三角瓶瓶蓋 1134     

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本實(shí)用新型屬于實(shí)驗(yàn)用品技術(shù)領(lǐng)域，一種三角瓶瓶蓋。在實(shí)驗(yàn)中，常使用色譜柱進(jìn)行化學(xué)成分的分離，分離出來的樣品需用三角瓶作為接收瓶進(jìn)行接取，但因色譜柱流動相流速較慢，樣品以滴入方式進(jìn)入三角瓶，常使樣品濺灑到三角瓶外，導(dǎo)致測量數(shù)量不準(zhǔn)確；解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種三角瓶瓶蓋，包括蓋面、蓋沿、卡扣，蓋沿為桶形，桶形上部為蓋面，蓋沿與蓋面為一體結(jié)構(gòu)，蓋沿四周設(shè)有至少兩個卡扣。本實(shí)用新型的有益效果是：所述三角瓶瓶蓋具有卡扣式鎖上結(jié)構(gòu)，扣合和移除操作方便，具蓋的三角瓶可防濺灑、防污染，特別是半圓形或扇形的可旋轉(zhuǎn)雙層蓋面開口小，防濺灑、防污染效果更佳。

Pt-Mn-Fe系高指數(shù)晶面催化劑及其制備方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種Pt?Mn?Fe系高指數(shù)晶面催化劑及其制備方法，屬于催化劑領(lǐng)域。該催化劑的制備方法包括：將聚乙烯吡咯烷酮、甘氨酸、氯鉑酸、氯化錳以及氯化鐵與水混合，得到前驅(qū)體溶液，其中，所述甘氨酸與所述氯鉑酸的摩爾比為23～28:1；將所述前驅(qū)體溶液超聲分散后移入高壓反應(yīng)釜中，采用水熱法在180～220℃下反應(yīng)5～8h，得到所述Pt?Mn?Fe系高指數(shù)晶面催化劑。本發(fā)明通過水熱法，所制備的Pt?Mn?Fe高指數(shù)晶面納米催化劑暴露的晶面主要為{510}、{610}、{710}和{810}晶面，并且電催化性能測試顯示Pt?Mn?Fe高指數(shù)晶面納米催化劑具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

鍍鋅板基體樣品的制樣方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種鍍鋅板基體樣品的制樣方法，其目的在于操作簡單，對設(shè)備環(huán)境要求簡單，試樣表面鍍層溶解后即可進(jìn)行鑲嵌，解決了片狀薄樣無法使用砂帶機(jī)磨平的問題的鍍鋅板基體樣品的制樣方法，本發(fā)明采用化學(xué)法去除外表面鍍層，即用無水乙醇清洗表面后烘干，將試樣浸沒到六次甲基四胺溶液中，直至鍍層完全溶解，對于不規(guī)則形狀或直徑大于20mm口徑的試樣使用砂輪機(jī)打磨成尺寸大小不超過20mm，恰好可以放入鑲嵌機(jī)的圓片，將樣片放入鑲嵌機(jī)后，加入熱鑲嵌樹脂并經(jīng)過加熱融化后塑形并冷卻，制得圓柱型樣塊，使用砂帶機(jī)進(jìn)行待測面打磨，得到表面光滑平整紋路一致的樣品即可。

硫氮共摻碳納米球電極材料的制備方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種硫氮共摻碳納米球電極材料的制備方法，在水溶液中，兩性三嵌段共聚物在大于臨界膠束濃度的條件下，形成膠束結(jié)構(gòu)。加入吡咯單體后，其與共聚物的親水性基團(tuán)部分通過氫鍵結(jié)合，導(dǎo)致含氮化合物在共聚物空腔外的定向排列。加入一定量的過硫酸銨后，含氮的吡咯單體被聚合，生成兩性三嵌段共聚物/聚吡咯復(fù)合材料。在保護(hù)氣氛中高溫?zé)Y(jié)和堿活化的條件下，最終獲得硫氮共摻碳納米球電極材料。這種制備硫氮共摻制備碳納米球的方法，成本低廉、操作簡便，獲得的產(chǎn)物含氮硫量高。對獲得的碳納米球進(jìn)行電化學(xué)性能測試，有望獲得具有高電容值、低電阻和高循環(huán)穩(wěn)定性的超級電容器電極材料。

