從鈦鐵中礦中回收鈦與鐵的方法 675     

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本申請?zhí)峁┝艘环N從鈦鐵中礦中回收鈦與鐵的方法，將鈦鐵中礦先通過還原豎爐煉鐵，然后在電爐中熔分分離鐵與二氧化鈦，使得二氧化鈦入渣漂浮在鐵水的上液面，然后除渣得到TiO₂含量為70wt％～75wt％的高鈦料和含鐵量達到98wt％以上的高純鐵液；經(jīng)實驗證明，該方法得到的高鈦料中TFe含量為4wt％～6wt％，從高鈦料中提取分離得到的人造金紅石中TiO₂含量為90wt％～95wt％，從而實現(xiàn)了分別對鈦鐵中礦中的鈦與鐵的高效回收。

工業(yè)酸性廢水處理工藝 1004     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種工業(yè)酸性廢水處理工藝。主要包括如下步驟：（1）酸性廢水經(jīng)多段納濾系統(tǒng)進行酸過濾，得到截留水流和滲透流；（2）將步驟（1）所得截留水流進行高密度污泥工藝處理；（3）步驟（1）所得滲透流使用堿性材料中和后進行排放。本發(fā)明顯著地改善了酸性廢水處理工藝操作的整體經(jīng)濟性，極大地減低了化學處理和分離系統(tǒng)的體積和石灰和酸的用量，把石膏污泥量或者處理和排放有危害廢物的殘留物減少到最小。

各種危險廢物制造陶粒和陶瓷顆粒的方法和生產(chǎn)線 861     

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“用各種危險廢物制造陶粒的方法和生產(chǎn)線”涉及危險廢物徹底治理、永久安全，陶粒生產(chǎn)，特別涉及用各種危險廢物制造陶粒的方法和生產(chǎn)線。是將國家危險廢物目錄所列的全部各種危險廢物以任意種類、任意比例組成的危險廢物的混合物濕法粉碎成為泥漿與干法粉碎的粘土、添加劑按一定比例充分攪拌混合，通過真空攪拌擠制機擠制成型為高強度素坯顆粒，經(jīng)過干燥、預熱、燒脹、燒結(jié)、冷卻成為陶粒，采用已經(jīng)被危險廢物污染的粘土，危險廢物、粘土、添加劑的混合物中(SiO₂+A_l2O₃+Fe₂O₃)/(CaO+MgO)＞2，同時SiO₂/MgO＞4。

用各種危險廢物制造陶粒的方法和生產(chǎn)線 902     

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“用各種危險廢物制造陶粒的方法和生產(chǎn)線”涉及危險廢物徹底治理、永久安全，陶粒生產(chǎn)，特別涉及用各種危險廢物制造陶粒的方法和生產(chǎn)線。是將國家危險廢物目錄所列的全部各種危險廢物以任意種類、任意比例組成的危險廢物的混合物濕法粉碎成為泥漿與干法粉碎的粘土、添加劑按一定比例充分攪拌混合，通過真空攪拌擠制機擠制成型為高強度素坯顆粒，經(jīng)過干燥、預熱、燒脹、燒結(jié)、冷卻成為陶粒，采用已經(jīng)被危險廢物污染的粘土，危險廢物、粘土、添加劑的混合物中(SiO2+Al2O3+Fe2O3)/(CaO+MgO)＞2，同時SiO2/MgO＞4。

用稀土富集物制稀土鈰硅、稀土鑭硅合金的工藝及其產(chǎn)品 924     

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本發(fā)明屬稀土合金制備,是用稀土富集物制稀土鈰硅、稀土鑭硅合金的工藝及其產(chǎn)品。特征是配碳量是濕法稀土富集物中稀土氧化物全部轉(zhuǎn)化為碳化物所需碳量的2.8～3.5倍,碳質(zhì)粘合劑混勻擠壓成型,在礦熱爐內(nèi)表層及沉料過程中,自焙焦化處理成焦化團塊;再配入硅石、氣煤焦及藍碳。團塊中稀土金屬與硅石中硅總量之比為1∶0.50～1.0;用焦碳作還原劑其量為理論用碳量的0.85～0.96;三者均勻加入礦熱爐中冶煉,電位梯度0.90～1.20V/cm,一次側(cè)電流150～220A,二次側(cè)電壓74～88V。工藝簡便周期較短;解決了濕法稀土富集物無法利用的局面;稀土回收率≥95%±,成本下降,產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

