凝固坩堝旋轉(zhuǎn)式電子束熔煉提純多晶硅的設(shè)備 819     

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本實用新型屬于用物理冶金技術(shù)提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電子束熔煉提純多晶硅的設(shè)備，由上腔室和下腔室構(gòu)成腔室整體，所述上腔室底板上通過坩堝架活動安裝有熔煉坩堝，滑動機構(gòu)通過傳動桿安裝于熔煉坩堝一側(cè)，上腔室側(cè)壁上固定安裝有裝料箱，送料帶固定安裝于裝料箱之上，送料帶送料口位于熔煉坩堝正上方，下腔室通過導(dǎo)軌機構(gòu)活動安裝于支撐腿之上，且位于上腔室正下方，下腔室底板上固定安裝有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)臺固定安裝于轉(zhuǎn)動機構(gòu)上，頂撐臺活動安裝于旋轉(zhuǎn)臺之上，凝固坩堝置于頂撐臺之上，上腔室底板和下腔室頂板上都開設(shè)有硅液傾倒口，本實用新型的設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作，安全可控，生產(chǎn)效率高。

電子束熔煉多晶硅除氧與連續(xù)鑄錠的方法及設(shè)備 962     

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本發(fā)明屬于冶金熔煉領(lǐng)域，特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與連續(xù)鑄錠的方法及設(shè)備，該方法首先將爐體和電子槍抽真空，啟動熔煉用電子槍對多晶硅料進行電子束熔煉，熔煉初步去除雜質(zhì)氧；在輻射用電子槍作用下保持液態(tài)進一步除氧，最后通過水冷傳輸帶引導(dǎo)進入鑄錠裝置中，進行定向長晶鑄錠工藝，得到多晶硅鑄錠，至所有鑄錠裝置中定向長晶鑄錠工藝完成，該設(shè)備包括電子束熔煉組件和連續(xù)鑄錠組件，包括水冷的熔煉坩堝和該熔煉坩堝一側(cè)設(shè)有的水冷傳輸帶，鑄錠裝置為3-6臺，固定安裝于旋轉(zhuǎn)平臺上，本發(fā)明首次提出了電子束熔煉除氧的工藝方法和用途，實現(xiàn)了電子束除氧的效果，同時結(jié)合連續(xù)鑄錠，降低了鑄錠加熱原料所需的能耗，大大提高了生產(chǎn)效率。

褐鐵礦和菱鐵礦生產(chǎn)鐵精粉的方法及還原焙燒爐 858     

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本發(fā)明公開了一種褐鐵礦和菱鐵礦生產(chǎn)鐵精粉的方法及還原焙燒爐,采用褐鐵礦和菱鐵礦或鏡鐵礦、赤鐵礦、硫酸渣為原料,使用傾斜旋轉(zhuǎn)式還原焙燒爐,爐腔壓力為250-350PA,在還原氣氛條件下,礦料由低溫旋轉(zhuǎn)移動到650-900℃,并冷卻磁化,最后經(jīng)磁選成為鐵精粉。采用本發(fā)明生產(chǎn)鐵精粉,不僅資源豐富、生產(chǎn)成本低,而且可同時利用粉末冶金技術(shù)控制鐵精粉含鐵量,降低其活化能,增加其化學(xué)反應(yīng)能力,故鐵精粉的產(chǎn)量高、質(zhì)量好、疏松多孔、比表面大、松裝密度大,可以極大降低球團燒結(jié)和鋼鐵冶煉的制造成本,并能直接利用這種鐵精粉制造氧化鐵紅,H、N合成鐵催化劑或者是制造超純鐵精粉。

氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價元素及尾渣無害化處理的工藝 768     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價元素及尾渣無害化處理的工藝。本發(fā)明的關(guān)鍵點之一在于在焙燒之前將氯化劑與氰化尾渣混合制球。優(yōu)選的是，先將氯化劑與氰化尾渣混合均勻，然后將兩者的混合物料制備成直徑5mm～15mm的圓球。本發(fā)明的氰化尾渣回收處理工藝具備有價元素回收率高、污物零排放、工藝簡潔易操作、成本低易推廣應(yīng)用等優(yōu)點。

