污泥除臭劑的制備方法和應(yīng)用 744     

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本發(fā)明為一種污泥除臭劑的制備方法，將餐廚垃圾去除無機(jī)雜物，分選出含油水+固形物；將經(jīng)過分選后的含油水+固形物放入立式分級容器內(nèi)，在115~130℃常壓條件下蒸煮，立式分級容器上方有溢流孔，油脂從上方溢流孔溢流出后，收集在容器內(nèi)；將含有纖維素及木質(zhì)素的原料粉碎至粒徑5~10cm，放入油脂中萃取，油脂溫度≥150℃，得到萃取后基礎(chǔ)物質(zhì)；將萃取后基礎(chǔ)物質(zhì)送入球磨機(jī)，粉磨至粒徑≤1mm，得到均勻基礎(chǔ)物質(zhì)；在均勻基礎(chǔ)物質(zhì)中添加表面活性劑和發(fā)泡劑，制備成污泥除臭劑。本發(fā)明利用地溝油及固體廢棄物制備出污泥的原位除臭劑，不僅解決困擾污泥干化及焚燒過程中的惡臭處理難題，而且可以以廢治廢，減少大氣PM2.5類物質(zhì)排放總量。

處理放射性有機(jī)溶劑的工藝方法 806     

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本發(fā)明公開了一種處理放射性有機(jī)溶劑的工藝方法，包括步驟：S1、吸附固化，取一定量的固化劑與放射性有機(jī)溶劑混合均勻，待混合物完全轉(zhuǎn)變固化為固體形態(tài)；S2、裝桶轉(zhuǎn)運，將裝載放射性有機(jī)溶劑固化體的容器裝入到放射性廢物轉(zhuǎn)運桶中，并將其轉(zhuǎn)運至放射性廢物焚燒廠或放射性廢物焚燒設(shè)施；S3、固化體焚燒，在放射性廢物焚燒廠或放射性廢物焚燒設(shè)施，將裝載有放射性有機(jī)溶劑固化體的放射性廢物轉(zhuǎn)運桶投入到密封焚燒爐中，對放射性有機(jī)溶劑固化體進(jìn)行煅燒操作，將放射性有機(jī)溶劑固化體焚燒殆盡；S4、殘余物固化處理，將以不燃燒固體形式存在的放射性核素采用水泥固化的方式進(jìn)行長期存儲。本發(fā)明可以解決放射性有機(jī)溶劑難以運輸及處理處置等難題。

脫硝催化劑的再生方法和一種再生脫硝催化劑及其應(yīng)用 801     

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本發(fā)明涉及脫硝領(lǐng)域，具體提供了一種脫硝催化劑的再生方法，包括：a)制備再生液：將廢脫硝催化劑進(jìn)行焙燒、浸出、萃取和反萃取得到含有可溶性釩鹽、可溶性鎢鹽的混合液；依據(jù)需要調(diào)整混合液中可溶性釩鹽、可溶性鎢鹽的含量使得得到的再生液中可溶性釩鹽以V2O5計的含量為0.1-10重量％，可溶性鎢鹽以WO3計的含量為0.1-5重量％；b)脫硝催化劑再生：使用所述再生液浸漬待生脫硝催化劑，將浸漬后的固體干燥或不干燥后進(jìn)行焙燒。本發(fā)明提供了本發(fā)明所述的再生方法得到的再生脫硝催化劑及其應(yīng)用。本發(fā)明的再生方法，無需使用價格昂貴的原料進(jìn)行再生，能夠利用廢脫硝催化劑制備的再生液進(jìn)行再生，有效利用了廢脫硝催化劑，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，且再生效果好。

