金屬鐵礦渣鐵精粉分離用浮選機(jī) 640     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬鐵礦渣鐵精粉分離用浮選機(jī)，包括機(jī)械攪拌式浮選機(jī)和料斗，料斗的下方設(shè)有過濾桶，過濾桶內(nèi)設(shè)有第一斜篩和第二斜篩，第一斜篩左端與過濾桶的桶壁上設(shè)有出口，出口的一端延伸進(jìn)粉碎箱內(nèi)，粉碎箱的底面的右端高于左端，粉碎箱的上方設(shè)有氣缸，氣缸的伸縮端貫穿粉碎箱的外壁后延伸至粉碎箱內(nèi)，并連接有壓塊，壓塊的上、下表面均為斜面，粉碎箱的底面右端上設(shè)有進(jìn)口，進(jìn)口與過濾桶相連通，且進(jìn)口位于第一斜篩和第二斜篩之間；第二斜篩的下方設(shè)有溜槽，溜槽的下端穿過過濾桶延伸至機(jī)械攪拌選浮桶內(nèi)，溜槽上方懸掛有水管，在水管的下端安裝有噴頭。本實(shí)用新型能夠?qū)⑤^大固定顆粒壓碎后重新進(jìn)行過濾，避免后期結(jié)塊。

鈷尾礦粉陶粒的制造方法 725     

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本發(fā)明涉及一種鈷尾礦粉陶粒的制造方法，包含有材料及配比和制造工藝流程，材料配比為：鈷尾礦粉70～80％，粉煤灰10～25％，煤粉5～10％；工藝流程為：將鈷尾礦粉先烘干，后過篩，再計(jì)量，分別對(duì)粉煤灰和煤粉計(jì)量，將三者輸送到攪拌機(jī)干攪拌約2分鐘后，加1/2水，再濕攪拌約2分鐘，攪拌后的濕粉料送入成球盤內(nèi)再加水成球，將鈷尾礦粉陶粒生料球置入靜態(tài)連續(xù)式燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，出窯冷卻，破碎和分選；其特征是：鈷尾礦粉經(jīng)烘干過篩后，與粉煤灰和煤粉分別計(jì)量，在攪拌機(jī)內(nèi)先干攪拌，后濕攪拌，再加水成球，將鈷尾礦粉陶粒生料球送入燒結(jié)窯焙燒，經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)和冷卻三個(gè)燒結(jié)工藝階段，鈷尾礦粉利廢率高、強(qiáng)度高、吸水率低。

礦石營養(yǎng)土制備裝置 1029     

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本發(fā)明涉及一種礦石領(lǐng)域，尤其涉及一種礦石營養(yǎng)土制備裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種礦石營養(yǎng)土制備裝置。一種礦石營養(yǎng)土制備裝置，包括風(fēng)化激發(fā)裝置，控制屏，熱風(fēng)機(jī)，粒徑控制裝置和營養(yǎng)土生成裝置；底支板右端與營養(yǎng)土生成裝置相連接；底支板頂左側(cè)通過支架與頂支板相連接；風(fēng)化激發(fā)裝置頂端與粒徑控制裝置相連接。本發(fā)明達(dá)到了進(jìn)行旋轉(zhuǎn)干燥，避免風(fēng)化程度不同導(dǎo)致鉀離子浸取不充分；通過碾壓將顆粒破碎并形成球，避免出現(xiàn)顆粒之間互相阻攔導(dǎo)致無法正常排出現(xiàn)象；間歇式釋放泥土，讓泥土與浸取液相比處于少量，使泥土能夠最大程度吸收浸取液的效果。

礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球及其加工工藝 980     

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本發(fā)明公開了一種礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球及其加工工藝，針對(duì)我國的國情和相應(yīng)的礦磨機(jī)直徑，選擇含鉻量適中、含碳量較低使鉻碳比在6以上的材料，以合適的熱處理工藝獲得最高耐磨性能的金相組織——馬氏體、合金碳合物與殘余奧氏體，同時(shí)它們占基體的比例最合理，為60%、20%、20%。本發(fā)明所制備的鑄球產(chǎn)品致密度高，實(shí)驗(yàn)表明其表面硬度、沖擊韌性與耐磨性均高于低鉻磨球ZQCr2。本發(fā)明的加工工藝可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品機(jī)械化批量生產(chǎn)礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球，使用本發(fā)明的磨球可大幅度提高礦山生產(chǎn)中的生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；本發(fā)明的磨球適用于冶金選礦行業(yè)的直徑為2.5-5m的磨機(jī)，用于對(duì)礦石進(jìn)行粉碎。