從含鋅銅金精礦焙燒酸浸萃取提銅后液中回收鋅的方法 926     

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本發(fā)明涉及含鋅銅金精礦焙燒酸浸萃取提銅后液中進一步回收鋅的方法，屬于冶金化工中焙燒酸浸萃取提銅后液回收鋅的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。包括酸浸、萃取、電積提銅、向含鋅濾液中添加硫化鈉沉鋅的步驟。本發(fā)明簡單易行、在金精礦焙燒工藝中充分回收金銀銅硫有價金屬的同時，又充分回收了有價金屬鋅，有效利用了含金多元素金精礦資源，變廢為寶，進一步提高資源利用率和增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

帶式焙燒及SCR脫硝系統(tǒng) 747     

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本實用新型公開了一種帶式焙燒及SCR脫硝系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金球團工藝技術(shù)領(lǐng)域。該帶式焙燒及SCR脫硝系統(tǒng)包括帶式焙燒單元、SCR脫硝單元和煙囪，其中，帶式焙燒單元包括傳送帶機構(gòu)和設(shè)置于傳送帶機構(gòu)上且沿傳送帶運動方向依次設(shè)置的抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱段、焙燒段以及一冷段，焙燒段包括前焙燒段和后焙燒段，抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱段和前焙燒段下方設(shè)置有主抽風(fēng)箱；SCR脫硝單元與主抽風(fēng)箱的出氣口和一冷段的出氣口連通；煙囪用于排放帶式焙燒單元和SCR脫硝單元中產(chǎn)生的煙氣。該帶式焙燒及SCR脫硝系統(tǒng)節(jié)省了SCR脫硝系統(tǒng)的運行成本和投資造價，且占地面積小。

電解質(zhì)粉、塊在焙燒啟動中的應(yīng)用技術(shù) 715     

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本發(fā)明屬冶金電解技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電解質(zhì)粉、塊在焙燒啟動中的應(yīng)用技術(shù)。其特征是:將電解質(zhì)粉和純堿按電解質(zhì)粉的分子比進行摻配,并混合充分,制成電解質(zhì)塊,裝爐時邊部全部裝入電解質(zhì)塊或用電解質(zhì)塊在人造伸腿部砌堰墻后,用該電解質(zhì)粉填充。具有邊部受電解質(zhì)(粉)塊保護,溫度上升較為緩慢,人造伸腿部分焙燒工作在啟動過程中完成,不易出現(xiàn)局部溫高滲漏,利用微爆原理消除板結(jié)現(xiàn)象,提高熔融能力,降低焙燒啟動成本,提高焙燒啟動效果的優(yōu)點。

含砷礦物焙燒煙氣的凈化工藝 1150     

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本發(fā)明涉及一種含砷礦物焙燒煙氣的凈化工藝，尤其是含砷金精礦、含砷黃鐵礦、毒砂等多級焙燒煙氣中回收As2O3的煙氣凈化方法。屬于貴金屬焙燒法冶金和化工領(lǐng)域。特征在于含砷硫化金精礦或含砷黃鐵礦焙燒的煙氣，采用經(jīng)過爐氣冷卻器－旋風(fēng)收塵器－靜電收塵器－噴霧冷卻塔－脈沖布袋收砷器－內(nèi)噴文氏管洗滌器－填料塔洗滌器－間冷器－靜電除霧器等的酸洗凈化方法，達到既能夠除去其煙氣中的礦塵、As2O3、SeO2等有害雜質(zhì)，滿足制酸工藝技術(shù)要求，又能夠回收利用As2O3等產(chǎn)品的目的。該工藝方法具有連續(xù)生產(chǎn)、操作平穩(wěn)、控制方便、經(jīng)濟實用的特點，具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。

焙燒爐火道墻微型矯直設(shè)備 754     

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本發(fā)明公開了一種焙燒爐火道墻微型矯直設(shè)備屬于液壓擴漲設(shè)備，特別是用于變形設(shè)備矯直使用的液壓設(shè)備。該焙燒爐火道墻微型矯直設(shè)備，其特征是：圓柱形的液壓油缸前端裝有手壓油泵，加壓桿安裝在液壓油缸上，液壓油出口通過油管與伸縮器連通，伸縮器上方裝有門字形的操作支架。微型矯直設(shè)備可以完成火道墻變形部位的修復(fù)和改善局部變形火道墻，解決因火道墻局部變形造成產(chǎn)品出現(xiàn)氧化、裂紋、冶金焦及天然氣單耗增加等系列問題，最終滿足生產(chǎn)的要求。這樣能夠延長燃燒噴嘴部位火道墻的使用壽命，確保整條火道墻的暢通，提高整條火道燃燒溫度的均勻性，保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

