大面積二維復(fù)合納米材料的合成方法 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大面積二維復(fù)合納米材料的合成方法，首先，將胺類(lèi)前驅(qū)體加熱分解，合成C3N4納米片；而后將合成的C3N4納米片、胺類(lèi)溶劑、鎘鹽、硫鹽與水混合，攪拌、超聲使其充分分散，通過(guò)加熱反應(yīng)，離心后制得。本發(fā)明采用CdS納米片與C3N4納米片復(fù)合，這種特殊的二維復(fù)合材料具有大面積接觸界面，有利于載流子分離，且C3N4納米片與CdS納米片帶隙匹配，提高了復(fù)合材料的光催化活性，具有優(yōu)異的光催化降解有機(jī)物和光催化制氫的性能，重復(fù)性能好，循環(huán)使用壽命長(zhǎng)；合成方法原料成本低廉，操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)率很高，具有廣泛的工業(yè)化前景。

水下雙側(cè)金屬?gòu)?fù)合板同步爆炸焊接的方法 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了水下雙側(cè)金屬?gòu)?fù)合板同步爆炸焊接的方法，方法步驟如下：S1：在基板兩側(cè)均放置若干均勻分布的內(nèi)支撐，然后再將兩復(fù)板分別置于內(nèi)支撐遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)，并使復(fù)板和基板之間形成局部真空，得到復(fù)合材料組件；S2：將分別將第一復(fù)合材料組件和第二復(fù)合材料組件固定在上砧板和下砧板上的內(nèi)側(cè)，并通過(guò)砧板調(diào)節(jié)架固定上砧板和下砧板；S3：通過(guò)設(shè)置在上砧板和下砧板之間的支撐板固定藥框，所述支撐板通過(guò)支撐板調(diào)節(jié)架與所述上砧板固定連接，將該裝置放入水下并對(duì)起爆雷管進(jìn)行起爆以完成復(fù)合材料組件的爆炸復(fù)合。本發(fā)明提高了金屬?gòu)?fù)合板爆炸焊接后的結(jié)合強(qiáng)度，并降低了阻抗值，且降低了炸藥使用量、提高了生產(chǎn)效率。

重量輕的雙伸縮式液壓支柱 990     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重量輕的雙伸縮式液壓支柱，屬于液壓支柱領(lǐng)域，包括：頂蓋、中缸、活柱、外缸和底座，中缸、外缸和活柱均為復(fù)合層，外層為不銹鋼，內(nèi)層為復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料為聚氨酯和玻璃纖維，所述外缸的厚度為6mm-12mm,其中外層不銹鋼的厚度為0.5mm-4mm，所述活柱的厚度為6mm-12mm，其中外層不銹鋼的厚度為2mm-3mm，中缸的厚度為6mm-18mm，其中外層不銹鋼的厚度為0.8mm-1.5mm。與普通的雙伸縮式液壓支柱相比，中缸、外缸和活柱均為復(fù)合層，外層為不銹鋼，內(nèi)層為復(fù)合材料，復(fù)合材料為聚氨酯和玻璃纖維，大大降低了本身的重量，頂蓋和底座也采用復(fù)合層，外層為不銹鋼，內(nèi)層為復(fù)合材料，使得整個(gè)雙伸縮式液壓支柱的質(zhì)量比同類(lèi)型的普通的雙伸縮式液壓支柱的重量降低三分之一。

高性能碳陶摩擦焊攪拌頭及其制備方法 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高性能碳陶摩擦焊攪拌頭及其制備方法，包括以下步驟：摩擦焊攪拌頭初坯的制作；C_f/C復(fù)合材料摩擦焊攪拌頭初坯的預(yù)處理；C_f/C復(fù)合材料摩擦焊攪拌頭初坯的增密；C_f/C?SiC復(fù)合材料摩擦焊攪拌頭預(yù)成品的SiC涂層制備。本發(fā)明屬于陶瓷基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，該高性能碳陶摩擦焊攪拌頭及其制備方法，確保了材料中殘余的游離碳和游離硅充分反應(yīng)，同時(shí)也除去其他雜質(zhì)；從而使C_f/C?SiC復(fù)合材料摩擦焊攪拌頭的硬度和耐磨性均得到了大大的提升，做進(jìn)一步的SiC沉積處理，能在材料的表面制備一層致密的SiC涂層，極大地提高了攪拌頭在高溫下的抗氧化性，同時(shí)，表面碳化硅純度大于99％，進(jìn)一步提高了表面硬度，大大地延長(zhǎng)了攪拌頭的使用壽命。

