煙氣脫硫脫硝制造膠凝材料的方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫脫硝制造膠凝材料的方法，包括：(1)采用含脫硫脫硝劑的漿液對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝處理以形成吸收產(chǎn)物，將該吸收產(chǎn)物經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、離心分離和干燥步驟得到干燥產(chǎn)物；脫硫脫硝劑由35～65重量份氧化鎂、25～55重量份電石渣和25～55重量份赤泥組成；(2)將干燥產(chǎn)物、工業(yè)固體廢物、氧化鎂和添加劑混合均勻，以形成膠凝材料；基于100重量份所述膠凝材料，干燥產(chǎn)物為25～50重量份，工業(yè)固體廢物為35～60重量份，氧化鎂為5～20重量份，添加劑為0.5～5重量份。本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫脫硝，同時(shí)利用所得副產(chǎn)物與工業(yè)固體廢物結(jié)合形成膠凝材料，從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢物的循環(huán)利用。

疏水性陶粒輕集料的制備方法、由該方法制備的疏水性陶粒輕集料及其應(yīng)用 920     

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本發(fā)明提出一種疏水性陶粒輕集料的制備方法、由該方法制備的疏水性陶粒輕集料及其應(yīng)用。所述的方法包括以下步驟：原料配料并造粒，得第一顆粒；將第一顆粒預(yù)燒結(jié)，得第二顆粒；在第二顆粒表面包覆疏水功能層，得第三顆粒；將第三顆粒煅燒，降溫至400℃以下，取出、自然冷卻，得疏水性陶粒輕集料；所述的原料包括固體廢物，其選自垃圾焚燒灰渣、錳渣、氣化渣或鋁廠廢渣中的至少一種；以質(zhì)量百分含量計(jì)，所述的固體廢物的含量≥40％。所述的方法能更多更有效地消化垃圾焚燒灰渣、錳渣、氣化渣、鋁廠廢渣等新興固體廢物，同時(shí)又提高了陶粒輕集料的疏水性和隔聲功能，具有非常好的發(fā)展前景，從而更加適于實(shí)用。

發(fā)泡保溫材料及其生產(chǎn)方法 954     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)泡保溫材料及其生產(chǎn)方法。該方法包括如下步驟：(1)采用臭氧和煙氣吸收劑濕法吸收煙氣中的二氧化硫和氮氧化物，從而形成煙氣吸收漿料；其中，所述煙氣吸收劑為由氧化鎂和工業(yè)廢水形成的漿液；(2)將煙氣吸收漿料、工業(yè)固體廢物、氧化鎂和添加劑混合形成混合漿料；其中，煙氣吸收漿料、工業(yè)固體廢物、氧化鎂和添加劑的重量比為50～80:70～120:15～60:0.5～15；(3)將所述混合漿料和發(fā)泡劑混合均勻，然后澆筑成型和養(yǎng)護(hù)，從而形成發(fā)泡保溫材料。本發(fā)明的生產(chǎn)方法可以脫除煙氣中的二氧化硫和/或氮氧化物，并可以利用工業(yè)廢水和固體廢物，從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)污染一體化治理。

含ZSM-5分子篩的催化材料的制備方法 1014     

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一種含ZSM-5分子篩催化材料的制備方法,其特征在于包括以下步驟:(1)將催化劑廠的固體廢渣與硅源、鋁源混合打漿,使其穩(wěn)定均一,并使其組成為:含有2.5～8wt%的Na2O,25～65wt%的SiO2,18～55wt%的Al2O3;(2)將步驟(1)中得到的物料干燥、在600～1100℃焙燒0.5～4小時(shí);(3)將步驟(2)中的物料與鈉鹽、酸或銨鹽進(jìn)行離子交換,以除去廢渣中含有的有害離子;(4)將步驟(3)中的物料加入硅源、酸和模板劑攪拌均勻得到晶化混合物,晶化混合物在140～180℃晶化12～48小時(shí),將得到的物料過濾、洗滌、干燥,得到含有ZSM-5分子篩的催化材料。和現(xiàn)有技術(shù)中回收利用催化劑廢渣制備分子篩或者催化劑的方法相比,本發(fā)明提供的方法有效消除廢渣中有害金屬離子的不良影響,提高了含ZSM-5分子篩催化材料的催化性能。