節(jié)能環(huán)保型立式天然氣熔煉爐 663     

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本鑄鐵冶金的熔煉設備技術(shù)領(lǐng)域的實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型立式天然氣熔煉爐，包括爐體，所述爐體的內(nèi)腔固定安裝有爐襯，所述爐體的內(nèi)腔底部設置有焦炭墊層，且焦炭墊層的頂端設置有爐料，所述爐體的側(cè)壁上依次設置有熱空氣進氣管、氧氣進氣管和燃氣進氣管，且熱空氣進氣管、氧氣進氣管和燃氣進氣管上分別安裝有電磁控制閥和儀表，所述爐體的左側(cè)通過電纜線連接有PLC控制柜，且PLC控制柜的內(nèi)腔設置有控制器，所述電磁控制閥和儀表分別與控制器電性連接，所述爐體上部或者旁邊設置有空氣換熱器，所述空氣換熱器的側(cè)面通過熱空氣管道與熱空氣進氣管固定連接；相比傳統(tǒng)立式熔煉爐節(jié)能40%以上，有效的降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

廢舊耐材再生利用制作中間包工作襯 714     

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本實用新型涉及鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種廢舊耐材再生利用制作中間包工作襯，包括永久襯，永久襯內(nèi)部設有工作襯，永久襯開口設有安全襯墻磚，永久襯與工作襯之間設有隔熱板，隔熱板內(nèi)貼于永久襯，工作襯開口處嵌入設置有擋渣板，工作襯內(nèi)部設有承接板，承接板中部固定安裝有沖蝕墊板，承接板周向均布有若干鋼水進口，承接板下方內(nèi)貼于工作襯設有包壁襯，工作襯底部開有鋼水出口。解決了傳統(tǒng)的工作襯沖擊區(qū)局部侵蝕重的問題。

全固廢基低碳綠色生態(tài)膠凝材料及其制造方法 955     

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本發(fā)明公開了一種全固廢基低碳綠色生態(tài)膠凝材料及其制造方法，該全固廢基低碳綠色生態(tài)膠凝材料，包括以下重量份的原料：?；郀t礦渣42?86份，鋼渣10?30份，脫硫石膏5?25份，堿性激發(fā)劑0.1?0.5份。本發(fā)明的全固廢基低碳綠色生態(tài)膠凝材料具有良好的粒徑分布和適宜的標準稠度用水量，在采用全固廢基低碳綠色生態(tài)膠凝材料配制砂漿和混凝土時，宜采用低水膠比、低用水量，以保證砂漿和混凝土具備滿足工程質(zhì)量要求的強度和耐久性，其生產(chǎn)過程中不摻加硅酸鹽水泥熟料，原材料全部采用鋼鐵冶金企業(yè)、火電企業(yè)或化工企業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)固體廢棄物，進一步降低生產(chǎn)成本，減少碳排放，屬于低碳綠色生態(tài)新型建筑材料。

異型坯連鑄機中間包工作襯、其施工胎膜、及其制備方法 802     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種異型坯連鑄機中間包工作襯、其施工胎膜、及其制備方法，尤其涉及一種異型坯連鑄機中間包沖擊區(qū)工作襯、其施工胎膜、及其制備方法。其特征在于，沖擊區(qū)工作襯采用含碳耐火磚（2）砌筑，并在含碳耐火磚(2)外表面涂抹一層涂抹料（3），且沖擊區(qū)工作襯的拐角（5）均為圓弧角，而沖擊區(qū)以外的包壁工作襯（8）和包底工作襯（10）均采用干式料。采用本發(fā)明實現(xiàn)了中間包沖擊區(qū)工作襯與其它部位工作襯的使用壽命同步，單包連澆時間達到36小時以上，同比提高12小時，同比降低連鑄中間包耐材成本30%以上。

