本發(fā)明涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種雙相催化劑及其制備方法和在木質(zhì)纖維素生物質(zhì)轉(zhuǎn)化中的應(yīng)用。所述雙相催化劑包括親水相和疏水相,其中,親水相為由親水性季銨鹽和三氯化鐵組成的低共熔溶劑,疏水相為由不溶性銨鹽和癸酸組成的低共熔溶劑。木質(zhì)纖維素在疏水相中經(jīng)銨鹽催化轉(zhuǎn)為葡萄糖,然后進(jìn)入親水相中,在親水相中經(jīng)三氯化鐵催化氧化轉(zhuǎn)化為葡萄糖酸,從而從親水相中沉淀下來。本發(fā)明雙相催化劑的設(shè)計(jì),不但有利于生成的中間產(chǎn)物葡萄糖及時(shí)從疏水相中脫除,促進(jìn)木質(zhì)纖維素降解轉(zhuǎn)化反應(yīng)的持續(xù)高效進(jìn)行,同時(shí),進(jìn)入親水相中葡萄糖還可以在三氯化鐵的催化作用下,催化氧化生成沉淀葡萄糖酸,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)分離,實(shí)際應(yīng)用價(jià)值極高。
本發(fā)明公開了自動(dòng)拌料攤鋪成型機(jī),屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括瀝青攤鋪機(jī),瀝青攤鋪機(jī)的兩側(cè)集料斗之間的輸送帶上方設(shè)置部分插入瀝青攤鋪機(jī)機(jī)身里面并且與集料斗固定連接的托架,托架上方設(shè)置出口正對瀝青攤鋪機(jī)的輸送帶的攪拌機(jī),攪拌機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)置水泥倉和水倉,攪拌機(jī)前方的托架上還設(shè)置有為攪拌機(jī)提供石子和沙子的配料機(jī),托架上還固定設(shè)置有將配料機(jī)中的石子和沙子輸送給攪拌機(jī)的夾料式組合輸送裝置。本發(fā)明通過把料場、拌合站和瀝青攤鋪機(jī)集成為移動(dòng)式一體設(shè)備,不占用耕地,不產(chǎn)生固體廢棄物,節(jié)約了征地和二次搬運(yùn)的費(fèi)用,避免了設(shè)備發(fā)生故障時(shí)造成物料浪費(fèi),提高了施工現(xiàn)場的環(huán)保水平。
本發(fā)明公開了一種合成二芳基乙炔類單體液晶的方法,包括由鹵代芳烴與 芳基端炔發(fā)生偶聯(lián)反應(yīng)的方法,反應(yīng)條件是在丙酮/水(5∶2)溶劑中讓鹵代芳烴 和芳基端炔在常壓、惰性氣體保護(hù)下,在50~110℃的溫度下進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng), 反應(yīng)中催化劑使用Pd/C-CuI-PPh3。鹵代芳烴與芳基端炔按1/1.1當(dāng)量加入,催 化劑Pd/C-CuI-PPh3中的三種物質(zhì)按(0.0003~0.007)/(0.006~0.05)/(0.005~ 0.007)當(dāng)量比例加入,并可優(yōu)選相對鹵代芳烴或芳基端炔的摩爾百分比為 0.03/0.6/0.6。本發(fā)明的方法還可以利用上述反應(yīng)后濾出產(chǎn)物及其它固體物質(zhì)的 母液進(jìn)行催化反應(yīng),繼續(xù)制取二芳基乙炔類單體液晶。本發(fā)明為二芳基苯乙炔 單體液晶的合成提供了一種新穎的催化反應(yīng)體系,催化劑廉價(jià)、易得,可多次 利用,液晶產(chǎn)物的分離、純化過程簡單,反應(yīng)完成后將產(chǎn)物直接濾出即可,所 得的單體液晶品質(zhì)穩(wěn)定,收率高,能大幅度降低生產(chǎn)成本,減少廢物排放。