焙燒氰化法提金污水處理系統(tǒng) 1128     

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本實用新型涉及一種焙燒氰化法提金污水處理系統(tǒng),屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種焙燒氰化法提金污水處理系統(tǒng),特征:包括依序連接的分別連通于氰化貧液槽(1)和萃余液槽(2)的活性炭吸附槽(3)和(4)、混合槽(5)、沉淀池(6)、中和槽(8)、曝氣槽(10)、濃密機(12)、板框壓濾機(15),板框壓濾機(15)的濾餅卸于濾渣槽(14),濃密機(12)、板框壓濾機(15)的過濾液輸出端均接戈耳膜過濾機(13),戈耳膜過濾機(13)一輸出端通過濃水槽(11)接回曝氣槽(10),戈耳膜過濾機(13)另一輸出端通至清水池(16)。效果:大部分設(shè)備采用混凝土槽,投資少;采用空氣曝氣槽,運行成本低;采用活性炭吸附槽、濃密機、戈耳膜過濾機,去除氰化物和重金屬離子的效率高,處理水的品質(zhì)好。

微生物氧化─漿式進料流態(tài)化焙燒─生物制劑提金工藝 949     

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本發(fā)明涉及一種微生物氧化─漿式進料流態(tài)化焙燒─生物制劑提金工藝，屬于冶金領(lǐng)域，所述它包括如下步驟：(1)礦物磨洗、浮選處理，(2)微生物氧化預(yù)處理，(3)濃密壓濾洗滌，(4)一段式漿式進料流態(tài)化焙燒，(5)生物制劑浸金，(6)鋅粉置換法回收金；所述方法對難處理金精礦采取微生物氧化與焙燒結(jié)合的預(yù)處理方案，經(jīng)過預(yù)處理后得到的焙砂，采用生物制劑來進行浸金，以雙氧水、高錳酸鉀、過氧化鈣等氧化劑作為助浸劑，金的浸出率由直接氰化法的20％～30％提高到93％～96％。本發(fā)明方法使生物氧化時間由常規(guī)的6天縮短至3天，同時降低焙燒時硫砷的排放量，避免有機碳造成的浸出后吸附劫金問題。此外，生物制劑無毒、環(huán)保，在該工藝條件下可有效替代氰化物，解決了含氰物質(zhì)對人畜和環(huán)境的危害問題。

鋁電解槽焦粒焙燒方法 1019     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽焦粒焙燒方法,屬于有色冶金鋁電解槽焙燒技術(shù)領(lǐng)域。鋁電解槽焦粒焙燒方法,其特征在于:角部陽極下鋪設(shè)混合料中石墨碎重量百分比高于非角部陽極下混合料中的石墨碎或石墨化焦比例,高15%~40%,非角部陽極混合料中采用摻配石墨碎或石墨化焦與煅后焦的重量比為0-20%∶80-100%,角部陽極混合料中采用摻配石墨碎或石墨化焦與煅后焦的重量比為15-60%∶40-85%。本發(fā)明具有焙燒溫度分布均勻,特別是電解槽焙燒端部溫度與邊部溫度差明顯縮小,與電解槽焙燒裝爐全部采用混合料裝爐相比較:電解槽各處溫度上升均勻、平穩(wěn),使用材料成本低、啟動時石墨粉飛灰少、電解槽極間料電阻率適宜,保證了焙燒效果等優(yōu)點。

焙燒型復(fù)合材料受電弓滑板的制備方法 963     

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本發(fā)明屬于新型復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焙燒型復(fù)合材料受電弓滑板的制備方法。由金屬網(wǎng)、纖維織物和混雜纖維增強復(fù)合材料組成且相互層間分布；所述金屬網(wǎng)為銅網(wǎng)、鋁網(wǎng)和不銹鋼網(wǎng)中的任一種；纖維織物為碳纖維織物、玻璃纖維織物、玄武巖纖維織物中的任一種或三種混雜；混雜纖維增強復(fù)合材料由混雜纖維、腰果殼油改性酚醛樹脂、摩擦性能調(diào)節(jié)劑組成。保證受電弓滑板良好的耐磨和減摩性能；通過多次反復(fù)浸漬酚醛樹脂和焙燒處理，提高了受電弓滑板的耐熱性和性能穩(wěn)定性。兼有粉末冶金滑板高力學(xué)性能和碳滑板優(yōu)良的潤滑特性以及金屬材料良好的導(dǎo)電性等優(yōu)點，是現(xiàn)代鐵路電力機車所需用的理想受電弓滑板。

