己內(nèi)酰胺結(jié)晶純化的方法 696     

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本發(fā)明公開了一種己內(nèi)酰胺結(jié)晶純化的方法。以環(huán)己酮肟通過貝克曼重排反應(yīng)水反萃取工序中產(chǎn)出的己內(nèi)酰胺水溶液為原料，通過蒸發(fā)脫水降溫結(jié)晶、離心分離、二次結(jié)晶、離心分離、蒸發(fā)蒸餾等工序制備出高純度的己內(nèi)酰胺固體產(chǎn)品或者尼龍切片產(chǎn)品。本發(fā)明與傳統(tǒng)的己內(nèi)酰胺精制純化方法相比減少了離子交換、加氫等工序，具有廢水排放量少、能耗低、己內(nèi)酰胺產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，可直接制備得到己內(nèi)酰胺固體產(chǎn)品或者尼龍切片產(chǎn)品。產(chǎn)品便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

硫自養(yǎng)反硝化深度脫氮工藝及裝置 1130     

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本發(fā)明涉及一種利用水中硫酸鹽作硫源的硫自養(yǎng)反硝化深度脫氮裝置，其包括濾塔，待處理的二級(jí)出水從濾塔下方進(jìn)水，經(jīng)處理后從濾塔上方出水；該濾塔還設(shè)有排氣口；所述濾塔包括位于下部的硫酸鹽還原區(qū)和位于上部的硫自養(yǎng)反硝化區(qū)，在硫酸鹽還原區(qū)和硫自養(yǎng)反硝化區(qū)之間設(shè)有固體緩釋碳源投料孔，通過固體緩釋碳源投料孔能夠向硫酸鹽還原區(qū)補(bǔ)充緩釋碳源；硫酸鹽還原區(qū)中裝填有濾料，濾料上掛有硫酸鹽還原菌生物膜；硫自養(yǎng)反硝化區(qū)裝填有濾料，濾料上掛有硫自養(yǎng)反硝化菌生物膜。本發(fā)明可利用廢水中所含的硫酸鹽為間接的營(yíng)養(yǎng)來(lái)源，在無(wú)外加硫源的情況下進(jìn)行硫自養(yǎng)反硝化深度脫氮，節(jié)約資源，實(shí)現(xiàn)硫源利用率最大化，減少運(yùn)行費(fèi)用。尤其適用于處理低C/N比的二級(jí)出水。

磷酸二芐酯的回收方法 1091     

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一種磷酸二芐酯的回收方法，包括如下步驟：將溶解有磷酸二芐酯的廢水液過濾，除去不溶于水的固體；在上述得到的溶液中加入無(wú)機(jī)堿溶液，調(diào)pH使溶液呈堿性；將得到的溶液靜置足夠時(shí)間后，過濾除去固體物，收集水溶液；在得到的水溶液中加入酸溶液，調(diào)節(jié)pH使溶液呈酸性，攪拌、靜置結(jié)晶并過濾，得到粗產(chǎn)物磷酸二芐酯；對(duì)粗產(chǎn)物磷酸二芐酯進(jìn)行重結(jié)晶，得到磷酸二芐酯。本發(fā)明提供的磷酸二芐酯的回收方法，能以極高的回收率從合成福沙匹坦二甲葡胺藥物過程中回收磷酸二芐酯，在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物回收利用、降低生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，降低其造成的污染。

鄰苯二甲酰亞胺鉀催化植物油脂合成生物柴油 779     

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本發(fā)明公開了用鄰苯二甲酰亞胺鉀催化植物油脂與甲醇反應(yīng)合成生物柴油的方法。固體鄰苯二甲酰亞胺鉀催化劑可回收循環(huán)使用。該工藝具有轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)溫度低、時(shí)間短，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，甘油色澤淺、副產(chǎn)物少和無(wú)三廢污染等特點(diǎn)。此外，鄰苯二甲酰亞胺鉀溶于甲醇，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)酯化期間的均相反應(yīng)。隨著酯化過程的進(jìn)行，催化劑溶入甘油相，易與反應(yīng)體系依靠密度差分離。將甘油相物料置于0℃~5℃環(huán)境中10小時(shí)，鄰苯二甲酰亞胺鉀即可從甘油相析出。離心分離后，采用少量乙醇洗滌即可完成固體催化劑的再生，從而實(shí)現(xiàn)了與反應(yīng)物料的非均相分離和催化劑回收。