本發(fā)明公開了一種用于干化污泥的高效污泥干化劑,包括以下質(zhì)量份的原料組分:生石灰40~60份,廢活性炭10~20份,鋁鹽5~10份,二甲基二烯丙基氯化銨5~10份。本發(fā)明的高效污泥干化劑以固體粉末狀/顆粒狀與污泥混合進(jìn)行反應(yīng),并利用反應(yīng)過程中放出的熱量蒸發(fā)水分以及水解反應(yīng)消耗水分,以完成對污泥的干化處理;同時(shí)該高效污泥干化劑在各原料組分的協(xié)同下,不僅在不需外加熱源的情況下能使污泥迅速干化,還能得到含水率低的干化污泥;本發(fā)明高效污泥干化劑的制備方法簡單,成本低廉,便于大規(guī)模生產(chǎn),具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。另外,本發(fā)明提供的使用方法,不僅解決了污泥含水率高無法利用的問題,還避免了對環(huán)境的污染以及二次污染。
一種利用發(fā)酵工藝生產(chǎn)黃腐酸的方法,采用碳源、氮源、無機(jī)鹽、生長因素及水作原料,加入經(jīng)富集培養(yǎng)的黃腐酸生產(chǎn)菌種,經(jīng)發(fā)酵后固液分離,分離出的固體干燥后為高效有機(jī)肥,分離出的液體提取濃縮后為黃腐酸成品。用該方法生產(chǎn)黃腐酸流程短,原料來源廣,價(jià)格低廉,耗能低,無三廢,產(chǎn)值高。
本發(fā)明涉及一種耐溫耐酸堿菌株,該菌株為地尿素芽孢桿菌(Ureibacillus terrenus),命名為地尿素芽孢桿菌L2,已于2021年07月30日保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心,保藏編號為CGMCC No.22991。該菌株可在40?90℃保持較高活性,能在較寬pH(4.0?11.0)環(huán)境中生存并保持較高活性,同時(shí)兼具顯著的纖維素酶活性、蛋白酶活性和脂肪酶活性,因此可廣泛應(yīng)用于各種農(nóng)業(yè)固體廢棄物(包括但不限于畜禽糞便、作物秸稈)的好氧堆肥工藝中,為高效堆肥提供可用菌劑。此外,本發(fā)明還涉及該菌株的篩選方法及應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種超聲制備止血淀粉微球的方法,將氫氧化鈉溶于異丙醇水溶液中,控制異丙醇與水的比例,使淀粉在其中呈固體狀態(tài),超聲攪拌下加入交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng),反應(yīng)完成后,抽濾、洗滌干燥、滅菌,即得止血淀粉微球。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單、穩(wěn)定,廢液產(chǎn)生少,且制備的止血淀粉微球具有良好的止血效果。
一種回轉(zhuǎn)窯以及利用該回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)金屬氫化物的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng),包括石灰生產(chǎn)子系統(tǒng)、煤粉生產(chǎn)子系統(tǒng)、電石生產(chǎn)子系統(tǒng)、金屬鎂生產(chǎn)子系統(tǒng)、余熱利用和氣體回收子系統(tǒng)、金屬儲(chǔ)氫子系統(tǒng)、水泥熟料生產(chǎn)子系統(tǒng);本發(fā)明以石灰石、菱鎂礦/白云石、石英砂、煤炭為原料,將石灰石煅燒為石灰;在氧化鋯磚砌筑的石灰窯內(nèi),石灰與焦粉高溫反應(yīng)獲得液態(tài)電石;將菱鎂礦/白云石煅燒為氧化鎂,電石與氧化鎂、石英砂混合生產(chǎn)鎂;回收處理石灰石和菱鎂礦分解的高濃度二氧化碳、煤炭熱解氣、電石尾氣獲得氫氣和食品級二氧化碳;氫氣與鎂聯(lián)合生產(chǎn)氫化鎂;處理電石渣與鎂渣獲得水泥熟料和炭粉。本發(fā)明的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)沒有固體廢棄物排放,并大幅減少了碳排放。