礦山用的耐磨型球磨機(jī) 883     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山用的耐磨型球磨機(jī)，包括底座、下帶輪、支撐傳動(dòng)軸、取料口、粉碎桶身、傳動(dòng)皮帶、上帶輪、減速器、變速電機(jī)、進(jìn)料口、軸承、橢圓球介質(zhì)、滾輪和支架，所述底座底面設(shè)有滾輪,所述底座上設(shè)有粉碎桶身，粉碎桶身右側(cè)設(shè)有取料口，所述粉碎桶身左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述粉碎桶身內(nèi)設(shè)有橢圓球介質(zhì),所述粉碎桶身兩端設(shè)有支撐傳動(dòng)軸，支撐傳動(dòng)軸上設(shè)有軸承，所述粉碎桶身右側(cè)的軸承上設(shè)有下帶輪，下帶輪上設(shè)有傳動(dòng)皮帶，傳動(dòng)皮帶上端連接上帶輪，上帶輪左側(cè)設(shè)有減速器，減速器左側(cè)連接變速電機(jī)，所述粉碎桶身上端設(shè)有支架，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理、研磨效果好、搬運(yùn)方便、裝置壽命長。

礦產(chǎn)地質(zhì)勘查用采樣裝置 1034     

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本實(shí)用新型提供一種礦產(chǎn)地質(zhì)勘查用采樣裝置，包括：采集倉；處理倉，所述處理倉的一側(cè)固定于所述采集倉上，且處理倉內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有收集盒，所述收集盒的底部設(shè)置有振動(dòng)機(jī)。本實(shí)用新型提供的礦產(chǎn)地質(zhì)勘查用采樣裝置，通過設(shè)置的振動(dòng)機(jī)，能夠預(yù)先對(duì)粉碎好的物料進(jìn)行振動(dòng)，使得不同體積的礦石進(jìn)行移動(dòng)分層，避免不同體積夾雜在一起，在過濾過程中，出現(xiàn)過濾不均勻的情況，進(jìn)而影響采樣的收集，并且通過設(shè)置的第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，能夠?qū)Ω黧w積物料進(jìn)行再次的過濾，使得不同體積的物料進(jìn)行多級(jí)過濾，便于對(duì)不同礦石進(jìn)行采樣，有利于后續(xù)對(duì)數(shù)據(jù)的檢測(cè)分析，從而提高了該裝置的實(shí)用性。

煤礦井下用鐵芯塑料復(fù)合編織網(wǎng)假頂 1159     

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本實(shí)用新型屬于煤礦防護(hù)用品技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種煤礦井下用鐵芯塑料復(fù)合編織網(wǎng)假頂。其主要技術(shù)特征為：包括網(wǎng)帶，所述的網(wǎng)帶為外部包覆有塑料保護(hù)層的金屬增強(qiáng)筋，網(wǎng)帶經(jīng)勾花成型編織成左右交錯(cuò)的菱形網(wǎng)。該煤礦井下用鐵芯塑料復(fù)合編織網(wǎng)假頂，外表為抗靜電、抗燃燒的塑料保護(hù)層，因而非常耐腐蝕，其使用壽命自然延長，事故隱患和生產(chǎn)成本明顯降低，且不易劃傷工作人員，便于施工和提高工作效率，而鐵絲等金屬增強(qiáng)筋使得該假頂承載能力很強(qiáng)。網(wǎng)帶經(jīng)勾花成型編織成左右交錯(cuò)的菱形網(wǎng)，能均勻承載幾十到100KN/m的強(qiáng)度，伸長率很小，在5%以下，網(wǎng)的變形程度小，從而能有效防止碎小煤塊掉落，保護(hù)井下工人的安全和礦車運(yùn)行安全暢通。