己內(nèi)酰胺結(jié)晶純化方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種己內(nèi)酰胺結(jié)晶純化方法。將環(huán)己酮肟液相重排或液相溶劑重排或氣相重排過程得到的酰胺油經(jīng)過硫酸銨脫除、己內(nèi)酰胺降溫結(jié)晶、重結(jié)晶、晶體處理、結(jié)晶母液后處理等過程，得到高純度的己內(nèi)酰胺固體產(chǎn)品、尼龍切片產(chǎn)品、己內(nèi)酰胺液態(tài)產(chǎn)品。本發(fā)明采用降溫結(jié)晶、蒸發(fā)蒸餾分離、萃取分離等集成技術(shù)，取代或部分取代原有工藝中苯萃取、水反萃取、離子交換、加氫等工序，降低了廢水排放量，流程短，降低了能耗，可生產(chǎn)出品質(zhì)較高的己內(nèi)酰胺固體產(chǎn)品。

氯化銨分解生產(chǎn)氨和高濃度氯化鈣的方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種氯化銨分解生產(chǎn)氨和高濃度氯化鈣的方法,它包括以下步驟：將含鈣堿性物質(zhì)、氯化銨和水按照配比加入帶有加熱和攪拌裝置的反應(yīng)器中，升溫進(jìn)行化學(xué)分解反應(yīng)，使氯化銨分解釋放出氨氣，溶液經(jīng)過熱過濾器進(jìn)行過濾除去固體雜質(zhì)，然后進(jìn)入冷卻成形器進(jìn)行冷卻和成形，得到高濃度或固體的氯化鈣。本發(fā)明與現(xiàn)有的工業(yè)上制堿生產(chǎn)中蒸氨過程相比，具有反應(yīng)物濃度高，溶液中游離氨容易釋放，反應(yīng)易徹底的特點(diǎn)，因此過程能耗低得多，排放廢液大幅度減少，可實(shí)現(xiàn)制堿過程的可持續(xù)發(fā)展。

氨苯蝶啶中間體的合成方法 915     

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本發(fā)明改進(jìn)了氨苯蝶啶自中間體至氨苯蝶啶成品的合成方法：以鹽酸胍為起始物料制備5?亞硝基?2,4,6?三氨基嘧啶，包含如下步驟：(1)在反應(yīng)釜中依次加入水和丙二睛，攪拌25min溶解后，開啟氮?dú)獗Ｗo(hù)，20℃下加入亞硝酸鈉飽水溶液，同時(shí)滴加8％HCl調(diào)節(jié)pH3～4，待亞硝酸鈉水溶液滴加完畢后，在18℃，保溫2.5h；水、亞硝酸鈉、丙二睛、8％鹽酸用量重量比為：亞硝酸鈉使用質(zhì)量：丙二睛：8％鹽酸＝2.5：1.15：1：0.35；(2)向(1)中加入鹽酸胍固體，攪拌30min；加入NaCO3固體調(diào)節(jié)pH9～10；鹽酸胍、碳酸鈉和(1)中丙二腈用量重量比為：鹽酸胍：丙二睛：碳酸鈉＝1.60：1：0.10～0.12。本發(fā)明降低了氨苯蝶啶中間體的合成風(fēng)險(xiǎn)，減少了精制過程中的廢水生成，有利于安全生產(chǎn)和節(jié)能減排。