一種飛機(jī)雷達(dá)吸波涂層的退除方法,包括如下的步驟:清理涂漆層的表面,制備除漆劑,所述除漆劑的化學(xué)成分按重量百分計(jì)為:甲酸芐脂40%~45%、壬基酚聚乙烯醚(TX?10)2%~5%、液體蠟1%~2%、甲酸1%~2%、甲基纖維素2%~4%、乙醇胺2%~3%、烷基苯磺酸鈉1%~2%、余量為二氯甲烷;充分混合、攪拌均勻溶解后,靜置2h,將除漆劑均勻敷在飛機(jī)的蒙皮,保持2h~3h后,待涂漆層表面溶脹后,采用工具清除涂漆層表面溶脹固體廢物。本發(fā)明通過改性后的除漆劑清除飛機(jī)雷達(dá)吸波涂層,實(shí)現(xiàn)無漆層殘留,除漆表面質(zhì)量完好,滿足整機(jī)噴涂的表面狀態(tài)要求。
本發(fā)明涉及微生物技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種巴倫氏類芽孢桿菌TZ?1及其應(yīng)用。所述巴倫氏類芽孢桿菌TZ?1的保藏編號為CGMCC No.23696,該巴倫氏類芽孢桿菌TZ?1可用于制備脂肪酶。本發(fā)明提供的巴倫氏類芽孢桿菌TZ?1能在40~50℃的條件下正常生長,其產(chǎn)生的脂肪酶酶活可達(dá)到17.31U/ml,油脂降解率可達(dá)到87.19%,在污泥、餐廚垃圾等固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域具有極大的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種尾礦干粉砂漿,它包括如下重量份數(shù)比組份:銅尾礦砂或鐵尾礦砂40~60份、河砂20~30份、少熟料硅酸鹽水泥10~30份、保水增稠劑0.5~1.5份,本發(fā)明適用于砌筑、抹灰、地面和普通防水工程,本發(fā)明利用少熟料水泥取代傳統(tǒng)的普通硅酸鹽水泥,用尾礦砂部分取代河砂,減少了二氧化碳的排放和河砂資源的消耗,實(shí)現(xiàn)了礦渣、鋼渣、尾礦等固體廢棄物的資源化利用,保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。
本發(fā)明提供一種高強(qiáng)透水地面磚及其制備方法,其由以下重量份的組分制備得到:水泥42?56份、取暖爐渣18?27份、粉煤灰32?38份、陶粒20?26份、脫硫石膏5?12份、尼龍纖維4?8份、高級脂肪酸鹽1?3份、粘合劑0.8?1.5份、水30?43份。本發(fā)明以取暖爐渣、粉煤灰、脫硫石膏等固體廢棄物為主要原料,可大幅度降低地面磚的生產(chǎn)成本,同時(shí)無需黏土,不需煅燒,可節(jié)約能源,保護(hù)環(huán)境;在保證孔隙率、透水性的情況下,本發(fā)明提供的地面磚抗壓強(qiáng)度達(dá)40Mpa以上,抗折強(qiáng)度達(dá)到4.5Mpa以上。
本發(fā)明涉及一種利用制藥菌渣合成生物質(zhì)成型燃料的制備方法。本發(fā)明將抗生素菌渣經(jīng)過如下步驟制成生物質(zhì)成型燃料,原料粉碎篩選單元> 造粒成型單元> 輸送風(fēng)干單元。本發(fā)明充分利用了菌渣有機(jī)質(zhì)含量高(大于90%)、熱值高(3600?4000Kcal/kg,含水≤20%)的特點(diǎn),將菌渣壓制成型生物質(zhì)燃料,通過此過程將能源密度低的廢物(菌渣)壓制成能源密度高,比重大、質(zhì)地堅(jiān)硬的顆粒或塊狀燃料,經(jīng)過上述步驟加工后的產(chǎn)物具有著火容易、灰分低、清潔衛(wèi)生等特點(diǎn),且產(chǎn)品符合國家生物質(zhì)固體成型燃料技術(shù)要求,進(jìn)而作為生物質(zhì)發(fā)電廠原料,代替部分秸稈進(jìn)行焚燒發(fā)電、制熱,從而實(shí)現(xiàn)無害化處理、資源化利用及降低生產(chǎn)企業(yè)燃料成本。
本發(fā)明公開了一種過流面積大、不易纏繞、堵塞,且易于進(jìn)行反沖處理的過濾器裝置。它包括管狀接頭和在所述管狀接頭一端設(shè)置的由柵條構(gòu)成的圍柵;所述柵條的頂端部向內(nèi)聚攏。本發(fā)明在使用時(shí),管狀接頭用于與其配套的設(shè)備或管路連接,圍柵中的柵條用于攔截污水中的固體廢棄物。由于柵條與柵條所形成的空隙面積要遠(yuǎn)大于網(wǎng)孔或?yàn)V孔,因此其有效增加了過濾裝置的過流面積。再則,柵條與柵條所形成的三維空隙可有效防止污物堵塞過濾裝置,同時(shí)也便于進(jìn)行反沖處理。?