制備壓裂支撐劑用組合物和壓裂支撐劑及其制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及石油壓裂液支撐劑領(lǐng)域，公開了一種制備壓裂支撐劑用組合物和壓裂支撐劑及其制備方法。該組合物包含粉煤灰和煤矸石；所述粉煤灰和煤矸石各自含有35重量％以上的Al2O3，25重量％以上的SiO2和8重量％以下的CaO，且所述粉煤灰的含碳量不高于10重量％，所述煤矸石的含碳量不高于20重量％；以組合物的總重量為基準(zhǔn)，粉煤灰的含量為40?95重量％，煤矸石的含量為5?60重量％。本發(fā)明的壓裂支撐劑用組合物配方簡(jiǎn)單，以該組合物為原料能夠制得低密度壓裂支撐劑，而且，組合物中的成分全部采用工業(yè)固體廢棄物，降低了對(duì)不可再生資源的依賴，并且為解決固體廢棄物的排放提供了高效和高價(jià)值的利用途徑。

協(xié)同活化粉煤灰和分解石膏回收硫資源的方法 797     

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一種協(xié)同活化粉煤灰和分解石膏回收硫資源的方法：以燃煤電廠或燃煤鍋爐排放的固體廢棄物粉煤灰為原料，通過加入一定比例的燃煤電廠脫硫石膏或磷化工廢棄物磷石膏混合后球磨，在950～1450℃條件下活化煅燒5～180min；煅燒后石膏中硫酸鈣幾乎完全分解，產(chǎn)生的氣體含有二氧化硫或者三氧化硫，可以作為制硫酸的原料氣；煅燒使粉煤灰固體活化，用硫酸或者鹽酸溶液在50～100℃條件下浸出，氧化鋁浸出率大于80％。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，原料均為固體廢棄物，實(shí)現(xiàn)以廢治廢的目的，既能回收石膏中的硫元素，又能活化粉煤灰提高其活性，使其能在較低溫條件下獲得高的氧化鋁提取率。采用本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)粉煤灰中氧化鋁的高效提取，同時(shí)能回收石膏中的硫資源，彌補(bǔ)我國(guó)硫酸工業(yè)硫磺不足，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景。

臥式循環(huán)流化床燃燒設(shè)備及其循環(huán)燃燒方法 1035     

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一種臥式循環(huán)流化床燃燒設(shè)備及其循環(huán)燃燒方法,屬于劣質(zhì)煤、固體廢棄物、城市和工業(yè)污泥或生物質(zhì)等劣質(zhì)燃料的燃燒設(shè)備及燃燒方法。它由主燃燒室、多級(jí)副燃燒室和氣固分離器等組成,采用了臥式結(jié)構(gòu),具有兩級(jí)或兩級(jí)以上的多級(jí)折返式物料循環(huán)。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)循環(huán)流化床的單級(jí)、立式循環(huán)結(jié)構(gòu);能有效減小鍋爐高度,降低對(duì)廠房建設(shè)高度的要求,有利于傳統(tǒng)循環(huán)床鍋爐的小型化,能有效降低成本。本燃燒設(shè)備中,物料形成兩級(jí)或兩級(jí)以上物料循環(huán),燃燒效率高。本燃燒設(shè)備同時(shí)兼有循環(huán)流化床所有的優(yōu)點(diǎn),可燃用劣質(zhì)煤、固體廢棄物、城市與工業(yè)污泥、生物質(zhì)等燃料,燃料適應(yīng)性廣,是一種能夠清潔燃燒、結(jié)構(gòu)緊湊、使用使命長(zhǎng)的高效燃燒設(shè)備。

豎流式自動(dòng)隔油沉淀裝置 990     

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一種豎流式自動(dòng)隔油沉淀裝置,屬于含油廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括由分離區(qū)和泥斗組成的池體,進(jìn)水管,中心導(dǎo)流筒,錐形反射板,出水管以及排泥管;在分離區(qū)內(nèi)設(shè)有與中心導(dǎo)流筒同心的導(dǎo)流板,該導(dǎo)流板上部與分離區(qū)形狀相同,其下部呈喇叭口狀;在導(dǎo)流板內(nèi)壁的上部設(shè)置出油堰,出油堰與出油管相接;在分離區(qū)內(nèi)池體的內(nèi)壁上部設(shè)置出水堰,出水堰與出水管相接;進(jìn)水管與中心導(dǎo)流筒的上部連通。本發(fā)明無須任何機(jī)械裝置就可以自動(dòng)隔油,隔油效果好,運(yùn)行穩(wěn)定;廢油的含水率較低,一般小于3%,可直接回收;同時(shí)可以去除廢水中的固體懸浮物;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,運(yùn)行管理方便,維修少,適用于中、小水量的含油廢水的除油處理和去除懸浮物。

