一種判定澆鑄過程中保護渣理化性能穩(wěn)定性的方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種判定澆鑄過程中保護渣理化性能穩(wěn)定性的方法，利用高溫物性測試儀和熔體物性綜合測試儀對加入到結(jié)晶器內(nèi)保護渣的熔渣進行熔化性能和高溫粘度的檢測，通過與原渣性能的對比，判定其在澆鑄過程中保護渣理化性能的穩(wěn)定性。本發(fā)明通過正確判定澆鑄過程中保護渣理化性能的穩(wěn)定性，能夠保證連鑄生產(chǎn)順行，提高鑄坯質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。

一種含稀土La高強度鋼板及其軋制方法 1163     

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一種含稀土La高強度鋼板及其軋制方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及成型工藝技術(shù),其特征在于板坯的(重量百分比)化學(xué)成分為:C?0.14%-0.30%,Mn1.5%-2.0%,Si?0.6%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.002%,Ti?0.01%-0.06%,B0.0005%-0.0040%,La?0.001%-0.1%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。軋制工藝為:加熱溫度1200-1250℃,保溫時間1-6小時,粗軋溫度1000-1100℃,精軋溫度920-960℃,終軋溫度850-900℃,兩段軋制總壓下量≥75%。成品鋼板厚度為5-25mm,其力學(xué)性能優(yōu)良,抗拉強度達800-900MPa,屈服強度400-500MPa,延伸率18-25%。

一種蒙古國鐵礦石綜合高效利用的方法 797     

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本發(fā)明公開了一種蒙古國鐵礦石綜合高效利用的方法,通過綜合利用蒙古國鐵礦石的技術(shù)方案實施，將蒙古國鐵礦石分類使用、提高高硫蒙古礦選比、增大蒙古鐵礦石配用比例等技術(shù)手段，給出了經(jīng)濟合理使用蒙古礦資源的最優(yōu)方案。通過本發(fā)明的技術(shù)方案實施，可降低蒙古鐵礦石的選礦成本，增大蒙古國鐵礦石在燒結(jié)的配加比例，降低燒結(jié)礦的原料采購成本，經(jīng)濟效益十分顯著。

一種TC4鈦合金板焊接的氣體保護裝置和工藝方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種TC4鈦合金板焊接的氣體保護裝置，該保護裝置包括底座(1)、接氣管(5)和充氣室(4)；充氣室(4)通過接氣管(5)與焊接設(shè)備氣瓶連接，充氣室(4)為兩端封閉的弧形筒，弧形筒口部焊接在底座(1)下表面上，底座(1)上表面中心設(shè)置有縱向的焊縫預(yù)裝槽(2)，焊縫預(yù)裝槽(2)的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有多個針式出氣孔(3)，多個針式出氣孔(3)均與充氣室(4)連通，安裝時焊縫預(yù)裝槽(2)緊貼工件焊縫處。本發(fā)明解決TC4鈦合金焊接接頭脆化、焊縫裂紋傾向、焊接氣泡等焊接缺陷，改善產(chǎn)品焊接一次交檢合格率，提高TC4鈦合金板材的焊接效率。

一種含稀土高強度鋼板及其軋制方法 794     

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一種含稀土高強度鋼板及其軋制方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及成型工藝技術(shù),其特征在于板坯的(重量百分比)化學(xué)成分為:C?0.15%-0.25%,Mn?1.5%-1.85%,Si?0.7%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.003%,Ti?0.01%-0.06%,B?0.0005%-0.0035%,RE?0.001%-0.09%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。軋制工藝為:加熱溫度1220-1250℃,保溫時間1-3小時,粗軋溫度1000-1100℃,精軋溫度920-960℃,終軋溫度850-900℃,兩段軋制總壓下量≥75%。鋼板力學(xué)性能優(yōu)良,抗拉強度達600-850MPa,延伸率25-35%,屈強比≤0.8,且生產(chǎn)成本低,可工業(yè)化生產(chǎn)5-25mm厚度鋼板。