熱水器內(nèi)膽用耐疲勞搪瓷鋼及其制備工藝 806     

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本發(fā)明公開了一種熱水器內(nèi)膽用耐疲勞搪瓷鋼，其化學(xué)成分重量百分比為：C≤0.08，Si≤0.05，Mn≤0.40，P≤0.020，S≤0.015，Alt≥0.020，Nb≤0.01，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。還公布了其制備工藝。本發(fā)明利用CSP(薄板坯連鑄連軋)產(chǎn)線生產(chǎn)一種熱水器內(nèi)膽用耐疲勞搪瓷鋼，其制成熱水器內(nèi)膽經(jīng)熱水器廠家打壓試驗(yàn)，可經(jīng)受15萬次以上的耐疲勞測試，普通低碳鋼制成的內(nèi)膽打壓次數(shù)僅有6?8萬次。利用本發(fā)明制造的搪瓷鋼板具有優(yōu)良的耐疲勞性、抗鱗爆性、搪瓷性能、以及成型性。

鋼鐵斷口除銹液 1110     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵斷口除銹液，屬于測試技術(shù)，解決了目前除銹液存在的主要問題。包括以下組分：鹽酸80～120ml/l；氯化亞錫2～5g/l；氨基磺酸2～8g/l；草酸5～10ml/l；甲醛5～10ml/l。本發(fā)明配方在完全除銹的前提下，以除銹作用強(qiáng)的鹽酸為溶解劑，增加一種氯化亞錫的成分，起還原劑作用，再增加一種表面保護(hù)劑氨基磺酸，與還原劑共同作用起到保護(hù)金屬基體的作用，同時加入草酸、甲醛共同作用，使除銹液工作過程中有效清除斷面上的氧化腐蝕層，而與鋼鐵產(chǎn)品零件斷面金屬基體不起化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到保護(hù)斷面金屬基體的作用，有效地保留其上記錄的實(shí)際工況信息。

試樣的制備方法 1225     

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本發(fā)明提供了一種試樣的制備方法，用于測試金屬材料腐蝕速率的電化學(xué)實(shí)驗(yàn)，所述試樣的制備方法包括：試樣切割；試樣粘接，將切好試樣用砂紙將其四個側(cè)面進(jìn)行打磨后，采用丙酮和乙醇進(jìn)行清洗，然后使用AiBOND銅粉導(dǎo)電膠將切好的試樣與長為15cm的銅絲粘接；試樣鑲嵌，使用砂輪機(jī)將PVC塑料管切成高為1.2cm的短管，將其豎直放在水平桌面上并垂直放入粘好，按9:1的比例將E?44環(huán)氧樹脂與無水乙二胺進(jìn)行調(diào)配后倒入切好的PVC短管中；試樣打磨拋光并清洗。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，降低了制樣難度，免去了實(shí)驗(yàn)室焊接工具的配備，用環(huán)氧樹脂和乙二胺混合劑鑲嵌，簡化了實(shí)驗(yàn)所需的材料加快了試樣的制備過程。

雙層PNZST鈣鈦礦反鐵電薄膜及其制備方法 747     

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本發(fā)明公開了一種雙層PNZST鈣鈦礦反鐵電薄膜及其制備方法，該反鐵電薄膜包括化學(xué)通式為Pb_0.99Nb_0.02(Zr_0.55Sn_0.40Ti_0.05)_0.98O₃（簡寫為PNZST）的材料；本發(fā)明設(shè)計了一種合適的射頻磁控濺射方法來提高薄膜的儲能性能，在該方法中對同一種PNZST材料采用不同射頻磁控濺射工藝以分段式以及分層式的方式原位制備雙層薄膜，測試結(jié)果表明通過合適的濺射工藝所制備的鈣鈦礦PNZST反鐵電雙層異質(zhì)結(jié)構(gòu)薄膜，與其他單層反鐵電PNZST薄膜相比，此種工藝下所制備的雙層PNZST薄膜具有更高的介電常數(shù)以及擊穿場強(qiáng),這有利于獲得較高的儲能密度以及較高的儲能效率；雙層反鐵電PNZST薄膜其儲能密度值高達(dá)39.35J/cm³，該值為單層反鐵電PNZST薄膜儲能密度值的1.43倍。

