發(fā)泡保溫材料及其制造方法 945     

 0

本發(fā)明公開了一種發(fā)泡保溫材料及其制造方法。該方法包括：(1)采用煙氣吸收劑對煙氣進(jìn)行干法脫硫脫硝，從而形成副產(chǎn)物；所述煙氣吸收劑包括10～23重量份納米金屬氧化物、10～25重量份微米金屬氧化物和40～60重量份氧化鎂；(2)將副產(chǎn)物采用工業(yè)廢水溶解得到漿液，然后與氧化鎂、工業(yè)固體廢物、纖維和添加劑混合均勻得到混合料；(3)將混合料和發(fā)泡劑混合均勻，然后澆筑成型和發(fā)泡，再經(jīng)養(yǎng)護(hù)和干燥，從而形成發(fā)泡保溫材料。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢氣、廢水、固體廢物一體化治理，并獲得合格的發(fā)泡保溫材料。

生物淋濾反應(yīng)器和生物淋濾系統(tǒng) 983     

 0

本實(shí)用新型涉及固體廢物處置領(lǐng)域，公開了生物淋濾反應(yīng)器和生物淋濾系統(tǒng)，所述生物淋濾反應(yīng)器包括罐體、位于罐體底部的第一攪拌裝置和位于第一攪拌裝置上方的具有曝氣功能的第二攪拌裝置；其中，所述罐體的頂部設(shè)有可開啟式的頂蓋，所述第二攪拌裝置通過所述頂蓋與罐體連接。該生物淋濾反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，底部的第一攪拌裝置可有效解決粉末狀固體廢物(比如FCC廢催化劑)的底部沉積，第二攪拌裝置兼具攪拌和曝氣功能，氣泡可在攪拌作用下被更好地分散，提高廢物與菌液的接觸，有效提高生物淋濾效率，還能避免曝氣裝置的堵塞。本實(shí)用新型所述的生物淋濾反應(yīng)器及系統(tǒng)可用于FCC廢催化劑的生物淋濾處理，有助于實(shí)現(xiàn)FCC廢催化劑的回收利用。

無定形羥基氧化鐵及以其為活性組分的脫硫劑的再生方法 821     

 0

本發(fā)明涉及一種無定形羥基氧化鐵作為脫硫劑使用后的再生方法,包括以下步驟:將所述無定形羥基氧化鐵作為脫硫劑使用后的廢劑研磨成顆粒,得到廢劑粉;將所述廢劑粉配成懸浮液,通入含氧氣的氣體進(jìn)行氧化,使所述懸浮液中的鐵硫化物轉(zhuǎn)化為無定形羥基氧化鐵和單質(zhì)硫,形成含所述無定形羥基氧化鐵和單質(zhì)硫的漿液;過濾所述漿液得到固體物料,用溶劑萃取所述固體物料中的單質(zhì)硫,萃取后剩余的固體即為再生的無定形羥基氧化鐵。本發(fā)明的再生方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中所用的其它脫硫劑使用一次后不能再生或再生成本高所導(dǎo)致的只能將大量廢劑填埋,不僅浪費(fèi)原脫硫劑中的有效資源,而且給環(huán)境造成嚴(yán)重的污染的問題。

高效催化氧化裝置 1108     

 0

本發(fā)明提供的高效催化氧化裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該高效催化氧化裝置包括反應(yīng)塔箱體和曝氣單元，所述反應(yīng)塔箱體內(nèi)設(shè)置有固體催化劑，相鄰的所述固體催化劑之間設(shè)置有通道，所述曝氣單元產(chǎn)生的氣體對應(yīng)于所述通道設(shè)置，所述反應(yīng)塔箱體的進(jìn)口與所述固體催化劑之間設(shè)置有布水器。本發(fā)明提供的高效催化氧化裝置中所述反應(yīng)塔箱體的進(jìn)口與所述固體催化劑之間設(shè)置有布水器，通過在反應(yīng)塔箱體內(nèi)設(shè)置布水器和微孔曝氣頭，使廢水經(jīng)布水器分流后使得廢水沿固體催化劑的通道壁呈液膜狀向下流動，延長了廢水在反應(yīng)塔箱體中的停留時(shí)間，提高了臭氧的利用率，具有結(jié)構(gòu)簡單和效率高的優(yōu)點(diǎn)。