含Y型分子篩催化材料的制備方法 887     

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一種含Y型分子篩催化材料的制備方法,包括:(1)將催化劑廠的固體廢渣加入一定量的鋁源、硅源和酸混合打漿,使之穩(wěn)定均一,并使其組成為:主要含有2.5～8wt%的Na2O,25～65wt%的SiO2,18～55wt%的Al2O3;(2)將上述漿料干燥,并且在600～1100℃下焙燒0.5～4小時(shí);(3)將步驟(2)得到的物料與鈉鹽、鹽酸或銨鹽進(jìn)行離子交換,以除去廢渣中含有的有害離子;(4)將步驟(3)得到的物料加入水玻璃、氧化鈉、硫酸、導(dǎo)向劑攪拌均勻制得晶化混合物,晶化混合物在90～120℃下在反應(yīng)釜中晶化8～48小時(shí)。并洗滌,干燥晶化產(chǎn)物,得到含有Y型分子篩的催化材料。和現(xiàn)有技術(shù)中回收利用催化劑廢渣制備催化劑的方法相比,本發(fā)明提供的方法有效消除廢渣中有害金屬離子的不良影響,提高了含Y型分子篩催化材料的催化性能。

含鈦蒸餾殘液的處理方法和鈦白粉原料及應(yīng)用 778     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢液處理領(lǐng)域，涉及一種含鈦蒸餾殘液的處理方法和鈦白粉原料及應(yīng)用。該方法包括以下步驟：(1)將含鈦蒸餾殘液與醇類化合物混合進(jìn)行醇解反應(yīng)，得到含氯化氫的醇解物；(2)將醇解物進(jìn)行冷凍析出，得到含有析出物和上清液的混合物，將所述混合物進(jìn)行固液分離，得到析出物固體和有機(jī)廢液；任選地，將所述有機(jī)廢液與堿性物質(zhì)進(jìn)行中和反應(yīng)，然后進(jìn)行固液分離，得到氯含量降低的有機(jī)廢液和固體廢渣。本發(fā)明的方法可明顯縮短處理流程，大大減少含鈦蒸餾殘液處理過程中產(chǎn)生的廢水廢渣，大幅降低廢液中氯含量并可以直接進(jìn)行焚燒處理，分離得到的析出物可以用于生產(chǎn)鈦白粉而實(shí)現(xiàn)資源回收利用，具有明顯的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。

固液焚燒爐 918     

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一種固液焚燒爐,包括爐體、燃燒室、爐門,該燃燒室又包括從下向上依次設(shè)置的廢液坩堝兼灰室、一級(jí)燃燒室、二級(jí)燃燒室,一級(jí)燃燒室內(nèi)設(shè)置有至少兩層爐排和廢液蒸發(fā)托盤,該托盤為向下傾斜的分層折返式結(jié)構(gòu),在一級(jí)燃燒室的爐體上設(shè)置有投料爐門、廢液注入管和/或廢液噴嘴,廢液注入管和/或廢液噴嘴與位于最高層的托盤相對(duì)應(yīng);在最底層爐排下方為帶有灰門的廢液坩堝兼灰室,其底部為坩堝狀爐體;二級(jí)燃燒室為臥式筒形結(jié)構(gòu),一級(jí)燃燒室的煙氣出口沿筒體切向與二級(jí)燃燒室連通;一級(jí)燃燒室的煙氣出口設(shè)置在遠(yuǎn)離固體廢棄物投料爐門一端,與二級(jí)燃燒室連通的排煙道設(shè)置在遠(yuǎn)離二級(jí)燃燒室的煙氣入口一端。該爐可同時(shí)處理固體廢棄物、廢液等。