制備三維石墨烯-過渡金屬氧化物凝膠及其電極材料的方法 808     

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本發(fā)明涉及一種制備三維石墨烯?過渡金屬氧化物凝膠及其電極材料的方法。通過將氧化石墨烯分散液與過渡金屬氧化物的陽離子可溶性鹽混合，在水熱條件下一步合成三維石墨烯?過渡金屬氧化物凝膠；該凝膠經(jīng)干燥后轉(zhuǎn)變?yōu)槿S石墨烯?過渡金屬氧化物氣凝膠；其中，石墨烯構(gòu)成三維的載體和導(dǎo)電骨架，過渡金屬氧化物均勻負(fù)載在石墨烯上，提供高的比電容。本發(fā)明采用一步法制備得到三維石墨烯?過渡金屬氧化物凝膠，并可以組裝成超級電容器和鋰離子電池進(jìn)行測試，制備工藝簡單、產(chǎn)率高且具有良好的可重復(fù)性；三維石墨烯?過渡金屬氧化物氣凝膠用于超級電容器和鋰電池的自支撐電極時顯示了優(yōu)良的電化學(xué)性能，包括高比電容、良好的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

冶金熔渣氧離子電導(dǎo)池 737     

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本發(fā)明涉及一種冶金熔渣氧離子電導(dǎo)池，用于測 定高溫下冶金熔渣中氧離子的電導(dǎo)率，屬于冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是： 電導(dǎo)池采用 Y2O3穩(wěn)定ZrO2陶瓷材料，在電導(dǎo) 池的兩個側(cè)面上涂有多孔鉑金電極，構(gòu)成電導(dǎo)池的正、負(fù)極， 電導(dǎo)池內(nèi)裝有熔渣，熔渣中插入兩個鉑金片作為測量電壓的電 極，在電導(dǎo)池的上方設(shè)有固定鉑金片的固定裝置。本發(fā)明能夠 定量測定高溫冶金熔渣中的氧離子電導(dǎo)率、擴(kuò)散系數(shù)及遷移率 等，為利用電化學(xué)法進(jìn)行鐵水碳、鋼液脫氧和脫硫提供動力學(xué) 參數(shù)。

帶有連接法蘭的涂塑鋼管 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有連接法蘭的涂塑鋼管，包括管體（1），在管體（1）外側(cè)設(shè)有外涂層（2）、內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)涂層（3），在管體（1）的一側(cè)設(shè)有陽極法蘭（4）、另一側(cè)設(shè)有陰極法蘭（5），在陽極法蘭（4）的端面設(shè)置的榫頭（4.1），在陰極法蘭（5）的端面設(shè)有凸臺（5.1），在凸臺（5.1）上設(shè)有榫槽（5.2）。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：在原有涂塑鋼管的基礎(chǔ)上添加帶有迷宮結(jié)構(gòu)的連接法蘭，安裝使用后液體不易泄漏，避免化學(xué)物質(zhì)腐蝕密封圈，提高管件使用壽命，減少人員檢查周期，有效降低維護(hù)使用費(fèi)用，適用于大規(guī)模鋪設(shè)。