激光打印機(jī)用碳粉盒 1024     

 0

本實(shí)用新型涉及一種激光打印機(jī)用碳粉盒，包括磁鐵一、磁鐵二、出粉管、透明觀察窗、進(jìn)粉管、固體泵一、照明燈、粉倉、廢粉倉、固體泵二、蓋板三以及碳粉盒主體，所述碳粉盒主體內(nèi)部固定有粉倉以及廢粉倉，所述粉倉位于廢粉倉左端，所述粉倉左端固定有出粉管，所述出粉管左端穿過碳粉盒主體，并延伸至碳粉盒主體左側(cè)，所述廢粉倉右端固定有進(jìn)粉管，所述進(jìn)粉管右端穿過碳粉盒主體，并延伸至碳粉盒主體右側(cè)，所述粉倉上端固定有蓋板二，所述廢粉倉上端固定有蓋板一，所述碳粉盒主體內(nèi)部底端固定有照明燈，所述碳粉盒主體上端固定有磁鐵二，所述磁鐵二上端吸附有磁鐵一，本實(shí)用新型便于供粉，能夠回收廢粉，便于快速拆卸以及安裝。

利用粉煤灰制備陶瓷地板的方法 835     

 0

本發(fā)明涉及一種利用粉煤灰制備陶瓷地板的方法，其主要包括下列步驟：利用固體廢棄物粉煤灰作為骨料，采用黏性瓷土結(jié)合，通過高壓成型得到陶瓷地板坯體，對其表面進(jìn)行噴釉處理，經(jīng)過高溫煅燒、研磨拋光進(jìn)行平坦化處理最終得到陶瓷地板。本發(fā)明利用固體廢棄物粉煤灰制備陶瓷地板的方法，解決了粉煤灰利用不充分、污染環(huán)境的現(xiàn)狀，同時(shí)降低了陶瓷地板制造成本、緩解了陶瓷地板原料緊缺的現(xiàn)狀。既符合國家提倡的節(jié)能、利廢、環(huán)保政策，且制成的陶瓷地板不易打滑、不產(chǎn)生輻射、防水防蟲害。本發(fā)明一種陶瓷地板及其制造方法可以廣泛應(yīng)用在工業(yè)固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域及陶瓷地板的制造領(lǐng)域。

生物直接解毒鉻渣中六價(jià)鉻的鉻渣處理方法 1053     

 0

本發(fā)明涉及一種生物直接解毒鉻渣中六價(jià)鉻的鉻渣處理方法,其步驟為:將鉻渣進(jìn)行濕法粉碎制成鉻渣漿液,用酸性廢棄物調(diào)節(jié)鉻渣漿液的pH值和鹽度;對鉻渣漿液進(jìn)行固液分離;分離得到的溶液中接入?yún)捬蹙?使溶液中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻后回收;將分離得到的固體渣與水和酸性廢棄物混合,接入?yún)捬蹙?進(jìn)行微生物還原反應(yīng),將渣中殘余的固態(tài)六價(jià)鉻直接還原成三價(jià)鉻;酸性廢棄物為二氧化碳?xì)怏w;所述厭氧菌為SBR、Pseudomonas putida、和Escherichia coli組成的復(fù)合菌液。本方法低溫、低壓進(jìn)行,不僅解毒徹底,而且處理成本低,具有明顯的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