難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法 895     

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本發(fā)明涉及一種難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法,屬于黃金冶金行業(yè)的礦物預(yù)處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。特征在于,1.配料:在調(diào)漿槽中,將經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦重新配入高品位硫化礦物,使硫含量達到22%以上,加入水調(diào)整礦漿濃度68%-70%,常溫常壓,連續(xù)攪拌;2.焙燒:將已配好的礦漿送入沸騰爐中,進行硫酸化焙燒,控制溫度580-680℃;產(chǎn)生的二氧化硫煙氣進入制酸系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸;產(chǎn)生的燒渣進入酸浸工序;3.酸浸:在酸浸槽中,將燒渣用硫酸酸浸,控制PH=1-2,溫度70-90℃,液固比為(1.4-1.6)∶1;4.產(chǎn)生的含銅酸浸液去萃取電積工序回收陰極銅;酸浸渣去氰化提金工序回收金銀。本發(fā)明解決難處理含砷金精礦金銀回收低等問題,充分利用金礦資源,并且不需要新上設(shè)備,方法簡單易行、經(jīng)濟實用。

拜耳法赤泥脫堿磁化一體化焙燒方法 654     

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本發(fā)明公開了一種拜耳法赤泥焙燒脫堿及磁化的方法，是一種氧化鋁工業(yè)產(chǎn)生的廢料-赤泥的處理利用技術(shù)。本發(fā)明方法是以還原海綿鐵、磁鐵礦或以赤泥脫堿為目的，在赤泥磁化焙燒與赤泥脫堿焙燒溫度點相近的原則下，通過在拜耳法赤泥中添加5-20%的脫堿劑、5-25%的還原劑在1100-1240°C的溫度下共同焙燒，焙燒后的物料進行粉磨后分離出含鐵率大于55%的海綿鐵、磁鐵礦及含堿率小于2%的脫堿赤泥的方法。提取的海綿鐵或磁鐵礦可用做鋼鐵冶金行業(yè)原料，脫堿后的赤泥可廣泛應(yīng)用于建材領(lǐng)域，實際應(yīng)用價值巨大。真正實現(xiàn)了赤泥無尾渣利用，為赤泥綜合利用提供了一條新的技術(shù)路線。

含金焙燒渣提金及制磚方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種含金焙燒渣提金和多孔磚制備方法，屬于冶金領(lǐng)域，本發(fā)明主要原料為含金焙燒渣，主要有價金屬為金并有少量的銀銅鉛鋅，并含鐵、含硅、含鋁和少量鈣。傳統(tǒng)含金焙燒渣是通過氰化提金，氰化后的氰化尾渣污染大，屬危險固廢，堆存及管理成本高、難度大，同時渣中的有用成本也沒有得到有效利用。本發(fā)明通過配入氯化劑高溫揮發(fā)回收金銀等貴金屬，同時通過調(diào)整渣的塑性擠壓型，經(jīng)烘干煅燒后制備多孔磚，在高溫揮發(fā)綜合回收金銀貴金屬的同進，變廢為寶，實現(xiàn)渣的綜合利用。

預(yù)焙陽極焙燒爐下料抑塵罩 787     

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本實用新型公開了一種預(yù)焙陽極焙燒爐下料抑塵罩。一種預(yù)焙陽極焙燒爐下料抑塵罩，包括條形抑塵罩體、條形抑塵罩體支架座；安裝在條形抑塵罩體前、后側(cè)板，左、右側(cè)板頂面上的圍合覆蓋條形抑塵罩體部分向上條形開口的條形邊框式抑塵罩；包括自左至右依次安裝在條形抑塵罩體內(nèi)左傾斜溜料板和右傾斜溜料板之間的至少5組冶金焦填充料下料裝置，相近兩兩冶金焦填充料下料裝置之間條形抑塵罩體的條形底板頂面上安裝的滑料裝置，包括2條形抑塵簾。防止了冶金焦填充料下料過程中產(chǎn)生無組織揚塵，防止了對環(huán)境造成污染，改善了勞動環(huán)境，減少了粉塵資源浪費，提高了預(yù)焙陽極炭塊產(chǎn)品質(zhì)量。

