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本發(fā)明公開了一種礦渣加工,更具體地說,它是一種礦渣活化微粉生產(chǎn) 工藝及設(shè)備,其主要技術(shù)在于其入磨前的礦渣要通過8~12mm間隙的網(wǎng)篩, 原料為礦渣95%左右,石膏5%左右,活化劑0.05%~0.1%,按比例稱取三種 化學(xué)物質(zhì)在在同一開路球磨機(jī)內(nèi),所述的開路球磨機(jī)內(nèi)部配件的隔倉板、出 料箅板的縫隙在1.0mm~2.0mm,還采用微型研磨體球鍛,其直徑為φ6mm~ φ25mm,球徑特小的端面為半圓型異型鋼球、鋼鍛,經(jīng)充分研磨后,得礦渣 活化微粉成品,本發(fā)明在不摻入粉煤灰、石灰石的情況下,礦渣活化微粉比 表面積450m2/kg~550m2/kg的范圍內(nèi),電耗控制在50~60kwh/t,比國內(nèi) 外生產(chǎn)同樣比表面積的礦渣微粉電耗降低50%、提高產(chǎn)量90%左右。
本實(shí)用新型公開了一種礦渣加工用研磨裝置,包括工作臺(tái),工作臺(tái)頂面中部開設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)底面固定有研磨皿,所述研磨皿頂面和工作臺(tái)一側(cè)均固定有安裝座,安裝座上端還安裝有輸送帶一,所述輸送帶一上端還設(shè)有防塵皿,所述輸送帶一背離研磨皿一側(cè)還設(shè)置有上料臺(tái),所述研磨皿頂面還貫通連接有投料皿,研磨皿內(nèi)壁上端還固定有安裝塊,安裝塊頂面開設(shè)有矩形孔,矩形孔底面貫通開設(shè)有錐形孔,所述矩形孔兩側(cè)內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有破碎輥一,錐形孔兩側(cè)內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有破碎輥二。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,裝置運(yùn)行穩(wěn)定,且對(duì)礦渣研磨后進(jìn)行篩選,篩選后不合格的礦渣進(jìn)行再次研磨破碎,很好的保證了礦渣研磨的精度。
本發(fā)明揭示了一種黃牛骨多肽礦物質(zhì)螯合物、制備方法及應(yīng)用,方法包括:原料預(yù)處理:牛骨切塊、烘干、粉碎、過篩,過篩后得到的牛骨粉加入正己烷,在40℃下進(jìn)行脫脂;黃牛骨蛋白的制備:稱取脫脂后的牛骨粉,按料液比加入蒸餾水、再經(jīng)過堿液提取、酸液沉淀、冷凍干燥,得到黃牛骨蛋白粉;蛋白多肽粉制備:稱取適量黃牛骨蛋白粉,按料液比添加蒸餾水,經(jīng)過酶解、沸水滅酶、冷卻后離心,得到多肽液,并經(jīng)過冷凍干燥得到多肽粉;多肽礦物質(zhì)螯合物制備:將上述多肽粉溶于去離子水、調(diào)節(jié)pH、加入礦物質(zhì)元素經(jīng)過水浴加熱、醇沉、離心得到的沉淀進(jìn)行冷凍干燥,得到多肽螯合物粉末。本發(fā)明的黃牛骨清、球蛋白多肽與鈣、鐵離子螯合程度好,具有較強(qiáng)的抗氧化作用。
本發(fā)明一種鉻鐵精粉礦球團(tuán)燒結(jié)的布料方法,其特點(diǎn)是:包括以下步驟:1)用球磨機(jī)將鉻鐵精粉礦進(jìn)行球磨;2)篩選焦炭;3)篩選膨潤土;4)將步驟1)制得的鉻鐵精粉礦和焦炭及水、膨潤土用混料機(jī)混合均勻;5)在第一圓盤造粒機(jī)內(nèi)制造成生球;6)將步驟5)制得的生球在第二圓盤造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行外配炭,制成配炭生球;7)在燒結(jié)機(jī)內(nèi)采用下部大球上部小球的布料方式進(jìn)行布料,先鋪底料50mm,再鋪步驟6)制得的大球350mm-400mm,最后鋪步驟4)制得的小球100mm,料層總厚度為500mm-550mm。
本發(fā)明是一種鉻鐵精粉礦球團(tuán)燒結(jié)工藝,其特點(diǎn)是:包括以下步驟:1)用球磨機(jī)將鉻鐵精粉礦進(jìn)行球磨;?2)篩選焦炭;3)篩選膨潤土;4)將步驟1)制得的鉻鐵精粉礦進(jìn)行內(nèi)配炭;5)在第一滾筒內(nèi)制造成生球;?6)將步驟5)制得的生球在第二滾筒內(nèi)進(jìn)行外配炭,制成配炭生球;7)在燒結(jié)機(jī)內(nèi)采用下部大球上部小球的布料方式進(jìn)行布料;8)燒結(jié)之前用石油氣對(duì)燒結(jié)杯進(jìn)行烘烤預(yù)熱,再抽風(fēng)燒結(jié)。