含ZSM-5/Y型復(fù)合分子篩催化材料的制備方法 912     

 0

一種含ZSM-5/Y型復(fù)合分子篩催化材料的制備方法,包括以下步驟:(1)將固體廢渣與硅源、鋁源混合打漿,使其穩(wěn)定均一,并使其組成為:含有2.5～8wt%的Na2O,25～65wt%的SiO2,18～55wt%的Al2O3;(2)將步驟(1)中得到的物料干燥、在600～1100℃焙燒0.5～4小時(shí);(3)將步驟(2)中的物料與鈉鹽、酸或銨鹽進(jìn)行離子交換,以除去廢渣中含有的有害離子;(4)將步驟(3)中的物料加入硅源、酸和導(dǎo)向劑,在90～120℃晶化8～48小時(shí),制備出含有Y型分子篩的催化材料;(5)將步驟(3)中制備得到含有Y型分子篩的催化材料冷卻后再加入模板劑并且調(diào)整其pH值在9.5～11.5之間,繼續(xù)在140～180℃下晶化8～36小時(shí),得到含ZSM-5/Y型復(fù)合分子篩的催化材料。和現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的方法有效消除廢渣中有害金屬離子的不良影響,提高了催化材料的催化性能。

污泥的蒸汽低溫?zé)嵴{(diào)質(zhì)干化成套處理裝置及方法 998     

 0

一種污泥的蒸汽低溫?zé)嵴{(diào)質(zhì)干化成套系統(tǒng)及方法,屬于固體廢棄物領(lǐng)域。污泥儲存輸送系統(tǒng),用以保證污泥的溫度安全、環(huán)保的儲存和運(yùn)輸;低溫?zé)嵴{(diào)質(zhì)裝置,用以破壞污泥中細(xì)胞等固相物質(zhì)的外壁結(jié)構(gòu),改善污泥的脫水性能;板框壓濾脫水系統(tǒng),用以處理熱調(diào)質(zhì)后的污泥進(jìn)行脫水;造粒風(fēng)干系統(tǒng),用以脫水后的污泥進(jìn)行造粒和自然風(fēng)干。廢氣處理系統(tǒng),用以將低溫?zé)嵴{(diào)質(zhì)裝置產(chǎn)生的乏蒸汽進(jìn)行收集處理;除臭系統(tǒng),用以處理系統(tǒng)產(chǎn)生的臭氣系統(tǒng)。廢水處理系統(tǒng),用以處理經(jīng)過板框壓濾處理產(chǎn)生的脫出液體;供蒸汽處理系統(tǒng),用以提供低溫?zé)嵴{(diào)質(zhì)裝置所需要的飽和蒸汽,達(dá)到了干化污泥、減少能耗、降低成本、并為污泥的后續(xù)資源化利用提供有利條件。

環(huán)保型高爐噴煤助燃劑及加入方法 707     

 0

本發(fā)明屬于煉鐵領(lǐng)域,涉及一種環(huán)保型高爐噴煤助燃劑及加入方法,它主要是由碳?xì)浠衔铩⑻亢?、CaO、MgO等組成的廢輪胎膠粉,采用機(jī)械粉碎法將廢輪胎加工到-30目而制成。本發(fā)明提供的助燃劑是用生活中常見的固體廢棄物加工而成,能起到節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境的目的。同時(shí),該助燃劑能有效提高高爐噴吹煤粉在風(fēng)口的燃燒率,提高噴煤量,降低焦比。該助燃劑生產(chǎn)工藝簡單,添加方式獨(dú)特,能與高爐噴吹用煤混合均勻,助燃效果明顯。

發(fā)電并捕集二氧化碳的系統(tǒng)及方法 751     

 0

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種發(fā)電并捕集二氧化碳的系統(tǒng)及方法，涉及固體電池技術(shù)領(lǐng)域，用于在發(fā)電的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對二氧化碳的捕集。所述發(fā)電并捕集二氧化碳的系統(tǒng)，包括氣化爐，用于將第一燃料轉(zhuǎn)化為合成氣。固體氧化物燃料電池，與氣化爐連通，用于將合成氣轉(zhuǎn)化為電能和第一廢氣。燃燒器，用于將第二燃料轉(zhuǎn)化為電能和煙道氣體。熔融碳酸鹽燃料電池，與固體氧化物燃料電池和燃燒器連通，用于將煙道氣體和第一廢氣轉(zhuǎn)化為電能和第二廢氣。壓縮純化裝置，與熔融碳酸鹽燃料電池連通，用于對第二廢氣中的二氧化碳進(jìn)行捕集。上述發(fā)電并捕集二氧化碳的系統(tǒng)及方法用于發(fā)電并捕集二氧化碳。