本發(fā)明公開了一種氨噻肟酸的清潔制備工藝,屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:(1)乙酰乙酸乙酯和亞硝酸鈣滴加硫酸進(jìn)行肟化,析出硫酸鈣固體,過濾,洗滌硫酸鈣濕粉,得硫酸鈣,洗滌液和濾液中加入碳酸鈉,滴加硫酸二甲酯進(jìn)行肟的甲基化;(2)結(jié)束后分相,有機(jī)相脫水后進(jìn)行鹵代、加水淬滅、分相,水相為強(qiáng)酸性水,有機(jī)相為鹵代物,鹵代物滴加入硫脲中進(jìn)行環(huán)合反應(yīng),結(jié)束后加入三氯甲烷,分相去掉水相,得到氨噻肟酸乙酯三氯甲烷溶液;(3)滴加液堿,水解,反應(yīng)結(jié)束后分相,去掉有機(jī)相,水相脫色,滴加淬滅所得水相至氨噻肟酸全部析出。本發(fā)明方法產(chǎn)生三廢少,可實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用,產(chǎn)品收率高,操作簡單,易于實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明提供了一種鑄鋼用呋喃樹脂及其制備方法。所述呋喃樹脂由以下原料按一定比例制成:固體甲醛、原料甲、尿素、丙酮、原料乙、固化劑、偶聯(lián)劑、金屬鹽。所述原料甲優(yōu)選為苯酚與腰果酚的組合;所述原料乙優(yōu)選為山梨醇與糠醇的組合。本發(fā)明的鑄鋼用呋喃樹脂熱拉強(qiáng)度大、氮含量小,具有很好的固化效果,合成方法步驟簡單、環(huán)保、廢水排放少,并較大程度地降低了糠醇的用量,有利于降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及藥物晶型轉(zhuǎn)化技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種利用索非布韋晶型I制備索非布韋晶型VI的方法。所述利用索非布韋晶型I制備索非布韋晶型VI的方法,具體是將索非布韋晶型I溶于純化水中,攪拌狀態(tài)下,依次進(jìn)行以下處理:升溫至45?55℃,保溫3?4h;降溫至20?25℃,保溫20?24h;降溫至5?10℃,保溫1?2h;對得到的溶液進(jìn)行固液分離,并對分離的固體進(jìn)行干燥,得到索非布韋晶型VI。本發(fā)明的制備工藝中只用到了純化水,沒有加入任何有機(jī)溶劑,生產(chǎn)成本低,無有機(jī)廢液的生成,得到的索非布韋晶型VI的收率和純度較高、最大單雜含量在0.1%以內(nèi)。
本發(fā)明提供了一種建筑用平板塑料模板,包括面板和與面板板面垂直的邊框,在邊框上開有若干與其他模板連接用的連接孔,面板的背面設(shè)置有與面板板面垂直的背肋板,背肋板包括主肋板和次肋板,主肋板將面板的背面分隔為縱橫排列的若干矩形分隔區(qū)域,設(shè)置在矩形分隔區(qū)域內(nèi)的次肋板將其所在的矩形分隔區(qū)域內(nèi)的面板的背面分隔為縱橫排列的若干正方形區(qū)塊,在面板的四角分別安裝有插接式護(hù)角。本發(fā)明可消除因角部損壞而報(bào)廢整張塑料模板的弊端,減少平板塑料模板的破壞率,同時(shí)可發(fā)揮高分子材料的優(yōu)勢,克服其不足,通過板型設(shè)計(jì)與支撐和加固體系有效配合,完成科學(xué)有效的模板工程專項(xiàng)體系。