一種確定無縫鋼管中砷錫含量之和上限的方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種確定無縫鋼管中砷錫含量之和上限的方法，其特征是：采用鋼種生產(chǎn)過程模擬的方法，將模擬鋼種的原料和含有砷元素的錫粒加入到真空感應(yīng)爐中，所加入原料中的錫粒的錫含量和砷含量的重量百分比含量與所模擬的鋼種中的錫含量和砷含量的重量百分比含量相當(dāng)，然后采用澆鑄、鍛造、車削、加熱爐加熱、小型軋管機穿管、探傷工藝模擬現(xiàn)場大工業(yè)生產(chǎn)無縫鋼管，然后對軋制成的鋼管進行性能檢驗，分析檢驗結(jié)果，確定出無縫鋼管中砷錫含量之和的上限；加入的錫?；瘜W(xué)成分為：錫的重量百分含量為84-85%，砷的重量百分含量為14-15%，雜質(zhì)的重量百分含量為0.1-0.5%。其優(yōu)點是：操作簡單、成本低，對無縫鋼管生產(chǎn)有較好的指導(dǎo)作用。

一種干熄焦除塵灰高效再利用的方法 971     

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本發(fā)明公開了一種干熄焦除塵灰高效再利用的方法，依據(jù)實驗和檢測數(shù)據(jù)，計算使用干熄焦除塵灰替代部分無煙煤的適宜替代比例，配煤比由60％無煙煤+40％煙煤調(diào)整為30％無煙煤+40％煙煤+30％干熄焦除塵灰。本發(fā)明使用干熄焦除塵灰替代部分無煙煤供回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)線使用，焦灰的價格較無煙煤價格低600元/噸，按噸球團礦使用無煙煤18Kg，干熄焦除塵灰可替代無煙煤30％計算，噸球團礦可降低燃料成本4元，對于年產(chǎn)240萬噸球團產(chǎn)線年可降低燃料成本960萬元。

一種2-4mm汽車結(jié)構(gòu)用380MPa級熱軋鋼帶及其生產(chǎn)方法 830     

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本發(fā)明公開了一種2?4mm汽車結(jié)構(gòu)用380MPa級熱軋鋼帶，包括如下質(zhì)量百分含量的化學(xué)成分：C：0.05?0.07％，S i：0.02?0.05％，Mn：0.6?0.8％，P：≤0.018％，S：≤0.005％，Al t：0.020?0.050％，Nb：0.015?0.025％，Ca：0.0010?0.0030％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。還公布了其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是提供一種2?4mm汽車結(jié)構(gòu)用380MPa級熱軋鋼帶，本發(fā)明的380MPa級汽車用結(jié)構(gòu)鋼具有強度高、屈強比高的特點，滿足汽車輕量化選材的需要，力學(xué)性能和工藝性能滿足相關(guān)標準及用戶的需求。

一種800MPa級低屈強比易焊接鋼板及其生產(chǎn)方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種800MPa級低屈強比易焊接鋼板，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為C：0.08％～0.10％，Si：0.15％～0.40％，Mn：1.1％～1.50％，P：≤0.010％，S≤0.005％，Alt：0.020～0.050％，Nb:0.030％～0.060％，Ti:0.010％～0.025％，V：0.030％～0.050％，Cr:≤0.50％，Mo：≤0.50％，Ni：≤0.6％,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。還公布了其生產(chǎn)方法。本發(fā)明鋼板具有鋼質(zhì)潔凈，組織均勻細小，具有高強度、低屈強比、易焊接、優(yōu)異的冷彎性能，抗拉強度815～840MPa，屈強比0.76～0.80。

