成全固廢體系膠凝材料，進而制備混凝土材料。協(xié)同處置冶金工業(yè)固體廢棄物精煉渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏，可以最大程度綜合利用精煉渣，提高資源利用率，降低環(huán)境負荷，顯著提升我國冶金渣的資源綜合利用率，同時節(jié)約混凝土生產(chǎn)成本，具有明顯的經(jīng)濟效益。

利用電石渣制備納米碳酸鈣的方法 884     

 0

本發(fā)明公開了一種利用電石渣制備納米碳酸鈣的方法。所述方法將電石渣、氯化銨、雙氧水和水按一定配比混合反應，過濾后得到純凈的氯化鈣溶液，加入分散劑，通入氣體CO2碳化反應，產(chǎn)物經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到納米碳酸鈣產(chǎn)品。所述方法包括溶鈣、分散和碳化及后處理等步驟。本發(fā)明所述方法使用固體廢渣電石渣為原料，既大幅降低了制備納米碳酸鈣的生產(chǎn)成本，又使得工業(yè)固廢得到再利用；不需對電石渣進行清洗與煅燒，碳化用氣體CO2可以從臨近工廠煙氣中獲得，因此節(jié)水節(jié)能，浸取液可循環(huán)使用，生產(chǎn)成本大幅降低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

噴動與流化結合的三段式強化熱解氣化的系統(tǒng)和方法 972     

 0

本發(fā)明涉及一種噴動與流化結合的三段式強化熱解氣化的系統(tǒng)和方法，適用于農林廢棄物、煤、各種城鎮(zhèn)和工業(yè)有機固廢等。系統(tǒng)包括三段式熱解氣化反應器、一、二級旋風分離器、冷凝器、引風機、固體回收罐及卸料罐、螺桿進料器、添加劑進料器等。三段式反應器結構、電磁加熱和添加劑聯(lián)用實現(xiàn)強化熱解氣化，促進焦油裂解，減少污染物排放，熱床料和產(chǎn)品氣的循環(huán)利用極大提高了系統(tǒng)熱效率和產(chǎn)品氣品質，通過反應器結構型式優(yōu)化、進料系統(tǒng)改進和產(chǎn)品氣回流的側面切向布置，改善了系統(tǒng)的流體動力學特性和溫度分布，充分利用噴動、流化和氣固旋動劇烈混合的原理，改善了熱解氣化強度和深度，提高了系統(tǒng)靈活性和穩(wěn)定性。

微孔的ZSM-5分子篩及其制備方法和應用 1134     

 0

本發(fā)明提供了一種微孔的ZSM?5分子篩及其制備方法和應用，所述制備方法包括：(1)將脫硅液、鋁源、模板劑和晶種加入至水中并混合，得到前驅體；其中，所述前驅體包括SiO2、Na2O、Al2O3、模板劑和水，所述Na2O和SiO2的摩爾比為(0.05～0.4):1；(2)將前驅體進行水熱晶化，晶化溫度大于等于120℃，晶化時間大于等于4.5h，然后焙燒，得到所述ZSM?5分子篩。本發(fā)明以脫硅液作為主要的硅源和鈉源，通過水熱晶化在短時間內、非特定高溫下制備得到具有高結晶度的微孔的ZSM?5分子篩，能有效地降低成本，節(jié)約能耗，在解決煤基固體廢棄物的同時制備出了高附加值材料，實現(xiàn)了固廢的資源化利用。

抗菌防霉嵌縫石膏 741     

 0

本申請公開了一種抗菌防霉嵌縫石膏及其制備方法。所述抗菌防霉嵌縫石膏包括磷石膏、抗菌金屬材料和固體廢棄物酸度調節(jié)劑。所述方法包括：將各組分混合在一起，攪拌。本申請的嵌縫石膏具有穩(wěn)定持久的抗菌防霉功能，強度和抗裂性能均能滿足使用要求，而且本申請?zhí)峁┝斯虖U綜合利用的新途徑。

干法三元焙燒處理二次鋁灰的方法 837     

 0

本發(fā)明公開了一種干法三元焙燒處理二次鋁灰的方法，屬于鋁工業(yè)固廢資源綜合利用技術領域。本發(fā)明的方法是在二次鋁灰中加入堿性添加劑和鈣質添加劑混合均勻，加工成型；將成型物料高溫焙燒得到氣體和物料，氣體經(jīng)冷卻后得到氯化鈉、氯化鉀結晶；將焙燒后的物料在堿液中溶出，固液分離，得到鋁酸鈉溶液及高硅高鈣固體料。本發(fā)明既有效實現(xiàn)二次鋁灰中氮化鋁、可溶氟化鹽和氯化鹽等有毒物質的綠色處置，過程中無“三廢”產(chǎn)生，同時經(jīng)濟高效地提取二次鋁灰中的有價元素并實現(xiàn)其高值資源化利用，具有良好的環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益。

脫氯組合物、包含該脫氯組合物的高溫煙氣脫氯劑及其制備方法 796     

 0

本發(fā)明公開了一種脫氯組合物、包含該脫氯組合物的高溫煙氣脫氯劑及其制備方法，脫氯組合物由以下重量百分比的原料組成：赤泥5～45％、白泥10～60％以及電石渣15～70％。高溫煙氣脫氯劑由粘結劑、擴孔劑以及上述脫氯組合物組成。本發(fā)明利用固體廢棄物赤泥、白泥和電石渣作為主要材料制備脫氯劑，在實現(xiàn)固廢綜合利用的同時，還能降低脫氯劑成本。同時該脫氯劑具有氯容高、吸附能力強等優(yōu)點，適用于高溫煙氣脫氯。

固碳軟土固化劑及其制備方法和應用 1004     

 0

本發(fā)明涉及一種固碳軟土固化劑，按照重量計，其包含以下組分：30?50份高爐礦渣、5?16份粉煤灰、4?15份廢棄混凝土、8?20份鋼渣、5?16份LF爐精煉渣、5?10份脫硫石膏、8?15份CaO、1?2份三乙醇胺殘渣、1?3份十二水硫鋁酸鉀；其中三乙醇胺殘渣，是三乙醇胺生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體類殘渣。本發(fā)明產(chǎn)品及應用方法在軟土加固工程中，具有低碳、固碳及強度發(fā)展高，適用性廣的系列有點，本發(fā)明不僅大量的利用各種固廢資源，同時采用創(chuàng)新性的使用CO2氣體養(yǎng)護，實現(xiàn)了低碳、固碳的效果，應用前景廣闊。