以硫化堿廢渣協(xié)同處理含砷銀精礦及污酸的方法 931     

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本發(fā)明涉及一種以硫化堿廢渣協(xié)同處理含砷銀精礦及污酸的方法，以含砷銀精礦焙燒冶煉過程煙氣洗滌過程產(chǎn)生的污酸為主要對象，結(jié)合了冶金工程和環(huán)保工程，依托硫化堿工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫化堿廢渣，采用硫化堿廢渣為原料，制備硫化氫用于污酸處理，制備硫化氫后的反應液作為添加劑用于含砷銀精礦的焙燒過程，改變焙燒過程中銀的物質(zhì)轉(zhuǎn)化形態(tài)，生成易于氰化浸出的硫酸銀，提供了一種硫化堿廢渣處理協(xié)同處理含砷銀精礦及污酸的新思路和方法，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、社會效益。

兩段焙燒法從含砷碳金精礦中回收AU AG CU AS S生產(chǎn)工藝 702     

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本發(fā)明涉及兩段焙燒法從含砷碳金精礦中回收Au Ag Cu As S的生產(chǎn)工藝技術(shù)，屬于貴金屬焙燒法冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。特征在于處理物料為含砷碳等復雜金精礦，含砷碳等復雜金精礦，經(jīng)過合理配礦，并加入活化劑，采用兩段焙燒預處理，消除有礙于氰化浸出金銀的有害雜質(zhì)，如砷、碳、硫、銅、鋅等。金精礦通過活化劑處理、兩段焙燒之后，砷、碳、硫等以As2O3、CO2、SO2氣態(tài)的形式進入煙氣中，然后采用低溫布袋收砷工藝裝備回收As2O3，采用兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝回收煙氣中的SO2，而CO2氣體通過尾氣煙囪排空；對于以CuSO4和CuO形式進入焙砂中的金屬雜質(zhì)銅，采用酸浸－萃?。姺e的提銅工藝回收陰極銅，最后采用氰化工藝回收酸浸渣中的金銀等貴金屬產(chǎn)品。本發(fā)明工藝技術(shù)指標先進，有價元素的回收率大幅度提高。

利用轉(zhuǎn)爐高溫煙氣熱解焦化廢水的催化劑 673     

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本發(fā)明涉及一種利用轉(zhuǎn)爐高溫煙氣熱解焦化廢水催化劑的制造及其使用方法，屬于鋼鐵冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。催化劑的化學配方范圍按重量百分比計為：草酸鈦鉀6.50∽12.50%，18-鎢鈮磷酸錳4.80∽10.00%，水：剩余，按確定的配方含量進行稱量后，先將草酸鈦鉀加入到水中攪拌均勻后，再稱量含量的18-鎢鈮磷酸錳加入到水中，攪拌均勻即可。使用方法：在使用時將催化劑按焦化廢水的質(zhì)量百分比0.1%加入到焦化廢水中，攪拌混勻即可。提供了一種配方簡單、效果顯著、成本較低，使用方法簡單，適用于利用轉(zhuǎn)爐高溫煙氣熱解焦化廢水的催化劑的配制及其使用方法，采用該催化劑可以有效的提高焦化廢水在轉(zhuǎn)爐高溫煙氣中的熱解效率。

TiB2-Al2O3復合過濾材料及其制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種TiB2－Al2O3復合過濾材料，它是以工業(yè)純的TiO2、B2O3、Al、Al2O3為原料，利用等離子束引發(fā)自蔓延高溫合成反應，依靠原位反應獲得多孔TiB2+Al2O3復合過濾材料，其結(jié)構(gòu)是由TiB2相物質(zhì)以細小的六邊形顆粒狀或者棒條形分布在Al2O3基體中，二者之間呈冶金結(jié)合。本發(fā)明過濾材料用于環(huán)保行業(yè)污水過濾凈化、冶金行業(yè)熱交換器或多種液體的過濾。