本發(fā)明提出了一種軟包裝油墨自動(dòng)加墨機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架上設(shè)有擠墨單元、加墨單元、吸墨單元和控制單元,所述擠墨單元包括安裝于所述機(jī)架上的掛袋固定架、壓輥單元和位于所述壓輥單元兩端的同步機(jī)構(gòu),所述掛袋固定架用于定位油墨軟包,所述壓輥單元用于擠壓所述油墨軟包;所述吸墨單元包括吸墨泵,所述吸墨泵上設(shè)有吸墨接口和出口,所述吸墨接口與所述油墨軟包連通;所述加墨單元與所述吸墨泵的出口連接,本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后,給印刷機(jī)墨斗里面添加油墨時(shí)方便,快捷,高效、節(jié)能環(huán)保、降低生產(chǎn)成本,減少油墨在生產(chǎn)和使用過程中的固體廢棄物,減少環(huán)境污染。
本申請涉及水泥技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種生態(tài)硅酸鹽水泥及其制備方法,一種生態(tài)硅酸鹽水泥,其包括如下重量份的原料:硅酸鹽水泥熟料20?40份、粉煤灰20?40份、礦渣50?70份、煤矸石40?60份、檸檬酸三鈉10?20份、脫硫石膏8?12份、超細(xì)沸石粉5?10份、礦粉15?20份。本申請得到的生態(tài)硅酸鹽水泥的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度最高分別為65MPa和10.1MPa,磨損量最低為1.7kg/m2,水泥凈漿流動(dòng)度最高為269mm,在提高了生態(tài)硅酸鹽水泥強(qiáng)度的同時(shí)具有較高的相容性,且通過選用粉煤灰、礦渣和煤矸石等固體廢渣,節(jié)省了環(huán)境資源。
本發(fā)明公開一種環(huán)形對稱結(jié)構(gòu)集成式自動(dòng)化浮沉機(jī)。該浮沉機(jī)采用環(huán)形對稱式機(jī)械結(jié)構(gòu)布置,它包括設(shè)置在由轉(zhuǎn)環(huán)盤導(dǎo)軌、整機(jī)轉(zhuǎn)環(huán)盤組成的環(huán)形機(jī)械結(jié)構(gòu)左端的煤樣預(yù)處理槽,右端的脈石收集槽,以及分別設(shè)置在煤樣預(yù)處理槽左側(cè)、脈石收集槽右側(cè)的均由水平運(yùn)動(dòng)氣缸、豎直運(yùn)動(dòng)氣缸組成的氣缸組,在煤樣預(yù)處理槽右側(cè)與脈石收集槽左側(cè)之間沿環(huán)形機(jī)械結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)依次由低密度級至高密度級設(shè)置的若干個(gè)密度級裝置,每一個(gè)密度級裝置均由水浴加熱槽、浮物收集槽、浮沉桶組成;各個(gè)密度級裝置中的浮物收集槽分別設(shè)置在相對應(yīng)的水浴加熱槽的同一側(cè)。本發(fā)明的自動(dòng)化浮沉裝置,除可用于煤炭的浮沉實(shí)驗(yàn)外,還適用于固體廢棄物處理重選分離、有色金屬重選等技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及微生物技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種地衣芽孢桿菌TD?4及其生產(chǎn)蛋白酶的方法和應(yīng)用。所述地衣芽孢桿菌TD?4的保藏編號為CGMCC NO.24154,該地衣芽孢桿菌TD?4可用于制備蛋白酶。