高效節(jié)能耦合汽提脫氨設(shè)備和方法 982     

 0

本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能耦合汽提脫氨設(shè)備和方法,設(shè)備主要包括I效蒸發(fā)器、II效蒸發(fā)器、進(jìn)出口換熱器、汽提脫氨塔、氨氣吸收塔和循環(huán)泵,方法是:將氨氮廢水經(jīng)進(jìn)出口換熱器升溫后送入汽提脫氨塔,采用循環(huán)蒸汽及新鮮蒸汽汽提脫氨。汽提脫氨塔塔頂含氨蒸汽被蒸汽循環(huán)機(jī)送入氨氣吸收塔,采用硫酸將循環(huán)蒸汽中的氨吸收為硫酸銨溶液,凈化后的蒸汽送回汽提脫氨塔循環(huán)使用,硫酸銨溶液送入雙效蒸發(fā)段,采用新鮮蒸汽作為熱源加熱蒸發(fā)硫酸銨溶液,得到固體硫酸銨。硫酸銨溶液在II效蒸發(fā)器蒸發(fā)所得蒸汽由蒸汽輸送機(jī)送回蒸汽循環(huán)高效汽提脫氨段,作為脫氨蒸汽使用。本發(fā)明可處理廢水中氨氮含量高;處理后排放廢水中氨氮含量低;蒸汽耗量低。

石油烴類污染物降解菌劑的生產(chǎn)方法 748     

 0

本發(fā)明涉及一種利用甘薯淀粉廢水生產(chǎn)巨大芽孢桿菌石油烴高效降解菌劑的方法,屬于環(huán)境生物技術(shù)領(lǐng)域。石油烴降解株菌采用的是一株分離石油污染土壤的芽孢桿菌(Bacillusmegaterium),其菌劑的生產(chǎn)方法包括5個(gè)步驟:培養(yǎng)基配制、菌種活化、液體種子制備、液態(tài)發(fā)酵、菌劑制備,以甘薯淀粉廢水提供發(fā)酵培養(yǎng)基的主要碳源和水,以玉米秸稈為微生物的載體,制備固體菌劑。本發(fā)明技術(shù)方案不僅為高濃度甘薯淀粉廢水的資源化利用提供了一條新途徑,而且生產(chǎn)的石油烴降解菌劑能高效原位修復(fù)石油污染的土壤,保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

混凝土蓄熱材料組合物及其施工方法 1126     

 0

本發(fā)明公開了一種混凝土蓄熱材料組合物及其施工方法，混凝土蓄熱材料組合物包括硅酸鹽水泥、工業(yè)固體廢棄物、石子、砂子、金屬加強(qiáng)絲碎屑和水；其中，各組分按照重量計(jì)的比例如下：硅酸鹽水泥10％?50％、工業(yè)固體廢棄物10％?50％、石子10％?50％、砂子10％?30％、水5％?30％和金屬加強(qiáng)絲碎屑3％?15％。本發(fā)明利用金屬冶煉廠、火電廠電站鍋爐或燃煤供熱鍋爐或工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的大量固體廢棄物，生產(chǎn)高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的混凝土蓄熱材料，不但做到廢物利用、降低了成本，而且極大提高冶煉廠、火電廠的經(jīng)濟(jì)效益。

利用粉煤灰制備仿木地板的方法 871     

 0

本發(fā)明涉及一種利用粉煤灰制備仿木地板的方法，其主要包括下列步驟：利用固體廢棄物粉煤灰為主要原料，通過添加幾種粘結(jié)劑組分，使其有機(jī)的結(jié)合在一起，擠壓成型，再對其表面進(jìn)行處理得到仿木地板。本發(fā)明利用固體廢棄物粉煤灰制備仿木地板的方法，解決了粉煤灰利用不充分、污染環(huán)境的現(xiàn)狀，既符合國家提倡的節(jié)能、利廢、環(huán)保政策，且制成的仿木地板不易打滑、不產(chǎn)生輻射、防水防蟲害。本發(fā)明一種利用粉煤灰制備仿木地板的方法可以廣泛應(yīng)用在工業(yè)固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域及仿木地板的制造領(lǐng)域。

