本實(shí)用新型公開一種短應(yīng)力軋機(jī)線外油氣潤滑檢測裝置,涉及鋼鐵領(lǐng)域,它包括油箱、油氣混合輸出管路、快速接頭和壓縮空氣進(jìn)氣管;所述油箱的輸入端通過直角彎頭連接件與壓縮空氣輸入管連接;所述油箱的輸出端通過另一個(gè)直角彎頭連接件與油氣混合輸出管路連接,所述油氣混合輸出管路的輸出端連接所述快速接頭;所述油箱中部設(shè)置有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)兩側(cè)的油箱內(nèi)設(shè)置有隔板,所述隔板的一端與油箱壁封閉,另一端靠近另一側(cè)的油箱壁。本實(shí)用新型它可以解決現(xiàn)有的檢測裝置體積太大,不方便移動,便捷性不好,且對場地要求高,采用電機(jī)驅(qū)動,因而使用局限性大,應(yīng)用不廣泛等諸多的問題。
本實(shí)用新型公開了一種達(dá)涅利軋機(jī)防軋輥軸向位移的鎖緊裝置,涉及達(dá)涅利軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,它具有設(shè)置在渦輪一側(cè)定位套內(nèi)的軸向調(diào)整窩桿以及固定在軸承座外壁上的用于鎖緊所述軸向調(diào)整窩桿的鎖緊器,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型制作簡單、可靠,安裝方便實(shí)用,使用效果非常好,對軋輥的軸向位移進(jìn)行了可靠的機(jī)械鎖緊限制,確保在生產(chǎn)過程中上、下軋輥孔槽始終對正,避免錯(cuò)孔故障的發(fā)生,降低了故障時(shí)間,有效提高生產(chǎn)作業(yè)率和成材率,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明公開了冷軋帶肋鋼筋高速軋機(jī),包括高速軋機(jī)主體,所述高速軋機(jī)主體上設(shè)有減徑箱和安裝機(jī)架,且減徑箱內(nèi)其中一側(cè)安裝有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸,所述減徑箱靠近進(jìn)料對輥的一側(cè)外端設(shè)有清潔筒,且清潔筒內(nèi)活動卡合有第一固定座和第二固定座,并且第一固定座和第二固定座內(nèi)均設(shè)有鋼筋清灰刷,所述高速軋機(jī)主體上還設(shè)有導(dǎo)料盤,且導(dǎo)料盤一側(cè)的兩端分別設(shè)有第一安裝側(cè)板以及第二安裝側(cè)板,并且第一安裝側(cè)板和第二安裝側(cè)板之間均勻設(shè)有防護(hù)滾筒。該冷軋帶肋鋼筋高速軋機(jī)能夠有效的減小鋼筋上料過程中的擺動幅度,以防影響上料效率,同時(shí)鋼筋在上料過程中可以有效進(jìn)行清灰處理,避免影響冷軋帶肋鋼筋的加工效果,易于高速軋機(jī)的養(yǎng)護(hù)處理。
本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)軸承迷宮密封防護(hù)裝置,涉及軸承密封技術(shù)領(lǐng)域,它在輥環(huán)和軸承端蓋之間安裝有油封,還包括安裝于軸承端蓋朝向輥身的端面上的軸承座凸形密封環(huán),以及安裝于輥環(huán)上的軋輥凹形密封環(huán),軋輥凹形密封環(huán)具有槽口朝向軸承端蓋端面的環(huán)形凹槽,軸承座凸形密封環(huán)具有插入環(huán)形凹槽的擋水環(huán),擋水環(huán)和環(huán)形凹槽形成間隙配合的迷宮密封,擋水環(huán)的底部斷開形成排水口;軸承端蓋具有蓋體部和沿軸向凸出蓋體部的軸套部,油封安裝于軸套部和輥環(huán)之間,軸套部套裝有位于軸承座凸形密封環(huán)和軋輥凹形密封環(huán)圍繞范圍內(nèi)的水封,水封的兩端分別與軸承端蓋、輥環(huán)的端面相抵。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有軋機(jī)軸承密封失效快的問題。
本實(shí)用新型公開了一種模塊軋機(jī)水封反吹裝置,屬于鋼鐵行業(yè)高速棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括設(shè)有連接端的導(dǎo)管、開設(shè)有進(jìn)氣口的盒體和端板,所述盒體安裝在所述端板的一端上,所述導(dǎo)管裝入所述盒體內(nèi)并通過所述連接端與所述盒體的另一端相連接,所述導(dǎo)管的軋件進(jìn)口端延伸靠近所述進(jìn)氣口的位置,所述端板設(shè)有套管,所述套管的軋件出口端延伸經(jīng)過所述進(jìn)氣口的位置并靠近所述軋件進(jìn)口端,所述軋件出口端與所述軋件進(jìn)口端之間存在的間隙為出氣口;本實(shí)用新型解決現(xiàn)有反吹器不足以完全清除軋件表面的殘留水的問題。
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