本發(fā)明公開了一種分離廢棄電極材料中鈷酸鋰和石墨的方法,將廢棄鋰離子電池放電、自然風(fēng)干24小時(shí),手工拆卸分離出正負(fù)極片、隔膜和外殼,將正負(fù)極片破碎篩分后得到篩下物料;按照一定比例將捕收劑正十二烷與乙醇提前混合均勻,取一定量混合藥劑與篩下物料一同加入磨礦設(shè)備,得到磨礦產(chǎn)物;將磨礦產(chǎn)物進(jìn)行浮選,浮物為石墨尾礦,沉物為鈷酸鋰精礦,浮選產(chǎn)品經(jīng)過濾烘干焙燒后,計(jì)算鈷酸鋰品位;將部分磨礦物料直接磨礦(不加藥)浮選計(jì)算鈷酸鋰品位進(jìn)行對(duì)比。與直接磨礦浮選相比,磨礦加藥浮選方式分離出的鈷酸鋰精礦品位要明顯高于直接磨礦浮選分離出的鈷酸鋰精礦品位,強(qiáng)化了浮選分離回收鈷酸鋰的過程。
一種低階煤干燥提質(zhì)一體化設(shè)備及方法,適用于褐煤加工利用。設(shè)備包括加熱系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、滾筒、蒸汽管、集管箱、入料口、預(yù)干燥室、粗產(chǎn)品排出口、篩分室、磨礦室、廢氣排出口。滾筒傾斜放置,蒸汽管以同心圓的方式排列在滾筒筒壁上。褐煤從入料口進(jìn)入到滾筒內(nèi),在預(yù)干燥室內(nèi)先進(jìn)行預(yù)加熱,顆粒在預(yù)干燥室內(nèi)向前運(yùn)動(dòng),從預(yù)加熱室的末端進(jìn)入第一篩分室,細(xì)小的顆粒進(jìn)入到細(xì)顆粒干燥室內(nèi),大顆粒繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng),篩上的大顆粒通過第一篩分室來到了磨礦室,碎磨后的褐煤進(jìn)入第二篩分室,碎磨產(chǎn)生的細(xì)小的顆粒進(jìn)入到細(xì)顆粒干燥室,剩余的大顆粒向前運(yùn)動(dòng)排出桶外。最終氣化的水分用風(fēng)機(jī)通過廢氣口排出。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作安全方便,干燥碎磨效率高。
本實(shí)用新型公開了一種全液壓掘進(jìn)用鉆、破、挖掘、裝載一體機(jī),屬于煤礦及礦山裝載一體機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括安裝在龍門架總成上的工作臂機(jī)械手機(jī)構(gòu),工作臂機(jī)械手機(jī)構(gòu)由兩臺(tái)鑿巖機(jī)、反鏟式挖斗、鏟板和破碎機(jī)構(gòu)成,鑿巖機(jī)、反鏟式挖斗、鏟板和破碎機(jī)通過轉(zhuǎn)換裝置進(jìn)行快速連接轉(zhuǎn)換。實(shí)現(xiàn)鉆孔、破碎、挖掘、裝載和錨桿功能,及各功能的快速切換;整機(jī)采用分體結(jié)構(gòu)式,便于拆裝下立井,機(jī)身靈活,能實(shí)現(xiàn)連續(xù)裝載和運(yùn)輸作業(yè),適用性強(qiáng)、裝載能力大、實(shí)現(xiàn)一機(jī)三用,節(jié)省了購(gòu)置成本和減少了操作人員,可以縮短工程進(jìn)度,節(jié)省設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用;并且工程質(zhì)量得到了提高、安全生產(chǎn)得到有效保證。