低成本催化劑的制備方法與應(yīng)用 862     

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本發(fā)明提供了一種低成本催化劑的制備方法與應(yīng)用，該方法首創(chuàng)性地以鈦白廢副硫酸亞鐵為原料，無需精制處理，便可直接與堿液反應(yīng)制得以γ?Fe2O3為主要成分的催化劑，不僅簡(jiǎn)化了制備工序，降低了操作難度，有效縮短了催化劑的制造周期，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢副的再利用，減少了固體廢棄物的排放、提高資源利用效率，從而極大地降低了催化劑的生產(chǎn)成本。本發(fā)明制得的催化劑具有優(yōu)異的催化加氫活性，對(duì)重質(zhì)油品的轉(zhuǎn)化率可達(dá)50％以上，同時(shí)，本發(fā)明的催化劑還具有顯著的脫硫活性，在常溫常壓下的硫容可高達(dá)64％，且脫硫后的廢劑還可繼續(xù)用作漿態(tài)床加氫催化劑，從而大幅降低了漿態(tài)床工藝成本，有利于促進(jìn)漿態(tài)床加氫工藝的大規(guī)模應(yīng)用。

二次資源處理設(shè)備 1012     

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本實(shí)用新型公開一種二次資源處理設(shè)備，涉及二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域。所述二次資源處理設(shè)備包括：盛放槽，其內(nèi)盛放有二次資源和用于浸泡清洗所述二次資源的清洗溶液，所述二次資源包括固體物料和可溶解的有害物質(zhì)，所述有害物質(zhì)能被所述清洗溶液溶解；廢液箱，其上設(shè)有過濾網(wǎng)，浸泡清洗后的所述二次資源和所述清洗溶液流向所述廢液箱中，所述固體物料殘留到所述過濾網(wǎng)的外部，所述有害物質(zhì)被所述清洗溶液溶解后，隨所述清洗溶液流入到所述廢液箱中。通過利用盛放槽使二次資源浸泡清洗在清洗溶液中，再利用帶有過濾網(wǎng)的廢液箱使浸泡清洗后的二次資源的固體物料殘留到過濾網(wǎng)的外部，廢液則進(jìn)入廢液箱中回收利用，從而實(shí)現(xiàn)了二次資源的無害化處理。

廚余垃圾快速處理設(shè)備 813     

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本發(fā)明公開了一種廚余垃圾快速處理設(shè)備，設(shè)備包括：篩分預(yù)處理單元分別設(shè)有廚余垃圾進(jìn)料斗和廚余垃圾凈料出口，廚余垃圾凈料出口與氧化單元連接；氧化單元分別設(shè)有固體物料出口和廢氣出口，固體物料出口與脫水單元連接；脫水單元分別設(shè)有固體料出口和液體料出口；脫水單元的固體料出口與堆肥單元連接；堆肥單元分別設(shè)有好氧菌劑加入口、廢氣排出口和營(yíng)養(yǎng)土出口；氧化單元的廢氣出口和堆肥單元的廢氣排出口均與臭氣處理單元連接，臭氣處理單元設(shè)有處理后廢氣出口。該設(shè)備能以濕式氧化法氧化和好氧堆肥，將廚余垃圾快速處理得到液態(tài)肥以及營(yíng)養(yǎng)土，整個(gè)處理過程無污染物排放至環(huán)境中。

內(nèi)外加熱、間接和直接加熱結(jié)合的移動(dòng)床熱解系統(tǒng) 1136     

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一種內(nèi)外加熱、間接和直接加熱結(jié)合的移動(dòng)床熱解系統(tǒng)，屬于廢棄物熱解技術(shù)領(lǐng)域。包括螺桿熱解器的螺桿空心軸間接加熱和熱煙氣的直接加熱。加熱廢棄物后的煙氣也可繼續(xù)用于待熱解廢棄物的干燥以充分回收煙氣熱量，熱解固體產(chǎn)物經(jīng)冷空氣熱交換，形成熱空氣用于廢棄物的預(yù)干燥，熱煙氣在傳輸過程中均采取保溫措施。熱解系統(tǒng)包括螺桿熱解器、加熱器、廢棄物進(jìn)料系統(tǒng)、燃燒器、廢棄物干燥器、熱解固體產(chǎn)物的收集和冷卻單元。本實(shí)用新型通過內(nèi)外加熱和間接直接加熱的有效結(jié)合提高了螺桿熱解器溫度的均勻性、熱解產(chǎn)物質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高了傳熱效率減少了熱損失。燃燒器的煙氣、被熱解固體產(chǎn)物加熱的氣體和廢棄物干燥器的有效結(jié)合，提高了系統(tǒng)熱效率。