垃圾電場(chǎng)焚燒飛灰處理工藝 1093     

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本發(fā)明公開了一種垃圾電場(chǎng)焚燒飛灰處理工藝，包括：步驟1：將飛灰和水均勻混合進(jìn)行一次浸泡，在混合過程中加入添加劑；步驟2：將一次浸泡完成的混合液進(jìn)行一次壓濾，壓濾出的固體加入水進(jìn)行二次浸泡，將二次浸泡完成的混合液進(jìn)行二次壓濾；步驟3：將一次壓濾和二次壓濾出的水體放入沉淀池并加入沉淀劑進(jìn)行沉淀；步驟4：將沉淀完成的水體放入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水，脫水完成后的固體沉淀物進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)；步驟5：將離心機(jī)內(nèi)脫出的水體放入電解池進(jìn)行電解處理；步驟6：將電解后的水體進(jìn)行蒸餾處理，蒸餾完成后的水體放入步驟1內(nèi)循環(huán)使用。本發(fā)明可以回收重金屬和可溶鹽，減少了資源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物的無(wú)害化、資源化處理。

醫(yī)院生活廢水處理裝置 858     

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本實(shí)用新型提供一種用于醫(yī)院生活廢水處理的裝置，其包括進(jìn)水口、與所述進(jìn)水口連通的固液分離裝置、設(shè)置在所述固液分離裝置下側(cè)的污水箱、設(shè)置在所述污水箱一側(cè)的固廢箱、與所述污水箱通過輸水管道連通的消毒箱以及與所述消毒箱連通的出水口，所述固液分離裝置包括一端鉸接設(shè)置在固廢箱上的過濾板以及與所述過濾板另一端固定連接的振動(dòng)電機(jī)，所述固廢箱上側(cè)鉸接設(shè)置蓋板，所述固廢箱內(nèi)設(shè)置紫外線殺菌燈，所述污水箱內(nèi)部設(shè)置電加熱裝置，所述污水箱與輸水管道之間設(shè)置閥門，所述消毒箱上側(cè)設(shè)置紫外線殺菌燈，所述消毒箱內(nèi)設(shè)置抽水泵，本實(shí)用新型具有功能全面，使用方便，能夠徹底對(duì)傳染病人生活廢水進(jìn)行殺菌消毒處理的特點(diǎn)。

用于VOCs高效燃燒催化劑的制備方法 941     

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本發(fā)明涉及一種用于VOCs高效燃燒催化劑的制備方法，制備步驟為：⑴將活性炭分散于聚乙二醇溶液中，充分?jǐn)嚢柚瞥蓱腋∫?；向懸浮液中加入KMnO4，加溫、攪拌結(jié)束后懸浮液過濾，濾后固體用蒸餾水洗凈，烘干；⑵焙燒得到多孔MnO2黑色固體；⑶將鈷源、多孔MnO2黑色固體、氨基酸、PH調(diào)節(jié)劑分散到蒸餾水中攪拌下反應(yīng)，然后過濾、洗滌、真空烘干；⑷在空氣氛圍條件下焙燒，即得MnO2?Co2O3復(fù)合催化劑。本發(fā)明以非貴金屬氧化物KMnO4、Co(NO3)2和活性炭、為原材料，經(jīng)過水熱反應(yīng)、煅燒過程制備的復(fù)合催化劑，具有催化效率高，三廢少的優(yōu)點(diǎn)，解決了使用貴金屬制備催化劑成本高的問題。