本發(fā)明公開了一種全液壓式掘進(jìn)用鉆、破、挖掘、裝載一體機(jī),屬于煤礦及礦山裝載一體機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括安裝在龍門架總成上的工作臂機(jī)械手機(jī)構(gòu),工作臂機(jī)械手機(jī)構(gòu)由兩臺(tái)鑿巖機(jī)、反鏟式挖斗、鏟板和破碎機(jī)構(gòu)成,鑿巖機(jī)、反鏟式挖斗、鏟板和破碎機(jī)通過轉(zhuǎn)換裝置進(jìn)行快速連接轉(zhuǎn)換。實(shí)現(xiàn)鉆孔、破碎、挖掘、裝載和錨桿功能,及各功能的快速切換;整機(jī)采用分體結(jié)構(gòu)式,便于拆裝下立井,機(jī)身靈活,能實(shí)現(xiàn)連續(xù)裝載和運(yùn)輸作業(yè),適用性強(qiáng)、裝載能力大、實(shí)現(xiàn)一機(jī)三用,節(jié)省了購(gòu)置成本和減少了操作人員,可以縮短工程進(jìn)度,節(jié)省設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用;并且工程質(zhì)量得到了提高、安全生產(chǎn)得到有效保證。
一種褐煤分選工藝,屬于煤炭洗選方法。將破碎褐煤進(jìn)行脫泥;所得篩下物進(jìn)入調(diào)漿設(shè)備調(diào)漿;所得矸石輸出、所得中煤經(jīng)破碎機(jī)破碎后進(jìn)入磨礦機(jī),磨礦后產(chǎn)品進(jìn)入調(diào)漿設(shè)備調(diào)漿、所得精煤進(jìn)入弧形篩和分級(jí)脫水篩脫水分級(jí),篩下水進(jìn)入精煤濃縮機(jī);分級(jí)脫水篩所得塊精煤輸出、末精煤進(jìn)入離心機(jī)再次脫水;離心機(jī)所得低水分末精煤輸出、離心液進(jìn)入精煤濃縮機(jī);反浮選所得泡沫進(jìn)入煤泥壓濾機(jī)壓濾、底流進(jìn)入精煤濃縮機(jī)濃縮;煤泥壓濾機(jī)濾液進(jìn)入循環(huán)水池、濾餅作為煤泥輸出;濃縮機(jī)溢流進(jìn)入循環(huán)水池、底流進(jìn)入精煤壓濾機(jī)壓濾;濾液進(jìn)入循環(huán)水池。該工藝集脫泥、跳汰、脫水、中煤再磨、反浮選及煤泥水凈化于一體,工藝簡(jiǎn)潔,投資和運(yùn)行成本低,經(jīng)濟(jì)效益高。
本實(shí)用新型公開了全自動(dòng)新型虹吸濾池,涉及一種過濾的水池處理裝置,尤其涉及一種全自動(dòng)新型虹吸的水池處理裝置,它包括虹吸濾池池體,與池體相連接的進(jìn)水管1,安置于虹吸濾池中上部位的旋轉(zhuǎn)布水器2,設(shè)置于中下部位的磁鐵礦/石英砂3、碎石4、混凝土濾板5。磁鐵礦/石英砂3上方的虹吸斗6及連接它的虹吸管7、虹吸破壞管10,在混凝土濾板5的右下端還設(shè)有微濾器8。虹吸濾池池體邊上設(shè)置共連的清水箱9、強(qiáng)制反沖洗設(shè)備11。此外,還設(shè)置有檢修孔12、排氣口13和排污口14。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)虹吸濾池的基礎(chǔ)上設(shè)置了微濾器8,強(qiáng)制反沖洗設(shè)備11,且用磁鐵礦和石英砂3作為新濾料,碎石4和混凝土濾板5代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾頭和濾板。其整套系統(tǒng)由PLC控制系統(tǒng)控制,總體而言,降低了能耗和成本,改善了濾料板結(jié)問題,提高了出水水質(zhì),實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化。
本發(fā)明公開了一種配制丁苯橡膠膠粘劑用復(fù)合添加劑的生產(chǎn)裝置,該裝置屬于化工建材領(lǐng)域;包括:水洗機(jī)、煅燒爐、粉碎機(jī)、振動(dòng)篩、摻混機(jī);其特征是:水洗機(jī)上設(shè)有菱鎂礦礦石進(jìn)口、高壓水進(jìn)口、水出口,水洗機(jī)和煅燒爐間設(shè)有第一輸送機(jī),煅燒爐和粉碎機(jī)間設(shè)有第二輸送機(jī),粉碎機(jī)和振動(dòng)篩間設(shè)有第三輸送機(jī),振動(dòng)篩和摻混機(jī)間設(shè)有第四輸送機(jī),摻混機(jī)上設(shè)有氧化鋅粉進(jìn)口、氫氧化鋁粉進(jìn)口,丁苯橡膠膠粘劑用復(fù)合添加劑出口;所述的第一、第二輸送機(jī)皮帶輸送機(jī),第三、第四輸送機(jī)為刮板式輸送機(jī)。