微生物復(fù)合菌劑及其制備方法與應(yīng)用 910     

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本發(fā)明公開了一種微生物復(fù)合菌劑及其制備方法與應(yīng)用。該菌劑由一次發(fā)酵菌劑和二次發(fā)酵菌劑組成,一次發(fā)酵菌劑的活性成分為水生棲熱菌、嗜熱脂肪芽孢桿菌、嗜熱球桿菌、強(qiáng)壯類芽孢桿菌和酸熱芽孢桿菌中的一株或幾株菌的組合,每株菌20-100份;二次發(fā)酵菌劑的活性成分為巴氏芽孢桿菌、蠟狀芽孢桿菌、液化金桿菌、乳微桿菌、特氏鹽芽孢桿菌、紅霉素氣微菌和產(chǎn)黃纖維單胞菌中的一株或幾株嗜溫木質(zhì)纖維素降解細(xì)菌,以及綠色木霉、里氏木霉和黑曲霉中的一株或幾株嗜溫木質(zhì)纖維素降解真菌的組合,每株菌10-50份。本發(fā)明將在農(nóng)業(yè)固體廢物和園林綠化廢物等木質(zhì)纖維素含量高的木質(zhì)纖維素類廢物的減量化和資源化處理,特別是堆肥處理中發(fā)揮重要作用,應(yīng)用前景廣闊。

吸收銅離子的液體吸附劑 1090     

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本發(fā)明為一種吸收重金屬銅離子的新型液體吸附劑,能對大多數(shù)印刷線路板廠和其它電子元件廠排出的富銅離子廢水進(jìn)行吸附和循環(huán)利用。為了克服現(xiàn)有固體吸附劑吸收廢水中銅離子效率低、再生困難、制備復(fù)雜的缺陷,以及其它各種工序處理銅離子的不足,本發(fā)明提供一種改性油酸液體吸附劑,該吸附劑環(huán)保無毒,在攪拌過程中能充分與廢水接觸,而且吸附了銅離子后很容易再生。本發(fā)明的液體吸附劑,其特征在于,將0.5MOL·L-1-2.0MOL·L-1的NAOH溶液,按與油酸體積比為1∶10～1∶50的配比加入油酸中,在40～80℃水浴鍋中加熱攪拌10～50分鐘,制得吸收銅離子的液體吸附劑。

負(fù)載型無定形羥基氧化鐵脫硫劑及其制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載型無定形羥基氧化鐵脫硫劑，至少包括二水硫酸鈣和負(fù)載于其上的無定形羥基氧化鐵。其制備方法為：將七水合硫酸亞鐵粉末與氫氧化鈣粉末等摩爾比混捏進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后對其進(jìn)行成型；將成型物利用含氧氣體在-20-50℃對其進(jìn)行氧化，再進(jìn)行干燥即可。該脫硫劑在制備時將活性組分的制備、載體的制備和活性組分在載體上的負(fù)載過程同時進(jìn)行，無需分步制備，簡化了脫硫劑的制備工藝，同時無需添加粘結(jié)劑，而且在生產(chǎn)過程中無廢氣、廢水和固體廢棄物的排放，節(jié)約了成本。

環(huán)保橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑的制備方法及設(shè)備 928     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保型橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑的制備方法及設(shè)備，方法包括：(1)將干化的污泥在氮氣氣氛下，以10?12℃/min的升溫速率升溫至550?650℃后進(jìn)行保溫以熱解，得黑色碳質(zhì)固體；然后進(jìn)行濕法TEMA研磨，即得環(huán)保型橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑。設(shè)備包括石英管、旋轉(zhuǎn)爐、惰性氣體罐和集油器；石英管位于旋轉(zhuǎn)爐的內(nèi)部，用以容納污泥，石英管的一端與氮氣罐相連通，石英管的另一端與集油器相連通。本發(fā)明由生物可降解廢棄物獲得，不僅減少了傳統(tǒng)炭黑生產(chǎn)過程中對不可再生資源的需求，而且通過將廢棄物轉(zhuǎn)化成固體碳質(zhì)材料，固定碳元素，還降低了生產(chǎn)過程中CO₂或甲烷的排放量，其制備過程簡單，不會產(chǎn)生二次污染，所制得的環(huán)保橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑性能優(yōu)異，可替代常用的N772炭黑作為橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑。