復合滑動推力軸承 913     

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本發(fā)明公開了一種用于安置旋轉(zhuǎn)軸類零部件的復合滑動推力軸承,由推力盤1,止推盤2構(gòu)成,其推力盤1與止推盤2對應面上復合涂布燒結(jié)粉末冶金表層3,并與基體4形成冶金結(jié)合。這種推力盤高硬度耐磨的表層與良好韌性的基體優(yōu)勢互補,使本發(fā)明復合滑動推力軸承的承載能力、可靠性、工作壽命都有顯著提高。

高導熱復合支撐液膜及其制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種高導熱復合支撐液膜及其制備方法。包括：多孔膜；在多孔膜上的支撐液膜；所述支撐液膜由支撐層和膜液組成；所述多孔膜的親疏水性與膜液相反；所述膜液中含有質(zhì)量分數(shù)為20％～45％LiCl和質(zhì)量分數(shù)為5％～10％的高導熱材料。為了強化膜的導熱能力，在制備過程中，膜中摻雜了高導熱填料。本發(fā)明的復合支撐液膜有三種制備方法，分別是粘結(jié)法、干法溶液沉積法和濕法溶液沉積法，工藝簡單、設備成本低，并且所制出的復合支撐液膜的皮層超薄。本發(fā)明所獲得的復合支撐液膜及制品，可廣泛應用于水處理技術(shù)、新風全熱回收技術(shù)、空調(diào)節(jié)能技術(shù)、化工冶金、環(huán)境保護、生化工程等領(lǐng)域。步驟簡單、操作方便、實用性強。

鎳-鋁基金屬間化合物耐腐蝕涂層的制備方法 976     

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本發(fā)明屬于材料科學技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在碳素鋼的表面采用原位熱爆合成致密的鎳-鋁（Ni-Al）基金屬間化合物耐腐蝕涂層的制備方法。本發(fā)明首先按照摩爾百分比Ni粉為50%～75%、Al粉為25%～50%的比例準備Ni粉和Al粉，并通過無水乙醇均勻混合；然后在濕法均勻混合的基礎上經(jīng)過烘干、在550℃～600℃的加熱爐中激發(fā)原位熱爆反應，在碳素鋼基體上生成Ni-Al基金屬間化合物涂層。本發(fā)明制備的涂層內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密無孔洞，與碳素鋼基體呈冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強度。本發(fā)明是一種經(jīng)濟價值高的涂層制備技術(shù)，可廣泛應用于耐高溫腐蝕的防護涂層的制備。

含釩酸液pH緩釋法制備晶型釩酸鐵的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種含釩酸液pH緩釋法制備晶型釩酸鐵的方法，涉及濕法提釩冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括如下步驟：對含釩酸液進行氧化處理，采用分段pH調(diào)節(jié)方法，首先快調(diào)pH至0.8～1.8，向溶液中加入晶型控制劑，然后以pH緩釋劑緩調(diào)pH至2～3，將調(diào)節(jié)好pH的漿液置于80～100℃水浴中恒溫慢速攪拌陳化，對陳化后的漿液固液分離，固體干燥即為晶型釩酸鐵。該方法可實現(xiàn)含釩酸液的處理及釩的回收，具有生產(chǎn)流程短、釩沉淀率高、沉淀易過濾洗滌的優(yōu)點。

多孔金屬間化合物-陶瓷催化劑載體及其制備方法 1164     

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本發(fā)明公開了一種多孔金屬間化合物—陶瓷催化劑載體，它是以工業(yè)純Ni、Al、TiH2、Al2O3粉末為原料，加入乙醇濕法混合，通過自蔓延高溫合成反應形成的在NiAl、NiTi、TiAl金屬間化合物組成的基體中彌散分布有TiO2和Al2O3顆粒的復合材料。本發(fā)明的多孔催化劑載體主要用于汽車尾氣凈化器、污水過濾凈化器或冶金行業(yè)熱交換器中。