本實(shí)用新型一種可折疊鋼筋網(wǎng),最適用于礦井巷道巖石破碎層的支護(hù)。它包括基本鋼筋網(wǎng),將多個(gè)基本鋼筋網(wǎng)連接在一起,多個(gè)基本鋼筋網(wǎng)之間設(shè)有將其連為一體的鏈?zhǔn)竭B接構(gòu)件,基本鋼筋網(wǎng)上下端部設(shè)置為翼緣倒鉤。與現(xiàn)有技術(shù)相比,提高了支護(hù)結(jié)構(gòu)的整體性能,滿足復(fù)雜破碎、泥化等圍巖條件下礦井支護(hù)需求。該金屬網(wǎng)體剛度大,強(qiáng)度高,完整性好,支護(hù)效果好,鏈?zhǔn)竭B接結(jié)構(gòu)具有可折疊性,易于成型,可緊貼巖面,可根據(jù)實(shí)際需要靈活增減鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度,搭接牢固,施工簡(jiǎn)單,避免了接茬重疊,可連續(xù)使用,節(jié)約材料,折疊后體積小,易于礦車運(yùn)輸,具有廣泛的實(shí)用性。
本發(fā)明公開了一種多級(jí)干法篩分系統(tǒng)及篩分方法,屬于礦物篩分技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)篩分效率較低,且容易出現(xiàn)過粉磨現(xiàn)象,增加了破碎與磨礦設(shè)備的功耗的技術(shù)問題。本發(fā)明的系統(tǒng)包括依次連接的第一級(jí)篩分機(jī)構(gòu)至第三級(jí)篩分機(jī)構(gòu);第一級(jí)篩分機(jī)構(gòu)還與第三級(jí)篩分機(jī)構(gòu)直接連接;第一級(jí)篩分機(jī)構(gòu)包括第一上層篩和第一下層篩;第二級(jí)篩分機(jī)構(gòu)第二上層篩和第二下層篩;第三級(jí)篩分機(jī)構(gòu)包括第三單層篩;第一下層篩、第二下層篩和第三單層篩的篩孔粒徑均為1mm。本發(fā)明可以控制進(jìn)入破碎磨礦機(jī)械的粒度,提高了篩分效率,降低了過大塊對(duì)篩分機(jī)械設(shè)備的疲勞破壞,提高了生產(chǎn)效率。
一種固廢基堿激發(fā)膠凝筑路材料、制備方法及筑路方法,筑路材料:礦渣45~68份;粉煤灰23份;原道路泥結(jié)碎石材料382份;水玻璃40~55份。制備方法:將硅酸鈉、氫氧化鈉、水均勻混合制成含水率75%、模數(shù)為1.5的水玻璃激發(fā)劑;將粉煤灰23份、礦渣45份、原道路泥結(jié)碎石材料382份以及所述的水玻璃激發(fā)劑55份依次放入攪拌機(jī)中進(jìn)行均勻攪拌得到筑路材料。筑路方法:采用粉料攤鋪機(jī)將粉煤灰和礦渣均勻攤鋪在原道路路面上;采用冷再生機(jī)對(duì)原有土質(zhì)硬化路面進(jìn)行刨銑;噴注激發(fā)劑,使激發(fā)劑與固體混合材料充分混合;采用壓路機(jī)、平路機(jī)對(duì)路面進(jìn)行反復(fù)碾壓與刮平;該材料及制備方法制造成本低、環(huán)保性能好;該方法工藝簡(jiǎn)單,筑路效率高。