鉻革渣綜合利用的方法和產(chǎn)品 849     

 0

本發(fā)明屬于工業(yè)廢渣處理的技術(shù)領(lǐng)域。為解決制革工業(yè)中排放的大量鉻革渣(固體廢棄物)污染環(huán)境的問題,對廢棄物進(jìn)行資源化處理。本發(fā)明將鉻革渣在堿性介質(zhì)中脫鉻并提取蛋白質(zhì),以三粉(或次粉、玉米粉、米糠、麥麩等)為載體,制成優(yōu)質(zhì)飼料蛋白粉。濾渣用稀硫酸提取鉻鹽,用作皮革鞣制劑。余下的殘?jiān)蒙曳壑泻秃笾瞥深w粒肥料。

高碳鋁鐵合金及其制備工藝 1080     

 0

本發(fā)明屬于鐵合金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高碳鋁鐵合金及其制備工藝，該工藝采用碳熱法還原鐵礦石和鋁土礦直接生產(chǎn)高碳鋁鐵合金，具體步驟如下：按一定比例的鐵礦石、鋁土礦、還原劑為原料，經(jīng)細(xì)碎后的原料混合、混捏、壓塊制團(tuán)及燒結(jié)成球團(tuán)，在電爐中熔煉，待球團(tuán)加熱至熔融態(tài)的金屬液時(shí)，加適量催化劑（廢鋼）促進(jìn)碳熱法還原，高效獲得高碳鋁鐵合金，其所獲合金組成（重量%）為：C5~8.5%，Al35~60%，F(xiàn)e35~60%。該生產(chǎn)工藝的一個(gè)獨(dú)創(chuàng)點(diǎn)就是通過加入適量的鐵礦石，來降低鋁還原的吉布斯自由能，從而實(shí)現(xiàn)礦石直接生產(chǎn)鋁鐵合金的方法。另外，本發(fā)明在一定程度上解決廢鋼固體廢棄物的循環(huán)利用，改善環(huán)境。

高鐵赤泥用作煉鋼造渣劑/脫磷劑的回收再利用方法 831     

 0

本發(fā)明公開了一種高鐵赤泥用作煉鋼造渣劑/脫磷劑的回收再利用方法，所述赤泥為拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的固體廢棄物，現(xiàn)主要處理方法為堆場。本發(fā)明是將風(fēng)干、磨細(xì)后的赤泥與石灰以1：0.6~0.8的質(zhì)量比例混合，用于煉鋼過程中的造渣劑/脫磷劑。本發(fā)明提出將鋁廠廢棄物赤泥中的鐵元素予以回收，并對鐵水中的Si、P等元素進(jìn)行脫除的思路，充分利用高鐵赤泥的高氧化性和高堿性進(jìn)行脫硅脫磷，并對赤泥中的鐵元素進(jìn)行回收。在不借助吹氧的情況下，可將鐵中硅元素脫至0.1%以下，脫磷率可達(dá)76%以上，高鐵赤泥中的Fe元素絕大部分進(jìn)入鐵水熔池，實(shí)現(xiàn)了對赤泥的回收再利用，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)而達(dá)到變廢為寶、保護(hù)環(huán)境等的多重目標(biāo)。