固液分離灌注式微生物膠結(jié)巷式充填采煤方法 932     

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一種固液分離灌注式微生物膠結(jié)充填巷式采煤方法，采用固體廢棄物配合微生物誘導(dǎo)碳酸鈣沉積灌注技術(shù)實(shí)現(xiàn)巷式膠結(jié)充填。固體廢棄物采用傳統(tǒng)的皮帶拋矸充填方法輸送至充填聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，菌液和營(yíng)養(yǎng)鹽溶液分別通過管道灌注于灌注聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)固體廢棄物充填體中，固體廢棄物和液體菌液及營(yíng)養(yǎng)液實(shí)現(xiàn)固液分離輸送。充填前需要施工專用充填聯(lián)絡(luò)巷，充填聯(lián)絡(luò)巷施工完畢后，構(gòu)筑充填擋墻，之后將固體充填材料通過皮帶拋矸機(jī)充填至充填巷內(nèi)，在此基礎(chǔ)上灌注菌液和營(yíng)養(yǎng)鹽，在固體充填體孔隙內(nèi)形成碳酸鈣膠結(jié)晶體，提高充填體承載性能，保證高充實(shí)率充填。該技術(shù)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)固液分離從而避免傳統(tǒng)膠結(jié)充填的堵管問題，而且綠色環(huán)保，工藝簡(jiǎn)單，系統(tǒng)靈活，可以實(shí)現(xiàn)較好的覆巖移動(dòng)控制效果。

油泥熱解及液固氣體減量無害化處理設(shè)備 937     

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本發(fā)明涉及一種油泥熱解及液固氣體減量無害化處理設(shè)備，包括均質(zhì)加熱儲(chǔ)能罐、三相分離系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、熱解氣化處理設(shè)備以及污水處理系統(tǒng)，均質(zhì)加熱儲(chǔ)能罐用于對(duì)油泥廢料進(jìn)行均質(zhì)流化處理，三相分離系統(tǒng)用于對(duì)油泥廢料進(jìn)行油污泥分離處理，并得到廢油、廢水以及廢固物；還包括分離機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)用于對(duì)三相分離系統(tǒng)產(chǎn)生的廢油進(jìn)行處理并形成可回收油和廢水，污水處理系統(tǒng)用于對(duì)廢水進(jìn)行處理并形成固體雜質(zhì)、可排放水和可回收油；熱解氣化處理設(shè)備用于對(duì)廢固物和固體雜質(zhì)進(jìn)行熱解氣化處理。本發(fā)明可對(duì)油污泥進(jìn)行三相分離，并對(duì)得到的廢油、廢水以及廢固物進(jìn)行無害化處理，達(dá)到回收再利用以及安全合格的排放標(biāo)準(zhǔn)要求的目的。

二次資源處理設(shè)備及處理方法 1065     

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本發(fā)明公開一種二次資源處理設(shè)備及處理方法，涉及二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域。所述二次資源處理設(shè)備包括：盛放槽，其內(nèi)盛放有二次資源和用于浸泡清洗所述二次資源的清洗溶液，所述二次資源包括固體物料和可溶解的有害物質(zhì)，所述有害物質(zhì)能被所述清洗溶液溶解；廢液箱，其上設(shè)有過濾網(wǎng)，浸泡清洗后的所述二次資源和所述清洗溶液流向所述廢液箱中，所述固體物料殘留到所述過濾網(wǎng)的外部，所述有害物質(zhì)被所述清洗溶液溶解后，隨所述清洗溶液流入到所述廢液箱中。利用盛放槽使二次資源浸泡清洗在清洗溶液中，再利用帶有過濾網(wǎng)的廢液箱使浸泡清洗后的二次資源的固體物料殘留到過濾網(wǎng)的外部，廢液則進(jìn)入廢液箱中回收利用，從而實(shí)現(xiàn)了二次資源的無害化處理。