難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法 819     

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本發(fā)明涉及一種難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法,屬于黃金冶金行業(yè)的礦物預(yù)處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法,特征在于,(1)配料:在經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦中,按重量比7-10%加入煤粉,攪拌均勻;(2)焙燒:將已配好的物料送入焙燒爐中,進行焙燒,控制溫度550-680℃;產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過收塵凈化處理直接排空;產(chǎn)生的燒渣進入氰化工序;(3)氰化:焙燒渣采用常規(guī)氰化提金方法回收金銀。本發(fā)明在經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦中,加入煤粉,重新進行焙燒,尾礦經(jīng)過焙燒處理以后,繼續(xù)采用氰化方法提取金銀,從而實現(xiàn)從難處理含砷金精礦中最大限度地回收金銀等產(chǎn)品,解決難處理含砷金精礦金銀回收低等問題,充分利用金礦資源,提高資源利用率,方法簡單易行、經(jīng)濟實用。

沸騰焙燒爐漿式給料噴槍 788     

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本實用新型涉及一種冶金沸騰爐焙燒設(shè)備,特別是一種硫酸化焙燒沸騰爐的漿式給料噴槍,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種沸騰焙燒爐漿式給料噴槍,噴嘴1與外護管2固定連接,外護管2、喉管4、吸料腔5、壓力氣管6之間順序固定連接、在同一軸線上,吸料腔5與礦漿料管7成斜角固定連接,礦漿料管7與上述軸線成一夾角,內(nèi)料管3兩端插在噴嘴1和喉管4的凹槽內(nèi)、自由配合,壓力氣管6伸入吸料腔5內(nèi)部、頂點位置在礦漿料管7與軸線夾角處的軸線上。本實用新型不需單獨給礦漿料管加壓,噴槍壓力氣工作壓力從原來的0.65～0.75MPA減少到0.25～0.35MPA,降低了礦漿對噴嘴的磨損,延長了噴槍的使用壽命;該噴槍結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,不容易堵塞。

焙燒─磨礦─生物制劑提金工藝 1075     

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本發(fā)明公開了一種焙燒—磨礦—生物制劑提金工藝，屬于冶金領(lǐng)域，所述工藝包括(1)焙燒處理，(2)磨礦，(3)生物制劑浸金，(4)鋅粉置換法回收金。本發(fā)明針對難處理金精礦提金工藝，將常規(guī)的兩段焙燒工序精簡為一段焙燒，簡化了焙燒工藝流程，降低了對氧化氣氛的控制要求，縮短了焙燒時間，更加節(jié)能；同時，通過對難處理硫化金精礦經(jīng)焙燒處理，使之轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸V，解決了生物制劑不適宜硫化物型金礦的難題，避免因氰化物的使用引起的安全環(huán)保問題，且浸金率比氰化物法高0.3～2.0％。

炭陽極焙燒爐的節(jié)能減排方法 791     

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炭陽極焙燒爐的節(jié)能減排方法，涉及冶金工業(yè)炭素技術(shù)領(lǐng)域，專門為焙燒爐配置了專用爐面密封爐蓋，對焙燒爐工藝進行了優(yōu)化：火焰的噴射長度為火道深度的0.35倍；預(yù)熱爐室制品溫度與火道煙氣溫度差距在280℃以上；預(yù)熱爐室第2個料箱插入熱電偶。本發(fā)明大大提高了焙燒爐的密封效果，有效的防止了冷空氣進入焙燒爐中；同時根據(jù)爐室溫度分布的實踐經(jīng)驗，對焙燒爐的操作工藝方法進行了優(yōu)化，保證了揮發(fā)份的充分燃燒和火道的上下溫度均勻，大大降低了炭陽極焙燒爐的能耗。