復(fù)合材料的混合攪拌裝置 991     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合材料的混合攪拌裝置，包括罐體、電機(jī)、溫度傳感器和數(shù)據(jù)箱，通過(guò)設(shè)置有溫度傳感器、控制器和顯示屏，溫度傳感器能夠?qū)摅w內(nèi)物料的溫度進(jìn)行檢測(cè)，并將溫度數(shù)據(jù)通過(guò)控制器傳輸給顯示屏進(jìn)行顯示，使工作人員能夠?qū)崟r(shí)的、直觀的觀察到罐體內(nèi)溫度數(shù)據(jù)，便于對(duì)罐體內(nèi)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了實(shí)用性，通過(guò)設(shè)置有加熱片，工作人員能夠事先在控制器內(nèi)設(shè)定一個(gè)溫度數(shù)值，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到罐體內(nèi)溫度低于此溫度數(shù)值時(shí)，控制器就會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟加熱片進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度達(dá)到該溫度數(shù)值時(shí)，控制器就會(huì)控制加熱片關(guān)閉，停止加熱，替代了傳統(tǒng)的人工手動(dòng)調(diào)節(jié)溫度，進(jìn)一步提高了實(shí)用性。

帶有粉料噴吹的原位自生鋁基復(fù)合材料的系統(tǒng) 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有粉末噴吹的原位自生鋁基復(fù)合材料的系統(tǒng)，包括盛有鋁熔體的鋁熔爐；真空包，真空包具有浸入管和抽氣口，浸入管被設(shè)置為可浸入至鋁熔爐中的鋁熔體中；用于氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹的石墨轉(zhuǎn)子，石墨轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)桿和噴頭，轉(zhuǎn)桿被設(shè)置為通過(guò)設(shè)置在真空包頂部的密封軸承，穿過(guò)真空包的真空室，將噴頭插入至鋁熔體的底部；轉(zhuǎn)桿包括內(nèi)管和外管，外管通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與氬氣噴吹管相連，內(nèi)管與粉料輸送倉(cāng)相連，粉料輸送倉(cāng)與粉料輸送氣管相連。

帶有連續(xù)處理的熔體控制原位自生鋁基復(fù)合材料的系統(tǒng) 896     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有連續(xù)處理的熔體控制原位自生鋁基復(fù)合材料的系統(tǒng)，包括盛有鋁熔體的鋁熔爐；真空包，真空包具有浸入管和抽氣口，浸入管被設(shè)置為可浸入至鋁熔爐中的鋁熔體中，抽氣口用于對(duì)真空包抽真空；用于氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹的石墨轉(zhuǎn)子，石墨轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)桿和噴頭，轉(zhuǎn)桿被設(shè)置為通過(guò)設(shè)置在真空包頂部的密封軸承，穿過(guò)真空包的真空室，將噴頭插入至鋁熔體的底部；電磁攪拌裝置，電磁攪拌裝置設(shè)置在鋁熔爐的下方；在鋁熔爐的爐體上部側(cè)壁設(shè)置有鋁熔體出口流道，在鋁熔爐的爐體底部側(cè)壁設(shè)置有鋁熔體入口流道。