本發(fā)明涉及礦山修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種礦山修復(fù)用利用坡度削坡設(shè)備,包括殼體,所述殼體的內(nèi)部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的表面活動(dòng)連接有嚙合桿,嚙合桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端活動(dòng)連接有限位架,限位架的內(nèi)部活動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)桿,驅(qū)動(dòng)桿的下端活動(dòng)連接有彈簧桿,彈簧桿的下端活動(dòng)連接有推桿,推桿遠(yuǎn)離彈簧桿的一端活動(dòng)連接有控制軸,控制軸的兩側(cè)均活動(dòng)連接有壓縮彈簧,控制軸的下端活動(dòng)連接有軸桿,軸桿的表面活動(dòng)連接有粉碎板。通過隨著削板削坡工作的進(jìn)行,斜坡的角度逐漸變大,故兩個(gè)嚙合桿相互靠近時(shí)會(huì)擠壓篩分板,篩分板收到擠壓其表面的孔隙變大,故被敲擊起飛的碎石會(huì)進(jìn)入篩分板中,故從而達(dá)到了收撿碎石并降低碎石對(duì)削坡影響的效果。
本實(shí)用新型公開了一種吸附劑在含氰尾礦漿中吸附特性的試驗(yàn)裝置,是由攪拌槽和隔離網(wǎng)結(jié)構(gòu)組成,隔離網(wǎng)結(jié)構(gòu)放置在攪拌槽中,隔離網(wǎng)結(jié)構(gòu)由外部圓圈支撐骨架支撐在攪拌槽上,攪拌槽是由攪拌槽體和導(dǎo)流板構(gòu)成,攪拌槽體內(nèi)壁設(shè)有間隔排列的數(shù)個(gè)導(dǎo)流板;隔離網(wǎng)結(jié)構(gòu)是由二個(gè)內(nèi)部圓圈支撐骨架、多個(gè)圓柱形篩網(wǎng)和外部圓圈支撐骨架構(gòu)成,二個(gè)內(nèi)部圓圈支撐骨架上下設(shè)置,多個(gè)圓柱形篩網(wǎng)分布固定在內(nèi)部圓圈支撐骨架外周,多個(gè)圓柱形篩網(wǎng)的上端外周套設(shè)固定外部圓圈支撐骨架,攪拌裝置插入在內(nèi)部圓圈支撐骨架中。本實(shí)用新型可同時(shí)對(duì)多種吸附劑的吸附特性進(jìn)行試驗(yàn)研究,研究其針對(duì)同一種礦漿的吸附效果及不同吸附劑同時(shí)吸附時(shí)的相互作用,具有制作簡單,成本低,吸附劑投加和回收便捷,易于操作,在實(shí)驗(yàn)室中容易實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種含氰尾礦渣處理系統(tǒng),它是由篩分機(jī)、給料機(jī)、調(diào)漿攪拌槽、臭氧氧化槽、氧化槽、深錐濃密機(jī)組成,其中調(diào)漿攪拌槽上方設(shè)有調(diào)漿攪拌槽進(jìn)料口、加水管和回水管,調(diào)漿攪拌槽側(cè)身底部設(shè)有調(diào)漿攪拌槽出漿管,內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置,臭氧氧化槽的底部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng),氧化槽的上端設(shè)有酸性試劑加藥管和雙氧水加藥管,內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置,深錐濃密機(jī)側(cè)身上部設(shè)有深錐濃密機(jī)進(jìn)漿管和深錐濃密機(jī)出漿管,內(nèi)部設(shè)有耙架,底部設(shè)有底流出漿管。