一種改進的QStE420TM熱軋鋼板的生產(chǎn)方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種改進的QStE420TM熱軋鋼板的生產(chǎn)方法，其主要工藝參數(shù)如下：冶煉—連鑄生產(chǎn)工藝流程：KR脫硫—轉(zhuǎn)爐冶煉—LF精煉—板坯連鑄；轉(zhuǎn)爐出鋼溫度1620～1640℃；保證成分與溫度協(xié)調(diào)出鋼；熱軋生產(chǎn)工藝流程：加熱爐—粗軋高壓水除鱗—定寬壓力機—E1R1粗軋機—E2R2粗軋機—保溫罩—飛剪—精軋高壓水除鱗—F1～F7精軋機—加密型層流冷卻—卷取。本發(fā)明制備的420MPa級結(jié)構(gòu)用汽車用鋼具有強度高特點。

可拆分式熱反應(yīng)器 827     

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本實用新型公開了一種可拆分式熱反應(yīng)器，包括頂蓋、反應(yīng)筒、中心熱電偶套管和進氣管，所述頂蓋設(shè)置在所述反應(yīng)筒上部，所述中心熱電偶套管包括上部套管、下部套管和固定套管；所述上部套管穿過并固定在所述頂蓋上，所述上部套管的下部開有氣體擴散孔；所述固定套管固定在所述上部套管的下端部，所述固定套管為管狀結(jié)構(gòu)并在內(nèi)壁上開有內(nèi)螺紋，所述下部套管開有外螺紋，所述下部套管通過螺紋連接在所述固定套管上，熱電偶裝在所述下部套管內(nèi)；所述進氣管固定在所述上部套管的側(cè)壁上，并和所述上部套管相連通。本實用新型所能夠提高冶金焦炭熱性能檢測中反應(yīng)器的使用壽命，降低反應(yīng)器的損耗量。

實驗室利用二氧化碳制備一氧化碳的裝置 1166     

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本實用新型公開了一種實驗室利用二氧化碳制備一氧化碳的裝置，包括爐體、加熱件、固定床反應(yīng)器、上部水冷套、下部水冷套、吸收塔和測溫?zé)犭娕?。在所述爐體的外殼的頂部和底部分別開有上部開口和下部開口，在所述外殼的側(cè)壁開有測溫孔，所述外殼的頂部設(shè)置有上端法蘭環(huán)螺栓，所述上端法蘭環(huán)螺栓位于所述上部開口的兩側(cè)；所述上端法蘭環(huán)螺栓上固定有上端法蘭環(huán)，在所述外殼的底部的下部開口位置設(shè)置有下端法蘭環(huán)；所述固定床反應(yīng)器設(shè)置在所述上端法蘭環(huán)和所述下端法蘭環(huán)之間，所述加熱件設(shè)置在所述固定床反應(yīng)器的外側(cè)并通過導(dǎo)線連接外接電源。利用本實用新型所制備的一氧化碳純度高，能夠滿足鐵礦石還原性能檢測要求。

漸進式冷卻爐 1114     

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本實用新型公開了一種漸進式冷卻爐，其爐膛內(nèi)部設(shè)置有通氮管，所述通氮管的形狀為沿爐膛呈螺旋形盤繞，所述通氮管的入口伸出所述爐膛外部，所述通氮管上均勻分布有氣體擴散孔。本實用新型能夠避免外部環(huán)境的驟冷驟熱對反應(yīng)器造成的損壞，提高了冶金焦炭熱性能檢測反應(yīng)器的使用壽命。

一種實驗焦爐氮氣熄焦系統(tǒng) 996     

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本實用新型公開了一種實驗焦爐氮氣熄焦系統(tǒng)，屬于配煤煉焦實驗設(shè)備領(lǐng)域。提供的實驗焦爐氮氣熄焦系統(tǒng)包括氮氣熄焦裝置和烘干煤樣裝置，可以使用氮氣熄焦裝置通過窒息方式逐漸降低焦炭溫度，進而可以改善焦炭的質(zhì)量，又可以結(jié)合烘干煤樣裝置，將氮氣熄焦裝置產(chǎn)生的高溫氮氣的熱量回收用來烘干煤樣，不僅僅節(jié)約能源，還可以縮短單種煤熱性能檢測流程，加快質(zhì)量監(jiān)控的時效性。