用于原位自生鋁基復(fù)合材料制備的氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹及原料同步輸送方法 748     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于原位自生鋁基復(fù)合材料制備的氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹及原料同步輸送方法，包括步驟：(1)提供一種氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹的石墨轉(zhuǎn)子，石墨轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)桿和噴頭，轉(zhuǎn)桿包括內(nèi)管和外管，外管通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與氬氣噴吹管相連，內(nèi)管與粉料輸送倉(cāng)相連，粉料輸送倉(cāng)與粉料輸送氣管相連；(2)在熔煉過(guò)程中，通過(guò)外管向鋁熔體旋轉(zhuǎn)噴吹氬氣，通過(guò)內(nèi)管向鋁熔體輸送原料。

帶有連續(xù)處理的熔體控制原位自生鋁基復(fù)合材料的方法 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有連續(xù)處理的熔體控制原位自生鋁基復(fù)合材料的方法，包括步驟：提供包括抽氣口和浸入管的真空包；提供電磁攪拌裝置，電磁攪拌裝置設(shè)置在鋁熔爐的下方；在鋁熔爐的爐體上部側(cè)壁設(shè)置鋁熔體出口流道，在鋁熔爐的爐體底部側(cè)壁設(shè)置鋁熔體入口流道；鋁熔體出口流道和入口流道上分別設(shè)置有止流滑板；將鋁熔爐中的純鋁或鋁合金基體熔化后，加入反應(yīng)鹽和反應(yīng)助劑進(jìn)行反應(yīng)；使真空包的浸入管浸入鋁熔體中，通過(guò)抽氣口對(duì)真空室內(nèi)抽真空；降下石墨轉(zhuǎn)子，使得轉(zhuǎn)桿通過(guò)設(shè)置在真空包頂部的密封軸承，穿過(guò)真空包的真空室，將噴頭插入鋁熔體的底部進(jìn)行氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹。

鋁基復(fù)合材料桿材連鑄連軋生產(chǎn)線液體放流自動(dòng)控制裝置 866     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁基復(fù)合材料桿材連鑄連軋生產(chǎn)線液體放流自動(dòng)控制裝置，包括有下澆包、設(shè)置于下澆包正上方且朝向下澆包內(nèi)鋁液液面的液位計(jì)、底部伸入到下澆包內(nèi)的導(dǎo)流管、以及堵頭、伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、連桿和電控柜，下澆包上設(shè)置有放流口，堵頭為錐形結(jié)構(gòu)，堵頭的小頭端朝向?qū)Я鞴芮叶骂^插接于導(dǎo)流管的底端上，伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的伸縮軸向下延伸，連桿的內(nèi)端與堵頭鉸接，連桿的外端與伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)伸縮軸的底端鉸接，液位計(jì)、伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均與電控柜內(nèi)的可編程邏輯控制器連接。本實(shí)用新型通過(guò)伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)堵頭進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)堵頭調(diào)節(jié)導(dǎo)流管底端的導(dǎo)流間隙，實(shí)現(xiàn)鋁液流量的自動(dòng)控制，顯著提高連鑄坯質(zhì)量。

復(fù)合材料托輥及其制備方法 730     

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本發(fā)明屬于托輥技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種復(fù)合材料托輥及其制備方法；該方法所采用的攪拌裝置包括攪拌筒、筒蓋、底座、進(jìn)料口、出料口、一號(hào)軸和攪拌板；所述筒蓋設(shè)置在所述攪拌筒頂部，所述底座設(shè)置在所述攪拌筒底部，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述筒蓋上表面；本發(fā)明通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)一號(hào)軸外表面的攪拌板作用于攪拌筒內(nèi)部的反應(yīng)原料，使得反應(yīng)原料受到充分?jǐn)嚢?；再通過(guò)一部分反應(yīng)原料通過(guò)一號(hào)槽時(shí)帶動(dòng)一號(hào)板轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了攪拌板表面所受到的阻力，避免了攪拌板受壓過(guò)大而發(fā)生斷裂；同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的一號(hào)板作用于通過(guò)一號(hào)槽的反應(yīng)原料，使得反應(yīng)原料所受到的攪拌作用更加充分。