本實(shí)用新型采用篩分機(jī)對(duì)含氰尾礦渣篩分后進(jìn)行調(diào)漿,然后進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)和二段氧化處理,不僅可以實(shí)現(xiàn)尾礦渣的無害化處理,而且可以調(diào)漿水資源的循環(huán)利用,具有處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行成本低、工程投資少等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種礦業(yè)設(shè)備用多層?xùn)虐褰Y(jié)構(gòu),屬于礦業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,包括第一固定板、第二固定板和第三固定板,第一固定板、第二固定板和第三固定板的外端固定連接有外側(cè)固定板,第一固定板、第二固定板和第三固定板的外端固定連接有連接外框,第一固定板、第二固定板和第三固定板的內(nèi)側(cè)分別固定連接有第一篩板、第二篩板和第三篩板。通過外側(cè)固定板,達(dá)到將多層固定板結(jié)構(gòu)進(jìn)行限位固定的效果,且內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)連接外框設(shè)置的三角卡塊,增強(qiáng)固定板層體結(jié)構(gòu)之間的連接強(qiáng)度,通過連接外框,將篩板主體與相應(yīng)的固定板層體結(jié)構(gòu)進(jìn)行穩(wěn)定連接,同時(shí)作為外側(cè)固定框和固定板層體之間的連接中介,增強(qiáng)柵板主體的穩(wěn)定。
本發(fā)明公開了一種選礦藥劑的兩段合成方法,該藥劑的制備通過兩段合成工藝進(jìn)行制備,第一段融合:首先將硫酸鹽、碳酸鹽、氰絡(luò)合物及含氮化合物按照2~5:15~50:10~50:20~40的質(zhì)量比混合均勻,加入到耐熱耐腐蝕反應(yīng)釜中,在450-550℃的條件下攪拌熔融1~1.2h,將熔融之后的混合液倒出待用,不熔的雜質(zhì)去除。第二段融合:將強(qiáng)堿、氯化物、碳酸鹽按3~6:2~5:5~10的質(zhì)量比充分混勻,之后按1:1的質(zhì)量比加入第一段熔融之后的混合物,二者混合后加入到反應(yīng)釜中,在700-900℃的條件下攪拌熔融1~1.5h。熔融物經(jīng)常溫冷卻,破碎、篩分后得到產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)高,雜質(zhì)少,生產(chǎn)原料安全、易得,生產(chǎn)工藝安全環(huán)保,該產(chǎn)品可以廣泛應(yīng)用于金、銀礦石的綜合回收。
本發(fā)明公開了一種含氰尾礦渣的生物處理方法,該方法是由碎磨、篩分、混料、接種、裝填和通風(fēng)處理五個(gè)步驟組成,含氰尾礦渣經(jīng)磨碎篩分后,與土壤和粉碎的秸稈一起混合,噴灑無機(jī)鹽溶液調(diào)節(jié)尾礦渣的含水率和pH值,然后進(jìn)行含氰菌種的接種與尾礦渣的通風(fēng)處理。本發(fā)明根據(jù)黃金礦山含氰尾礦渣采用物理、化學(xué)方法處理時(shí),存在投資成本大、運(yùn)行費(fèi)用高、有的存在二次污染等缺陷,采用生物法對(duì)含氰尾礦渣中的劇毒氰化物進(jìn)行降解,具有處理效果好、投資低和運(yùn)行費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種礦山開采用輸送裝置,涉及礦山開采領(lǐng)域,包括安裝座;所述安裝座固定連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);安裝座上設(shè)有移動(dòng)座機(jī)構(gòu)和張緊機(jī)構(gòu);安裝座固定連接限位桿機(jī)構(gòu);限位桿機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接滑板;滑板上設(shè)有篩選調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu);齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和滑板之間固定連接往復(fù)連桿機(jī)構(gòu);滑板兩側(cè)均固定連接推板,本發(fā)明通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物料進(jìn)行輸送,通過張緊機(jī)構(gòu)能夠?