[(2-乙氧基)丙基]環(huán)氧乙基-三甲氧基硅烷的合成方法 1027     

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[(2?乙氧基)丙基]環(huán)氧乙基?三甲氧基硅烷的合成方法，屬于電池電解液添加劑的技術(shù)領(lǐng)域，將固體氫氧化鈉和1?丙烯?3?醇加入到反應(yīng)釜中，升溫至回流進(jìn)行反應(yīng)，采用分水裝置不斷分離出反應(yīng)過程中生成的水，反應(yīng)完成后，干燥得到的固體產(chǎn)物；將1,2?環(huán)氧氯丁烷投入到無(wú)水反應(yīng)釜中，再投入得到的固體產(chǎn)物，加熱至30?70℃反應(yīng)1.5?5h，再經(jīng)過濾、蒸餾得到無(wú)色透明液體，在氬氣氣氛下，將上述所得無(wú)色透明液體、三甲氧基硅烷及2?丙醇加入四口燒瓶中攪拌，加入氯鉑酸催化劑，將反應(yīng)混合物升溫至60?120℃，持續(xù)攪拌進(jìn)行2?10小時(shí)，靜置，冷卻至室溫，減壓蒸餾收集得到[(2?乙氧基丙基]環(huán)氧乙基?三甲氧基硅烷。本發(fā)明副產(chǎn)物少，反應(yīng)平穩(wěn)易控，操作簡(jiǎn)單、三廢少，收率高。

丙二腈的合成方法 691     

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本發(fā)明涉及丙二腈合成技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種丙二腈的合成方法。所述丙二腈的合成方法，包括如下步驟：將溶劑、氰乙酰胺、三氯氧磷和固體光氣進(jìn)行混料處理，得到懸濁液，升溫至50～90℃后，進(jìn)行保溫反應(yīng)，得到丙二腈溶液；將所述丙二腈溶液進(jìn)行升溫蒸餾處理，回收溶劑和三氯氧磷，得到蒸餾剩余物；將蒸餾剩余物進(jìn)行真空減壓蒸餾處理，得到丙二腈。本發(fā)明提供的丙二腈的合成方法，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，成本低，采用三氯氧磷和固體光氣作為混合脫水劑，使產(chǎn)品收率及品質(zhì)都有較大的提高，不產(chǎn)生固體廢棄物。

功能性呋喃樹脂及其制備方法 786     

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本發(fā)明公布了一種功能性呋喃樹脂及其制備方法，其制備方法包括如下步驟：S1：將液體呋喃樹脂和固體蒽醌按一定比例混合并攪拌形成均勻的液體；S2：將步驟S1得到的液體在10～90℃下靜置0.1～24h，形成固體；S3：將步驟S2得到的固體在100～150℃下繼續(xù)保溫0.5～10h，得到功能性呋喃樹脂。本發(fā)明提供的功能性呋喃樹脂可作為氧化還原介體，能有效地加速微生物在反硝化過程中的脫氮速率，提高微生物降解廢水中有害物質(zhì)的速度，在水處理領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

利用農(nóng)作物秸稈合成油的方法 892     

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本發(fā)明涉及生物質(zhì)合成油技術(shù)領(lǐng)域，具體提出了一種利用農(nóng)作物秸稈合成油的方法，包括如下步驟：S1：將農(nóng)作物秸稈制備成固體顆粒；S2：采用氣化爐對(duì)固體顆粒進(jìn)行氣化；S3：對(duì)步驟S2中的氣體初步凈化，去除氣體中的水、焦油、固體雜質(zhì)和水溶性氣體；S4：將初步凈化后的氣體用壓縮機(jī)壓縮后存儲(chǔ)在高壓儲(chǔ)氣瓶中；S5：將壓縮后的氣體進(jìn)行深度凈化；S6：將深度凈化后的氣體在費(fèi)托合成反應(yīng)器中進(jìn)行費(fèi)托合成；S7：依次通過蠟分離器和冷分離器進(jìn)行產(chǎn)物分離。本發(fā)明能夠利用農(nóng)作物廢棄物進(jìn)行費(fèi)托合成生成合成油，其生產(chǎn)規(guī)模小型化，工藝簡(jiǎn)單、投資少、成本低、能量利用率高。