一種單晶硅拉棒生產(chǎn)用光滑度處理裝置 856     

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本實用新型公開了一種單晶硅拉棒生產(chǎn)用光滑度處理裝置，包括晶體密封筒、晶體、隔膜泵、砂漿攪拌箱、砂漿攪拌器、砂漿管路、金剛砂和金剛砂懸浮劑，所述晶體密封筒的內(nèi)裝有晶體，且有晶體放入垂直晶體筒中且不與筒壁接觸，所述晶體密封筒的兩端設(shè)置有砂漿管路，且砂漿管路中鏈接有隔膜泵、砂漿攪拌箱、砂漿攪拌器，所述晶體密封筒內(nèi)灌裝有金剛砂和金剛砂懸浮劑，且砂漿管路采用循環(huán)設(shè)置。該單晶硅拉棒生產(chǎn)用光滑度處理裝置拋光性好，破環(huán)晶體表面因原子自由生長而導(dǎo)致太過光滑，不易運輸，容易氧化反應(yīng)的問題，將表面結(jié)構(gòu)去除，這樣使晶體從運輸方面更安全，電性能檢測更加準確、穩(wěn)定、有效且真實。

一種碳化硅管環(huán)向拉伸檢測裝置 815     

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本發(fā)明涉及燃料元件性能檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種碳化硅管環(huán)向拉伸檢測裝置，在進行拉伸檢測前，將兩個樣品固定夾具對中，使得兩個樣品固定夾具上的樣品槽圍成圓環(huán)形狀；所述定位桿的外螺紋A端旋入樣品固定夾具的內(nèi)螺紋孔A中，夾持把手的外螺紋B端旋入樣品對中夾具的內(nèi)螺紋孔B中，定位桿的定位滑頭與樣品對中夾具的圓弧面進行兩個圓弧面的配合，夾持把手的夾持端夾持在試驗機的上下夾具上。本發(fā)明環(huán)向拉伸檢測裝置能夠使碳化硅管狀材料在試驗過程中環(huán)向均勻受力，檢測準確，過程方便快捷，同時保證檢測過程能夠復(fù)原，實現(xiàn)比對檢測，保證檢測方法的準確性。

一種單晶硅拉棒生產(chǎn)用光滑度處理裝置 926     

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本實用新型公開了一種單晶硅拉棒生產(chǎn)用光滑度處理裝置，包括晶體密封筒、晶體、隔膜泵、砂漿攪拌箱、砂漿攪拌器、砂漿管路、金剛砂和金剛砂懸浮劑，所述晶體密封筒的內(nèi)裝有晶體，且有晶體放入垂直晶體筒中且不與筒壁接觸，所述晶體密封筒的兩端設(shè)置有砂漿管路，且砂漿管路中鏈接有隔膜泵、砂漿攪拌箱、砂漿攪拌器，所述晶體密封筒內(nèi)灌裝有金剛砂和金剛砂懸浮劑，且砂漿管路采用循環(huán)設(shè)置。該單晶硅拉棒生產(chǎn)用光滑度處理裝置拋光性好，破環(huán)晶體表面因原子自由生長而導(dǎo)致太過光滑，不易運輸，容易氧化反應(yīng)的問題，將表面結(jié)構(gòu)去除，這樣使晶體從運輸方面更安全，電性能檢測更加準確、穩(wěn)定、有效且真實。

一種碳化硅管環(huán)向拉伸檢測裝置 812     

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本發(fā)明涉及燃料元件性能檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種碳化硅管環(huán)向拉伸檢測裝置，在進行拉伸檢測前，將兩個樣品固定夾具對中，使得兩個樣品固定夾具上的樣品槽圍成圓環(huán)形狀；所述定位桿的外螺紋A端旋入樣品固定夾具的內(nèi)螺紋孔A中，夾持把手的外螺紋B端旋入樣品對中夾具的內(nèi)螺紋孔B中，定位桿的定位滑頭與樣品對中夾具的圓弧面進行兩個圓弧面的配合，夾持把手的夾持端夾持在試驗機的上下夾具上。本發(fā)明環(huán)向拉伸檢測裝置能夠使碳化硅管狀材料在試驗過程中環(huán)向均勻受力，檢測準確，過程方便快捷，同時保證檢測過程能夠復(fù)原，實現(xiàn)比對檢測，保證檢測方法的準確性。