環(huán)保型反滲透膜離線清洗設(shè)備 724     

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本實(shí)用新型一種環(huán)保型反滲透膜離線清洗設(shè)備，其包括酸性中和水箱、測試水箱、酸性清洗劑水箱、堿性清洗劑水箱、保安過濾器、清洗泵、多個清洗反滲透膜殼、以及高壓測試泵，其中，所述測試水箱、所述酸性清洗劑水箱、所述堿性清洗劑水箱分別通過出水管與所述多個清洗反滲透膜殼連通；所述多個清洗反滲透膜殼分別通過清洗液回流管和清洗產(chǎn)水管與所述測試水箱、所述酸性清洗劑水箱、所述堿性清洗劑水箱和所述酸性中和水箱連通?？刂坪没瘜W(xué)清洗過程的流速，流量，進(jìn)水壓力，能使清洗完的反滲透膜恢復(fù)到新膜的80％-95％以上；能快速把反滲透膜表面粘附不牢固的污染物沖出膜表面。

人造肉肉纖維結(jié)構(gòu)成型方法 1134     

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本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種人造肉肉纖維結(jié)構(gòu)成型方法，包括步驟一：原料檢驗(yàn)，步驟二：混料，步驟三：乳化，步驟四：和面，步驟五：低溫靜置，步驟六：灌裝，步驟七：肉纖維成型及熟化，步驟八：冷卻。本發(fā)明通過利用原料自身特性在低溫條件下形成筋膜，并在蒸煮溫度下進(jìn)行定向膨脹形成纖維，沒有其它化學(xué)或機(jī)械作用參與，與現(xiàn)有的靜電紡絲技術(shù)、擠壓技術(shù)和3D食品打印技術(shù)相比工藝比較簡單，無需復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，技術(shù)和設(shè)備成本投入比較低，并且在加工過程中沒有進(jìn)行酸堿處理，相對的能提高食品安全性，并且該產(chǎn)品是一次成型，無需復(fù)水，無后續(xù)工藝，減少工作人員的工作量，產(chǎn)品肉纖維效果逼真，接近真實(shí)肉纖維狀態(tài)。

厚規(guī)格Q690D高強(qiáng)度高韌性鋼板及其生產(chǎn)方法 894     

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本發(fā)明公開了一種厚規(guī)格Q690D高強(qiáng)度高韌性鋼板，其化學(xué)成分按照質(zhì)量百分比計，包括：C0.10-0.15％、Si0.20-0.35％、Mn1.20-1.50％、P≤0.015％、S≤0.005％、Als0.020-0.035％、Nb0.030-0.040％、V0.040-0.060％、Ti0.010-0.020％、Cr0.10-0.20％、Mo0.10-0.20％，余量為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明還公開了一種厚規(guī)格Q690D高強(qiáng)度高韌性鋼板生產(chǎn)方法。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)并檢驗(yàn)，其力學(xué)性能優(yōu)異，各實(shí)施例的鋼板的屈服強(qiáng)度大于700MPa，抗拉強(qiáng)度為800-900MPa，延伸率大于15.0％，鋼板-20℃沖擊功可達(dá)90J以上。

耐腐蝕槽道及其生產(chǎn)方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕槽道，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比包括C?0.08～0.12％、Si?0.20～0.35％、Mn?0.85～1.05％、P≤0.020％、S≤0.008％、Cr?0.90～1.10％、Ni?0.30～0.40％、Cu?0.20～0.50％、RE?0.0035～0.02％、Als0.01～0.03。本發(fā)明還公開了一種耐腐蝕槽道的生產(chǎn)方法。依據(jù)本發(fā)明得到的耐腐蝕槽道具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。

新型免鍍鋅電氣化鐵路接觸網(wǎng)支柱用H型鋼及其制備方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種新型免鍍鋅電氣化鐵路接觸網(wǎng)支柱用H型鋼及其制備方法，所述H型鋼經(jīng)鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→VD真空精煉→連鑄異型坯步-進(jìn)式加熱爐加熱→高壓水除磷→BD1軋制→CCS連軋→鋸切→取樣→冷床預(yù)彎→切頭尾→矯直→檢查→打捆→入庫，其化學(xué)重量百分比組成為：C?0.09～0.12％，Si?0.15～0.40％，Mn0.35～0.65％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cu?0.35～0.50％，Ni?0.30～0.45％，Ti?0.15～0.20％，其余為Fe元素，制得了一種經(jīng)濟(jì)、可使用任何環(huán)境下的新型免鍍鋅電氣化鐵路接觸網(wǎng)支柱用H型鋼。