鋯酸鈉的合成方法及其應(yīng)用 1111     

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本發(fā)明公開了一種鋯酸鈉的合成方法及其應(yīng)用，屬于固體廢物資源化領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括兩個步驟：(1)將一定量的YSZ固體與碳酸鈉固體混合；(2)將步驟(1)中所得的產(chǎn)物進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為750℃?850℃，煅燒時間為5?8小時。本發(fā)明不僅可以完成牙冠材料廢棄物的回收利用，實現(xiàn)牙科固體廢物的減量化和資源化的效果，同時通過簡便易操作的合成方法合成的鋯酸鈉可作為二氧化碳吸附劑，具有極好的二氧化碳吸附能力，且還可用于生物質(zhì)及生物質(zhì)廢物的熱解制氫過程。

改良鹽堿地的裝置和方法 838     

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本發(fā)明涉及一種改良鹽堿地的裝置和方法,其中裝置包括在待綠化區(qū)域的至少部分外圍上設(shè)有隔離層,在所述待綠化區(qū)域內(nèi)臨界水位上設(shè)置用于排鹽和/或排堿的主副盲溝,所述主副盲溝的出水口通向水平面低于所述盲溝的集水井。所述方法包括設(shè)置隔離層,鋪設(shè)盲溝,修筑集水井,改善土壤理化性狀。本發(fā)明充分利用各種固體廢棄物為改良鹽堿地的主要材料,并綜合使用物理-化學(xué)-生物方法對鹽堿地進(jìn)行改良。各種固體廢棄物用于修筑主副盲溝和集水井,控制地下水位。種植樹木微區(qū)和表層改善土壤理化性狀和降低土壤中的含鹽量。并篩選耐鹽堿性強(qiáng)的鄉(xiāng)土植物和植物新品種進(jìn)行栽種,通過后期養(yǎng)護(hù)中,長期控鹽、控堿措施,達(dá)到林業(yè)造林或園林綠化的目的。

地質(zhì)聚合物墻板及擠壓成型方法 890     

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本發(fā)明涉及一種地質(zhì)聚合物墻板及擠壓成型方法。地質(zhì)聚合物墻板的組分由硅鋁質(zhì)工業(yè)固體廢棄物、鈣質(zhì)工業(yè)固體廢棄物、堿性激發(fā)劑等組分組成。上述組分在雙螺桿擠壓系統(tǒng)內(nèi)混合攪拌，攪拌均勻的料漿通過連接過渡裝置供給單螺桿擠成型系統(tǒng)，從而實現(xiàn)地質(zhì)聚合物墻板的連續(xù)擠壓成型。本發(fā)明的地質(zhì)聚合物墻板擠壓成型方法通過雙階式螺桿擠壓成型工藝，實現(xiàn)固液兩相的在線配混，以工業(yè)固體廢棄物制備地質(zhì)聚合物墻板，在獲得高性能的地質(zhì)聚合物墻板的同時可以提高成型效率和質(zhì)量穩(wěn)定性，彌補(bǔ)傳統(tǒng)澆筑成型的不足。本發(fā)明的地質(zhì)聚合物墻板將工業(yè)固體廢棄物的資源化、高附加值與綠色建筑、快速建筑有機(jī)地結(jié)合到一起，可以在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域創(chuàng)造較大的社會經(jīng)濟(jì)價值。

