本發(fā)明涉及一種含硫磺污泥生物氧化綠色、連續(xù)、高效制備稀硫酸的資源化處理方法,屬于危險固體廢物資源化處置利用技術領域。本發(fā)明目的是為了徹底解決含硫磺污泥不能填埋和焚燒的行業(yè)難題,利用自養(yǎng)硫/鐵氧化菌株(菌群)在膜生物反應器中高密度生長和高速率氧化,完成含硫磺污泥高效脫硫的無害化處置和稀硫酸快速制備的資源化利用。對于高毒性的含硫磺污泥通過水洗預處理和選育高耐受菌群,顯著改善硫/鐵氧化菌株的生長活性和氧化活性,大幅提高對含硫磺污泥的脫硫效率和制酸速率。產(chǎn)出的稀硫酸(pH0.75?1.0)可用于堿性固廢的中和反應或含重金屬危廢/固廢的有價金屬浸提回收;脫硫磺污泥則可用于磚瓦、路基和混凝土等生產(chǎn)。
本發(fā)明為一種垃圾底渣制備的免燒磚及其制備方法,該免燒磚的原料為電石渣、粉煤灰、水泥與無機底渣,原料重量份數(shù)比為:電石渣5~10;粉煤灰5~10;水泥10~20;無機底渣65~80。制備步驟為:底渣預處理、固廢干燥研磨、拌合料的干混、拌合料的濕混、壓制成型和成型養(yǎng)護。本發(fā)明提供的免燒磚的制備方法利用粉煤灰、電石渣等固體廢棄物,制備出可用于城市道路鋪裝的免燒磚,不僅解決困擾我國的固廢處理難題,而且可以以廢治廢,減少垃圾焚燒底渣的填埋占地,實現(xiàn)資源化利用。
本發(fā)明提供一種水冷壁漿態(tài)進料氣化爐,將氣化原料(煤炭、石油焦、半焦、含碳固體廢棄物等)與水(原水、中水或有機廢水等)制成漿料后與氧氣通過多支水平布置的工藝燒嘴送入氣化爐產(chǎn)生合成氣。采用多燒嘴水平對置進料,反應區(qū)擾動強烈,氣化原料轉化率、捕渣率高;多種原料混合制漿,可以實現(xiàn)含碳固廢、有機廢液的處置與資源化利用;氣化爐反應室采用水冷壁結構,打破了漿料氣化爐對氣化原料灰熔點的限制;氣化爐殼體外設置水冷套冷卻,避免了受壓殼體超溫;冷卻室采取噴淋降溫,簡化了結構,使氣化爐運行更安全。與同類裝置相比,本發(fā)明工藝氣化效率高,原料適應性強,工藝可靠性更高,同時可以實現(xiàn)固廢和廢液的處理。
本發(fā)明屬于固體廢棄物利用領域,具體涉及一種免燒陶粒及其制備方法。本發(fā)明所述陶粒的結構包括:核心和包裹于所述核心外表面的陶粒外壁;所述陶粒外壁由pH>9的廢棄礦料10~30份、黃金尾礦20~50份和礦粉30~50份制備得到;所述pH>9的廢棄礦料為赤泥、鐵尾礦粉、電石渣和鋰渣中的一種或幾種。本發(fā)明將幾種固廢材料混合后,采用免燒結的工藝制備陶粒,既可變廢為寶解決固廢堆積的問題,而且由于生產(chǎn)工藝環(huán)保,全程不需要加熱,節(jié)約能源,可減少含碳硫的氧化物排放,不會對環(huán)境造成二次污染。本發(fā)明所述方法制備的免燒結陶粒性能優(yōu)異,可以與現(xiàn)有的陶粒制備等工藝相結合,適用于大、中、小粒徑的陶粒和陶砂的制備。
本發(fā)明名稱為:多相物質內(nèi)冷激氣化爐。煤化工、環(huán)境技術領域。由高溫氣體出口1、水冷激裝置5和渣水出口6的立式圓筒形氣化室2、2個以上的多噴嘴3等部件所組成,能將可燃氣中的有機物、含碳固體、焦油等含碳液體中的碳和有機物同時轉化為合成氣,并將其中的二噁英、垃圾滲濾液、重金屬等有毒有害物質進行高溫熱阻斷,實現(xiàn)煤炭、城市垃圾、有機固廢資源化和清潔化利用。本氣化爐可用于各種低溫煤氣化爐、煤熱解爐、有機固廢熱解爐、垃圾熱解氣化爐、焦爐氣化工等裝置進行煤氣、焦爐氣、熱解氣、焦粉、熱解殘渣、有毒有害物質的利用和深度處置的技術改造和新建的有機固廢資源化、煤炭高效利用與清潔氣化、IGCC發(fā)電、城市集中供暖等裝置。