一種冶金立窯燒結(jié)裝置,屬于鐵礦石燒結(jié)裝置。該燒結(jié)裝置有一礦石處理機(jī),礦石處理機(jī)通過漏斗、皮帶輸送機(jī)與成球機(jī)連接,成球機(jī)通過皮帶輸送機(jī)與燒結(jié)爐連接,燒結(jié)爐一側(cè)連接有汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī);礦石處理機(jī)由粉碎機(jī)和拌料機(jī)構(gòu)成,在粉碎機(jī)的下部連接有拌料機(jī),拌料機(jī)的下部連接有料斗。該燒結(jié)裝置采用全機(jī)械化運(yùn)轉(zhuǎn),工作效率高,大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,并能在燒結(jié)過程中將熱能回收并轉(zhuǎn)化為電能,節(jié)省了能源,所產(chǎn)生的廢煙廢氣通過除塵器處理后,再排入大氣中,有效的保護(hù)了環(huán)境。
一種新式的物美價(jià)廉的室內(nèi)外裝修用的花式構(gòu) 件,它是將一些廢棄物或廉價(jià)的原料、如礦渣、木屑、 碎紙及一些草木本植物的破碎物作為填料、摻入熱固 高聚化合物及固化劑等,經(jīng)過熱模壓成型、定型等工 藝處理而形成一種裝飾材料及構(gòu)件。它以合成配套成構(gòu)件及模具化流水作業(yè)進(jìn)行生 產(chǎn),為仿古今中外的裝飾風(fēng)格提供了大量的物美價(jià)廉 的裝飾材料及構(gòu)件,具有廣闊的市場(chǎng)前景,是室內(nèi)外 裝飾業(yè)上的一個(gè)突破。
本發(fā)明公開了一種臟雜煤處理系統(tǒng),涉及煤礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該設(shè)備有一入料斗,入料斗底端面安裝一電液控平板閘門,電液控平板閘門的下方安裝一振動(dòng)給料機(jī),振動(dòng)給料機(jī)的下方設(shè)置一皮帶運(yùn)輸機(jī)I,皮帶運(yùn)輸機(jī)I的機(jī)頭上方設(shè)置有除鐵器,皮帶運(yùn)輸機(jī)I的機(jī)頭下方設(shè)置有分級(jí)篩,分級(jí)篩的下方設(shè)置一手選皮帶運(yùn)輸機(jī)Ⅱ,手選皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭下方設(shè)置一錘式破碎機(jī),錘式破碎機(jī)的下方設(shè)置一皮帶運(yùn)輸機(jī)Ⅱ,分級(jí)篩的底端面下方設(shè)置一溜槽,溜槽的另一端靠近皮帶運(yùn)輸機(jī)的端面。優(yōu)點(diǎn)是:提高了產(chǎn)品質(zhì)量和粒度穩(wěn)定,提高了資源的綜合利用效率,使煤炭產(chǎn)品效益最大化;設(shè)備采取集中、自動(dòng)控制,各個(gè)設(shè)備之間形成閉鎖,既減輕工人勞動(dòng)。
本發(fā)明公開了一種聚能射流破巖與流態(tài)化運(yùn)載系統(tǒng)及方法,包括脈沖聚能射流掘進(jìn)機(jī)、水石分離系統(tǒng)、石料破碎系統(tǒng)、石料泵送系統(tǒng)以及充填采煤液壓支架,脈沖聚能射流掘進(jìn)機(jī)包括脈沖聚能射流發(fā)生系統(tǒng)、裝載部、轉(zhuǎn)運(yùn)部、行走部;本發(fā)明簡(jiǎn)單易實(shí)施,采用脈沖聚能射流掘進(jìn)機(jī)破碎巖石,可以提高巖石破碎效率,降低粉塵量,采用流態(tài)化技術(shù)對(duì)水石混合物運(yùn)載,提高巖石巷道掘進(jìn)效率,將碎石直接輸送至煤礦采空區(qū)充填,可以有效降低地面塌陷,降低采空區(qū)充填成本,提高煤礦巷道掘進(jìn)效率。