一種二氧化鈾芯塊幾何密度自動測量裝置 877     

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本發(fā)明涉及燃料芯塊性能檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種二氧化鈾芯塊幾何密度自動測量裝置，包括上料組件、移料組件、質(zhì)量測量工位、尺寸測量工位、下料組件、底盤；其中，上料組件、質(zhì)量測量工位、尺寸測量工位和下料組件從左至右依次設(shè)于底盤上；移料組件設(shè)于底盤上，且位于質(zhì)量測量工位和尺寸測量工位的前側(cè)；上料組件用于提供物料，移料組件用于將物料由上料組件依次轉(zhuǎn)移給質(zhì)量測量工位、尺寸測量工位和下料組件；通過質(zhì)量測量工位對芯塊進行質(zhì)量測量；通過尺寸測量工位對芯塊進行尺寸測量；在下料組件上存儲完成檢測的芯塊。采用本發(fā)明裝置進行芯塊測量，測量數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r顯示、自動采集，檢測效率大幅提高。

一種燃料元件格架夾持力檢測裝置及方法 1010     

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本發(fā)明涉及燃料元件性能檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種燃料元件格架夾持力檢測裝置及方法，將定位塊上的定位測頭與測試塊上的測試測頭對接拼合為柱體測頭，之后插入格架上的待測柵元中，以進行夾持力測試。本發(fā)明定位測頭和測試測頭的兩端邊緣采用外徑圓弧設(shè)計，當(dāng)測頭裝配測試時，整體測頭變?yōu)閳A柱形，實現(xiàn)了技術(shù)要求中規(guī)定模擬燃料棒插入的效果。

一種燃料組件套管脹接拉伸檢測裝置 930     

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本發(fā)明涉及燃料組件性能檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種燃料組件套管脹接拉伸檢測裝置，其中螺紋頭的外螺紋端螺接在樣品套筒的內(nèi)螺紋處，夾持端A夾持在試驗機的一個夾具上；橄欖頭的過渡區(qū)B插入樣品套管的內(nèi)側(cè)，夾持端B連同樣品套管夾持在試驗機的另一個夾具上；開始檢測后，兩個夾具分別向相反方向拉伸，從而實現(xiàn)環(huán)形燃料組件套管在室溫下的靜載荷拉伸試驗。本發(fā)明螺紋頭和橄欖頭均進行淬火、回火處理，保證抗拉強度不低于30000N，滿足脹接拉伸試驗要求。

一種判定結(jié)晶器保護渣對稀土氧化物溶解性能的方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種判定結(jié)晶器保護渣對稀土氧化物溶解性能的方法，其特征是：取結(jié)晶器保護渣，配入稀土氧化物，稀土氧化物的配入比例按重量百分比在0.5%～26%之間，混合研磨使其粒度達200目，用酒精調(diào)和，使用專用制樣器，制作成Ф3mm×3mm標樣，利用高溫物性測試儀對其進行熔化性能檢測，通過分析其熔化過程及熔畢試樣特征判定其溶解性能，隨溫度的升高，觀察標樣從軟化點到流動點的整個過程，對熔畢試樣冷卻后形狀特征進行分析。本發(fā)明的優(yōu)點是：方法中引入了熔渣形狀特征的概念，通過熔化性能的檢測分析，并結(jié)合其形狀特征，更能準確的判定結(jié)晶器保護渣對稀土氧化物溶解性能，具有全面、可靠性高的優(yōu)點。