本實用新型涉及固體廢物處理技術領域,提供一種破包抓斗及起重機,上述破包抓斗包括:抓斗本體、刀具組件及驅動件;所述抓斗本體設有多個抓瓣,多個所述抓瓣呈爪狀布設;所述驅動件與所述抓瓣連接,在所述驅動件的作用下,多個所述抓瓣能夠相互遠離或靠近運動,以打開或閉合所述抓斗本體;所述刀具組件的刀頭與所述抓瓣的內(nèi)壁面可拆卸連接。本實用新型提供的破包抓斗不需要二次轉運破包后的固廢,能夠直接在固廢儲坑上方完成破包,不僅節(jié)約了場地,而且操作便捷同時,其刀具組件可適應性更換,有效提高了固體廢物的處理效率。
一種抗凍抗泛堿赤泥基免燒磚及制備方法。各原料組分:赤泥20~40%,電廠粉煤灰10~25%,電解錳渣5~15%,冶金渣20~30%,42.5硅酸鹽水泥5~9%,級配煤矸石20~30%,激發(fā)劑3~9%,改性劑0.5~2%,萘系減水劑0.1~0.2%,復合相變材料微膠囊3~10%。本發(fā)明中復合相變材料微膠囊是由改性粉煤灰作為支撐材料吸附相變材料,再由有機樹脂包覆制得。添加復合相變材料微膠囊,能夠有效降低免燒磚對溫度的敏感性,從而降低其在凍融過程中造成的膨脹、開裂程度。本發(fā)明基于多種固廢資源的復合協(xié)同效應理論,充分激發(fā)電廠粉煤灰、冶金渣等固體廢棄物的火山灰活性,形成晶態(tài)或非晶態(tài)的水化產(chǎn)物,不僅可以填充基體內(nèi)部孔隙結構,而且有效固化基體中的Na+,從而抑制免燒磚的泛堿。
本發(fā)明提供一種制備納米α?Fe2O3的方法,屬于納米材料制備技術領域。該方法將鐵源與無水碳酸鈉混合研磨后置入不銹鋼反應釜,升溫至100~200℃,晶化36~72小時,晶化結束后,急速冷卻、洗滌、干燥濾餅,得到納米α?Fe2O3。其中,所用的鐵源為易溶于水的鐵鹽或者以含鐵量95%以上的固廢。該方法利用無溶劑法,制備過程中無二次污染,綠色環(huán)保。本發(fā)明第一次將無溶劑法應用在以固體廢棄物為原料合成納米α?Fe2O3的工藝中。該發(fā)明以含鐵固廢為原料利用無溶劑法合成納米α?Fe2O3,工藝簡單、產(chǎn)品附加值高、適用范圍廣。該技術不僅可緩解固廢帶來的資源與環(huán)境問題,而且可制備高附加值產(chǎn)品,經(jīng)濟和生態(tài)環(huán)境效益并舉。
本發(fā)明公開了一種新型生活垃圾焚燒飛灰資源化回收利用系統(tǒng)及方法,先對生活垃圾飛灰進行熱解,將垃圾飛灰中二噁英毒性物質降解后的固體產(chǎn)物與礦渣、鋼渣、脫硫石膏等按照一定比例進行混合攪拌,制得可替代水泥產(chǎn)品的固廢基膠結劑;然后將得到的固廢基膠結劑與適量的水進行混合攪拌,形成漿狀物;最后將得到的漿狀物加入適量的外加劑在強力攪拌下制得混凝土。本發(fā)明較傳統(tǒng)工藝相比在較低溫度下降解了飛灰中二噁英,將飛灰和其他固廢混合制得可取代水泥的資源化產(chǎn)品,實現(xiàn)了變廢為寶,同時大大減少水泥生產(chǎn)過程帶來的二氧化碳排放問題,達到減碳降碳要求。