激光導(dǎo)熱儀 760     

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本發(fā)明涉及一種激光導(dǎo)熱儀,特別是涉及利用激光導(dǎo)熱儀測量鋼鐵材料的高溫?zé)釘U(kuò)散系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù),屬于測量、測試領(lǐng)域。特點(diǎn)是:通過在被測試樣與樣品室外罩間增加一個環(huán)形氧化物陶瓷墊片,避免了碳化硅(或石墨)外罩與鋼鐵材料在高于1000℃發(fā)生化學(xué)反應(yīng),以使能夠利用激光脈沖法測量鋼鐵材料的高溫?zé)釘U(kuò)散系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)。

中合金油井管及其制備方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種中合金油井管及其制備方法，經(jīng)以下步驟制成：冶煉連鑄包括鐵水→鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→VD真空脫氣→圓坯連鑄；軋制工藝包括圓坯→鋸切→加熱→穿孔→軋管→張力減徑→冷卻→切頭尾→矯直→檢查→中間庫；熱處理工藝包括淬火-高溫回火；淬火溫度為900℃±10℃，保溫60～70分鐘；回火溫度為690℃±10℃，保溫90～100分鐘，制得中合金油井管化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C?0.10～0.14％；Si?0.25～0.35％；Mn?0.40～0.60％；Cr?4.5～5.5％；Mo?0.45～0.50％；P≤0.010％；S≤0.006％；其余為Fe。

液位開關(guān) 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種液位開關(guān)，包括浮體、浮體桿、接近開關(guān)和接近開關(guān)支架；本實(shí)用新型的液位開關(guān)，接近開關(guān)的位置可根據(jù)被檢測體的要求而上下調(diào)整，安裝靈活，現(xiàn)場適應(yīng)性強(qiáng)；液位控制器安裝在容器外，有效避免了容器內(nèi)化學(xué)物質(zhì)的腐蝕且方便維護(hù)；本液位開關(guān)采用價格低廉的材料制作而成，結(jié)構(gòu)簡單，降低了后期維護(hù)成本。

采用單機(jī)架軋機(jī)生產(chǎn)Q460鋼板的方法 1100     

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一種采用單機(jī)架軋機(jī)生產(chǎn)Q460鋼板的方法，屬于成型技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)成分含量(質(zhì)量百分比)：C：0.12～0.18％，Si：0.3～0.6％，Mn：1.20～1.80％，P：≤0.025％，S：≤0.03％，V：0.02～0.025％，Nb：0.020～0.040％，其余為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素；其軋制工藝為：加熱爐溫度控制，Ⅰ加熱段溫度1010～1080℃，Ⅱ加熱段溫度1200～1280℃，均熱段溫度1200～1250℃，保溫1.5～2小時；采用二階段控制軋制，一階段開軋溫度1050℃～1120℃，第二階段開軋溫度820～920℃，第二階段累計壓下率大于50％，終軋溫度700～840℃；采用層流冷卻，終冷溫度500～600℃，冷卻速度5～12℃/s。該鋼板具有如下力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度465～4900Mpa，抗拉強(qiáng)度585～620Mpa，延伸率21～22.5％，沖擊功(0℃)AKV(橫)85～140J，冷彎(橫)180°d＝3a。

超深沖IF鋼及其退火工藝 947     

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一種超深沖IF鋼及其退火工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于化學(xué)成分及重量百分比含量應(yīng)符合：C≤0.008％，Si≤0.015％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.005％，Alt≥0.015％，Ti？0.01-0.07％，Nb？0.01-0.02％，其余為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)。退火過程中采用連續(xù)加熱，加熱速率4-8℃/分鐘，中間退火溫度為700℃-750℃，保溫時間為1-50小時，隨爐冷卻。二次退火溫度為700℃-750℃，保溫時間為1-10小時，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。通過這種方式可獲得優(yōu)異深沖性能的IF鋼，由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-320MPa，屈服強(qiáng)度95-145MPa，延伸率45-65％，塑性應(yīng)變比n≥0.27，塑性應(yīng)變比r≥2.0。