鋁電解槽全電解質(zhì)焙燒方法 873     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽全電解質(zhì)焙燒方法,屬于有色冶金鋁電解槽焙燒技術(shù)領(lǐng)域。一種鋁電解槽全電解質(zhì)焙燒方法,其特征在于:完全采用全電解質(zhì)取代冰晶石裝爐,裝爐和焙燒過程中保持陽極間縫和陽極中縫暢通,陽極間縫和陽極中縫采用防護物覆蓋保溫。將電解槽內(nèi)陰極炭塊溫度作為焙燒升溫控制評價標準;達到焙燒溫度、焙燒過程結(jié)束時,必須通過灌入電解質(zhì)的濕法啟動方式進行啟動電解槽。本發(fā)明保證了焙燒效果,避免邊部測溫造成的中部過熱現(xiàn)象;保持中縫和陽極間隙通暢;裝爐焙燒過程中全部采用電解質(zhì)裝爐;陽極中縫鋪適量電解質(zhì)粉和純堿摻配料,既防氧化又可避免啟動時阻礙電解質(zhì)流動。

含砷碳金精礦兩段焙燒綜合回收砷的工藝 672     

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本發(fā)明涉及一種含砷碳金精礦兩段焙燒綜合回收砷的工藝,屬于黃金冶煉、冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。包括以下工藝流程:將含砷碳金精礦進行兩段焙燒處理,對焙燒后所產(chǎn)生的含塵煙氣及焙砂分別進行處理;產(chǎn)生的含塵煙氣先通過布袋收砷裝置回收三氧化砷,然后在制酸系統(tǒng)進行濕法凈化,產(chǎn)生含砷稀酸;將焙燒后產(chǎn)生的焙砂用稀硫酸浸泡,產(chǎn)生含砷酸浸液;將含砷稀酸與含砷酸浸液混合后加入硫化鈉溶液,進行硫化沉砷,然后加入絮凝劑,經(jīng)濃縮沉降后,將沉砷后的液體進行曝氣處理后重新循環(huán)利用,將沉砷后的固態(tài)渣體重新輸送至金精礦調(diào)漿,即重新進行兩段焙燒處理;本發(fā)明工藝流程簡捷,可以有效的回收含砷稀酸、含砷酸浸液中的砷。

活性碳過濾機 936     

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一種活性碳過濾機,除由進液管(1)、活性碳進管(4)、上封頭(11)、出液管(12)、筒體(15)、排污管(17)活性碳出管(18)、下封頭(19)組成外,其特殊之處在于進液管(1)內(nèi)的下封頭(19)內(nèi)側(cè)連接錐體分布裝置(20),并在下封頭(11)內(nèi)連接下錐體孔板II(3)和下錐體孔板I(2),在上封頭(11)內(nèi)連接上錐體孔板I(7)和上錐體孔板II(8)、因而過濾面積大、流量大、活性碳吸附效果好,活性碳更換簡單、省時、省力,延長濾網(wǎng)使用壽命,特別適用于濕法冶金、電鍍、電解等工藝的溶液過濾。

從含銅金精礦燒渣中回收陰極銅系統(tǒng) 715     

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本實用新型涉及一種從含銅金精礦燒渣中回收陰極銅系統(tǒng),屬于濕法冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域。特征:單層濃密機入口接酸浸工序的酸浸槽,單層濃密機上清液出口接下部板框壓濾機,板框壓濾機上清液出口接下部儲液槽,儲液槽經(jīng)轉(zhuǎn)料泵連板框壓濾機,板框壓濾機經(jīng)一級萃取槽、二級萃取槽、反萃取槽連接至電解槽裝置,單層濃密機、板框壓濾機下部分別連轉(zhuǎn)料泵,由轉(zhuǎn)料泵連上部的單層濃密機,單層濃密機下部經(jīng)轉(zhuǎn)料泵去提金工序。效果:減少了酸浸液中固體顆粒等雜質(zhì),改善了萃取作業(yè)條件,提高了富銅液質(zhì)量,富銅液可直接電解作業(yè);采用M萃取劑和“二萃一反”混合澄清萃取裝置、電解裝置,銅回收率達到85%以上。