基于赤泥脫硫的輕質(zhì)混凝土制品的生產(chǎn)方法 658     

 0

本發(fā)明公開了一種基于赤泥脫硫的輕質(zhì)混凝土制品的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(1)采用含赤泥的脫硫劑漿液濕法吸收煙氣中的二氧化硫，從而形成脫硫漿料；所述脫硫劑包括55～90重量份赤泥、10～30重量份氧化鎂、2～20重量份氫氧化鈉；(2)將脫硫漿料、工業(yè)固體廢物、氧化鎂、輕集料、砂料和添加劑混合形成混合物料；脫硫漿料、工業(yè)固體廢物、氧化鎂、輕集料、砂料和添加劑的重量比為100:25～60:15～30:8～35:8～25:0.1～10；(3)將所述混合物料經(jīng)過成型和養(yǎng)護(hù)，從而得到所述輕質(zhì)混凝土制品。本發(fā)明的生產(chǎn)方法可以解決煙氣脫硫問題，還可以解決工業(yè)廢水處理問題和工業(yè)固體廢物的循環(huán)利用問題。

生物電化學(xué)技術(shù)篩選高效產(chǎn)甲烷菌群的方法 958     

 0

本發(fā)明涉及一種生物電化學(xué)技術(shù)篩選高效產(chǎn)甲烷菌的方法。該方法由厭氧部分和電化學(xué)部分兩部分組成;是通過生物電化學(xué)作用從剩余活性污泥、厭氧污泥或河道底泥中篩選高效產(chǎn)甲烷菌(群)。該方法的操作方法是將接種物置于厭氧發(fā)酵罐中,在發(fā)酵罐中加入陰陽兩電極,并向兩極上輸入0.1-2.0?V的直流電,向發(fā)酵罐中連續(xù)或批量補(bǔ)充一些營養(yǎng),發(fā)酵液的pH值控制在5-9,溫度控制在30℃-40℃。經(jīng)過大約30-40天,可完成篩選過程,篩選得到的高效產(chǎn)甲烷菌為一種混合菌群,這種混合菌群以嗜氫產(chǎn)甲烷菌為主。本發(fā)明適合在有機(jī)廢棄物(包括有機(jī)固體廢棄物和有機(jī)廢水)的厭氧發(fā)酵產(chǎn)甲烷啟動過程中培養(yǎng)高效產(chǎn)甲烷菌。

一株產(chǎn)耐高溫角蛋白酶的地衣芽孢桿菌UTM107 及其應(yīng)用 785     

 0

本發(fā)明提供了一株產(chǎn)耐高溫角蛋白酶的地衣芽孢桿菌(Bacillus?licheniformis)UTM107及其應(yīng)用。該菌生物保藏編號為CGMCC?No.9678。UTM107菌株可在下水污泥、生活垃圾、餐廚垃圾、動物尸體及畜禽糞便等廢棄物中進(jìn)行好氧堆肥發(fā)酵，在發(fā)酵過程中溫度可達(dá)80～90℃，最高可達(dá)100℃以上，并長時(shí)間維持高溫，能有效分解廢棄物中的有機(jī)物。采用本發(fā)明的菌株制備的生物肥料綠色環(huán)保、性能優(yōu)良，用其處理有機(jī)固體廢棄物可做到無害化、減量化、資源化。應(yīng)用本發(fā)明所制備的生物肥料綠色環(huán)保、性能優(yōu)良。

可循環(huán)更換粉盒的分體式硒鼓 786     

 0

本發(fā)明一種可循環(huán)更換粉盒的分體式硒鼓,屬于打印機(jī)耗材的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域,該硒鼓由前半圓形外殼,安裝在該外殼中的感光鼓、充電輥、廢粉收集倉和密封刮片,安裝在該外殼兩端上的卡扣組成的打印部件;由后半圓形外殼,安裝在該外殼中的磁輥、出粉刀,安裝在該外殼兩端上的卡扣組成的上粉部件;由抽屜式粉桶、加粉圓蓋和碳粉組成的抽屜式粉盒部件,該碳粉裝于粉桶后用加粉圓蓋將粉桶密封,在該后半圓外殼一端設(shè)有一開口,抽屜式粉桶從該開口插入所述下半外殼中;所述上、下卡扣將前后半圓外殼對應(yīng)安裝成一硒鼓整體。本發(fā)明可以提高硒鼓的利用率,降低因報(bào)廢硒鼓導(dǎo)致的固體廢棄物的污染、大量節(jié)約打印辦公費(fèi)用,還便于用戶自己加粉。