一種微生物介導(dǎo)的酒糟、秸稈、煤矸石全元生物有機(jī)肥生產(chǎn)工藝及系統(tǒng),包括以下步驟:一、秸稈處理工藝:秸稈經(jīng)過二次破碎備用;二、尾礦處理工藝:將酒糟通入空氣,使乙醇產(chǎn)生乙酸,以及原有淀粉也反應(yīng)產(chǎn)生乙酸,讓尾礦經(jīng)過酸化,分解或部分分解,三、造粒:1)將步驟二獲得的酒糟和尾礦混合物通過螺旋輸送機(jī)與步驟一獲得的再次破碎后的秸稈同時(shí)輸送進(jìn)入混料發(fā)酵罐,3?5天時(shí)翻料,翻料的同時(shí)向混合料中噴灑分解纖維素和尾礦的功能菌群;2)發(fā)酵腐熟5?12天后,經(jīng)過造粒后烘干獲得成品。該工藝及系統(tǒng)能有獲得肥力高的有機(jī)肥,且生產(chǎn)周期短。
本發(fā)明涉及鋁制品加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋁制品加工工藝及加工裝置,一種鋁制品加工工藝及加工裝置,包括底板、破碎罐、熔煉爐、集氣箱、進(jìn)料管、梯形塊、伸縮桿、固定板、彈簧一、L板、氣缸一、螺紋柱、滑動(dòng)板、限位環(huán)和篩板,所述底板的頂部表面固定連接的有破碎罐,且底板的頂部表面右端固定連接的有熔煉爐,所述熔煉爐的頂部表面固定連接的有集氣箱。本發(fā)明中,通過吊環(huán)將底板放置到合適的位置上,方便運(yùn)輸,提高了實(shí)際使用效果,通過進(jìn)水管將破碎罐的內(nèi)部注入合適高度的水,將鋁礦原料通過進(jìn)料管放入破碎罐中,啟動(dòng)氣缸一,氣缸一帶動(dòng)滑動(dòng)板對(duì)鋁礦原料進(jìn)行錘擊,固定板和滑動(dòng)板的表面設(shè)有錐形塊,提高了滑動(dòng)板的粉碎效率。
本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)圓葉金桂專用基肥的新型裝置,該裝置屬于有機(jī)肥領(lǐng)域;包括:粉碎機(jī)、破碎機(jī)、發(fā)酵池、摻混池;其特征是:粉碎機(jī)上設(shè)有油菜秸稈進(jìn)口、酒糟進(jìn)口、味精渣進(jìn)口、菜籽餅進(jìn)口、有機(jī)肥發(fā)酵劑進(jìn),粉碎機(jī)到發(fā)酵池間設(shè)有第一輸送機(jī),破碎機(jī)上設(shè)有豬糞進(jìn)口、河泥進(jìn)口,破碎機(jī)到發(fā)酵池間設(shè)有第二輸送機(jī),發(fā)酵池上設(shè)有水進(jìn)口,發(fā)酵池和摻混池間設(shè)有第三輸送機(jī),摻混池上設(shè)有鉀礦粉進(jìn)口、磷礦粉進(jìn)口、氯化鈣進(jìn)口、腐殖酸螯合中微量元素進(jìn)口,成品出口。
本發(fā)明公開了一種煉焦中煤兩段破磨浮選工藝,工藝步驟為破碎作業(yè)、調(diào)漿作業(yè)、浮選作業(yè)、分級(jí)脫水作業(yè)、粗煤泥拋尾作業(yè)、弧形篩脫泥作業(yè)、磨礦解離作業(yè)、煤泥水濃縮澄清作業(yè)、壓濾作業(yè)。設(shè)備包括碾壓式篩分破碎機(jī)、單段調(diào)漿攪拌桶、多段調(diào)漿攪拌桶、浮選機(jī)、尾煤緩沖池、分級(jí)入料泵、分級(jí)旋流器、螺旋分選機(jī)、振動(dòng)弧形篩、球磨機(jī)、磨礦煤泥緩沖池、磨礦煤泥入料泵、濃縮機(jī)、濃縮底流泵、壓濾緩沖桶、壓濾給料泵、快開式壓濾機(jī)。本發(fā)明的有益效果是實(shí)現(xiàn)嵌布粒度較細(xì)中煤連生體的解離;兩次解離減少了能量損耗,同時(shí)也有效降低了對(duì)高灰顆粒無選擇性磨礦帶來細(xì)泥污染精煤嚴(yán)重程度。