本發(fā)明提供的地衣芽孢桿菌TD?4能在40℃~55℃的條件下正常生長,其產(chǎn)生的蛋白酶酶活可達(dá)到4732.55U/mL,應(yīng)用于污泥稻殼粉混合堆肥后,其蛋白質(zhì)含量下降50.51%,在污泥及畜禽糞便等固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域具有極大的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種4,4-雙(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1-聯(lián)苯的制備方法,該方法包括投料-升溫-保溫、再升溫-再保溫、繼續(xù)升溫-蒸餾-精餾分離、固液分離、飽和鹽水處理及CBS-X粗品精制幾個(gè)步驟,該方法產(chǎn)品收率高、固體廢渣產(chǎn)生量小、運(yùn)行成本低,可用于制備4,4-雙(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1-聯(lián)苯,為各種洗衣粉、洗衣膏、肥皂、香皂及液體洗滌劑提供熒光增白劑。
本實(shí)用新型提供了一種細(xì)胞培養(yǎng)用廢液缸,該廢液缸包括殼體及成型于殼體內(nèi)的容腔,殼體頂部敞口并設(shè)有桶蓋。其中,在容腔內(nèi)設(shè)有隔板,以致容腔被隔板分隔為敞口于桶蓋處的固廢腔和廢液腔。另外,上述的桶蓋包括分別封蓋固廢腔和廢液腔的固廢蓋板和廢液蓋板。本實(shí)用新型的細(xì)胞培養(yǎng)用廢液缸,以供細(xì)胞培養(yǎng)過程中廢液和固態(tài)廢棄物共同使用,利于廢棄物的分類收集。
本發(fā)明公開了基于低成本的酸性礦井水金屬離子資源化回收的處理方法,包括如下步驟:步驟1、酸性礦井水的凈化:將酸性礦井水抽取至凈化設(shè)備中進(jìn)行凈化工作,在凈化過程中,通過分步逐次沉淀的方式,將酸性礦井水中含有的大量Al、Fe、Mg、Mn等金屬離子選擇性去除,得到純度高、可資源化利用的沉淀物。本發(fā)明通過可選擇性的對不同金屬沉淀物進(jìn)行去除,得到純度高、可資源化利用的沉淀物,大幅降低酸性礦井水治理過程中形成的固廢的數(shù)量,甚至實(shí)現(xiàn)無固廢的模式運(yùn)行,可大幅降低固廢再處理的所需成本和酸性礦井水凈化工藝的總運(yùn)行成本,整體凈化需求可以根據(jù)水質(zhì)情況及沉淀資源的價(jià)值,選擇性的對全部或者部分金屬沉淀進(jìn)行資源化回收。
本實(shí)用新型涉及一種能夠使用多種形式燃料的焙燒爐。其結(jié)構(gòu)為,燃燒室位于爐體底部,鼓風(fēng)室在爐子的最底部,鼓風(fēng)室一端與燃燒室等長,鼓風(fēng)室另一端較燃燒室外爐墻長出一個(gè)煙囪直徑距離,并用鐵板封口。使用固體燃料(煤)時(shí),燃燒室在下部,火通過燃燒室側(cè)頂部的火孔和爐膛底磚間隙及爐墻通火道進(jìn)入爐膛對型殼進(jìn)行加熱燃燒,煙從設(shè)在上面的排煙口進(jìn)入煙筒。若使用氣體或液體作為燃料,則將原排煙口處放置氣體或液體燃燒噴嘴,燃料點(diǎn)燃后將爐膛內(nèi)型殼加熱焙燒,這時(shí)原爐墻通火道,爐膛磚的間隙,及燃燒室側(cè)頂?shù)耐ɑ鹂讋t成了廢煙氣排出通道,煙氣從鼓風(fēng)室上的蓋板開孔進(jìn)入煙筒。一爐多用,稍加改進(jìn)則可實(shí)現(xiàn)固體燃料與液體和氣體燃料的互換。
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)氧化鋅用的水霧除塵器,屬于工業(yè)生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域,具體包括引入管、蓋板、鋼筋支架、鋼絲網(wǎng)、高密度布、水霧入管。所述鋼筋支架系用不銹鋼鋼筋焊接成帶一定錐度的圓臺內(nèi)空間,上頂端用蓋板焊接密封,圓臺外側(cè)面焊有鋼絲網(wǎng),外面包裹多層高密度布;工業(yè)尾氣經(jīng)引入管、水霧(或水蒸氣)經(jīng)水霧入管同時(shí)進(jìn)入其內(nèi)部,尾氣中的固體微粒在水霧的作用下,最終落到地面的水中;純凈廢氣經(jīng)高密度布5排入大氣。