利用鉻鐵合金渣合成微晶玻璃材料的方法 789     

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本發(fā)明涉及無機(jī)非金屬材料的合成技術(shù)領(lǐng)域，發(fā)明的目的在于提供一種利用固體廢棄物(鉻鐵合金渣及廢玻璃)、石灰石、純堿及螢石合成輝石型微晶玻璃材料的方法。本發(fā)明合成用的原料主要為固體廢棄物，其中鉻鐵合金渣屬于重毒性廢物，需要單獨(dú)處理。本發(fā)明僅采用常壓燒結(jié)合成了廢渣微晶玻璃材料，且各項(xiàng)性能均滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，不僅解決了固體廢棄物大量堆積對(duì)環(huán)境造成的污染，合成的礦渣類微晶玻璃材料可以應(yīng)用于建筑裝飾材料，而且符合國(guó)家倡導(dǎo)的“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的產(chǎn)業(yè)政策,具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)境意義。

尾砂碳化膠結(jié)充填的方法 722     

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本發(fā)明提供一種尾砂碳化膠結(jié)充填的方法，屬于尾砂充填技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將高鈣鎂含量、低水化活性的固體廢棄物作為膠凝材料破碎和粉磨，按比例充分混合，制成充填料漿；其次將充填料漿通過輸送管道泵送至充填采空區(qū)，采空區(qū)充滿后，封閉和阻隔充填區(qū)域；將CO₂注入封閉的充填區(qū)域，對(duì)充填體進(jìn)行碳化養(yǎng)護(hù)。最后，碳化養(yǎng)護(hù)過程，對(duì)充填區(qū)域頂?shù)装?、圍巖與充填體的固體、液體、氣體的狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保圍巖穩(wěn)定、充填效果達(dá)標(biāo)。本發(fā)明利用高鈣鎂含量、低水化活性的、難以資源化利用的固體廢棄物為膠凝材料，大大降低尾砂膠結(jié)采礦的原料成本。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，是一種成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、清潔環(huán)保的尾砂碳化膠結(jié)充填的方法。

廚余垃圾快速處理設(shè)備及方法 690     

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本發(fā)明公開了一種廚余垃圾快速處理設(shè)備及方法，設(shè)備包括：篩分預(yù)處理單元分別設(shè)有廚余垃圾進(jìn)料斗和廚余垃圾凈料出口，廚余垃圾凈料與氧化單元連接；氧化單元分別設(shè)有固體物料出口和廢氣出口，固體物料出口與脫水單元連接；脫水單元分別設(shè)有固體料出口和液體料出口；脫水單元的固體料出口與堆肥單元連接；堆肥單元分別設(shè)有好氧菌劑加入口、廢氣排出口和營(yíng)養(yǎng)土出口；氧化單元的廢氣出口和堆肥單元的廢氣排出口均與臭氣處理單元連接，臭氣處理單元設(shè)有處理后廢氣出口。該設(shè)備及方法能以濕式氧化法氧化和好氧堆肥，將廚余垃圾快速處理得到液態(tài)肥以及營(yíng)養(yǎng)土，整個(gè)處理過程無污染物排放至環(huán)境中。

單晶與多晶硅線切割用砂漿回收技術(shù) 646     

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本發(fā)明涉及一種單晶與多晶硅線切割用砂漿回收技術(shù)。硅是用于太陽能電池、半導(dǎo)體、液晶顯示屏等方面的重要材料。硅棒經(jīng)線切割工藝形成硅片,此過程中線切割機(jī)需添加切割液砂漿,砂漿主要由液相聚乙二醇和固相碳化硅粉末組成。線切割機(jī)在切割硅棒時(shí),碳化硅與硅棒及鋼線接觸的磨削過程使得砂漿中的固體顆粒發(fā)生了變化成為廢砂漿。廢砂漿若直接排放,會(huì)造成環(huán)境污染和原材料浪費(fèi)。本發(fā)明采用砂漿回收技術(shù),得到回收產(chǎn)品,可以重新再利用,減少三廢排放,在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)還起到環(huán)境保護(hù)作用?；厥站€切割用廢砂漿工藝流程:廢砂漿原液→一次膜過濾→PEG液體;廢砂漿原液→一次膜過濾→清洗處理→粉末干燥→粉末分級(jí)→SIC粉末。