酸性聚合離子液體樹脂催化劑的制備方法和應(yīng)用 786     

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本發(fā)明涉及一種酸性聚合離子液體樹脂催化劑的制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括：將季銨鹽和磺酸內(nèi)酯按照1:1?1:5(摩爾比）比例混合，在60?120℃下反應(yīng)4?8h，得白色固體；將白色固體和羥基磺酸按照1:1?1:8(摩爾比）的比例混合，在60?120℃下反應(yīng)4?8h，得離子液體單體；將離子液體單體和甲醛按照1:1?10(摩爾比）比例混合，在60?120℃下反應(yīng)4?8h，得淡黃色固體即為酸性聚合離子液體樹脂催化劑。該催化劑，機(jī)械強(qiáng)度高，形狀可控，酸性不流失，對(duì)于酯化、縮合、烷基化、酯交換化等有很高的催化活性。催化劑可重復(fù)多次使用，效果沒有明顯下降。且沒有廢酸排放，沒有二次污染。

焦油渣的處理方法 822     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種焦油渣的處理方法。所述處理方法至少包括以下步驟：將焦油渣與萃取劑混合，離心分離得到萃取油和固體殘?jiān)?，其中所述萃取劑為煤焦油蒸餾餾分的輕油、酚油、萘油或洗油中的至少一種；將所述萃取油采用氣相色譜法進(jìn)行分離，得到焦油組分；將所述固體殘?jiān)c活化劑的水溶液混合，脫水、活化，活化完成后冷卻，洗滌干燥，得到活性炭。本發(fā)明采用煤焦油蒸餾餾分作為萃取劑，能充分將焦油渣的成分溶解和萃取，使得固體殘?jiān)械慕褂土啃∮?.1％，同時(shí)由于萃取劑的成分與焦油的成分相近，在進(jìn)行氣相色譜分離過程中，有利于萃取油中焦油組分和萃取劑的分離，也有利于萃取劑的回收再利用。

利用玉米秸稈制備木霉菌可濕性粉劑的方法 877     

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一種利用玉米秸稈制備木霉菌可濕性粉劑的方法,屬農(nóng)用微生物殺菌劑技術(shù)領(lǐng)域,用于解決提高制備效率和產(chǎn)品性能的問題。其技術(shù)方案是,它以玉米秸桿粉為原料經(jīng)原料加工、液體發(fā)酵、固體發(fā)酵、可濕性粉劑的制備等步驟制成,其中,在固體發(fā)酵時(shí)添加柿葉提取物促使木霉菌生物量大幅提高,并將固體發(fā)酵物添加WLNPK、D500、潤(rùn)濕劑、填料等直接粉碎,省去了了固體發(fā)酵物木霉分生孢子收集的繁復(fù)工序。本發(fā)明提高了利用玉米秸稈制備木霉菌的生產(chǎn)效率,使該項(xiàng)技術(shù)更便于推廣應(yīng)用。本發(fā)明對(duì)人畜和生態(tài)環(huán)境無(wú)害,無(wú)殘留,不產(chǎn)生抗藥性,生產(chǎn)成本低于化學(xué)農(nóng)藥多菌靈,速克靈等,還可以變廢為寶,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

節(jié)能環(huán)保軌道交通清洗裝置 794     

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本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能環(huán)保軌道交通清洗裝置，用于清洗鐵軌上車廂的外表面，包括底座、沖洗組件、清洗組件和過濾組件，底座安裝在鐵軌旁側(cè)，底座靠近鐵軌一端設(shè)有過濾槽，沖洗組件固定安裝在底座上，并可對(duì)車廂外表面進(jìn)行噴液，清洗組件安裝在底座上，并可對(duì)噴液后的車廂外表面進(jìn)行清洗，過濾組件安裝在過濾槽上，且位于車廂外表面的方，過濾組件能將液體與固體分離，該裝置通過過濾槽和過濾組件，將車廂外表面清洗后產(chǎn)生廢水進(jìn)行收集分離，避免廢水直接落入地面，造成土壤污染腐蝕鐵軌，有效的提高該裝置的環(huán)保性能，節(jié)約后期治理土壤和維修鐵軌的成本，便于用戶使用。