本發(fā)明公開一種制備尾渣微骨料同時產(chǎn)出磁鐵礦的方法,所述方法包括:將鋼渣、堿性含鐵固廢和硅質改性劑混合得到混合料,加入高溫爐中,在惰性氣氛下煅燒,降溫后再保溫反應,水冷,烘干,研磨,磁選得到磁鐵礦和尾渣微骨料。所述堿性含鐵固廢選自赤泥或高爐灰。本發(fā)明提供的制備方法可以同時處理鋼渣和多種工業(yè)固體廢棄物,實現(xiàn)工業(yè)固廢的最大化資源利用,減少環(huán)境污染,制備工藝簡單,適合大規(guī)模生產(chǎn)。制備得到的尾渣微骨料性能優(yōu)異,可代替多種建筑材料的使用。
本發(fā)明專利屬于航天生命保障技術領域,公開了一種可在微重力環(huán)境下運行的微型陸生生態(tài)系統(tǒng),主要用于失重環(huán)境下的微型生態(tài)系統(tǒng)運行實驗。本發(fā)明主要包括植物區(qū)1、動物區(qū)2、固廢區(qū)3、水箱區(qū)4、電控區(qū)5。植物區(qū)1中可種植植物以產(chǎn)生氧氣供動物區(qū)2、固廢區(qū)3中生物利用;動物區(qū)2中可飼養(yǎng)動物,固廢區(qū)3中可接種微生物處理固體廢棄物,均可產(chǎn)生二氧化碳供植物區(qū)1中植物利用;水箱區(qū)4可為植物提供水分并實現(xiàn)系統(tǒng)水循環(huán);電控區(qū)5可監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)各分區(qū)的各種物理化學指標及參數(shù)并進行控制,同時為植物提供光照,保證裝置正常運行。本發(fā)明結構簡單,自動化程度高,可用于研究空間環(huán)境特殊條件對陸生生態(tài)系統(tǒng)整體以及各生物鏈環(huán)的影響。
本發(fā)明公開了一種多膛爐、轉底爐集成化工藝,屬于冶金固廢處理技術領域。涉及一種多膛爐、轉底爐協(xié)同處置含鋅塵泥和含能固廢的方法,首先將冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中需要處理的固廢種類根據(jù)其特性及成分不同進行分類規(guī)劃:一類,焦油渣、廢碳材、軋線油泥在多膛爐內(nèi)進行處理;二類,高爐布袋灰、轉爐干灰一起在轉底爐內(nèi)進行處理。多膛爐產(chǎn)出的高碳粉或含鐵固體可參與轉底爐造球,轉底爐產(chǎn)出的金屬化球團可做高爐煉鐵原料或代替廢鋼進入轉爐煉鋼,轉底爐產(chǎn)出的粗鋅粉可直接出售,該技術集成工藝極大地提高了能量的高效配置和能源的最大利用。
本發(fā)明屬于固廢資源綜合利用領域,具體涉及一種污泥、城市垃圾能源資源耦合利用新方法和裝置。該方法將所述污泥與煤粉混合,在旋風爐中焚燒;將所述城市垃圾與煤粉混合,在爐排爐中焚燒;設置所述旋風爐和所述爐排爐的爐內(nèi)溫度為1300~1500℃;回收利用所述旋風爐和所述爐排爐產(chǎn)生的熱量和爐渣。實現(xiàn)了固體廢棄物的綠色環(huán)保處理,極大減少了傳統(tǒng)固廢焚燒過程中二噁英等污染性氣體的產(chǎn)生,同時對固體廢棄物中重金屬元素進行了固化處理。而且,焚燒所產(chǎn)生的熱能和爐渣都可以得到很好的應用,實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏。除此之外,本發(fā)明中的方法符合現(xiàn)有固體廢棄物的狀況,有利于在實踐中推廣,具有重要的經(jīng)濟、社會與生態(tài)環(huán)保意義。