本實(shí)用新型公開了一種新型抗旱養(yǎng)地有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置,該裝置屬于復(fù)合肥生產(chǎn)領(lǐng)域;包括:粉碎機(jī)、破碎機(jī)、摻混機(jī)、造粒機(jī);其特征是:粉碎機(jī)上設(shè)有尿素進(jìn)口,粉碎機(jī)和摻混機(jī)間設(shè)有第一輸送機(jī),破碎機(jī)上設(shè)有磷礦粉進(jìn)口、鉀礦粉進(jìn)口、鈣膨潤(rùn)土進(jìn)口,破碎機(jī)和摻混機(jī)間設(shè)有第二輸送機(jī),摻混機(jī)上設(shè)有土壤抗旱貯水緩釋劑進(jìn)口,摻混機(jī)和造粒機(jī)間設(shè)有第三輸送機(jī),造粒機(jī)上設(shè)有成品出口。該裝置結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,產(chǎn)品除含有豐富的有機(jī)無機(jī)質(zhì)以供應(yīng)植物生長(zhǎng)外,還含有土壤抗旱貯水緩釋劑,施入土壤后,能在周圍土壤水份含量下降或干旱時(shí)產(chǎn)生蒸騰效應(yīng)將水分緩慢揮發(fā)或滲予周圍的土壤中,從而供應(yīng)植物的正常需水。
本發(fā)明公開了一種基于石英砂生產(chǎn)的溫度補(bǔ)償冷卻系統(tǒng),包括:原料上料,所述原料上料包括給料機(jī),通過給料機(jī)進(jìn)行石英砂原礦的輸送,所述給料機(jī)的輸出端設(shè)置有顎式破碎機(jī)且顎式破碎機(jī)的動(dòng)力輸出端設(shè)置有第一冷卻床,所述第一冷卻床的輸出端設(shè)置有圓錐破碎機(jī)。本發(fā)明在機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶且傳送帶的下部設(shè)置有針對(duì)電機(jī),同時(shí)機(jī)體的左側(cè)連接有風(fēng)筒且風(fēng)筒的左側(cè)連接有固定架,此種設(shè)置加速了機(jī)體內(nèi)部空氣流通,通過抽風(fēng)口排出空氣,對(duì)原料進(jìn)行風(fēng)冷冷卻,同時(shí)機(jī)體內(nèi)底部為水箱且水箱的輸出端設(shè)置有連接管,連接管的頂部設(shè)置有冷卻噴頭,此種設(shè)置可以對(duì)原料進(jìn)行水冷降溫,大大增加了冷卻效率,從而保證了后續(xù)加工的的輸出效率。
本發(fā)明公開了一種褐煤反浮選提質(zhì)的方法,使用破碎機(jī)將褐煤破碎到浮選用煤的粒度,再調(diào)成礦漿,首先礦漿中添加抑制劑淀粉堿溶液攪拌,然后向礦漿中加入起泡劑仲辛醇攪拌,最后加入捕收劑十二烷基氯化吡啶,在褐煤反浮選中加入十二烷基氯化吡啶捕收石英時(shí)采用零調(diào)漿方式,即加入捕收劑十二烷基氯化吡啶的同時(shí)充氣、刮泡。本發(fā)明利用新型石英浮選捕收劑十二烷基氯化吡啶對(duì)褐煤進(jìn)行反浮選,將高灰礦物作為目的物從礦漿中選出,同時(shí)加快浮選速度,增大低灰煤產(chǎn)率。由于褐煤親水性極強(qiáng),難以浮選,與常規(guī)正浮選相比,這種反浮選方法效率更高,可以充分利用褐煤親水性強(qiáng)、難浮這一劣勢(shì)。
本發(fā)明提供一種高純石英砂的制備方法,包括:A、以石英礦為原料,破碎、篩選;B、將破碎、篩選處理后的石英砂清洗并干燥處理;C、將干燥的石英砂磁選,得到預(yù)選石英砂精礦;D、將預(yù)選石英砂精礦反浮選;E、向反浮選的石英砂粗精礦中加入水、混合捕收劑、加入起泡劑并攪拌;F、刮泡、去離子水沖洗處理、過濾并干燥得到高純石英砂精礦。本發(fā)明采用無氟浮選法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氫氟酸法,獲取純度高、質(zhì)量佳的高純石英砂,具有減少毒性、改善環(huán)境的有益效果。