帶防護(hù)傘的礦用撬棍 926     

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本實(shí)用新型涉及一種帶防護(hù)傘的礦用撬棍，屬于礦山施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含撬頭（1）、撬柄（2）、防護(hù)傘（3）、楔形螺紋栓（4）和螺母（5），撬柄（2）的一端設(shè)有撬頭（1），防護(hù)傘（3）通過楔形螺紋栓（4）和螺母（5）固定在撬柄（2）上，所述防護(hù)傘（3）的外表面為圓錐面，楔形螺紋栓（4）為空心狀，楔形螺紋栓（4）的外表面設(shè)有螺紋，楔形螺紋栓（4）套在防護(hù)傘（3）與撬柄（2）的外側(cè)，螺母（5）擰在楔形螺紋栓（4）上。本實(shí)用新型的有益效果是：在工人排險(xiǎn)、檢撬過程中，有碎石墜落時(shí)，防護(hù)傘可減緩碎石墜落速度，改變碎石墜落方向，從而保障檢撬人員的人身安全。

選礦用輸送皮帶清理裝置 860     

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本實(shí)用新型公開一種選礦用輸送皮帶清理裝置，具體涉及挖礦領(lǐng)域，包括框架和皮帶，所述框架上環(huán)繞設(shè)置有皮帶，所述框架的前表面設(shè)置有卡板，所述框架的下方設(shè)置有清理箱，所述卡板表面沿水平方向上開設(shè)有滑槽，所述滑槽上滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)板，所述卡板表面靠近滑槽的端部設(shè)置有限位組件。本實(shí)用新型通過整體設(shè)計(jì)，當(dāng)清理箱固定在框架上之后，收集室上方的轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)硬刷轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)皮帶的下表面進(jìn)行掃刷清潔，另一組轉(zhuǎn)動(dòng)桿則是帶動(dòng)硬刷接觸到清水室中的清水，從而利用清水對(duì)皮帶進(jìn)行清潔處理，擋板則是能夠?qū)λ榈V以及水流進(jìn)行阻擋，在皮帶上掃落下來的碎礦則是落入收集室中，能夠較為快速且有效的對(duì)皮帶表面進(jìn)行清潔，具備較高的實(shí)用性。

除渣效果良好的礦漿隔渣篩 856     

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一種除渣效果良好的礦漿隔渣篩，屬于磁選機(jī)選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于高梯度立環(huán)式中強(qiáng)磁機(jī)的礦漿隔渣。其技術(shù)方案是：礦漿通過平篩給礦箱進(jìn)礦管給入平篩給礦箱，當(dāng)?shù)V漿液位超過溢流板后會(huì)越過溢流板給入平篩，礦漿經(jīng)平篩除渣后流入磁選機(jī)給礦箱，再通過磁選機(jī)給礦管給入磁選機(jī)。本實(shí)用新型通過溢流板可以保證平篩給礦的穩(wěn)定性和均勻性，平篩的篩片分為三個(gè)不同篩孔間隙的部分，不僅能有效隔離礦漿中的粗顆粒及導(dǎo)爆管碎皮，同時(shí)還能避免篩片的局部磨損，延長篩片的整體使用壽命。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、除渣效果良好，可以有效防止磁選機(jī)介質(zhì)盒堵塞，同時(shí)可以減少介質(zhì)盒的清洗，節(jié)省了大量時(shí)間和人力，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

調(diào)理腸胃功能的多糖礦泉水及其制備工藝 865     

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本發(fā)明公開了一種調(diào)理腸胃功能的多糖礦泉水及其制備工藝，在礦泉水中溶入復(fù)合多糖，按重量濃度為0.05％-1％。復(fù)合多糖是由靈芝多糖、麥冬多糖、菟絲子多糖、黃精多糖、茯苓多糖組成，其重量百分比為：靈芝多糖5-55％，麥冬多糖5-30％，菟絲子多糖5-30％、黃精多糖5-30％、茯苓多糖5-30％。通過培養(yǎng)、過濾、提純、干燥、粉碎、復(fù)配、灌裝制得。它屬于一種調(diào)理腸胃功能的多糖礦泉水，礦泉水中含有人體必需的微量元素：鎂1000-8000ppm，鐵2000-9000ppm，鋅20-40ppm，銅3-6ppm，鈷1-7ppm，硅10-30ppm，錳100-300ppm等。調(diào)理腸胃效果明顯，此外還具有養(yǎng)血潤燥、抗氧化、抗衰老、清除自由基、抗菌、抗病毒、提高記憶力等功效。