含稀土耐濕H2S腐蝕液壓支架用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 740     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕液壓支架用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.10-0.15；Si0.10-0.30；Mn0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.90-1.20；Mo0.30-0.50；Ni0.30-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為800～870MPa、抗拉強(qiáng)度為950～1030MPa、屈強(qiáng)比≤0.90、延伸率≥19％、橫向沖擊值：aKV≥100J/cm2(-40℃)、剪切比為100％、晶粒度≥8.0級、硬度≤240HV10，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有雜質(zhì)元素含量低、殘余應(yīng)力小、強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐濕H2S應(yīng)力腐蝕性能高的特點(diǎn)。

超深沖IF鋼及其二次冷軋工藝 694     

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一種超深沖IF鋼及其二次冷軋工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其板坯的化學(xué)成分及重量百分比含量應(yīng)符合：C≤0.005%，Si≤0.01%，Mn≤0.18%，P≤0.015%，S≤0.01%，Alt≥0.015%，Ti≤0.06%，其余為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)。其特征在于一次冷軋總壓下量為75％，中間退火處理工藝為：加熱速率6℃/分鐘，退火溫度為720℃，保溫時間為48小時，隨爐冷卻；二次冷軋工藝總壓下量為50-95％，二次退火處理工藝為：加熱速率8℃/分鐘，退火溫度為720℃，保溫時間為2小時，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-320MPa，屈服強(qiáng)度100-145MPa，延伸率43-65%，塑性應(yīng)變比n≥0.26，塑性應(yīng)變比r≥2.3。

超深沖Ti-IF鋼冷軋及退火工藝 815     

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本發(fā)明涉及一種超深沖Ti-IF鋼冷軋及退火工藝，鋼板坯的化學(xué)成分及重量百分比含量符合：C？≤0.005%，Mn？≤0.2%，P？≤0.01%，S？≤0.008%，Alt？≥0.015%，Ti？0.04-0.064%，？N≤0.006%，其余為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)；其冷軋工藝采用五道次冷軋，五道次冷軋總壓下量為75%-85%；入口軋制速率與出口軋制速率分別為114-122m/min，575-618？m/min；入口延伸與出口延伸分別為260KN，29KN；退火處理工藝為：兩階段升溫，加熱速率分別為70-85℃/小時和30-45℃/小時，退火溫度為680℃-720℃，保溫時間為8-15小時，后采用三階段冷卻，冷卻速率分別為25-35℃/小時、35-45℃/小時、15-25℃/小時，冷卻至室溫。其優(yōu)點(diǎn)是：經(jīng)該工藝處理后的抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-320MPa，屈服強(qiáng)度100-160MPa，應(yīng)變硬化指數(shù)≥0.25，平面各向異性度≤0.60。

含稀土海洋鉆井平臺樁腿用600MPa無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種含稀土海洋鉆井平臺樁腿用600MPa無縫鋼管及其生產(chǎn)方法。所述無縫鋼管的原料由重量百分比為90％的高爐鐵水和10％的重型廢鋼組成；管坯的化學(xué)成分按重量百分比計分別為：C0.07?0.13；Si?0.20?0.40；Mn?1.20?1.40；P≤0.015；S≤0.005；Cr1.30?1.50；Mo?0.30?0.50；Nb?0.02?0.06；Ti?0.01?0.03；Al?0.01?0.04；稀土元素RE?0.0005?0.0030；Cu<0.10；Ni<0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素。本發(fā)明提供的無縫鋼管具有生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)難度小，力學(xué)性能優(yōu)的優(yōu)點(diǎn)。