用于廢舊三元電池中鈷回收的特種吸附劑的制備方法 1075     

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一種用于廢舊三元電池中鈷回收的特種吸附劑的制備方法，涉及濕法冶金的技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：S1、將殼聚糖或殼寡糖溶于乙酸溶液中，攪拌形成凝膠備用；S2、取適量硅膠微球進行活化，活化后浸入凝膠中，磁力攪拌；S3、采用硫酸鈷、氯化鈷或硝酸鈷配置一定濃度的鈷鹽溶液作為模板劑，隨后將步驟S2所得材料加入鈷鹽溶液中吸附鈷離子，吸附一段時間后加入環(huán)氧氯丙烷或戊二醛，交聯(lián)反應一段時間后用去離子水清洗去除殘留試劑；S4、將步驟S3所得材料浸入無機酸溶液中，去除吸附的鈷離子，待洗脫完全后用去離子水清洗，烘干即得鈷印跡殼聚糖吸附劑。對鈷具有高選擇性和高吸附容量，機械強度高、耐磨耐酸性好，便于后續(xù)回收處理。

富錸渣生產(chǎn)高錸酸銨的方法 1018     

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本發(fā)明提供了一種富錸渣生產(chǎn)高錸酸銨的方法，包括：S1)將富錸渣與氧化劑溶液混合進行氧化浸出，得到氧化浸出液；S2)在所述氧化浸出液中加入堿性化合物進行除雜，得到除雜液；S3)將所述除雜液通過陽離子交換樹脂，得到高錸酸銨。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將富錸渣通過氧化浸出與堿性化合物除雜后，經(jīng)陽離子交換樹脂進行吸附進一步除雜，即可得到高錸酸銨，工藝流程短，處理量大，設備和原料投入低廉，只需在常壓下即可操作，且整個流程全濕法冶金，無環(huán)境污染問題，且回收效率較高。

處理黃金冶煉含氰廢水的方法 1153     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，涉及黃金冶煉過程中所產(chǎn)生含氰廢水的處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理黃金冶煉含氰廢水的方法。將黃金冶煉含氰廢水與萃取有機相于鼓泡油膜萃取器中逆流萃取，將含氰廢水中的金屬離子全部萃入有機相中，所得負載有機相與酸洗溶液混合進行酸洗，收集酸洗后有機相與反萃溶液混合進行反萃，再向反萃水相中加入鋅粉進行置換水相中的金與銅，而后將置換渣經(jīng)一步酸溶解回收金銅富集混合物，再將金銅富集混合物經(jīng)二步酸溶解分離金與銅，最后將置換液與一步酸溶解液混合后制備硫化鋅。本發(fā)明基于大相比鼓泡油膜萃取技術(shù)由黃金冶煉含氰廢水中回收低濃度的金、銅，且回收效率高，成本低以及實現(xiàn)提取過程中所產(chǎn)生廢水的循環(huán)利用；同時可綜合回收含氰廢水的中其他有價金屬資源。

碲銅渣的處理方法 843     

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本發(fā)明提供了一種碲銅渣的處理方法，包括以下步驟：S1、采用酸溶液和氧化劑，將碲銅渣進行酸性氧化浸出，得到酸性浸出液；所述酸溶液為鹽酸溶液或硫酸溶液；S2、將所述酸性浸出液固液分離，取液相用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為12～14，同時升溫至沸騰狀態(tài)進行反應，得到堿性轉(zhuǎn)化液；S3、將所述堿性轉(zhuǎn)化液進行酸性水解，得到二氧化碲產(chǎn)品。本發(fā)明技術(shù)方案中銅、硒、碲分步分離，分離效果比較徹底，有價元素碲等回收率高。本發(fā)明整個處理工藝流程簡單，穩(wěn)定可靠，適合大規(guī)模工業(yè)化應用，經(jīng)濟效益好。此外，本發(fā)明所用生產(chǎn)設備可采用普通濕法冶金設備，而且氧化酸浸和堿性轉(zhuǎn)化可以在一套設備內(nèi)完成作業(yè)，節(jié)省設備投資。