高濃度漿體材料及其制備方法和應(yīng)用 935     

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本發(fā)明提供了一種高濃度漿體材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以煤矸石、燃煤灰渣、粉煤灰、氣化灰渣和脫硫石膏等大宗煤基固體廢棄物為主要原料，根據(jù)煤基固體廢棄物的成分組成和性質(zhì)特點，采取組分相配、性能互補(bǔ)的原則，就近選取礦井周邊的建筑垃圾、鎂渣、鋼渣和鐵尾礦等工業(yè)固體廢棄物為輔助原料，添加適量的外加劑水溶液，制得固含量為60～85wt％的高濃度漿體材料。該材料具有性能穩(wěn)定、不易沉淀、不易泌水、不易離析和早期強(qiáng)度較高等特點，可用于礦井開采充填、礦井火區(qū)隔離、礦井涌水封堵和含水層保護(hù)，同時用于鉆探工程和地下工程施工。

萃取蒸發(fā)結(jié)晶耦合資源化含酚硝液工藝 892     

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本發(fā)明公開了一種屬于廢水資源化利用領(lǐng)域的萃取蒸發(fā)結(jié)晶耦合資源化含酚硝液工藝。該工藝包括廢水預(yù)處理、苯酚萃取、三效蒸發(fā)結(jié)晶和硫酸鈉的回收四部分。本發(fā)明的工藝?yán)帽吐橛退彷腿”椒硬⒒卦苽涔に?減少原工藝苯酚的用量,利用廢水中高含量的硫酸鈉的鹽析效應(yīng),有效解決油水互溶問題。采用逆流操作的三效蒸發(fā)結(jié)晶工藝,在堿性條件下蒸發(fā)有效避免微量苯酚進(jìn)入二次蒸汽中,使得處理后廢水含苯酚量低于0.5mg/l并可作為制備工藝的洗滌水或直接排放。有效回收副產(chǎn)物硫酸鈉固體,硫酸鈉純度達(dá)99.9%以上。通過出售硫酸鈉補(bǔ)償蒸發(fā)過程蒸汽的消耗。此外,該工藝處理運行費用低,經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益明顯。

高有機(jī)物雜鹽脫除有機(jī)物回收無機(jī)鹽的方法 700     

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本發(fā)明涉及一種高有機(jī)物雜鹽脫除有機(jī)物回收無機(jī)鹽的方法，屬于廢水與危廢處理領(lǐng)域。所述高有機(jī)物雜鹽脫除有機(jī)物回收無機(jī)鹽的方法包括：步驟1：高有機(jī)物雜鹽廢水進(jìn)入蒸發(fā)器常壓或減壓蒸發(fā)至無機(jī)鹽質(zhì)量百分比為20％?25％，或者蒸發(fā)結(jié)晶得到無機(jī)鹽及少量母液；步驟2：將步驟1中濃縮液或者母液制成具有一定形狀的固體；步驟3：將步驟2中固體放入干餾爐，300?700℃處理30?300min；步驟4：將干餾后固體加水，攪拌，經(jīng)液固分離后，去除不溶性固體，得到鹽溶液；步驟5：將步驟4中的鹽溶液進(jìn)行結(jié)晶，得到無機(jī)鹽。本發(fā)明有機(jī)物去除率高，達(dá)到99％以上，工藝過程實現(xiàn)無害化處理，無危廢二次排放，成本低廉。

回收再生鋰離子電池正極材料的方法 732     

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本發(fā)明涉及一種回收再生鋰離子電池正極材料的方法,屬于電極材料的回收與循環(huán)再利用技術(shù)領(lǐng)域。所述方法通過對廢舊鋰離子電池依次放電、分解、NMP超聲處理溶解、過濾和灼燒,得黑色固體粉末;將黑色固體粉末酸浸處理,過濾得含Co2+和Li+的浸出溶液;將浸出溶液與LiOH溶液混合得到電解液,采用電化學(xué)沉積技術(shù),在恒定電流密度為5.0～9.0mA/cm2、溫度為30～90℃條件下攪拌反應(yīng)3～18h,直接在鎳基體上合成得到再生的鈷酸鋰電極材料,即一種再生鋰離子電池正極材料。所述方法實現(xiàn)了廢舊鋰離子電池鈷酸鋰正極材料的回收與再生,能耗低,制備工藝簡單,處理周期短,效果明顯,不會對環(huán)境造成二次污染。