本發(fā)明提供了一種具有生物質水解酶活性的地衣芽孢桿菌菌株UTM108,所述菌株保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心,保藏日期為2014年9月18日,保藏編號為CGMCC?No.9679。本發(fā)明菌株UTM108可以利用城市污水廠的下水污泥、生活垃圾、餐廚垃圾、動物尸體、畜禽糞便、農(nóng)作物秸桿和某些行業(yè)產(chǎn)生的有機固體廢棄物如中藥藥渣、非危廢菌渣、食品工業(yè)廢棄物等進行高溫發(fā)酵降解,以治理有機固廢物料的污染,并且通過UTM108菌株堆肥發(fā)酵還可以制備環(huán)保型生物肥料,性能優(yōu)良,具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
一種協(xié)同固化銻的膠結充填料及其制備方法,屬于礦山膠結充填、固廢資源化利用和協(xié)同處置含銻固廢的環(huán)境保護領域。本發(fā)明制備步驟是將含水率0.01%~1%的所需原料鋼渣、脫硫石膏、礦渣按干基重量百分比以45%~80%、5%~20%、10%~40%單獨或混合粉磨至比表面積200~600m2/Kg混勻制得膠結劑。然后將含銻固廢烘干至含水率0.01%~1%粉磨至比表面積100~1000m2/Kg,按膠結劑/集料重量比為1/8~1/2,含銻固廢/(膠結劑+集料)的重量比為1/100~1/2,添加減水劑0%~1%,料漿質量分數(shù)為65%~82%,攪拌均勻就可得到合格的礦山用膠結充填料。本發(fā)明制備方法簡單易操作,能耗低,成本低,沒有新的固體廢棄物產(chǎn)生,對環(huán)境污染很小,十分環(huán)保。
一種生態(tài)植生膠凝顆粒材料及其原料篩選及制備方法,其中一種制備生態(tài)植生膠凝顆粒材料的方法,包括如下步驟:獲得基體固廢;將復合堿激發(fā)助劑與水混合溶解得到混合堿激發(fā)助劑溶液;所述基體固廢滿足以下控制指標的要求:(SiO2+Al2O3+RO)/(CaO+MgO)的質量比為1.2?3.5、OH?/SO42?的摩爾比為0.6?1.5、玻璃體含量為40?95%、硅的配位數(shù)≤3.9、鋁的配位數(shù)≤6;控制總液膠比為0.25?0.55,將基體固廢與混合堿激發(fā)助劑溶液攪拌均勻后進行造粒制備成膠凝顆粒材料;再對膠凝顆粒材料進行生態(tài)處理獲得生態(tài)植生膠凝顆粒材料。本發(fā)明能夠實現(xiàn)100%全固體廢物基的膠凝顆粒材料的制備,并且采用多源固廢的配比制備得到的膠凝顆粒材料能夠明顯促進植株的生長,提高成活率。