礦渣研磨裝置 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種礦渣研磨裝置，包括底板、兩組支架、兩組支板、滾筒、立板、導(dǎo)流板、支撐板、研磨輥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、移動(dòng)裝置和破碎裝置，兩組支架分別固定安裝在底板上端的前后兩部，兩組支板分別固定安裝在兩組支架上端，滾筒固定安裝在兩組支板上端，滾筒的內(nèi)部設(shè)置有腔室，滾筒的上端設(shè)置有與腔室相通的進(jìn)料口，破碎裝置安裝在滾筒上，滾筒的下部設(shè)置有多組與腔室相通的排料孔，導(dǎo)流板通過立板固定安裝在底板上端，導(dǎo)流板位于滾筒下方，移動(dòng)裝置安裝在底板上，兩組支撐板均安裝在移動(dòng)裝置上。本實(shí)用新型可以根據(jù)客戶的需要將礦渣研磨成不同直徑的礦渣粉，使用方便，局限性低，實(shí)用性高。

磁鐵礦高壓輥磨機(jī)-磨前預(yù)先篩處理系統(tǒng) 881     

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本實(shí)用新型涉及一種磁鐵礦高壓輥磨機(jī)?磨前預(yù)先篩處理系統(tǒng)，包括，粗碎設(shè)備、第一預(yù)先篩分設(shè)備、中碎設(shè)備、第一檢查篩分設(shè)備、高壓輥磨機(jī)、第二檢查篩分設(shè)備、干式磁選機(jī)、第二預(yù)先篩分設(shè)備、一段磨礦設(shè)備、第三檢查篩分設(shè)備和粗磁選設(shè)備。由于本實(shí)用新型的流程中設(shè)置了高壓輥磨機(jī)，干式磁選精礦中合格粒級(jí)物料(0?1.5mm)含量達(dá)到58％，通過在一段球磨前設(shè)置預(yù)先篩分作業(yè)，球磨機(jī)處理量由500t/h提高到800t/h，處理量提高60％。

特細(xì)鐵尾礦砂混凝土及其制備方法 997     

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本發(fā)明提供了一種特細(xì)鐵尾礦砂混凝土，包含如下重量份的成分：水泥9～16份、特細(xì)鐵尾礦砂14～15份、天然砂20～25份，細(xì)石10～11份、青碎石35～38份、粉煤灰4～5份、礦渣粉5～6份、聚羧酸減水劑2.3～2.5份、水9～10份；本發(fā)明采用特細(xì)鐵尾礦砂替代40％天然砂不影響混凝土拌合物性能及凝結(jié)時(shí)間，可以節(jié)約成本；通過改變聚羧酸外加劑配方，可以使特細(xì)特尾礦砂混凝土拌合物符合泵送混凝土要求，并且滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；并且提升了混凝土拌合物性能，降低了坍落度損失，利于保護(hù)環(huán)境，利于建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

冶金地下礦山溜破系統(tǒng)施工中的防治水工藝 1026     

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一種冶金地下礦山溜破系統(tǒng)施工中的防治水工藝，屬于地下金屬礦山防治水方法技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是：對(duì)上部礦倉及溜井、破碎硐室、下部礦倉及皮帶給礦硐室等分別進(jìn)行注漿帷幕施工，通過采用定向分支孔的施工技術(shù)，以少進(jìn)尺打多孔的辦法，增加注漿孔利用效率和揭露率，從而達(dá)到最優(yōu)的注漿效果，同時(shí)可以利用井筒掘進(jìn)期間對(duì)溜破系統(tǒng)提前進(jìn)行地面預(yù)注漿施工，能節(jié)省施工工期，確保掘進(jìn)過程中的施工安全。本發(fā)明突破了傳統(tǒng)的溜破系統(tǒng)施工中采用工作面注漿探治水思維，為水文地質(zhì)條件比較復(fù)雜的現(xiàn)代化大型冶金礦山的防治水提供了新的思路。本發(fā)明能夠顯著縮減礦山建設(shè)中的防治水工期，同時(shí)提高建設(shè)過程中的安全系數(shù)，減少工程投資，提高建設(shè)速度。