兩步催化含酸油脂制備生物柴油的方法 806     

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本發(fā)明提供了一種兩步催化含酸油脂制備生物 柴油的方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟為：酸催化－酸沉 淀－堿催化。首先將含酸油脂，甲醇和硫酸按100∶15～50∶ 0.5～2混合后放入反應(yīng)器中反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在40～80℃。 反應(yīng)停止后混合液中加入 BaCO3與剩余硫酸反應(yīng)后得到 固體鹽，通過沉淀過濾去掉固體鹽。往濾液中再次加入甲醇， 用堿NaOH或KOH作催化劑，將剩余油脂進(jìn)一步酯化，酯化 率可以達(dá)到95％以上。反應(yīng)結(jié)束后靜置分層，上層為粗制產(chǎn)品， 下層為甘油和甲醇的混合物。將上層粗酯精餾后得生物柴油， 下層精餾得到甲醇和甘油，甲醇可再循環(huán)使用，釜底液可作肥 料或重油。本發(fā)明的優(yōu)點在于：原料適用性廣，酯化率高，反 應(yīng)過程無廢酸，廢堿污染物排放。

廚余垃圾脫水堆肥工藝及系統(tǒng) 910     

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本發(fā)明實施例公開了一種廚余垃圾脫水堆肥工藝及系統(tǒng)，涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，所述廚余垃圾脫水堆肥工藝包括：按質(zhì)分選，對混合的垃圾進(jìn)行除雜，分選出廚余垃圾；對廚余垃圾進(jìn)行固液分離，對廚余垃圾進(jìn)行破碎擠壓，分離大部分水分，生成固體殘渣和有機(jī)廢液；固體殘渣運輸與處理，通過壓縮車對固體殘渣進(jìn)行運輸，并將固體殘渣與園林垃圾協(xié)同堆肥；將有機(jī)廢液降解處理，利用生物水解設(shè)備對有機(jī)廢液進(jìn)行降解處理。本發(fā)明能夠解決廚余有機(jī)濕垃圾在壓縮運輸過程中易產(chǎn)生滲濾液，污染環(huán)境的問題，以及參與好氧堆肥工藝過程中由于含水率高導(dǎo)致曝氣不足、后端廢水處理壓力大的問題。

粉煤灰表面功能化復(fù)合包覆膜層制備方法 963     

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一種粉煤灰表面功能化復(fù)合包覆膜層制備方法,屬環(huán)境工程學(xué)科的固體廢棄物資源化工程技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括將粉煤灰、模數(shù)為1～3的水玻璃、六偏磷酸納、水按(5～20)∶1∶(0.05～0.01)∶(15～100)的重量百分比進(jìn)行混合,攪拌過濾干燥得到二氧化硅包覆的粉煤灰;二氧化硅包覆的粉煤灰、鈦鹽溶液和水混合,攪拌過濾干燥獲得未燒結(jié)二氧化鈦包覆樣品;燒結(jié)即獲得二氧化硅/二氧化鈦復(fù)合包覆的樣品。本發(fā)明用水玻璃對粉煤灰進(jìn)行表面處理,增大了粉煤灰顆粒的比表面積,提高了粉煤灰白度和化學(xué)穩(wěn)定性,處理后的粉煤灰是一種潛在的優(yōu)良聚合物填料。本發(fā)明能拓寬粉煤灰的利用途徑,降低固體廢棄物對環(huán)境的嚴(yán)重污染,化害為利。