生活垃圾低溫?zé)峤鈿饣到y(tǒng) 1199     

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本實(shí)用新型公開了一種生活垃圾低溫?zé)峤鈿饣到y(tǒng)，包括熱解氣化裝置、向熱解氣化裝置輸送磁化空氣的進(jìn)氣磁化裝置和能夠凈化熱解氣的凈化裝置，還包括電氣控制箱。所述熱解氣化裝置包括熱解氣化爐、向熱解氣化爐內(nèi)輸送垃圾的垃圾輸送機(jī)和能夠?qū)峤鈿饣癄t內(nèi)產(chǎn)生的固體廢物輸送到熱解氣化爐出渣口的螺旋機(jī)。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化加料和排除廢渣的作用。

機(jī)動(dòng)車輛尾氣凈化器 799     

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本實(shí)用新型涉及一種新式機(jī)動(dòng)車輛尾氣凈化器,其結(jié)構(gòu)由一個(gè)凈化腔和設(shè)在凈化腔內(nèi)的機(jī)油幕生成裝置組成。凈化腔的進(jìn)氣口與發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管相連,排氣管通過一個(gè)過濾器與尾氣排管相連。進(jìn)入凈化腔的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣通過與機(jī)油簾幕的充分接觸,將廢氣中的殘留固體物質(zhì)和有害成分充分?jǐn)r截并由此得到凈化。其效果顯著,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,有利于對(duì)已有車輛的改造,有廣泛應(yīng)用的前景。

草甘膦母液的綜合處理工藝 1047     

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本發(fā)明提供了一種草甘膦母液的綜合處理工藝，包括將草甘膦母液進(jìn)行濃縮、析出三乙胺鹽酸鹽，除去已析出的三乙胺鹽酸鹽，得到草甘膦母液濃縮液A，向其中加入pH值調(diào)節(jié)劑，使溶液分層；從含有三乙胺鹽酸鹽的溶液中提取三乙胺和鹽酸鹽；對(duì)三乙胺鹽酸鹽進(jìn)行轉(zhuǎn)化，得到三乙胺；再對(duì)含有有機(jī)磷的鹽溶液進(jìn)行處理得到相應(yīng)的磷酸氫二鹽或草甘膦水劑。本發(fā)明工藝科學(xué)合理，實(shí)現(xiàn)了三乙胺的高效回收，還可得到多種副產(chǎn)品，不產(chǎn)生廢液和固體廢棄物，大幅降低了草甘膦母液的處理成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，解決了阻礙草甘膦行業(yè)發(fā)展的草甘膦母液無(wú)法徹底處理的難題，實(shí)現(xiàn)了草甘膦母液的綜合處理，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

殼聚糖共聚物及其制備和應(yīng)用 1118     

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本發(fā)明公開了一種適用于市政廢水的水處理劑殼聚糖共聚物，其制備方法如下：首先殼聚糖和苯甲醛反應(yīng)，生成殼聚糖?苯甲醛席夫堿，用來(lái)保護(hù)殼聚糖分子上的氨基，然后和丙烯酸反應(yīng)，生成O?羧乙基??苯甲醛殼聚糖席夫堿，再用鹽酸酸化，脫去甲醛保護(hù)基后，再和聚琥珀酰亞胺反應(yīng)，生成殼聚糖?丙烯酸?天冬氨酸共聚物，經(jīng)提純、過濾、干燥得棕黃色固體。本發(fā)明適用于市政廢水中，具有優(yōu)異的阻垢和緩蝕性能。