氧化型錳銀礦中提取錳銀的方法 978     

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本發(fā)明公開了一種氧化型錳銀礦中提取錳銀的方法，該方法步驟為：（1）錳銀礦石破碎、粗磨制成錳銀礦礦粉；（2）通過干式磁選得到銀錳粗精礦和干式磁選尾礦；（3）濕式磨礦制成銀錳粗精礦粉；（4）濕式磁選得到銀錳精礦粉和濕式磁選尾礦；（5）銀錳分離和提取，銀錳精礦粉壓制成銀錳精礦磚進(jìn)行烘焙后，利用飽和氯化鈉溶液作為銀的浸出劑進(jìn)行浸出，得到含銀浸出液和錳精礦磚；浸出液中加入飽和硫化鈉溶液進(jìn)行充分反應(yīng)將銀離子完全轉(zhuǎn)化為硫化銀析出，干式磁選尾礦和濕式磁選尾礦混合壓制成尾礦磚經(jīng)燒結(jié)得到尾礦磚。本發(fā)明（1）通過磁選實(shí)現(xiàn)氧化型錳銀礦中錳和銀的富集，選礦費(fèi)用低，分選效率高；（2）氯化鈉溶液作為浸出劑對(duì)銀進(jìn)行浸出，銀浸出率較高，浸出劑可循環(huán)使用，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本；(3)尾礦制磚，無固體廢物產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

煤礦防火注漿裝置 976     

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本實(shí)用新型涉及煤礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種煤礦防火注漿裝置，包括儲(chǔ)漿筒，所述儲(chǔ)漿筒內(nèi)開設(shè)有儲(chǔ)漿槽，所述儲(chǔ)漿槽右側(cè)中心處的正上方和正下方均固定連接有微型推動(dòng)氣缸，所述微型推動(dòng)氣缸上且位于儲(chǔ)漿槽內(nèi)固定連接有活塞，所述儲(chǔ)漿槽左側(cè)中心處固定連接有噴管，所述儲(chǔ)漿筒左側(cè)且噴管位置處固定連接有圓管，所述圓管開設(shè)有通孔，所述圓管的左端固定連接有錐形頭，所述圓管上設(shè)置有防護(hù)罩，所述儲(chǔ)漿筒左側(cè)且防護(hù)罩位置處開設(shè)有環(huán)形槽，所述防護(hù)罩的右側(cè)且位于環(huán)形槽內(nèi)固定連接有內(nèi)彈簧，通過設(shè)置噴管，圓管，防護(hù)罩，通孔，拉環(huán)，解決了目前插入注漿管時(shí)，煤層破碎產(chǎn)生的碎屑容易堵塞注漿管的出口，導(dǎo)致注漿時(shí)，漿水無法排出注漿管的問題。

鐵尾礦基低溫陶粒的制備方法 878     

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本發(fā)明提出了一種鐵尾礦基低溫陶粒的制備方法，步驟如下：將鐵尾礦、粘土分別磨碎，過篩，得到鐵尾礦粉和粘土粉；將鐵尾礦粉和粘土粉按照80:20的重量配比進(jìn)行混合，加入水，形成混合料，過10目篩，得到龜食形狀顆粒；將顆粒干燥后放入升溫容器中煅燒，按照一定升溫速率升至500℃，保持15分鐘；再以一定升溫速率繼續(xù)升至800℃，燒制30分鐘，自然冷卻后得到陶粒。本發(fā)明的有益效果如下：制成的陶粒比表面積較大，吸附能力較強(qiáng)；機(jī)械強(qiáng)度高，堅(jiān)實(shí)耐振蕩。制作過程無需添加生物質(zhì)成孔劑，采用低溫?zé)瞥尚?，工藝簡單快速，制取效率高、成本低廉。充分利用了工業(yè)固體廢棄物鐵尾礦，減輕環(huán)境污染。