鉆井泥漿處理方法及其系統(tǒng) 932     

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本發(fā)明涉及物料輸送領(lǐng)域，尤其是公開了一種鉆井泥漿處理方法及其系統(tǒng)，包括以下步驟：制備初級處理液，將泥漿配制成固體廢棄物含量為5％?20％的漿液，然后將漿液用蒸汽加熱到70?75℃；沉淀初級處理液，向漿液中加入2％?5％的預(yù)處理劑，攪拌均勻后靜置，使一次處理液固體廢棄物充分沉淀；制備二級處理液，將初級處理液沉淀后的上清液經(jīng)碳過濾器過濾后排入初級廢液罐，將沉淀物加水制備成固體廢棄物含量為10％?20％的二級處理液；沉淀二級處理液，向二級處理液中加入5％?10％的深度處理劑，攪拌均勻后靜置，使二次處理液中的固體沉淀物充分沉淀。

鎂阿隆/Β-賽隆復(fù)相陶瓷材料的合成方法 1038     

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一種鎂阿隆/Β-賽隆復(fù)相陶瓷材料的合成方法,屬于結(jié)構(gòu)陶瓷和耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明合成原料配比中煤矸石的百分含量為1～40%,用后滑板磚粉的百分含量為45～90%,用后鎂碳磚粉的百分含量為5～15%,碳的加入量為2～12%?；旌吓浔仍虾笤谕ǖ獨夥障逻M(jìn)行熱處理合成,合成溫度為1500～1850℃,保溫時間為1-10H,氮氣壓力在0.1-20MPA之間,合成復(fù)相材料中鎂阿隆的百分含量為65～95%,Β-賽隆的百分含量為5～35%。本發(fā)明合成成本低廉,有益于減少固體廢棄物對環(huán)境的污染,還可以利用煤矸石和用后耐火材料中的少量殘?zhí)甲鳛樘紵徇€原氮化反應(yīng)的還原劑,進(jìn)一步降低合成成本,為煤矸石和用后耐火材料等固體廢棄物的應(yīng)用提供了新途徑,合成的復(fù)相材料具有較好的力學(xué)性能。

鋼渣改質(zhì)劑及其制備方法和應(yīng)用 867     

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本發(fā)明涉及一種鋼渣改質(zhì)劑及其制備方法和應(yīng)用，所述鋼渣改質(zhì)劑包括以下原料：高爐礦渣、粉煤灰、石灰石粉和脫硫石膏中的至少兩種；按重量百分比計，經(jīng)過配伍后的所述鋼渣改質(zhì)劑的化學(xué)成分組成：CaO 28～55％，SiO₂20～35％，Al₂O₃10～20％，SO₃2～8％。本發(fā)明將高爐礦渣、粉煤灰、石灰石粉、脫硫石膏通過兩種或兩種以上配伍為該鋼渣改質(zhì)劑的化學(xué)成分組成，充分利用鋼鐵冶金、火力發(fā)電企業(yè)易于獲得的鈣?硅?鋁基固體廢棄物及其他調(diào)節(jié)材料，能有效對鋼渣進(jìn)行改性，提高了固體廢棄物的綜合利用率。

一株產(chǎn)耐高溫酸性α-淀粉酶的地衣芽孢桿菌UTM118 及其應(yīng)用 855     

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本發(fā)明提供了一株產(chǎn)耐高溫酸性α-淀粉酶的地衣芽孢桿菌(Bacillus?licheniformis)UTM118及其應(yīng)用。該菌生物保藏編號為CGMCC?No.9681。UTM118菌株可在下水污泥、生活垃圾、動物尸體、畜禽糞便、農(nóng)作物秸稈等有機(jī)固體廢物中進(jìn)行好氧堆肥發(fā)酵。采用本發(fā)明的菌株制備的生物肥料綠色環(huán)保、性能優(yōu)良，用其處理有機(jī)固體廢棄物可做到無害化、減量化、資源化。應(yīng)用本發(fā)明所制備的生物肥料綠色環(huán)保、性能優(yōu)良，具有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