兩段焙燒法從含砷碳金精礦中回收AU AG CU AS S生產(chǎn)工藝 1087     

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本發(fā)明涉及兩段焙燒法從含砷碳金精礦中回收Au Ag Cu As S的生產(chǎn)工藝技術(shù)，屬于貴金屬焙燒法冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。特征在于處理物料為含砷碳等復(fù)雜金精礦，含砷碳等復(fù)雜金精礦，經(jīng)過合理配礦，并加入活化劑，采用兩段焙燒預(yù)處理，消除有礙于氰化浸出金銀的有害雜質(zhì)，如砷、碳、硫、銅、鋅等。金精礦通過活化劑處理、兩段焙燒之后，砷、碳、硫等以As2O3、CO2、SO2氣態(tài)的形式進入煙氣中，然后采用低溫布袋收砷工藝裝備回收As2O3，采用兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝回收煙氣中的SO2，而CO2氣體通過尾氣煙囪排空；對于以CuSO4和CuO形式進入焙砂中的金屬雜質(zhì)銅，采用酸浸－萃?。姺e的提銅工藝回收陰極銅，最后采用氰化工藝回收酸浸渣中的金銀等貴金屬產(chǎn)品。本發(fā)明工藝技術(shù)指標先進，有價元素的回收率大幅度提高。

鋁電解槽全電解質(zhì)焙燒方法 903     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽全電解質(zhì)焙燒方法,屬于有色冶金鋁電解槽焙燒技術(shù)領(lǐng)域。一種鋁電解槽全電解質(zhì)焙燒方法,其特征在于:完全采用全電解質(zhì)取代冰晶石裝爐,裝爐和焙燒過程中保持陽極間縫和陽極中縫暢通,陽極間縫和陽極中縫采用防護物覆蓋保溫。將電解槽內(nèi)陰極炭塊溫度作為焙燒升溫控制評價標準;達到焙燒溫度、焙燒過程結(jié)束時,必須通過灌入電解質(zhì)的濕法啟動方式進行啟動電解槽。本發(fā)明保證了焙燒效果,避免邊部測溫造成的中部過熱現(xiàn)象;保持中縫和陽極間隙通暢;裝爐焙燒過程中全部采用電解質(zhì)裝爐;陽極中縫鋪適量電解質(zhì)粉和純堿摻配料,既防氧化又可避免啟動時阻礙電解質(zhì)流動。

含砷碳金精礦兩段焙燒綜合回收砷的工藝 850     

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本發(fā)明涉及一種含砷碳金精礦兩段焙燒綜合回收砷的工藝,屬于黃金冶煉、冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。包括以下工藝流程:將含砷碳金精礦進行兩段焙燒處理,對焙燒后所產(chǎn)生的含塵煙氣及焙砂分別進行處理;產(chǎn)生的含塵煙氣先通過布袋收砷裝置回收三氧化砷,然后在制酸系統(tǒng)進行濕法凈化,產(chǎn)生含砷稀酸;將焙燒后產(chǎn)生的焙砂用稀硫酸浸泡,產(chǎn)生含砷酸浸液;將含砷稀酸與含砷酸浸液混合后加入硫化鈉溶液,進行硫化沉砷,然后加入絮凝劑,經(jīng)濃縮沉降后,將沉砷后的液體進行曝氣處理后重新循環(huán)利用,將沉砷后的固態(tài)渣體重新輸送至金精礦調(diào)漿,即重新進行兩段焙燒處理;本發(fā)明工藝流程簡捷,可以有效的回收含砷稀酸、含砷酸浸液中的砷。

冶金爐渣或熔锍無水?；に嚰把b置 1141     

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本發(fā)明涉及火法冶金領(lǐng)域,是一種冶金爐渣或熔锍無水?；に嚰把b置,該裝置包括?；摇⒎稚⒀b置和冷卻水噴頭,?；业膬?nèi)腔與出渣溜槽連通,底部出渣口與料倉相對,分散裝置設(shè)置在粒化室內(nèi)且位于出渣溜槽出口的下方,冷卻水噴頭設(shè)置在?；覂?nèi)且位于分散裝置的下方和兩側(cè)。本發(fā)明在?；覂?nèi)采用壓縮氣體將熔融爐渣分散為眾多細小的液滴,同時在空中預(yù)冷卻為半熔態(tài)甚至固態(tài)的小顆粒,再通過水霧將其冷卻,達到?；哪康?粒化、冷卻后的爐渣依靠重力沉降于料倉中。本發(fā)明工藝簡單,操作方便,投資少,解決了傳統(tǒng)水淬工藝存在的缺點。