一種判定結(jié)晶器內(nèi)液態(tài)保護渣傳熱性能的方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種判定結(jié)晶器內(nèi)液態(tài)保護渣傳熱性能的方法，其特征是：在澆注過程中，取結(jié)晶器內(nèi)保護渣的熔渣樣，研磨使其粒度達200目，用酒精調(diào)試，使用制樣器，制作成Φ3mm×3mm標樣，利用高溫物性測試儀對其進行熔化性能檢測，通過分析其熔化過程及熔畢標樣特征判定其傳熱性能。其優(yōu)點是：本方法中由于引入了熔渣形狀特征的概念，通過理化性能的檢測，并結(jié)合其熔渣形狀特征，更能全面準確的判斷出結(jié)晶器保護渣傳熱性能，判斷結(jié)果的可靠性高。

靜壓造型鑄造成型工藝生產(chǎn)高錳鋼履帶板的方法 1145     

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本發(fā)明涉及一種靜壓造型鑄造成型工藝生產(chǎn)高錳鋼履帶板的方法，解決了目前沒有用靜壓造型鑄造成型工藝生產(chǎn)高錳鋼履帶板的問題，包括以下步驟：原材料秤量——高密度濕型粘土砂制備——松砂——型砂性能檢測——模型準備——氣滲工藝疏導(dǎo)型砂充填砂箱——多觸頭補壓——砂型成型——起?！鷼庋邸滦尽舷洹獫沧?；本發(fā)明發(fā)揮了靜壓造型砂型鑄造成型方式生產(chǎn)效率高、壓實時間短、噪音小、砂型硬度均勻、鑄件拔模斜度小，以及濕型粘土砂成本低、原材料來源廣、舊砂回用率高、環(huán)境污染小的優(yōu)勢，從而達到砂型硬度內(nèi)外一致的效果。

利用擠壓余熱對垂直擠壓高壓鍋爐用無縫管正火的方法 781     

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本發(fā)明涉及利用擠壓余熱對垂直擠壓高壓鍋爐用無縫管正火的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明方法如下：1）高壓鍋爐用20G、20MnG鋼零件采用垂直擠壓機進行擠壓，擠壓開始溫度為1100℃～1150℃，結(jié)束溫度為890℃～930℃；2）對擠壓后的無縫管零件進行空冷，空冷至室溫；3）對空冷后的零件進行性能檢測。本發(fā)明從控制高壓鍋爐用20G、20MnG鋼零件垂直擠壓開始溫度著手，制定合理的垂直擠壓開始溫度，使垂直擠壓的結(jié)束溫度在890℃～930℃之間，直接空冷至室溫，零件只經(jīng)歷一個空冷的熱處理過程，熱處理過程由48h縮短到4h，且高壓鍋爐用無縫管力學(xué)性能、高溫拉伸性能、晶粒度、顯微組織均符合技術(shù)條件要求。

一種自產(chǎn)焦炭制作熱態(tài)性能標準樣的方法 963     

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本發(fā)明公開了一種自產(chǎn)焦炭制作熱態(tài)性能標準樣的方法，它包括以下步驟：第一步，確定冶金焦炭最佳穩(wěn)定狀態(tài)的熱態(tài)性能范圍，第二步，根據(jù)煉焦單種煤、配煤比及配合煤的性能指標，估算焦炭質(zhì)量；第三步，將第二步的焦炭依照國家標準CB/T4000《焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后強度檢測》要求制樣；第四步，將第三步已制備好的試樣依據(jù)國家標準CB/T4000《焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后強度檢測》，在三座以上熱態(tài)性能檢測反應(yīng)儀內(nèi)檢測，第五步，分析檢測記錄操作條件的詳細記錄最終確定試樣的標稱值；第六步，將標準試樣稱量，貼標簽，本發(fā)明的目的一種自產(chǎn)焦炭制作熱態(tài)性能標準樣的方法，效率高，結(jié)果準確。