便攜式地質(zhì)巖礦石標(biāo)本參數(shù)測(cè)量裝置 702     

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本實(shí)用新型公開了一種便攜式地質(zhì)巖礦石標(biāo)本參數(shù)測(cè)量裝置，涉及標(biāo)本參數(shù)測(cè)量裝置領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的地質(zhì)巖礦石標(biāo)本參數(shù)測(cè)量裝置不能有效的對(duì)松散巖塊上掉落的巖石碎屑進(jìn)行收集測(cè)量，導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)精確度低，以及巖石碎屑易進(jìn)入到裝置內(nèi)部對(duì)裝置造成損壞，還不方便清理的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底部設(shè)備、卡座、外框，外框的下內(nèi)壁左、右兩側(cè)均設(shè)置有承接臺(tái)，且承接臺(tái)上放置有液體箱，所述液體箱前、后兩側(cè)面的左、右兩端與外框的前、后兩側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)置有連接塊，并通過螺栓進(jìn)行連接。本裝置具有可以有效的對(duì)巖石標(biāo)本進(jìn)行精確的密度、質(zhì)量、體積等的測(cè)量，同時(shí)方便清理，不易因巖塊碎屑對(duì)裝置自身造成損壞的特點(diǎn)。

黃金尾礦粉陶粒的制造方法 780     

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本發(fā)明涉及一種黃金尾礦粉陶粒的制造方法，包含有材料及配比和制造工藝流程，材料配比為：黃金尾礦粉90％～92％，煤粉8％～10％；工藝流程為：將黃金尾礦粉先烘干，后過篩，再計(jì)量，再對(duì)煤粉計(jì)量，將二者輸送到攪拌機(jī)干攪拌約2分鐘后，加1/2水，再濕攪拌約2分鐘，攪拌后的濕粉料送入成球盤內(nèi)再加1/2水成球，將黃金尾礦粉陶粒生料球置入靜態(tài)連續(xù)式陶粒燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，出窯冷卻，破碎和分選；其特征是：黃金尾礦粉經(jīng)烘干過篩后，與煤粉分別計(jì)量，在攪拌機(jī)內(nèi)先干攪拌，后濕攪拌，再加水成球，將黃金尾礦粉陶粒生料球送入燒結(jié)窯焙燒，經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)和冷卻三個(gè)燒結(jié)工藝階段，黃金尾礦粉利廢率極高、陶粒強(qiáng)度高、吸水率低。

大型鐵礦地下采選充一體化系統(tǒng) 891     

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本申請(qǐng)涉及地下礦產(chǎn)資源采選技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種大型鐵礦地下采選充一體化系統(tǒng)，包括均布置在地下的礦石運(yùn)輸系統(tǒng)、地下破碎系統(tǒng)、地下磨輥系統(tǒng)、粗精礦運(yùn)輸系統(tǒng)、廢石充填系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)。本申請(qǐng)將大型鐵礦的選礦工藝流程部分環(huán)節(jié)由地表移至地下，以礦石流為主線，地下采出礦石不需直接運(yùn)至地表，而是進(jìn)入地下選廠產(chǎn)出粗精礦和廢石，粗精礦通過斜坡道運(yùn)輸至地表，廢石直接充填進(jìn)采空區(qū)，采選充工藝進(jìn)一步優(yōu)化銜接，同時(shí)減少了礦石的運(yùn)輸量和廢石的運(yùn)輸距離，使廢石得到充分利用并降低了充填成本。

磷塊巖礦石反浮選捕收劑及其使用方法 859     

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本發(fā)明提供了一種磷塊巖礦石反浮選捕收劑及其使用方法，屬于礦物浮選技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的反浮選捕收劑是由脂肪酸鈉、鄰苯二甲酸二乙酯和黃原酸鹽混合而成，然后將磷塊巖礦石粉碎后加水制成礦漿，并調(diào)整礦漿的pH值為4～5.5，然后加入所述反浮選捕收劑，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬笤俪錃飧∵x，脫水后得到磷精礦。本發(fā)明的磷塊巖礦石反浮選捕收劑及其使用方法具有選擇性好，能高效地將碳酸鹽礦物和含量鐵礦物與磷礦石分離，對(duì)提高磷精礦P2O5品位和去除有害雜質(zhì)具有顯著效果。