高S高Fe含Pb金礦兩步法熔煉回收金和鉛的方法 1142     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高S高Fe含Pb金礦兩步法熔煉回收金和鉛的方法。所述方法是將高S高Fe含Pb金礦、助熔劑混合均勻，放入坩堝中，在壓縮空氣條件下熔煉，熔煉后，冷卻降溫，取出坩堝，放入冰水中冷淬，得到鉛?鐵混合熔融體和熔渣，然后分離；將分離后得到的鉛?鐵混合熔融體、炭混合均勻后，進行熔煉，熔煉后，冷卻降溫，得到富集金的粗鉛鐵合金。本發(fā)明同時回收金和鉛，金的回收率大于90％，鉛的回收率大于92％。

基于高S高Fe金礦與含銅廢料直接熔煉回收金和銅的方法 1041     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于高S高Fe金礦與含銅廢料直接熔煉回收金和銅的方法。所述方法是將高S高Fe金礦、助熔劑混合研磨得到含有S、Fe、Si、Au的混合料，再將混合料與含銅廢料以層結(jié)構(gòu)的形式間隔平鋪于坩堝中，最底層為混合料；將坩堝中的物料進行熔煉，熔煉后，冷卻降溫，取出坩堝，放入冰水中水淬，得到含金鐵锍和熔煉渣。本發(fā)明直接將高S高Fe金礦配入含銅廢料進行直接熔煉，金富集在鐵锍相中，再從鐵锍中回收金和銅，從而實現(xiàn)對金的富集。該方法兼具傳統(tǒng)火法熔煉金回收率高的優(yōu)點，同時經(jīng)濟成本低、污染少，且鐵锍和熔煉渣分離效果好。

焙燒爐等離子體點火系統(tǒng)及焙燒爐 828     

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本實用新型涉及爐窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于冶金行業(yè)的焙燒爐等離子體點火系統(tǒng)及焙燒爐，其包括燃燒器，燃燒器包括混合管，混合管與冶金工業(yè)焙燒爐的爐體連接，混合管連接有點火組件，點火組件為等離子體點火裝置。本實用新型提供的一種焙燒爐等離子體點火系統(tǒng)及焙燒爐，將等離子體點火技術(shù)與冶金行業(yè)工藝有機結(jié)合，不再需要使用重油燃料，大幅度降低焙燒爐油耗，具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

同向旋浮熔煉方法、噴嘴和冶金設(shè)備 976     

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本發(fā)明公開了一種同向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設(shè)備噴射到高溫的反應(yīng)塔的空間中。含氧氣體在進入設(shè)備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環(huán)狀旋流的方式噴入反應(yīng)塔中形成鐘罩形的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕；第一含氧氣體經(jīng)設(shè)備轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)射流，在旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕的中心的射入。在兩股旋轉(zhuǎn)氣流中間的環(huán)狀空間內(nèi)，精礦以偏向中心的方向進入，被含氧氣體卷入并抽吸來自反應(yīng)塔下部的高溫?zé)煔庑纬蓺饬；旌系膬上嘈D(zhuǎn)射流。當(dāng)硫化精礦被高溫點燃，即與氧發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應(yīng)塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。本發(fā)明還提供了一種冶金設(shè)備及其同向旋浮熔煉噴嘴。

反向旋浮熔煉方法、噴嘴和冶金設(shè)備 816     

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本發(fā)明公開了一種反向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設(shè)備噴射到高溫的反應(yīng)塔的空間中。含氧氣體在進入設(shè)備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環(huán)狀旋流的方式噴入反應(yīng)塔中形成鐘罩形的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕；第一含氧氣體經(jīng)設(shè)備轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)射流，在旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕的中心的射入。在兩股旋轉(zhuǎn)氣流中間的環(huán)狀空間內(nèi)，精礦以偏向中心的方向進入，被含氧氣體卷入并抽吸來自反應(yīng)塔下部的高溫?zé)煔庑纬蓺饬；旌系膬上嘈D(zhuǎn)射流。當(dāng)硫化精礦被高溫點燃，即與氧發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應(yīng)塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。本發(fā)明還提供了一種冶金設(shè)備及其反向旋浮熔煉噴嘴。