帶有電磁攪拌的熔體控制原位自生鋁基復(fù)合材料的方法 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有電磁攪拌的熔體控制原位自生鋁基復(fù)合材料的方法，包括步驟：提供包括抽氣口和浸入管的真空包，浸入管被設(shè)置為可浸入至鋁熔爐中的鋁熔體中；提供用于氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹的石墨轉(zhuǎn)子；提供電磁攪拌裝置，電磁攪拌裝置設(shè)置在所述的鋁熔爐的下方；將鋁熔爐中的純鋁或鋁合金基體熔化后，加入反應(yīng)鹽和反應(yīng)助劑進(jìn)行反應(yīng)；使真空包的浸入管浸入鋁熔體中，通過(guò)抽氣口對(duì)真空室內(nèi)抽真空；降下石墨轉(zhuǎn)子，使得轉(zhuǎn)桿通過(guò)設(shè)置在真空包頂部的密封軸承，穿過(guò)真空包的真空室，將噴頭插入鋁熔體的底部進(jìn)行氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹；啟動(dòng)電磁攪拌裝置，對(duì)鋁熔體進(jìn)行電磁攪拌。

帶有電磁攪拌的熔體控制原位自生鋁基復(fù)合材料的系統(tǒng) 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有電磁攪拌的熔體控制原位自生鋁基復(fù)合材料的系統(tǒng)，包括盛有鋁熔體的鋁熔爐；真空包，真空包具有浸入管和抽氣口，浸入管被設(shè)置為可浸入至鋁熔爐中的鋁熔體中，抽氣口用于對(duì)真空包抽真空；用于氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹的石墨轉(zhuǎn)子，石墨轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)桿和噴頭，轉(zhuǎn)桿被設(shè)置為通過(guò)設(shè)置在真空包頂部的密封軸承，穿過(guò)真空包的真空室，將噴頭插入至鋁熔體的底部；電磁攪拌裝置，電磁攪拌裝置設(shè)置在鋁熔爐的下方。

改性風(fēng)積沙及含該改性風(fēng)積沙的PA復(fù)合材料 968     

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改性風(fēng)積沙，所述改性風(fēng)積沙是由風(fēng)積沙與改性環(huán)糊精/氰基硅烷偶聯(lián)劑混合物改性制備得到，所述風(fēng)積沙經(jīng)過(guò)強(qiáng)酸處理，所述改性環(huán)糊精與氰基硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：0.1-10，所述改性環(huán)糊精25攝氏度下的溶解度大于5g/100g水，所述改性環(huán)糊精為一個(gè)環(huán)糊精分子中1-3個(gè)羥基被苯烷基酸代替的環(huán)糊精，本發(fā)明獲得的改性風(fēng)積沙在PA復(fù)合材料方面性能尤其優(yōu)秀。

改性風(fēng)積沙及含該改性風(fēng)積沙的PA66復(fù)合材料 807     

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改性風(fēng)積沙，所述改性風(fēng)積沙是由風(fēng)積沙與改性環(huán)糊精/環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑混合物改性制備得到，所述風(fēng)積沙經(jīng)過(guò)強(qiáng)酸處理，所述改性環(huán)糊精與環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：0.1-10，所述改性環(huán)糊精25攝氏度下的溶解度大于5g/100g水，所述改性環(huán)糊精為一個(gè)環(huán)糊精分子中1-3個(gè)羥基被苯烷基酸代替的環(huán)糊精，本發(fā)明獲得的改性風(fēng)積沙在PA66復(fù)合材料方面性能尤其優(yōu)秀。

改性風(fēng)積沙及含該改性風(fēng)積沙的PP復(fù)合材料 733     

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改性風(fēng)積沙，所述改性風(fēng)積沙是由風(fēng)積沙與改性環(huán)糊精/乙烯基硅烷偶聯(lián)劑混合物改性制備得到，所述風(fēng)積沙經(jīng)過(guò)強(qiáng)酸處理，所述改性環(huán)糊精與乙烯基硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：0.1-10，所述改性環(huán)糊精25攝氏度下的溶解度大于5g/100g水，所述改性環(huán)糊精為一個(gè)環(huán)糊精分子中1-3個(gè)羥基被苯烷基酸代替的環(huán)糊精，本發(fā)明獲得的改性風(fēng)積沙在PP復(fù)合材料方面性能尤其優(yōu)秀。