一種廢棄電路板中有價(jià)成分的水介質(zhì)物理回收工藝及其設(shè)備,其工藝是將除去有毒有害元器件的廢棄電路板送入濕法沖擊式破碎機(jī)破碎、攪拌,然后用渣漿泵將礦漿打入傾斜設(shè)置的變徑水介質(zhì)分選床內(nèi)進(jìn)行輕、重產(chǎn)物的分離,再對(duì)輕、重產(chǎn)物分別進(jìn)行穩(wěn)流、壓濾后得到金屬富集體和非金屬富集體。其設(shè)備由傾斜設(shè)置的變徑水介質(zhì)分選床、入料裝置和輕、重產(chǎn)物處理裝置構(gòu)成。本發(fā)明以水為介質(zhì)回收廢棄印刷電路板中的有價(jià)成分,有效避免了粉塵的擴(kuò)散以及物料破碎過程中熱解產(chǎn)生的氣體,同時(shí)加速了破碎后產(chǎn)物的排出。采用變徑水介質(zhì)分選床對(duì)細(xì)粒級(jí)物料進(jìn)行分選,實(shí)現(xiàn)了微細(xì)粒級(jí)物料的高效回收。其結(jié)構(gòu)及工藝簡(jiǎn)單,環(huán)境污染小,分選下限低,分選效果好。
本發(fā)明的一種凹凸棒石黏土的提純方法,包括以下步驟:步驟A,將凹凸棒石原礦破碎,將破碎后的凹凸棒石加水配制成懸浮液,并將其加入攪拌桶中,進(jìn)行調(diào)漿處理,得到凹凸棒石懸浮液;步驟B,使用給料泵將將步驟A中得到的凹凸棒石懸浮液給入水力旋流器中,均勻給料,將分選后的水力旋流器底流收集,再次分選,收集兩次分選后的溢流,得到提純后的凹凸棒石黏土。本發(fā)明從凹凸棒石的物理性質(zhì)入手,嘗試通過破碎和和攪拌調(diào)漿處理,使凹凸棒石和脈石礦物解離,在充分解離后使用水力旋流器進(jìn)行分選。通過調(diào)整礦漿濃度、入料壓力、旋流器錐比等條件,將其分離,從而達(dá)到提純的效果。
本發(fā)明公開了一種配制涂料用復(fù)合添加劑的制備方法,該產(chǎn)品屬于化工建材領(lǐng)域;本發(fā)明以碳酸鋇礦、稀鹽酸、氫氧化鈉、硫酸、碳酸鈣粉劑、滑石粉為原料,以粉碎機(jī)、第一反應(yīng)池、過濾機(jī)、第二反應(yīng)池、烘干機(jī)、摻混機(jī)為設(shè)備,生產(chǎn)的具體工藝是:將碳酸鋇礦粉碎后送入第一反應(yīng)池,然后加入稀鹽酸將碳酸鋇礦溶解后,加堿中和、過濾,將濾液送入第二反應(yīng)池,加入硫酸反應(yīng)生成沉淀物硫酸鋇,將沉淀物硫酸鋇進(jìn)行分離、烘干、粉碎后得到沉淀硫酸鋇粉劑,再和碳酸鈣粉劑、滑石粉按比例摻混后得到成品,該方法具有所有設(shè)備少、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、無污染廢棄物排放,產(chǎn)品質(zhì)量好等一系列優(yōu)點(diǎn)。
一種有機(jī)污染土壤的洗選修復(fù)處理工藝,屬于污染土壤的處理工藝。對(duì)污染土壤進(jìn)行100mm篩分,大于50mm粒級(jí)的產(chǎn)品進(jìn)入動(dòng)篩跳汰系統(tǒng)進(jìn)行脫有機(jī)物、分選,得到大塊碎骨料和輕產(chǎn)物;-50mm產(chǎn)品進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行脫有機(jī)物、分選,得到小塊碎骨料和輕產(chǎn)物;跳汰系統(tǒng)形成的洗水進(jìn)行分級(jí)旋流器組分級(jí)、濃縮,底流經(jīng)過螺旋分選機(jī)分選得到粗粒碎骨料,溢流進(jìn)入第一段濃縮機(jī)進(jìn)行自由沉降,得到細(xì)粒碎骨料,第一段濃縮機(jī)溢流進(jìn)入攪拌桶與煤粉調(diào)漿,再進(jìn)入浮選設(shè)備浮選,泡沫產(chǎn)品壓濾得到煤粉,濾液和浮選后礦漿進(jìn)入第二段濃縮機(jī),加入凝聚劑和絮凝劑促進(jìn)泥土的沉降,得到處理后的土壤。工藝流程較簡(jiǎn)單,能耗低、處理成本低,所用煤粉吸附后仍可作為電煤發(fā)電,未帶來二次污染。