qū)σ苿?dòng)座機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié),保證驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)持續(xù)保持張緊,通過篩選調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠?qū)ξ锪虾Y選的程度進(jìn)行調(diào)節(jié),通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、往復(fù)連桿機(jī)構(gòu)和限位桿機(jī)構(gòu)能夠使得滑板往復(fù)移動(dòng),保證物料的高效篩選,提高了礦山開采時(shí)輸送的效率,同時(shí)降低了人力物力成本。
本發(fā)明涉及一種含鉛尾礦的選鉛方法,首先對(duì)含鉛尾礦進(jìn)行篩分;其次在篩分的基礎(chǔ)上進(jìn)行拋泥、脫藥和重選,獲得含鉛重砂;第三步對(duì)含鉛重砂進(jìn)行磨礦,在磨礦的同時(shí)加入調(diào)整劑與含鉛重砂一起磨礦活化重砂中的鉛;最后進(jìn)行浮選。含鉛尾礦重選脫泥脫藥降低選礦藥劑的投入量;在磨礦的同時(shí)加入調(diào)整劑與含鉛重砂一起磨礦,有利于發(fā)揮選礦藥劑作用,更有效活化重砂中的鉛,提高藥劑效率,提高回收率。選尾礦中的鉛所用藥劑無毒害,不產(chǎn)生二次污染;流程簡單,回收效率高,成本低廉。
本實(shí)用新型公開了一種含氰尾礦渣綜合處理系統(tǒng),它是由篩分機(jī)、給料機(jī)、調(diào)漿攪拌槽、樹脂吸附槽、臭氧氧化槽、氧化槽、深錐濃密機(jī)組成,其中,樹脂吸附槽設(shè)有樹脂吸附槽進(jìn)漿管和樹脂吸附槽出漿管,內(nèi)部設(shè)有樹脂攔截網(wǎng)和攪拌裝置,臭氧氧化槽的底部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng),氧化槽的上端設(shè)有酸性試劑加藥管和雙氧水加藥管,內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置。本實(shí)用新型采用篩分機(jī)對(duì)含氰尾礦渣篩分后進(jìn)行調(diào)漿,然后進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)和二段氧化處理,不僅可以實(shí)現(xiàn)尾礦渣的無害化處理,而且可以實(shí)現(xiàn)礦漿中有價(jià)資源的回收和調(diào)漿水資源的循環(huán)利用,具有處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行成本低、工程投資少等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬一種對(duì)水中礦物油萃取劑進(jìn)行純化的裝置以及對(duì)裝置中吸附劑的處理方法。玻璃柱容器(17)內(nèi)分層裝入吸附劑硅酸鎂(2)、活性炭(1)和分子篩(3),經(jīng)萃取劑入口(19)將被純化的萃取劑裝入玻璃球容器(18),由閥門(16)放出。對(duì)活性炭和分子篩的改性處理是分別加入硝酸銀和二氯化銅溶液在通氮?dú)鈼l件下進(jìn)行加熱。本發(fā)明裝置簡單、成本低、方便使用和維護(hù);經(jīng)改性處理吸附劑后提高了純化效率和純化能力。
本實(shí)用新型涉及玄武巖纖維生產(chǎn)原材料礦石清洗篩選工藝設(shè)備,即玄武巖纖維礦石洗石機(jī)。其包括上料桶,上料桶接上料機(jī)傳送帶,上料機(jī)傳送帶洗石桶,洗石桶上有噴水口、污水溢流口,洗石桶接篩選傳送帶,篩選傳送帶接風(fēng)干箱系統(tǒng),風(fēng)干箱系統(tǒng)內(nèi)有振動(dòng)篩、下料口,下料口接裝料箱;洗石桶下有沉淀池。代替原有的人工手動(dòng)清洗,不但降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,還提高了礦石的清洗效果,對(duì)玄武巖礦石的雜石及含鐵量較高的礦石篩進(jìn)行有效的控制,從而提高玄武巖纖維的生產(chǎn)產(chǎn)量及質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種從金礦尾礦中分選金的方法,尤其是含金高砷型尾礦選金的方法。將含金高砷型尾礦經(jīng)篩分后磨至≤200目,調(diào)成一定濃度的礦漿,依次加入亞硫酸鹽,H2SO4和硫酸鹽,預(yù)浸、攪拌和活化一定時(shí)間,再依次加入CaO,丁基黃和丁銨黑藥后送入浮選槽,再加入2號(hào)油,經(jīng)粗選、精選獲得金精礦。本發(fā)明解決了含金高砷型尾礦中金和其他有用礦物回收難的問題,且金的回收率在85%以上,無二次環(huán)境污染,工藝簡單,回收成本低廉。