石墨烯負(fù)載納米鎳介孔復(fù)合材料的制備方法 972     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯負(fù)載納米鎳介孔復(fù)合材料的制備方法。該方法以包括氧化石墨的制備，通過(guò)將納米鎳粒子均勻生長(zhǎng)在石墨烯片層，然后將聚苯胺包覆于負(fù)載其層表面制得一種吸波材料，最終通過(guò)高溫碳化處理制得一種介孔材料。本發(fā)明的方法便捷，材料可以用于電磁波吸波材料，又可以用作環(huán)境吸附材料。

新型綠色阻燃防水木塑復(fù)合材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型綠色阻燃防水木塑復(fù)合材料及其制備方法，包括以下重量份的原料：聚氨酯彈性體8?10份、乙烯?醋酸乙烯共聚物30?40份、抑煙阻燃添加劑8?12份、復(fù)合纖維7?9份、偶聯(lián)劑5?7份、無(wú)機(jī)填料4?8份、廢棄木材40?60份、改性竹粉10?20份、增香木粉2?4份、聚氯乙烯樹(shù)脂30?50份、耐磨添加劑8?12份、加工助劑10?14份。本發(fā)明具有良好防潮、耐磨、耐腐蝕和阻燃效果，具有優(yōu)異的抗菌、防蟲(chóng)蛀性能；同時(shí)本發(fā)明的制備方法采用大量廢棄木料，節(jié)約了資源、保護(hù)了環(huán)境，成本較低、原料易得、工藝簡(jiǎn)明，具有較高的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。

改性風(fēng)積沙及含該改性風(fēng)積沙的PC復(fù)合材料 787     

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改性風(fēng)積沙，所述改性風(fēng)積沙是由風(fēng)積沙與改性環(huán)糊精/巰基硅烷偶聯(lián)劑混合物改性制備得到，所述風(fēng)積沙經(jīng)過(guò)強(qiáng)酸處理，所述改性環(huán)糊精與巰基硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：0.1-10，所述改性環(huán)糊精25攝氏度下的溶解度大于5g/100g水，所述改性環(huán)糊精為一個(gè)環(huán)糊精分子中1-3個(gè)羥基被苯烷基酸代替的環(huán)糊精，本發(fā)明獲得的改性風(fēng)積沙在PC復(fù)合材料方面性能尤其優(yōu)秀。

帶有真空脫氣的原位自生鋁基復(fù)合材料的方法 738     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有真空脫氣的原位自生鋁基復(fù)合材料的方法，包括步驟：提供包括抽氣口和浸入管的真空包，浸入管被設(shè)置為可浸入至鋁熔爐中的鋁熔體中；提供用于氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹的石墨轉(zhuǎn)子，石墨轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)桿和噴頭，轉(zhuǎn)桿被設(shè)置為通過(guò)設(shè)置在真空包頂部的密封軸承，穿過(guò)真空包的真空室，將噴頭插入鋁熔體的底部；提供液壓升降臺(tái)；將鋁熔爐中的純鋁或鋁合金基體熔化后，加入反應(yīng)鹽和反應(yīng)助劑進(jìn)行反應(yīng)，將鋁熔爐置于液壓升降臺(tái)上；抬升液壓升降臺(tái)，使得真空包的浸入管浸入鋁熔體中，通過(guò)抽氣口對(duì)真空室內(nèi)抽真空；降下石墨轉(zhuǎn)子，使得轉(zhuǎn)桿通過(guò)設(shè)置在真空包頂部的密封軸承，穿過(guò)真空包的真空室，將噴頭插入鋁熔體的底部進(jìn)行氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹。