含重金屬酸性污水的固化處理方法 771     

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本發(fā)明實施例公開了一種含重金屬酸性污水的固化處理方法，該方法包括步驟：將待處理的酸性污水的PH值調(diào)節(jié)至中性，得到中性污水；在中性污水中加入固態(tài)堿性固化劑CaO，攪拌至混合均勻后，靜置，得到泥狀污染物，其中，所述加入固態(tài)堿性固化劑CaO與污水的質(zhì)量比為1:2.2-1:4.2；將泥狀污染物進(jìn)行風(fēng)干或烘干處理，得到固體廢物；將固體廢物焚燒后填埋，或?qū)⒐腆w廢物粉碎后加入粘合劑，加工成建筑材料，或?qū)⒐腆w廢物粉碎后加入粘合劑和助燃劑，加工成燃料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法處理步驟簡單，方便操作，處理效果好，且不需要消耗大量清水配制堿性中和液，處理成本大大降低。

高速固液分離一體化裝置 885     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為高速固液分離一體化裝置，包括固體分離機(jī)構(gòu)、污泥濃縮機(jī)構(gòu)和高速過濾機(jī)構(gòu)，所述固體分離機(jī)構(gòu)的下方安裝有用于污泥濃縮的污泥濃縮機(jī)構(gòu)，所述固體分離機(jī)構(gòu)的上方安裝有用于過濾廢水的高速過濾機(jī)構(gòu)，所述高速過濾機(jī)構(gòu)頂部連接有頂蓋，且頂蓋頂部連通有用于出水的出水管；本發(fā)明中通過固體分離機(jī)構(gòu)、污泥濃縮機(jī)構(gòu)和高速過濾機(jī)構(gòu)疊加，其設(shè)備占地小、安裝工期短，是解決現(xiàn)有紡織印染工業(yè)廢水預(yù)處理工藝的替代產(chǎn)品，大大降低處理投資費用，固液分離速度增快，提升工業(yè)廢水處理技術(shù)的競爭力。

輕質(zhì)粉煤灰基硅鋁酸鈉板及其制備方法 849     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)粉煤灰基硅鋁酸鈉板及其制備方法，本發(fā)明的板材由硅鋁質(zhì)固體廢棄物、易分散纖維、堿性激發(fā)劑、硬脂酸鈣、高效減水劑等組成。各原料由以下質(zhì)量配比組成：硅鋁質(zhì)固體廢棄物50～80wt.％，纖維1～10wt.％，堿性激發(fā)劑20～40wt.％，硬脂酸鈣0.1～1wt.％，高效減水劑0.1～1wt.％，其中固體廢棄物中粉煤灰占70～100wt.％。經(jīng)混料、攪拌、澆注、真空干燥、低溫養(yǎng)護(hù)、脫模、切割、打磨工藝制備而成，該工藝無需石灰、水泥原料，無需高溫高壓，常壓、低溫(60-80℃)養(yǎng)護(hù)制成，利用了固體廢棄物，降低了成本，提高了安全生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。

利用均化-碳化協(xié)同制備低碳摻合料的方法及裝置 1051     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物及二氧化碳資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用均化?碳化協(xié)同制備低碳摻合料的方法及裝置。包括以下步驟：(1)將鋼渣和其它含有堿性氧化物的固體廢棄物混合、粉磨后加入均化庫；(2)從所述均化庫底部向固體廢棄物吹氣進(jìn)行均化?碳化處理，吹入所述均化庫的氣體中包含CO2；(3)待所述均化庫內(nèi)氣體壓強(qiáng)達(dá)到0.1～0.5MPa后，停止吹氣，在密閉條件下進(jìn)行保壓碳化處理，一定時間后泄壓；(4)重復(fù)步驟(2)?(3)的處理，得到低碳摻合料。通過本發(fā)明獲得的低碳摻合料具有安定性好、早期活性高的特點，增加固體廢棄物高附加值利用的同時，還可消耗大量工業(yè)二氧化碳。