本發(fā)明提出了一種一體式尾礦筑壩機(jī),涉及尾礦利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種一體式尾礦筑壩機(jī)包括旋流器,上述旋流器用于尾礦中大顆粒物料的分離;震動(dòng)脫水篩,上述震動(dòng)脫水篩的進(jìn)口連接于上述旋流器的大顆粒物料出料口;攤鋪機(jī),上述攤鋪機(jī)設(shè)置于上述震動(dòng)脫水篩的固體物料出口,上述攤鋪機(jī)用于將上述震動(dòng)脫水篩的物料平鋪于里面;震動(dòng)夯實(shí)機(jī),上述震動(dòng)夯實(shí)機(jī)與上述攤鋪機(jī)配合設(shè)置,上述震動(dòng)夯實(shí)機(jī)用于上述攤鋪機(jī)物料平鋪后的物料層夯實(shí);行走機(jī)構(gòu),上述旋流器、上述震動(dòng)脫水篩、上述攤鋪機(jī)和上述震動(dòng)夯實(shí)機(jī)均設(shè)置于上述行走機(jī)構(gòu)。本發(fā)明其能夠提高尾礦砂旋流器選礦快速筑壩效率,解決設(shè)備移動(dòng)困難問題,提高壩體整體強(qiáng)度。
本發(fā)明提供了一種有機(jī)?無機(jī)雜化鉛鹵化物鈣鈦礦納米晶的制備方法,本發(fā)明的目的是提供一種制備過程簡單、可重復(fù)性高,能夠可控合成不同尺寸有機(jī)?無機(jī)雜化鉛鹵化物鈣鈦礦納米晶的方法,該方法首先在器皿中裝入多元斥溶劑溶液,然后將過濾篩固定在器皿的頂部,最后將整個(gè)器皿放在加熱基板上進(jìn)行加熱。利用過濾篩的滲透作用,向過濾篩中倒入鈣鈦礦前驅(qū)體溶液和粘合劑的混合液,通過重力沉降,當(dāng)鈣鈦礦前驅(qū)體溶液與多元斥溶劑溶液接觸時(shí)生成鈣鈦礦納米晶。本發(fā)明通過控制過濾篩孔徑目數(shù)即可很容易的控制納米晶尺寸。
本發(fā)明公開了一種利用水泥廠石灰石和礦山石灰石制砂的工藝,包括以下步驟,水泥廠石灰石和礦山石灰石進(jìn)行預(yù)處理,去除水泥廠石灰石和礦山石灰石上方附著的塵土雜質(zhì),并經(jīng)過破碎機(jī)和振動(dòng)篩得到一級(jí)粗物料,將一級(jí)粗物料輸送至反擊式破碎機(jī)中進(jìn)行二次破碎,接著對(duì)料進(jìn)行再次篩選,最后將物料輸送至立式?jīng)_擊破碎機(jī)中進(jìn)行制砂、細(xì)砂,得到成品砂,本工藝在傳統(tǒng)機(jī)制砂的基礎(chǔ)上,對(duì)水泥廠石灰石和礦山石灰石進(jìn)行充分契合改良,滿足水泥廠石灰石和礦山石灰石的實(shí)際工況,可以根據(jù)實(shí)際需求對(duì)石灰石進(jìn)行充分除土處理,制砂過程經(jīng)過多次破碎、篩選、保證制得成品砂質(zhì)量穩(wěn)定,整個(gè)過程便于控制操作,易于實(shí)現(xiàn),污染小。
本發(fā)明涉及一種鈣鈦礦復(fù)合發(fā)光材料的制備方法,該方法通過將微米級(jí)分子篩粉末添加到鈣鈦礦量子點(diǎn)溶液中制備出含有分子篩材料的鈣鈦礦量子點(diǎn)溶液,然后將這種含有分子篩材料和鈣鈦礦量子點(diǎn)的復(fù)合溶液旋涂在Si片基底上形成鈣鈦礦和分子篩的混合物薄膜層,或者將復(fù)合溶液放在真空烘箱中烘干得到鈣鈦礦復(fù)合材料。這種鈣鈦礦復(fù)合材料具有疏水分散穩(wěn)定的優(yōu)良性質(zhì),發(fā)光性能好,解決鈣鈦礦材料在空氣中會(huì)被水和氧氣發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致鈦礦結(jié)構(gòu)損壞和坍塌、發(fā)光性質(zhì)緩慢降低制約鈣鈦礦材料在發(fā)光器件較難廣泛應(yīng)用的難題。