凝結(jié)固化材料、包含該凝結(jié)固化材料的硬化體及其制備方法 960     

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本發(fā)明提供一種凝結(jié)固化材料、包含該凝結(jié)固化材料的硬化體及其制備方法。所述凝結(jié)固化材料包括：無機(jī)固化劑，礦業(yè)固體廢物，以及復(fù)合外加劑；其中，所述無機(jī)固化劑、所述礦業(yè)固體廢物以及所述復(fù)合外加劑的質(zhì)量比為1:(0.3～3):(0.005～0.1)。本發(fā)明的凝結(jié)固化材料不僅能夠高效吸附高鹽有機(jī)廢液蒸發(fā)鹽泥中有害成分，提高密實(shí)度；又能增加凝結(jié)固化材料漿液粘度，減少固化體泌水現(xiàn)象，提高固化體強(qiáng)度。進(jìn)一步地，本發(fā)明采用礦業(yè)固體廢物作為骨料，既可節(jié)約石灰石資源，又可處理礦業(yè)固體廢物，且能夠進(jìn)一步降低制造成本。

采用薯類原料制備乙醇的方法 793     

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提供了一種采用薯類原料制備乙醇的方法,該方法包括將薯類原料去皮,將去皮后的薯類原料粉碎,將粉碎后的產(chǎn)物與酶混合、酶解;對(duì)得到的酶解產(chǎn)物進(jìn)行發(fā)酵,從發(fā)酵產(chǎn)物中分離乙醇,并將發(fā)酵后的廢液進(jìn)行固液分離,得到固體產(chǎn)物和液體產(chǎn)物,將得到的液體產(chǎn)物進(jìn)行廢水處理,其中,在對(duì)廢液進(jìn)行固液分離之前在廢液中加入水溶性海藻酸酯和/或水溶性海藻酸鹽。本發(fā)明提供的方法能夠有效地提高乙醇產(chǎn)率并顯著地縮短了固液分離的時(shí)間,在無需增加新設(shè)備的情況下顯著地提高了單位時(shí)間內(nèi)廢液的處理量。

內(nèi)外加熱、間接和直接加熱結(jié)合的移動(dòng)床熱解方法及系統(tǒng) 800     

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一種內(nèi)外加熱、間接和直接加熱結(jié)合的移動(dòng)床熱解方法及系統(tǒng)，屬于廢棄物熱解技術(shù)領(lǐng)域。包括螺桿熱解器的螺桿空心軸間接加熱和熱煙氣的直接加熱。加熱廢棄物后的煙氣也可繼續(xù)用于待熱解廢棄物的干燥以充分回收煙氣熱量，熱解固體產(chǎn)物經(jīng)冷空氣熱交換，形成熱空氣用于廢棄物的預(yù)干燥，熱煙氣在傳輸過程中均采取保溫措施。熱解系統(tǒng)包括螺桿熱解器、加熱器、廢棄物進(jìn)料系統(tǒng)、燃燒器、廢棄物干燥器、熱解固體產(chǎn)物的收集和冷卻單元。本發(fā)明通過內(nèi)外加熱和間接直接加熱的有效結(jié)合提高了螺桿熱解器溫度的均勻性、熱解產(chǎn)物質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高了傳熱效率減少了熱損失。燃燒器的煙氣、被熱解固體產(chǎn)物加熱的氣體和廢棄物干燥器的有效結(jié)合，提高了系統(tǒng)熱效率。

拆卸粉塵量低的黑色硒鼓 958     

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本實(shí)用新型涉及一種拆卸粉塵量低的黑色硒鼓，包括硒鼓主體、進(jìn)料管、固體泵一、廢粉倉、出料管、固體泵二、手柄、門板、回收箱、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、單片機(jī)、壓力傳感器以及支撐板，所述硒鼓主體上端固定有模數(shù)轉(zhuǎn)換器以及單片機(jī)，所述硒鼓主體內(nèi)部底端固定有廢粉倉，所述廢粉倉上固定有若干個(gè)進(jìn)料管，所述廢粉倉右端固定有出料管，所述廢粉倉右端固定有回收箱，所述回收箱右端固定有門板，所述廢粉倉通過出料管與回收箱相連接，所述壓力傳感器固定在廢粉倉內(nèi)部底端，所述壓力傳感器上端固定有支撐板，若干個(gè)所述進(jìn)料管上均固定有固體泵一，本實(shí)用新型便于處理粉塵，且自動(dòng)化程度較高，便于及時(shí)清理廢粉倉，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