一種判定稀土鋼澆鑄過程中保護渣性能穩(wěn)定性的方法 733     

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本發(fā)明公開了一種判定稀土鋼澆鑄過程中保護渣性能穩(wěn)定性的方法，取適量稀土鋼與非稀土鋼澆鑄過程中結(jié)晶器內(nèi)鋼液面上保護渣的熔渣試樣進行研磨，研磨后粉末粒度達到200目，用無水酒精調(diào)和制成Ф3mm×3mm的標樣，把標樣放入200℃烘箱保持2小時，用高溫物性測試儀兩熔渣試樣進行熔化性能檢測；分別取鋼液面上保護渣的熔渣試樣，放入坩堝中，利用熔體物性綜合測試儀對兩熔渣試樣進行1350℃時粘度檢測；對比分析稀土鋼與非稀土鋼澆鑄過程中結(jié)晶器內(nèi)鋼液面上保護渣熔渣的熔化性能與粘度值的變化。本發(fā)明提供了一種可準確判定稀土鋼澆鑄過程中保護渣性能是否穩(wěn)定的方法。對稀土鋼連鑄生產(chǎn)具有重大的指導(dǎo)作用。

一種CO2氣硬自硬耦合硬化水玻璃砂型芯制芯方法 830     

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本發(fā)明涉及一種“CO2氣硬-自硬”耦合硬化水玻璃砂型芯制芯方法，解決了目前CO2氣硬方法、熱硬化方法、微波加熱、VHR硬化、酯硬化、自硬方法水玻璃砂型芯存在的各種問題。本發(fā)明在不改變現(xiàn)有CO2水玻璃砂型芯工藝裝備、混砂工藝、制芯工藝的條件下，實現(xiàn)水玻璃砂型芯制芯生產(chǎn)，工藝步驟為：原材料秤量-混砂(制水玻璃砂)-型砂性能檢測-模具(芯盒)充填砂緊實-吹CO2氣體型芯初步硬化成型-脫模-自硬完全硬化-成品型芯。本發(fā)明吹氣時間比CO2氣硬方法縮短2/3，吹氣效率比CO2氣硬方法提高2～3倍；生產(chǎn)成本比CO2氣硬方法降低15％，降低勞動強度1/3，并提高了生產(chǎn)效率。

一種改善Q355ME風(fēng)電鋼帶狀組織的方法 997     

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本發(fā)明公開了一種改善Q355ME風(fēng)電鋼帶狀組織的方法，取Q355ME鑄坯放入電加熱爐加熱，加熱至700℃保溫30mi n后隨爐冷卻至室溫，模擬實際生產(chǎn)過程中鑄坯在保溫坑中堆垛緩冷；鑄坯軋制后放入電加熱爐，加熱溫度為400℃，關(guān)閉電源隨爐冷卻至室溫，模擬實際生產(chǎn)過程中軋后鋼板堆垛緩冷，進行沖擊性能檢測和帶狀組織分析。本發(fā)明的目的是提供一種改善Q355ME風(fēng)電鋼帶狀組織的方法，通過鑄坯保溫緩冷及鋼板軋后堆垛緩冷方法改善帶狀組織，保證低溫沖擊穩(wěn)定性，同時提高產(chǎn)品探傷合格率。

一種徑向精鍛機用高硬度錘頭的制備方法 1162     

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一種徑向精鍛機用高硬度錘頭的制備方法，其特征是：基體鍛造：基體材料為4Cr5MoSiV1熱鍛磨具鋼，其化學(xué)成分：C?0.32%~0.42%，Si?0.80%~1.20%，Mn≤0.40%，Cr?4.5%~5.5%，Mo?1.0%~1.5%，V?0.8%~1.0%，其余為Fe；熱作模具鋼的鍛造工藝：鍛造溫度為750~800℃，鍛造比2.5~3.0；鍛件退火工藝為：?860~890℃，保溫1~4h，爐冷至540℃，空冷；基體熱處理：4Cr5MoSiV1熱作模具鋼鍛件的熱處理工藝：1000~1050℃油淬，500~600℃回火；基體表面處理：對基體工作面進行打磨、噴丸處理；基體工作面激光熔覆；機械加工、性能檢測，入庫。本發(fā)明的目的是提供一種長壽命、高硬度徑向精鍛機用錘頭的制備方法。