本發(fā)明公開了一種再生白板紙制造工藝,屬于造紙領(lǐng)域。該方法包括如下步驟:S1,面層、襯層、芯層各層的原料分別添加化學(xué)劑進(jìn)行碎解得到相應(yīng)漿料;S2,將25~30重量份的芒果樹木纖維經(jīng)碎解、分散、漂白后,與聚乳酸纖維通過攪拌裝置進(jìn)行混合攪拌,攪拌過程中逐步加入15?20重量份的吉貝纖維,得混合漿料;S3,將10~13重量份的礦物纖維用水稀釋至20%~30%得礦物纖維漿,將上述混合漿料以150~200r/min速度攪拌并逐步加入礦物纖維漿,制得底層漿料;S4,將S1制得的漿料和底層漿料進(jìn)行抄漿、烘干得到白板紙。本發(fā)明具有如下有益效果:有利于提高白板紙的撕裂度;2、提高總體強(qiáng)度;3、礦物纖維的長(zhǎng)徑比較高,可以達(dá)到較好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度高防潮再生白板紙的制備方法,屬于造紙領(lǐng)域。該方法包括如下步驟:S1,面層、襯層、芯層各層的原料分別添加化學(xué)劑進(jìn)行碎解得到相應(yīng)漿料;S2,將25~30重量份的芒果樹木纖維經(jīng)碎解、分散、漂白后,與聚乳酸纖維通過攪拌裝置進(jìn)行混合攪拌,攪拌過程中逐步加入15?20重量份的吉貝纖維,得混合漿料;S3,將10~13重量份的礦物纖維用水稀釋至20%~30%得礦物纖維漿,將上述混合漿料以150~200r/min速度攪拌并逐步加入礦物纖維漿,制得底層漿料;S4,將S1制得的漿料和底層漿料進(jìn)行抄漿、烘干得到白板紙。本發(fā)明具有如下有益效果:有利于提高白板紙的撕裂度;2、提高總體強(qiáng)度;3、礦物纖維的長(zhǎng)徑比較高,可以達(dá)到較好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保的高碳鉻鐵冶煉工藝,所述冶煉工藝的步驟如下:(1)稱量:按重量份配比稱取鉻鐵礦、爐渣、赤鐵礦、焦炭和鈦鐵礦作為原料;(2)破碎:將稱取的原料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎;(3)冶煉:將爐溫提升至1700℃,將破碎的原理放入冶煉爐中,將原料逐步融化成鐵水;(4)過濾:將熔化的貼水用耐熱陶瓷濾網(wǎng)進(jìn)行過濾,得到爐渣;(5)回收:將爐渣回收作為下一次冶煉的原材料;(6)澆筑:將鐵水倒入待澆筑的模具,澆筑完成后即完成環(huán)保的高碳鉻鐵合金的冶煉。本發(fā)明的一種環(huán)保的高碳鉻鐵冶煉工藝,在冶煉過程中,回收爐渣作為之后冶煉的原材料,節(jié)省了資源和能源,保護(hù)了環(huán)境。
一種高連生體高灰高硫煤分選制漿一體化工藝,適用于礦物分離技術(shù)領(lǐng)域中使用。進(jìn)行1mm分級(jí),+1mm物料給入混料池,通過兩段兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選得到精煤Ⅰ、中煤Ⅰ和矸石Ⅰ,破碎中煤Ⅰ,對(duì)解離后的中煤Ⅱ進(jìn)行調(diào)漿作業(yè),調(diào)漿后物料給入經(jīng)浮選機(jī)Ⅰ進(jìn)行分選,得到精煤Ⅱ和尾煤Ⅰ;分離出小于1mm物料進(jìn)入混料池Ⅰ,進(jìn)行0.2mm分級(jí),分出的1-0.2mm物料打入自生介質(zhì)旋流器進(jìn)行分選得到精煤Ⅲ和矸石Ⅱ;分離出的小于0.2mm物料給入礦漿準(zhǔn)備器得到礦漿,礦漿給入浮選機(jī)Ⅱ得到精煤Ⅳ和尾煤Ⅱ;將所有精煤Ⅴ添加水和高效復(fù)合添加劑后攪拌獲得混合產(chǎn)品給入濾漿系統(tǒng),去除雜質(zhì)后產(chǎn)出水煤漿。其降低了能耗,減少了對(duì)環(huán)境的污染,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
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