本實(shí)用新型公開了一種浮選前礦漿液位提升與振動(dòng)除渣裝置,包括礦漿液位提升箱和直線振動(dòng)篩;提升箱包括本體、假箱、控制塞閥、直流管、輸入管和溢流管,本體左下角焊接假箱,右下角連接輸入管,左上角連接溢流管;假箱左側(cè)出漿口連接礦漿直流管,其頂板進(jìn)漿口安裝控制塞閥;直流管前端連接假箱出漿口,末端深入到振動(dòng)篩礦漿槽;輸入管前端連接旋流器,末端連接本體;溢流管前端連接本體,末端深入直流振動(dòng)篩進(jìn)漿口;直線振動(dòng)篩包括振動(dòng)篩本體、振動(dòng)篩進(jìn)漿口、礦漿槽、礦渣收集槽和振動(dòng)篩出漿口。采用本實(shí)用新型即使在旋流器與礦渣除雜裝置間無高差仍能無動(dòng)力提升礦漿液位,使礦漿平緩均勻的進(jìn)入振動(dòng)篩篩選以除去塑料類礦渣,避免塑料類礦渣進(jìn)入浮選設(shè)備。
本實(shí)用新型涉及一種具有活性炭水淬打磨及篩分功能的裝置,屬于對(duì)活性炭進(jìn)行水淬、打磨及篩分的裝置。包括槽體、掛耳、阻流板、支架、攪拌支座,電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、攪拌軸和攪拌槳與攪拌支座固定連接,進(jìn)水管、進(jìn)炭管分別與支架穿接,片炭排放閥與槽體外壁下部固定連接,槽體外壁的底部與兩個(gè)法蘭固定連接,篩網(wǎng)夾在兩個(gè)法蘭之間,槽體的錐形底部上方與兩個(gè)法蘭的下方固定連接,粉炭排放閥與槽體的錐形底部最低端固定連接,布?xì)夤芘c槽體的錐形底部側(cè)面固定連接。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎,使活性炭水淬、打磨、篩分在同一個(gè)裝置中進(jìn)行,減少了活性炭再生車間設(shè)備的數(shù)量,降低了廠房的高度,提高了礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種用于吸附揮發(fā)性有機(jī)污染物的硅藻土/分子篩復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明以吉林省優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)資源硅藻土為原料,利用強(qiáng)酸和強(qiáng)堿對(duì)其表面和孔道進(jìn)行修飾,提高其純度并通過溶蝕作用擴(kuò)大孔徑,以防止大孔被堵塞和提高沸石負(fù)載率。然后在改性后的硅藻土表面負(fù)載納米沸石晶種,再通過水熱處理使硅藻土表面進(jìn)一步生長出致密的納米沸石膜。所制備的硅藻土/分子篩復(fù)合材料的比表面積和孔體積較原始硅藻土有較大提升,對(duì)揮發(fā)性有機(jī)污染物如丙酮、乙酸乙酯和甲苯有理想的吸附效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明該硅藻土/分子篩復(fù)合材料有選擇性吸附的優(yōu)點(diǎn)。另外,該材料通過與黏土混合制備顆粒吸附劑能夠被更廣泛地應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中。
本實(shí)用新型公開了一種螺旋篩分濃縮機(jī),是由出料支座、液體收集殼體、強(qiáng)化鋼網(wǎng)、濾布、滾筒篩、螺旋分離槳葉、傳動(dòng)軸、電機(jī)減速機(jī)、進(jìn)料支座構(gòu)成。所述出料支座上設(shè)置出料口;進(jìn)料支座上布置有電機(jī)減速機(jī)支座和進(jìn)漿口;電機(jī)減速機(jī)與傳動(dòng)軸連接,傳動(dòng)軸表面有螺距由大到小的螺旋分離槳葉;滾筒篩通過固定在進(jìn)料支座與出料支座上,濾布在強(qiáng)化鋼網(wǎng)的作用下包裹在滾筒篩的表面組成了固液分離過濾系統(tǒng);液體收集殼體底部設(shè)置排液口。滾筒篩表面布置篩孔。螺旋槳葉由大到小的螺距與滾筒篩直段到錐段配合篩孔濾布過濾系統(tǒng)使用現(xiàn)實(shí)了泥漿增壓擠壓固液分離,可連續(xù)進(jìn)料出料工作,固液分離時(shí)間短,適用于選礦工藝、污水污泥治理工藝中泥漿的連續(xù)高效快速濃縮分離。