具有低溫韌性的含稀土H型鋼及其生產(chǎn)方法 1025     

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一種具有低溫韌性的含稀土H型鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，鑄坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.10-1.40；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.10-0.30；Ni0.90-1.20；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→方坯連鑄→切割→鑄坯加熱→高壓水除磷→BD1開坯→BD2中軋→高壓水除磷→CCS萬能軋制→矯直→冷卻→鋸切→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為460～530MPa、抗拉強(qiáng)度為630～720MPa、屈強(qiáng)比≤0.80、延伸率≥26％、橫向沖擊值：aKV≥100J/cm2(-80℃)。本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、強(qiáng)度高、低溫韌性好、焊接性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

ZL114A焊絲線桿的連鑄連軋方法 1432     

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本發(fā)明屬于鑄造鋁合金技術(shù)工藝領(lǐng)域，具體涉及一種ZL114A焊絲線桿的連鑄連軋方法。所述方法包括：原材料稱重、配制；鋁合金熔煉，在線除氣、除渣；變質(zhì)處理；晶粒細(xì)化；合金坯連鑄；鑄坯感應(yīng)加熱；鑄坯熱連軋；線材固溶處理；繞卷收線。本發(fā)明所述方法克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，所生產(chǎn)的鋁合金線坯化學(xué)成分能實(shí)現(xiàn)在線檢測和精確控制，合金內(nèi)部含氫量小，夾雜少，幾乎不存在偏析，在使用過程中焊絲的焊接工藝性好，無飛濺和掉屑，焊接電弧穩(wěn)定，焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量和機(jī)械性能高。

含稀土耐濕H2S腐蝕L360QSS管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 747     

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本發(fā)明涉及一種含稀土耐濕H2S腐蝕L360QSS管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法。無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優(yōu)質(zhì)廢鋼作為原料，管坯的化學(xué)成分按重量百分比分別為：C0.03-0.10；Si0.10-0.30；Mn0.40-0.70；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.30-0.70；Mo0.10-0.30；V0.03-0.07；Ti0.01-0.03；?Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素；無縫鋼管的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度550～600?MPa、殘余應(yīng)力≤30MPa、沖擊值≥200?J/cm2，晶粒度≥8.5級；SSC性能：恒定應(yīng)力為0.9?Rt0.5=324MPa，經(jīng)過H2S飽和溶液浸泡、連續(xù)720小時試樣不斷裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐濕H2S腐蝕性能好。

含稀土耐濕H2S腐蝕L450QS管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 805     

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本發(fā)明涉及一種含稀土耐濕H2S腐蝕L450QS管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法。無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優(yōu)質(zhì)廢鋼作為原料；管坯的化學(xué)成分按重量百分比分別為：C?0.06-0.12；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.10-0.30；Mo?0.10-0.15；V?0.03-0.09；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素；產(chǎn)品的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度550～600?MPa、殘余應(yīng)力≤30MPa、沖擊值≥200?J/cm2，晶粒度≥8.5級；SSC性能：恒定應(yīng)力為0.8?Rt0.5=388MPa，經(jīng)過H2S飽和溶液（A溶液）浸泡、連續(xù)720小時試樣不斷裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐濕H2S腐蝕性能好。

含稀土耐濕H2S腐蝕L415QSS管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 759     

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本發(fā)明涉及一種含稀土耐濕H2S腐蝕L415QSS管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法。無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優(yōu)質(zhì)廢鋼作為原料；管坯的化學(xué)成分按重量百分比分別為：C?0.03-0.10；Si?0.10-0.30；Mn?0.45-0.75；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.30-0.70；Mo?0.10-0.30；V?0.03-0.07；Ti?0.01-0.03；?Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素；無縫鋼管的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度550～600?MPa、殘余應(yīng)力≤30MPa、沖擊值≥200?J/cm2，晶粒度≥8.5級；SSC性能：恒定應(yīng)力為0.9?Rt0.5=374MPa，經(jīng)過H2S飽和溶液（A溶液）浸泡、連續(xù)720小時試樣不斷裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐濕H2S腐蝕性能好。