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造成本和運(yùn)行成本低,可以處理高純度氧化鋅生產(chǎn)過程中的尾氣,能有效過濾固體微粒,減少PM2.5排放,保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種金屬礦超高水膨脹料,屬于膨脹料領(lǐng)域,包括A料和B料兩種組分,所述A料組分包括:硫鋁酸鹽水泥熟料粉、粉煤灰、礦渣粉、聚合物多元醇、催化劑、氯化鈉、元明粉、偏鋁酸鈉、葡萄糖酸鈉、羥丙基甲基纖維素;B料組分包括:石膏、石灰、粉煤灰、多異氰酸酯、分散劑、碳酸鈉、硫酸鋁、甲酸鈣、甲酸鈉。本發(fā)明能夠完全依靠工業(yè)固廢代替其制作原料,在解決固廢難以利用問題的同時(shí)解決了傳統(tǒng)超高水充填材料制作的不足,解決了土地占用、環(huán)境污染、資源浪費(fèi)等一系列的問題,變廢為寶,為企業(yè)不僅解決了固廢問題的負(fù)擔(dān),同時(shí)帶來了經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型屬于高層建筑泵技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種高層建筑泵送混凝土泵管清洗裝置,包括主體和下水口,所述主體的外部設(shè)置有導(dǎo)流管,且導(dǎo)流管的外部連接有U型扣,所述U型扣的上方安裝有固定座,且固定座的上方連接有連接口,所述連接口的內(nèi)部設(shè)置有螺紋連接座,所述螺紋連接座的上方設(shè)置有連接漏斗,所述連接漏斗的一側(cè)安裝有樓層面,所述下水口的下方安裝有沉淀池,且下水口位于主體的下方,所述沉淀池的外部安裝有地面,且地面的下方設(shè)置有固體過濾網(wǎng),所述固體過濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有排水溝。該通過U型扣對導(dǎo)流管的每節(jié)連接處進(jìn)行固定,同時(shí)將導(dǎo)流管與主體進(jìn)行固定避免傾斜掉落,同時(shí)連接漏斗可以進(jìn)行增大排放廢液的流量。
本實(shí)用新型公開了一種放空防堵裝置,適用于尾氣中含有升華性或遇冷變固態(tài)的物質(zhì)放空領(lǐng)域。本裝置包括接管口、接釜口、進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)速表、止回閥五部分組成,其中接管口、接釜口、進(jìn)風(fēng)口三部分組成混風(fēng)三通。其中接管口與帶有引風(fēng)裝置放空管線連接用于尾氣排放,接釜口與設(shè)備相連導(dǎo)出設(shè)備內(nèi)廢氣,進(jìn)風(fēng)口配合風(fēng)速表和止回閥保證尾氣不外溢,從進(jìn)風(fēng)口處不斷有新風(fēng)的進(jìn)入而形成攪拌作用,會(huì)夾帶起管內(nèi)固體微粒對管壁不停的進(jìn)行沖刷,進(jìn)一步消除結(jié)壁現(xiàn)象,杜絕堵管的可能性,消除堵管伴生的安全風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,容易實(shí)現(xiàn),有效解決了遇冷變固體的物質(zhì)在管內(nèi)形成結(jié)壁的現(xiàn)象,降低操作難度和勞動(dòng)量。
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