污泥干化處理方法 900     

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本發(fā)明公開了污泥干化處理方法，適用于經(jīng)生化處理后的生活污水的固液分離。采用預(yù)涂劑對(duì)過濾機(jī)進(jìn)行預(yù)涂處理，所述過濾機(jī)為預(yù)涂式真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)；采用預(yù)涂處理后的過濾機(jī)對(duì)污水進(jìn)行過濾處理，得到過濾污泥和符合排放標(biāo)準(zhǔn)的濾液；將過濾污泥進(jìn)行焚燒處理，焚燒產(chǎn)生固體渣和尾氣，尾氣經(jīng)除塵處理后排出；對(duì)固體渣進(jìn)行篩選，篩選出的部分固體渣作為回收污泥顆粒和市售預(yù)涂劑一起用于過濾機(jī)的預(yù)涂處理，其余固體渣作為廢渣排放。本發(fā)明能夠經(jīng)濟(jì)、高效地分離經(jīng)生化處理后的污水中固體污染物，得到可直接排放的過濾污水和含水率低于50%的過濾污泥，此污泥焚燒后所得固體渣可做為預(yù)涂劑回收利用。

穿過溶洞的鉆孔灌注樁施工方法 939     

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本發(fā)明公開了一種穿過溶洞的鉆孔灌注樁施工方法。在巖溶段成孔時(shí)，先用石碴水泥砂漿對(duì)溶洞進(jìn)行定域、定量、定強(qiáng)度充填，石渣水泥砂漿達(dá)要求強(qiáng)度后，用旋挖鉆機(jī)鉆孔，解決了巖溶段鉆孔灌注樁成孔難題，并可有效保證成樁質(zhì)量，施工簡(jiǎn)便，速度快；石渣為生產(chǎn)碎石后的廢尾礦，粉煤灰為Ⅱ級(jí)，且為固體廢棄物，注漿材料造價(jià)低廉，施工方法經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便。

草甘膦母液的回收利用方法 775     

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本發(fā)明提供了一種草甘膦母液的回收利用方法，包括將草甘膦母液進(jìn)行濃縮、析出三乙胺鹽酸鹽，除去已析出的三乙胺鹽酸鹽，得到草甘膦母液濃縮液A，向其中加入pH值調(diào)節(jié)劑，使溶液分層；從含有三乙胺鹽酸鹽的溶液中提取三乙胺和鹽酸鹽；對(duì)三乙胺鹽酸鹽進(jìn)行轉(zhuǎn)化，得到三乙胺；再對(duì)含有有機(jī)磷的鹽溶液進(jìn)行處理得到相應(yīng)的磷酸氫二鹽或草甘膦水劑。本發(fā)明方法科學(xué)合理，實(shí)現(xiàn)了三乙胺的高效回收，還可得到多種副產(chǎn)品，不產(chǎn)生廢液和固體廢棄物，大幅降低了草甘膦母液的處理成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，解決了阻礙草甘膦行業(yè)發(fā)展的草甘膦母液無(wú)法徹底處理的難題，實(shí)現(xiàn)了草甘膦母液的資源化回收利用，適合規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。

石油鉆井和采油過程中產(chǎn)生的含油混合物的處理工藝 720     

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本發(fā)明屬于混合物分離回收工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石油鉆井和采油過程中產(chǎn)生的含油混合物的處理工藝，含油混合物內(nèi)流體混合物先流經(jīng)冷凝器進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱后的含油混合物內(nèi)流體混合物及含油混合物內(nèi)固體混合物均通過單級(jí)長(zhǎng)軸反應(yīng)釜進(jìn)料口在加熱釜內(nèi)在導(dǎo)熱油作用下受熱，油基氣化分離；加熱釜內(nèi)氣化的油基經(jīng)蒸餾管路濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入兩級(jí)冷凝器散熱冷凝，冷凝后的液相油基進(jìn)入回收罐集中收集，其余廢氣依次經(jīng)過噴淋塔及靜電除煙器后排空；加熱釜內(nèi)充分分離油基后的混合物經(jīng)加熱釜出料口進(jìn)入固料冷卻系統(tǒng)，降溫后的混合物裝袋收集，廢氣依次經(jīng)過噴淋塔及靜電除煙器后排空。本發(fā)明提供的處理工藝，可實(shí)現(xiàn)含油混合物的快速高效分離回收。