本實用新型屬于固廢資源綜合利用領域,具體涉及一種流固耦合燃燒裝置。該裝置可按密度差異將有機固廢分選后,分別在旋風爐和爐排爐中焚燒。處理得到的熱量和爐渣均可進一步回收利用,實現(xiàn)了固體廢棄物的綠色環(huán)保處理,極大減少了傳統(tǒng)固體廢棄物焚燒過程中二噁英等污染性氣體的產(chǎn)生,同時對固體廢棄物中重金屬元素進行了固化處理。而且,焚燒所產(chǎn)生的熱能和爐渣都可以得到很好的應用,實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏。除此之外,本實用新型中的方法符合現(xiàn)有固體廢棄物的狀況,有利于在實踐中推廣,具有重要的經(jīng)濟、社會與生態(tài)環(huán)保意義。
本發(fā)明提供了一種具有降解偶氮化合物活性的地衣芽孢桿菌菌株UTM115,所述菌株保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心,保藏日期為2014年9月18日,保藏編號為CGMCC?No.9680。本發(fā)明菌株UTM115可以用于有機固體廢棄物生物的降解,特別是用于含偶氮化合物的有機固廢的處理,對治理城鄉(xiāng)有機固體廢棄物的污染有益。
本發(fā)明涉及一種用于污泥堆肥的自行式翻拋裝置及處理方法,屬于環(huán)保固廢處理?;旌喜襟E目的是調(diào)整脫水污泥的水分和碳氮比,并加大疏松程度,增加與空氣的接觸面積,有利于好氧發(fā)酵;好氧堆肥階段,靠強制通風來供給氧氣。物料中有機物在好氧微生物作用下開始發(fā)酵;腐熟步驟:堆肥發(fā)酵后的污泥尚未達到腐熟,需要繼續(xù)進行腐熟陳化階段(二次發(fā)酵);加工制肥步驟:污泥堆肥要作為產(chǎn)品銷售還應根據(jù)肥料用途和市場需要進行加工,進而提高綜合經(jīng)濟效益;臭氣處理步驟:在好氧堆肥過程中有臭氣產(chǎn)生,必須進行除臭處理后才能排放。近年來固體廢棄物已成為限制城市發(fā)展的重要環(huán)境問題。堆肥化處理是固體廢棄物資源化利用的一種方式,已逐漸被國內(nèi)外所重視。
本發(fā)明涉及固體廢棄物綜合利用領域,尤其涉及一種利用蛇紋石尾礦及污泥制備的陶粒材料及其制備方法;本發(fā)明所述的陶粒材料由包括如下質量百分比的原料制成:蛇紋石尾礦65~75%和污泥20~30%;所述陶粒材料的制備方法包括:(1)將蛇紋石尾礦細粉與污泥分別進行烘干后,混合,得到干燥的固廢原料;將固廢原料與黏土、造孔劑和水混合,粉磨后得混合料;(2)將混合料投入造粒機中制備陶粒坯體;(3)將陶粒坯體烘干后,進行高溫燒結。通過本發(fā)明的方法,不僅可以充分利用固體廢棄物蛇紋石尾礦與污泥,而且能夠大幅度提高了固體廢棄物的附加值,實現(xiàn)了固體廢棄物的資源化循環(huán)利用,減少了因填埋占用的場地資源。
本發(fā)明涉及固廢粉煤灰回收利用領域,具體提供了一種吸附劑及其制備方法和應用,該方法包括:(1)將粉煤灰與堿液進行接觸,得到第一漿液;(2)將第一漿液與二氧化碳源進行接觸,固液分離得到第一固體和第一配液;(3)將第一固體與堿液進行接觸,得到第二漿液;(4)將第二漿液與二氧化碳源進行接觸,固液分離得到第二固體和第二配液;(5)將所述第二固體進行干燥。本發(fā)明利用固廢粉煤灰為原料,通過多步合并處理,合成了高效,低成本的吸附劑,該吸附劑比表面積大(20m2/g),使得用于SO3吸附,SO3脫除率高(> 90%)。