α-氧化鋁載體及制備方法和銀催化劑與應(yīng)用 653     

 0

本發(fā)明屬于催化劑領(lǐng)域，涉及一種α?氧化鋁載體及制備方法和銀催化劑與應(yīng)用。該α?氧化鋁載體由固體混合物和粘結(jié)劑水溶液經(jīng)混合、捏合、成型、焙燒后制得；所述固體混合物中摻雜有廢舊銀催化劑載體粉末，所述銀催化劑為以α?氧化鋁為載體的烯烴環(huán)氧化用銀催化劑；所述廢舊銀催化劑載體粉末的中值粒度為40～5000目；所述廢舊銀催化劑載體粉末的質(zhì)量占固體混合物總質(zhì)量的0.1％～50.0％。由此載體制備的銀催化劑在乙烯環(huán)氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷反應(yīng)中表現(xiàn)出了與現(xiàn)有常規(guī)方法制得的銀催化劑相當(dāng)?shù)幕钚浴⑦x擇性。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢舊資源的有效利用，節(jié)能增效。

基于赤泥脫硫脫硝的發(fā)泡保溫材料的生產(chǎn)方法 852     

 0

本發(fā)明公開了一種發(fā)泡保溫材料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(1)采用煙氣處理劑對煙氣進(jìn)行干法脫硫脫硝，從而形成脫硫脫硝廢渣；所述煙氣處理劑包括赤泥粉和納米級金屬氧化物；(2)將所述脫硫脫硝廢渣與固體廢物、氧化鎂、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和廢水混合均勻，從而形成混合料；其中脫硫脫硝廢渣、固體廢物、氧化鎂、發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑的重量比為40～70:10～65:1.5～3.5:2.0～3.0:1.0～2.0；(3)將所述混合料經(jīng)過發(fā)泡和養(yǎng)護(hù)，從而形成發(fā)泡保溫材料。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了赤泥的資源化利用，降低了生產(chǎn)成本，且能夠制得優(yōu)質(zhì)的發(fā)泡保溫材料。

以木質(zhì)纖維素為原料聯(lián)產(chǎn)乙醇和微生物油脂的方法 677     

 0

本發(fā)明提供了一種以木質(zhì)纖維素為原料聯(lián)產(chǎn)生物乙醇和微生物油脂的方法,進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)木質(zhì)纖維素原料聯(lián)產(chǎn)乙醇和生物柴油。本發(fā)明提供的方法是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的:(1)將木質(zhì)纖維素原料預(yù)處理后得到的纖維素固體進(jìn)行乙醇發(fā)酵;(2)預(yù)處理過程中半纖維素水解產(chǎn)物用于微生物油脂發(fā)酵;(3)乙醇發(fā)酵液進(jìn)行乙醇回收后的廢液以及微生物油脂發(fā)酵后的廢液循環(huán)用于微生物油脂發(fā)酵;(4)乙醇發(fā)酵的酵母菌體和油脂提取后的菌體殘?jiān)?jīng)水解后用作氮源回用于乙醇發(fā)酵和微生物發(fā)酵過程。本發(fā)明提供的方法可以將低品位的木質(zhì)纖維素原料轉(zhuǎn)化為生物乙醇和生物柴油兩種生物燃料,同時(shí)可以減少乙醇生產(chǎn)中的廢水排放。

用粉煤灰為原料生產(chǎn)鋁硅鐵合金的方法 844     

 0

一種用粉煤灰為原料生產(chǎn)鋁硅鐵合金的方法,屬于金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明特征在于該方法以粉煤灰為原料,以煤泥和石油焦為還原劑,粉煤灰50～70%,煤泥和石油焦20～40%,加入5～8%廢紙漿液、4～6%水和1%～4%鋇鈣復(fù)合添加劑。原料分別磨成粒度小于1mm的粉料;在混料機(jī)中均勻混合;在制團(tuán)機(jī)中制成球團(tuán),在100～150℃烘干脫水,要求水分不超過1%。將干燥后的球團(tuán)加入到交流或直流礦熱電弧爐中,爐內(nèi)溫度為1700～1900℃,還原反應(yīng)時(shí)間為3～4小時(shí)間,隔2～4小時(shí)從出鋁口向抬包放出鋁硅合金液體,在抬包中加入精煉劑除渣,過濾除渣、混合、稀釋后鑄錠,即得到粗鋁硅鐵合金。本方法充分利用我國燃煤電廠排除的固體廢棄物粉煤灰,生產(chǎn)流程短、能耗低、成本低,且無工業(yè)廢料。