本實(shí)用新型是一種吸能式緩沖篩床,包括床身,在床身上設(shè)置出料口,在床身上固定有接料斗和篩片,接料斗位于篩片的上方,其特點(diǎn)是,在床身上還固定有溜道板,溜道板位于篩片的右側(cè),溜道板的出料端與回收箱連接,床身的下端與支撐伸縮式套筒固連,在支撐伸縮式套筒內(nèi)置有橡膠座和彈簧,支撐伸縮式套筒的下端通過連接板與皮帶機(jī)架固連。具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、故障率低、較大物料自動(dòng)篩落、安全可靠、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。較大物料能夠自動(dòng)通過溜道板落入回收箱??蓮V泛用于公路建設(shè)物料、礦山開采物料及糧食等的篩選和傳送。
本實(shí)用新型涉及一種齒形篩分機(jī),屬散料輸送篩分機(jī)械,應(yīng)用于電力、礦山、水泥、煤炭、冶金等行業(yè)。包括機(jī)殼1、鏈條式擋料裝置2、清掃裝置6、防堵料裝置4、落料斗8和棄料倉9等,主動(dòng)軸承座3固定安裝在機(jī)座7的一端上,主動(dòng)曲軸14與該主動(dòng)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,從動(dòng)軸承座5固定安裝在該機(jī)座的另一端上,從動(dòng)曲軸13與該從動(dòng)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,兩組齒板組11、12兩端分別與主動(dòng)曲軸和從動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,優(yōu)點(diǎn)在于:體積小、重量輕;易于布置到散料輸送系統(tǒng)中;裝機(jī)容量小,篩分效率高;優(yōu)化后續(xù)設(shè)備工作狀況;提高了整個(gè)輸送系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。
一種改進(jìn)的雙轉(zhuǎn)滾筒篩煤機(jī),包括:機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)篩筒、篩筒內(nèi)的推煤轉(zhuǎn)子、篩筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所作的改進(jìn)是:料耙由耙桿和耙頭組成,所述的耙桿為拐形桿,耙桿的拐點(diǎn)處有料耙軸孔,耙桿通過其上的軸孔裝配在轉(zhuǎn)子輻桿上的料耙軸上,耙桿指向轉(zhuǎn)子軸一端伸入固定在輻桿上的耙桿擺動(dòng)彈性約束座中,所述的彈性約束座包括在垂直于料耙軸方向夾持耙桿端頭的兩個(gè)彈簧,支撐彈簧的彈簧座,所述的耙頭為可調(diào)換位置的雙頭耐磨耙頭。本實(shí)用新型的積極效果是:料耙能形成彈撥推煤,提高了篩煤機(jī)的工作效率,清除了篩網(wǎng)內(nèi)的積煤。消除了料耙非推煤工礦產(chǎn)生的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向不斷變化的轉(zhuǎn)動(dòng),降低了料耙軸孔的磨損、延長了料耙的使用壽命。
一種滾篩組合烘干機(jī),其特征是立式外殼是由至少兩節(jié)組裝而成,篩網(wǎng)是至少兩個(gè)橫置的、錐頂朝向相反的錐形滾篩立式排列而成,相鄰滾篩端部由料斗相接,相鄰的滾篩旋轉(zhuǎn)方向相反,正轉(zhuǎn)的滾篩由鏈條、鏈輪連接后與正轉(zhuǎn)減速器相連,反轉(zhuǎn)的滾篩由鏈條、鏈輪連接后與反轉(zhuǎn)減速器相連。該機(jī)物料烘干行程長,受熱均勻,干燥徹底,節(jié)省能源,加工簡單,換篩容易,占地面積小,可采用各種燃料,適用于礦石、農(nóng)作物等物料的烘干。
本實(shí)用新型提供的是一種砂金篩分設(shè)備,它特別適應(yīng)處理含巨礫多的砂金礦。主要由液壓站、機(jī)架、液壓油缸、推架、托輪、推齒、噴水管、壓板、壓輪、隔篩及換向機(jī)構(gòu)所構(gòu)成。本實(shí)用新型不僅增添了一種處理砂金礦開采中巨礫的新設(shè)備,并且具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠及維修量小等特點(diǎn)。
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