本發(fā)明涉及一種熒光假單胞菌N1及其在協(xié)同煤矸石材料改性固體廢棄物中的應用,屬于生物技術領域。具體是提供一種熒光假單胞菌N1協(xié)同煤矸石材料對重金屬污染土壤的修復方法,以及將固體廢棄物改造成植物基質的方法,根據(jù)固廢的酸堿性、營養(yǎng)特定、親水性能、顆粒大小、微生態(tài)適應性,利用功能微生物對固體廢棄物進行固廢改造,采用解磷微生物噴施,可改變基質固廢原料的酸堿問題,使用黃單胞桿菌對基質固廢原料進行表面改性,將改變固廢的親水性能;基質微生態(tài)將通過添加農(nóng)業(yè)廢棄物改變基質內(nèi)的碳氮比,并添加解磷微生物用于農(nóng)業(yè)廢棄物的穩(wěn)定酸解,以保證植物的持續(xù)生長。
從氨氧化反應器中出來的高氨產(chǎn)品氣流在急冷塔與低COD貧銨吸收液接觸吸收高氨產(chǎn)品氣流中未反應的氨,得到富銨吸收液及低氨產(chǎn)品氣流;將富銨吸收液在汽提塔內(nèi)經(jīng)汽提塔汽提氣汽提除去揮發(fā)性有機組分,再在固液分離裝置中分離除去固體組分,然后在解析塔內(nèi)經(jīng)加熱和解析塔汽提氣汽提得到粗氨氣流及高COD貧銨吸收液,高COD貧銨吸收液在油水分離器中除去油性組分,得到低COD貧銨吸收液返回急冷塔用于未反應氨的吸收;粗氨氣流經(jīng)換熱器冷凝后再進行精餾得到無水氨物流;含氰氣體進入催化氧化反應器在氧化劑存在下除去氣體中的有機物后排空,所述含氰氣體包括固液分離裝置的排空氣、油水分離裝置的排空氣及換熱器的呼吸氣。
本發(fā)明涉及一種攪拌裝置的結構,具體涉及一種使固體干粉末與液體攪拌均勻的攪拌槳及攪拌裝置。所述攪拌槳包括呈S形的攪拌部,攪拌部由兩側的周向圓弧面以及頂面和底面構成,在攪拌部的兩端分別設有端部,所述端部由上端面、下端面以及多個縱向面構成,所述端部在水平方向上的寬度大于所述攪拌部的寬度;所述攪拌部的底面為水平面,所述端部的下端面從攪拌部的底面向上延伸形成向上的傾角;所述攪拌部的頂面與所述端部的上端面形成空間曲面。本發(fā)明攪拌效率、填充率、混合均勻性與固化體性能均很高,且具有攪拌過程不易沾污、飛濺和帶有放射性粉塵的擴散、易于清潔去污等優(yōu)點。
本實用新型提供了一種酸化?中空纖維氣態(tài)膜接觸器處理含氰廢水的設備,包括膜接觸器處理系統(tǒng),所述膜接觸器處理系統(tǒng)為中空纖維氣態(tài)膜接觸器,膜接觸器處理系統(tǒng)的兩路接入管路上至少一路裝有換熱器。本實用新型基于換熱器的設置,能有效調(diào)控接入至中空纖維膜接觸器處理系統(tǒng)的液體溫度,從而避免水中的鹽組分在中空纖維膜組件中結晶,提升液體在中空纖維膜中的通過性,降低中空纖維膜在使用過程中的造成堵塞的速度,進而有效延長中空纖維膜的使用壽命;基于超級過濾器的設置,大幅降低通過中空纖維膜的液體中固體物的粒度,有效避免大顆粒堵塞,進一步提升中空纖維膜的使用壽命。
本實用新型公開了一種DMAC廢液回收預處理裝置,包括水槽,水槽底部并排安裝有若干固定盤,固定盤上活接有膜束,膜束的另一端密封并處于自由狀態(tài),成形為海藻式膜束;各個固定盤通過集水管連接后,通過產(chǎn)水管道連接水槽外的中轉槽,產(chǎn)水管道上設置有抽吸泵;固定盤的下方設有曝氣管道,曝氣管道與設置在水槽外的鼓風機連接。DMAC回收液經(jīng)本實用新型的預處理后,再通過精餾后,餾分以DMAC回收,殘留物以添加劑及樹脂高粘度固體(重組分)回收,可降低重組分比重,保證重組分在回收二次利用過程中中空纖維膜性能的穩(wěn)定。