礦區(qū)監(jiān)測(cè)方法和裝置、存儲(chǔ)介質(zhì)及處理器 1010     

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本發(fā)明公開了一種礦區(qū)監(jiān)測(cè)方法和裝置、存儲(chǔ)介質(zhì)及處理器。其中，該方法包括：獲取待監(jiān)測(cè)礦區(qū)的影像數(shù)據(jù)；根據(jù)待監(jiān)測(cè)礦區(qū)的影響數(shù)據(jù)獲取待監(jiān)測(cè)礦區(qū)中的各種目標(biāo)地物的光譜特征曲線，其中，目標(biāo)地物的光譜特征曲線用于指示目標(biāo)地物的光譜特征，目標(biāo)地物包括：塌陷積水和固體廢棄物；根據(jù)光譜特征曲線從影像數(shù)據(jù)中提取塌陷積水的信息與固體廢棄物的信息；以及根據(jù)塌陷積水的信息與固體廢棄物的信息在待監(jiān)測(cè)礦區(qū)的圖像中確定塌陷積水區(qū)與固體廢棄物區(qū)的分布圖像。本發(fā)明解決了相關(guān)技術(shù)采用人工方式對(duì)礦區(qū)的塌陷積水以及固體廢棄物進(jìn)行監(jiān)測(cè)，導(dǎo)致監(jiān)測(cè)效率較低的技術(shù)問題。

充填膠凝材料制備方法 714     

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本發(fā)明公開了一種充填膠凝材料制備方法，包括以下步驟：制備由不同配比的多種固體廢料形成的充填膠凝材料；對(duì)不同配比的固體廢料形成的充填膠凝材料分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；以每種固體廢料的占比為自變量，以充填膠凝材料的抗壓強(qiáng)度值為因變量，擬合建立抗壓強(qiáng)度和固體廢料占比之間的函數(shù)模型；建立充填膠凝材料的成本優(yōu)化模型；確定成本優(yōu)化模型的約束條件，在約束條件中，函數(shù)模型滿足充填膠凝材料的抗壓強(qiáng)度要求值；利用約束條件對(duì)成本優(yōu)化模型求解，并獲得滿足抗壓強(qiáng)度要求值且成本最小的充填膠凝材料的最優(yōu)固體廢料配比。本發(fā)明的充填膠凝材料制備方法制備的充填膠凝材料在滿足強(qiáng)度要求的同時(shí)兼具較低的成本。

煉油污水的處理方法及裝置 1083     

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本發(fā)明涉及一種煉油污水的處理方法和裝置。煉油污水送入電解催化氧化反應(yīng)器中,電解催化氧化反應(yīng)器裝有陽極、陰極和固體催化劑顆粒,反應(yīng)器下部設(shè)置充氧曝氣設(shè)施,固體催化劑顆粒裝填在陽極和陰極之間,催化劑顆粒采用負(fù)載具有催化氧化功能金屬的顆?；钚蕴俊ｋ娊獯呋趸鏊梢赃M(jìn)一步采用活性污泥法處理。本發(fā)明方法處理煉油電脫鹽裝置排水、油品和液化石油氣或干氣的堿洗廢堿液、油品罐區(qū)切水等高濃度含鹽混合廢水,處理后滿足直接達(dá)標(biāo)排放要求,減輕了對(duì)污水處理場(chǎng)的沖擊。本發(fā)明提出的方法具有高濃度污水可實(shí)現(xiàn)一次性處理達(dá)標(biāo)、廢水不需要進(jìn)行稀釋生化處理、處理出水無金屬離子二次污染、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。

用煤矸石合成堇青石-莫來石復(fù)相材料的方法 857     

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一種用煤矸石合成堇青石-莫來石復(fù)相材料的方法,屬于無機(jī)非金屬材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是以煤矸石與廢棄耐火材料(鎂碳磚、滑板磚)反應(yīng)合成堇青石-莫來石的方法,原料中煤矸石、鎂碳磚、滑板磚的質(zhì)量百分比分別是40%～70%、3%～15%、20%～50%?；旌显显诳諝鈿夥障?320℃～1420℃左右反應(yīng)合成,保溫2-6個(gè)小時(shí)左右后冷卻,即得純度較高的不同比例的堇青石-莫來石復(fù)相材料。同現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低,轉(zhuǎn)化效率高、性能好的特點(diǎn),不僅完全利用固體廢棄物合成堇青石-莫來石復(fù)相材料,降低了工業(yè)成本,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,而且為處理大量的固體廢棄物提出了新的思路,也為環(huán)境保護(hù)做出了巨大的貢獻(xiàn)。