富鐵污泥/礦渣復(fù)合地質(zhì)聚合物及其制備方法 700     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物綜合利用和建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種以工業(yè)固體廢棄物富鐵污泥與礦渣為原料制備的復(fù)合地質(zhì)聚合物材料，并進(jìn)一步公開其制備方法。利用固體廢棄物材料，通過改變制備條件，獲得具有不同強(qiáng)度的地質(zhì)聚合物材料，28d最高強(qiáng)度可達(dá)31.20MPa。本發(fā)明提出固體廢棄物基地質(zhì)聚合物有效消納了富鐵污泥與礦渣，明顯提升地質(zhì)聚合物強(qiáng)度同時，節(jié)約了資源與能源，解決了富鐵污泥與礦渣的污染與再利用問題，推動了富鐵污泥與礦渣材料的綜合利用。

膠凝材料及其制造方法 986     

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本發(fā)明公開了一種膠凝材料及其制造方法。該方法包括：(1)采用煙氣吸收劑對煙氣進(jìn)行干法脫硫脫硝，從而形成副產(chǎn)物；所述煙氣吸收劑包括10～23重量份納米金屬氧化物、10～23重量份微米金屬氧化物和40～60重量份氧化鎂；其中，所述的納米金屬氧化物選自SiO2、CaO、Fe2O3、Al2O3、CuO、V2O5和MnO2中的一種或多種，所述的微米金屬氧化物選自SiO2、CaO、Fe2O3、Al2O3、CuO、V2O5和MnO2中的一種或多種；(2)將副產(chǎn)物與氧化鎂、工業(yè)固體廢物和添加劑混合均勻得到所述膠凝材料。本發(fā)明可以實現(xiàn)煙氣脫硫脫硝、固體廢物一體化治理，并獲得合格的膠凝材料。

粉煤灰增白的方法 714     

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一種粉煤灰增白的方法,屬于環(huán)境工程學(xué)科的固體廢棄物資源化工程技術(shù)領(lǐng)域。具體方法是將粉煤灰與氫氧化鈣溶液混合,加熱、攪拌使粉煤灰表面實現(xiàn)良好改性;然后冷卻漿料、通入二氧化碳?xì)怏w中和殘余氫氧化鈣,系統(tǒng)設(shè)有磁性物循環(huán)脫除裝置。經(jīng)測定:最終產(chǎn)品既保持了粉煤灰球形顆粒易分散的特征,其表面又被包覆的硅酸鈣等微粒子所改性,具有較大的比表面積和白度,粒度級配更合理。這種粉煤灰產(chǎn)品是塑料、橡膠等聚合物潛在的、具有廣闊前景的優(yōu)質(zhì)填料。該技術(shù)的實施不僅能拓寬粉煤灰的利用途徑,提高利用率,又能大大減少粉煤灰的堆積、降低固體廢棄物對環(huán)境的嚴(yán)重污染,化害為利。

以稻殼灰為原料制備二氧化硅氣凝膠的方法 761     

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本發(fā)明公開了屬于化工材料制備技術(shù)范圍對涉 及充分利用大米生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣稻殼，變廢為寶的一種 以稻殼灰為原料制備二氧化硅氣凝膠的方法。用稻殼燃燒后的 廢料稻殼灰，經(jīng)過無機(jī)堿水溶液漫取、無機(jī)酸中和堿性溶液生 成二氧化硅水凝膠、水凝膠經(jīng)老化、有機(jī)溶劑置換水凝膠中的水分、液態(tài)CO2置換有機(jī)溶劑、超臨界CO2干燥，即制得白色的二氧化硅氣凝膠。其比表面積為297.3m2/g，表觀密度為0.532g/cm3，內(nèi)部的微孔平均孔徑為22.3納米。本生產(chǎn)方法與傳統(tǒng)方法工藝相比，其顯著優(yōu)點：用廢料稻殼灰代替昂貴的有機(jī)硅化合物作為原料，制得納米多空結(jié)構(gòu)的二氧化硅氣凝膠固體材料，大大降低了生產(chǎn)成本。