本發(fā)明公開了一種用于廢水處理能夠促進微生物掛摸的改性濾布。用5mL移液管取2.7mL的98%的濃硫酸,加入到100mL的燒杯中,然后再加入20mL蒸餾水,搖勻得到溶液A;稱取0.04g的氫氧化鈉固體,加入到100mL的去離子水中溶解,然后用1L的容量瓶定容至1L,制備成溶液B;取5*5(cm)的工業(yè)濾布,先用溶液A進行浸泡,在水浴為75℃的條件下加熱12小時,取出后晾干,得到材料C;將制備的材料C用溶液B進行浸泡,在水浴為75℃的條件下加熱12小時,取出后晾干,得到材料D;取100mL環(huán)氧氯丙烷,將材料D浸泡24小時,取出后晾干,得到的物質即為能夠促進微生物掛摸的改性濾布。
一種淀粉生產(chǎn)廢水中蛋白回收工藝及其裝置,包括:原料獲取:淀粉生產(chǎn)原料的破碎漿液進行首次濃縮分離時,控制脫汁后的淀粉乳液濃度為16~24°Bè,剩余的原料汁液的COD≥50000mg/L、總氮含量≥2000mg/L;固體分離:對首次濃縮分離得到的原料汁液進行分離獲得固含量≤5%的分離液;絮凝:采用加熱絮凝工藝對分離液處理獲得絮凝液,所述加熱絮凝工藝中絮凝溫度≥112℃,絮凝時間≥5min;濕蛋白分離:采用絮凝液進行分離獲得含水率≤65wt%的濕蛋白;干燥:將濕蛋白進行干燥后得到蛋白產(chǎn)品。本發(fā)明能夠在保證高回收率的同時降低運行成本。
本發(fā)明屬于核燃料后處理技術領域,公開了一種從Purex流程的2AW+2DW中放廢液中回收和純化镎的工藝,該工藝包括镎的第一次純化工藝和镎的第二次純化工藝,以30%TBP-煤油(體積分數(shù))作為萃取劑,將Np、U、Pu萃取至有機相,裂片元素進入水相,然后在有機相中加入還原劑以及補萃劑將Np反萃至水相,并進一步萃取鈾和钚,得到的水相產(chǎn)物經(jīng)草酸鹽沉淀、過濾、煅燒后得到純化后的二氧化镎固體。該工藝具有镎回收率高達98%以上、镎中去鈾、去钚系數(shù)高的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種危險廢物管道輸送壓力監(jiān)控方法及其監(jiān)控預警系統(tǒng),在輸送管的監(jiān)測點安裝壓力檢測裝置,通過壓力檢測裝置獲取該監(jiān)測點管道壓力值;根據(jù)管道壓力值,將每個監(jiān)測點管道壓力值進行匯總,建立監(jiān)測點位置與管道壓力值的壓力曲線;根據(jù)壓力曲線,監(jiān)控管道輸送狀況,當發(fā)生異常情況,報警裝置進行報警;所述管道輸送狀況包括管道阻力損失情況、固體泵容積效率、管道堵點判斷、管道淤積預警以及卸料預警,幫助管理工作人員及時的發(fā)現(xiàn)異常,系統(tǒng)能夠根據(jù)壓力傳感器檢測管道壓力變化異常變化,發(fā)出警報,預防堵管,而且即使發(fā)生堵管,也能夠使得工作人員根據(jù)壓力信號尋找堵點,避免整個拆卸整個管道,減少工作強度,提高系統(tǒng)工作運行效率。
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