鈾礦井下采空區(qū)筑堆浸出工藝 667     

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本發(fā)明涉及硬巖鈾礦床井下浸出采鈾技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鈾礦井下采空區(qū)筑堆浸出工藝。該工藝包括：1、構(gòu)建鈾礦井下采空區(qū)礦堆布液及集液；在鈾礦井下采空區(qū)布置上盤布液巷和上盤布液孔形式的布液；同時(shí)在采空區(qū)底部設(shè)置集液溝和下挖式集液池2、對(duì)鈾礦井采空區(qū)進(jìn)行進(jìn)料筑堆；在鈾礦井下采空區(qū)回填破碎的礦石，使其充滿采空區(qū)，并對(duì)筑堆礦石進(jìn)行耙平3、安裝布液及集液管路；在鈾礦井下采空區(qū)設(shè)置布液管路及集液管路，使溶浸劑可以輸送并噴淋至采空區(qū)中的筑堆礦石上，并在采空區(qū)下方進(jìn)行浸出液收集集液4、布液浸出與集液；該工藝具有筑堆可控性強(qiáng)、采場浸出率高、噴淋系統(tǒng)可靠以及環(huán)境影響小的優(yōu)點(diǎn)。

用于混凝土制品的低粘密實(shí)型礦物摻合料 734     

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本發(fā)明提供一種用于混凝土制品的低粘密實(shí)型礦物摻合料，屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域。所述低粘、密實(shí)型礦物摻合料的組成按重量百分比計(jì)分別為：超細(xì)礦渣粉80?89wt％，超細(xì)鋼渣粉3?8wt％，粉煤灰空心玻璃沉珠3?8wt％，減水劑0.1?0.2wt％，激發(fā)劑1.0?1.5wt％，增強(qiáng)劑2?4wt％。把各種原材料按比例計(jì)量后直接混合均勻制得用于混凝土制品的低粘密實(shí)型礦物摻合料，當(dāng)該低粘密實(shí)型礦物摻合料占膠凝材料10?30wt％時(shí)，不僅可以改善預(yù)應(yīng)力混凝土制品的養(yǎng)護(hù)制度、降低養(yǎng)護(hù)成本，還可以發(fā)揮礦物摻合料與膠凝材料、機(jī)制砂、碎石和水之間的協(xié)同作用，有效降低混凝土拌合物的粘度及混凝土水化熱，減少結(jié)構(gòu)開裂幾率，保證預(yù)應(yīng)力混凝土制品后期強(qiáng)度發(fā)展的穩(wěn)定性，使得最終制備的預(yù)應(yīng)力混凝土制品具有優(yōu)良的密實(shí)性及耐久性。

煤礦機(jī)械配件加工用銑床 1038     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦機(jī)械配件加工用銑床，包括銑床主體，銑床主體的中部固定安裝有工作臺(tái)，工作臺(tái)頂端的一側(cè)固定連接有第一罩盒，工作臺(tái)頂端的另一側(cè)滑動(dòng)連接有第二罩盒，工作臺(tái)的一邊側(cè)固定連接有條形塊，條形塊頂端的中部滑動(dòng)連接有收集盒，第一罩盒的一側(cè)壁固定嵌接有風(fēng)盒，本實(shí)用新型一種煤礦機(jī)械配件加工用銑床，設(shè)置了第一罩盒和滑動(dòng)的第二罩盒，可以在配件即將加工前，在配件的附近形成隔離防護(hù)，阻止碎屑的噴濺，同時(shí)在配合抽風(fēng)機(jī)的使用下，可以在第一罩盒和第二罩盒內(nèi)部形成較強(qiáng)的負(fù)壓吸力，使得加工過程產(chǎn)生的碎屑和煙霧可以迅速被抽走，便于操作者及時(shí)觀察加工情況，保持加工進(jìn)程的準(zhǔn)確、高效。

礦產(chǎn)地質(zhì)勘查裝置 1021     

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本實(shí)用新型具體涉及一種礦產(chǎn)地質(zhì)勘查裝置，包括箱體框架，所述箱體框架底端連接有安裝橫板，所述箱體框架的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出墊轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有連接軸桿，所述連接軸桿的底端設(shè)有連接槽，所述所述連接槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有連接軸，所述連接軸的另一端連接有螺旋鉆片軸桿，訴搜狐螺旋鉆片軸桿表面套接設(shè)有箱架，本實(shí)用新型使用時(shí)當(dāng)鉆塊在轉(zhuǎn)動(dòng)取樣時(shí)，礦石被螺旋鉆片鉆碎的碎石能夠被設(shè)置的箱體所阻擋，避免了碎石向外部飛濺，造成對(duì)工作人員身體受傷的現(xiàn)象出現(xiàn)，而在不使用該裝置時(shí)箱架能夠?qū)β菪@片軸桿很好的防護(hù)，增加了該裝置的實(shí)用性和功能性。