石墨烯負(fù)載納米鎳介孔復(fù)合材料 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯負(fù)載納米鎳介孔復(fù)合材料。該方法以包括氧化石墨的制備，通過(guò)將納米鎳粒子均勻生長(zhǎng)在石墨烯片層，然后將聚苯胺包覆于負(fù)載其層表面制得一種吸波材料，最終通過(guò)高溫碳化處理制得一種介孔材料。本發(fā)明的方法便捷，材料可以用于電磁波吸波材料，又可以用作環(huán)境吸附材料。

改性風(fēng)積沙及含該改性風(fēng)積沙的PC/PMMA復(fù)合材料 658     

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改性風(fēng)積沙，所述改性風(fēng)積沙是由風(fēng)積沙與改性環(huán)糊精/氨基硅烷偶聯(lián)劑混合物改性制備得到，所述風(fēng)積沙經(jīng)過(guò)強(qiáng)酸處理，所述改性環(huán)糊精與氨基硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：0.1-10，所述改性環(huán)糊精25攝氏度下的溶解度大于5g/100g水，所述改性環(huán)糊精為一個(gè)環(huán)糊精分子中1-3個(gè)羥基被苯烷基酸代替的環(huán)糊精，本發(fā)明獲得的改性風(fēng)積沙在PC/PMMA復(fù)合材料方面性能尤其優(yōu)秀。

帶有永磁攪拌的原位自生鋁基復(fù)合材料的系統(tǒng) 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有永磁攪拌的原位自生鋁基復(fù)合材料的系統(tǒng)，包括盛有鋁熔體的鋁熔爐；真空包，真空包具有浸入管和抽氣口，浸入管被設(shè)置為可浸入至鋁熔爐中的鋁熔體中；用于氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹的石墨轉(zhuǎn)子，石墨轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)桿和噴頭，轉(zhuǎn)桿被設(shè)置為通過(guò)設(shè)置在真空包頂部的密封軸承，穿過(guò)真空包的真空室，將噴頭插入至鋁熔體的底部；轉(zhuǎn)桿包括內(nèi)管和外管，外管通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與氬氣噴吹管相連，內(nèi)管與粉料輸送倉(cāng)相連，粉料輸送倉(cāng)與粉料輸送氣管相連；永磁攪拌裝置，永磁攪拌裝置設(shè)置在鋁熔爐的下方。

石墨烯負(fù)載納米鎳吸波復(fù)合材料的制備方法 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯負(fù)載納米鎳吸波復(fù)合材料的制備方法。該方法以包括氧化石墨的制備，分散并通過(guò)溶劑熱法將納米鎳離子成功負(fù)載到石墨烯片層表面。本發(fā)明的方法便捷，可以制備出吸波性能優(yōu)異的吸波材料。

黏膠基碳纖維復(fù)合材料石墨氈的制備工藝、制得的石墨氈 709     

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本發(fā)明公開(kāi)黏膠基碳纖維復(fù)合材料石墨氈的制備工藝，涉及石墨氈技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：步驟一：黏膠基白氈預(yù)氧化后制成碳纖維預(yù)氧氈，浸泡于1％磷酸氫二胺溶液中，然后烘干，進(jìn)入預(yù)氧爐加熱處理，得到預(yù)氧氈；步驟二：將預(yù)氧氈經(jīng)連續(xù)預(yù)處理爐后制成黏膠基碳纖維預(yù)處理氈，處理溫度為630?650℃，得到預(yù)處理氈；步驟三：將預(yù)處理氈經(jīng)連續(xù)式碳化石墨化爐處理后制成黏膠基碳纖維石墨氈，處理溫度為1900?2400℃。本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)預(yù)處理工藝處理后再進(jìn)行連續(xù)式碳化石墨化爐一體化生產(chǎn)的原料可以得到更高的收率、更高的寬幅，生產(chǎn)效率得到了提高。