含銅廢水的處理方法 1124     

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本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域,涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)。本發(fā)明涉及的含銅廢水的處理方法,采用水溶性硫化物作為沉淀劑實現(xiàn)銅的回收,用變色反應控制硫化物用量,采用次氯酸鹽或過硫酸鹽類氧化劑進行氧化脫硫,實現(xiàn)過量硫的回收,達到廢水中銅、硫達標排放的目的,基本過程包括硫化沉淀和氧化脫硫兩部分,處理效果好、效率高,操作簡單,易于控制,經(jīng)處理過的廢水無色透明,銅、硫含量遠低于國家排放標準。該法回收的硫化銅和單質(zhì)硫純度高,可直接作為工業(yè)品使用。本發(fā)明涉及的含銅廢水的處理方法適用于銅粉洗滌、銅粉鍍銀廢水、印刷電路板蝕刻廢水、電鍍廢水、銅濕法冶金廢水等含銅廢水的處理,特別適用于銅粉洗滌及銅粉鍍銀廢水的處理。

工業(yè)化應用的新型箱式萃取槽 920     

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本實用新型公開了一種工業(yè)化應用的新型箱式萃取槽，是利用濕法冶金原理從電路板中提取有色金屬銅的萃取設備的結(jié)構(gòu)，由混合室、澄清室和分離室組成?；旌鲜业闹行脑O有蝸輪攪拌器，由導流管將兩相引至攪拌軸心位置下方，通過攪拌使兩相充分混合；混合相在澄清室分層，澄清室設置一個導流擋板和兩個混勻擋板，混勻擋板上均布適量狹長的細縫；兩相在分離室進行分離，分離室分別設置一個有機相和水相溢流箱。本實用新型可以改動有機相和水相溢流口高度，避免了對正常生產(chǎn)造成大的干擾。本實用新型是一個高效的萃取溶液中的銅離子的萃取槽，且結(jié)構(gòu)簡單，一次性投入成本低，流程科學，效率高，能大幅減少料液消耗，節(jié)省能源，占地面積小。

提高含碳含碲難選灰?guī)r型金礦石浸出率的工藝 795     

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本發(fā)明公開了一種提高含碳含碲難選灰?guī)r型金礦石浸出率的工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：礦石前處理、礦石堿浸預處理、礦漿壓濾、礦漿氰化和產(chǎn)物析出。難選灰?guī)r經(jīng)充分細磨單體解離后，加入氫氧化鈉在通風條件下發(fā)生化學反應，使碳類物質(zhì)鈍化、部分碲金礦溶解，使得金充分暴露，然后利用氰化鈉浸出金，使用活性炭吸附金，形成載金碳，最終經(jīng)解析冶煉出金，該工藝實現(xiàn)了難選灰?guī)r的堿浸—氰化聯(lián)合工業(yè)應用，可以提高30%以上難選灰?guī)r的浸出率，工藝流程簡單。

基于分層優(yōu)化模型的濃密壓濾過程協(xié)調(diào)優(yōu)化控制方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種基于分層優(yōu)化模型的濃密壓濾過程協(xié)調(diào)優(yōu)化控制方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先,利用生產(chǎn)中積累的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立脫水過程的預測模型；然后，針對脫水過程存在的問題，建立兩步優(yōu)化模型。優(yōu)化目標為脫水過程能耗經(jīng)濟指標最小，約束為階梯電價、濃密機運行安全、生產(chǎn)指標。采用GA?GAS方法對優(yōu)化模型進行優(yōu)化求解，并通過離線仿真進行方法驗證，離線仿真與現(xiàn)場應用表明該優(yōu)化模型具有提高脫水過程底流濃度生產(chǎn)指標、降低過程能耗經(jīng)濟指標、減少濾布損耗、降低生產(chǎn)異常次數(shù)等作用。