微波熔化硅酸鋁礦物質(zhì)的生產(chǎn)方法及微波設(shè)備 1121     

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本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微波熔化硅酸鋁礦物質(zhì)的生產(chǎn)方法及微波設(shè)備。本發(fā)明的微波熔化硅酸鋁礦物質(zhì)的生產(chǎn)方法，通過將硅酸鋁礦物質(zhì)進(jìn)行焙燒、粉碎、制粉壓球后送入所述微波設(shè)備內(nèi)熔化，解決了傳統(tǒng)硅酸鋁礦物質(zhì)熔化生產(chǎn)能耗、安全隱患高的問題，提高了生產(chǎn)效率，能耗降低30％以上?；诒景l(fā)明的微波熔化硅酸鋁礦物質(zhì)的工藝，本發(fā)明的微波設(shè)備調(diào)整了所述進(jìn)料口的設(shè)置，使用了所述微波阻尼螺旋加料器，在高效進(jìn)料的同時(shí)，所述微波阻尼的設(shè)置防止微波泄露及對(duì)人體產(chǎn)生的輻射危害；進(jìn)一步調(diào)整了所述爐體出料口的材料設(shè)置，保證所述微波設(shè)備的使用壽命以及硅酸鋁礦物質(zhì)微波熔化生產(chǎn)的連貫性。

復(fù)摻粉煤灰和礦粉透水混凝土的制備及應(yīng)用 750     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)摻粉煤灰和礦粉透水混凝土的制備及應(yīng)用，包括以下按重量稱取的原料組分：普通硅酸鹽水泥200～390份、細(xì)石1300～1700份、礦粉24～108份、粉煤灰12～96份、外加劑3.5～5.5份、水80～120份；其中，所述細(xì)石為普通碎石和強(qiáng)化重礦渣本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的復(fù)摻粉煤灰和礦粉透水混凝土的制備及應(yīng)用，當(dāng)粉煤灰與礦粉比例在6:4時(shí)，28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大值32.2MPa，此時(shí)可滿足基本的使用要求，且大幅度節(jié)省生產(chǎn)成本。

露天石灰石礦山無廢開采方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種露天石灰石礦山無廢開采方法，包括：根據(jù)采區(qū)多個(gè)作業(yè)爆堆后沖面不同質(zhì)量，通過挑選、搭配，分別生產(chǎn)輕鈣原礦、制堿灰石、水泥灰石、熔劑灰石、低質(zhì)水泥石、建筑骨料、機(jī)制砂；在新開拓的采區(qū)把自然土坡表面的土層收集并堆存，用于礦區(qū)生態(tài)環(huán)境恢復(fù)治理；地表超級(jí)獨(dú)立大石塊，回收用于石材制品加工；化學(xué)指標(biāo)含量或硬度均不達(dá)標(biāo)，無法用于加工的純廢石，回填至已閉坑的采區(qū)，或破碎后用于道路墊層。本發(fā)明為露天石灰石礦無廢開采提供了一種開采模式，石灰石資源綜合回收利用率高，廢石綜合回收利用率達(dá)100%，解決了目前傳統(tǒng)礦山開采存在的采富棄貧、廢石堆放形成的排土場滑坡、泥石流等安全隱患問題。

精鐵礦燒結(jié)添加劑及其制備方法 810     

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一種精鐵礦燒結(jié)添加劑及其制備方法,所述精鐵礦燒結(jié)添加劑由石英粉、稀土、云母、氧化鎂、氧化鋁、硅藻土、硝銨、硼酸、氧化鐵混合而成,其具體配比見說明書,所述制備方法為:首先在混合機(jī)上混合,然后在粉碎機(jī)上粉碎研磨,最后進(jìn)行烘干處理并包裝成袋。