改性風(fēng)積沙及含該改性風(fēng)積沙的PET復(fù)合材料 986     

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改性風(fēng)積沙，所述改性風(fēng)積沙是由風(fēng)積沙與改性環(huán)糊精/單烷氧基型鈦酸酯偶聯(lián)劑混合物改性制備得到，所述風(fēng)積沙經(jīng)過(guò)強(qiáng)酸處理，所述改性環(huán)糊精與單烷氧基型鈦酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：0.1-10，所述改性環(huán)糊精25攝氏度下的溶解度大于5g/100g水，所述改性環(huán)糊精為一個(gè)環(huán)糊精分子中1-3個(gè)羥基被苯烷基酸代替的環(huán)糊精，本發(fā)明獲得的改性風(fēng)積沙在PET復(fù)合材料方面性能尤其優(yōu)秀。

帶有永磁攪拌的原位自生鋁基復(fù)合材料的方法 958     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有永磁攪拌的原位自生鋁基復(fù)合材料的方法，包括步驟：提供包括抽氣口和浸入管的真空包；提供永磁攪拌裝置，包括設(shè)置在鋁熔爐下方的軌道和載具，載具可在軌道上運(yùn)動(dòng)；載具上設(shè)置有永磁體裝置、電機(jī)和傳動(dòng)帶；將鋁熔爐中的純鋁或鋁合金基體熔化后，加入反應(yīng)鹽和反應(yīng)助劑進(jìn)行反應(yīng)，使真空包的浸入管浸入鋁熔體中，通過(guò)抽氣口對(duì)真空室內(nèi)抽真空；降下石墨轉(zhuǎn)子；通過(guò)氬氣噴吹管通過(guò)外管進(jìn)行氬氣噴吹；通過(guò)粉料輸送管通過(guò)內(nèi)管，將粉料輸送倉(cāng)內(nèi)的粉料噴吹入鋁熔體中；將載具通過(guò)軌道運(yùn)動(dòng)至鋁熔爐之下，啟動(dòng)永磁攪拌裝置對(duì)鋁熔體進(jìn)行攪拌。

用于原位自生鋁基復(fù)合材料的石墨轉(zhuǎn)子 805     

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本發(fā)明提供了一種用于原位自生鋁基復(fù)合材料制備過(guò)程中氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹的石墨轉(zhuǎn)子，石墨轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)桿和噴頭，轉(zhuǎn)桿包括內(nèi)管和外管，外管通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與氬氣噴吹管相連，內(nèi)管與粉料輸送倉(cāng)相連，粉料輸送倉(cāng)與粉料輸送氣管相連。

帶有真空脫氣的原位自生鋁基復(fù)合材料的系統(tǒng) 672     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有真空脫氣的原位自生鋁基復(fù)合材料的系統(tǒng)，包括盛有鋁熔體的鋁熔爐；真空包，真空包具有浸入管和抽氣口，浸入管被設(shè)置為可浸入至鋁熔爐中的鋁熔體中；用于氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹的石墨轉(zhuǎn)子，石墨轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)桿和噴頭，轉(zhuǎn)桿被設(shè)置為通過(guò)設(shè)置在真空包頂部的密封軸承，穿過(guò)真空包的真空室，將噴頭插入至鋁熔體的底部。

改性風(fēng)積沙及含該改性風(fēng)積沙的PVC復(fù)合材料 785     

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改性風(fēng)積沙，所述改性風(fēng)積沙是由風(fēng)積沙與改性環(huán)糊精/異氰酸酯基硅烷偶聯(lián)劑混合物改性制備得到，所述風(fēng)積沙經(jīng)過(guò)強(qiáng)酸處理，所述改性環(huán)糊精與異氰酸酯基硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：0.1-10，所述改性環(huán)糊精25攝氏度下的溶解度大于5g/100g水，所述改性環(huán)糊精為一個(gè)環(huán)糊精分子中1-3個(gè)羥基被苯烷基酸代替的環(huán)糊精，本發(fā)明獲得的改性風(fēng)積沙在PVC復(fù)合材料方面性能尤其優(yōu)秀。