烴類回收方法 865     

 0

本發(fā)明涉及一種烴類回收方法,采用固體吸附劑吸附烴類的方法,含烴類混合氣先通過非可燃性無機(jī)吸附劑,然后通過可燃性吸附劑,非可燃性無機(jī)吸附劑包括硅膠、分子篩或氧化鋁,可燃性吸附劑包括活性炭或活性炭纖維;非可燃性吸附劑與可燃性吸附劑體積比為20∶80～80∶20。吸附劑采用真空再生或蒸汽再生方式再生。提供了一種用于高濃度烴類(VOCS、有機(jī)廢氣、油氣)廢氣凈化回收方法及裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明方法具有吸附劑溫升低,安全性能高,回收效益高,裝置排放口的VOCS濃度可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明方法可以用于產(chǎn)生高濃度烴類廢氣的場所,如儲油罐、含油污水罐、槽車加油過程中產(chǎn)生的烴類、烴類加工過程中產(chǎn)生的VOCS等。

鋁土礦選尾礦制取復(fù)合仿瓷木材的方法 974     

 0

本發(fā)明涉及一種鋁土礦選尾礦制取復(fù)合仿瓷木材的方法。其特征在于其制備過程是將鋁土礦選尾礦進(jìn)行煅燒、粉磨活化,與高爐渣、粉煤灰、水泥一起混合,制備出低溫膠凝粉體;再將膠凝粉體與廢塑料混合,加入化學(xué)激發(fā)劑,加水?dāng)嚢杈鶆蚝髩褐瞥尚?帶模保濕養(yǎng)護(hù)脫模,再進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)后,得到復(fù)合仿瓷木材產(chǎn)品。產(chǎn)品性能優(yōu)良、生產(chǎn)工藝簡單,而且大量的利用了選尾礦、廢塑料等固體廢棄物,減輕了它們對環(huán)境的危害。

基于結(jié)晶法發(fā)酵分離耦合生產(chǎn)乳酸鎂的方法 899     

 0

本發(fā)明公開了一種基于結(jié)晶法發(fā)酵分離耦合生產(chǎn)L-乳酸鎂的方法。本發(fā)明通過鼠李糖乳酸桿菌以反復(fù)批次發(fā)酵的方式在37-42℃下培養(yǎng)180-220h，通過原位分離獲得高純度的乳酸鎂晶體。發(fā)酵乳酸產(chǎn)量為140-150g/L，生產(chǎn)速率為2.0-2.5g/L/h，糖酸轉(zhuǎn)化率可達(dá)94.5％。以結(jié)晶方式對乳酸鎂的原位分離過程中，乳酸移除率可達(dá)79.10％，發(fā)酵廢水回用率可達(dá)65.57％。本發(fā)明較傳統(tǒng)的補(bǔ)料-批次發(fā)酵過程可節(jié)約水用量40％，節(jié)約無機(jī)鹽用量41％，節(jié)約酵母浸粉用量43％，并且在5個(gè)穩(wěn)定的發(fā)酵循環(huán)中，L-乳酸總產(chǎn)量達(dá)到單批發(fā)酵的3.82倍。以本工藝發(fā)酵生產(chǎn)乳酸避免了鈣鹽法生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量固體廢棄物和廢水的弊端，而且無需外加晶種和冷卻、再加熱過程，簡化了生產(chǎn)步驟，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，在保證工藝過程環(huán)保、可持續(xù)的同時(shí)降低了乳酸生產(chǎn)成本。