生態(tài)型膠凝材料 1159     

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本發(fā)明涉及一種生態(tài)型膠凝材料，其組分為：建筑垃圾磚粉40～60份、礦渣15～30份、鋼廠半干法燒結(jié)煙氣脫硫灰10～20份、復(fù)合助磨激發(fā)劑10～15份；所述復(fù)合助磨激發(fā)劑，是采用如下重量份數(shù)比的原料制成：煅燒改性脫硫石膏70～85份，五水偏硅酸鈉5～10份，鋁酸鈉5～10份，萘系減水劑1～5份，三乙醇胺0.1～0.5份，腐植酸鉀0.05～0.1份，丙三醇0.05～0.1份。本發(fā)明利用物料間的協(xié)同互補(bǔ)作用，實(shí)現(xiàn)了建筑垃圾磚粉和半干法脫硫灰等固體廢棄物的資源化利用，變廢為利。

草甘膦母液的綜合回收方法 1033     

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本發(fā)明提供了一種草甘膦母液的綜合回收方法，包括將草甘膦母液進(jìn)行濃縮、析出三乙胺鹽酸鹽，除去已析出的三乙胺鹽酸鹽，得到草甘膦母液濃縮液A，向其中加入三乙胺和碳酸（氫）鹽，使溶液分層；從含有三乙胺鹽酸鹽的溶液中提取三乙胺和鹽酸鹽；對(duì)三乙胺鹽酸鹽進(jìn)行轉(zhuǎn)化，得到三乙胺；再對(duì)含有有機(jī)磷的鹽溶液進(jìn)行處理得到相應(yīng)的磷酸氫二鹽或草甘膦水劑。本發(fā)明方法科學(xué)合理，實(shí)現(xiàn)了三乙胺的高效回收，還可得到多種副產(chǎn)品，不產(chǎn)生廢液和固體廢棄物，大幅降低了草甘膦母液的處理成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，解決了阻礙草甘膦行業(yè)發(fā)展的草甘膦母液無(wú)法徹底處理的難題，實(shí)現(xiàn)了草甘膦母液的綜合回收利用，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

吸聲隔音板材及其制備方法 763     

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本發(fā)明提供一種吸聲隔音板材及其制備方法，其由以下重量份的組分組成：水泥50-80份、陶砂20-30份、垃圾陶粒30-40份、硅溶膠6-10份、淀粉5-8份、憎水劑3-5份、碳素纖維1-8份、發(fā)泡劑1-3份、水7-15份。所提供的制備方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作方便，用陶砂代替河砂，垃圾陶粒代替碎石，可以大量地利用城市垃圾中的固體廢棄物，有利于變廢為寶，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)資源的循環(huán)利用，減少礦物開采和消耗，保護(hù)環(huán)境，所得板材降噪系數(shù)高同時(shí)具有良好保溫性能。

石油鉆井和采油過程中產(chǎn)生的含油混合物的改進(jìn)處理工藝 746     

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本發(fā)明屬于混合物分離回收工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石油鉆井和采油過程中產(chǎn)生的含油混合物的改進(jìn)處理工藝，含油混合物內(nèi)流體混合物先流經(jīng)冷凝器進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱后的含油混合物內(nèi)流體混合物及含油混合物內(nèi)固體混合物均通過加熱釜進(jìn)料口在兩級(jí)加熱釜內(nèi)持續(xù)受熱，油基氣化分離；氣相油基經(jīng)蒸餾管路上濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入兩級(jí)冷凝器散熱冷凝，液相油基進(jìn)入回收罐集中收集，剩余廢氣經(jīng)凈化后排空；加熱釜內(nèi)分離油基后的混合物經(jīng)加熱釜出料口進(jìn)入高溫回火爐繼續(xù)受熱回火,新產(chǎn)生的廢氣經(jīng)凈化后排空,剩余固料經(jīng)回火爐出口進(jìn)入固料冷卻系統(tǒng)，降溫后的固料裝袋收集。本發(fā)明提供的改進(jìn)型油基混合物回收工藝，可將含油混合物內(nèi)的油基及其他雜質(zhì)完全分離。